基坑支护设计方案设计文字(钻孔灌注桩)
灌注桩支护方案
大和·凤凰城1#住宅楼工程基坑支护施工方案编制：审核：审批：包钢勘察测绘研究院二零一二年五月一、施工概况拟建新址场地位于呼和浩特市南二环路南，内蒙古档案馆西。
根据现场踏勘等掌握的情况，拟建基坑南侧、西侧紧临建筑物、道路，需要考虑动荷载对边坡稳定的影响，再考虑施工作业面,无放坡条件。
综合现场周边情况,需要做支护桩结合土钉墙进行支护方案设计。
二、施工条件根据《岩土工程勘察报告》，拟建场区的地貌上属山前冲洪积地貌。
2.1 场地地质条件拟建场地天然地层依据其岩性及工程性质不同划分为九层，分述如下：第①层杂填土（Q4ml):杂色，以粉土为主，混少量建筑、生活垃圾，呈稍湿、松散状态。
该层厚度在1.5～2.8米之间，层底标高在97.62～99.22米之间。
第②层粉质粘土（Q4al+pl):褐色，含云母及氧化铁，无摇振反应，稍有光泽反应。
干强度中等，韧性中等。
该层局部为粘土。
天然状态下呈可塑状态。
该层厚度在4.1～4.8米之间，层底标高在92.99.～95.12米之间。
第③层粗砂（Q4al+pl):黄褐色，颗粒矿物主要成分为长石、石英质，颗粒级配良好，混少量砾，该层局部分部有薄夹层。
天然状态下呈饱和、中密状态。
该层厚度在3.1～5.1米之间，层底标高在89.19.～90.32米之间。
第④层粉土（Q4al+pl):黄褐色，含云母，无摇振反应，无光泽反应，干强度低，韧性低，天然状态下呈稍湿～湿。
，中密～密实状态。
该层厚度在3.6～5.4米之间，层底标高在83.79～89.32米之间。
第④1层粗砂（Q4al+pl):黄褐色，颗粒矿物主要成分为长石、石英质，颗粒级配较差，混土。
该层在30号钻孔缺失。
天然状态下呈饱和，中密状态。
该层厚度在1.6～2.5米之间，层底标高在86.75～87.12米之间。
第⑤层砾砂（Q4al+pl):黄褐色，颗粒矿物主要成分为长石、石英质，颗粒级配良好，混少量卵石。
天然状态下呈饱和，中密～密实状态。
10米深基坑钻孔灌注桩加内支撑支护施工方案
10米深基坑钻孔灌注桩加内支撑支护施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____。
基坑深度约 10 米，周边环境较为复杂，有_____等建筑物和设施。
为确保基坑施工的安全和稳定，经过综合考虑，决定采用钻孔灌注桩加内支撑的支护方案。
二、工程地质与水文地质条件根据地质勘察报告，本场地的土层分布情况如下：1、表层为_____土，厚度约_____米，承载力较低。
2、其下为_____土，厚度约_____米，具有一定的承载能力。
3、再往下为_____岩层，强度较高。
地下水主要为潜水，水位埋深约_____米，对施工有一定的影响。
三、支护结构设计1、钻孔灌注桩桩径为_____毫米，桩间距为_____米，桩长根据地质条件计算确定，一般为_____米。
桩身混凝土强度等级为_____。
2、内支撑内支撑采用_____材料，支撑梁的截面尺寸为_____。
水平支撑设置_____道，竖向间距为_____米。
四、施工工艺流程1、钻孔灌注桩施工（1）测量放线：根据设计图纸，准确放出桩位。
（2）护筒埋设：采用_____护筒，护筒直径大于桩径_____毫米，埋设深度为_____米。
（3）钻机就位：调整钻机水平和垂直度，保证钻孔的准确性。
（4）钻进成孔：根据地质条件选择合适的钻进工艺，控制钻进速度和泥浆比重。
（5）清孔：采用_____方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
（6）钢筋笼制作与安装：钢筋笼在现场制作，采用吊车进行安装，保证钢筋笼的位置和垂直度。
（7）灌注混凝土：采用导管法灌注水下混凝土，控制混凝土的坍落度和灌注速度，确保桩身质量。
2、内支撑施工（1）支撑梁的施工：先进行支撑梁的模板安装，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。
（2）支撑柱的施工：支撑柱采用_____施工方法，保证其垂直度和承载能力。
五、施工要点1、钻孔灌注桩施工要点（1）控制桩位偏差不超过_____毫米，垂直度偏差不超过_____%。
（2）泥浆性能指标应符合要求，防止塌孔。
深基坑支护设计方案
茂名市生活垃圾焚烧发电厂工程-深基坑支护工程初步设计方案编制单位：编制日期：二○一一年六月二十二日目录一、工程概况.................................................................................................. - 2 -二、场地工程地质及水文地质条件.............................................................. - 3 -三、支护方案初步设计.................................................................................. - 6 -四、基坑工程施工........................................................................................ - 19 -五、施工监测设计方案................................................................................ - 21 -六、施工应急预案........................................................................................ - 23 -基坑支护初步设计方案一、工程概况拟建的茂名市生活垃圾焚烧发电厂工程位于茂名市公馆镇坦塘村白沙河东侧（见下图1），场区规划占地面积约为31000平方米。
