STAR-CD计算机模拟系统SNCR脱硝技术的研究
SNCR脱硝技术方案最终
SNCR脱硝技术方案最终SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原）脱硝技术是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉等大型燃烧装置的脱硝方法。
它通过注入氨水或尿素溶液，使其与烟道气中的氮氧化物（NOx）发生氨还原反应，将其转化为气态氮和水，在减少NOx排放的同时保证燃烧过程的效能。
1.脱硝效率：提高脱硝效率是实施SNCR脱硝技术方案的首要目标。
脱硝效率受到很多因素的影响，如烟气温度、氨气与NOx的摩尔比、反应时间等。
在设计方案时，应确保脱硝效率能够符合环保法规的要求，并在实际运行中进行监测和调整。
2.氨水添加系统：实施SNCR脱硝技术方案需要一个稳定可靠的氨水添加系统。
该系统应能根据烟气中NOx的浓度和温度变化自动调节氨水的添加量，以实现最佳的脱硝效果。
此外，还需要考虑氨水的储存、输送和注入设备，以确保系统的稳定运行。
3.控制系统：SNCR脱硝技术方案的实施需要一个完善的控制系统来监测和控制氨水添加系统、烟气温度等参数的运行。
该控制系统应能实时采集数据，并根据设定的脱硝效率要求自动调整相关参数。
此外，还需要考虑与原有控制系统的接口，以实现脱硝技术与整个燃烧系统的协同运行。
4.运维管理：SNCR脱硝技术方案的长期有效运行需要一个科学合理的运维管理体系。
运维团队应定期对系统进行巡检、维护和保养，并及时清洗和更换关键设备。
此外，还需要开展培训和知识传递，确保运维人员具备足够的专业知识和技能。
5.经济可行性：实施SNCR脱硝技术方案需要投入一定的资金和人力资源。
在设计方案时，应综合考虑各项成本，并与预期的脱硝效果进行对比。
同时，还需要评估技术的长期运维和维护成本，以确保SNCR脱硝技术方案的经济可行性。
总之，实施SNCR脱硝技术方案需要充分考虑脱硝效率、氨水添加系统、控制系统、运维管理和经济可行性等关键因素。
通过科学合理的设计和运维管理，可以有效降低燃煤电厂和工业锅炉等大型燃烧装置的NOx排放，减少对大气环境的污染。
sncr脱硝原理
sncr脱硝原理SNCR脱硝原理。
SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种通过在燃烧过程中喷射氨水或尿素溶液来减少NOx排放的技术。
它是一种选择性非催化还原技术，通过在高温燃烧尾气中注入氨水或尿素溶液，使氨与NOx发生还原反应，生成氮气和水蒸气，从而达到减少NOx排放的目的。
SNCR脱硝技术的原理主要包括三个步骤，混合、反应和吸收。
首先，在燃烧尾气中喷射氨水或尿素溶液，与燃烧尾气中的NOx混合，形成氨和NOx的混合气体。
然后，在高温的燃烧尾气中，氨和NOx发生还原反应，生成氮气和水蒸气。
最后，通过冷却和吸收的过程，将生成的氮气和水蒸气从燃烧尾气中去除，从而实现减少NOx排放的效果。
在SNCR脱硝技术中，影响脱硝效果的关键因素包括温度、氨水或尿素溶液的喷射位置和喷射量。
首先，温度是影响还原反应的重要因素，通常要求燃烧尾气的温度在800°C以上，才能保证还原反应的高效进行。
其次，氨水或尿素溶液的喷射位置和喷射量也是影响脱硝效果的关键因素，需要根据燃烧尾气的温度和NOx的浓度进行合理的设计和控制。
与SCR（Selective Catalytic Reduction）技术相比，SNCR脱硝技术具有成本低、投资少、运行维护简单等优点。
但是，由于SNCR脱硝技术对温度和氨水或尿素溶液的喷射位置和喷射量要求较高，因此在实际应用中需要根据具体的燃烧设备和工艺条件进行合理的设计和调整，以达到最佳的脱硝效果。
总的来说，SNCR脱硝技术是一种有效的减少NOx排放的技术，通过在燃烧过程中喷射氨水或尿素溶液，实现了NOx的选择性非催化还原，从而达到减少NOx排放的目的。
在今后的工业生产中，随着环保要求的不断提高，SNCR脱硝技术将会得到更广泛的应用和推广，为改善大气环境质量做出更大的贡献。
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用研究
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用研究摘要：现代社会经济的稳步增长和科学技术的进步推动下，我国各行业企业得到快速发展,同时市场需求的急剧增长虽然促进了行业良好发展，但对能源与自然资源需求量与日俱增，资源加工过程中所产生和排放出的废气、废水对生态环境造成了不小的污染，尤其大气环境污染较为严重。
为建设生态文明城市，传统SNCR选择性非催化还原技术与SCR选择性催化还原技术独立应用已无法实现对企业烟气排放处理相关要求的满足，由此产生了SNCR-SCR联合烟气脱硝技术，其集中了SCR技术效率较高和SNCR技术成本较低的优势。
本篇文章主要针对SNCRSCR烟气脱硝技术及其应用作出简要的分析，首先介绍SNCR-SCR烟气脱硝技术，再阐述其实际应用中的优势，最后结合实际案例谈一谈SNCR-SCR烟气脱硝技术的应用和其发展前景。
关键词：SNCR-SCR；烟气脱硝技术；应用目前来讲，我国大气环境污染情况较为严重，尤其在传统煤烟型污染没有得到有效控制的情况下，以细颗粒物与臭氧以及酸雨为特征的区域性复合型大气污染程度与日俱增，区域内空气重污染情况大范围同时出现的频率不断增多，这对于人们的身体健康和生活环境有着很大的威胁。
