舟山浅圆仓滑模施工方案2011年6月14日
浅圆仓施工组织设计
目录一、编制说明1.1编制依据1.2编制原则二、施工管理目标2.1施工管理目标三、工程概况四、施工部署4.1施工组织管理机构4.2施工准备五、主要分部分项工程施工技术方案5.1测量方案5.2土方工程5.3钢筋工程5.4模板工程5.5砼工程5.6钢结构制安5.7螺栓孔预留及预埋铁件、预埋螺栓安装方案5.8砖砌体工程5.9装饰装修工程5.10屋面工程六、筒仓滑模施工方案6.1筒仓滑升平台设计6.2模具系统各组成部分说明6.3滑升模板的组装6.4液压滑升设备系统6.5滑模施工6.6可能发生的意外情况及准备措施七、工程质量保证体系及措施7.1工程质量保证体系7.2质量保证措施7.3质量控制程序7.4常见的工程质量通病的预防纠正措施八、安全施工保证措施8.1建立安全管理网络8.2完善安全生产责任制8.3安全防护具体措施九、各项资源需求计划9.1劳动力来源及组成9.2计划用于本工程主要施工机械9.3主要材料构件用量计划十、施工进度计划及工期保证措施10.1施工进度计划10.2工期保证措施10.3施工阶段工期控制的内容10.4施工进度计划滞后的应急措施十一、文明施工及环保措施11.1文明施工保证措施11.2工程环境保护措施十二、冬雨季施工措施12.1冬季施工措施12.2雨季施工措施十三、施工现场总平面布置及管理13.1总平面布置原则13.2施工现场总平面布置13.3施工总平面管理附：网络计划图总平面布置图一、编制说明1．1编制依据本工程招标文件、图纸、等相关资料;建设单位对本工程的工期、质量要求等;国家现行质量标准（GB50XXX—2001、2002）建筑工程施工验收规范及检验标准以及《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87;建筑施工高处作业安全技术规程JGJ33—86;建筑施工安全检查标准化JGJ59—2005;施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005;建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001;我公司管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程施工所积累的经验以及本单位所掌握的国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。
浅圆仓滑模专项施工方案
浅圆仓滑模专项施工方案
一、施工前准备工作
1.1 场地准备
•确定施工区域，清理施工现场，确保场地整洁。
•对场地进行测量和勘察，确保施工符合规划要求。
1.2 材料准备
•准备滑模相关的施工材料，包括模板、支撑架等。
1.3 设备调试
•对施工所需设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
二、滑模搭设
2.1 模板搭建
•根据设计要求，搭建滑模的模板结构，确保结构稳固，符合设计要求。
2.2 支撑架安装
•安装支撑架，调整支撑架的高度和位置，确保模板的支撑稳定。
2.3 模板调整
•对搭建好的模板进行调整，确保滑模的平整度和垂直度达到要求。
三、混凝土浇筑
3.1 浇筑前准备
•准备混凝土原材料，对混凝土进行配比和搅拌。
3.2 浇筑施工
•按照设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑均匀顺畅。
3.3 表面处理
•在混凝土初凝后，进行表面的养护和处理，保证混凝土表面的平整度和光洁度。
四、滑模拆除
4.1 模板拆除
•在混凝土充分凝固后，拆除滑模的模板结构，注意避免对混凝土造成损坏。
4.2 支撑架拆除
•拆除支撑架，清理施工现场，恢复场地原状。
五、施工验收
5.1 质量检查
•对施工完成的滑模结构进行质量检查，确保滑模的质量符合要求。
5.2 安全检查
•进行施工安全检查，确保施工过程中的安全措施到位。
结语
以上是关于浅圆仓滑模专项施工方案的详细内容，通过严格按照施工流程进行，可以确保施工质量和安全性。
希望该方案能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
圆筒仓滑模施工方案设计
圆筒仓滑模施工方案设计一、工程概述圆筒仓是一种常见的仓储设施，广泛应用于粮食、化肥、建材等行业。
本方案主要针对圆筒仓滑模施工进行方案设计，包括滑模施工过程、施工材料、工程质量控制等内容。
二、滑模施工过程1.圆筒仓滑模施工步骤：（1）选择施工地点，并进行场地清理和平整。
（2）搭建施工脚手架，确保施工安全。
（3）按照设计要求，搭建滑模模板，模板要求高强度、耐磨、耐腐蚀，并进行定位和调整。
（4）在模板底部设置钢筋骨架，并进行焊接固定。
（5）布置钢筋，并进行绑扎。
（6）进行混凝土搅拌和倒注。
在倒注时要求均匀、完整，并进行振捣，保证混凝土的密实性。
（7）等待混凝土的凝固和定型，拆除滑模模板。
（8）修整圆筒仓外壁的表面，进行抹灰和装饰。
2.施工注意事项：（1）施工前要根据设计要求进行预先评估和计划，确定施工流程和材料配比。
（2）滑模模板搭建时，要准确测量和调整模板的位置和角度，确保施工精度。
（3）在混凝土倒注过程中，要避免过度振捣导致混凝土分离，同时要注意控制混凝土的流动性，以保证均匀和完整性。
（4）等待混凝土完全凝固和定型后再拆除模板，以免对混凝土结构造成损害。
（5）施工完毕后，要进行表面修整、抹灰和装饰，确保外观质量。
三、施工材料1.滑模模板：采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料制作，如玻璃钢、钢板等。
2.钢筋：采用符合设计要求的钢筋，进行布置和焊接固定。