拟建主要建（构）筑物多为低-多层建筑，多采用砼框架结构，主厂房柱最大轴力约9000kN,烟囱高约100m，总重约20000kN。
其概况如下表1.1；其中主厂房1-1~1-11轴/1-D~1-D轴为深基坑施工范围，其挖土深度高低不一（6m~10m）不等，根据本工程的实际情况及工程勘察报告综合考滤对该区域深基坑施工采用长螺旋钻孔灌注桩、水泥深层搅拌桩组合支护。
基坑支护钻孔灌注桩专项施工方案
施工组织设计（方案）报审表商品房（****）围护钻孔灌注桩专项施工方案工程名称：商品房（****）工程地点：汕头市**路52号街施工单位：汕头市****建筑总公司编制单位：汕头市****建筑总公司编制人：编制日期：2011 年10 月10 日审批负责人：审批日期：年月日目录第一章总体概述 (1)一、工程概况 (1)1.1 项目名称及参建各方名称 (1)1.2 工程简介 (1)二、编制依据 (1)三、场地岩土工程条件 (2)3.1 土层概况 (2)3.2 地下水概况 (2)第二章施工组织部署 (3)第一节工程施工目标 (3)第二节现场施工管理和人员安排 (3)（一）钻孔灌注桩专业施工班组管理人员配备 (3)（二）钻孔灌注桩施工班组工人配备 (3)第三节计划工期和保证措施 (4)第四节施工机具安排 (4)第三章钻孔灌注桩施工工艺 (5)第一节施工工艺流程 (5)第二节钻孔灌注桩设计要求 (6)第三节施工准备 (6)第四节钻孔灌注桩施工 (6)第五节基桩检测 (10)第六节质量保证措施 (10)第四章雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 (12)第五章安全生产措施 (13)第一节安全生产管理条例 (13)第二节施工用电安全措施 (13)第三节机械施工安全措施 (14)第四节钻孔桩机安全操作规程 (14)第五节钢筋弯曲机安全操作规程 (16)第六节钢筋调直机安全操作规程 (17)第七节电焊机安全操作规程 (18)第八节立式泥浆泵安全操作规程 (19)第六章文明生产措施 (20)商品房（****）围护钻孔灌注桩专项施工方案第一章总体概述一、工程概况1.1 项目名称及参建各方名称项目名称：商品房（****）建设单位：汕头市**房地产开发有限公司设计单位：汕头市**建筑设计院监理单位：广东****监理有限公司施工单位：汕头市****建筑总公司1.2 工程简介汕头市合群房地产开发有限公司拟建****项目，场址位于*******路。
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案1. 项目背景深基坑工程是城市建设中常见的一项重要工程，涉及深基坑支护的方案选择对工程质量和工期具有至关重要的影响。
本文将介绍深基坑项目中采用水泥搅拌桩和灌注桩结合的施工方案。
2. 水泥搅拌桩施工流程水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，适用于土质较软的地区。
水泥搅拌桩施工流程通常包括以下几个步骤： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 搅拌注浆：在钻孔过程中，适时注入水泥浆料，搅拌形成搅拌桩。
- 竖井平顶：为保证搅拌桩的质量和稳定性，需在桩顶部进行整平处理。
3. 灌注桩施工流程灌注桩是一种常用的承载桩种类，适用于各种地质条件下的基础支护。
灌注桩施工流程如下： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 桩位清理：清理孔洞内杂物，保持孔底清洁。
- 灌浆：通过管道将混凝土灌入钻孔，形成灌注桩。
- 钢筋布置：在灌注过程中，需适时放置钢筋，增加桩体的抗压性能。
4. 水泥搅拌桩与灌注桩的结合在深基坑工程中，水泥搅拌桩和灌注桩可以相互结合，发挥各自的特点，提高基坑支护效果。
具体方案如下： - 在边坡稳定区域采用水泥搅拌桩，增加地基的承载能力和稳定性。
- 在深基坑底部采用灌注桩，增加基坑支护的刚度和承载能力。
- 通过水泥搅拌桩与灌注桩的结合，形成整体的支护系统，提高工程的安全性和可靠性。
5. 施工注意事项在深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工过程中，需注意以下事项： - 严格按照设计要求选择施工方法和施工参数。
- 施工前需对地基情况进行详细勘察和试验，确保施工安全。
- 施工现场要保持整洁，定期检查施工设备和工具的运转情况。
- 施工过程中需遵守相关安全规范，保证施工人员和设备的安全。
6. 总结深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案是一种常见的基坑支护方案，适用于各种地质条件下的工程。
通过合理设计和施工，可以提高基坑工程的质量和效率，保障工程的顺利进行。
基坑支护施工组织设计方案
平江县第一人民医院门诊、急诊大楼基坑支护施工方案一.工程概况1.1 概况平江县第一人民医院门诊、急诊大楼位于平江县城关镇北街，该大楼为五层主楼及一层地下室组成，总建筑面积约24630m2。
框架结构，基础形式为人工挖孔混凝土灌注桩。
建筑物占地面积约为4501.6m2。
根据有关资料及自然地面实测标高，基坑开挖深度平均约为4.5m 。
本施工方案设计部位为南侧、西侧及北侧设计，南侧长约为45m，西侧长度约77m，北侧长度约86m，基坑开挖面积约5500m2。
1.2 基坑周边环境拟建场地位于现平江县第一人民医院门诊大楼南侧，场地已平整，具备施工的基本条件。
基坑周边环境描述如下：基坑南侧：距平江县县委会住宅楼为5m，基础外边缘距县委会住宅楼基础外边缘约为3m。
