主体混凝土施工
主体混凝土施工方案
主体混凝土施工方案1. 引言主体混凝土施工方案是在建筑工程中广泛应用的施工技术之一。
该方案主要包括混凝土的配合比、施工方法、工艺流程、质量控制等内容。
本文将针对主体混凝土施工方案进行详细的介绍和讨论。
2. 混凝土配合比的确定混凝土配合比是指水泥、砂子、石子和水的配合比例。
确定混凝土配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
在确定混凝土配合比时，需要考虑到以下几个因素：•结构荷载：根据建筑的荷载要求确定所需的混凝土强度等级。
•施工条件：根据施工现场的实际情况，选择适宜的水泥品种、砂子和石子的种类和质量。
•施工工艺：根据施工方法和工艺要求，确定混凝土的流动性和工作性能。
在确定混凝土配合比时，需要进行配合比试验，并根据试验结果进行优化调整，以满足工程的技术要求和经济效益。
3. 施工方法主体混凝土施工方法通常采用模板支撑的浇筑方法。
广泛应用的施工方法有：自流平混凝土施工法、泵送混凝土施工法和人工浇筑混凝土施工法等。
3.1 自流平混凝土施工法自流平混凝土施工法是利用混凝土的自流性，通过水平振动使混凝土自行流平，在一定时间内形成平整的混凝土面板。
该施工方法适用于大面积、平整的水平结构。
自流平混凝土施工法的施工步骤包括：准备模板和支撑、混凝土搅拌和运输、自流平混凝土的浇筑、表面处理和养护等。
3.2 泵送混凝土施工法泵送混凝土施工法是利用混凝土的流动性和泵送设备，将混凝土从搅拌站泵送到施工现场，再通过模板振动、修整和养护等工序完成施工。
该方法适用于高层建筑、远距离施工和复杂结构。
泵送混凝土施工法的施工步骤包括：准备泵送设备和管道、混凝土的搅拌和泵送、施工现场的接收和分布、振动、修整和养护等。
3.3 人工浇筑混凝土施工法人工浇筑混凝土施工法是利用人工操作，将混凝土从搅拌站通过人工运输到施工现场，并进行振动、修整和养护等工序完成施工。
该方法适用于小型建筑和施工现场条件有限的情况。
人工浇筑混凝土施工法的施工步骤包括：准备模板和支撑、混凝土搅拌和运输、混凝土的浇筑、振动、修整和养护等。
主体工程 清水混凝土施工要点
主体工程清水混凝土施工要点：我公司经过多个工程实践，对清水混凝土施工有了一定的经验，因此在本工程中我们决定配置新模板，板施工出清水混凝土，采用薄抹灰技术。
其施工要点是：1、测量放线中应注意事项测量放线作为先导工序贯穿于各个环节，它是保证混凝土结构外形尺寸的前提。
在实际操作中除常规要求外，还应多设几道模板就位线、检查控制线，例如支模时可先在墙体上测出结构1米线，然后根据此线向上引测模板就位线等。
2、钢筋施工中应注意事项钢筋工程对清水混凝土的影响主要是钢筋的保护层厚度及弯钩朝向等；另外，对钢筋的除锈也应有更加严格的要求；对于钢筋的间距及“生根”的位置，可采用定位套箍的方法控制。
在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣烧坏模板面。
安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，模板固定翻转到上层使用，防止重复乱钻洞。
钢筋吊运到模板面上时，要轻放、并用麻袋、方木垫底，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。
所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免漏丝引起混凝土表面出现锈斑。
3、模板施工中应注意事项模板工程施工工艺的改进是清水混凝土施工的关键。
在模板设计和施工方面必须细致分析，精益求精，严格把关。
平模间及平模与角模的连接缝采用企口搭接缝，以消除模板拼缝不严密和漏浆的通病。
为保证梁同楼板形成的阴角顺直、方正，采用在方木上镶角钢的特制阴角模。
预留洞口采用专门加工的钢制件，放线校核后，用螺栓与模板固定，以确保预留洞口的形状、尺寸以及位置准确。
框架结构中柱、梁、板通常采用木龙骨作背楞，多层板作面板，角部均采用企口连接，用钢管和穿墙螺栓加固。
连接缝用窄海绵条封严。
模板经仔细清理后，涂刷脱模剂，钢板面板还要用砂纸打磨清理，涂刷精致油，并注意防雨，避免产生锈渍，影响混凝土饰面。
要预先设计拆模顺序，确保模板易拆。
拆模时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离,不得用铁撬撬开模板,同时,还要保护模板边角和混凝土边角。
主体结构施工方案
主体结构施工方案第一小节、总体安排一、主体结构工程简介1、主体结构施工工艺流程：定位放线→墙、柱钢筋绑扎、预埋件安装（隐检）→墙、柱支模、浇砼→主体结顶。
2、钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面：⑴施工组织水平。
包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。
⑵模板工程。
通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。
⑶钢筋工程。
通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。