通常在化工生产和火力发电过程中，容易产生大量含氮废气及对大气环境会造成严重的破坏，我国最初采用低氮燃烧技术，然而其效果并不理想，后增加了SNCR脱硝技术，然而SNCR脱硝整体效率往往只能保持在30%-60%范围，无法满足大气环境保护要求，而如果单独使用SCR脱硝技术，则在效率上又无法达到环境保护的标准，而且成本较高，因此SNCR-SCR联合脱硝技术由此诞生，其充分结合了SCR与SNCR两种技术的优势，既能够降低成本，同时也能够达到环境保护的标准要求，其最终脱硝效率能够逐步提升到80%以上。
1.关于SNCR和SCR烟气脱硝技术SCR是选择性催化还原脱硝技术，其是当前火力发电厂、化工生产企业生产过程中应用较多的一种烟气处理技术，其属于炉外脱硝的一种技术，其中较为常用还原剂主要包括NH3、尿素。
SNCR脱硝技术方案
SNCR脱硝技术方案SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原脱硝技术，用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放。
它是一种相对经济和有效的脱硝方法，广泛应用于燃煤锅炉、电厂和工业烟气排放等领域。
SNCR脱硝技术的基本原理是在燃烧过程中，通过向燃烧室或烟气道喷射一种或多种适当的还原剂，如氨水、尿素溶液等，使其与燃烧产物中的NOx发生反应生成氮气和水。
SNCR脱硝技术的优点在于不需要使用昂贵的催化剂，操作简单、成本低，但其脱硝效率相对较低，通常在30%~70%之间。
1.确定最佳喷射位置：喷射位置的选择是关键的一步。
通常在燃烧室出口、过热器顶部和脱硝催化剂之前是合适的喷射位置。
通过调整喷射位置可以达到最佳脱硝效果。
2.确定还原剂投入量：还原剂的投入量也是决定脱硝效率的重要因素。
适当的投入量可以使还原剂与NOx充分反应，但过量投入可能会产生副产品，如氨逃逸。
投入量可以通过实验室试验和现场测试得出。
3.确定喷射时间：喷射时间的控制也是关键的一步。
通常根据燃烧过程中的NOx生成特征，选择合适的喷射时间。
一般在燃烧室温度较高的区域喷射，确保还原剂与NOx充分接触并发生反应。
4.确定温度和浓度范围：最适宜的还原剂浓度和温度范围取决于燃料种类、燃烧设备类型等因素。
一般来说，在1400℃~1600℃的温度下，5%~12%的氨浓度是有效脱硝的范围。
5.监测和调整：在实际运行中，需要不断监测脱硝效果和排放水平，并根据监测结果进行调整。
可以通过在线氮氧化物分析仪监测排放浓度，并根据结果调整还原剂投入量等参数。
总之，SNCR脱硝技术是一种经济有效的脱硝方法，在工业排放和燃煤锅炉等领域得到广泛应用。
通过合理的喷射位置、还原剂投入量、喷射时间和温度浓度范围的选择，可以实现较低的NOx排放水平。
SNCR脱硝过程反应机理初步研究的开题报告
SNCR脱硝过程反应机理初步研究的开题报告一、研究背景和目的SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种利用氨水等还原剂在高温下还原NOx（氮氧化物）的技术，已经成为治理工业废气中NOx排放的常用技术之一。
但是目前对于SNCR反应机理的了解还十分有限，因此本研究旨在利用实验和数值模拟的方法，对SNCR脱硝过程的反应机理进行初步研究。
二、研究内容和方法1.研究内容（1）对几种不同条件下的SNCR反应过程进行实验。
（2）利用实验数据对反应机理进行分析，探讨还原剂的选择、浓度以及温度等因素对于反应产物的影响。
（3）结合数值模拟，对实验结果进行验证和分析。
2.研究方法（1）通过文献的调研和实验前的预研究，初步确定实验条件和实验方案。
（2）利用硝酸铵热分解法制备含有一定量NOx的气体混合物，控制不同的反应条件（包括还原剂浓度、温度、反应时间等），在实验室中进行SNCR反应实验。
（3）通过对反应前后气体的成分和浓度的测量和分析，得到反应产物和反应效率等数据。
（4）根据反应实验结果，对反应机理进行初步的分析。
（5）使用数值模拟方法，对实验结果进行验证和分析。
三、研究意义和创新性本研究旨在对SNCR脱硝过程反应机理进行初步探讨，分析还原剂浓度、温度等因素对反应效率和产物分布的影响，探索优化SNCR工艺的途径。
此外，本研究将利用实验和数值模拟相结合的方法进行研究，将有望获得更加准确和可靠的结果，具有一定的创新性和实际应用价值。
四、预期研究成果本研究将得到SNCR脱硝反应机理的初步探讨和分析，获得一定的实验数据，并基于数值模拟进行进一步验证和分析。
预期研究成果将有助于对SNCR工艺进行优化，并在工业废气净化领域中具有一定的应用价值。
SNCR脱硝技术简介
SNCR脱硝技术简介SNCR脱硝技术简介1 SNCR脱硝原理选择性非催化还原(SNCR)脱除NOx技术是把含有NHx 基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为800℃~1 100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3 和其它副产物，随后NH3 与烟气中的NOx 进行SNCR 反应而生成N2。