基坑西侧：距居民楼约20m基坑北侧：距已建道路约5m。
根据该基坑周边环境情况、场地地质条件结合基坑开挖深度，依据《建筑基坑工程技术规范》（YB 9258-97）的有关规定, 该基坑重要性等级为三级。
二.工程地质条件1．工程地质条件根据该建筑场地岩土工程勘察报告，基坑所在场地地层自上而上为：①层，素填土(Q4ml) ：黄褐色，以块石、碎石及粘粒为主，局部含建筑垃圾。
未压实，松散，稍湿。
层厚0.3m～3.0m。
②层，淤泥质粘土(Q 4l) ：灰褐色，以粘粒为主，软塑。
仅见于ZK09、ZK10号钻孔，层厚1.0m～2.5m。
③层，粉土(Q4al) ：褐黄色，具中等压塑性，摇震反应无，光泽反应弱，干强度中，韧性中，含粉砂成份较高，含卵石，中密状态，厚度1.1-5.6m。
④层，强风化泥质粉砂岩：砖红色，上部风化似土状，向下逐渐变硬，以石英砂质成分为主，含泥质成分。
节理裂隙极为发育，岩体破碎，采芯率低，质量等级为V级，为极软岩，控制厚度为1.0-3.10m。
⑤层，中风化泥质粉砂岩：砖红色，以石英砂质成分为主，泥质胶结。
强度较高，裂隙较发育，岩芯多呈短柱状，少量为碎块状，韵律沉积发育，属极软岩，控制厚度为5.5-7.6m。
基坑支护桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX地区某住宅楼基坑支护工程2. 基坑支护桩类型：钢筋混凝土预制桩3. 基坑支护桩设计长度：10米4. 基坑支护桩间距：1.5米5. 基坑支护桩数量：200根6. 施工工期：60天二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）技术负责人：负责施工技术方案编制、技术交底、技术指导、质量检查等工作。
（3）施工班组：负责具体施工任务，包括桩基施工、土方开挖、支护结构施工等。
2. 材料设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、模板、混凝土等。
（2）设备：打桩机、搅拌机、振动器、水准仪、经纬仪、切割机等。
3. 施工图纸施工图纸应齐全、准确，包括基坑支护桩施工图、土方开挖图、基础施工图等。
4. 施工场地（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等，确保场地排水畅通。
（3）临时道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计要求，进行钢筋下料，确保长度、直径、间距等符合要求。
（2）钢筋焊接：采用闪光对接焊或电弧焊，确保焊接质量。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固、间距均匀。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计要求，制作钢筋混凝土预制桩模板，确保尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板固定在桩位处，确保模板垂直、稳固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用搅拌机进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
4. 打桩施工（1）桩位测量：采用经纬仪、水准仪等测量仪器，对桩位进行测量，确保桩位准确。
（2）打桩施工：采用振动打桩机进行打桩施工，确保桩体垂直、稳定。
5. 土方开挖（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、坡度等符合设计要求。
（2）土方运输：采用运输车辆将土方运至指定地点。
基坑支护-灌注桩【最新】
基坑支护-灌注桩灌注桩灌注桩是直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成的。
具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。
根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。
钻孔灌注指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。
根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法。
(1)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。
(2)干作业成孔灌注桩施工工艺流程:测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。
沉管灌注指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)，边锤击或振动边拔管而成的桩。
前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
沉管灌注桩成桩过程为:桩机就位→锤击(振动)沉管→上料→边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
人工挖孔指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。
护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。
以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。