3.混凝土：采用根据设计要求进行配比的混凝土，要求均匀、流动性好，达到施工要求。
4.抹灰材料：选择适合圆筒仓外壁的抹灰材料，进行修整和装饰。
四、工程质量控制1.设计要求：根据圆筒仓的使用要求和结构特点，进行合理的设计，保证施工质量。
2.材料选择：选择合适的施工材料，要求符合设计要求，保证强度和耐久性。
3.施工过程控制：按照滑模施工步骤进行施工，严格控制每个环节的质量，特别是滑模模板的定位和调整、混凝土的均匀性和密实性等。
4.施工记录：在施工过程中要及时记录施工进展和质量情况，便于后期查验和追溯。
浅圆仓液压滑动模板施工
浅圆仓液压滑动模板施工大连二建第一工程项目治理处二000年5月7日一、滑模装置的组成滑模装置要紧由模板系统、操作平台系统、液压系统及施工精度操纵系统组成，详见附图。
二、滑模施工2.1基础砼面处理为加快提升架安装速度，在浇筑基础砼时，依照提升架宽度，将基础宽度适当加大，并找平至规范承诺平坦度范畴，其平坦依照千斤顶的承诺高差来确定（规范要求小于5mm）2.2滑模装置的组装2.2.1组装顺序1、绑扎第一段仓壁钢筋。
2、安装提升架。
3、安装围圈，先安装内围圈、后安装外围圈及内模板。
4、安装外模板。
5、安装内平台的桁架、支撑、铺平台。
6、安装外挑台的三角架、栏杆及铺板。
7、液压系统试验合格后，安装支承杆。
8、模板滑升至适当高度（1.5m左右），安装内外吊脚手架。
2.2.2组装要求1、模板应上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.2%-0.5%，本施工中倾度为0.25%，即3mm。
2、模板高度1/2处的净间距应与结构截面等宽。
3、模板倾斜度利用模板固定件调剂。
4、滑模装置承诺偏差：围圈：水平方向：3mm 垂直方向：3mm千斤顶相对标高偏差：5mm模板偏差：上口：-1mm 下口：+2mm提升架垂直偏差：3mm2.2.3液压提升系统液压系统要紧由支承杆、液压千斤项、液压操纵台和油路等部分组成。
1、支承杆支承杆支承杆采纳Φ25Q23B圆钢，公母丝扣联接。
2、液压千斤顶千斤项选用GYD-35型滚珠式千斤顶，额定起重量30KN，工作起重量15KN，行程16-30mm，外形尺寸100*100*245mm，自重13kg。
3、液压操纵台液压操纵台是由电动机、齿轮油泵、换向阀、溢油阀、液压分配器和油箱等组成，其工作过程为电动机带动油泵运转，将油箱中的油液通过溢油阀操纵压力后，经换向阀输送到液压分配器，然后，通过油管将油液输入进千斤顶，使千斤顶沿支承杆爬升，当活塞走满行程后，换向阀变换油液的流向，千斤顶中的油液从输油管、液压分配器、经换向阀返回油箱。
浅圆筒仓滑模施工工艺及控制要点
179智能施工NO.01 2020智能城市 INTELLIGENT CITY 浅圆筒仓滑模施工工艺及控制要点张 龙（山东港通工程管理咨询有限公司，山东 烟台 264000）摘 要：近年来，随着国家对粮食安全的重视，国有粮油集团及跨国粮油集团在沿海腹地纷纷建设粮食储存筒仓，目前筒仓的类型主要有立筒仓、浅圆仓、平房仓和钢板仓四种。
而又以浅圆仓为最多，浅圆仓工程由于滑模工艺的复杂性，在施工过程中，有较多的控制要点，因此文章在深入介绍滑模施工工艺的基础上，提出了相应的质量控制要点，以便促进滑模施工的有效开展。
文章以烟台港粮食筒仓为例介绍。
关键词：滑模工艺；平台设计；控制要点1 工艺流程本工程由基础顶面开始滑模，先完成支撑筒体滑模，然后滑空施工库底板，在库底板施工完成后，先进行仓壁滑模，然后在库底板上面进行钢结构安装，采用电动葫芦提升到位，进行库顶结构施工，完成后，利用库顶的养护时间，进行库底板找坡施工，库顶结构养护，砼结构强度达到100%后，拆除仓顶钢结构支撑。
工程结构滑模主要分支撑筒体滑模、库顶板翻模、上部仓体滑模以及仓顶板翻模等四个主要施工工序，其施工工艺流程为：滑模组装→仓底板以下滑模→仓底板施工→仓底板以上滑模→仓顶支撑钢结构安装→仓顶支撑钢结构就位、加固、验收→库顶结构→养护→支撑系统拆除。
2 滑模施工工艺介绍滑模施工成败的关键就是滑模系统设计，因此对滑模系统设计主要从平台系统设计、提升系统设计、模板系统设计、电气、油路系统设计、运输体系设计、测量、监视体系设计进行控制。
2.1 平台系统设计平台系统主要分为操作平台、堆料平台和下部粉刷平台三个主要部分。
（1） 操作平台：采用独库平台，平台与相邻筒仓滑模平台完全断开，空隙间距100~200 mm沿浅圆仓圆周方向在提升架立柱上支出内、外悬挑平台（操作平台），平台采用钢管搭设格构式桁架，上铺5 cm脚手板，用弧形钢管在三脚架外侧连接成围圈。
环形平台用于绑扎钢筋、浇筑砼，为保证安全内外平台设1.2 m高栏杆，栏杆外挂安全网。
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制要点
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制要点近年来，随着我国高层建筑、仓储筒体、新型结构及特种工程日益增多，滑模工艺在工程中得到了不少的应用，使滑模这项技术日趋成熟。
采用滑模施工，有效的节约成本，缩短工期，保证工程质量，产生了良好的经济效益。
一、工程概况浙江省舟山储备中转粮库第三期工程建设15座浅圆仓，分为a、b、c三组，呈3x5排列，单仓仓容1万吨，总仓容15万吨。
每组浅圆仓独立配置提升塔，高空设栈桥连接。
结构设计使用年限为50年，安全等级为二级，抗震设防烈度7度；±0.00相当于绝对标高2.90m，室内外高差100mm。
4.0m标高平面为浅圆仓出料平台，设有出料口及通风槽，32.5m标高平面为进粮平台。
浅圆仓为钢筋砼结构，基础采用预应力混凝土管桩，仓壁下为环形承台，柱下为两桩或三桩承台，承台顶标高分别有-1.300m、-0.50m。
