QMSAP系统操作手册
SAP_QM创建检查方法操作手册
End User Manual REVISION A0 SUBJECT Inspection Method ISSUE DATE 2008-10-182008-10-18 A0 全部初版发行1 定义：Inspection Metho-----创建检查方法2目的：编辑各种检验方法，以指导检验人员正确检验物料，适用与所有QM系统维护人员3职责：IQC系统维护人员负责检查方法的系统更新和日常操作异常的处理工作4操作说明内容：4.1、操作路径：SAP菜单→后勤→质量管理→质量计划→基本数据→检验方法→4.2、操作代码：QS31（创建）、QS33(更改)、QS34(显示)4.3、打开SAP系统，有下图中USER中填入用户名，PSSWORD中输入用户名密码，在LANGUAGE中选择相应语言，EN表示英文登陆，ZH表示中文登陆：PREPARED BY APPROVED BYEnd User Manual REVISION A0 SUBJECT Inspection Method ISSUE DATE 2008-10-184.4、在主画面中以4.1所述路径点选或在命令栏中直接输入代码QS31，然后点击或按回车确认。
4.5、工厂栏选择工厂代码，检验方法栏输入一个新命名的检查方法, ,如“IM-004”;有效起始日填入一个有效区间的开始日期，如“2008.10.17”，然后点击按键End User Manual REVISION A0SUBJECT Inspection Method ISSUE DATE 2008-10-18＊特别说明：：检验方法：可以输入自定义的（字母数字）名称。
如果不输入名称，则系统从预定义编号范围中为该主记录自动分配一个编号。
如有相同或相近的检验方法已创建，则可在“参考”中输入“工厂”、“检验方法”、“关键日期”、“版本”等信息，点击回车键后再进行编辑。
4.6、状态栏选择“正在创建”短文本输入“IM-004 test ”搜索字段选择:IM--004＊特别说明：：一、状态栏内容说明：1、正在创建------如果创建检查方法，建议设置状态"正在创建"。
SAP_QM快速指南
SAP_QM快速指南一、SAP_QM的基本功能1.质量管理计划：SAP_QM允许用户制定质量管理计划，包括质量检验计划、质量标准、质量通知等，以确保产品或服务的质量符合标准要求。
2.质量检验：用户可以通过SAP_QM对产品或服务进行质量检验，包括采购检验、生产检验、发货检验等，以监控产品质量和避免不良品流入市场。
3.质量通知：当发现产品或服务存在质量问题时，用户可以通过SAP_QM提出质量通知，快速反应并采取措施，确保问题得到及时解决。
4.质量报告：SAP_QM可以生成各类质量报告，包括质检结果报告、异常品报告、问题跟踪报告等，为企业管理者提供及时有效的决策支持。
5.质量审计：SAP_QM支持对企业质量管理流程进行审计，帮助企业发现潜在质量风险和问题，并提出改进建议。
二、SAP_QM的操作步骤1.创建质量管理计划：首先，用户需要在SAP系统中创建质量管理计划，包括检验类型、检验特性、检验方法等，以便后续的质量检验工作。
2.执行质量检验：当产品或服务到达检验节点时，用户可以通过SAP_QM执行质量检验，记录检验结果并生成检验报告。
3.提出质量通知：如果在质量检验过程中发现问题，用户可以通过SAP_QM提出质量通知，描述问题细节并指定解决负责人。
4.跟踪问题处理：SAP_QM允许用户跟踪质量通知的处理进度，包括审核、解决、关闭等，确保问题得到及时和有效地解决。
5.生成质量报告：最后，用户可以通过SAP_QM生成各类质量报告，包括质检合格率、异常品数量、问题分类等，为企业管理者提供决策支持。
三、注意事项1.合理使用检验类型：在创建质量管理计划时，用户需要选择适当的检验类型，确保质量检验工作按照不同情况的要求进行。
2.及时处理质量通知：一旦发现质量问题，用户应立即提出质量通知，并跟踪问题处理过程，防止问题扩大和影响产品质量。
3.定期生成质量报告：为了及时了解企业的质量状况，用户应定期生成质量报告，并对报告中的异常情况进行分析和处理。
QMSAP系统操作手册
输入T-CODE:ZQM001
① ③
②
输入资料
选择执行
1-13.环境协议MAIL地址创建
选择E-mail地址维护
⑤
选择
④
A Name You Can Trust
退回 ZQM001 界面
⑦ ⑥
输入供应商代码等资料
1-13.环境协议MAIL地址维护