⑷混凝土工程。
通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。
⑸施工技术资料。
通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。
我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。
在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。
二、施工安排㈠主体施工阶段施工区域及流水段的划分主体结构的施工区域及流水段的划分与基础工程同。
㈡主要工序施工方法1、钢筋在现场制作，用塔吊吊至绑扎部位安装。
2、模板全部采用优质胶合板，要求达到清水混凝土观感水平。
3、混凝土全部采用商品混凝土，用汽车泵浇筑。
㈢高处作业时的安全防护技术措施⑴凡是进行高处作业施工的，使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。
作业前认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。
⑵凡从事高处作业人员接受高处作业安全知识教育；特殊高处作业人员持证上岗，上岗前按规定进行专门的安全技术交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，按规定对作业人员进行相关的安全技术教育。
⑶高处作业人员经过体检，合格后方可上岗。
为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人防护用品，作业人员正确佩戴和使用。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、工程概况主体混凝土工程是建造工程中的重要组成部份，用于建造物的基础、结构框架等主体部份的施工。
本次工程涉及的主体混凝土工程包括基础、柱、梁、板等部份。
二、施工准备1. 施工前的准备工作：- 确定施工方案和施工图纸；- 准备施工所需的材料，如水泥、砂、石子等；- 检查施工设备和工具的完好性；- 安排好施工人员的工作任务和班次。
2. 基础施工准备：- 清理基坑，确保基坑底部平整、无杂物；- 检查基坑排水系统，确保排水畅通；- 安装基坑支撑结构，保证基坑的稳定性。
三、施工工艺及要求1. 混凝土配合比：- 根据设计要求和强度等级，确定混凝土的配合比；- 混凝土配合比应符合相关标准和规范要求。
2. 浇筑工艺：- 混凝土的浇筑应按照分段、分层、分次的原则进行；- 浇筑前应进行模板和支撑的检查，确保其完好无损；- 混凝土的浇筑应均匀、连续，避免浮现漏浇、虚浇等情况。
3. 养护要求：- 混凝土浇筑后，应及时进行养护；- 养护期间，应保持混凝土的湿润，避免过早干燥；- 养护期间，应避免外力冲击和震动，以免影响混凝土的强度发展。
四、施工质量控制1. 施工过程中的质量控制：- 对混凝土原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求；- 对混凝土浇筑前的模板、支撑等进行检查，确保其质量符合要求；- 对混凝土浇筑过程中的浇注速度、坍落度等进行监控。
2. 施工后的质量控制：- 对已浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计要求；- 对混凝土表面进行检查，确保其平整度、垂直度等符合要求；- 对混凝土的裂缝、空鼓等进行检测，确保其质量符合要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：- 施工现场应设置明显的安全警示标志；- 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放；- 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通畅。
2. 施工人员安全：- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备；- 施工人员应接受相关安全培训，了解施工工艺和安全操作规程；- 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。
抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。
二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。
（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
主体混凝土浇筑顺序
主体混凝土浇筑顺序一、混凝土浇筑前的准备在进行主体混凝土浇筑之前，需要进行一系列准备工作，以确保浇筑过程的顺利进行。
首先，需要进行施工方案的编制和审批，确保施工方案的科学性和可行性。
其次，需要检查模板安装情况，确保模板安装牢固、尺寸准确，无漏浆现象。
此外，还需要对钢筋进行质量检查，确保钢筋的规格、数量、间距等符合设计要求。
