丰海筛选厂运转销工艺系统技术改造可行性方案
次氯酸钙工艺改进创新的可行性报告(doc 10页)
次氯酸钙工艺改进创新的可行性报告(doc 10页)次氯酸钙工艺改进创新的可行性报告（一）企业概述1.凯丰化工有限公司属氯碱行业，产品为次氯酸钙（漂粉精）。
天津凯丰化工有限公司原为东海化工厂，是社队企业，后为凯丰承包。
原东海为七十年代建厂，工艺、设备老化，产品质量也不稳定。
原来产品只是国内销售。
近十年，向东南亚、中东、南美、非洲、俄罗斯等地出口量都很大，占销售总量的70%~80%。
为此，产品要求质量稳定，安全可靠，这样就是要求企业在工艺、设备、安全、环保等方面有较大的改进。
要求产品不断地升级换代，要求企业要建立研发队伍，从而满足市场的需求。
漂粉精的生产分为钙法和钠法生产两种工艺，凯丰属于钙法生产工艺，其产品无论是在产量上还是质量上在国内都第一。
这是被同行和市场公认的。
2.企业研发团队、研发条件和拥有知识产权情况：随着市场要求的不断提高，同行业间的竞争加剧，这就要求产品不断地升级换代，所以过去的小企业照方吃药的老法生产已不适应市场对产品的需求。
这就要求助于大专院校和该行业的专家学者指导，为此，企业招入大专学生建立企业的开发和管理队伍。
3.企业现有生产能力：10000吨/年2009年到2010年两年内将反应釜由碳钢改为钛钢，离心机也更换了新型号，干燥器也改为沸腾床。
产品用途：漂白剂，多用于一些高档场合的漂白和消毒。
例如用于棉、麻、化学纤维、纸浆和淀粉的漂白。
消毒剂，适用纱布生活用品的漂白和消毒，饮用水和游泳池、鱼塘、房屋和畜禽舍得消毒。
工业冷却水处理，杀灭细菌藻类真菌，降低污水中BOD（生化需氧量）指标。
产品规格：GB10666-2008次氯酸钙4.企业资产财务状况：上年度企业经营状况：总收入： 5000万元净利润： 200万元税额： 100万元出口额： 750万美元上半年资产：1500万元科技投入： 200万元5.企业负责人及核心团队：本企业负责人是该行业的本业人员，对中国最早三十年代上海天源化工厂技术引进，建厂，生产，管理都是行家里手。
洗煤厂储装运系统技术改造可行性报告doc
洗煤厂储装运系统技术改造可行性报告一、洗煤厂基本情况****集团**分公司洗煤厂是**两国政府以补偿贸易方式合作建设的矿井型洗煤厂，1986年开工，1989年投产，设计年入洗能力180万吨，入洗本矿和集团公司内团柏矿井原煤，生产工艺采用跳汰—重介—浮选联合工艺，尾煤压滤回收，主要生产8--11级1/3焦煤和肥煤。
洗煤厂储装运系统包括一个外矿调入煤回煤场和一个2万吨的储煤场，入洗煤仓有3个，每仓容量1200吨，用于各矿层原煤的分离和配煤入洗。
精煤仓有6个，仓容6300吨(1#仓800吨，其余各仓1100吨)，呈南北方向一字排开，其中1#----4#仓贯通相连，双系统在铁路专用线3道、4道装车外运，5#、6#仓相连与中煤仓合用一个装车系统在1道装车外运。
投产以来，随着各矿点煤层地质条件、生产能力的变化以及煤炭市场多煤种、多品种和铁路不均衡突击性外运的多元变化。
原有的储装运系统暴露出许多问题和不足，主要表现在：1、原煤场储存能力不足。
随着各矿点煤层地质条件的变化，本矿井生产能力萎缩，年生产能力仅为50---60万吨，其余入洗原煤均从外矿点调入且调入点多，各矿点原煤性质各异、煤种不统一，需分存、分癣合理配洗。
而洗煤厂正常生产的情况下，外调煤每天调运量在3000吨左右，一般有两个以上矿点，而外调煤储煤场只有1个，面积约xxm2、储量约8000吨，很难适应既要分离原煤又要保证调运量的需要。
2、分储配煤能力不足。
由于入洗原煤来源点多、复杂多变，各矿层原煤性质差异较大，煤种不统一，分选密度差异大，配煤入洗的比例随机变化较大，一方面影响产品质量波动和分选效果，另一方面损失精煤产率和经济效益，因此，要求各矿层原煤有完善的分离、分储、分运，合理配洗的均质化、按比例配洗的能力。