选择执行
按钮
显示输入信息
A Name You Can Trust
输入T-CODE:ZQMT11
① ②
选择新条目
1-14.KPI初始资料创建
输入品质报表相关信息
选择
④
③
评价项目:KPI报表中每个人的评价项目以P001 开始编号
统计方法:评价项目(系统自动抓取的工程数据 填相应的名称.所有手动维护的用N/A 表示
勾选特性属性等资料
⑥ ⑦
⑧
1-7.主检验特性创建
选择 按钮
再选择 按钮
⑨
A Name You Can Trust
点击目录
输入CGR/SET、工厂
选择
1-7.主检验特性创建
点击其它语言
选择语言；输入短文本
⑾
⑿ ⑩
选 按钮；然后保存
⒁ ⒀
⒂
A Name You Can Trust
输入T-CODE:QP01
3-2.检验结果明细查询(page75) 3-5.物料仓库库存查询(page79-80) 3-8.物料损失费用查询(page85) 3-10.BOM查询(page88) 3-12.品质分析报表查询(page91-94)
3-15.KPI结果查询(page97-98)
SAP-QM操作使用说明(资材-维护视图及收货)
SAP QM 项目组操作手册SAP质量管理模块第一阶段（原物料检验）操作使用说明(一)维护QM视图说明：新增物料主数据时，资材料码组人员根据物料的大类或库存地点创建QM 视图1．创建QM视图(以物料:23004790为例,假设该物料已经在MM中创建）(1）交易代码:MM01（2)路径：后勤->物料管理->物料主记录—>物料->创建（一般）-〉立即(按屏幕字段输入维护QM视图的物料）(3）选择质量管理视图（QM视图)（4）按回车键进入SAP QM 项目组操作手册（5)（6）点击“检验设置”后进入点击“检验类型”后进入SAP QM 项目组操作手册（选择“检验类型”：GE01表示采购订单收货时检验;“首选检验类型”、“激活选项”都打“√”，当资材101收货时，系统会自动产生检验批,物料存到质检区，要求检验部门检验。
若有其中一项不打“√”资材101收货时,系统会不会自动产生检验批，并且物料直接到库存的非限制区；设置“平均检验期”后系统会根据检验批创建时间加上设置值自动计算检验结束时间。
）（7）按回车后保存退出。
2．修改QM视图（1）交易代码：MM02（2）路径：后勤->物料管理—>物料主记录—〉物料->更改—〉立即（3）其他操作跟1中的（3）（4）(5)(6)（7)的步骤一样修改相应的字段（二)收货至可用库存说明：根据检验部门主管对检验批的签核意见，资材仓管员对检验后的物料收货入库或者直接退货给供应商1交易代码：Z1QM08（按屏幕输入“工厂“，“检验批”,其他字段可以不输）SAP QM 项目组操作手册2．按执行按扭进入（按屏幕输入入库“数量“)3．输完数量后按执行按扭如果该检验批的使用决策是“不合格-退货给供应商”系统会自动出现对话框要求输入退货原因及说明。
SAPQM操作使用说明(品保)
按照检验计划进行抽样和检验，记录检验结果并拍 照或录像留存证据。
24
检验结果录入和判定
01
02
03
将检验结果录入SAP系 统，包括检验项目、检 验结果、不良品数量等
。
根据检验结果判定产品 是否合格，合格产品继 续出货流程，不合格产 品则进行返工或报废处
理。
将判定结果更新到出货 通知单中，并通知相关
2024/1/30
11
03
进货检验流程操作指南
2024/1/30
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进货通知单创建及确认
01
接收进货信息
从采购部门或供应商处获取进 货信息，包括供应商名称、物
料编码、数量等。
2024/1/30
02
创建进货通知单
03
通知单确认
在SAPQM系统中，根据进货 信息创建进货通知单，并确认
相关细节无误。
确认进货通知单后，系统将自 动生成进货检验申请。
01
SAPQM（SAP Quality Management）是SAP ERP系统中的 一个模块，专注于品质保证和品质控制。
02
它提供了一套完整的工具来支持品质管理流程，包括检验计划
、检验执行、结果记录和品质分析等。
SAPQM旨在帮助企业确保产品和服务的质量，减少缺陷和浪费
03
，提高客户满意度。
4
SAPQM在品质保证中作用
用户角色管理
根据用户职责和业务需求，设置不同的用户 角色和权限，实现权限的精细化管理。
访问控制
采用强密码策略、定期更换密码、限制非法 登录等手段，加强系统的访问控制。
