除氧器自动调节系统未投入的原因分析及系统改进
自动调节系统解读
⾃动调节系统解读第⼗⼆篇⾃动调节系统第⼀章⾃动调节系统试验1.试验项⽬与质量要求1.1调节阀门⽅向性试验⾃动调节系统在“⼿动”或“切换”状态时，远⽅操作开关向“开”⽅向时，调节阀门应向开启⽅向动作，开度表的⽰值应增⼤。
1.2⾃动跟踪试验⾃动调节系统由“⼿动”状态切⾄“切换”状态时，阀门开度应保持不变，实现⽆扰动切换，扰动量应⼩于±1%阀位量程。
同时，调节器输出信号应跟踪阀门开度信号，跟踪精度应⼩于±1%阀位量程。
1.3执⾏机构⼩回路检查⾃动调节系统在“⼿动”或“切换”状态时，远⽅操作，使调节阀门保持⼀定开度。
将系统切⾄“⾃动”状态时，阀门开度表应在原位置向关⼩⽅向动作。
否则说明位置反馈为正反馈，应改变位置信号的接线⽅向，使其成为负反馈。
1.4测量信号⽅向试验按照调节系统的原理接线图，检查各信号所标的极性应与⽣产过程的实际要求⼀致。
调节系统原理图上的“＋”号表⽰信号电流增⼤时，调节阀门应开⼤；“－”号表⽰信号电流增⼤时，调节阀门应关⼩。
⽤信号发⽣器或机械式万⽤表（R×10档）试验测量信号⽅向应正确。
1.5调节器组态及参数设置检查调节器组态应满⾜⾃动调节系统⽅框图中各项控制及逻辑功能要求，参数设置应根据计算出的数值进⾏初始设置。
调节器组态及参数设置应在⾃动调节系统试投过程中逐步进⾏完善。
1.6调节阀门特性和调节对象动态特性试验机组运⾏稳定后，应对调节阀门特性及调节对象动态特性分别进⾏试验，质量要求见以下各⾃动调节系统有关内容。
1.7⾃动调节系统试投以上各项试验符合要求后，再进⾏⾃动调节系统进⾏试投。
系统切为“⾃动”⽅式运⾏，观察被调对象的变化过程，记录有关参数曲线，对调节参数进⼀步整定。
当出现异常情况时，应⽴即切除⾃动，做进⼀步的检查。
⾃动调节系统投⼊运⾏后，控制参数应符合以下各⾃动调节系统有关质量指标要求，执⾏器动作次数应每分钟不超过5次。
1.8⾃动调节系统扰动试验⾃动调节系统正常投⼊运⾏后，应按照《热⼯⾃动调节系统试验制度》中有关要求定期进⾏⾃动调节系统各项扰动试验，并符合以下各⾃动调节系统有关质量指标要求。
除氧器水位自动及过热汽温自动控制系统
除氧器水位自动及过热汽温自动控制系统8.1 除氧器水位自动控制概述除氧器水位控制采用两种方式：当给水流量低于256t/h时，采用单冲量控制方式，直接根据水位设定值与实际水位的偏差进行调节。
当给水流量大于256t/h时，采用三冲量控制方式。
即根据除氧器水位，除氧器进水流量，除氧器出水流量进行调节。
其中除氧器进水流量为＃3高加正常疏水流量＋凝结水流量－回水流量，除氧器出水流量即为给水流量。
＃3高加正常疏水流量函数为：负荷（MW）＃3高加正常疏水流量（t/h）0 0180 60360 1208.2 除氧器水位自动投入前的准备工作:8.2.1 检查水位变送器LT2896、LT2897工作正常，示值偏差不大于1400mm。
8.2.2检查凝结水流量FT2858、回水流量FT2857信号在正常范围内。
8.2.3 检查试验除氧器水位调节门动作正常，且指令与反馈一致。
8.2.4 检查＃3高加正常疏水调节阀动作正常。
8.3 除氧器水位自动的投入8.3.1运行人员给出水位设定值后，调节水位至设定值附近，投入自动即可。
8.4除氧器水位切手动条件：8.4.1除氧器水位测量信号故障。
8.4.2给水流量测量信号故障。
8.4.3 凝结水流量、及凝结水回水流量测量信号故障。
8.4.4 除氧器水位与设定值偏差大。
8.4.5 除氧器水位调节阀指令与反馈偏差大。
9.过热汽温自动9.1过热汽温自动控制系统概述过热汽温调节共分为三级调节，分别调节大屏出口温度，后屏出口温度和高温过热器出口温度。
9.2自动投入前的准备工作9.2.1检查大屏过热器进口温度测点（TE1009、TE1010），大屏过热器出口温度测点（TE1011A、TE1011B、TE1012A、TE1012B），后屏过热器进口温度测点（TE1012A1、TE1012A2、TE1012B1、TE1012B2）后屏过热器出口温度测点（TE1014A1、TE1014B1、TE1014A2、TE1014B2）高温过热器进口温度测点（TE1015A1、T1015B1、TE1016A2、TE1016B2）高温过热器出口温度测点（TE1023A、TE1024A）以上温度测点均为双测点，至少应保证一点为好值。
除氧器液位波动原因分析及处理措施
除氧器液位波动原因分析及处理措施摘要：除氧器正常运行时给蒸汽发生器提供水源，除氧器液位的稳定对保证堆芯的冷却具有重要的意义。
除氧器液位是机组运行的一个重要的控制参数，因为除氧器液位过低，则可能导致给水泵汽蚀，并触发反应堆线性降功率，而除氧器液住过高则会淹没除氧头，不但影响除氧效果，还可能使给水经抽汽管线倒流至汽轮机，引起水击事故，损坏汽机。
关键词：除氧器；液位波动；原因分析；处理措施不论在常规火电厂还是在核电厂中，除氧器液位都是机组运行的一个重要控制参数。
但是由于其存在着较大的延迟特性，除氧器进口存在较多的进水流量来源以及除氧器出口给水流量随着功率的变化而变化等特性，单纯依靠除氧器液位信号对除氧器液位进行控制，已不能满足系统对稳定性、快速性和准确性的要求，往往会引起超调量过大，甚至振荡的情况。
1除氧器液位控制1.1除氧器液位控制模式除氧器水位控制系统的目的是保持除氧器储水箱的水位恒定。
