设计CA6140车床拔叉零件的机械加工工艺规程及机床夹具
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺及夹具设计
一、设计题目设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
设计拨叉(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程以及加工装备
课程设计说明书一、参考资料（1）、设计工作量：1、分析零件技术要求，绘制零件图、毛坯图；2、设计零件机械加工工艺过程，填写工艺文件（工艺过程卡和工序卡）；3、设计零件机械加工工艺装备（夹具），绘制夹具装配图及一个主要零件的零件图；4、编写设计说明书。
（2）、主要参考资料：1、段明扬主编，现代机械制造工艺设计实训教程，桂林：广西师范大学出版社，20072、李益明主编，机械制造工艺设计简明手册，北京：机械工业出版社，20073、艾兴等编，切削用量简明手册，北京：机械工业出版社，20024、东北重型机械学院等编，机床夹具设计手册，上海：上海科技出版社，19905、邹青主编，机械制造技术基础课程设计指导教程，北京：机械工业出版社，20046、段明扬主编，现代制造工艺设计方法，桂林：广西师范大学出版社，20077、崇凯主编，机械制造技术基础课程设计指南，北京：化学工业出版社，20078、华楚生主编，机械制造技术基础，重庆：重庆大学出版社，20119、赵家齐主编，机械制造工艺学课程设计指导书，北京：机械工业出版社，2000目录一、参考资料 (2)二、设计内容 (3)三、零件分析 (3)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)四、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状 (4)五、工艺规程的设计 (5)（一）定位基准的选择 (5)（二）零件表面加工方法的选择 (5)（三）制订工艺路线 (6)（四）确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯图 (9)（五）确定切削用量及基本工时（机动时间） (12)六、夹具的设计 (30)（一）定位基准的选择 (30)（二）切削力及夹紧力的计算 (31)（三）定位误差分析 (31)（四）夹具设计及操作的简要说明 (31)七、设计感言 (32)二、设计内容设计题目：设计拨叉（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及机床夹具。
拨叉（CA6140车床）的拨叉零件图、拨叉毛坯图、夹具装配图、夹具零件图见附件。
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及夹具毕业设计论文
继续教育学院毕业设计(论文)题目 CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计专业班级数控技术层级专科形式函授学生姓名指导教师王波设计（论文）完成日期2011 年3 月10 日继续教育学院毕业设计︵论文︶学生姓名:日期: 2011年3月27日摘要CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
因此φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm，所以先把加工φ25孔的表面和孔精加工出来，再以它为精基准加工别的面，例如铣φ60孔和端面、铣槽等。
同时，在设计夹具时候要考虑定位基准和加紧机构。
在设计中长销限制4个自由度、支撑钉限制1个和侧板限制1个；螺母和心轴配合用来加紧零件，开口垫片可以实现大批量和中批量的生产。
关键词：定位元件加紧机构定为基准自由度CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计目录1前言……………………………………………………………………………2. 设计的目的……………………………………………………………3. 零件的分析……………………………………………………………3.1 零件的作用…………………………………………………………3.2 零件的工艺分析……………………………………………………4. 工艺规程设计…………………………………………………………4.1 确定毛坯的制造形式…………………………………………4.1.1 铸铁……………………………………………………………4.2 基准的选择………………………………………………………4.3 制造工艺路线……………………………………………………4.3.1 切削力…………………………………………………………4.3.2 刀具磨损与刀具的耐用度………………………………4.3.3 切削用量……………………………………………………5. 箱体的技术要求……………………………………………………6. 夹具设计………………………………………………………………6.1 夹具的作用…………………………………………………………6.2 问题的提出………………………………………………………6.3 夹具的设计……………………………………………………… 7小结…………………………………………………………………………致谢………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………1前言通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《机械制图》等)。
机械工艺夹具毕业设计1“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及
机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计说明书设计题目“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺及工艺设备设计设计者班号设计者指导教师机械制造技术基础课程设计任务书题目: “CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（夹具）设计内容： 1. 零件图1张2. 零件毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 工艺装备（夹具）设计装配图1张5. 工艺装备设计零件（夹具体）图1张6. 课程设计说明书1份班级学号学生指导教师教研室主任序言机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 加强使用软件及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于王大承教授和其他老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
CA6140车床拨叉零件机械加工工艺规程及典型夹具