2024/1/30
安全审计
定期对系统的安全设置进行审计和检查，及 时发现和修复潜在的安全漏洞。
SAP QM操作使用说明(品保-维护检验计划)
（4）
（在“工序一览”的“0010”工序中选择“工作中心”指明该物料的检验小组；
“控制码”设置为：QM01表明目前维护的是检验计划中的检验工序；
输入“描述”内容，格式固定为：原物料检验_大类（可以输入具体的描述例如型号、规格等）。如果该物料在实际检验中分几个工序检验，可以在“0020”工序中维护，依次类推。）
（1）交易代码：QS51
（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->目录->选择设置->编辑
（3）按“回车键”进入
4．创建主检验特性（供创建检验计划之用）
（1）交易代码：QS21
（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->检验特性->建立
（3）回车后进入
（4）回车后进入(按下图设置)
（3）保存后退出
8．创建检验计划
（1）交易代码：QP01
（2）路径：后Βιβλιοθήκη ->质量管理->质量计划->检验计划->检验计划->建立
（按屏幕字段输入“物料”与“工厂”）
（3）按回车键进入
（“组计数器”可以不输，系统自动分配；
输入“描述”内容，格式：原物料检验_物料大类;
“用途”设为“5”表示原物料检验所用；
SAP质量管理模块（原物料）主数据操作说明
（一）维护物料的检验计划
说明：品管原物料检验组SAP输单员定期查询出未维护检验计划的物料（运行报表），再参考相应的ISO文件呈报上级审批，经审核后输入SAP系统。
1.创建缺陷代码（供维护物料的检验计划之用）
（1）交易代码：QS41
（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->目录->代码组
SAP_QM快速指南
SAP_QM快速指南SAP QM（SAP Quality Management）是SAP系统中的一个模块，旨在支持企业管理和控制产品质量。
它提供了一系列功能，用于管理供应商评估、质量检查、缺陷管理和质量报告等方面的任务。
以下是SAP QM的快速指南。
1.供应商评估：SAPQM允许企业对供应商进行评估和审核。
它提供了一套工具，用于跟踪供应商的质量性能和交货能力。
通过分析供应商的数据，可以选择最佳的供应商，并与其合作达到最高的质量标准。
2.质量检查：SAPQM提供了一套强大的质量检查工具，用于检查来自供应商的物料和组件，以确保其满足质量标准。
可以为每个检查任务创建检查计划，并在系统中进行跟踪和记录检查结果。
通过集成到企业资源计划系统中，可以将检查结果与其他模块（如采购、仓储等）进行关联。
3.缺陷管理：SAPQM可以帮助企业跟踪和管理产品的缺陷。
通过建立缺陷管理流程，可以及时发现和解决产品质量问题。
可以将缺陷与特定的批次或供应商关联，并采取适当的行动来纠正问题，例如退回供应商或进行再加工。
4.质量报告：SAPQM可以根据企业的需求生成各种质量报告。
可以创建包括质量分析、供应商评估和缺陷统计等内容的标准报告。
此外，SAPQM还支持自定义报告，可以根据特定的需求进行配置。
5.质量证书管理：SAPQM可以帮助企业管理和维护质量证书。
可以创建和维护各种质量证书模板，例如原材料证书、成品证书等。
在收到材料或产品时，可以自动生成相应的质量证书，并将其保存在系统中进行跟踪和管理。
6.依赖其他模块：SAPQM与SAP系统中的其他模块集成，例如采购模块、生产计划模块等。
通过与其他模块的集成，可以实现整个供应链的质量管理，从采购原材料到生产成品的全过程控制。
总结起来，SAPQM是一个功能强大的质量管理工具，可以帮助企业管理和控制产品质量。
它提供了供应商评估、质量检查、缺陷管理、质量报告和质量证书管理等功能。
通过与其他模块的集成，可以实现企业的整体质量管理。
QM_SAP系统操作手册
07 系统安全与权限管理策略探讨
用户角色划分及权限配置方法
用户角色划分
根据职责和业务需求，将用户划分为不同的角色，如管理员、操作员、审核员等，确保每个角色只能执行其被授 权的操作。
权限配置方法
采用基于角色的访问控制（RBAC）策略，为每个角色分配相应的权限。权限可以细分为数据访问权限、功能操 作权限等，确保用户只能访问和操作其被授权的数据和功能。
库存查询、盘点与报表生成
1 2
库存查询