系统包括三个水位控制阀和三个水位控制器，每一个控制阀和控制器都有各自的水位变送器监测除氧器储水箱的水位。
手动开关64321一HS4410A有三个位置“LT4410A，LT4410B，LT4410C”，用来选择三个水位控制器的主、从位置。
当选定一个位置时，两个控制器投入运行：一个控制器在AUTO位置，一个控制器在STANDBY位置。
在AUTO位置的水位控制器用于调节两个由控制开关64321-HS4410C选定在AUTO位置的水位控制阀，在STANDBY位置的水位控制器控制剩下的一个在STANDBY位置的水位控制阀。
STANDBY通道(LT／LC)在除氧器低水位时投入运行。
手动开关64321一HS4410C有三个位置“LCV4207#1，#2；LCV4207#1，#3；LCV4207#2，#3”，用来选择将AUTO／STANDBY水位控制器的控制信号送至相应的水位控制阀。
1.2除氧器液位控制器除氧器液位控制采用的是三冲量、内部串级加前馈的控制方式，三台控制器内部参数设定完全一致。
除氧器系统调试措施全解
2 高加汽侧的投入：
2.1 确认高压加热器水侧已投运正常，开启高压加热器汽侧启动放气门。
2.2 负荷＞ 10%时，按 #3、 #2、 #1 的顺序依次投入高压加热器汽侧。
2.3 将高压加热器正常疏水调门和事故疏水调门打开。
2.4 检查开启抽汽管道所有疏水门，抽汽逆止门在自由状态。
2.10 设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等； 三、调试目的及目标
3.1 通过对高低压加热器及除氧器进行汽、 水侧投运和调整， 考核其能否达到设计出力要求， 考察管道与设备的安装质量，了解系统设备的运行特性，考验各抽汽加热器水位自动及保护
的可靠性，以便高低加汽、水侧都能够长期、安全和稳定运行，满足机组正常运行的要求；
步序
调试内容
低温水， 因此启动时可直接投入低压加热器的水侧， 但须缓慢投入， 以免造成较大的冲击，损坏换热管。 在低压加热器刚启动时参数低，不能克服疏水系统阻力（包括疏水 冷却段的阻力、 上下级低压加热器的级间压差、 管道阻力等） ，此时 5.3 若打开正常疏水口进行疏水逐级自流是困难的，故建议当机组低负 荷运行时用事故疏水口来疏水，以保证疏水的畅通。 随着蒸汽的正常投入，疏水的不断排放，当检查疏水的品质、压力 5.4 正常后，打开正常疏水口，同时关闭事故疏水口，进行正常疏水， 使疏水冷却段投入正常运行，以降低疏水端差。 低加疏水自动投入，维持低加水位正常，定值如下：
3.2 完成项目质量验评表要求，各项指标优良率达 100%；
3.3 保证系统试运过程中设备和人员的安全，例如，保证联锁保护试验完整并合格，确保抽 汽管道保温效果符合设计要求，防止人员烫伤事故的发生。
四、调试步序
4.1 调试应具备条件的检查确认
汽轮机除氧器系统运行技术分析
汽轮机除氧器系统运行技术分析摘要：汽轮机除氧器是给水系统的重要设备之一，汽轮机除氧器能否持续、稳定运行关系着给水系统能否正常运行。
本文介绍了某发电厂汽轮机除氧器系统及其作用，结合发电厂实际，介绍了汽轮机除氧器系统的运行要求和注意事项，针对历史事故进行事故分析，旨在自我总结，提高技术水平，同时为汽轮机除氧器系统长期稳定运行提供参考。
关键词：汽轮机；除氧器；运行；作用1.设备概述1.1汽轮机除氧器的作用凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入，加之凝结水补给水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。
除氧的主要方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常以热力除氧为主，化学除氧为辅。
汽轮机除氧器是去除锅炉给水中所含溶解氧的设备，以保护锅炉避免氧腐蚀，是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，它既能分离除去给水中的溶解气体，又能储存一定量的给水，缓解凝结水与给水流量的不平衡。
在热力系统设计时，也用汽轮机除氧器回收高品质的疏水。
1.2我厂汽轮机除氧器系统按除氧器压力的不同，可分为真空式，大气式和高压式三种除氧器。
按除氧器内部结构的不同，可分为水膜式、淋水盘式、喷雾式、喷雾淋水盘式、喷雾填料式五种除氧器，其中喷雾填料式除氧器效果最佳，得到广泛应用。
以我厂三、四期600MW机组为例就是应用卧式喷雾填料式除氧器。
由除氧器和除氧水箱共同组成。
除氧器主要是由壳体、支座、进水装置、喷雾装置、淋水装置、填料层装置组成，壳体采用16MnR+0Cr18Ni9Ti复合钢板制成，除氧器水箱由壳体、支座、再循环接管、预暖蒸汽管等组成。
除氧器启动过程采用辅助蒸汽定压运行，负荷120MW，除氧器由辅助汽源倒至四段抽汽滑压运行，额定出力2180t/h，工作压力最高1.06MPa，除氧后氧气含量可小于7μg/L。
2.相关保护汽轮机除氧器液位是其运行中的重要监视参数，水位过高有以下危害：1.进入汽轮机除氧器的蒸汽减少，造成汽轮机除氧器水温降低，影响除氧效果；2.大量高温水可能从溢放水管排出，造成工质和热量损失；3.水位过高时，水还有可能经由四段抽汽管道倒流至汽轮机和给水泵汽轮机，造成水冲击事故；水位过低有以下危害：1.进入的蒸汽多，汽轮机除氧器内部的压力过高，大于水温所对应的饱和压力，除氧效果差；2.水位过低容易造成给水泵汽蚀。