人工挖孔灌注桩的施工程序是:场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
基坑围护结构施工 钻孔灌注桩加水泥土拌和桩【图】
基坑围护结构施工钻孔灌注桩加水泥土拌和桩钻孔灌注桩施工顺序示意图见图6-2。
钻孔采用GPS-10型回转钻机，根据本合同段地区的地质特点，采用湿式泥浆护壁，泥浆正一、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图6-4。
图6-4 钻孔灌注桩施工工艺流程图二、工艺要点1、施工准备桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。
采用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。
2、泥浆制备正循环成孔的泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，利用集装箱制作活动泥浆池，选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1~1.3范围。
试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置进行处理。
钻孔用泥浆技术指标见表6-1。
泥浆技术指标表表6-13、埋设护筒孔口护筒采用4~6mm厚钢板制作，内径比桩径大10cm。
采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
顶部高出施工地面30cm~40cm，护筒底埋入原土深度在20cm以上。
护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20m，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
4、成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。
获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。
5、成孔(1)、钻孔钻机就位时用方木垫平，钻机定位要准确、水平、稳定，将钻头中心线对准桩孔中心，钻机回转盘中心与护筒中心,差控制在2cm以内。
钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时添加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。
钻孔灌注桩施工专项方案
施工专项方案结合本工程情况，施工方案分钻孔灌注桩、人工挖孔桩、承台三部分。
（一）钻孔灌注桩施工：本项目工程钻孔灌注桩共有4根，直径Ф600mm.单根长度28米。
钻孔灌注桩基础按设计图地质条件，结合本工程的工期安排的情况和我公司现有的设备状况及施工经验，计划进场1 台GPS-10 型钻孔桩机。
1、施工工序见下述框图。
2、灌注桩施工法选择根据本工程的要求，土质和现场条件等情况我们选择“正循环钻孔法”成孔,二次换浆清孔,导管灌注水下混凝土的一整套钻孔灌注桩的施工工艺，以达到将桩底沉渣控制在50mm 以内，保证桩体质量.桩位处场地平整放样定位搭设钻机平台埋设护筒校正护筒检验垂直度桩机定位试车开机钻进泥浆沉淀终孔检查泥浆回收清孔泥浆沉渣外运多节钢筋笼制作焊接吊放钢筋笼钢筋笼验收检查导管下入导管二次清孔安装料斗确定砼配合比测定砼面高度灌注砼砼拌制砼试块测定导管埋入深度起拔导管清洗导管起拔护筒清洗护筒移至下一桩位成桩质量检测记录钻孔机械采用GPS－10。
3、场地准备与埋设护筒场地准备：在钻孔场地清除表土、平整场地并清理干净后即可埋设护筒，适当挖土1~2 米后埋设。
护筒采用比设计桩径大20-30CM 的钢护筒。
壁厚10mm，护筒定位时,先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm。
如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。
在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。
陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约40－45cm，且护筒顶面高出施工槽50CM 左右,同时在施工槽一侧形成一条排水沟，作为泥浆排放和收集的通道。
4、桩机定位桩机为滚筒式，下垫枕木方可行走定位。
枕木应垫平垫实，便于控制桩机定位和桩架垂直。
桩机定位时，要确保钻杆中心对准桩位中心,并用线锤调整桩架和钻杆在纵向和横向的垂直度，符合设计规范要求后将桩机固定。
基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案
基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案目录1. 基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案简介 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 设计依据与标准 (4)1.3 方案目的与范围 (5)1.4 施工单位与项目管理团队介绍 (6)2. 施工准备 (7)2.1 施工现场勘察与调查 (8)2.2 材料与设备的准备 (9)2.3 施工所需资源的配置 (10)2.4 场地布置与围护 (11)3. 施工工序与工艺 (12)3.1 测量定位与放线 (15)3.2 泥浆制备与循环系统 (16)3.3 钻机选择与租赁 (17)3.4 钻孔施工工艺 (18)3.5 清孔与泥浆循环 (19)3.6 钢筋笼制作与安装 (21)3.7 混凝土灌注流程 (22)4. 