同时，应对混凝土配合比进行试验，确保混凝土的强度、耐久性等性能符合设计要求。
最后，需要检查浇筑设备、运输工具等是否完好，以确保浇筑过程的顺利进行。
二、基础部分的浇筑在主体混凝土浇筑过程中，基础部分的浇筑至关重要。
首先，应将基础表面清理干净，并洒水润湿。
然后，应按照设计要求进行混凝土配合比的试验，并确定合适的浇筑方法。
在浇筑过程中，应确保混凝土充分振捣，以排除气泡、密实混凝土。
同时，应控制浇筑厚度，防止混凝土过厚导致开裂。
浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面的湿润，防止开裂和色差。
三、主体结构的浇筑顺序在主体结构的浇筑过程中，应遵循一定的顺序，以确保结构的稳定性和安全性。
一般来说，应先浇筑结构柱，后浇筑梁板。
在浇筑结构柱时，应从柱基开始，自下而上进行浇筑。
同时，应分层浇筑，每层厚度应控制在合适的范围内。
在浇筑梁板时，应从梁的底部开始，自一端向另一端进行浇筑。
此外，应根据梁板的跨度、厚度等因素，确定合适的浇筑方式，如分段浇筑、分层浇筑等。
四、注意事项在主体混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点：首先，应严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能符合设计要求。
其次，应确保模板安装牢固、尺寸准确，防止模板移位、变形等现象的发生。
此外，应充分振捣混凝土，排除气泡、密实混凝土。
同时，应控制浇筑厚度、分层厚度等参数，防止混凝土过厚导致开裂。
在浇筑过程中，应注意观察模板、钢筋等情况，如有异常应及时处理。
最后，应加强混凝土养护工作，保持混凝土表面的湿润，防止开裂和色差。
五、结论主体混凝土浇筑是建筑工程中的重要环节，其顺序和注意事项对结构的稳定性和安全性有着重要影响。
主体结构混凝土施工方案
主体结构混凝土施工方案混凝土施工方案是指在建筑施工过程中，对混凝土结构进行施工的详细设计和计划安排。
混凝土施工方案内容应包括：混凝土材料的选择和使用、施工流程和方法、模板安装和拆除方法、施工设备选择和使用、施工工序和时间计划等。
混凝土施工方案的主体结构一般可以分为以下几个部分：1.混凝土材料的选择和使用：包括水泥、砂、石子、水、化学掺合剂等混凝土原材料的选择和配比。
还应包括混凝土配合比设计和试块强度试验等内容，确保施工所用混凝土符合设计要求。
2.模板安装和拆除方法：包括模板的选材、制作和安装方法，以及模板的拆除和维修等。
在施工过程中，需要对模板进行定期检查和保养，确保模板的安全和稳定。
3.施工流程和方法：包括混凝土浇筑、振捣、养护等施工流程的安排和操作方法。
施工流程应与施工工序和时间计划相结合，合理安排施工人员和施工设备。
4.施工设备选择和使用：包括搅拌机、输送泵、混凝土浇筑机等施工设备的选择和使用方法。
根据具体情况和工程要求，选择适当的施工设备，提高施工效率和质量。
5.施工工序和时间计划：根据混凝土结构的具体要求和施工现场的情况，安排施工工序和时间计划。
合理安排工期，确保施工进度的合理和准确。
在编写混凝土施工方案时，需要综合考虑多个因素，如施工工艺、施工现场情况、材料供应和质量要求等。
为了保证施工的顺利进行和施工质量的达到设计要求，施工方案应经过严格的论证和评审，并由专业人员进行施工指导和监督。
混凝土施工方案的编写应遵循科学、严谨、经济、合理、安全的原则，确保施工质量和施工安全。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行合理调整，并及时记录和整理施工经验，为以后的施工提供参考和借鉴。
同时，施工方案的实施应与项目管理和质量控制相结合，形成有效的施工组织和管理体系，确保施工质量和工期的达到预期目标。
主体结构工程施工技术
主体结构工程施工技术一、混凝土结构工程施工1.模板工程1)常见模板及其特性(1)胶合板模板：所用胶合板为高耐气候、耐水性的I类木胶合板或竹胶合板。
优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。
(2)组合钢模板：主要由钢模板、连接体和支撑体三部分组成，优点是轻便灵活拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。
(3)钢框木(竹)胶合板模板：它是以热轧异形钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。
与组合钢模板比，其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。
(4)大模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成，是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。
其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，由于面板为钢板组成，其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大移动安装需起重机械吊运。