采用NH3 作为还原剂，在温度为900℃~1 100℃的范围内，还原NOx 的化学反应方程式主要为：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O4NH3+2NO+2O2=3N2+6H2O8NH3+6NO2=7N2+12H2O而采用尿素作为还原剂还原NOx 的主要化学反应为：(NH4)2CO=2NH2+CONH2+NO+N2+H2OCO+NO=N2+CO2SNCR 还原NO的反应对于温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是SNCR还原NO效率高低的关键。
一般认为理想的温度范围为700℃~1 100℃, 并随反应器类型的变化而有所不同。
当反应温度低于温度窗口时，由于停留时间的限制，往往使化学反应进行的程度较低反应不够彻底，从而造成NO 的还原率较低，同时未参与反应的NH3 增加也会造成氨气泄漏。
而当反应温度高于温度窗口时，NH3 的氧化反应开始起主导作用：4NH3+5O2=4NO+6H2O从而，NH3 的作用成为氧化并生成NO，而不是还原NO为N2。
总之，SNCR 还原NO 的过程是上述两类反应相互竞争、共同作用的结果。
如何选取合适的温度条件同时兼顾减少还原剂的泄漏成为SNCR 技术成功应用的关键。
2 SNCR脱硝的优点选择性非催化还原技术(SNCR)具有以下优点：(1) 系统简单：不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有的燃煤锅炉的基础上增加氨或尿素储槽，氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；(2) 系统投资小：相对于SCR的大约40美元kW-1 ~60美元kW-1 的昂贵造价，由于系统简单以及运行中不需要昂贵的催化剂而只需要廉价的尿素或液氨，所以SNCR 大约 5 美元?kW-1 ~10 美元kW-1 的造价显然更适合我国国情；(3) 阻力小：对锅炉的正常运行影响较小；(4) 系统占地面积小：需要的较小的氨或尿素储槽，可放置于锅炉钢架之上而不需要额外的占地预算。
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用分析
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用分析发布时间：2023-05-15T07:48:30.450Z 来源：《福光技术》2023年6期作者：王家福[导读] 选择性催化还原法就是在催化剂存在的条件下，使各种还原性气体（如H2、CO、烃类、NH3）与NOx发生反应，将NOx转化为N2。
目前SCR已成为世界上应用最广泛、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。
大唐阳城电厂有限责任公司山西晋城 048000摘要：燃煤电厂机组运行过程中，排放的烟气中含有大量的NOx，造成严重的环境污染，影响空气质量。
为降低烟气中NOx的排放量，加强环境保护，各燃煤电厂陆续开始增设脱硝装置。
目前，成熟的燃煤电厂NOx控制技术主要包括燃烧中脱硝技术和烟气脱硝技术，燃烧中脱硝技术是指低氮燃烧技术（LNB），烟气脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）和SNCR/SCR联用技术等。
本文主要介绍SNCR/SCR联用烟气脱硝技术。
关键词：SNCR-SCR；烟气脱硝技术；技术应用1选择性催化还原（SCR）技术选择性催化还原法就是在催化剂存在的条件下，使各种还原性气体（如H2、CO、烃类、NH3）与NOx发生反应，将NOx转化为N2。
目前SCR已成为世界上应用最广泛、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。
1.1催化剂对SCR脱硝技术的影响催化剂是整个SCR系统的关键因素，催化剂的设计和选择要考虑NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积等因素。
种类主要有以下3种：①金属催化剂，主要是Rh和Pd等，有较高的活性且反应温度较低，但价格昂贵；②金属氧化物类催化剂，主要是V2O5，Fe2O3，CuO 等；③沸石分子筛型，主要是采用离子交换方法制成的金属离子交换沸石。
形式主要有板式、蜂窝式和波纹板式3种。
1.2反应温度对SCR脱硝技术的影响由于催化剂种类繁多，对于不同的催化剂，其适宜的反应温度也各有差异。
如果温度太低，催化剂的活性较低，脱硝效率下降，达不到最佳的脱硝效果；相反，如果反应温度过高，会使催化剂材料发生相变，导致催化剂活性退化。
论sncr脱硝技术的缺陷与解决措施
论sncr脱硝技术的缺陷与解决措施汇报人：日期:•SNCR脱硝技术概述•SNCR脱硝技术存在的问题•解决SNCR脱硝技术问题的措施目录•SNCR脱硝技术的发展方向•结论01SNCR脱硝技术概述SNCR脱硝技术的原理SNCR脱硝技术是一种基于选择性非催化还原反应的脱硝技术。
在高温（800℃至1100℃）下，尿素或氨等还原剂与烟气中的氮氧化物（NOx）发生还原反应，生成氮气和水。
在SNCR脱硝过程中，还原剂通过喷嘴喷入炉膛或锅炉烟气通道，与烟气中的NOx反应。