通过SAP系统的查询功能，实时查询物料的库存 数量、存放位置、状态等信息，支持多种查询条 件组合。
盘点流程
定期进行库存盘点，记录实际库存数量，与SAP 系统库存信息进行核对，确保账实相符。
3
报表生成
根据实际需求，生成各类库存报表，如库存明细 表、库存汇总表、呆滞物料报表等，为决策提供 支持。
02
质量检验管理
对原材料、半成品和成品进行质量检 验，记录检验结果并生成检验报告。
01
系统特点
高度集成性、灵活性、可扩展性和易 用性，支持多语言和多币种处理，满 足企业全球化运营的需求。
05
03
质量统计分析
对质量数据进行统计分析，提供多种 图表展示方式，帮助管理者及时了解 质量状况。
04
质量改进管理
针对质量问题进行改进措施的制定、 实施和跟踪，确保问题得到有效解决 。
适用范围及使用场景
适用范围
适用于制造业、零售业、物流业等多个行业的企业，特别是那些对产品质量有严格要求 的企业。
使用场景
从原材料的采购到产品的生产、销售和服务等各个环节，QM_SAP系统都能提供全面 的质量管理支持。例如，在制造业中，可用于监控生产过程中的质量波动、分析产品缺 陷原因以及评估供应商质量等；在零售业中，可用于跟踪商品质量、处理客户投诉以及
SAPQM操作使用说明(品保-维护检验结果及主管决策)
SAPQM操作使用说明(品保-维护检验结果及主管决策) SAP质量管理模块第一阶段（原物料检验）操作使用说明质量检验（以检验批160为例）（一）维护检验结果说明：各物料检验小组通过运行报表，列印出各小组当天的检验批清单，实际检验完成后再把结果输入SAP系统。
运行报表（Z1QM05）1．记录检验结果（1）交易代码：QE01（2）路径：后勤->质量管理->质量检验->检验结果->用于操作->记录（按屏幕字段输入“检验批”，“特性过滤器”选择全部特性，输入“检验员”以及“检验开始时间”）（3）按回车键进入如果在“主数据维护->维护物料的检验计划->创建检验计划->（4）“中维护了多个工序，系统会自动出现工序选择框让你选择。
下面是记录结果屏幕：（根据屏幕在“结果”栏中输入每个特性的检验值，并按回车键，如果检验值在制定的标准范围之内则“评估”栏自动打“√”否则打“某”，当评估打“某”时系统自动出现对话框（如下图）要求输入检验描述，按回车键返回）。
（4）记录其他数据按（3）所述，一旦对每个检验特性的结果记录后并按回车键后，系统自动对该特性关闭，如果要补充记录该特性的其他数据，必须先选种再按“打开”按扭，如下图：对于C操作：（在屏幕字段中输入相应的值）对于D操作合格的数目；“最大“栏表示检验的5个样品中检验结果的最大值；“最小“栏表示检验的5个样品中检验结果的最小值；“标准偏差“栏表示检验的5个样品的标准偏差值；“废品“、”不符合“值通过点击“共享”按扭，系统自动计算）（5）检验结果输入完后，保存（一旦在“主数据维护->维护物料的检验计划->创建检验计划->检验特性->特性的缺陷代码维护”中维护了特性的缺陷代码，在输入超标的检验结果，保存后，系统会自动产生质量通知单如下：）2．修改检验结果（1）交易代码：QE02（2）路径：后勤->质量管理->质量检验->检验结果->用于操作->更改（3）其他操作跟记录检验结果的（3）（4）（5）的步骤一样修改相应的内容3．查看结果记录（1）交易代码：QE03（2）路径：后勤->质量管理->质量检验->检验结果->用于操作->显示（3）其他操作跟记录检验结果的（3）（4）（5）的步骤一样查看相应的内容（二）使用决策维护说明：检验结果输入系统后，检验部门主管运行报表对检验结果进行确认与签核运行报表（Z1QM05）1．记录使用决策（1）交易代码：QA11（2）路径：后勤->质量管理->质量检验->检验批->使用决策->记录（按屏幕输入“检验批”）（3）按回车键进入2．修改使用决策（1）交易代码：QA12（2）路径：后勤->质量管理->质量检验->检验批->使用决策->带有历史记录的更改（3）其他操作跟记录使用决策中的（3）（4）步骤一样修改相应的字段3．显示使用决策（1）交易代码：QA13（2）路径：后勤->质量管理->质量检验->检验批->使用决策->显示（3）其他操作跟记录使用决策中的（3）（4）步骤一样查看相应的字段。
SAPQM质量管理培训教程
SAPQM质量管理培训教程前言SAPQM（SAPQualityManagement）是SAPERP系统中一个重要的模块，它帮助企业实现全面的质量管理，从而提高产品质量，降低生产成本，满足客户需求。