(5)组合铝合金模板：由铝合金带肋面板、端板、主次肋焊接而成，用于现浇混凝土结构施工的一种组合模板。
其重量轻、拼缝好、周转快、成型误差小、利于早拆体系应用。
但成本较高、强度比钢模板小，目前应用日趋广泛。
(6)早拆模板体系：在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则前提下，达到尽早拆除部分模板的体系。
优点是部分模板可早拆，加快周转，节约成本。
(7)其他还有滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模及永久性压型钢板模板和各种配筋的混凝土薄板模板等。
2)模板工程设计(1)模板设计三原则是实用性、安全性、经济性。
(2)设计与构造要求①应对模板支撑脚手架的工程结构和脚手架所附着的工程结构进行强度和变形验算，当验算不能满足安全承载要求时，应根据验算结果采取相应的加固措施。
②应根据实际情况确定模板支撑脚手架上的施工荷载标准值，且一般工况下不应低于2.5kN/m2，有水平泵管设置时不应低于4.0kN/m2。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底引言概述：主体混凝土工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工方向工程监理、业主等相关方面详细交底主体混凝土工程的施工技术要求，以确保工程质量和施工进度的顺利进行。
本文将从五个方面介绍主体混凝土工程技术交底的内容，包括施工准备、混凝土配合比、浇筑工艺、养护措施和质量验收。
一、施工准备1.1 施工场地准备：包括清理施工场地、确保场地平整、检查周边环境是否对施工有影响等。
1.2 施工设备准备：包括混凝土搅拌机、输送泵、模板支撑等设备的检查和调试，确保设备正常运行。
1.3 施工人员准备：包括施工人员的培训和技术交底，确保他们了解施工要求和安全注意事项。
二、混凝土配合比2.1 材料选择：根据工程要求和设计要求，选择合适的水泥、砂、石等原材料。
2.2 配合比设计：根据混凝土强度等要求，进行配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性。
2.3 配料过程：按照配合比进行材料的称量和搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
三、浇筑工艺3.1 模板安装：根据设计要求，进行模板的安装和调整，确保模板的稳定和尺寸的准确性。
3.2 浇筑方式：根据工程要求和设计要求，选择合适的浇筑方式，如自流平、抹面等。
3.3 浇筑过程控制：控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度等参数，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、养护措施4.1 初期养护：在混凝土浇筑后，及时进行初期养护，如覆盖保湿、防止日晒等，以防止混凝土过早干燥和开裂。
4.2 后期养护：在混凝土强度达到要求后，进行后期养护，如湿润保养、防止温度变化等，以提高混凝土的强度和耐久性。
4.3 养护期限：根据混凝土的强度和环境条件，确定养护期限，确保混凝土的养护效果。
五、质量验收5.1 强度检测：根据设计要求和规范要求，进行混凝土强度的检测，确保混凝土达到设计强度要求。
5.2 表面平整度检测：对混凝土表面进行平整度检测，确保表面平整度符合要求。
5.3 缺陷检测：对混凝土进行缺陷检测，如裂缝、空鼓等，确保混凝土质量合格。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底引言概述：主体混凝土工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向监理单位或业主代表详细介绍主体混凝土工程的施工技术、工艺要求和注意事项的过程。
这一环节的重要性不可忽视，它对于确保工程质量、提高施工效率和保障工人安全起着至关重要的作用。
本文将从施工步骤、材料选用、质量控制、安全注意事项和交底记录等五个方面，详细阐述主体混凝土工程技术交底的内容。
一、施工步骤：1.1 模板安装：确保模板的平整、牢固，避免混凝土渗漏和变形。
1.2 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋的布置，保证钢筋的位置准确、间距均匀。
1.3 浇筑混凝土：控制混凝土的浇筑速度，避免出现孔洞和空鼓。
二、材料选用：2.1 水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 砂石：使用符合规定的砂石，确保混凝土的密实性和耐久性。
2.3 外加剂：根据工程需要，选用适当的外加剂，如减水剂、增强剂等，提高混凝土的工作性能和强度。
三、质量控制：3.1 混凝土配合比：根据设计要求和施工环境，合理调整混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 混凝土试块制作：按照规定的方法和要求，制作混凝土试块，进行强度试验，确保混凝土质量的合格性。