由于反应温度和还原剂的选择性，SNCR脱硝技术主要针对NO，对N2O和HCN等其他氮氧化物成分的脱除效率相对较低。
SNCR脱硝技术的应用范围SNCR脱硝技术广泛应用于各种工业炉窑和锅炉，如电站锅炉、工业炉窑、垃圾焚烧炉等。
它具有投资成本低、运行维护费用低、无需添加催化剂等优点，因此在一些特定应用场景中得到广泛应用。
然而，SNCR脱硝技术也存在一些限制，如脱硝效率相对较低，对反应温度要求较高，以及还原剂喷入系统设计需要精确控制等。
SNCR脱硝技术的优点包括低。
单且费用较低。
•无需添加催化剂：与SCR技术相比，SNCR技术无需添加催化剂，因此不会出现催化剂中毒等问题。
03对反应温度要求较高：SNCR技术需要在高温下进行反应，因此对反应温度的要求较高。
01SNCR脱硝技术的缺点包括02脱硝效率相对较低：与一些其他脱硝技术相比，SNCR技术的脱硝效率相对较低。
还原剂喷入系统设计需要精确控制为了确保SNCR技术的效果，还原剂喷入系统需要精确控制喷入位置和喷入量。
对氨逃逸的控制不够严格在SNCR技术中，氨作为还原剂使用，但可能会产生氨逃逸问题，影响周围环境。
02SNCR脱硝技术存在的问题脱硝效率低原因SNCR脱硝技术在实际应用中，由于反应温度和反应时间的限制，往往导致脱硝效率无法达到预期效果。
解决方法可以通过优化反应条件，如提高反应温度、延长反应时间、使用催化剂等手段，提高SNCR脱硝技术的脱硝效率。
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺
2020-10-28
sncr脱硝原理及工艺：
1、SNCR即选择性非催化还原技术，原理是不使用催化剂，在锅炉炉膛或旋风分离筒入口适当位置喷入氨基还原剂，将NOx还原为N2的一种脱硝技术。
反应温度窗口在800度到1100度左右，且在烟道内停留时间长，反应充分。
SNCR技术主要使用氨水作为还原剂。
2、脱硝工艺一般用于锅炉炉膛，用炉内SNCR系统的还原剂制备、稀释、喷射、控制系统的基础上，加装烟气尾部脱硝装置。
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。
世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。
这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。
1。
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺以“SNCR脱硝原理及工艺”为标题，下面我将就SNCR脱硝技术原理及工艺进行论述，以期达到更好地控制废气中氮氧化物排放的目的。
SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是指选择性非催化脱硝技术，是热衡技术的一种，它是一种采用非催化剂进行氮氧化物控制的脱硝技术。
SNCR脱硝技术主要采用氨（NH3）来作为脱硝剂，通过与废气中NOX反应，生成N2，达到减少废气中NOX排放的目的。
SNCR脱硝技术实际上是一种组合技术，主要包括燃烧技术、添加剂技术和热衡技术三个部分。
热衡技术是通过控制发电机组的燃料热值，从而控制NOX的生成速率。
添加剂技术则是通过添加一定量的有机脱硝剂，如氨或氯化铵，来减少废气中NOX的排放量。
SNCR脱硝技术的基本原理是将NOX与氨反应，生成N2。
反应的基本方程式如下：NOx + NH3 N2 + H2ONO2 + NH3 N2 + H2O + HO2NO + NH3 N2 + H2O + O由以上方程式可以看出，氨作为大气脱硝剂，能够有效转化NOX 为非污染性氮气体N2，从而达到减少废气中NOX排放的目的。
SNCR脱硝技术的典型工艺原理如下：首先，将氨注入废气发生器；其次，将氨与废气中的NOX反应，生成N2；最后，将洗涤后的废气排放至大气中。
另外，为了提高脱硝效率，还需要考虑以下几个因素：1.控制燃料热值：控制发电机组燃料热值可以有效减少NOX的生成，从而提高脱硝效率。
2.减少发生器出口温度：减少发生器出口温度可以减少NOX的生成，从而提高脱硝效率。
3.添加有效的脱硝剂：添加有效的脱硝剂，如氨或氯化铵等，可以提高SNCR脱硝技术的脱硝效率。
综上可见，SNCR脱硝技术是一种采用非催化剂进行氮氧化物控制的脱硝技术，其主要原理是将NOX与氨反应，生成N2。
SNCR脱硝技术的典型工艺原理为：将氨注入废气发生器、氨与废气中的NOX反应、将洗涤后的废气排放至大气中。
SNCR脱硝技术的应用及问题预防
SNCR脱硝技术的应用及问题预防对于NOx排放则可以根据NOx产生的过程，采用燃烧优化调整与燃烧后处理技术相结合的方式。
SNCR是一种无需催化剂的脱硝方式，是SelectiveNon-CatalyticReduction的缩写，其直译为“选择性非催化还原反应”。
由于不需要催化剂，为得到较强的化学反应活性，SNCR技术需在较高的炉膛温度（900-1150℃）下，用氨或尿素等氨基还原剂来选择性地还原烟气中的NOx。
一般来说，大型锅炉由于受到炉膛尺寸的影响，还原剂在炉膛内较难均匀混合，SNCR的脱硝效率将低于40%，而需要催化剂的SNCR的脱硝效率可达到80%以上。
由于SNCR脱硝技术投资成本较低、改造方便，适宜协同应用其他脱硝技术，因而在燃煤电厂，尤其是老厂脱硝改造上还是取得了广泛的应用。