质量控制与管理 (23)4.1 质量保证体系 (25)4.2 材料与是法国的阿合同要求 (26)4.3 施工过程监控与记录 (26)4.4 质量检验与验收标准 (28)5. 安全保障措施 (29)5.1 安全施工管理体系 (31)5.2 应急救援计划 (32)5.3 个人安全防护 (32)5.4 施工现场安全警示标识 (33)6. 环境保护措施 (35)6.1 施工现场环境管理 (36)6.2 噪音与振动控制 (37)6.3 废弃物与废水管理 (38)6.4 噪音敏感地区施工限制 (39)7. 风险评估与事故预防 (40)7.1 风险识别与评估 (41)7.2 风险控制措施 (42)7.3 紧急响应与事故防范 (43)8. 施工进度计划与资源配置 (45)8.1 施工进度安排 (45)8.2 资源配置计划 (46)8.3 施工关键路径管理 (46)9. 方案实施过程中的监督检查 (47)9.1 现场监督检查程序 (48)9.2 施工过程中的修改复查 (49)9.3 方案执行过程的问题反馈与处理 (50)1. 基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案简介本施工方案针对（项目名称）项目基坑围护土工结构的施工要求，结合该项目地质条件、工程特点，以及行业标准和规范，对钻孔灌注桩的施工技术、工艺流程、安全措施等进行详细的阐述。
基坑支护工程打桩方案
基坑支护工程打桩方案打桩是利用钻机或振动锤等设备，将钢筋混凝土桩或钢管桩打入地下，通过桩与土壤的相互作用，增加地基的承载力和抗滑稳定性。
因此，在进行基坑支护工程时，打桩方案的设计和施工至关重要。
一、基坑支护工程的打桩方式1. 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是利用钻机在地下钻孔的同时，向孔内注入水泥浆或混凝土，形成钢筋混凝土桩体。
这种方式可以适应各种地质条件，能够有效地改善地基的承载力和抗滑稳定性，是基坑支护工程中常用的打桩方式。
2. 预制桩预制桩是在工厂预先制作好的钢筋混凝土桩或钢管桩，施工时直接打入地下。
这种方式的优点是施工周期短，适用于较小规模的基坑支护工程。
3. 振动锤打桩振动锤打桩是利用振动锤的重锤头在地下振动，有效地将桩体打入地下，改善地基的承载力和抗滑稳定性。
这种方式适用于土壤较松软的地质条件。
二、基坑支护工程打桩方案的设计步骤1. 地质勘察在设计打桩方案之前，需要进行详细的地质勘察，包括地层分布、土壤性质、地下水位等数据的收集和分析，以确定地基的承载能力和稳定性。
2. 荷载计算根据基坑周边建筑物的荷载大小和性质，进行地基承载能力和抗滑稳定性的计算，确定需要打桩的位置和数量。
3. 桩的类型选择根据地质条件和荷载要求，选择适合的桩的类型，包括钻孔灌注桩、预制桩、振动锤桩等，并确定桩的直径和长度。
4. 桩基的排布根据桩的类型和地质条件，合理设计桩基的排布方案，保证整个基坑周边的土壤能够得到有效的支撑和加固。
5. 施工工艺设计根据桩的类型和地质条件，设计合理的施工工艺，包括施工设备的选择、施工方法的确定、排水和降水措施的设计等。
6. 安全措施在设计打桩方案时，需要考虑到施工现场的安全要求，包括施工人员的安全和周边建筑物的保护，设计相应的安全措施。
三、基坑支护工程打桩方案的施工流程1. 施工前准备包括施工场地的布置、施工设备的调试、材料的准备、施工人员的培训等工作。
2. 桩基的定位和测量根据设计要求和桩基图纸，进行桩基的定位和测量，确定桩的位置和深度。
基坑支护设计方案
基坑支护设计方案一、工程概况本项目是位于市中心的一栋高层建筑工程，建筑总面积为10,000平方米，地上20层，地下2层，基坑总深度为15米。
由于周围有两条主要交通道路，以及两侧有相邻建筑物存在，因此在进行基坑开挖施工前，需要进行基坑支护设计。
二、施工条件分析1.地质条件：据勘察，本工程所在地属于第四纪松散沉积，存在土层松软、含水量高等问题。
2.基坑周边环境：基坑周边道路车流量较大，需保证交通畅通；基坑两侧为高层建筑物，需考虑对其结构安全的影响。
基于以上施工条件的分析，本基坑支护设计方案采用了三种支护措施：挖土砂浆墙、钢支撑和排水系统。
1.挖土砂浆墙挖土砂浆墙是基坑支护的主要措施之一、根据地质勘察资料，开挖至10米深度处存在较稳定的粉土层，在该深度处施工挖土砂浆墙。
具体方案为：(1) 采用挖孔压浆钻孔机进行挖孔灌注桩，孔径为600mm，桩距为1.5米，桩身混凝土强度达到C30级，并加固桩顶和桩底。
(2) 构筑挖土砂浆墙，采用宽度为600mm，厚度为400mm的C30混凝土墙体，墙体上部与桩顶连接，下部与挖土槽底连接。
2.钢支撑钢支撑是为了增加基坑围护结构的稳定性和承载能力。
具体方案为：(1)首先安装水平支撑，采用钢板桩作为水平支撑，垂直间距为2.5米，水平间距为1.5米。
(2)再安装垂直支撑，使用钢支撑杆作为垂直支撑，垂直间距为2.5米。
3.排水系统由于地质属于松散沉积，含水量高，需要采取排水措施以确保基坑内的地下水位稳定。
具体方案为：(1)针对地下水位较高的情况，采用抽水井进行降水，定期监测井内水位，保持稳定。
(2)对基坑内的地下水进行收集和排放，设置排水沟和抽水站，保持基坑内地下水位在安全范围。
四、施工安全措施基坑施工过程中需严格遵守相关安全规定，确保施工人员和周边建筑物的安全。
1.安全防护设施：对基坑周边的道路和人行道进行封闭和警示，施工现场设置安全警示标识，保证施工区域安全。
2.监测系统：安装基坑监测系统，实时监测基坑变形、地下水位等数据，及时发现异常情况并采取措施。
(完整)基坑钻孔灌注桩围护施工方案
