5无头热连轧技术介绍
热轧带钢无头轧制技术
热轧带钢无头轧制技术在精轧机前焊接薄板坯（粗轧机轧制的半成品），在精轧机内不间断地连续轧制，经卷取机前的剪切机切断后卷取。
由于无头轧制须将中间坯在粗轧后的辊道上焊接起来，然后连续不断地送入精轧机中轧制，所以存在以下技术要点：
（1）焊缝与母材的组织性能和强度应基本一致，以防止在精轧机中焊缝处断带。
（2）焊接过程中，不能影响前后设备的正常运转。
（3）板坯加热、粗轧机轧制和精轧机轧制节奏的精确控制和灵活调节。
（4）带钢在卷取前的高速切断以及卷取机的高速切换和穿带。
日前，宝钢成功试制出高强度双相不锈钢２２０５热轧带钢这一不锈钢中的顶级产品。
经检验，其性能和质量接近同类进口产品。
宝钢也是目前国内唯一试制出此种不锈钢的钢铁企业。
双相不锈钢因高强度、高耐蚀性、低成本、高附加值的特点而广泛应用于能源、海洋、建筑等重点工程领域，成为国内外不锈钢企业研究开发和生产的热点产品。
其中２２０５热轧带钢是目前市场上应用最为广泛的双相不锈钢产品，其产量占双相不锈钢产量的８０％。
双相不锈钢２２０５热轧带钢试制难度极大，目前只有国外少数大型钢铁企业有能力生产。
宝钢充分利用一体化技术优势，研究院、不锈钢分公司、特殊钢分公司、浦钢及浦东国贸等生产、研发、销售单位联合攻关，依托不锈钢产销研小组，在９个月内成功试制出２２０５热轧带钢。
宝钢从去年３月开始了冶炼和热轧工艺实验室研究，１０月底攻克了冶炼难关。
在热轧试制阶段，为确保热轧板卷试制顺利进行，研究院等部门的攻关小组先在浦钢进行了中板试制，并在１２月中旬试制成功２２０５热轧带钢。
五连轧生产作业指导书
五连轧生产作业指导书目的：统一作业规范，提高生产效率。
主要工艺设备参数一、轧制条件1.材质：酸洗后的热轧普碳钢卷：Q195、Q215、Q2352.坯料规格: 厚度2.0～4.5mm，宽度290～450mm3.成品规格: 厚度0.8～2.5mm，宽度290～450mm4.最大轧制力：5500KN5.轧制速度：V≤320m/min(第五机架出料速度)6.最大卷取速度：320m/min7.最大卷取张力：50KN8.带钢卷重：(max)6吨9.带钢内径：φ508mm10.带钢外径：(max)φ1600mm二、工艺流程1#上料小车→1#开卷机→1#夹送机→2#上料小车→2#开卷机→2#夹送机→转向辊、液压剪、焊接平台（带冲孔装置）→落地卧式活套→进料转向纠偏辊、夹送装置→S辊装置→进料导位→厚度.测张F1四辊机→厚度.测张→F2四辊机→测张→F3四辊机→测张→F4四辊机→测张→F5六辊机→厚度.测张.出料工艺平台→二辊夹送机→动力飞剪→1#转向辊（带导板）→1#收卷机（带助卷器）→1#卸料小车→过桥托架（磁力皮带机）→2#转向辊（带导板）→2#收卷机（带助卷器）→2#卸料小车测厚仪：测厚仪 3套，装在1#前后、5#机架后三、主要设备：1、上料小车主要由鞍座、横移小车、导轨等组成，鞍座的升降运动和小车的横向移动均由液压油缸驱动。
小车为二导柱结构，行走油缸活塞杆与小车体之间的联接采用柱销铰接。
配置储料鞍座，能存放2卷钢卷。
a)带卷内径：Φ508mmb)带卷外径：Φ1600mmc)带卷宽度：290～450mmd)最大卷重：6吨2、开卷机由胀缩头、主轴、传动减速机、回转油缸、液压压辊、底座等组成。
其主要功能是支承待轧制的钢卷，将钢带送入活套。
开卷机带动力，配置制动器。
卷筒为悬臂式结构，上开卷方式。
为方便开卷，配置液压压辊装置。
卷筒规格：φ508×600㎜胀缩量：50㎜（φ470～φ520）整圆φ508开卷电机：交流变频电机7.5KW，传动减速机：标准件，齿轮采用油池润滑3、夹送机夹送机由上、下夹送辊、油马达、液压油缸、机架、底座、导板等组成。
板带生产工艺5(热连轧带钢生产)课件
推动产业升级和转型
02
新技术应用将推动传统钢铁产业的升级和转型，实现绿色、智
能、高效的生产方式转变。
满足市场需求和推动经济发展
03
新技术应用将满足市场对高品质、高性能热连轧带钢的需求，
推动相关产业的发展和经济增长。
07
实践环节与案例分析
实践环节安排
实践环节目标
通过实践操作，加深对热连轧带钢生产工艺的理解，掌握 关键技术和设备操作。
原料切割
将原料按照轧制长度进行 切割，准备进入加热工序 。
原料加热
加热温度
控制加热温度在适当的范 围内，以保证轧制过程的 稳定性和产品质量。
加热时间
根据原料的厚度和加热温 度确定加热时间，确保原 料充分软化。
加热方式
采用连续式加热炉或步进 式加热炉进行加热，提高 加热效率。
加热质量与控制
温度均匀性
确保加热过程中温度分布均匀精度
对加热温度进行精确控制，以获 得稳定的轧制过程和产品质量。
氧化与脱碳
控制加热过程中的氧化和脱碳程 度，避免对产品质量造成影响。
04
轧制过程与控制
粗轧过程与控制
粗轧阶段
轧制速度
在粗轧阶段，带钢经过几道轧制后逐 渐成形，主要目标是控制带钢的宽度 和厚度，确保其满足后续精轧和成品 的要求。
热连轧带钢生产工艺流程
加热
将原料加热至轧制所需温度。
冷却
控制冷却速度，以获得所需的 金属组织和性能。
原料准备
选用合适的原料，进行表面清 理和切割。
轧制
通过多道次轧制，使原料逐渐 减薄和延伸，直至达到所需规 格。
精整
对轧制后的带钢进行表面处理 、矫直和切割等操作，以满足 产品要求。
棒线材ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术介绍