目录前言-------------------------------------------------01一、根据生产纲领，确定生产类型-----------------------02二、零件初步分析--------------------------------------02 （一）、零件作用分析-----------------------------------02 （二）、零件工艺分析-----------------------------------021.零件材料的选择-------------------------------------022.技术要求-------------------------------------------033.零件表面加工方法-----------------------------------034.定位基准的选择-------------------------------------03 （三）、零件毛坯---------------------------------------05三、工艺规程设计---------------------------------------07四、工艺装备选择--------------------------------------08五、机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸---------------09六、确定切削用量及基本工时---------------------------12（一）、工序Ⅰ的切削用量及基本工时--------------------12 （二）、工序Ⅱ的切削用量及基本工时---------------------13 （三）、工序Ⅲ的切削用量及基本工时-------------------15 （四）、工序Ⅳ的切削用量及基本工时---------------------17 （五）、工序Ⅴ的切削用量及基本工时--------------------17 （六）、工序Ⅵ、Ⅶ的切削用量及基本工时-------------------18 （七）、工序Ⅷ的切削用量及基本工时----------------------18七、专用夹具设计---------------------------------------191、问题的提出--------------------------------------2、夹具设计有关计算-------------------------------4、夹具设计及操作的简要说明-----------------------八、设计感想--------------------------------------------九、参考文献---------------------------------------------前言机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
拔叉2CA6140课程设计--设计拨叉(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具
XX大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：指导教师：职称:职称:2013年 6 月 10 日题目：设计“拨叉（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具原始材料：拨叉（CA6140车床）零件图样，Q=600件/年，n=1个/件，备品率=5% 废品率=1%序言机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，提高了结构设计能，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养我们熟悉和运用有关图册、图表等技术资料，的能力，训练识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。
为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
在设计期间查阅了大量的资料，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，望老师多加指教。
一、 拨叉的工艺分析及生产类型的确定1.拨叉的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件下方的25φ孔与操纵机构相连，而上方的55φ半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
2.拨叉的工艺分析α图1 拨叉零件图拨叉是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度有一定的要求。
拨叉的底面、大头孔上两侧面和大小头孔粗糙度要求都是3.2Ra ，所以都要求精加工。
其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。
因为零件的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。
3.拨叉生产类型的确定零件的生产纲领可按下式计算：)1)(1(βα++=Qn N式中 Q ——产品的年产量（批量），件/年n ——每台产品中该零件的数量，个/件α——备品率，%β——废品率，%依题目可知: Q=600件/年，n=1个/件，备品率=5% 废品率=1%代入公式得：N=637得知：拨叉零件的生产类型：中批量生产工艺特征：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具
设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具1. 引言简要介绍CA6140车床拨叉零件的功能和重要性，以及设计机械加工工艺规程和机床夹具的目的。
2. 零件概述零件功能：描述拨叉零件在车床中的作用。
设计要求：列出拨叉零件的设计参数，如尺寸、形状、材料等。
3. 材料选择材料特性：介绍拨叉零件所需材料的特性，如硬度、耐磨性等。
材料规格：提供材料的具体规格和标准。
4. 加工工艺流程工艺流程图：绘制详细的工艺流程图。
各工序描述：对每一道工序进行详细说明，包括加工方法、设备、工具、参数设置等。
4.1 毛坯准备描述如何从原材料到毛坯的过程。
4.2 粗加工车削：介绍粗车削的步骤和参数。
铣削：如果有铣削工序，说明其重要性和参数。
4.3 热处理目的：解释热处理对拨叉零件性能的影响。
工艺：详细描述热处理的类型和参数。
4.4 精加工车削：精车削的步骤和参数。
磨削：如果需要，介绍磨削工序。
4.5 钻孔和攻丝钻孔：介绍钻孔的步骤和参数。
攻丝：如果有螺纹加工，说明攻丝的步骤和参数。
4.6 表面处理目的：解释表面处理的目的。
工艺：描述表面处理的方法。
4.7 最终检验检验项目：列出需要检验的项目。
检验方法：介绍检验的方法和工具。
5. 机床夹具设计夹具类型：介绍适合拨叉零件加工的夹具类型。
夹具设计：详细描述夹具的设计，包括结构、尺寸和工作原理。
夹具操作：说明夹具的操作步骤和注意事项。
6. 质量控制质量标准：提供拨叉零件的质量标准和验收标准。
控制措施：介绍如何保证加工质量。
7. 安全与环保安全措施：介绍在加工过程中的安全措施。
环保要求：说明如何处理加工过程中产生的废弃物。
8. 成本分析成本构成：分析加工拨叉零件的成本构成。
成本控制：提出控制成本的策略和方法。
9. 工艺文件和记录工艺文件：列出需要准备的工艺文件。
记录和追踪：说明如何记录加工过程和追踪产品质量。
10. 结论总结整个工艺规程和夹具设计的关键点和优势。
11. 参考文献列出编写此工艺规程和夹具设计时参考的文献和资料。
CA6140车床拨叉(831007型号)的机械加工工艺规程及铣断夹具设计
CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计一、引言CA6140车床拨叉（831007型号）是一种常用的机械设备，用于加工零件表面的铣削加工操作。