浅圆仓仓体内径为28m，仓壁厚度250mm；仓内3.40m标高以下设砼仓底板，板厚600mm，底板以下为下通廊，有16根独立柱支撑；标高3.40m至27.5m为仓身层，仓锥顶板底标高为27.50m，锥顶板顶标高为32.5m，板厚150～200mm；标高27.5m至32.5m为空气夹层，外墙壁厚为250mm，屋面上部设有层高5米的上通廊；标高32.5m至34.0m仓壁周边为女儿墙，壁厚150mm。
本工程15座浅圆仓仓壁采用滑模施工，该工艺由于第一次接触，通过学习考察，根据现场监理情况学到的知识，对滑模施工工艺及监理在施工中需要控制要点进行简单阐述。
二、滑模施工工艺特点滑模施工：滑模也称滑动模板，是以滑模千斤顶、电动提升机等为提升动力，带动模板（或滑框）沿着混凝土（或模板）表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法的总称。
最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系。
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工管理要点
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工管理要点1. 概述本文档旨在介绍浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工管理要点。
滑模施工是一种常用的浇筑技术，广泛应用于浅圆仓筒体的建设中。
2. 工艺流程下面是浅圆仓筒体滑模施工的工艺流程：1. 准备工作: 施工前需要进行场地勘察、测量标高和基础开挖等准备工作。
2. 模板搭设: 根据设计要求和施工方案，按照正确的尺寸和布置方式搭设滑模模板。
3. 钢筋安装: 按照设计图纸要求，在滑模模板内布置钢筋，并进行连接和固定。
4. 混凝土浇筑: 准备好混凝土材料，按照施工计划进行浇筑，并使用振捣器加固。
5. 滑模施工: 在混凝土还未完全凝固之前，使用滑模机械将模板向上滑动，实现滑模施工。
6. 后续处理: 施工完成后，对浇筑面进行平整和修整，确保达到设计要求。
3. 监理施工管理要点为确保浅圆仓筒体滑模施工质量，以下是监理施工管理的要点：- 确保施工前的准备工作充分，包括场地勘察和基础开挖的质量控制。
- 按照设计要求和施工方案进行滑模模板的搭设，确保模板的尺寸准确、布置合理。
- 监督和检查钢筋的安装工作，包括钢筋的数量、布置和连接等。
- 在混凝土浇筑过程中进行现场监测，确保浇筑质量和施工进度符合要求。
- 监督滑模施工过程中的机械操作，确保滑模的顺利进行和施工安全。
- 对施工结束后的浇筑面进行验收，确保平整度和表面质量符合设计要求。
4. 总结通过合理的浅圆仓筒体滑模施工工艺和有效的监理施工管理，可以确保施工质量和工期的达标。
施工方应严格按照相关要求进行操作，并与监理工程师密切合作，共同推动工程的顺利进行。
在项目完成后，应进行验收，并对施工工艺和管理经验进行总结和分享，以促进行业的发展和进步。
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制策略
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制策略1. 概述浅圆仓筒体滑模施工是一种高效、优质的施工方法，广泛应用于各类建筑工程中。
本文档主要介绍了浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制策略，以保证施工质量和进度。
2. 浅圆仓筒体滑模施工工艺2.1 施工准备- 施工前应充分了解设计图纸和施工方案，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要求。
- 准备必要的施工设备和材料，如滑模台车、模板、混凝土输送泵等。
2.2 滑模安装- 根据设计要求和现场条件，合理布置滑模台车，确保其稳定性和安全性。
- 安装模板应平整、垂直，接缝严密，防止混凝土漏浆。
2.3 混凝土浇筑- 混凝土应按照设计配合比拌制，确保混凝土强度和耐久性。
- 采用混凝土输送泵将混凝土输送至仓筒体内，注意控制混凝土浇筑速度，防止离析。
2.4 滑模提升- 滑模提升前应检查模板和混凝土表面是否符合要求，确认无误后方可进行提升。
- 控制滑模提升速度和稳定性，防止模板变形和混凝土开裂。
2.5 施工缝处理- 施工缝应按照设计要求进行处理，确保缝隙合理、平整。
- 施工缝处理完成后，进行下一层混凝土浇筑。
3. 监理施工控制策略为确保浅圆仓筒体滑模施工质量，应采取以下监理施工控制策略：3.1 施工过程控制- 监理人员应全程监控施工过程，确保施工按照设计和规范要求进行。
- 对施工过程中的关键环节进行验收，如滑模安装、混凝土浇筑等。
3.2 质量检测- 监理人员应定期对施工质量进行检测，包括模板垂直度、混凝土强度等。
- 对检测结果不符合要求的部位，要求施工方及时整改。
3.3 安全控制- 监理人员应加强对施工现场的安全监管，确保施工人员遵守安全规定。
- 对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改。
3.4 进度控制- 监理人员应根据施工计划，对施工进度进行监控，确保工程按时完成。
- 对施工方提出的进度调整，进行合理评估，确保工程质量不受影响。
4. 总结浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制策略是保证施工质量和进度的重要手段。
浅圆仓滑模专项施工方案
【最新资料Word版可自由编辑！】目录一、工程概况5二、工程建设目标错误!未定义书签。