除氧器系统调试措施全解
新疆东明塑胶 2×220MW工程高低加、回热抽汽及除氧器系统调试措施编制：年月日审核：年月日批准：年月日山东电力建设第一工程公司2014 年 09 月1高低加、回热抽汽及除氧器系统调试措施一、设备系统概述1.1 系统描述本机组的回热抽汽系统由 3 高 +3 低 +1 除氧组成， 3 台低加水侧各有一个旁路， #1、2、3高加水侧公用一个大旁路。
高加的危急疏水排至疏水扩容器，高加正常疏水采用逐级自流，最终排到除氧器； 5、 6 号低加正常疏水采用逐级自流，由疏水泵打如除氧器， 7 号低加疏水排到凝汽器热井。
本机组配置的给水除氧器，具有除氧、加热和储水的功能。
除氧器主要由喷嘴、蒸汽排管及固定支座、滑动支座等部分组成。
蒸汽排管位于水面以下，向除氧器供给加热蒸汽。
为防止除氧器内部过压，配备 2 只安全阀。
设计有汽平衡管装置，防止水回流进入进汽管。
调试内容包括：热工信号及联锁保护试验，系统管道冲洗（包括汽侧、水侧、疏水），低压加热器自动疏水装置调整及投用，高压加热器自动疏水装置调整及投用，低压加热器危急疏水装置调整及投用，高压加热器危急疏水装置调整及投用，抽汽逆止门控制系统调整，除氧器安全门的热态校验，系统热态投运及停用静态调整。
1.2 主要设备的技术规范如下：1.2.1 高压加热器名称单位#1高加#2高加#3高加型式型号总传热面积流程数上端差下端差传热管外径×壁厚传热管根数管内流速（ 16℃）壳侧压力降管侧压力降加热器净重m2222℃-1.700℃ 5.5 5.6 5.5 mm× mmΦ16×2.32Φ16×2.32Φ16×2.32根164516451645 m/s 1.966 1.966 1.966 MPa≤0.07≤0.07≤0.07 MPa0.0740.0720.053 kg5551853718356792加热器运行重／满水重管侧设计压力壳侧管侧蒸汽进口区设计温度壳侧管侧壳侧设计流量（不含疏水）加热器冷凝段面积加热器蒸汽冷却段面积加热器疏水冷却段面积生产厂家1.2.2 低压加热器名称型式型号总传热面积流程数上端差下端差传热管外径×壁厚加热器净重管侧设计压力壳侧管侧设计温度壳侧管侧壳侧设计流量（含疏水）生产厂家1.2.3 除氧器kg61430/6980062700/7100042100/48600 MPa363636MPa8.86 6.35 2.59℃329/309307/287254/234℃420373474℃309287234t/h1093.81193.81093.8t/h63.44111.79543.618 m2992.99969.03653.24 m2154.61124.42104.06 m282.40266.55202.70单位5 号低加6 号低加7 低加m2355480530222℃ 2.8 2.8 2.8℃ 5.6 5.6 5.6mm× mmΦ16×0.9Φ16×0.9Φ16×0.9 kg149001490049500 MPa33 4.0 MPa0.40.40.6℃150150100℃250250100t/h586.859586.859586.859 t/h24.99124.75726.15除氧器型式除氧器型号除氧器总容积3除氧器有效水容积m3设计压力MPa（ g）除氧器滑压运行压力0.147～ 1.176MPa （ g）除氧器额定出力t/h除氧器最大出力t/h3蒸汽管系设计温度390℃壳体设计温度250℃工作温度（℃）347.6/184.8工作压力（ Mpa ） 1.34出口凝结水含氧量≤5g/L生产厂家1.2.4 机组启动、运行期间各段抽汽压力的限制值（汽轮机冷凝VWO 工况）抽汽段号1#2#3#4#5#6#7#压力限制值 MPa 4.164 2.928 1.0650.9810.27101670.050二、编制依据及参考资料2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司 1996.5）；2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437 —2009；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006 年版）；2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》—— DL/T5210.3( 第 3 部分汽轮发电机组 )；2.5《汽轮机启动调试导则》（DL/T863-2004 ）；2.6《电力建设安全工作规程》（ DL/5009.1-2002）；2.7《电业安全工作规程》（热力和机械部分2010）；2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发 [2000]589 号）；2.9《2×220MW 机组集控运行规程》；2.10 设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；三、调试目的及目标3.1通过对高低压加热器及除氧器进行汽、水侧投运和调整，考核其能否达到设计出力要求，考察管道与设备的安装质量，了解系统设备的运行特性，考验各抽汽加热器水位自动及保护的可靠性，以便高低加汽、水侧都能够长期、安全和稳定运行，满足机组正常运行的要求；3.2 完成项目质量验评表要求，各项指标优良率达100%；3.3 保证系统试运过程中设备和人员的安全，例如，保证联锁保护试验完整并合格，确保抽汽管道保温效果符合设计要求，防止人员烫伤事故的发生。