1、SNCR脱硝的主要化学反应因为在锅炉燃烧的烟气中氮氧化物包含了NO和NO2，而NO占到烟气中NOx的90%以上。
所以脱硝过程以去除NO为主。
鉴于我集团改造以尿素为还原剂，所以这里仅列出以尿素为还原剂与NO在SNCR下的反应过程。
其化学反应方程式为：CO（NH2）2→2NH2+CONH2+NO→N2+H2OCO+NO→N2+CO2总的反应式为：NO+CO（NH2）2+2O2→2N2+CO2+2H2O（1）从以上反应方程式可以看出，在适当的炉膛温度下NOx与还原剂（尿素）反应，生成无害的氮气、二氧化碳和水。
但在方程式（2）中可以看出，在温度过高的情况下尿素本身也会被氧化成NOx，反而会增加NOx的排放。
4NH3+5O2—4NO+6H2O（2）所以在SNCR的技术中，温度是至关重要的参数。
以下我们就介绍以尿素为还原剂的SNCR脱硝技术在锅炉的应用中SNCR的几个性能参数1.1温度窗口温度窗口就是脱硝反应的最佳炉膛温度区间。
若反应温度过低，还原剂与NOx没有足够的活化能使脱硝反应快速进行，导致脱硝效率降低。
但温度过高，尿素本身也会被氧化成NOx，从而增加NOx的排放、脱硝效率下降。
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用研究
引言随着经济的增长、物质的不断满足，环境污染的形势变得逐渐严峻，尤其是社会中的工业排放物以及各类污染物使得大气环境变得污浊，酸雨、雾霾等问题日渐凸显,因此烟气脱硝技术应运而生。
早期的烟气脱硝主要是SNCR 技术，但脱硝效率达不到理想状态，若单独使用SCR 技术，成本花费较之高昂。
因此SNCR-SCR 的联动结合，可发挥最大价值化，并提升效率。
1工艺优势1.1脱硝效率在SNCR-SCR 组合下的脱硝技术应用中，SNCR在锅炉中发生反应后能够提供氨逃逸，并到达喷射点，与单层SCR 的催化剂进行反应，能够减少空预器的堵塞以及减排烟气。
同时需要注意到使用较少的催化剂以及较小的催化反应器，并利用现有的设备，在引风机上不需要进行附加[1]。
它们的技术组合能够将SNCR 与SCR 的优点结合起来，SNCR 主要具有成本低、体积小、装置简便等优点，SCR 主要具有操作便捷、效率高等特点。
但我们也不能简单的理解为将两种工艺技术进行组合，它们的联合主要以化学反应为主要的机制，NH3可作为SCR 的还原剂参与反应，能够有效的避免氨逃逸造成的再次污染，提高利用率，降低资源的消耗。
1.2空间适应在两者工艺的互相反应下，所需要用到的催化剂较之单一的SCR 工艺甚少，既能节约催化剂，又能达到脱硝的高效率。
在SNCR+SCR 的联合脱硝下，在前段的化学反应主要为2NO+(NH 2)2CO+1/2O 2=2N 2+2H 2O+CO 2；在后段中，主要为4NO 2+4NH 3+O 2=4N 2+6H 2O 、6NO 2+3NH 3=7NZ+12H 2O 、NO+NO 2+2NH 3=2N 2+3H 2O [2]。
在这样的一个化学式反应中，反应器与钢结构用量逐渐变小，使得内部之间的机制更为平衡，使空间的适应性增强。
1.3运行费用由于两者工艺的相互，使得催化剂的用量减小，因此，对于成本造价的有效控制起着良性的促进作用。
若催化剂的用量降低，会使对应的设备进行简化，对于复杂的反应设备不会考虑使用，因此在引风机的费用上会有较大程度的节约。
技术SNCR脱硝系统技术改造实践
技术SNCR脱硝系统技术改造实践引言某公司建设有两条4000t/d新型干法水泥熟料生产线，采用了SNCR脱硝系统。
该系统于2013年投入使用，投运前生产线氮氧化物排放初始值约800mg/m³，投运后初期排放值可控制到400mg/m³以下，之后又进行了多次改造和优化，氮氧化物浓度最低可稳定控制在130mg/m³左右。
但随着山东省对DB372373-2018标准的实施，该公司的脱硝系统控制效果难以满足新标准中重点控制区氮氧化物浓度排放限值100mg/m³要求。
因此，2019年6月，对2号生产线进行了技术改造，将脱硝系统进行了进一步优化，并于11月对1号生产线也进行了改造。
01改造方案的制定该公司根据生产线的实际运行情况，经过深入研究探讨，制定了加强系统密封堵漏和脱硝技改的两条改造主线。
加强系统密封堵漏的主要目的是为了进一步降低系统内的氧含量，系统氧含量越低，污染物的折算率就越高。
以污染物实测浓度130mg/m³为例，系统中的氧含量若从8％下降到7％，污染物折算浓度则可减少7～8mg/m³。
随着国家排放标准的日益严格，加强系统密封堵漏，提高污染物折算浓度就显得尤为重要。
该公司生产线密封点位多、分布广，除了回转窑系统的密封外，原料系统、增湿塔、循环风机等点位的密封也十分重要，密封堵漏工作需多部门配合才能完成。
脱硝技改方面，计划先将原有喷枪更换为加长喷枪。
采用“一”字形喷嘴，提高喷枪雾化效果。
然后将喷枪安放位置移至C5旋风筒锥部，该部位温度为850℃～1100℃，可满足脱硝反应的温度要求；另外，该位置至C5上升烟道距离为10m左右，内部烟气流速在3.5m/s，可推算出反应时间约2.9s，可满足脱硝反应的时间要求。
考虑到氨逃逸问题，计划在C5旋风筒锥部每列水平均布五杆喷枪，如此可覆盖内筒面积的90％以上，保持氨气与烟气的高接触率，继而满足低氨逃逸的要求。
SNCR-SCR耦合脱硝中还原剂的分布特性研究中期报告