三、施工区段划分5四、现场条件6（一）地理位置6（二）气候气象6（三）气温6（四）降水6五、施工组织机构7六、滑模混凝土的要求 9七、施工工序10（一）具体施工工艺111、液压滑模系统装置设计112、滑动模板施工装置要求183、滑动模板操作 20（二）滑升过程中的仓壁处理措施27（三）非正常天气的施工控制措施28（四）仓壁下环梁、混凝土锥斗施工281、仓壁下环梁施工282、下环梁漏斗施工31（五）免脚手架钢结构平台体系设计方案及计算311、结构条件说明 312、荷载取值 323、结构计算 324、加载实验 345、组装和连接356、预埋件计算397、滑模钢结构架体拆除45八、仓壁下环梁、漏斗施工工序54（一）仓壁下环梁施工54（二）环梁钢筋工程541、钢筋原材料试验542、钢筋加工 543、钢筋绑扎 54（三）环梁脚手架工程551、构造布置 552、搭设工艺 55（四）下环梁砼漏斗施工56（五）计算过程561、模板面板计算 592、支撑木方的计算603、横向支撑钢管计算 614、扣件抗滑移的计算 625、立杆的稳定性计算荷载标准值636、立杆的稳定性计算 63（六）模板支撑架的构造和施工要求641、模板支架的构造要求：642、立杆步距的设计： 643、整体性构造层的设计：654、剪刀撑的设计：655、顶部支撑点的设计：656、支撑架搭设的要求：657、施工使用的要求： 66（七）仓上平台工程66（八）钢筋工程661、钢筋供应 662、钢筋翻样 663、钢筋的加工制作及领料664、钢筋绑扎 675、钢筋焊接 67（九）模板工程671、柱模板682、梁板模板 68（十）混凝土工程691、混凝土的运输 692、砼的浇筑和振捣69九、滑模施工安全技术措施和应急救援方案70（一）雨季及防汛、防台、防风措施70（二）夏季施工措施71十、质量保证体系及措施73（一）质量体系73（二）质量管理74（三）质量控制管理措施75（四）质量控制保证措施761、编制详细的质量创优计划762、实行严格的质量考核和质量否决制763、严格执行质量保证程序和质量过程程序764、严格项目试验工作制度775、加强对设备材料采购过程和环节的质量控制776、严格计量器具的管理777、技术复核、隐蔽工程验收制度788、技术、质量交底制度789、二级验收及分部分项质量评定制度7810、工程质量奖罚制度：78（五）质量通病防治措施791、钢筋工程 792、砼工程793、滑升中心水平位移、倾斜814、防水工程 815、浅圆仓的气密性82十一、安全生产和文明施工措施85（一）管理体系85（二）管理方针85（三）管理目标86（四）安全生产管理及保证措施861、安全生产管理措施 862、安全生产保证措施 87（五）文明施工管理体系901、文明施工方针 902、文明施工体系 903、文明施工目标 904、现场文明管理措施 905、文明施工保证措施 91十二、附录931、劳动力计划表 932、设备表953、拟投入办公和检测设备表97钢筋混凝土浅圆仓滑模施工方案一、工程概况本工程共32座钢筋混凝土浅圆仓，呈8×4排列，内径均为25m；筒仓檐口标高33.60m，仓顶平台结构面标高38.50m,室内外高差300mm，单仓容量1万吨，总仓容量32万吨，占地面积共18374.76m2，屋面防水等级II级，耐火等级二级。
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制流程
浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制流程一、概述浅圆仓筒体滑模施工是一种先进的建筑工程施工技术，广泛应用于各种圆形仓筒体的施工中。
本文档旨在详细阐述浅圆仓筒体滑模施工工艺及监理施工控制流程，以保证施工质量、进度和安全。
二、浅圆仓筒体滑模施工工艺2.1 施工准备1. 根据设计图纸，制作滑模装置，包括滑模台、滑模架、滑模杆等。
2. 准备施工所需的各种材料、设备和工具，如混凝土、模板、钢筋等。
3. 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2.2 施工流程1. 基础施工：进行仓筒体基础施工，确保基础平整、坚实。
2. 钢筋施工：按照设计要求布设钢筋，并进行焊接固定。
3. 模板施工：安装筒体模板，确保模板垂直、平整、牢固。
4. 滑模装置安装：将滑模装置安装在筒体顶部，确保滑模装置稳定、垂直。
5. 混凝土施工：采用泵送或人工浇筑方式进行混凝土浇筑，注意控制混凝土坍落度。
6. 滑模施工：利用滑模装置进行筒体混凝土的滑升施工，注意控制滑升速度和稳定性。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
三、监理施工控制流程3.1 监理准备工作1. 审查施工图纸和施工方案，了解施工工艺和施工要求。
2. 熟悉相关法律法规和标准规范，确保施工合法合规。
3. 组织监理团队，进行监理培训和分工。
3.2 监理流程1. 施工准备阶段：检查施工准备工作是否到位，包括人员、材料、设备等。
2. 施工过程中：对施工过程进行现场监督，检查施工质量、进度和安全。
3. 施工完成后：对施工成果进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
4. 资料管理：对施工过程中的各项资料进行归档和管理。
四、质量控制与安全管理4.1 质量控制1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决问题。
3. 对施工完成后进行质量验收，确保施工质量符合要求。
4.2 安全管理1. 加强施工现场的安全管理，制定并落实安全措施。
2. 对施工现场进行定期安全检查，及时发现和消除安全隐患。
浅圆仓滑模施工技术方案