第一章工程概况1.1工程简介工程名称：青钢原料场2＃汽车受料系统工程建设单位：青岛钢铁有限公司勘察单位：青岛捷利达地理信息集团有限公司投标单位：上海浦江勘查工程有限公司拟建2＃汽车受料槽基坑围护项目位于山东省青岛市黄岛区泊里镇董家口产业区。
拟建项目由汽车受料槽、皮带机坡道及周边办公实验室组成。
本工程±0.00相当于绝对标高+4。
20m,场地自然地坪相对标高+3.90m。
1.2围护工程概述本工程基坑开挖面积约2836m2，围护总周长约320m，基坑较长，近似于“酒瓶型”。
基坑汽车受料槽挖深9.5m，集水井落深1。
0m，皮带机坡道由东向西依次挖深从0.385m～9.2m。
根据本工程周边环境条件、场地地质条件、基坑挖深等综合考虑，本工程围护结构形式采用钻孔灌注桩+止水帷幕+一道水平内支撑的支护形式。
汽车受料槽坑底以下3.0m采用采用压密注浆满堂加固。
1.3周边环境概述基坑东侧:基坑开挖边线与用地红线最小距离为70。
72m,红线内分布有待建基础，距离基坑开挖边线最近约41.05m，大于3倍基坑开挖影响范围。
基坑南侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为7.90m，用地红线外为空地,用地红线内分布有待建本工程办公实验室、除尘室等，距离基坑开挖边线最近约3.65m，分布在基坑影响范围内.基坑西侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为93.9m，红线内目前为空地。
基坑北侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为10。
56m，红线外分布有已建纬四路，道路宽约22。
0m.1.4主要施工、内容1、围护工程钻孔灌注桩排桩、高压旋喷桩止水帷幕、压密注浆坑内加固、609＊16钢支撑、钢筋混凝土圈梁、H型钢钢立柱、护坡面层、深井降水等，具体工程量如下：基坑围护结构工程量项目名称工程量备注φ800高压旋喷桩4228m3P O .42。
5级,水泥掺量25%钻孔灌注桩2220m3砼等级:水下C30圈梁250m3砼等级：C40钢管支撑235T609＊16H型钢立柱23T H400＊400＊13*21压密注浆封底加固6906m3护坡面层1280m2砼等级C20深井11口1.5工程目标1、工期目标计划工期45日历天。
设计采用钻孔灌注桩支护计算书
设计采用钻孔灌注桩支护计算书一、工程概况本次工程位于_____，周边环境较为复杂，场地地势起伏不大。
该工程为_____建筑，地上_____层，地下_____层，基础埋深_____m。
为确保基坑开挖及地下结构施工过程中的安全稳定，拟采用钻孔灌注桩进行支护。
二、地质条件根据地质勘察报告，场地土层自上而下依次为：1、填土：厚度约_____m，松散，主要由粉质黏土组成。
2、粉质黏土：厚度约_____m，可塑，承载力特征值为_____kPa。
3、粉土：厚度约_____m，稍密，承载力特征值为_____kPa。
4、粉砂：厚度约_____m，中密，承载力特征值为_____kPa。
地下水位埋深约_____m，年变化幅度约_____m。
三、支护方案钻孔灌注桩直径为_____mm，桩间距为_____m，桩长为_____m。
桩顶设置冠梁，截面尺寸为_____×＿____mm。
四、计算参数1、土的物理力学参数填土：重度γ1 ＝＿___kN/m³，内摩擦角φ1 ＝＿___°，黏聚力 c1 ＝＿___kPa。
粉质黏土：重度γ2 ＝＿___kN/m³，内摩擦角φ2 ＝＿___°，黏聚力 c2 ＝＿___kPa。
粉土：重度γ3 ＝＿___kN/m³，内摩擦角φ3 ＝＿___°，黏聚力 c3 ＝＿___kPa。
粉砂：重度γ4 ＝＿___kN/m³，内摩擦角φ4 ＝＿___°，黏聚力 c4 ＝ 0kPa。
2、桩的参数桩的弹性模量 E ＝＿___MPa。
桩的抗弯刚度 EI ＝＿___kN·m²。
3、地面超载 q ＝＿___kN/m²。
五、土压力计算采用朗肯土压力理论计算主动土压力和被动土压力。
1、主动土压力系数 Ka填土：Ka1 ＝tan²(45° φ1/2) ＝＿___粉质黏土：Ka2 ＝tan²(45° φ2/2) ＝＿___粉土：Ka3 ＝tan²(45° φ3/2) ＝＿___粉砂：Ka4 ＝tan²(45° φ4/2) ＝＿___2、被动土压力系数 Kp填土：Kp1 ＝ tan²(45°＋φ1/2) ＝＿___粉质黏土：Kp2 ＝ tan²(45°＋φ2/2) ＝＿___粉土：Kp3 ＝ tan²(45°＋φ3/2)＝＿___粉砂：Kp4 ＝ tan²(45°＋φ4/2) ＝＿___3、各土层的主动土压力填土：ea1 ＝Ka1γ1h1 ＝＿___kN/m²粉质黏土：ea2 ＝Ka2γ2h2 ＋Ka1γ1h1 ＝＿___kN/m²粉土：ea3 ＝Ka3γ3h3 ＋Ka2γ2h2 ＋Ka1γ1h1 ＝＿___kN/m²粉砂：ea4 ＝Ka4γ4h4 ＋Ka3γ3h3 ＋Ka2γ2h2 ＋Ka1γ1h1 ＝＿___kN/m²4、各土层的被动土压力填土：ep1 ＝Kp1γ1h1 ＝＿___kN/m²粉质黏土：ep2 ＝Kp2γ2h2 ＋Kp1γ1h1 ＝＿___kN/m²粉土：ep3 ＝Kp3γ3h3 ＋Kp2γ2h2 ＋Kp1γ1h1 ＝＿___kN/m²粉砂：ep4 ＝Kp4γ4h4 ＋Kp3γ3h3 ＋Kp2γ2h2 ＋Kp1γ1h1 ＝＿___kN/m²六、桩的内力计算采用等值梁法计算桩的内力。
钻孔灌注桩基坑支护
钻孔灌注桩基坑支护在建筑工程领域，基坑支护是一项至关重要的工作，它关系到整个工程的安全和稳定。
而钻孔灌注桩作为一种常见且有效的基坑支护方式，具有诸多优点，被广泛应用于各类工程项目中。
钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