而洗煤厂只有2个储煤场即1个113外调煤尝1个筛分破碎后的228储煤场和3个配煤仓，只能满足3种原煤的少量配洗要求，特别是外调煤场，只能满足单种煤配入，不能满足来源多而复杂的原煤配洗需要。
盐场工程改造方案模板
盐场工程改造方案模板一、项目背景目前我国盐场多建成于上个世纪，使用时间长、设施老化，已经不能满足现代化生产和运营需求。
为了提高盐场的生产效率和安全管理水平，需要对盐场进行改造，更新设施和设备。
二、改造目标1.提高生产效率：通过改造提升设备和工艺水平，提高生产效率；2.提升产品品质：升级盐场设备和工艺，提高产品品质；3.提高安全生产水平：改造设施，降低生产事故率；4.提升环保水平：更新设备，减少环境污染；5.降低生产成本：提升盐场生产效率，减少生产成本。
三、改造内容1.设备升级：对盐场的生产设备进行更新，提升生产效率和产品品质；2.工艺改进：对盐场的生产工艺进行优化，提高生产效率和产品品质；3.环保设施建设：为了减少环境污染，需要建设相关环保设施；4.安全管理体系建设：提升盐场的安全管理水平，降低生产事故率；5.人力资源培训：提供员工相关技能培训，提升生产效率和质量。
四、改造步骤1.方案确定：确定盐场改造的具体方案和目标；2.设计方案：进行盐场改造的整体设计，包括设备、工艺、环保、安全等方面；3.设备采购：根据设计方案选购相应的设备；4.工程施工：对盐场进行设备更新和工艺改进；5.环保设施建设：建设相关环保设施；6.安全管理体系建设：建设盐场的安全管理体系；7.人力资源培训：对员工进行相关技能培训。
五、改造预算1.设备采购费用；2.工程施工费用；3.环保设施建设费用；4.安全管理体系建设费用；5.人力资源培训费用。
六、改造效益1.生产效率提升；2.产品品质提升；3.环保水平提升；4.安全生产水平提升；5.降低生产成本。
七、风险分析1.设备更新不及时导致生产中断；2.工程施工期延误；3.环保设施建设不达标；4.安全事故发生。
八、改造方案可行性分析1.市场需求：盐场改造后，能够满足市场对盐品质和环保要求；2.技术可行性：盐场改造技术是成熟的，可行性高；3.经济可行性：盐场改造后，将提升生产效率和产品品质，经济可行性较高。
洗煤厂技术改造可行性报告
洗煤厂技术改造可行性报告一、项目背景随着环保意识的提高，以及国家对环境保护政策的不断强化，洗煤厂的技术改造已经成为一个必要的举措。
传统的洗煤厂存在着大量的废水、废气以及固体废弃物的排放，严重污染了周边环境，不符合国家环境保护标准。
因此，进行洗煤厂技术改造，提升其环保性能，既是一种必要的要求，也是一个可行的方案。
二、项目目标1.减少废水排放量：通过引入先进的废水处理技术，对洗煤厂的废水进行处理和回用，实现废水排放量的显著减少，达到国家环保标准要求。
2.降低废气排放浓度：通过改善洗煤厂的燃烧设备，提高燃烧效率，并加装废气处理设备，降低废气排放浓度，达到国家环保标准要求。
3.合理处理固体废弃物：通过引入先进的固体废弃物处理设备，对洗煤厂产生的固体废弃物进行处理和回收利用，减少对环境的影响。
4.提高洗煤厂的生产效率：改造煤炭破碎、煤炭洗选等关键设备，提高设备的自动化程度和生产效率，降低能耗和生产成本。
5.确保改造的可持续发展：通过建立科学的管理制度，对洗煤厂的技术改造进行长期、持续的监督和管理，确保改造效果能够长期保持。
三、技术改造方案1.废水处理方案：引入先进的膜分离技术、生化处理技术等，对废水进行处理，达到国家标准，可以回用于洗煤过程中。
2.废气处理方案：改进燃烧设备，提高燃烧效率，并加装燃烧尾气治理装置，如除尘设备、脱硫设备等，降低废气中的污染物浓度。
3.固体废弃物处理方案：引入先进的固体废弃物处理设备，如煤渣干法处理设备、煤渣砖生产线等，对固体废弃物进行处理和回收利用。