3.3 混凝土养护：在浇筑完混凝土后，及时进行养护，保持混凝土的湿润，防止龟裂和强度降低。
四、安全注意事项：4.1 施工现场安全：设置合理的警示标志，保证施工现场的安全通道畅通，防止人员和设备受到伤害。
4.2 高空作业安全：在高空作业时，要使用安全带和安全网，确保工人的安全。
4.3 混凝土浇筑安全：在混凝土浇筑过程中，要注意避免混凝土喷溅和坍塌，防止工人被混凝土压埋。
五、交底记录：5.1 编制交底记录表：在交底过程中，详细记录施工单位向监理单位或业主代表交底的内容和要求。
5.2 签字确认：交底结束后，相关人员应在交底记录表上签字确认，确保双方对施工技术和要求的理解一致。
5.3 存档备查：交底记录表应进行归档，以备后续工作需要查阅。
房屋建筑主体工程的混凝土施工
浅析房屋建筑主体工程的混凝土施工摘要：本文根据本人在多年的土建施工获得的相关经验，结合我市某房屋建筑混凝土工程的施工实际，介绍了泵送混凝土施工技术的施工工艺，阐述了混凝土施工技术的要点及质量控制，以下仅供参考。
关键词：房屋建筑施工工艺混凝土中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：一、工程概况本工程项目位于江苏省内，共分为8栋，其中地上16层，地下2层，在主体工程建设中的混凝土均采用商品混凝土，而且采用泵送工艺施工。
以下详细阐述其施工节点及质量问题。
二、混凝土浇筑施工2.1 混凝土工程施工工艺流程混凝土工程施工工艺流程如下：模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。
2.2 混凝土的泵送工艺1．本房屋建筑工程的混凝土泵送施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工顺利进行的重要保证。
2．泵管的布置原则是尽量保证管道最短、弯道最少。
3．为了有效地保证输送的效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于10～15m，以抵消反坠冲力的影响。
并在出料口附近的输送管上加一个止流阀。
4．混凝土中粗骨料的粒径不大于25mm，以免堵塞泵管。
同时为了能保证泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行。
5．混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送混凝土。
2.3混凝土浇捣1．混凝土自由下落倾落高度应控制在2m以内（自吊斗口起算），若混凝土浇筑自由下落倾落高度大于3m时，必须采取串筒或溜管等措施。
2．混凝土浇筑时，应遵循分段分层连续浇筑的原则，每层混凝土浇筑的高度为1.25倍振捣器作用部分的长度，且应小于500mm。
3．插入式振捣器进行混凝土振捣时，应遵循快插慢拔，插点均匀排列的原则，振捣时还应顺序逐点移动进行，均匀振实，不得遗漏。
主体结构混凝土施工方案
主体结构混凝土施工方案二、施工安排1、、混凝土工程质量策划混凝土观感质量要内坚外美，达到清水效果，包括整体混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线面顺直清晰。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝、结构表面无气泡或有轻微气泡且不集中，门窗洞口方正，标高一致，结构断面尺寸准确。
目前市场上混凝土供应商比较多，质量和服务水平也良莠不齐，结合工程混凝土特点，确定一个质量和服务优良的供应商，避免施工过程出现冷缝、接茬不良等质量通病。
目前混凝土外掺料、外加剂等太多、太杂，根据工程混凝土设计要求，有针对性地提出混凝土工作性能和质量要求(如坍落度、工作性能、骨料、外掺料等)，要求厂商根据要求配合比进行优化。
浇捣前除了检查模板支架、清理杂物、浇水湿润外，要对浇捣部位划分(顺序)、浇捣速度、浇捣厚(高)度、振捣要求和责任等进行交底。
泵送混凝土坍落度大，容易产生浮浆，板面混凝土铺料振捣后，用铝合金刮尺刮平、调整，并复核标高，误差控制在5mm内，刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整，同时对浮浆进行处理，混凝土终凝前，操作人员携300mm×300mm 的垫板，采用木抹子进行第二次抹平，随即采用铁抹子压光，完成2m左右的压光面后，采用长柄采棕扫把对楼面进行拉毛处理，大面积的混凝土表面最后一次收面可以采用收光机，减少裂缝通病。
墙柱和梁板分两次施工时，墙柱拆模后检查浮浆情况，浮浆凿除清理干净后，再进行梁板支模。
一旦混凝土有缺陷，要有针对性的进行处理，不是一概用高强砂浆修补或随意凿除胀模处，对露筋、胀模、烂根、表面气泡等，采取更合理的不同处理方式，要分析原因，采取对策，预防再次出现。
2、混凝土工程的创优措施⑴预拌（商品）混凝土①商品混凝土合同提出技术、质量要求，要明确工程量、供应日期、水泥品种、强度等级有无特殊要求、砂石骨料粒径要求、是否有抗冻早强要求、有无出厂温度要求、坍落度要求、初凝时间要求、供应速度要求等等，商品混凝土到达现场后认真核对以免有误。
主体混凝土施工方案