浅圆仓滑模施工技术方案一、浅圆仓滑模施工策划1、浅圆仓概况浅圆仓共8座，2*4排列，内直径20.0m、壁厚260，檐口标高28.5m，排间距6.0m、列间距3.0m，单仓仓容6250吨。
落地仓、地槽环形风道，锥顶，锥顶平台标高31.5m。
仓顶设钢栈桥至现有工作塔，仓间设钢通廊。
浅圆仓基础顶标高-1.50m，檐口环梁500*800、顶标高28.50m，滑模施工从基础顶面-1.50m开始、至檐口环梁底即27.70m结束。
2、浅圆仓滑模分区工程浅圆仓计8只，拟分2组进行滑模施工，每组4只，分区示意图：两组筒仓拟先施工第一组4只仓，4只仓同时组装、同时滑模；第二组仓与第一组仓错开流水作业，两组仓的滑模施工基本连续进行。
3、浅圆仓施工流程筒仓基础→组装滑模平台→仓壁滑模，并托带仓顶钢结构模板支撑体系→仓顶锥壳→仓顶钢栈桥→通风槽、地坪、装修→交安→配合安装了尾、附属。
4、滑模组装流程5、滑模组装图滑模组装平面图：滑模组装剖面：滑模施工油路系统平面示意图：6、滑模施工示意项目具体内容提升架组装：滑模平台组装滑模模板、钢管围圈桁架组装：项目具体内容平台板、千斤顶、液压控制台等滑模设备安装到位：仓壁采用滑模施工，并利用滑模平台托带仓顶钢结构模板支撑体系；托带仓顶钢桁架结构支撑平台体系示意图：仓壁滑模，并托带仓顶钢支架体系锥壳形仓顶仓顶锥壳采用钢桁架结构模板支撑体系作为施工平台进行翻模施工；板施工特殊部位门柱、门头梁、外雨棚采用预留洞口后施工，并留设搭接钢筋。
二、浅圆仓滑模组装1、模板系统内外模板均使用定型钢滑模板，螺栓拼接（每条拼缝不少于4个）。
在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围檩，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2～0.5%。
按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。
模板采用新出厂模板，拼缝严密，表面平整。
2、液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。
圆形筒仓液压滑模施工方案
圆形筒仓液压滑模施工方案一、前期准备工作1、施工前需进行详细的现场勘测及设计分析，确定施工方案，并编制施工图纸和工艺流程。
2、组织相关施工人员进行技术交流和培训，确保施工人员具备相关的技能和知识。
3、采购和准备施工所需的设备、材料和工具。
二、施工准备1、清理施工现场，确保施工区域的平整度、安全度和空间满足施工要求。
2、搭建施工临时设施，如施工平台、安全网和警示牌。
3、安装液压滑模设备，包括液压缸、液压站以及控制系统等。
4、检查液压滑模设备的安装情况，确保设备运转正常和安全可靠。
三、施工步骤1、根据施工图纸和工艺流程，确定所需的施工参数，如施工深度、施工角度、施工速度等。
2、进行液压滑模设备的试运行和调试，确保设备运转正常。
3、对筒仓内部进行清洁，清除杂物和尘土。
4、在筒仓底部设置滑模液压缸，并将其与滑模设备连接。
5、施工前需进行试滑测试，确保滑模液压缸的运动正常、稳定和安全。
6、设置滑模模板，确保模板与筒仓壁面紧密贴合。
7、开始液压滑模施工，通过液压设备推动滑模液压缸，使模板顺利滑动，完成筒仓壁面的施工。
四、施工质量控制1、在施工过程中，需要密切关注液压滑模设备的运行情况，确保设备运转正常。
2、严密监测施工参数，如施工深度、施工角度等，确保施工质量达到设计要求。
3、定期对施工现场进行检查和清理，确保施工环境整洁。
4、对施工过程中的施工记录进行收集和整理，以便后续的质量验收和技术分析。
五、施工安全措施1、施工前需对施工现场进行安全检查，确保施工区域安全无隐患。
2、对液压滑模设备进行安全检查，确保设备操作安全可靠。
3、施工过程中需设置安全警示标志和控制线，确保施工区域的安全性。
4、施工人员需佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等，确保施工人员的安全。
5、定期组织安全培训和演练活动，提高施工人员的安全意识和应对能力。
六、施工总结与验收1、施工结束后，进行施工总结和评估，总结巩固经验和教训，为后续类似项目提供参考。
浅圆仓滑模及仓顶板施工方案002
浅圆仓滑模及仓顶板施工方案002
一、前言
本文主要介绍了浅圆仓滑模及仓顶板的施工方案，旨在有效指导工程施工人员
在实践中执行。
本方案002版本在前一版本的基础上进行了进一步优化，以确保
施工过程的顺利进行。
二、施工准备
1. 材料准备
根据设计要求，备齐所需的混凝土、钢筋、支撑材料等，确保施工过程中材料
供应充足。
### 2. 设备准备准备好各种施工所需的机械设备和工具，包括搅拌机、卸料机、输送带等，以便支持施工顺利进行。
三、浅圆仓滑模施工
1. 模板搭设
根据设计图纸要求，搭设好浅圆仓的滑模模板，保证模板结构牢固、平整，符
合设计要求。
### 2. 钢筋绑扎将设计要求的钢筋按照规定的间距和截面分布绑扎
到滑模内部，确保钢筋布置合理、牢固。
### 3. 浇筑混凝土在模板和钢筋准备就
绪后，开始浇筑混凝土，注意浇筑过程中的均匀性和密实性，确保混凝土填充完全。
四、仓顶板施工
1. 搭设支撑
在仓体施工完成后，搭设好仓顶板的支撑结构，确保支撑牢固、稳定。
### 2. 浇筑梁板按照设计要求，先浇筑梁板，然后再浇筑顶板，确保浇筑顺序合理。
### 3. 防水处理在仓顶板浇筑完成后，对仓顶板进行防水处理，确保仓内物料不
会受到外部水分侵袭。
五、总结
本文从浅圆仓滑模及仓顶板的施工方案出发，详细介绍了施工前的准备工作以
及施工过程中的关键步骤。
在实践中，施工人员应按照本方案002的要求执行，
以确保工程质量和安全。
愿本方案对相关工程施工人员有所帮助。
某省舟山储备粮库二期滑模工程施工方案