这种桩基础形式具有较高的承载能力、稳定性好、适应性强等特点，能有效地抵抗基坑周围土体的压力和水平荷载。
首先，让我们来了解一下钻孔灌注桩基坑支护的工作原理。
当进行基坑开挖时，周围土体的原始平衡状态被打破，土体产生向坑内的位移和变形趋势。
钻孔灌注桩通过深入地下，与周围土体形成一个整体的支护结构，承担土体的侧向压力，并将其传递到深层稳定的土层中。
同时，灌注桩之间的连接和桩顶的冠梁也增强了整个支护体系的整体性和稳定性。
在实际施工过程中，钻孔灌注桩的施工流程包括场地准备、桩位测量放线、埋设护筒、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、灌注混凝土等环节。
每个环节都需要严格按照施工规范和设计要求进行操作，以确保灌注桩的质量和支护效果。
场地准备是施工的第一步，需要对施工场地进行平整、清除障碍物，并做好排水设施，为后续施工创造良好的条件。
桩位测量放线要精确无误，保证灌注桩的位置准确。
埋设护筒的作用是固定桩孔位置、保护孔口、防止地面水流入以及增加孔内静水压力，从而防止塌孔。
护筒的直径通常比桩径大 200400mm ，埋设深度一般为 1 2m 。
钻机就位后，就可以开始钻孔了。
钻孔过程中要根据地质条件选择合适的钻进速度和钻进方式，并注意控制钻孔的垂直度和孔径。
当钻孔达到设计深度后，需要进行清孔，清除孔底的沉渣，以保证灌注桩的承载能力。
钢筋笼的制作与安装也是关键环节。
钢筋笼要按照设计要求进行制作，保证钢筋的规格、数量、间距等符合要求。
安装时要注意保持钢筋笼的垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。
最后是灌注混凝土。
混凝土的配合比要根据设计要求进行配制，保证其强度和和易性。
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地下室基坑支护设计总说明一、设计依据1、杭州中宇建筑设计有限公司设计的《福鼎.铂金华城》总平面图及地下室结构图；（工程编号：10-05）2、福建省闽东工程勘察院勘察的《福鼎.铂金华城3#地块二期(11#、12#楼)、三期(8#～10#、13#～15#楼)岩土工程勘察报告》(详勘)；（工程编号：Z200803）3、中华人民共和国行业标准《建筑地下室支护技术规程》（JGJ120-99），地下室侧壁安全等级为二级，重要性系数ro=1.00；4、中华人民共和国国家标准《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；5、福建省地方标准《建筑地基基础技术规范》(DBJ13-17-2006)；6、计算软件采用北京理正软件设计研究所“理正深基坑支护结构设计软件（F —SPW6.00）”，局部作了修正、补充；7、工程场址现周边环境由福建家景置业有限公司提供；8、坑边荷载按地下室边沿地面6m范围内允许堆载15kN/㎡，严禁超载。
二、周边环境与工程概况本工程位于福鼎市潮音岛小区，城关至资国寺路经过，距城关约3公里。
建筑物室内地坪设计相对标高±0.000相当于黄海高程系绝对标高6.150m，自然地面按现场标高5.850m，相差0.300m。
底板厚为400m，其底板与地梁顶面结构标高为-3.000m与-5.100m，地下室底板采用地梁带承台片伐底板基础，底板、承台、地梁底为100厚C15素砼找平，其下厚150片石灌砂夯实垫层。
桩基工程采用φ500与φ600预应力混凝土管桩基础。
承台高高度为1100～1550mm，承台垫层底挖土深度为5.900m～6.350m，底板垫层底挖土深度为5.450m。
基坑支护总延长米约为518m。
基坑挖土深度表：三、场地工程地质条件(一)地基土地层结构拟建场地地基土在勘察深度范围内自上而下可划分为7个工程地质层，现根据地下室范围内土层具体描述如下：①素填土广泛分布于场地表层，所有钻孔均有揭示，顶板高程3.98～6.55m，层厚3.30m～7.30m，顶板平缓。
土层呈浅灰色、灰黄色，主要由块石、碎、卵砾石、中粗砂及粘粉粒组成，为近期人工堆填，堆填时间为2～6个月。
块石成份为凝灰岩，粒径一般300～900mm，含量约10～20%，在场地中分布不均，碎石成份为凝灰岩，颗粒一般为20～90mm，次圆状，中风化状，含量30～60%不等，间隙由泥质、砂砾石充填。
呈松散状，湿～饱和。
②卵石分布广泛，所有钻孔均有揭示，顶板埋深 3.30m～7.30m，顶板标高-2.42m～2.25m，层厚11.20m～31.90m。
土层呈浅灰色，卵石成份为凝灰岩，粒径一般为20～90mm，局部夹漂石，粒径可达300mm，次圆状，中风化状，含量50～60%，间隙由泥质、砂砾石充填。
稍密～中密，上部1～3m呈松散状态，饱和。
（二）、地下水地下水主要为赋存于素填土层中的上层滞水，水量贫乏；赋存于强透水层卵石层中的孔隙型潜水，局部微承压，水量较为丰富，埋藏浅；赋存于凝灰岩风化层中的基岩裂隙水，水量较为贫乏，埋藏深。
地下水主要接受大气降水的入渗补给及同一含水层的侧向补给，以地下水径流形式排泄。
施工期间地下水稳定水位埋深4.30～6.50m，稳定水位标高-6.00～2.77m。
地下水水位受季节影响，枯水期水位略有下降，丰水期水位略有抬高，总体上水位变化幅度不大。
受潮汐影响，地表水与地下水存在水力联系。
根据区域地质资料，地下水年变化幅度约1.00～2.00m。
四、支护桩及支撑部分设计技术要求1、支护桩支护结构采用锤击式(空气锤)预应力管桩(AB型)φ600@850，顶底部打至设计标高,桩位水平偏差要求<50mm，管桩壁厚110mm,混凝土强度为C30，施工时采用条形连续打方式,保证施工质量,不得破碎桩头等施工质量问题。
垂直度偏差不得大于桩长的0.5%。
围护桩伸入冠梁内100mm。