主体混凝土施工方案一、施工准备1.熟悉施工图纸和技术要求，了解工程的施工范围和工艺要求。
2.确定工地的安全措施，如设置警示标志，划定作业区域等。
3.安排施工人员，包括施工队长、操作工、技术负责人等。
4.准备施工所需的材料和设备，如混凝土、模板、钢筋等。
5.对施工区域进行清理，确保施工区域的平整和干净。
二、模板搭设1.根据施工图纸和要求，按照所设计的混凝土结构搭设模板。
2.模板支架要牢固，支撑点要平稳，横、纵向要必须便于调整。
3.模板板面要整洁光滑，在搭设过程中要做好定位和固定。
4.必要时在模板板面上涂抹防粘剂，以便拆模时方便。
三、钢筋布置1.根据设计要求，按照施工图纸的标注将钢筋布置在模板内。
2.钢筋要平整，错位要符合要求，错点要用铁丝绑扎牢固。
3.对于相邻钢筋接头，要做好搭接和充分的焊接。
4.钢筋的埋设深度和埋设质量要符合设计要求。
四、混凝土浇筑1.根据施工图纸和技术要求，选择合适的混凝土配合比。
2.按照浇筑面积的大小和混凝土的现场搅拌能力，合理安排混凝土搅拌车辆的进出。
3.在浇筑之前，用水湿润模板，以防止水分被吸收。
4.根据需要，选用适当的浇筑方式，如抽放、抽喷等。
五、养护管理1.在混凝土浇筑后，及时进行养护。
根据现场温度和湿度的不同，选择合适的养护方式，如覆盖湿布、喷水养护等。
2.合理安排养护期间的人员，定期对养护效果进行检查，确保混凝土的水分养护足够。
3.如有需要，对施工现场设置防护措施，以防止外部因素对混凝土造成破坏。
4.养护期结束后，进行混凝土的验收。
验收标准包括混凝土的强度、表面平整度、裂缝情况等。
六、工程交接1.完成主体混凝土施工后，及时进行现场清理，清除施工垃圾和多余材料。
2.对施工现场进行整理和修复，使其符合交接标准。
3.将相关的施工文件和记录整理完善，并交接给建设单位的监理工程师。
4.安排专人对施工过程和施工材料进行总结和归档，做好工程的后期保养工作。
以上是主体混凝土施工方案的基本内容，根据具体工程情况和要求，还可以进行相应的调整和改进。
主体结构施工质量标准
主体结构施工质量标准（一）、主控项目1、混凝土强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件棍凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，按照施工缝的要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
3、底板大体积混凝土抗渗压力必须符合设计要求和规范规定，并留置混凝土抗渗强度试块，抗渗混凝土试件在浇筑地点随机取样。
取样不少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
4、现浇结构外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
严重缺陷的划分按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
5、后浇带设置：后浇带设置依据施工图纸及现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。
后浇带混凝土浇筑前对后浇带接茬部位混凝土按施工缝要求进行处理。
（二）、一般项目1、混凝土浇筑完毕后，及时采取养护措施，在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保温、保湿养护；混凝土养护时间不得少于14d，且应根据现场实际测温情况确定。
当采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面要覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
2、混凝土掺用矿物掺合料等要符合国家现行标准及有关规定，掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证、进场复验报告。
3、混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准及有关规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
主体混凝土工程施工
主体混凝土工程施工一、前期准备工作1.1 施工前的设计论证在进行主体混凝土工程施工之前，首先需要进行设计论证。
设计论证是为了确保建筑结构的稳定性和安全性。
在设计论证过程中，需要考虑建筑的荷载情况、结构形式、结构材料等因素。
只有经过设计论证的建筑结构，才能够保证其在使用过程中不会出现安全隐患。
1.2 施工方案设计在设计论证完成后，施工方案设计是主体混凝土工程施工的下一步。
施工方案设计需要考虑到具体的施工现场情况，包括施工设备的选择、施工工艺的确定、施工人员的配备等因素。
只有制定科学合理的施工方案，才能够保证施工过程的顺利进行。
1.3 施工材料的准备在施工前，需要准备好所需的施工材料。
主体混凝土工程所使用的主要材料包括水泥、骨料、砂子、混凝土搅拌料等。
这些材料的质量直接关系到建筑的质量，因此在选择施工材料时需要特别注意。