本教程旨在帮助读者深入了解SAPQM模块的功能和操作，掌握质量管理的基本概念和方法，提高工作效率。
一、SAPQM模块概述1.1SAPQM模块的功能1.质量计划：制定质量计划，明确质量目标和要求，指导生产过程。
2.检验计划：创建检验计划，定义检验项目、方法和标准，确保产品符合质量要求。
3.检验批：创建检验批，记录检验结果，监控产品质量。
4.抽样计划：制定抽样计划，确定抽样数量和检验水平，降低检验成本。
5.不合格品处理：记录不合格品信息，分析不合格原因，采取措施进行改进。
6.质量通知：创建质量通知，通知相关部门处理质量问题。
7.质量审计：进行质量审计，评估质量管理体系的运行效果。
8.质量报告：质量报告，分析质量数据，为决策提供依据。
1.2SAPQM模块的优势1.集成性强：SAPQM模块与SAP其他模块（如PP、MM、SD等）高度集成，实现数据共享，提高工作效率。
2.灵活性高：SAPQM模块允许企业根据自身需求定制检验计划、抽样计划等，满足不同场景下的质量管理需求。
3.可追溯性强：SAPQM模块记录了产品质量的全过程信息，便于追溯和分析质量问题。
4.自动化程度高：SAPQM模块提供了丰富的自动化功能，如检验批自动创建、不合格品自动处理等，降低人工操作失误。
5.分析能力强：SAPQM模块提供了强大的数据分析功能，帮助企业发现质量问题，制定改进措施。
二、质量管理基本概念2.1质量管理质量管理是指制定质量方针、目标和计划，并通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动，实现产品质量的持续提升。
2.2质量管理体系质量管理体系是指企业为实现质量目标，制定的一系列相互关联的质量管理文件和质量管理活动。
2.3质量控制质量控制是指在生产过程中，通过检验、测试等手段，监控产品质量，防止不合格品产生。
sap qm操作使用说明品保-维护检验计划)
SAP质量管理模块（原物料）主数据操作说明（一）维护物料的检验计划说明：品管原物料检验组SAP输单员定期查询出未维护检验计划的物料（运行报表），再参考相应的ISO文件呈报上级审批，经审核后输入SAP系统。
1. 创建缺陷代码（供维护物料的检验计划之用）（1）交易代码：QS41（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->目录->代码组（目录选择9表示“缺陷类型”）（3）点击“新的条目”创建一个新的代码组点击（4）选择新创建的代码组，然后点击“代码组->代码”（5）（按照代码编号的顺序依次输入多个缺陷）2. 集团级特性代码（供创建工厂级特性代码之用） （按（二）->1->（2） 选择目录为‘1’，其他操作与创建缺陷代码 一样）3．创建工厂级特性代码（供创建主检验特性之用）（1）交易代码：QS51（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->目录->选择设置->编辑目录选择“1”，工厂输入“7656”（3）按“回车键”进入点击创建新的选择集2．状态选择“已下达”4．双击“选择集代码”点击“新的条目”点击选择集团级特性代2．点击2保存后退出1．针对每项选择一个代码评估，对于“拒收的”请再选择一个缺陷分类4．创建主检验特性（供创建检验计划之用）（1）交易代码：QS21（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->检验特性->建立（3）回车后进入（4）回车后进入(按下图设置)1．输入工厂2．输入有效日期，默认值为当天，可以不输2．状态选择“已下达”4．输入特性名称与搜索字段（5）维护完后按保存退出5．创建工作中心（供创建检验计划之用） （1）交易代码：CRQ1（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->工作中心->QM工作中心->工作中心->建立维护检验特性的上下限数值维护检验特性的缺陷代码1．输入工厂2．输入工作中心编号（自定义）3．选择工作中心类别（3）按回车键进入（46．创建采样方案（供采样过程之用） （1）交易代码：QDP1（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->采样->采样方案->建立（3）按回车键进入1．输入工作中心描述2．选择负责人3．选择用途采样方案编号（自定义）案描述（4）定义批量大小与采样大小规则（5）按保存键退出7．