除氧器的热力系统及运行
除氧器的热力系统及运行 [ 日期：2005-01-22 ] [ 来自：本站原创]除氧器在运行中，不同工况下它的出水量（负荷）、给水含氧量、迸水量、迸水温度、排汽量、给水泵可靠的运行和具有较高的回热经济性等，都与除氧器热力系统的设计拟定和正确的运行方式有关。
一）除氧器热力系统拟宝和运行中主要注意的问题1．低负荷汽源切换及备用汽源的设置除氧器在低负荷运行时本级抽汽压力降低，定压运行除氧器为维持恒定压力应切换到一级抽汽；滑压运行除氧器为保证自动向大气排气，也需改变运行方式及切换汽源。
一般在上一级较高抽汽管至本级抽汽管上装设自动切换阀，当除氧器工作压力降至某一最低值，本级抽汽满足不了除氧器压力，自动切换至上一级抽汽而停止本级抽汽。
在锅炉开始启动而汽轮机未投运前，或锅炉需要清洗、点火上水时，其用水都必须经过除氧，为此应该设置备用汽源以代替汽轮机抽汽向除氧器供汽。
对母管制电厂可以利用母管上运行的其他机组抽汽作为备用汽源。
而单元制机组，一般设置辅助蒸汽联箱（称厂用蒸汽联箱），用辅助蒸汽联箱的蒸汽作备用汽源。
向辅助蒸汽联箱供汽的汽源，运行机组一一般取自高压缸排汽（即冷再热蒸汽），新建电厂来自启动锅炉，扩建的老厂可用老机组抽汽。
2．除氧器的冷态启动除氧器冷态启动时应注意壳体预热，避免除氧器和给水箱左右及上下壁之间因温差过大产生较大的热应力，该热应力可引起除氧器振动。
现代大型电厂除氧器体积很大，如600MW机组2 400t小除氧器及给水箱，除氧器卧式壳体长15m，直径2． 5m，壁厚25mrn，给水箱长26． 0 4m，直径3． 8m，壁厚32mm，水箱重125．45t。
冷态启动宜采用先送汽后上水的方法，用辅助蒸汽预热壳体20min，使除氧器压力达到0． 1196～0. 149MPa，然后将除盐后的水送人除氧器，逐渐开大迸汽阀，并保持以上压力，使水温达到104～110℃进行大气式除氧。
随机组负荷上升，供除氧器运行的机组抽汽压力超过0．149MPa后，停止辅助蒸汽切换到相应抽汽管上，随机组滑参数启动的要求升压至额定工作压力。
浅谈核电调试问题的设计分析和处理
浅谈核电调试问题的设计分析和处理摘要：核电调试是确保机电设备得以实现稳定运行的重要保障，本文将以核电厂调试目的、调试文件管理、调试结果分析及处理进行阐述，以辅助给水系统（ASG）为例介绍主要调试内容，而后针对调试问题提出相应的处理措施，以期更好地确保核电厂运行得以稳定推进。
关键词：核电；调试；设计分析；优化处理引言随着我国核电技术的快速发展，越来越多的中小型核电厂建设开始启动。
然而我国对于核电技术的研究起步较晚，且对相关技术和管理标准的制定较为薄弱，再加上受资金及人力等方面的限制，致使我国核电站在设计、建造以及运营阶段均面临诸多问题与挑战，其中最为突出的问题就是核电厂调试工作与核电厂设计存在较大差别。
因此，为了保证机组安全稳定运行及后续工程的顺利推进，必须要加强调试工作。
1核电调试目的通过调试工作可以有效的发现设计中存在的问题，从而及时采取措施加以改进，保证核电站运行过程中满足设计要求和相关标准，保证反应堆设备功能、性能和质量的可靠性，以确保核电站的正常运行。
另外，在核电厂建造过程中，相关人员需要根据核电厂运行阶段对各类设备进行选型及布置，以便实现机组自动化控制水平的提升。
核电厂建造完成后需进行调试工作，这是核电站投入商业运行前必须经历的一项重要工作。
调试阶段主要涉及机械、电气、仪表、自动控制等方面的优化技术，以确保机组在规定周期内实现稳定运行和安全运行。
此外，还需通过对各项参数进行调试和试验确认后才能投入正式生产。
调试工作的目的是为了确保核电厂能够在规定周期内实现稳定运行，同时还需确保电厂在设计过程中考虑了一些缺陷和风险。
通过调试工作可以有效的发现在运行过程中存在的问题，并采取措施加以改进，以保障核电站正常运行。
2调试文件及修改2.1 系统设计手册系统设计手册是核电厂调试文件的基础，其主要内容包括机组系统设计、调试程序编制原则，调试大纲以及详细的试验大纲。
在对设计文件进行审核时，必须保证其符合《国际原子能机构导则》和《中国民用核安全法规》要求。
锅炉除氧器液位调节系统改进
的多种控制功 能， 可显示 Ｐ Ｖ的趋势， 内装 Ｅ Ｅ Ｐ ． Ｒ Ｏ Ｍ可保存参数、 用户程序 ； 用 自整定功能可将
Ｐ Ｉ Ｄ参数 自动 地调 节 到 最 佳 值 （ 内装 有 改 善 对 设
４— ２ ０ ｍ Ａ信 号传送 ， 配 电器 为 Ｌ Ｔ一１ ０ １ 提供 电 源， 并 将液 位 信 号 转 换 成 １—５ Ｖ信 号 给 调 节 器 （ Ｌ Ｉ Ｃ一１ ０ １ ） ， Ｌ Ｉ Ｃ一１ ０ １经过 给定 值 与测 量 值 的 比 较， 输出 ４ ～ ２ ０－ ｎ Ａ信号到电 一 气转换器 ， 电一 气 转 换器 再转换 成 ２ ０～１ ０ ０ ｋ Ｐ ａ 气 信 号 去 控制 带 气 动定位器 的阀门 Ｌ Ｖ一 １ ０ １ 。
容 组成 的微分 单元 （ 它对 输 入 压力 起 延缓 传 递 作
地液位计（ 为就地磁翻板液位计 ） ， 但位置在 ３ 楼
顶， 操 作 室又在 １ 楼， 司炉 工只 得每半 小时 就要到 ３楼确 认 液位 ， 不 仅 给司炉 工操 作 带 来 不便 ， 对 安
全生 产和长 周期运 行也 是极 大的 隐患 。 ２ 原 气动 浮筒调 节器 的基本 情 况