为了确保加工质量和效率，需要制定相应的机械加工工艺规程，并设计适用的铣断夹具。
本文将详细介绍CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计。
二、机械加工工艺规程2.1 加工工艺流程下面是CA6140车床拨叉（831007型号）的加工工艺流程：1. 准备加工设备和工具。
2. 检查设备和工具的状态，确保其正常运行。
3. 将工件安装在车床上，并进行合理夹紧。
4. 调整车床的工作参数，包括转速、进给速度、进给量等。
5. 进行粗加工操作，使用合适的切削工具进行铣削加工。
6. 进行半精加工操作，根据加工要求进行加工操作。
7. 进行精加工操作，使用精细的切削工具进行铣削加工。
8. 完成加工后，清洁工件和设备，检查加工质量。
9. 将加工好的工件进行标记和计数，进行下一步工序或包装出货。
2.2 切削工具选择在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣削加工过程中，切削工具的选择对于加工质量和效率至关重要。
一般情况下，采用硬质合金刀具进行铣削加工效果较好。
根据工件材料、加工精度要求等因素综合考虑，合理选择切削工具的刀腔形状、刀片材质、刀片尺寸等参数。
2.3 加工参数设置加工参数的合理设置可以提高加工效率和质量。
下面是一些常见的加工参数设置建议： - 转速：根据工件材料、切削工具和加工要求等因素来确定合适的转速范围。
- 进给速度：根据加工要求和切削工具的尺寸等参数来确定合适的进给速度。
- 进给量：根据工件要求和切削过程的稳定性来确定合适的进给量。
三、铣断夹具设计3.1 夹具选型在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣断过程中，需要使用夹具将工件固定在车床上。
合适的夹具设计可以提高加工效率和质量。
设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具
设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程工艺规程及工艺装备（单批量生产）目录序言 (1)工艺规程 (2)一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2)二、零件的分析 (2)1．零件的作用 (2)2．零件的工艺分析 (2)三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3)四、工艺规程设计 (3)1．定位基准的选择 (3)2．零件表面加工方法的选择 (4)3．制订工艺路线 (5)4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6)5．确定切削用量及基本工时 (10)5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10)5、2工序Ⅱ钻——扩孔Ф22mm (13)5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15)5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17)5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19)5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21)5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22)五、参考资料 (23)序言一、设计目的：现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
工艺规程设计题目：设计CA6140车床拨叉（0405）零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。
一、计算生产纲领，确定生产类型：该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为中批量生产。
二、零件分析：1、零件的作用：拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程设计
目录序言 (2)一、计算生产纲领，确定生产类型 (2)二、零件分析 (3)(一)零件的作用 (3)(二)零件的工艺分析 (4)三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状 (3)四、工艺规程设计 (5)(一)定位基准的选择 (5)(二)零件表面加工方法的选择 (5)(三)制定工艺路线 (6)(四)确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (9)(五)确定切削用量与基本用时 (14)五、夹具设计 (32)(一)问题的提出 (32)(二)夹具设计的有关计算 (32)(三)夹具结构设计及操作简要说明 (35)六、小结 (36)七、致谢 (37)八、参考文献 (38)序言这次的机械制造技术课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是我们在进行毕业设计之前对所学各门课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，是对我们所学过的知识的一次初步的整体性检验，让我们对所学的专业课得以复习、巩固及应用，在理论与实践上实现有机的结合，因此，它在我们四年的大学生活学习中占有重要的地位。
本次设计题目为设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具，即主要内容为零件的加工工艺规程和专用夹具的设计。
机床夹具设计是工艺准备工作的重要内容之一，夹具设计的质量，对生产效率、加工成本以及生产安全等都有直接的影响。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析、解决问题的能力，为今后参加企业工作、社会建设打下一个良好的基础。
由于能力所限以及经验上的欠缺，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
一、计算生产纲领，确定生产类型该零件是CA6140车床上的拨叉，该零件的年产量为4000件。
设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α+β)=4000×1×(1+4%+1%)= 4200(件/年)C6140车床上的拨叉年产量为4200件，根据生产类型与生产纲领之间的关系可知该产品为中批量生产。
械制造工艺及夹具课程设计CA6140车床拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装备设计