创建采样过程（供创建检验计划之用） （1）交易代码：QDV1（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->基本数据->采样->采样过程->建立1定义批量大小2对应采样大小3定义接收数4定义拒收数输入采样过程编号（自定义）1输入采样过程描述2选择采样类型（在选择评估模式时：A．定量采样过程请选择“在允差范围内的平均值”B．定性采样过程请选择“依据特性属性代码的评估”）选择采样方案（3）保存后退出8．创建检验计划（1）交易代码：QP01（2）路径：后勤->质量管理->质量计划->检验计划->检验计划->建立（按屏幕字段输入“物料”与“工厂”）（3）按回车键进入（“组计数器”可以不输，系统自动分配；（4）小组； 序；（在“检验特性“表的“10”特性的“主检验特性“中选择检验项目，有多个检验项目，按特性序号依次维护。
QM操作手册(20090602)
2013-03-23 杨曙光2013-03-23SAP系统操作手册R/3 System Release ECC6.0QM业务操作手册编写人：版本：1。
02013-03-23 杨曙光2013-03-232013-03-23 杨曙光2013-03-23内容第一节物料的质量视图维护 (4)第二节质量主数据 (13)第一项不良代码创建 (13)第二项代码组的使用决策创建 (17)第三项选择集的使用决策的创建 (21)第四项采样方案的创建 (24)第五项采样过程的创建 (31)第六项检验特性创建 (36)第七项动态修改规则创建 (43)第八项分配采样过程 (49)第三节代码组的使用决策创建 (53)第一项检验计划的创建 (53)第二项分配检验计划 (58)第四节进料检验流程 (61)第五节不合格品控制流程 (67)第六节紧急放行流程 (75)第七节手动创建检验批流程 (77)第八节质量信息处理流程 (83)第一项创建质量通知单 (84)第二项质量通知单创建过程中的第一次保存 (103)第三项质量通知单的更改 (106)第四项质量通知单的显示 (116)第九节可靠性试验检验 (124)第一项创建可靠性试验检验计划 (124)第二项手动创建可靠性试验检验批 (145)第三项可靠性试验结果的记录 (153)第十节销售退货检验 (177)第一项手动创建检验批 (177)第二项记录缺陷并作出使用决策 (181)2013-03-23 杨曙光2013-03-23第一节物料的质量视图维护事务代码：MM01路径:后勤—物料管理—物料主数据—物料-创建(一般)—MM01-立即后续作业此为事务代码输入区双击此处2013-03-23 杨曙光2013-03-23工具列图示/其它说明备注输入事务代码可在命令栏输入[ 事务代码］并按ENTER键, 执行程序鼠标双击（或）将鼠标光标停处，并点鼠标左键两下。
画面说明画面画面说明物料输入原材料的物料号行业领域固定选择“M机械工程”物料类型选择“ROH原材料”注：1。
SAP_QM静态数据操作手册
目录一、适用范围 (3)二、用途 (3)三、检验计划参数设置流程图： (3)四、常用图标注释 (4)五、各项参数设置： (5)1. 物料主数据（质量管理）维护作业 (5)2. 质量信息记录维护作业 (8)3. 缺陷组&代码维护 (10)4. 使用决策维护作业 (14)5. 采样方案维护作业 (16)6. 检验方法维护作业 (22)7.动态修改规则维护作业 (24)8.抽样过程维护作业 (27)9. 检验特性维护作业................................................................................................. 错误!未定义书签。
10. 物料说明护作业................................................................................................... 错误!未定义书签。
一、适用范围本手册适用于QC检验计划的各项参数设置。
二、用途本手册旨在描述IQC在SAP系统中如何进行QM的参数设置的维护.三、主数据维护流程：四、常用图标注释图标含义确认执行接受所选项复制到系统必选项，强制性选项退回到上一个界面退回到“SAP轻松访问”界面重开另一个界面，不影响当前界面。