2、冠梁冠梁断面尺寸为宽800×高700mm，支撑采用钢管作水平内撑或斜撑，焊于压顶梁内侧预埋件上，冠梁为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级为C30，以上结构的纵筋均通长配置，保护层厚度为30mm。
搭接长度为35d。
各节点施工参照节点详图。
冠梁施工困难时如要留置施工缝，应按有关规范要求执行。
隔五根桩(@5.1m)不灌心，在压顶梁中设φ360×4钢管作为管井来降水。
3、内支撑塔吊配合下作好支撑安装完毕后，各钢管连接处及钢管与预埋件连接处进行满焊，焊接厚度≥6mm；必须待地下室底板垫层浇筑完毕，外壁外侧面防水砂浆粉刷，并将土方回填夯实后，砼强度达到设计要求后，方可拆除钢管内支撑。
4、换撑砼在底板和支护桩之间浇注厚度、强度同底板的素混凝土进行换撑。
待换撑砼达到设计强度后方可拆除内支撑。
五、喷锚网支护结构设计要求1、钢材：钢管采用D=48mm，t=2.5mm(D=48mm，t=3.0mm)的焊接钢管，骨架钢筋采用φ14（HRB335），挂网钢筋采用φ6.5 @250×250（HPB235）；2、水泥：注浆和喷射砼均采用32.5号普通硅酸盐水泥，注浆配合比为水泥：砂=1：0.2（重量比），水灰比为0.45；喷射砼配合比为水泥：石子：砂=1：2：1.5（重量比），石子粒径为5～10mm；3、土钉墙面层喷射砼的强度相当于C20，面层厚度为100mm，其中初喷为30～40mm。
4、锚管上的注浆孔开口直径为8mm，螺旋型布置，单面孔间距300mm；注浆压力0.4～0.6MPa；5、D=48mm，t=2.5mm锚管注浆量大于30kg/m（水泥用量指标）；D=48mm，t=3.0mm 锚管注浆量大于35kg/m（水泥用量指标）；6、锚管的锚固体水泥浆或水泥砂浆，其强度等级≥M10；7、焊条HPB235钢筋采用E4300～E4313, HRB335钢筋与HPB235钢筋焊接采用E43系列；其余钢材电焊均采用E5001～E5014，φ6.5分布筋与φ14骨架筋相互交叉搭接处采用点焊。
六、基坑排水与阻水1、沿基坑外围按现场实际情况设排水沟，做好有组织的排水。
2、利用预应力管桩隔五根设置一管井降水，埋设φ360×4.0 L=1m预埋管在冠梁中。
3、采用废钢筋在桩间定位，及时在桩内侧挂φ6.5@250×250钢筋网片并二次喷射C20 厚100细石砼，进行桩缝间阻水。
4、主楼部分采用环形井点降水法进行降水。
5、在施工过程中采用工程桩(预应力管桩)孔中进行抽水。
6、为防止基坑底部积水，基坑开挖施工期间可在坑底设置临时性的排水土沟，基坑开挖到设计标高后，施工单位可根据实际情况在坑底设置排水沟、集水坑排水，坑底排水沟应离开基坑底边线2m以外。
七、基坑监测与检测（一）监测1、监测内容(1)支护结构顶水平位移与沉降监测（二者合为一，每隔15～20m设一点）；(2)地下室支护施工前对周边工程桩及道路进行监测，并作好记录，施工时均纳入监测范围；(3)沿基坑周边设置6点深层土体监测点(长度为20m/根)。
2、监测频率在地下室开挖期间每天监测一次，变形较大处每天测二到三次，其余时间两到三天一次，具体视现场情况而定，监测周期根据变形速率、监测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合。
3、监测报警值(1)变形达到10mm/d并且连续三天不收敛或累计变形量达到或超过1H/100（H 为开挖深度）时报警，以便分析原因，及时采取加固措施。
八、土方开挖及回填要求1、支护施工前，先挖运自然地面高出设计标高部分的土方，挖土时必须坚持“分层分块”原则，严禁超挖。
挖至坑底标高后，应抓紧浇注配筋的垫层，尽量减少地下室底土体暴露时间。
垫层浇注后方可进行相邻区块的开挖；2、挖土方向由根据现场确定，初定从西往东；3、挖土标高：机挖标高定在底板垫层底，底板垫层底以下的小承台土方宜采用人工开挖。
九、施工应急措施总包与挖土单位必须做好应急措施准备工作：在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳预兆或移量过大时，可立即实施增强加固施工。
地下室支护施工，由于不可预见因素的影响，可能会发生各种险情，只在有备在先，积极采取预防措施，就能使险情得到缓解和遏制，以保证工程顺利进行，为确保地下室土方开挖的安全，我们将采取如下措施：1、严禁地下室边6m范围内堆载不得堆载；2、在地下室周围必要设水平位移观测点与垂直沉降观测点；3、在挖土阶段进行支护移位观测每天一次；4、围护边坡壁位移过大时，停止土方开挖，根据现场监测的变形数据及时调整；5、围护边坡壁突然发生位移增大时，则应撤离地下室内的工作人员，并增加用砂袋堆叠挡土，或用挖土机回填土方，待支护结构稳定后，再商量对策；6、严禁挖土机通过钢管水平与斜向内支撑；7、若遇雨天，应防止地表水下渗；8、平时备好2000个编织袋，其中1000个预先装好砂，发现位移增大可用砂袋回填反压；9、平时备好钢管与锚管，一旦发现位移增大可进行加固处理；10、地下室失稳原因多种多样，具体处理方法只有现场分析原因，再根据实际情况分析责任，由责任单位作出相应处理措施。
十、其他1、地下室边沿6m范围内严禁超载，在未浇毕地下室底板前不能随意建造施工用房及搭设配电设施等，否则，应通报设计人员采取加固措施；2、正式施工前应拆除支护边施工用房与围墙；3、清除高出地面的杂填土，复核现有的地面标高，若与设计不符或基底标高遇到异常情况时，应及时与设计人员联系；4、挖土严格做到减少基底土体暴露时间，合理组织分区分块挖土；当开始施工底板时，再连续施工至±0.000，必须严格核算底板抗浮能力；5、地下室施工前，要进行施工交底，贯彻设计意图，周边环境、施工进度、施工方法、降水要求等问题；6、若自然地面标高有所改动，由业主核实后提供；7、未尽事宜按国家现行有关规范、规程执行。