SNCR-SCR耦合脱硝中还原剂的分布特性研究中期
报告
随着环境保护意识的不断提升，脱硝技术已经成为工业领域中一项至关重要的任务，SNCR-SCR耦合脱硝技术也是现在应用比较广泛的一种方法。
其中，还原剂的分布特性对脱硝效果和操作方案的设计具有重要作用。
本报告的研究将对SNCR-SCR耦合脱硝中还原剂分布特性进行深入探究。
首先，本研究采用计算流体力学方法，建立了一种三维仿真模型，模拟了还原剂在脱硝反应过程中的分布、传输和反应过程。
通过模拟分析，可以得出还原剂在管道内的分布规律，并进一步探究不同管道配置对还原剂分布的影响。
其次，本研究将采用试验方法探究还原剂喷射角度、流量和喷头尺寸等参数对还原剂分布的影响。
通过试验结果，将得出最佳参数组合，以优化还原剂的分布特性，提高脱硝效率。
最后，本研究将对实际工业场景进行验证，建立一个实验平台，将优化后的技术方案进行实际应用，以验证其脱硝效果。
通过实际应用中的数据采集和分析，能够更加精准地评估这种耦合脱硝技术的可行性和优越性。
综上所述，本报告的研究将为SNCR-SCR耦合脱硝技术中还原剂的分布特性研究提供更深入的探究和优化方案，为环保产业的发展做出贡献。
SNCR-SCR耦合脱硝中还原剂的分布特性研究开题报告
SNCR-SCR耦合脱硝中还原剂的分布特性研究开题报告一、选题研究的背景和意义：随着我国经济的快速发展，NOx排放量也随之增加。
排放的NOx主要来自于燃烧，其中燃煤电厂是主要排放源之一。
为了降低大气中NOx的浓度，减少对环境和人体的危害，脱硝技术也逐渐成为电力工业和化工行业关注的研究课题。
脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
SNCR技术一般采用氨水作为还原剂，而SCR技术则需要使用氨气，在使用氨气的SCR技术中，会产生挥发性的氨气。
为了避免氨气对环境和人体的危害，需要对氨气进行稳定处理。
因此，SNCR-SCR耦合脱硝技术成为一种可行的选择。
在SNCR-SCR耦合脱硝技术中，如何合理分布还原剂对脱硝效率非常重要。
二、研究内容：本课题的主要研究内容为SNCR-SCR耦合脱硝中还原剂的分布特性。
研究对象为模拟燃烧实验室中的床层，在不同的SNCR还原剂和SCR还原剂分布下，对NOx的脱除效率进行实验研究。
同时，通过模拟计算和数值模拟的方法，对还原剂的分布规律和对脱硝效率影响的机理进行解析。
三、研究方法：本课题采用实验研究和数值模拟相结合的方法，通过床层模拟系统，在不同的还原剂分布下进行实验验证。
同时，采用计算模拟工具，结合实验数据，分析不同分布状态下的脱硝效率变化规律，探究还原剂分布对脱硝效率的影响机理。
四、预期成果：通过本课题的研究，可以获得SNCR-SCR耦合脱硝中还原剂分布的优化方案，并掌握还原剂的最佳分布策略，从而提高脱硝效率，降低NOx排放。
同时，对SNCR-SCR耦合脱硝技术的研究也将为脱硝领域的发展提供有益的参考和借鉴。
SNCR--SCR联用脱硝工艺的数值模拟的开题报告
SNCR--SCR联用脱硝工艺的数值模拟的开题报告一、选题背景氮氧化物是造成酸雨、光化学烟雾和臭氧等环境问题的主要来源之一。
随着工农业生产的不断发展，氮氧化物的排放量也在不断增加。
当前，我国的氮氧化物排放量已经成为全球最大的国家之一。
因此，减少氮氧化物排放是我国环境保护工作的一项紧迫任务。
为了达到减排的目标，越来越多的工业企业开始采用脱硝工艺，其中，SNCR和SCR是目前主流的两种脱硝工艺。
它们的优点在于能够有效地降低氮氧化物的排放量，但也存在着一些缺点。
例如，SNCR 系统需要更多的反应试剂，而且其脱硝效率受操作条件的影响较大；SCR 系统虽然脱硝效率更高，但却需要更严格的操作控制和更高的耗能。
因此，对 SNCR 和 SCR 两种脱硝工艺的联用如何减少其各自的缺点，提高脱硝效率和降低运行成本具有研究的必要性和重要性。
本文旨在研究 SNCR-SCR 联用脱硝工艺，采用数值模拟的方法对其性能进行分析预测，为工程实践提供参考。
二、研究内容本文的研究内容包括以下几个方面：1. SNCR-SCR 联用脱硝工艺的原理及优缺点分析。
2. 建立 SNCR-SCR 联用脱硝工艺的数值模型。
通过数值模拟，对SNCR-SCR 联用脱硝工艺中的关键参数进行分析，探究其对脱硝效率和运行成本的影响。
3. 通过对比 SNCR-SCR 联用脱硝工艺和单独使用 SNCR 或 SCR 的脱硝工艺，分析其脱硝效率和运行成本的差异。
4. 分析影响 SNCR-SCR 联用脱硝工艺运行的因素，提出优化建议。
三、研究意义本文的研究意义包括以下几个方面：1. 对 SNCR-SCR 联用脱硝工艺的原理及优缺点进行深入分析，为相关行业的技术人员提供参考。
2. 建立 SNCR-SCR 联用脱硝工艺的数值模型，可对其性能进行精准的预测和优化。
3. 通过对比 SNCR-SCR 联用脱硝工艺和单独使用 SNCR 或 SCR 的脱硝工艺，进一步探究各种工艺的优劣。
脱硝技术介绍(SCR和SNCR)
选择性催化还原法（SCR）
SCR系统工艺流程－液氨
选择性催化还原法（SCR）
液氨储罐
氨蒸发槽
氨气缓冲罐
蒸发器内部结构
氨稀释槽
选择性催化还原法（SCR）
SCR系统工艺流程－尿素
选择性催化还原法（SCR）
采用尿素为还原剂的制氨系统有水解和 热解两种方式