规律产 生输 出信号 去控 制执行 机构 。
（ ６ ）其 他部分 包 括仪 表箱 壳 、 气 路 板构 成 仪 表 不 同 功 能 的 附加机 构等 。
２ ． ２ 工作 原 理
输出信号 的稳定 ， 造成仪表指示值误差大 。另外 ， 输 出信 号 为气信 号 ， 传 递速 度 比电控制 慢 ， 响应较
一 麟 ． 一 ＿ ＿ ｃ 火 ＝ 卜 一 一 Ｌ Ｔ Ｉ Ｏ ｊ
除氧器除氧装置损坏原因分析及对策
除氧器除氧装置损坏原因分析及对策作者：刘建军来源：《山东工业技术》2015年第04期摘要：除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将引起锅炉给水管道、省煤器和其他附属设备的腐蚀，其造成的严重损失将是除氧器造价的几十或几百倍。
本文针对八钢南疆公司动力厂旋膜式除氧器除氧装置的损坏，进行了全面的原因分析，并提出具体可行的改进措施，有效解决了除氧装置损坏影响氧量不合格的问题。
关键词：旋膜式除氧器；除氧装置损坏原因分析；改进措施1 引言锅炉给水虽经软化或除盐等方法处理，使锅炉受热面不结水垢，但水中仍含有氧和其他气体，氧的存在将促使锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀。
这种腐蚀通常是局部性溃疡腐蚀，严重时使锅炉设备产生穿孔泄漏，从而影响锅炉设备及热力系统运行的安全性和缩短使用寿命。
为确保锅炉达到安全经济运行，国家标准GB1576《锅炉水质标准》规定锅炉额定蒸发量大于2T/h均要除氧。
因此，对除氧器除氧装置的损坏原因进行研究，对延长电站锅炉设备的使用寿命，提高火力发电机组的安全运行有很大意义。
2 八钢南疆公司动力厂除氧器运行概况新疆八钢南疆钢铁拜城有限公司动力厂建有4台160t/h中温中压锅炉，配套建设4台旋膜填料式除氧器。
具体参数如下：除氧器出力Q=180t/h；工作压力：0.02Mpa；工作温度：105℃；工作介质：水、蒸汽；除氧水含氧量≤0.15mg/L。
自2012年投产以来，除氧器运行基本稳定，生产各参数达到了设计要求。
但运行不到一年时间，除氧器开始频繁出现工作压力波动大，压力波动区间在0.01 Mpa -0.05 Mpa，伴随着除氧水温度也呈现正比例变化，而且经过除氧水水质化验，除氧水含氧量达到0.5-2 mg/L，远远超过除氧水氧含量要求。
对除氧器现场检查，发现除氧器本体晃动量大，除氧头内部有轰鸣声。
在除氧头排氧管放散口正对面的屋顶地面上，散落着许多不锈钢材质的碎片，应是内部除氧装置损坏严重后小块碎屑被排汽带出。
除氧器投入措施
除氧器系统投运措施1、概述：金凤凰发电工程30MW机组配备一台大气式热力除氧器和一台除氧水箱。
除氧器的主要功能是除去凝结水中的氧气和二氧化碳等非冷凝气体，其次是将凝结水加热至除氧器运行压力下的饱和温度。
除氧器由壳体、起膜器组装置、填料组装置（不钢钢填料层）等组成（见附图），给水（主凝结水、供热回水、化学补充水）在集水室内混合，流入由隔板和旋膜管组成的喷水装置，经旋膜管呈伞状喷淋而下。
加热蒸汽（一次及二次加热蒸汽）将给水加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度，进行除氧（大约除去给水含氧量的80%左右）。
喷淋下的凝结水和补给水，在装半圆管组成的淋水条组上汇集和进行二次分配，淋落到填料层上。
填料层高300，充填不锈钢钢丝填料。
给水在填料层内，沿填料层表面呈膜状向下流与向上流的加热蒸汽充分接触，给水被加热到饱和温度并进行深度除氧，达到给水含氧量要求。
已除去的氧及其他气体与未凝结蒸汽由顶部的排汽装置进行汽水分离后，通过排汽管排出。
除氧水汇集流入除氧水箱内。
在除氧水箱内部设有再沸腾接管，用于除氧设备启动时加热。
与除氧器有关的管道按母管制方式进行连接，除氧器可按母管制方式运行。
除氧器的加热蒸汽来自二段可调整抽汽，同时另从纸厂接了一路加热蒸汽至加热蒸汽母管，保证除氧器在启动时加热所需。
除氧器一般采用定压运行方式，运行压力为0.588Mpa，利用除氧器上部的压力信号控制加热蒸汽调节阀的开度来控制其运行压力，出水温度达到其相应压力下的饱和温度。
流入除氧器的水源，除主凝结水以外，还有来自除氧器（锅炉）上水母管的供热回水及化学补充水，这二路水源均设有调节阀进行控制，调节阀接受水位压差变送器来的水位信号，不断调节其开度自动维持除氧水箱处于正常水位。
除氧器的压力及水位调节原理见附图QJTS-01-01。
设备出水管上，装有取样接管，用于出水溶解氧的监测。
3、除氧器联锁保护试验3.1除氧器水位高Ⅰ值时，信号报警；3.2除氧器水位高Ⅱ值时，信号报警，同时关小主凝结水至除氧器调节门、供热回水及化补水至除氧器调节阀。
应用无模型控制器实现高压除氧器系统压力自动调节
寰墨Ⅵ渊一豁应用无模型控制器实现高压除氧器系统压力自动调节‘‘高慧东魏德春(大庆石化公司热电厂黑龙江大庆163714)[摘要]国内母管制热力系统并列运行的多台除氧器压力自动调节一直以来都是一个技术难题，原因是在白控设计时，把每一个除氧器作为独立的对象考虑而不是把整个除氧器系统看作为一个对象，忽视了它们之间的联系。
简要介绍用无模型控制器控制除氧器系统压力的方法和无模型控制器本身。
[关键词】除氧器无模型控制压力自动中国分类号：TP2文献标识码：^文章编号：1671--7597(2008)1110132一01热电厂现有五台并列运行高压除氧器。