械制造工艺及夹具课程设计CA6140车床拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装备设计哈尔滨工业大学工学硕士学位论文哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：“CA6140-车床拨叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备（钻削加工）设计设计要求：1. 制订零件机械加工工艺，填写机械加工工艺过程卡一张，设计夹具工序的工序卡一张2. 设计指定工序的专用夹具一套，绘制夹具装配图及零件图3. 编写机械制造工艺课程设计说明书一份，不少于2万字设计内容：1. 对零件进行工艺分析，绘制零件图2. 选择毛坯制造方式3. 制订零件机械加工工艺路线4. 指定工艺装备设计5. 编写设计说明书班级：学生：指导教师：系主任：200 年月日目录（一）序言 (3)（二）设计内容 (3)一、零件的分析二工艺规程设计三夹具设计（三）参考文献 (17)（四）心得体会 (18)序言机械制造工艺学课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各科课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实践的训练。
因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
在设计中锻炼了独立思考和解决问题的能力，为今后工作打下良好的基础。
设计内容一、零件的分析零件的作用：题目所给的零件是车床拨叉零件的工艺分析:CA6140车床拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有五组加工表面，而这几组表面之间又有一定的位置要求，现将这五组加工表面分述如下：1、车床拨叉的前后两个面。
要求两面之间距离80mm，后面与中间面相距35mm，后面粗糙度要求Ra3.2um2、花键孔加工表面。
花键底孔∮22H12（∮22 0+0。
28）粗糙度要求Ra6.3um，左侧三个花键槽相距600对称分布，槽底面粗糙度Ra1.6um,槽侧面粗糙度Ra3.2um,槽宽B为6H9。
3、顶面上的阶梯面。
一个80mm*30mm的平面，表面粗糙度Ra3.2um。
设计“CA6140车床”拨叉零件的机械 加工工艺规程及工艺装备课程设计说明书
课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者班级学号指导教师xx年xx月机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：1．机械制造加工工艺过程综合卡片 1 张2. 机械加工工序卡片1张3.夹具零件图1张4 .夹具装配图1张5. 课程设计说明书1份原始资料：该零件图样，Q=30000台/年，n=1件/台，每日1班序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的有又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用的夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来的工作打下了良好的基础。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望薛老师多加指教。
一、零件的分析及生产类型确定（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（如下图）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
（二）、零件的工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面。
1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方型花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端的2X150倒角和距中心线为27mm的平面。
2.以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
3. 零件的生产类型依据设计要求N=3万件/年零件为车床变速机构中的拨叉，质量为1kg，查表2-1可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。
ca6140车床拔叉零件机械加工规程及夹具设计
编号：SMXP-7.5.1-P60-R002 日期：年月日山西机电职业技术学院毕业设计（论文）题目CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计指导教师。
系部机械工程系专业机械制造及其自动化姓名刘小保学号101103102012年 4 月19 日毕业作品、毕业设计（论文）任务书题目CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名。
学号专业班级机电一体化联系方式指导老师指导老师联系方式一、课题背景：结合我国实际国情，经济型数控车床是我国从普通车床向数控车床发展的及其重要的台阶。
利用现有的普通车床，对其进行机械加工是一条低成本，高效益的途径。
机械车床作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度地提高生产效率。
二、设计要求：论理正确、逻辑性强、文理通顺、层次分明、表达确切，把实践结果上升到理论认识或应用理论的高度，最终解决实际问题，并提出自己的见解和观点；三、计划进度：（按周制订计划，六周完成任务）1．设计的目的2．零件的分析3.工艺规程设计4. 确定切削用量及基本工时5. 夹具设计主要参考文献：[1]孙巳德主编，《机床夹具图册》，机械工业出版社，2002年版[2] 赵家齐主编，《机械制造工艺学课程设计指导书》，哈尔滨工业大学，2000年版[3] 艾兴，肖诗纲主编，《切削用量简明手册》，机械工业出版社，2005年版[4] 李益民主编，《机械制造工艺设计简明手册》，哈尔滨工业大学，2000版[5] 王先逵主编，《机械制造工艺学》，清华大学，2002版等等。
指导教师签名：年月日CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计【摘要】针对现有常规CA6140普遍车床拔插零件的加工工艺，从而提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率。
本论文说明了普通车床的拔插零件的机械加工的设计过程，较详尽地介绍了CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
(另带cad三维图)CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程
机械制造工艺课程设计题目“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程姓名专业班级学号指导老师日期：年月日目录前言 (2)一零件介绍 (2)二夹具设计 (3)三夹具的设计和夹紧元件 (4)四切削力及夹紧力的计算 (5)1 切削力的计算 (5)2 夹紧力的计算 (6)五误差的分析与计算 (6)六小结 (6)七参考文献 (6)“车床拨叉”加工夹具设计说明书前言本说明书是编者根据车床拨叉（CA6140 84009）的加工过程所需夹具的设计原理编写的。
主要包括任务介绍、方案选择、定位误差分析等内容。
《专业课程综合设计课程设计》安排在大四上学期，是在我们学完了《机械制造工艺学》、《金属工艺学》、《机械设计》、《公差与配合》等主要专业基础课，参加了金工实习、认知实习、生产实习，经过了机械设计、机械制造技术基础课程设计之后进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