浙江省舟山储备粮库二期滑模工程施工方案施工组织设计2011年5月26日目录一、工程概况 (1)二、浅圆仓主体施工工艺流程 (5)三、滑升模板组装 (6)浅圆仓滑模组装图 (11)四、筒仓滑模施工 (14)五、滑模系统拆除 (21)六、库底板施工 (22)七、仓壁上雨棚、平台的施工 (23)八、门洞模板的施工 (23)九、门边柱的施工 (23)十、仓顶天沟的施工 (23)十一、滑模安全、质量要求 (24)十二、仓顶结构施工 (29)十三、施工现场紧急预案 (33)十四、施工进度计划 (35)十五、施工安全保证措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 十六、现场配备人员. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46浙江省舟山储备粮库二期滑模工程施工方案一、工程概况浙江省舟山储备粮库二期工程位于舟山本岛西部野鸭山海岸，舟山市国际粮油集散中心规划园区内，用地为一期规划预留的48亩扩建用地，拟建8万吨浅圆仓及配套附属设施主要工程内容包括20座内径25米的浅圆仓、4座塔架、栈桥、汽车卸粮站、中心控制室等辅助生产设施，由浙江省储备粮管理有限公司投资建设、郑州粮油食品工程建筑设计院设计。
8万吨浅圆仓由20只φ25×19.25m的钢筋砼筒仓组成，20只仓均为单仓，总体呈南北向排成4列，每列5只仓。
仓列距34m、中间列距45.5m，仓排距31m、局部33m。
仓体采用地上廊形式、设库底板，仓顶为锥壳顶，仓顶设输送栈桥，仓间设下通廊。
装粮高度15.0m、单仓仓容4000T。
浅圆仓室内地面标高为±0.00，室外地面标高-0.30M。
浅圆仓内直径25.0m，仓顶为园锥壳顶、设外沿沟，沿口标高19.25M、仓顶标高25.7M，3.65M库底板层设出粮孔、通风槽，库底板以下为下通廊、库底板以上为仓体、每仓设出粮门。
浅圆仓滑模施工方案
浅圆仓滑模施工方案（二）滑模系统1．模板系统（1）模板：滑升模板均为钢模板，高为1200 ，分为P2012，P3012，仿P1512收分模板及拆角模板共4种型号，共计240m2，折角模板共4块，位于筒仓相邻处外侧，收分模板共36块，每仓的内外侧各6块均匀考置，但每块折角模板两侧各设置l块收分模板，定型组合钢模板共8413块，其中 P2012为684块；P3012：为156块，每仓的外侧均使用P2012，内侧由P2012和P3012间隔布置。
（2）围圈：内外围圈各设置两道，用L75×8等边角钢制作；共372.6m，每节有效长度5-6m，用联接角钢L75×8和螺栓连接。
组装时内外和上下围圈的接头必须错开，且不能设置在围圈的支托位置上，内外围圈的各自曲率半径制作必须准确按滑模施工详图S5028-1-2进行放样加工，端头应用切割机断除，使其保证几何尺寸准确，相邻筒仓转角处的围圈连接在组装时应焊成刚性角。
上下围圈昀组装锥度内侧为5‰，外侧2‰，滑升时其锥度大约为3.5‰，该组装锥度数值是通过大量滑模施工实践，当采用柔性操作平台时取得的经验数值。
模板锥度是依赖于围圈锥度得到保证，在组装时应特别注意；务必准确；只有通过多次反复调整才能达到上述要求，（3）提升架：提升架采用开字型，按公司通用图纸制作，尽量采用已有提升架，以减少滑模施工成本费用，总共44榀，其中4榀为异型架用于筒壁连接处，三仓对称布置，其上下横梁，围圈、支托与提升架立柱均采用螺栓连接。
提升架较高，设计时考虑了筒仓立壁环向钢筋绑扎方便及平台结构特点。
（4）联圈：联圈是为了增加操作平台的整体性，提高其刚度以保证操作稳定性，并为搭设上辅助平台而设。
开字架顶设置的上联圈与辅助平台的上横梁用螺栓连接。
（5）模板围圈支托的连接：摸板与围圈之间采用卡块挂在围圈上，卡块与模板采用螺栓连接，每相邻两块模板就有上下两卡块，但收分模枥与其他模板相邻处则分开设置卡块。
浅圆仓滑模施工方案1
中央储备粮阜新直属库彰武分库建仓项目浅圆仓滑模施工方案编制单位：（盖章）审批单位：（盖章）编制人员：子公司法人：项目总工程师：子公司技术负责人：项目经理：批准文件号：定稿日期：批准日期：共份第份目录一、编制依据 (4)1.1 施工合同 (4)1.2 设计文件 (4)1.3 技术法规、适用标准规范 (4)1.4 其它 (5)1.5 编制说明 (5)二、工程概况 (5)2.1 工程概述 (5)2.2 工程数量 (5)2.3 施工时间安排 (6)2.4 工程特点 (6)三、施工准备 (6)四、施工组织机构 (9)五、施工工艺流程及主要施工方法 (10)5.1施工流程 (10)5.2 滑模方案设计 (11)5.3滑模组装 (13)5.4滑模施工 (14)5.5钢筋绑扎施工 (18)5.6 混凝土浇筑施工 (20)六、施工进度计划 (22)6.1计划说明 (22)6.2单个筒仓滑模施工进度计划 (22)6.3 总体筒仓滑模施工顺序 (22)七、施工测量与监测 (23)八、施工平面布置图 (23)九、安全保证措施 (23)9.1 安全保证体系 (23)9.2 安全生产措施 (24)9.3 动力、照明及通讯保证措施 (25)9.4 消防保证措施 (26)9.5 施工操作措施 (27)9.6 滑模装置的拆除措施 (28)9.7 危险源辨识及控制措施 (28)9.8 安全应急预案 (30)十、质量保证体系及保证措施 (32)10.1 建立健全质量保证体系 (32)10.2 过程质量检查和控制 (33)10.3 滑模施工质量标准 (34)10.4 砼浇筑的质量保证措施 (36)10.4其他质量保证措施 (41)十一、季节性施工措施 (42)11.1冬雨季施工措施 (42)11.2夜间施工措施 (43)11.3特殊情况施工措施 (43)十二、文明施工措施 (43)十三、施工现场环境保护措施 (44)13.1防止水源污染措施 (44)13.2现场保洁与清理 (44)十四、主要资源需用计划 (44)14.1 主要施工机械设备计划 (44)14.2 劳动力使用计划 (46)14.3 主要材料施工计划表 (47)附图： (49)附表： (51)一、编制依据1.1 施工合同中央储备粮阜新直属库彰武分库建仓项目施工承包合同。