它的作用是用汽机的某级抽汽加热给水至该压力下的饱和温度，除去溶解『．水中的氧气(包括其他气体)的设备，同时它也是汽机回热加热系统中的一级混合式加热器，担负汇集各种疏水、锅炉补水的任务。
若给水中含有氧气，会使管道和锅炉受热面遭到深度针孔腐蚀，含有其它的气体，还会妨碍热交换，降低传热效果。
为此必须进行除氧。
根据亨利定理，在一定压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小。
同时某种气体的溶解度正比1二水面上该气体的分压力，因此加热给水使其达到沸点时，水面上的蒸汽压力就接近于水面上的伞压力，其他气体的分压力接近于零，溶解于水中的气体被分解随蒸汽排走，这样就达到除氧的目的。
但要使除氧效果好，必须使水加热到沸点温度，但温度测量迟延大，测点很难选择，所以采用控制除氧器压力的方法，来保证给水被加热到饱和温度，因为饱和温度和饱和压力是一一对廊的。
采用定压运行的方式。
控制住了压力．也就控制住了水中的含氧量。
由此可见除氧器压力控制的重要性。
还由于五台除氧器给水箱的蒸汽空间和水空间都是用汽、水平衡管连接的，补水又是多个地方进入。
这实际上增加了控制的难度。
系统成为一个多变量、大时滞、非线性、强耦合的对象。
系统自1985年投产以来，所设计的自动控制回路形同虚设，控制都是在手动方式下进行，由于投不上自动，当锅炉和化学的水压发生变化或汽平衡不好时，除氧器内汽水交换不稳定发生波动，除氧效果下降，水中含氧量上升，除氧指标不合格。
核电厂仪表与控制课后题答案(3)
核电厂仪表与控制思考题一、核电厂仪表与控制系统概述1、压水堆核电厂主要有哪些测量系统和控制系统？测量系统:核仪表系统、堆芯中子注量率测量系统、反应堆堆芯温度测量系统、反应堆堆芯水位测量系统、控制棒棒位测量系统、汽轮机监测系统、电厂辐射监测系统以及压力测量系统、硼浓度测量系统、机械位移、转速和振动测量系统等控制系统：反应堆功率调节系统、冷却剂平均温度调节系统、化学和容积控制系统、汽轮机调节系统、蒸汽旁路排放控制系统、稳压器压力调节系统、稳压器水位调节系统、蒸汽发生器水位调节系统、给水流量调节系统、发电机励磁调节系统和除氧器调节系统等2、压水堆核电厂仪表与控制系统的主要功能是什么？系统的功能：监视功能、控制功能、保护功能3、压水堆核电厂仪表和控制系统的工作特点有哪些？（1）传感器工作环境恶劣：工作环境中子注量率高、温度压力高、安装空间狭小、要求抗震；（2）设置有安全系统：为保护反应堆安全设置有一系列专设安全系统（例：反应堆保护系统、安全注射系统、安全壳隔离系统、安全壳喷淋系统）必要时启动专设安全设施，保护堆芯安全；（3）核测量仪表的特殊性：a.核探测器输出信号幅值低，现场干扰大，常需采用一些特殊措施以提高信噪比；b.多数探测器都有很高的内阻，可以把他看成一个电流源。
要求电路具有高的输入阻抗；c.要测量的中子注量率范围宽，用一种探测器和测量电路难于满足要求，需采用多种探测器；d.信号电缆长，工作环境恶劣，要求具有耐高温、抗辐照、抗干扰、低噪声和高绝缘特性；4、压水堆核电厂仪控系统的设备在安全重要性上分哪些级？哪些属于安全级设备？安全级设备；是完成反应堆安全停堆、安全壳隔离、堆芯冷却以及从安全壳核反应堆排出热量所必须的，或是防止放射性物质向环境过量排放所必须的安全有关的设备；在实现或保持核电厂安全方面起补充、支持或间接地作用非安全重要设备。
在实现或保持核电厂安全方面无明显作用二、自动控制与调节基本知识1、什么是开环控制系统？其优缺点是什么？开环控制系统:系统的输出量与输入量之间不存在反馈。
除氧器控制优化与改进
机过程 中， 由于加热器 的疏水与除氧器的抽汽变化引起了 除氧器的液位下降。液位降低到 ３０ ｍ 时（ ００ ｍ 图中 Ａ点 ） ，
低液 位 联锁 备 用 阀 门和备 用 控制 器投 入 运 行 ， 用 控制 阀 备 ６ ３ １ Ｌ Ｖ ２７ ４２ 一 Ｃ ４０ Ｃ快 速 全 部 打 开 ， 时辅 助凝 结 水 泵 自动 同 启动 给 除氧 器 上水 。随着 凝结 水 流量 增 加 ， 除氧 器 液位 开 始 增 加 ，增 加 到 ３ ０ｒ 时 （ 中 Ｂ点 ） ９０ ｍ ａ 图 ，关 闭 控 制 阀 ６３ １Ｌ Ｖ ２７ ４ ２ 一 Ｃ ４０ Ａ、Ｂ 。但 由于 除氧 器 上水 阀关 闭需要 、Ｃ ５ 时 间 ， 此 除 氧 器 液 位 继 续 增 加 ， 加 到 ４５ｒ 时 秒 因 增 １０ ｍ ａ
三核采用双 回路带 串接调节 和前馈信号的可编程高级 回路控 制 器． 调节进入除氧器的凝结水流量。在反应堆功率稳定时 ， 除氧器
水 位 取 决 于 凝 结 水 流 量 与 给水 变 化 量 的 平衡 ， 果 这 两 个 大 流量 如
中的一个大幅度变化 ， 都会导致除氧器水位产生较大 的变化 。总 的控制思路是让凝结水系统水量保持不变 ， 即选用水位的测量来
法
１ 机 组 瞬态 期 间除 氧器 液 位控 制存 在 的 问题 ．
保持不变。通过合理的调节手段 ， 以使 三个容器的水位 可 恢复正常。一般情况下， 蒸汽发生器水位直接受到给水流
量 变化 的影 响 ，除氧器 的水位 间接受 到 给 水 流量 的影 响 。 因此 ， 除氧 器 液 位 控 制会 受 到 凝 结 水 流量 、 给水 流 量 和 除 氧 器液 位 多个 变 量 的影 响 ， 图 １ 如 所示 。除 氧器 液 位控 制