4.生产设备改造方案：对关键设备进行改造，提高设备的自动化程度和生产效率，如破碎设备、洗选设备等，降低能耗和生产成本。
四、项目投资和效益预测1.投资预测：根据洗煤厂的规模和具体改造方案，初步预计投资金额为XX万元，具体投资构成包括设备购置费、工程建设费、技术改造费等。
2.效益预测：经过技术改造后，洗煤厂的废水、废气和固体废弃物排放量显著减少，符合国家标准要求。
洗煤厂储装运系统技术改造可行性报告[页3]
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洗煤厂储装运系统技术改造可行性报告[页3]洗煤厂储装运系统技术改造可行性报告洗煤厂储装运系统技术改造可行性报告4、原煤仓增设破拱系统，投资**万元。
设备** 万元，工程**万元，安装**万元。
5、产品脱水系统改造，投资** 万元。
设备***万元，工程**万元，安装** 万元。
6、矸石运输能力改造，投资**万元。
其中设备**万元，工程**万元，安装**万元。
四、相关环境设施洗煤厂电力资源充足，有原煤配电室、高压配电室和两个低压配电室，完全可以满足改造增容的需求；外调煤源充足，年调入煤量有保证；原煤场有专用公路，新增煤场与原煤场毗邻，可利用现有煤场资源，符合环境要求。
五、预期效果与投资回收期1、增建101回煤系统与10#煤储煤场，可提高原煤贮存和回仓能力，增加贮存能力1万吨，通过增加201原煤落地与101返回系统，形成了高硫煤分离储存、外调煤回仓的备用两功能系统，既可实现原煤分离、分储，又保证了10#高硫煤的井下正常生产和洗煤的突击入洗。
另外还有力地保证了外调煤的回入，在高硫煤不多时，充分利用101系统回入外调煤。
年可提高综合效益186万元。
2、原煤自动配煤系统自动配煤后，可提高入洗原煤的调质能力，原煤仓下投用安装性能较好的12台变频调速给煤机和plc自动配煤系统，三个原煤仓能够按比例配洗，并可实现外调煤与井下煤的分仓储存和合理均质配洗，消除各矿层原煤性质差异引起的精煤质量波动和产率损失，确保高硫煤的低比例配洗，可提高精煤综合产率0.7%，年可创效179.85万元。
3、精煤仓下贯通及配煤系统改造。
串通六仓运输线，实现装车多仓配合，弥补品种、数量的不足，实现有效仓容的最佳利用化，提高精煤的贮存能力和装车能力，等于扩大了仓容多建了仓，节支150万元。
同时实现较均匀给煤和较准确的总量控制配煤，高硫出口煤分选配装方案能够实现，年可提高效益144万元。
另外，把精煤的装车由两道装车变为一道装车，缩短了装车时间，提高了装车速度，并解决了精煤与中煤同一道装车相互污染和相互影响问题。
纺织企业技术改造项目可行性研究报告
纺织企业技术改造项目可行性研究报告纺织企业技术改造项目可行性研究报告目录第一章总论 (4)第一节项目背景 (4)第二节项目概况 (8)第三节问题与建议 (13)第二章市场预测 (15)第一节国内外市场供应现状 (15)第二节产品市场需求预测 (15)第三节产品目标市场分析 (17)第四节价格现状与预测和市场竞争力分析 (28)第五节市场风险 (29)第三章建设规模和产品方案 (31)第一节建设规模 (31)第二节产品方案和生产能力 (31)第四章厂址选择 (32)第一节场址所在位置现状 (32)第二节场址实施条件 (32)第五章技术方案、设备方案、工程方案 (35)第一节技术方案 (35)第二节主要设备方案 (36)第三节主要工艺设备的配置 (70)第四节设备布置说明 (72)第六章原料和辅助原材料 (73)第一节原料的来源、耗用和质量要求 (73)第二节主要原材料价格 (74)第七章总图运输、土建与公用辅助工程 (75)第一节总图布置 (75)第二节建筑设计概况 (77)第三节公用工程与辅助工程方案 (79)第八章节能与节水 (93)第一节节能措施 (93)第二节节水措施 (93)第九章环境影响评价 (94)第一节概述 (94)第二节三废来源 (94)第三节废水 (94)第四节废气和废渣 (95)第五节噪声 (95)第六节绿化 (96)第十一章消防 (98)第十二章工作制度、劳动定员和人员培训 (100)第一节工作制度 (100)第二节劳动定员 (100)第三节人员培训计划 (100)第十三章项目实施计划 (102)第十四章投资估算及资金筹措 (103)第一节投资估算依据 (103)第二节建设投资估算 (103)第三节流动资金估算 (105)第四节项目投入总资金及分年投入计划 (105)第五节资金筹措 (106)第十五章财务评价 (107)第一节评价范围、方法及期限 (107)第二节财务评价基础数据和参数选取 (107)第三节销售收入估算 (109)第四节成本费用估算 (109)第五节利润总额及分配 (109)第六节财务盈利能力分析 (110)第七节不确定性分析 (111)第九节财务评价结论 (113)第十六章风险分析 (114)第一节项目主要风险因素识别 (114)第二节防范和降低风险的对策 (114)第十七章结论 (116)第一章总论第一节项目背景1.1.1 项目名称纺织企业技术改造项目1.1.2 项目概况：建设单位：###集团法人代表：###注册资本： 3.18亿元地址：##省##市##1.1.3 承办企业概况##集团有限公司的前身为##纱厂，由清末状元，中国近代实业家##先生于1895年创办，迄今已有111年历史。
洗煤厂储装运系统技术改造可行性报告(完整版)
报告编号：YT-FS-6643-78洗煤厂储装运系统技术改造可行性报告(完整版)After Completing The T ask According To The Original Plan, A Report Will Be Formed T o Reflect The Basic Situation Encountered, Reveal The Existing Problems And Put Forward Future Ideas.互惠互利共同繁荣Mutual Benefit And Common Prosperity洗煤厂储装运系统技术改造可行性报告(完整版)备注：该报告书文本主要按照原定计划完成任务后形成报告，并反映遇到的基本情况、实际取得的成功和过程中取得的经验教训、揭露存在的问题以及提出今后设想。
文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、洗煤厂基本情况 ****集团**分公司洗煤厂是**两国政府以补偿贸易方式合作建设的矿井型洗煤厂，1986年开工，1989年投产，设计年入洗能力180万吨，入洗本矿和集团公司内团柏矿井原煤，生产工艺采用跳汰—重介—浮选联合工艺，尾煤压滤回收，主要生产8--11级1/3焦煤和肥煤。
洗煤厂储装运系统包括一个外矿调入煤回煤场和一个2万吨的储煤场，入洗煤仓有3个，每仓容量1200吨，用于各矿层原煤的分离和配煤入洗。
精煤仓有6个，仓容6300吨（1#仓800吨，其余各仓1100吨），呈南北方向一字排开，其中1#----4#仓贯通相连，双系统在铁路专用线3道、4道装车外运，5#、6#仓相连与中煤仓合用一个装车系统在1道装车外运。
投产以来，随着各矿点煤层地质条件、生产能力的变化以及煤炭市场多煤种、多品种和铁路不均衡突击性外运的多元变化。
原有的储装运系统暴露出许多问题和不足，主要表现在：1、原煤场储存能力不足。
随着各矿点煤层地质条件的变化，本矿井生产能力萎缩，年生产能力仅为50---60万吨，其余入洗原煤均从外矿点调入且调入点多，各矿点原煤性质各异、煤种不统一，需分存、分选、合理配洗。
盘转工艺系统技术改造
所以，改造后，2台电机机车每年节约的费用为：（0．8+6+6．237+2）2=30．474万元。