1.4 施工场地的准备施工场地的准备是主体混凝土工程施工的重要环节。
施工场地需要平整、结实，以便于施工设备的正常运转。
同时，施工场地还需要安排好施工人员的工作区域，确保施工作业的顺利进行。
1.5 施工人员的培训在进行主体混凝土工程施工之前，施工人员需要接受相关培训。
施工人员需要了解施工方案的具体要求，熟悉各种施工工艺，掌握相关的安全技能。
只有经过培训的施工人员才能够保证施工过程的安全高效。
二、主体混凝土工程施工2.1 浇筑模板在进行主体混凝土工程施工时，首先需要进行浇筑模板的工作。
浇筑模板是为了确保混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
在进行浇筑模板时，需要注意模板的布置、固定、支撑等工作，确保模板的稳定性和精度。
2.2 搅拌混凝土搅拌混凝土是主体混凝土工程施工的重要环节。
混凝土的质量直接关系到建筑的质量，因此在搅拌混凝土时需要特别注意。
需要选择合适的混凝土搅拌机，控制水泥、骨料、砂子等各种原材料的比例，搅拌均匀后浇入模板中。
2.3 浇筑混凝土浇筑混凝土是主体混凝土工程施工的关键环节。
在进行混凝土浇筑时，需要注意以下几个方面：首先，需要控制浇筑速度，避免混凝土的坍落；其次，需要控制浇筑的厚度，保证混凝土的均匀性；最后，需要及时震动混凝土，以排出浆液，提高混凝土的密实性。
主体结构混凝土浇筑施工工艺
主体结构混凝土浇筑施工工艺嘿，大家好，今天我们聊聊混凝土浇筑这事儿，听起来好像很专业对吧，其实说白了就是把水泥、沙子、石子和水混合在一起，浇到你想要的地方，最后变成坚固的结构。
这可是我们建筑工地上的一项重要工艺，真的是一门艺术，没错，不是开玩笑！想象一下，工人们在炎炎烈日下挥汗如雨，像极了我们在夏天街头吃冰淇淋的样子，生怕一不小心就融化掉了。
说到浇筑，首先得准备好“战斗装备”。
什么？你以为是铠甲和武器？不不不，得有混凝土搅拌机、振动棒、模板，还有各种安全工具。
这些就像咱们打游戏前得准备的道具，没这些，怎么能顺利进行呢？这个准备过程可得认真对待，尤其是安全措施，万一出点意外，那可是得不偿失啊。
接下来就要开始搅拌了，看到那些机器转动的样子，就像在舞池中翩翩起舞，水泥和石子在里面“打成一团”，最终形成那浓稠的混凝土。
这时候可是得掌握好比例哦，不然浇出来的东西要么太稀，要么太干，结果就像我们煮饭没加水，干巴巴的，谁也不想碰吧？浇筑的时候，工人们可得全神贯注，眼睛盯着那个流动的混凝土，感觉就像是看着一场精彩的比赛，手忙脚乱，但又不失风度。
接下来就是浇筑啦，听着简单，实则讲究。
首先把混凝土倒进事先准备好的模板里，这时候可别心急，得慢慢来，浇得太快可能就像急着吃热锅上的蚂蚁，结果溅得到处都是。
要是这时候有个“老司机”在旁边指导，那可真是如虎添翼，指挥得当，绝对能事半功倍。
浇筑的过程中，得用振动棒来振动混凝土，让它更好地填充到每一个角落。
你可以想象成在给混凝土做“按摩”，把气泡都赶走，让它变得更加结实。
别小看这个步骤，振动得当，才能避免后续出现空鼓的情况，那可是得不偿失。
谁都不想等到房子竣工后，发现墙角“咕咕叫”，那就尴尬了。
浇筑完后，可别急着欢呼，后续的养护也是重中之重。
混凝土浇筑完成后，需要保持适当的湿度，确保它能慢慢硬化，不然就像我们吃了冰淇淋后没喝水，结果肚子不舒服。
这时候，工人们会用水喷洒、覆盖塑料布，甚至是用湿麻袋，真的是心细如发。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主体混凝土施工
一、施工准备
1．浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。
2．浇筑混凝土操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。
3．技术交底已层层落实，并已形成书面记录。
4．预拌混凝土必须有合格质保书。
5．自拌混凝土的原材料应严格按配合比计量，并作好混凝土搅拌记录。
搅拌前，搅拌机加水空转，使拌筒充分润湿，将积水倒净，第一盘石子用量减办以弥补筒壁砂浆损失。
为保证混凝土强度，采用二次投料法：砂、水泥、水、外加剂（搅拌1分钟）碎石（搅拌1.5分钟）浇筑。
二、混凝土的浇筑
1．柱混凝土浇筑
（1）柱浇筑前，底部应填以5-10cm厚与混凝土配合比相同，石子减半的混凝土或砂浆，防治柱“烂根”。
（2）浇筑混凝土时采用分层振捣（分层厚度约50cm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，振捣上一层时，插入下层5-10cm 左右，消除冷缝。
振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。
（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，必须留施工缝时，留置在梁底。
2．梁、板混凝土浇筑
（1）肋形楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆
法”浇筑，及先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形至梁顶，再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，板混凝土按延伸方向进行。