化学水处理工艺中存在的问题及改进对策
化学水处理工艺中存在的问题及改进对策摘要：优化化学水的处理方法在提高能源利用率和减少能源损失方面取得了显著成效。
与传统工业企业不同，新兴企业在化学水处理方面采用了更多的前沿技术，不仅提高了净化效果，而且减缓了能源的损失。
因此，为了实现行业的腾飞，有必要帮助企业相关员工树立正确的工艺设计理念。
在通过化学水处理工艺优化的方式实现污染危害减少的同时，提升化学水循环利用的可能性，提升资源利用率，在确保满足能源供应需求的基础上，加强生态环境建设，实现企业可持续发展的最终目标。
基于此，本文就化学水处理工艺中存在的问题及改进对策进行详细探究。
关键词：化学水处理；处理工艺；存在问题；改进对策引言工业生产中会产生大量的化学用水。
根据国家环保政策的要求，化学水必须经过处理达标排放，以减少化学水对生态环境的危害和影响。
化学水是工业资源的主要形成介质，但由于运行时间连续、运行系统复杂、水源特殊等条件，随着工业系统工作量的增大，化学水在处理工艺中衍生出了一系列问题，亟待解决。
所以，现阶段针对化学水处理工艺中存在的问题进行分析以及研究，不仅能够提升工业行业工作的效率以及质量，也能让工业行业在供应层面得到更好的保障。
1化学水处理特点（1）化学水净化程度高。
在化学水处理过程中，企业对水质的要求很高，因此在化学水降解过程中，通常需要通过综合工艺降低化学水中的有机物含量，以确保工业企业相关设备的稳定运行。
在这个过程中，有必要确保化学水在足够的时间后可以冷却和过滤。
通常，由于工业企业工作的特殊性，工业用水本身含有相对较多的化学物质。
这些化学物质在降解过程中也会影响化学水的综合效率。
由于化学水含盐量高，C/N值小，降解过程中的生物降解性差，容易给化学水处理工艺带来很大困难。
因此，有必要确保化学水的长过滤时间和充分降解，以提高化学水综合处理的效率。
（2）化学水处理方法多种多样。
由于化学水应用于工业生产的各个部门，不同的工业生产部门对化学水有不同的要求。
除氧器效果变差的原因
除氧器是用于去除水中氧气的设备，以防止锅炉和管道系统中的腐蚀。
除氧器效果变差可能会导致锅炉水中的氧气含量超标，从而加速设备的老化和腐蚀。
以下是一些导致除氧器效果变差的原因：
1. 除氧器设计或操作不当：
-除氧器的设计可能不适合特定的应用，或者操作参数设置不正确，如温度、压力或流量不当。
2. 水质问题：
-进水水质差，含有大量的悬浮物、油脂或腐蚀性物质，可能会影响除氧器的效率。
3. 除氧器内部结垢：
-除氧器内部可能会因为长时间使用而结垢，这会降低热交换效率，影响除氧效果。
4. 除氧器喷嘴或布水系统故障：
-喷嘴堵塞、布水不均匀或给水压力不足，可能会导致除氧器内部的水流不畅，影响除氧效果。
5. 除氧器排气系统问题：
-排气管堵塞或排气量不足，会导致除氧器内部压力升高，影响氧气的排出。
6. 温度控制不当：
-如果除氧器的温度控制不当，可能会导致水温未达到规定的除氧温度，影响除氧效果。
7. 自动控制系统的故障：
-自动控制系统故障可能会导致除氧器无法根据实际需求自动调节进水、进汽量等参数。
8. 操作人员培训不足：
-操作人员对除氧器的工作原理和操作方法不熟悉，可能会导致除氧器未能充分发挥其效能。
9. 负荷波动：
-工业锅炉运行时，外界负荷的频繁波动可能会给除氧器的稳定运行带来困难。
10. 维护和检修不足：
-定期维护和检修的不足可能会导致除氧器内部部件的磨损和故障。
为了确保除氧器的正常运行和高效除氧，需要定期检查和维护除氧器，并对操作人员进行适当的培训。
大机组无除氧器热力系统若干问题浅析_高清林
,
,
无 除氧器 热力 系 统 是一 种与 传统方 式 相 异 的 热力 系 统 国外 6 0 年 代 已在 大机 组 上 开
始试 用
。
“
“
,
目前 技 术 业 已 成熟 应 用 也 日 渐 广
,
,
泛
。
水 含氧 量升 高 当负 荷 突 降 时 除 氧 器 内压 力 即降 但 因 水 箱 热 容 量 影 响 水 温 降 低 滞 后 给水 过 热 汽 化 给水 泵 人 口 可 能 产 生 汽
, 。 。
无 除 氧器
、
热力系 统有 两 种 典 型 方 式 一 是 美 日 德等
、
该 系 统 高加 2 台 低 加 5 台 ( 均 为 表 面式 ) 未设 给水前 置泵 也 无二级凝结水泵 高加 疏水 逐 级 自流至 给水
, , 。
国 为代表 的 附图 ( b ) 方式
,
单可 靠 运行维 护 工作 量少 运 行维 护 费 用 也 将 降低 对 汉刀 M W 机 组 而 言 德 国 认 为 年运 行维护 费可节省 7 8 万马 克 前苏联 认 为可节 省 7岌刃 卢 布 ( 1 9 5 年价 ) 对基建 投 资 前 苏 8
, , ,
3 3
运 行可 靠性 提 高
,
这是 由于无 除 氧器 系 统 简单 事故 率 低
的缘 故
、 。
此 外 它还 不会 出现 除氧 器满水 超
、
,
,
、
压 水 箱水 倒 流 回 汽机 升压 泵断 流 等 恶 性事 故
。
统高 加数 目并 没 有增 加 ( 通 常 反 而 减 少 ) 当
然 给水 温 度 会有 所 降 低
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新疆 电力 ２０ 年第２ 总第 ８ 期 ０６ 期 ９
豫氧器自动调节系统未投入的原因分析及系统改进
除氧器 自动调节 系统未投入的原 因分析及 系统改进