4结论通过对蓄电池电机车进行永磁同步电动机及控制器的改造，机车主、辅机设备运转正常，各项指标均符合要求，达到安全、高效、节能的目的，可延长蓄电池及电机车的使用寿命，经济效益显著。
盘转工艺系统技术改造傅祥泉（福建省永安煤业公司丰海筛选厂，福建永安366018）摘要丰海筛选厂结合实际空间条件进行工艺系统改造，在维持原盘转皮带机状态下增设了形似“复式楼”的上层皮带机，巧妙利用盘转2#皮带机地势，实施“一增一移、一升一降”皮带机手术式改造，选择不同流程满足生产需求，提高资源回收率和产品质量。
关键词盘转系统转换装置工艺再造中图分类号TD948．7文献标识码B*收稿日期：2012－04－09作者简介：傅祥泉（1966－），男，福建尤溪人，工程师，现任永安煤业公司丰海筛选厂厂长。
丰海筛选厂建成于1979年，属井口型选煤厂。
受空间落差和地理条件限制，选址建于峡谷间。
盘转工艺系统由盘转1#皮带机和盘转2#皮带机及装汽车块煤皮带机构成。
若遇运力紧张等情形，因仅有6个成品仓，盘转工艺系统就成为加工生产的最大阻碍。
因此，改造盘转工艺系统，实现混块、洗块、粉煤等不同煤种盘转已成当务之急。
1问题与起因1．1流程（1）入选原煤经筛选系统分级后产生的粉煤和混块，粉煤经配仓皮带机入1#－5#成品仓，混块由溜槽靠自重下滑进入6#成品仓。
粉煤或混块由盘转1#皮带机落入盘转2#皮带机，粉煤经分流器下储煤一场地坪，再由装载机装车地销或转运储煤二场或直接转移至储煤一场储备；混块落入小型煤仓或装汽车块煤皮带机落入汽车地销或转运储备棚存放。
（2）原煤经筛选系统分级后的筛上物，进入洗选系统分选，随含矸率和分选密度的波动，可选性发生大的差异，直接影响到整个洗选效果。
分选出的洗中块需人工拾杂除矸，洗矸中也需人工拾捡回收大于分选密度的中块。
为实现产品质量升级和最大限度提高资源回收率，洗选系统生产原则上必须白天进行，夜间因采用自生介质洗选使得块煤和矸表面均被粉煤包裹，人工分辩拾选十分困难。
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丰海筛选厂运转销系统改造可行性方案
一、现有地销工艺系统概况
丰海筛选厂1979年投产，主要承担丰海矿的原煤进厂及筛分任务。
现有煤炭产品地销系统“三位一体”，地销粉煤、煤矸石及盘转煤落点同处在储煤一场顶部狭长有限的地坪。
地销粉煤及盘转煤流程：(地销煤)铲车、人工搅拌配煤→原煤仓→原煤皮带→一级筛→转载皮带→二级筛→测控皮带→配仓皮带→盘转1#皮带→盘转2#皮带→落地（一场中、上部）分优、混煤点储一场(或粉煤装车皮带)→地销装车或盘转。
地销手拣煤矸石流程：原煤仓→原煤皮带→一级筛→拣矸皮带→矸石仓→排矸1#皮带→排矸2#皮带→排矸3#皮带→排矸4#皮带→矸石落点地销装车或盘转（一场上部）。
地销水洗煤矸石流程：原煤仓→原煤皮带→一级筛→转载皮带→二级筛→中块1#皮带→圆筒仓→中块2#皮带→水洗→洗矸皮带→矸石仓→排矸1#皮带→排矸2#皮带→排矸3#皮带→排矸4#皮带→矸石落点地销装车或盘转（一场上部）。
二、目前地销工艺系统存在的问题
1.地销粉煤产能低、不同煤种互相污染。
地销工艺系统的粉煤落点在一场上部地坪，由三台套盘转皮带机构成，承担粉煤落地或盘转或地销。
因储备需要、煤质变化调剂、成品仓储煤近满仓、市场波动、车皮兑现（落空或不及时现象常有发生）或运力紧张等引发不均衡发运，以及公司对煤炭价格、供应量或市场结构等营销策略调控等诸多因素影响造成各品种煤发生落地盘转，占用粉煤落点处，就无法实现地销粉煤。
即使可地销，待落地盘转后受三班制生产进煤影响，地销加工产能低。
2.盘转粉煤、地销粉煤、矸互相混杂、污染。
地销装车点与地销矸石装车盘转落点因运输提升线路布局的影响，而同处储煤一场顶部狭窄有限的地坪，常因矸石排放下落过程翻滚或矸石装车掉落滚动，不同程度地对储场煤和盘转煤发生污染。