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浙江省舟山储备粮库二期滑模工程施工方案施工组织设计2011年5月26日目录一、工程概况 (1)二、浅圆仓主体施工工艺流程 (5)三、滑升模板组装 (6)浅圆仓滑模组装图 (11)四、筒仓滑模施工 (14)五、滑模系统拆除 (21)六、库底板施工 (22)七、仓壁上雨棚、平台的施工 (23)八、门洞模板的施工 (23)九、门边柱的施工 (23)十、仓顶天沟的施工 (23)十一、滑模安全、质量要求 (24)十二、仓顶结构施工 (29)十三、施工现场紧急预案 (33)十四、施工进度计划 (36)十五、施工安全保证措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 十六、现场配备人员. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46浙江省舟山储备粮库二期滑模工程施工方案一、工程概况浙江省舟山储备粮库二期工程位于舟山本岛西部野鸭山海岸，舟山市国际粮油集散中心规划园区内，用地为一期规划预留的48亩扩建用地，拟建8万吨浅圆仓及配套附属设施主要工程内容包括20座内径25米的浅圆仓、4座塔架、栈桥、汽车卸粮站、中心控制室等辅助生产设施，由浙江省储备粮管理有限公司投资建设、郑州粮油食品工程建筑设计院设计。
8万吨浅圆仓由20只φ25×19.25m的钢筋砼筒仓组成，20只仓均为单仓，总体呈南北向排成4列，每列5只仓。
仓列距34m、中间列距45.5m，仓排距31m、局部33m。
仓体采用地上廊形式、设库底板，仓顶为锥壳顶，仓顶设输送栈桥，仓间设下通廊。
装粮高度15.0m、单仓仓容4000T。
浅圆仓室内地面标高为±0.00，室外地面标高-0.30M。
浅圆仓内直径25.0m，仓顶为园锥壳顶、设外沿沟，沿口标高19.25M、仓顶标高25.7M，3.65M库底板层设出粮孔、通风槽，库底板以下为下通廊、库底板以上为仓体、每仓设出粮门。
浅圆仓基础采用桩基承台，20只仓桩基PC-AB600(110)-55.05-b计1160根、PC-AB400(75)-39.05-b计72根；支承筒壁下承台为1000×1000环形承台，内柱、库间通廊、坡道等为独立承台。
地面层设150厚钢筋砼现浇板、局部设基础梁。
承台、基础梁、地面结构顶标高-0.10M，室外坡道承台顶标高-0.60M。
支承筒壁、仓壁为内直径25.0m的钢筋砼筒仓，壁厚220，出粮门设置附壁柱加强，外侧设雨棚、内侧设挡粮门门槛。
库底板下设600×600截面内柱，仓间通廊、坡道设400×400截面柱。
库底板结构标高3.05M，300厚梁板结构，坡道顶板为200厚梁板结构，仓间通廊顶板150厚梁板。
仓顶为钢筋砼圆锥壳，坡度约30°，壳厚120～200，锥顶设进粮口，仓顶环梁标高25.7M；沿口设钢筋砼外沿沟，沿沟环梁标高19.25M。
浅圆仓进粮主要采用仓顶栈桥，仓顶栈桥沿仓群排向通长设置(四列)，南侧连接塔架。
栈桥座落在仓顶环梁、仓壁处砼支架、塔架框架上；桥面标高27.5M，每座浅圆仓仓顶栈桥为一根，宽3.0m、单根栈桥长有33.7、32.0、19.5m等几种，主梁截面250×750。
仓顶24.0M仓设多边形钢平台，仓顶19.25～24.00M设斜爬梯；仓间19.25M设钢连廊；钢栏杆包括仓顶沿口栏杆、栈桥栏杆、平台栏杆、爬梯扶手栏杆等。
浅圆仓在仓间通廊位置设置沉降缝，仓与仓在基础、仓间通廊、栈桥处结构断开。
砼等级：垫层C15,基础C25，仓壁及上部结构C30，构造C25。
墙体：地下MU10混凝土实心砖、M7.0水泥砂浆砌筑，地上200厚A3.5加气砼砌块、M5混合砂浆砌筑。
钢筋：Ⅰ级(HPB235)、Ⅱ级钢筋(HRB235)、Ⅲ级钢筋(HRB400)，楼层板采用CRB550级冷轧带勒钢筋网片(E8)。
门窗，主要有钢制成品挡粮门、粮仓专用密闭保温门、密闭保温人孔盖板、彩钢板门、铝合金窗；内墙，浅圆仓为砼面随滑随抹，通廊等为水泥砂浆底、混合砂浆面、刷涂料；天棚，浅圆仓为砼面修整补平，通廊等为混合砂浆粉刷、刷涂料。
外墙面，浅圆仓为为砼面随滑随抹、防晒隔热涂料；通廊等为水泥砂浆底、混合砂浆面、刷涂丙烯酸料。
楼地面，地面为砼结构上100厚细石砼随打随抹，库底板500厚炉渣填充层、水泥砂浆找平、80厚C20配筋细石砼面随打随抹；其它水泥砂浆楼面。
库底板通风地槽为砼地槽，内侧水泥砂浆粉刷，砼盖板或空气分配器。
屋面，浅圆仓为现喷40厚硬质发泡聚氨酯、掺聚丙烯水泥砂浆找平、2厚(3度)聚氨酯涂膜、基层处理剂、2厚氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水；通廊屋面水泥加气砼砌块找坡、掺聚丙烯水泥砂浆找平、4厚APP卷材防水；坡道屋面掺聚丙烯水泥砂浆找平、4厚APP卷材防水、2厚沥青聚氨酯隔离层、1：8水泥炉渣找坡、掺聚丙烯水泥砂浆找平、40厚掺UEA配筋细石砼；天沟3厚聚氨酯涂膜。
坡道、散水，砼坡道、砼散水。
建筑总平面示意：浅圆仓及配套工程±0.00/绝对标高为2.90M，室外地面标高-0.30M。
二、浅圆仓主体施工工艺流程浅圆仓主体施工工艺流程：滑模组装→支承筒壁滑模→滑空、库底板翻模→仓壁滑模→搭设支架浇筑库顶锥壳→库顶栈桥→钢结构、装修及其他。
浅圆仓20只、均为单层，4×5排列，筒仓内直径25m、壁厚220，沿口标高19.25M，3.05M设库底板。