警告系统错误提示拒绝凭证→拒绝原因销售订单清单（进入的界面与VA05相同）保存打印查找查找下一个定制本地布局（如：键值）取消显示售达方的Customer Master主数据定价条件计划行全选取消全选进入数据细目帮助（功能同F1）清单提示选择（功能同F4）关闭小窗口五、各项参数设置：1.物料主数据（质量管理）维护作业SAP ECC 菜单SAP菜单→后勤→产品处理→主数据→物料主数据→物料→创建（一般）→事务代码MM01（创建）、MM02(更改)、MM03(显示)1.1、在主画面中以此路径点选或在命令栏中直接输入代码MM01，然后选择1.2、物料栏输入一个新的物料名称，如“10402-00000001A”、行业领域选择“机械工程”、物料类型选择“原物料”，其他栏位如果不需要可以不做选择，然后点击按键确认。
SAPQM快速指南
SAPQM快速指南SAP QM - 概述SAP质量治理是SAP R / 3系统的一部分，并与SAP物料治理〔MM〕，生产打算〔PP〕和工厂爱护〔PM〕等其他SAP模块集成。
QM是物流治理的一个组成部分，用于在各个时期〔如进料时期，在制造过程时期和生产后〕执行质量功能，如质量打算，质量保证和质量操纵。
通过质量治理模块，您能够实现ISO 9000等制造标准中定义的QM系统的关键模块。
由于SAP质量治理是SAP R / 3系统的一个组成部分，它在物资制造中执行以下关键功能-•质量打算 - 质量打算承诺打算来自供应商，原材料，在制品和最终产品的物资的检验。
•质量通知 - 质量通知包括缺陷识别和质量部门应采取的步骤。
•质量检验 - 在那个地点，捕捉质量结果，并决定是否同意或拒绝检验批。
在以下图中，您能够看到SAP质量治理过程中涉及的关键组件。
SAP QM - 组件质量打算质量打算包括质量打算的数据和如何执行质量过程？您执行质量检验打算。
它用于定义检查项目的方式以及执行检查所涉及的步骤。
它还确定要检查的物品的特性以及执行检查所需的设备。
检验打算定义是质量治理规划过程的重要组成部分。
检查打算包含要检查的项目的特性的数量和要执行检查所要执行的测试的列表。
能够对原材料，在制品和成品进行检验打算。
质量保证在质量保证下，包括质量检验。
质量检查涉及质量部门的人员依照检验打算中的定义点检查项目。
您依照一个或多个检验批执行检验，其中批是检查特定项目的要求。
在SAP系统中，您能够由用户手动创建检验批或在系统中自动创建检验批。
质量操纵在质量操纵下，您有质量通知，标准报告和质量通知系统。
质量操纵确定在检测到缺陷之后需要采取什么动作。
质量通知处理包括由客户针对在组织中制造的产品或在公司中针对供应商/供应商的产品识别的记录问题。
质量通知能够在内部提出，以提出在生产线上显现的问题。
质量通知能够分配给现有订单，也能够依照质量通知创建新订单。
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全选中检查项:IQC/OQC/XRF 检查
点击检验特性
⑨ ⑧
定性(QI)打√,输入主检验特性短文本,采 样过程
选择:保存
1-8.检验计划创建
选择下一屏幕 按钮
输入检验阶段信 息
选中第1 行
1-6.动态检验方案创建
选择阶段更改按 钮
输入信息
⑦ ⑥
⑧ ⑨
选择第2行（依此类 推)
选择阶段更改按 钮
1-6.动态检验方案创建
输入信 息
选按 钮
保存
⑾ ⑩
⑿
输入T-CODE:QS 21
③
①
输入工厂、主检验特 性
②
选按 钮
1-7.主检验特性创建 选择定性特性；输入状态等资
SAP系统操作手册( QM )
深圳光星电子有限公司 2011년 03월 01일 ( Version B )
目录
一:基本资料创建(master material data):
1-1.主数据创建 (page5-8) (page10-11)
1-2.代码组创建 (page9)
1-3.选择集创建
1-4.采样方案创建(page12-13)
1-13.环境协议Mail地址创建(page28-29)
1-14:KPI初始资料创建(page30-33)
二:实际业务操作流程: 2-1.检验批结果判定(page34-43) 2-3.客户退货处理报告登记(page53-55) 2-5.环境凭证(协议,ICP报告)上传(page58-60) 2-7.客户审查结果登记(page63-64)
89:生产退料
Z1:管理检验-IQC
Z2:管理检验-
选按 钮
⑿
选择保存按钮
1-1.主数据创建
显示保存成功,回到主数据维护初始画 面
输入T-CODE：QS41进入 界面
③
①
②
选择:目录 输入:代码
组
选 按钮
1-2. 代码组创建
输入代码组:短文本/状 选