选择性催化还原法（SCR）
SCR脱硝实例
选择性催化还原法（SCR）
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－吹灰器
催化剂表面的积灰
选择性催化还原法（SCR）
蒸汽吹灰器－耙式吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
声波吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
蒸汽吹灰器和声波吹灰器比较
项目 吹灰器本体 管道和附件
运行成本
声波吹灰器
蒸汽吹灰器
进口产品价格高
中等
需要安装直径为50mm的压缩空气气管。 需要直径较大的带保温层的高压蒸
常用脱硝技术
选择性催化 还原法 （SCR）
选择性非 催化还 原法
（SNCR）
SCR与 SNCR结合
小型脱硝 脱硫一体
化设备
选择性催化还原法（SCR）
选择性催化还原法（SCR）
利用还原剂在催化剂的作用下，有选择性的与烟气 中的NOX反应，生成氮气和水，从而脱出烟气中的NOX。
SCR系统特点： 结构较复杂，运行方便； 运动设备少，可靠性高； 无副产品，消耗催化剂； 脱硝效率高,80－90%； 投资高
NO再燃烧
烃生成物 CH， CH2
NOx
氨类(NH3, NH2，
N2O
NH，N)
NOx
还原气氛 氧化气氛
SNCR技术SNCR脱硝工艺介绍
SNCR技术SNCR脱硝工艺介绍我公司与美国斯普瑞公司合作，独家引进吸收该公司的SNCR烟气脱硝技术及喷雾技术，进行了技术的自主转化。
针对国内生大、中、小型锅炉的炉内脱硝技术，进一步完善了工艺系统设计，形成了技术成熟、适应国内需要的SNCR系统，可广泛适用于循环流化床锅炉、焚烧线、水泥窑等各类系统的烟气脱硝处理。
脱硝设计采用正版美国ANSYS公司的CFD计算流体力学仿真分析软件包Fluent12.0版本，目前比较流行的是采用CFD技术，对本脱硝工程SNCR系统的布置进行了数值模拟计算体力学技术（CFD）进行分析、预测。
由于SNCR反应需要在特定的温度区间和停留时间下进行，所以还原剂喷射位置的确定对SNCR系统十分关键。
错误的喷射位置会造成还原剂用量增加和达不到要求的脱硝效率。
还原剂喷射位置的确定需要通过流场模拟以确定喷射位置，流场模拟会模拟锅炉温度、气体流动和烟气混合情况，以确定合适的喷射位置。
SNCR的效率取决于以下几点：烟气温度，还原剂和烟气混合、反应的停留时间，还原剂的喷射量，还原剂的和烟气的混合效果，未控制时的NOx含量，以及氧气和二氧化碳的含量。
设计和运行良好的SNCR系统，在达到一定的脱硝效率同时，不会有过量的未反应或其他的污染物质排放到空气中。
当温度高于适合NOx脱除反应的温度范围，NOx脱除效率也将降低。
在曲线的右边，还原剂的氧化反应将增强，其将和还原剂与NOx的反应进行竞争。
尽管脱除效率低于最优，但运行的时候一般温度是高于最优温度的，这样能减少副反应的发生。
SNCR的最佳反应温度是850~1100℃。
SNCR的原理是以尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂，雾化后注入锅炉。
在一定的温度范围内，尿素等还原剂可以在无催化剂的作用下选择性地把烟气中的NOx 还原为H2O ，故是一种选择性化学过程。
其原理如图所示。
2、SNCR技术简介SNCR技术是以PETRO SNCR系统为核心，并在此基础上进行设计转化和国内配套而发展起来的。
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４ ． ０ ５ ． ２ 【 收稿 Ｕ期】 ２０１ ［ 作 抒简 介】 娥 ： 开。
２ ０ １ ４年 第 １ ５期
广 东 化 工
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第４ １ 卷 总第 ２ ８ １ 期
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表 ２ 系统 工 艺技术 要求
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ห้องสมุดไป่ตู้
根 以上 波备 Ｉ ： 艺参数 ，重 点就 是如 何确 定反 应温 度 窗 定 化 ，存反 应温 度衡 定化 的选 择 过程 中 ，分别 采Ｊ ¨了传 统 的定位 方 法和 Ｓ Ｔ Ａ Ｒ — Ｃ Ｄ 汁 机模 拟 系统 的 汁算定 化 力 ’ 法进 仃温 度窗 的定 化 ， 脱硝 处 的 ｆ ｌ 况人 卡 ｝ Ｉ Ｈ ，具体 情况 介 如 卜 。 ２ ． １ 统 的温度 商选 择 传统 的反 廊 艘 商ｆ 的 定ｆ 足根据 锅 炉 汁时确 定 的各炉 膛｛ 的温度 分 以及通 过对 锅 炉 本体现 ｆ ｒ 的备观 火衡和 窥视 孔 进 温 度测 ｍ确 定。 其锅炉 现场 的测 定温 度 如 ２所 示：
Ｐａ ｎ Ｌａ ｎ ｋ ａ ｉ
（ Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｔ ， Ｅ ｎ Ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｃｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ５ １ ０ ０ ３ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