马上就要步入社会，接触真正的生产加工，所以这次设计是个很好的锻炼机会。
限于编者的水平有限，书中难免有缺点、错误，欢迎老师给予批评指正。
一，零件介绍：零件是CA6140车床拨叉，它的主要功能是换挡，用在车床变速系统中，通过零件上方的φ25孔与操纵机构相连，下方的槽用于与所控制齿轮所在的轴接触来实现齿轮变速。
如图1所示，本次任务的加工工序是加工M8的螺纹孔2个。
此工序为钻螺纹孔加工,因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,重点是保证加工精度的问题.图1二，夹具设计：1，夹具方案的选择：方案一：以φ25花键槽的两侧面为定位面，限制5个自由度。
方案分析：这种机床夹具设计方案不太合理，因为夹具的设计其中一条重要的原则就是要保证加工基准与设计基准重合。
在这道工序中，设计基准是φ25H7的孔，若采用槽侧面作为夹具的设计基准，即加工基准，将由于尺寸链的关系使误差增大，而且槽端面尺寸精度不高也将会是误差增大。
方案二：以已经加工过的φ25H7的花键孔为定位基准，这样一定位花键心轴限制了5个自由度。
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计
目录1：序言............................................... 2：概述...............................................2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求..................2.2现代夹具的发展发向................................2.3机床夹具及其功用 .................................2.4机床夹具在机械加工中的作用........................2.5机床夹具组成和分类................................2.6机床夹具的分类....................................2.7机床夹具设计特点..................................2.8机床夹具的设计要求................................ 3：零件的分析.........................................3.1零件的作用.........................................3.2零件的工艺分析..................................... 4：工艺规程设计........................................4.1确定毛坯的制造形式.................................4.2基面的选择.........................................4.3制定工艺路线.......................................4.4机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..............4.5确立切削用量及基本工时............................. 5：夹具设计............................................5.1问题的提出.........................................5.2夹具设计...........................................总结.................................................参考文献.............................................致谢.................................................1、序言毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备
夹具课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备指导教师薛国祥设计者徐小田班级机自0606学号00时间 2009年6月27日机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 夹具装配图1张5. 夹具零件图1张序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2. 大头半圆孔3. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
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机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程的编制及机床夹具（2000件/年）生产纲领：2000件/年题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 结构设计装配图1张5. 结构设计零件图1张6. 课程设计说明书1张班级学号：10821480229学生：刘诗梅指导教师：唐其林2011年5月30日目录序言 (4)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (3)(一)确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (6)（五）确立切削用量及基本工时 (5)三、夹具设计 (12)（一）问题的提出 (12)（二）夹具设计 (12)结论 (12)参考文献 (15)序言机械制造工艺学毕业设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二） 零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1. 以φ20为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ20021.00+的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。
下端有一个47°的斜凸台。
这三个都没有高的位置度要求。
2. 以φ50为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ5050.025.0+的孔，以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ5050.025.0++的孔上下两个端面与φ20021.00+的孔有垂直度要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取φ20021.00+孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V 形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一工序一粗、精铣φ20孔上端面。
工序二钻、扩、铰、精铰φ20、φ50孔。
工序三粗、精铣φ50孔上端面工序四粗、精铣φ50、φ20孔下端面。
工序五切断。