3.地销场地存在运行安全隐患。
一场上部地坪作为盘转粉煤和煤矸石场地，一方面限制了一场的有效动用量，另一方面地坪受天气、库存量影响，
时硬时软，一但因火车车皮兑现率低或运力紧张等需落地盘转时，三车（盘转煤车地销矸石车、铲车）一场，交叉作业，给行车安全带来较大隐患；同时在装车过程中存在廉洁风险。
4.地销煤生产无法一步到位直销，运行成本高。
因缺少地销配煤工艺系统和场所，地销时首先把优煤和中、高灰煤同处在储煤一场顶部狭长有限的地坪，在分别采用汽车盘转入储煤棚堆放，再根据优煤质量及中高灰煤质量（测灰仪显示结果）计算配煤比例，下达给当班调度员及铲车司机，铲车司机按指令配比用铲车搅拌配煤，并由现场调度员取样送化验室制样、化验，最后化验结果如符合要求通知第二天再筛选后地销，如配煤失败则在第二天重新配煤至符合水泥煤质量要求，第三天通知外运；同时，为了防止生产过程中有矸混入，地销前要重新过筛以确保无杂物并增加均化效果。
地销煤重复盘运转增加成本。
5.占用储备棚影响清洁生产。
由于矿井灰分等级在26－30％区间的煤炭缺失，造成进厂煤炭级差跨度大。
厂以调剂产品质量为前提，外购汽车煤，最大限度地改善产品质量，满足市场要求。
而现有地销煤占用了储备棚，导致外购汽车进煤验收点只能临时储放(调度后平台露天) 与厂区公路交接紧密处，造成雨天产生的污水没有经过有效处理直接排入河道，晴天粉尘乱飘，影响清洁生产。
三、地销工艺系统技术改造方案比较
结合煤炭市场需求、矿井原煤质量结构、现有地销场地和筛选工艺等情况，丰海筛选厂每年需盘转12万吨的原煤来满足质量生产的需要，且必须实现地销煤炭产品按品种分储销售才有利于生产。
但现有的地销工艺系统缺陷明显，实际生产与操作中地销煤炭产品管理与控制的难度加大。
（一）改造目的
1.改造必须基于现有的系统之上，且在不影响正常的生产前提下进行。
2.改造必须本着经济的原则，力求投资省、成本低。
3.改造后应减轻劳动强度，解决行车安全隐患，解决地销煤、储场煤、盘转煤互相污染的情况。
（二）改造方案分析
总体改造思路：化解煤矸石落下和粉煤或矸石装车掉落污染一场储煤、盘转及地销煤，解决长期以来客户时常投诉甚至提出赔偿的难题。
减少或避
免煤炭产品一定程度损失问题。
同时，将落矸点等设施设备进行适当改造，拓宽分隔地销粉煤和盘转煤场所，解决地坪宽窄变化对地销装车和行车安全造成的影响。
经现场实地勘察，初步拟定运转销系统技术改造方案。
综合各方面因素,拟在丰矿锅炉房处新建矸场，并将现有地销矸场改建成地销粉煤场地；现提出两个改造方案进行比较：
方案1、将锅炉房沉淀池和丰筛厂两间工具房拆除，与现有锅炉房旁空地合并，新建一矸场，并将现有地销矸场改建成地销粉煤场地；具体如图方案一.
方案2、将锅炉房沉淀池、电机安装房和丰筛厂两间工具房拆除，与现有锅炉房旁空地合并，新建一矸场，并将现有地销矸场改建成地销粉煤场地；具体如图方案二。
四、方案投资估算：
方案一投资估算表
4.运行成本比对
结论与建议：根据以上方案比较，建议选择方案二
六、改造后效果：
1.不仅彻底化解煤矸石落下和混块或矸石装车掉落污染一场储、盘转、销售的煤炭产品的问题，也提高了煤矸石和地销服务质量；同时避免煤在一定程度损失的问题；还解决长期以来客户时常投诉甚至提出赔偿的难题；满足廉洁风险防控工作的需要。
2.将现有落矸点等设施进行适当改造，解决无地销煤场所的历史，不仅满足当前市场变化，也顺应长远地销需求；在无火车外运时，生产需落地盘转时，增加粉煤分级落地盘转点；同时解决地坪宽窄变化对地销装车和行车
安全造成的问题；减少了铲车司机与盘场司机的工作量。
3.解决堆煤场地污水外排，减少煤炭流失，实现提升企业的环保管理水平,为企业创造更多效益。
解决了矿井水煤无场所落地的污染源矛盾。
锅炉房沉淀
方案一
方案二。