态 ⑤
④
状态: 固定选:已下
达
输入T-CODE:QS5 1
岩光星)
选 按钮
选择检验设置
选择检验类型
1-1.主数据创建
输入相关的检验类型,活动的 打√
⑩
检验类型:
01:采购订单的收货检验(IQC检验/买进卖
⑧
出/外注)
02:信赖性测试
⑨04:来自生产的收货检验(OQC检验)
⑾
06:从客户返回检验(客户退货)
08:生产退回或转仓库检验(生产退料/过保 质期产品,材料/香港转厂材料)
③
①
②
输入目录等 资料
选 按钮
1-3.选择集创建
输入短文本和状 态
选择全选按 钮
⑤ ④
双击：选择集代 码
⑧
输入代码组等资 料
1-3.选择集创建 点击：保存
⑥ ⑦
输入T-CODE:QDP 1
③
①
输入采样方案代 码
②
1-4.采样方案创建
选按 钮
⑤
输入采样方案描 述
④
选按 钮
输入检验严格性/AQL 值
1-5.采样过程创建 (page14)
1-6.动态检验方案创建 (page15-17)
1-7.主检验特性创建 (page18-20) 1-8.检验计划创建 (page21-23)
1-9.质量信息记录创建(page24)
1-10.供应商月评估资料创建(page25)1-11.品质分析报表结构创建(page26) 1-12.品质分析目标值创建(page27)
2-2.客户投诉/工程问题点登记 (page44-52) 2-4.物质成分资料登记(page56-57) 2-6.信赖性新产品检验批创建(page61-62) 2-8.供应商审查结果登记(page65-67)
目录
三:相关业务资料查询路径: 3-1.物料/产品检验结果清单 (page68-74) 3-3.质量通知清单查询(page76) 3-4.物料凭证查询(page77-78) 3-6.物料基本清单查询(page81-82) 3-7.出货现况查询(page83-84) 3-9.客户/光星对应品目查询(page86-87) 3-11.供应商月评估报告查询(page89-90) 3-13.客户退货处理报告报表(page95) 3-14.KPI结果执行(page96)
选择 按钮
1-4.采样方案创建
输入采样计划相关资 料
点击：保 存
⑨
⑧ ⑥ ⑦
输入T-CODE:QDV 1
③
①
输入采样过 程
②
选择
1-5.采样过程创建
输入1
① ③
②
输入修改规 则
选择动态修改规 则
⑤
1-6.动态检验方案创建 输入短文本及相关资 料
④
SAP系统登录操作流程 输入用户名,密码,语言种类
③
⑤
② KSD;测试
版
KSP:正式
版
④
按Enter键或选 按钮进入主 界面
注意事项
1.每次输入T-CODE后,按”Enter”键方可进入下一界面 . (后具体操作说明中省略了此步骤) 2.所有选择 按钮的,都可以选择按”Enter”键代替. 3.所有选择 按钮的,都不可以选择按”Enter”键”代替.
③
①
输入:物料号,工 厂
②
选择 按钮 ⑤
选择 按 钮
1-8.检验计划创建
输入用途/状态/动态修改 级
固定选:5,4 ④ 用途5:货物
接收 状态4:下达
的 从批量:1
到….
点击:工 序
输入:控制码 描 述
⑥
⑦ 控制码:固定QM01 描述:IQC检查/OQC检
查/ XRF检查(根据检查需
要)
1-8.检验计划创建
输入T-CODE:MM01 ①
输入T-CODE ②
选按 钮
④
1-1.主数据创建
输入物料号等资料
③ 行业领域: 固定选:M机械工
程 物料类型: ZRAW:原材料 ZSFG:半成品 ZFIN:成品
按Enter键或选 按钮
选择质量管理
选按 钮
1-1.主数据创建 输入工厂代码
⑥
⑦ ⑤
2101:深圳光星 1101:香港光星(石
3-2.检验结果明细查询(page75) 3-5.物料仓库库存查询(page79-80) 3-8.物料损失费用查询(page85) 3-10.BOM查询(page88) 3-12.品质分析报表查询(page91-94)
3-15.KPI结果查询(page97-98)
双击SAP快捷图 标
①
选择系统进行:登 录
料
④ ⑤
状态：已下达 短文本：所需创建的主检
验特性
选择控制标识 符
勾选特性属性等 资料
⑥ ⑦
1-7.主检验特性创建
选择 按钮
再选择 按 钮
⑧
⑨
点击目 录
输入CGR/SET、 工厂
选择
1-7.主检验特性创建
点击其它语 言
选择语言；输入短文 本
⑾
⒁
⑿ ⑩
选 按钮；然后保存
⒀ ⒂
输入T-CODE:QP 01