工序六钻φ4孔（装配时钻铰锥孔）。
工序七钻一个φ4孔，攻M6螺纹。
工序八铣47°凸台。
工序九检查。
上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有一定要求。
且看另一个方案。
2.工艺路线方案二工序一粗、精铣φ20孔上端面。
工序二粗、精铣φ20孔下端面。
工序三钻、扩、铰、精铰φ20孔。
工序四钻、扩、铰、精铰φ50孔。
工序五粗、精铣φ50孔上端面工序六粗、精铣φ50孔下端面。
工序七切断。
工序八钻φ4孔（装配时钻铰锥孔）。
工序九钻一个φ4孔，攻M6螺纹。
工序十铣47°凸台。
工序十一检查。
上面工序可以适合大多数生产，但效率较低。
综合考虑以上步骤，得到我的工艺路线。
3.工艺路线方案三工序一以φ32外圆为粗基准，粗铣φ20孔下端面。
工序二精铣φ20孔上下端面。
工序三以φ20孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ20孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。
工序四以φ20孔为精基准，钻、扩、铰、精铰φ50孔，保证空的精度达到IT7。
工序五切断。
工序六以φ20孔为精基准，粗铣φ50孔上下端面。
工序七以φ20孔为精基准，精铣φ50孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07。
工序八以φ20孔为精基准，钻φ4孔（装配时钻铰锥孔）。
工序九以φ20孔为精基准，钻一个φ4孔，攻M6螺纹。
工序十以φ20孔为精基准，铣47°凸台。
工序十一检查。
虽然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。
工序一和工序二比起工艺路线方案二快了一倍（实际铣削只有两次，而且刀具不用调整）。
多次加工φ50、φ20孔是精度要求所致。
以上工艺过程详见图3。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定”CA6140车床拨叉”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛皮重量2.2kg，生产类型大批量，铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ20，φ50端面）。
查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，取φ20，φ50端面长度余量均为2.5（均为双边加工）铣削加工余量为：粗铣 1mm精铣 0mm2. 内孔（φ50已铸成孔）查《工艺手册》表2.2～2.5，取φ50已铸成孔长度余量为3，即铸成孔半径为44mm。
工序尺寸加工余量：钻孔 2mm扩孔 0.125mm铰孔 0.035mm精铰 0mm3. 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。
因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
（五）确立切削用量及基本工时工序一以φ32外圆为粗基准，粗铣φ20孔上下端面。
1. 加工条件工件材料：HT200,σb=0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：粗铣φ20孔上下端面。
机床：X6140卧式铣床。
刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。
铣削宽度ae <=60,深度ap<=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径do =80mm。
选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。
2. 切削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。
2）每齿进给量机床功率为7.5kw。
查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。
由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。
3）查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min4）计算切削速度按《切削手册》，Vc =vpvvevzvpmvov KZuayfXaTqdC算得 Vc ＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据XA6132铣床参数，选择nc =475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度Vc =3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc 。
故校验合格。
最终确定 a p =1.5mm ，n c =475r/min,V fc =475mm/s ，V c =119.3m/min ，f z =0.16mm/z 。
6）计算基本工时t m ＝L/ V f =(32+80)/475=0.09min 。
工序二 精铣φ20孔上下端面。
1. 加工条件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：精铣φ20上下端面。
机床：X6140卧式铣床。
刀具：W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。
铣削宽度a e <=60,深度a p <=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径d o =80mm 。
选择刀具前角γo ＝＋5°后角αo ＝8°，副后角αo ’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Kr ε=30°,副刃Kr ’=5°过渡刃宽b ε=1mm 。
2. 切削用量1） 铣削深度 因为切削量较小，故可以选择a p =1.0mm ，一次走刀即可完成所需长度。
2） 每齿进给量 机床功率为7.5kw 。
查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z 。
由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z 。
3） 查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm 。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min 4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 V c ＝98mm/s ，n=439r/min,V f =490mm/s据XA6132铣床参数，选择n c =475r/min,V fc =475mm/s,则实际切削速度V c =3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc =V fc /n c z=475/(300*10)=0.16mm/z 。
5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc 。