张 辉
华电新疆苇湖梁发电有限责任公司 （ 乌鲁木齐 ８ ０ １ ） ３ ０ ７
【 文摘】 华 电苇电＃ 机组除氧器 酋动调节系统 ， 并且高位放水电动门关闭。 １
因其设 计原 因未投 入 ， 需进行 系统改 进 。 满足 投 入 １３６除氧器 压力低 于 ０ １５ ａ ， ．． ．２ＭＰ 时 三段抽 汽 自 条件 。
动 切换为辅 助蒸汽 汽源 １４除 氧器 运行 中的维护 。 ．
【 关键词】系统 分析及改进 解决 方案
华电苇电＃ 机组 除氧器 自动调节 系统采用 １４ １ 视和记 录除氧器 水位 、 １ ．． 监 压力 、温度 ， 除氧 Ｋ ＭＩ可 编程单 回路 自动调 节系统 ， 其功 能可 实现 器压力最高不超过 ０８ Ｐ ， ．Ｍ机组 自 投运 以 饱和温度 ， 水位在 ２０ ｍ ００ ｍ左右 ， 最高 ２０一 最 ６０ ｍ， ｍ 一 来， 由于系统设 计原 因 ， 氧器水 位 、 除 压力 自动调 低 １０ ｒｍ。 ５０ ａ
动 门打开 ， 三段抽 汽 电动 门关 闭 。
１５ ３ ． ． 给水泵停运后 ， 应关闭除氧器水位调节 门，
关 闭辅助蒸 汽汽 门 。
１３４ ． ． 水位低至 １０ｍ ００ ｍ时， 发出水位低信号。
．． ４ １３５ ． ． 水位低至 ８０ ｍ时，发出水位低 Ⅱ ０ｍ 值信号 １５＇如 除氧 器长 期处 于停 运 或 需要 检修 时 ，则
压 一 Ｏ
一 ～ ～～ ℃～～一～ 一 ～
ｍ ｍ ｍ
＂
他
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糯 一
Ⅲ
图１
改 造 前 的 热 力 系统 图
１３ ． 除氧器保护及信号 １３ １ ．． 水位高至 ２０ｒ ６０ ｍ时 ， 出水位高信号。 ａ 发
１５ ． 除氧器停止
１３２ ．． 水位高至 ２０ｒ ７０ ｍ时 ， ａ 除氧器溢流电动门打 １５ １ ．． 除氧器压力随汽机负荷的下降而降低 ，应 开， 并发出信号， 水位低至 ２０ｒ ４ ０ ｍ时溢水电动门 密切 注意 除氧器 的运行情 况 。 ａ 自动 关闭 。 １５ ２当除氧器 压力低 于 ０ １５ Ｐ ．． ．２ Ｍ ａ时 ， 三段抽 汽 １３ ３ ．． 水位高至 ２０ｒ ９０ ｍ时， ａ 除氧器高位放水门电 自动 切换 为辅助蒸 汽汽 源 。
ａ
¨
节 系统一 直未投 入运 行 ，其原 因分 析及 系统 改进 １４ ２ 免 大量 向除 氧器 补冷 水 ，水在 除 氧器 内 ．． 避
如下 ： １原热 力 系统概 述 ．
糯一 ： 压一 ｍ 一 ＂娼 。ｏ 的温升一般控制在 ３ ５ ／ ｉ， — ￣ ｍｎ 以保证除氧器均 Ｃ
减温减压后 ， 压力为 ０ １５ Ｐ ， ．２ Ｍ ａ 当三段抽汽压力 高于该压力时 ， 倒至三段抽汽供汽， 除氧器处于滑
压 运行 。该 自动调节 系统调节 门设计 安装在＃ 机 ｌ
组的辅助蒸汽管道上 ，因此调节系统仅能在机组 启动时 投入 ， 旦除氧器 改 由三段抽 汽供 汽后 ， 一 该
ｍｍｍ们 ＿ｍ
匀受热 膨胀 。
１１ ． 除氧器规范型式 ：高压旋膜除氧 器 Ｈ Ｃ一 １４３运行 中含 氧量应小 于 ７ｍ／ 。 Ｘ ．． ｕ Ｌ ４０ 水箱溶积 ：２ｍ ， ８， １０ ’ 温度：５￣ 流量：８ｔｈ １４４正 常 运行 时 ，辅助 汽 源处 于定 期疏 水备 用 １８ Ｃ， ４０／ ， ．． 压力 ：． ２— ． ＭＰ （ ０ １ ０ ９ ａ 滑压运 行 ，ｂ 绝 对压 力 ） 状态 。 ａｓ 。 １ 热 力 系统 示意 图 （ 图 １ ．２ 见 ） 表１ 除 氯 器压 力 （ 压 ） 饱 和 温度 关 系表 表 与
一
定 比例打 开 ， 放水 调节 门全关 。
必须根据凝结器水位的高低来调整主凝结水门 ， ３ ２ 氧器水位 自动调 节系统 ．除 ．． 见 ） 这势必使凝结水进人除氧器出现节流的问题 ， 况 ３ ２ １自动调节 系统 图（ 图 ３ 且运行 中凝结器补充水量受化学 补充水流量影
响， 实际 运行 中采用 断续 补水方 式 。 ２ ２除氧器压 力 自动调节 系统 ． 该 系统仅 能在启 动过 程 中投 入 ，辅 助 蒸汽经
１５ ５ ．． 如长期停运 ， 与化学联系进行有关保养。 ２ 自动 调节 系统未投原 因分析
２１ ． 除氧 器水位 自动调节 系统
２０ ０ｒ 时 补水调节 ａ 该 系统通 过调节 化学补 充水 流量 的大小来 调 氧 器水位在 正常值 （００±２０ ｍ） ， 当除 氧器水位 高于 ２０ｍｍ ２０ 节除氧器水位 ，对于这样的调节系统必须保证以 门和放水调 节 门全关 ； 下三点： 凝结器必须是无水位或低水位运行， 主凝 时 ，放水 调节 门按一定 比例 打开 ，补水调 节 门全 当除氧器水位低 于 １０ｒ 时 ， ８０ ｍ ａ 补水 调节 门按 结水 必须不 能节 流 ，补水须 连续 。而＃ 机 组在运 关 ； １ 行过 程 中凝结 器处 于有水位 运行 状态 ，运行 人员
３ ２
维普资讯
新疆 电力 ２０ 年第２ 总第８ 期 ０６ 期 ９
除氧器自动调苇系统未投入的原西分析及系统改进
应将 水放尽 。
充水 ， 冲水箱 的水 再 由化 学除盐水 补充 ； 缓 当负荷 减少 时 ， 结水一 部分打人 除氧器 ， 凝 以保持 除氧器 水位 ， 多余 部分通 过放水 阀门送人缓 冲水箱 ； 缓冲 水箱 的水位是 由化学补 充水 的补 、 停来 控制 。 当除