φ25m筒仓仓壁采用“环形平台”加柔性拉束滑模浇筑，滑模从±000开始组装浇筑。
每施工区10只仓分五次滑模施工，按2-2-2-2只为一组。
为保证滑模平台整体性、防止筒仓滑模出现偏扭，每组筒仓相互连为一体。
按招标要求，筒仓滑模采用现场搅拌砼。
本工程选用集中搅拌，工地设750L型搅拌机，用QT60 型塔吊，吊运砼用料斗容集0.6~0.8M³，运至作业区。
每小时吊运10吊，能够满足滑模需要周期。
砼主要考虑塔吊垂直运送。
汽车把砼送至滑模外平台(两库连接处)，采用小铁斗车装砼塔吊运至现场入模。
三、滑升模板组装(1)滑模组装流程钢筋放样 钢筋采购 钢筋制作 钢筋绑扎 钢筋复检隐蔽验收 模板系统放样 提升系统放样材料准备千斤顶、油管、油泵检查 千斤顶安装 模板拼装 开字架 安装 开字架拼装 围圈制作 材料准备 操作平台系统放样 平台支架搭设 材料准备 支撑杆 制作 支撑杆就位 油泵、油管安装 平台铺设 高架平台搭设 滑模系统综合验收 照明系统安装 试 滑 模板下口补缝 进入滑模施工吊脚手搭设 负荷试运转 验 收 垂直运输机械就位安装(2)组装滑模操作平台φ25m筒仓仓壁采用“环形平台”加柔性拉束滑模浇筑，滑模±0.00m开始。
本工程筒仓直径大，如果采用常规使用的刚性操作平台的方法，则桁架跨度大、用钢量很大，而且由于仓内用钢量大而带来提升架内外两根立柱受力悬殊而内倾使模板与砼产生巨大的摩擦阻力，对滑升施工极为不利，我公司结合类似大直径筒仓的实践经验，本工程设计柔性平台，用于调节筒仓的圆度，防止失圆，作为中心辅助纠偏之用。
φ25m筒仓仓壁采用“环形平台”加柔性拉束滑模浇筑。
按招标要求，筒仓滑模采用现场搅拌砼。
砼主要考虑塔吊垂直运送。
每仓每滑模层，砼量约3.6m3，钢筋约10T。
每组筒仓滑模时，砼采用一台QT60塔吊。
钢筋现场加制作后运送至作业部位安装。
○环形柔性操作平台沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架，在三角架上铺5cm脚手板，为增加刚度，用弧形钢管在三角架外侧连结成围圈。
环形平台用于绑扎钢筋、浇筑砼、埋设波纹管等，外平台宽2.1m，内平台宽1.8m，为保证安全内外平台设1m高栏杆，栏杆外挂安全网。
柔性平台中心设置直径2.0m、δ=20mm厚钢板为中心环，在中心环与提升架之间用φ14圆钢加25寸花兰螺丝牵拉，拉到提升架的内立柱上，花兰螺用于调松紧保证不失圆，位置在内挑环形平台内侧，便于操作之处。
环形平台上铺50×100mm木方，铺22mm厚木胶合板形成操作平台。
滑模平台下口满挂安全网。
○环形高架平台由于钢筋规格大，长度在6m左右，为解决竖向钢筋安装竖立困难及浇筑砼，在提升架上方搭设6m环形高架平台，既解决了安装竖向钢筋脚手的问题又起到了保证竖向钢筋走立的支架作用。
○吊脚手架内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上，以钢管立杆和横杆形成吊架，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，吊脚手架净高2.0米，宽度大于0.7米，用以筒壁表面处理、抹光、养护等。
在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光(内外仓壁砼表面粉刷)等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度大于0.7米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。
○其它在筒仓侧面设置上人回龙跑道上人跑道为了给职工上下班提供安全通道，保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，防滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围及跑道底部满挂安全网。
用于职工上下班、保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全及部分小型材料的运输。
○滑模平台设计验算荷载按规范取值：操作平台上的施工荷载施工人员、工具、存放材料设计平台铺板及楞条 2.5 KN/m2设计平台桁架 1.5 KN/m2设计围圈及提升架 1.0 KN/m 2计算支承杆 1.0 KN/m 2平台上料斗、手推车等设备按实际计算震捣砼侧压力侧压力合力区5.0-6.0KN/m ，作用点在下部向上2/5H 处。
模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/m 2倾倒砼时冲击力 2.0 KN/m 2千斤顶数量验算：千斤顶：选用GYD －60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台千斤顶的设置数量计算如下：ϕ⨯∑=P FN其中，N ：千斤顶需要数量(单位：只)；∑F ：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力(单位：KW)； P ：千斤顶设计提升力(单位：KN)；ϕ：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程ϕ＝1.0。
摩阻力： 380KN平台及上部自重： 300KN施工荷载： 320KN荷载组合：1.2*(380+300)+1.4*320=1264KN∑F =1264KN只420.1301264≈⨯=N 实际使用数量为52只大于42只，满足需要。
每根支承杆承受荷载：正常滑模施工时：1264/52=24.31KN滑空时：816/52=15.69KN支撑杆：本工程选用φ48钢管(壁厚3.5mm)做为支撑杆。