数为 ：
额 定蒸 发量 ：６ ５ ；过热 蒸汽 压 力：３ ． ８ ２ ＭＰ ａ ；排 烟温 度 ： １ ４ ８℃：锅 炉 效牢 ：８ ９ ． １ ３ ％；燃煤 种类 ：＿ 尢烟 煤 ；燃 料消耗 量 ： ７ ７ ７ ５ ｋ ｇ ／ ｄ ；锅 筒标 高 ：＋ ２ ２ ２ ０ ０ ｍ ｍ；最 高点标 高 ：＋ ２ ５ ６ ０ ０ ｍｍ； Ｎ Ｏ ｘ浓度 ：４ ９ ０ ｍｇ ／ Ｎｍ 。 煤 质 分析数 据 见表 １ 所 示 系统 工艺技 术 要求 见表 ２所 示 。
该］ ： 艺ｊ Ｉ 彳 『 投 资 少 、运 行稳 定 、管理 简单 、 占地少 等特 点 ， 适 合排气 量 大 ，连续 排 放源 ： 不使 用催 化 剂 ，不 会 导 致Ｓ Ｏ ： ／ Ｓ Ｏ 氧化 ，造 成堵 塞或 腐 蚀的 机会 最低 ，没 有压 力损 失 ；ＮＨ 逃 逸 在 ｌ Ｏ ～ｌ ５ ｐ ｐ ｍ＂ Ｊ 。通 常 炉 膛 内喷射 还 原剂 ，但还 原 ＮＯｘ的 反应对 ， 温 度 条什 非常 敏感 ， 反应温 度 窗 口的选择 是 ｓ Ｎ Ｃ Ｒ 还 原 ＮＯ ｘ 效率 商低 的 哭键之 ‘ ， 温 度 窗 口取 决 于烟气 组 成 、 炯气 速度 梯度 、 炉 结构 等 参数 。圾 佧反 应温 度镓 的温 度范 围 为 ８ ５ Ｏ ～ｌ １ ５ ０℃ ： 温度 过 高 ， 还 原剂被 氧 化成 Ｎ Ｏ ， 烟 气 中 的 ＮＯ 含 量 不减 少反 而 增７ Ｊ ｌ 】 ；温 度 过低 ， 反应 ， １ 充 分 ，造 成 还原 刺流 失 ，埘下 游 设备 产 ， 不利 的影 响 造 成新 的污 染 。阕此 ，Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ 脱硝 处理 工艺 的 反 麻温度 份 ｕ他 的确 定非 常重 要 ， Ｈ前我们 采取 的 方式 是对 炉 吱际 温艘进 仃 榆测 ０ Ｓ Ｔ Ａ Ｒ — Ｃ Ｄ 计算机 模拟 相结 合 的方式 进行 。
【 摘 要］ Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ 脱硝 处理 工艺 具有投 资 少、建 设周 期短 、运行 稳 定 、管 理简 单 、占地 少等特 点 ，是 目前 中小 工业 炉窑烟 气 脱硝 的主 要技 术之 该技 术在 程 应用 中的 关键 在 于反应温 度 窗的 定位 。文 章介 绍 了 Ｓ Ｔ Ａ Ｒ － Ｃ Ｄ计算 机 模拟 系统 在 该脱硝 处 理工 艺 中的应 用 ，给出 了工 程应 用 实 例的 结果 ， 该系统 在采 用 Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ脱 硝 工艺 领域 有广 阔的 应用 前景 。 ［ 关 键ｉ ｉ ｌ ｊ ］ Ｓ Ｔ Ａ Ｒ Ｃ Ｄ 汁算 机模拟 系统 ；Ｓ ＮＣ Ｒ温度 窗 ：锅炉 烟气 脱硝 ［ 中图分类 号］ ｘ ［ 文献 标 ｉ ５ ｝ ＝ ｛ 码］ Ａ 【 文章 编 号］ １ ０ ０ ７ — １ ８ ６ ５ （ ２ ０ １ ４ ） １ ５ — ０ ０ ７ ２ — ０ ２
２ Ｓ Ｔ Ａ Ｒ — Ｃ Ｄ计算机模拟系统在 Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ脱硝 工 艺 中的应用 实例
』 一州市 环境 保护 技 术 设备公 司 』 ＿ Ｊ ｌ １ ¨ 菜 』 ｌ 一 的６ ５ 燃 煤锚 炉 烟气 脱硝 工程 中 ，采 用 Ｓ ＮＣ Ｒ 的脱硝 处理 艺 ，其锅 炉排 气 参
ｆ ｆ Ｊ Ｉ 。
１选择性非催化还 原（ Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ ） Ｔ艺技术
Ｓ ＮＣＲ 【 技 术 ，义称 为热 脱硝 技术 。 最 初 由美 国的 Ｅ ｘ ｘ ｏ ｎ 公 司 发明， ＿ ｊ ｌ ９ ７ ４年在 ［ ｊ 本 成功 的： ［ 业化 应用 。Ｓ ＮＣ Ｒ 是一种 川催 化制 ， ８ ５ ｏ ￣ ｌ ｌ ０ ０℃炉膛温 度 区域 内 ， 喷入 还 原剂氨 或尿 素 ｊ Ｎ Ｏ ｘ反 ，迅速 ／ ｔ － 成尤 青的 Ｎ２ 和Ｈ ２ ０ 的过 程进 行脱 硝 。 ‘ 般 Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ技 ｌ 术 脱硝 牢约 ３ ０％ ～ ５ ０％。流程 示意 图 见罔 ｌ 。 Ｓ ＮＣ Ｒ脱 硝 原理 如下 ： ４ Ｎ Ｈ ３ ＋４ Ｎ Ｏ ＋Ｏ ２ ＿ ＿ ＋ ４ Ｎ！ ＋６ Ｈ ２ Ｏ ＮＨ ３ 还 原 荆 （ ＮＨ ２ ） ２ Ｃ Ｏ一 ２ Ｎ Ｈ ２ ＋Ｃ Ｏ 尿 素 还原 剂
ＮＨ２＋ ＮＯ — Ｎ２＋ Ｈ２ Ｏ ２ ＣＯ ＋ ２ ＮＯ — Ｎ ＋ ２ ＣＯ２
图１ Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ工 艺技 术烟 气 脱硝 流程
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