（2）肋形楼板沿次梁浇筑时，若时间间歇超过2小时，需设置施工缝，应设置在梁跨中1/3范围内且设置垂直立缝，板内用板厚木枋挡牢，梁内用钢丝网挡牢。
（3）梁混凝土振捣采用插入式振动棒（钢筋较密时，采用D=30的插入式振动棒），插点均匀间距400mm，快插慢拔，振捣时间20~30S。
（4）混凝土板振捣采用平板振动器。
板的虚铺厚度约大于板厚，振动器沿垂直方向来回振捣，每一位置时间10~25S，前后位置和排与排间相互搭接3~5cm，消除施工冷缝，防止漏振。
振捣完毕后用长木枋赶平，木抹子抹平，并进行二次抹面减少收缩裂缝。
（5）施工缝处，后浇部分均需待已浇混凝土强度达到1.2Mpa，再继续浇筑。
施工缝处继续浇筑前，施工缝混凝土表面凿毛，剔出浮浆及松动石子。
压力水冲洗干净，浇一层与混凝土同配合比的水泥砂浆，后继续浇筑，浇筑时细致振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。
（6）对有预埋件的混凝土，浇至预埋件底30-50mm时，用振动棒将外围混凝土挤入预埋件板底，用木槌轻敲埋件钢板检查是否饱满，饱满后再继续浇筑。
（7）楼板混凝土收面采用“二次收面法”混凝土浇筑完后，用长木枋赶平，铁滚辅助压实至设计标高，再在混凝土初凝前再次用木抹抹面，使板面平整一致。
3．构造柱混凝土浇筑
（1）构造柱混凝土浇筑，应整体现浇，浇筑后12h内浇水养护。
（2）构造柱混凝土浇筑时，采用插入式振动棒振捣密实。
4．楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土采用自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，待混凝土缩水凝结前，再对踏步二次抹面。
（2）每层楼梯混凝土应连续浇筑完毕，必要时施工缝留置在梯段1/3处。
5．水池防水混凝土施工
防水混凝土所用模板、除满足一般要求外、应特别注意模板拼缝严密，支撑牢固。
防水混凝土结构内的预埋铁件、和穿墙管道应在铁件和管道上焊上止水环。
为了有效的保护钢筋和阻止钢筋的引水作用，迎水面防水混凝土的钢筋保护层厚度必须满足设计要求，底板钢筋均不能接触下面岩层，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝均不得接触模板，应满足设计的保护层厚度。
为了保证混凝土的质量，水池浇筑时只在底板表面以上500mm的墙体上留设水平施工缝（企口缝）。
防水混凝土在运输、浇注过程中，应防止漏浆和离析，塌落度少损失。
浇筑时应由低处往高处逐一进行，并尽可能使混凝土保持水平。
振捣器采用插入式振动棒，使用时应直上直下、快插慢拔，插点要均匀，上下要抽动，不得碰模板和钢筋。
棒头应插入下层混凝土50mm，每插点应交替排列，每振点振捣时间10
—30秒，表面呈浮浆不在显著下沉即可。
防水混凝土的养护条件对其抗渗性有重要影响。
因此，在常温下，混凝土终凝后，（一般浇后4—6h）就应在其表面覆盖草袋，并经常浇水养护，保持湿润，以防止混凝土表面水分急剧蒸发，引起水泥水化不充分，使混凝土发生干裂，失去防水能力。
养护时间比普通混凝土时间长，因为抗渗等级发展较慢，防水混凝土的养护时间不得少于14昼夜。
防水混凝土拆模时，必须注意结构表面与周围气温的温差不应过大，否则会由于混凝土结构表面局部产生温度应力而出现裂缝，影响混凝土的抗渗性。
6．后浇带混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前，应清除施工缝处垃圾，水泥薄膜，松动石子，同时加以凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。
（2）两侧混凝土浇筑完毕60天后，用提高一级强度等级，并掺水泥重12％微胀剂UEA的混凝土一次连续浇筑完成，振捣密实。
（3）施工缝处，浇筑前充分湿润并涂抹一层与混凝土所用水泥一样成分的素水泥浆，以提高粘结强度和密实度。
三、混凝土养护
（1）混凝土采用自然洒水养护，待混凝土拆模后即进行养护，楼板混凝土在浇筑完后12h以内进行，养护时间不得小于7昼夜，后浇带养护时间不少于14昼夜。
（2）混凝土的养护均安排专人进行，确保混凝土质量。
四、混凝土成品保护
（1）不用重物冲击模板，不在梁和楼梯踏步模板吊上蹬踩。
（2）浇筑好后，搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）振捣混凝土时，不得碰动预埋件和插筋，以保证钢筋和预埋件的位置正确。
（4）模板按规范要求拆摸，以保证混凝土表面质量。
（5）混凝土浇筑完毕强度达到1.2Mpa后方能在其上增加荷载。
五、质量要求
（1）混凝土所用原材料必须符合《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定。
（2）混凝土强度满足设计要求。
（3）符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中混凝土工程各分项优良标准要求。