棒线材ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术介绍赵辉１，２①（１：北京首钢国际工程技术有限公司 北京１０００４３；２：北京市冶金三维仿真设计工程技术研究中心 北京１０００４３）摘 要 本文主要介绍ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术以及国内应用现状。
以山西建邦ＭＩ．ＤＡ．生产线为例，详细介绍了ＭＩ．ＤＡ．无头轧制的生产工艺和装备，总结了ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术的优缺点，为今后国内新建类似项目给出建议。
关键词 无头轧制 棒材 线材 ＭＩ．ＤＡ．中图法分类号 ＴＧ３３３ ＴＧ３３５．１ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０６ ０２５ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏＭＩ．ＤＡ．ＨｅａｄｌｅｓｓＲｏｌｌｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｒａｎｄＷｉｒｅＺｈａｏＨｕｉ１，２（１：ＢｅｉｊｉｎｇＳｈｏｕｇａｎｇＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３；２：ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ３－ＤＳｉｍｕｌａｔｉｏｎＤｅｓｉｇｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｏｆＢｅｉｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３）ＡＢＳＴＲＡＣＴ ＭＩ．ＤＡ．ｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｉｔｓｄｏｍｅｓｔｉｃａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｔａｔｕｓａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．ＴａｋｉｎｇＳｈａｎｘｉＪｉａｎｂａｎｇＭＩ．ＤＡｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆＭＩ．ＤＡｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ，ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆＭＩ．ＤＡｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ，ａｎｄｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓａｒｅｇｉｖｅｎｆｏｒｎｅｗｓｉｍｉｌａｒｐｒｏｊｅｃｔｓｉｎＣｈｉｎａｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇ Ｒｏｄ Ｗｉｒｅ ＭＩ．ＤＡ．１ 前言节能降本一直是我国钢铁企业追求的目标，如何在保证产量的同时，降低生产成本，无头轧制工艺是一个很好的选择。
无头轧制工艺流程
无头轧制工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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下面是无头轧制的工艺流程：1. 准备工作：首先需要准备原材料，通常是金属坯料或钢坯。
板带生产工艺热连轧带钢生产
热连轧带钢生产是钢铁工业中的 重要环节，广泛应用于汽车、建 筑、家电、造船、轻工等领域。
热连轧带钢生产工艺流程
粗轧
通过多道次轧制，将钢坯 轧制成厚度较薄的中间坯
。
冷却与卷取
将轧制出的带钢进行冷却 ，并卷取成卷。
01
02
03
04
05
钢坯准备
将原料钢坯进行加热、除 鳞等预处理，使其达到轧 制所需的温度和表面质量
。
精轧
对中间坯进行精细化轧制 ，得到所需规格和性能的
带钢。
精整与处理
对卷取后的带钢进行平整 、矫直、剪切等处理，以 满足不同用户的需求。
热连轧带钢生产的重要性
提高钢材利用率
通过连续的轧制，可以减少钢材的切头、切 尾等浪费，提高钢材利用率。
优化产品性能
通过精确的轧制工艺控制，可以获得具有优 异性能的带钢产品，满足不同领域的需求。
详细描述
智能化、自动化生产技术能够提高生产效率、降低能耗和减少人工干预，从而降低生产 成本和提高产品质量。通过采用传感器、物联网、大数据和人工智能等技术手段，实现 生产过程的实时监控、智能调度和自动控制，优化轧制工艺参数，提高热连轧带钢生产
的稳定性和可靠性。
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精整设备操作与维护
操作人员需要严格遵守操作规程，确保精整设备在最佳状态下运行， 同时定期进行维护和保养，提高设备使用寿命和稳定性。
冷却设备
冷却设备种类
冷却设备是热连轧带钢生产中用于控制带钢冷却速度的设 备，包括水冷装置、风吹装置和辊道输送装置等。
冷却设备性能参数
冷却设备的主要性能参数包括冷却速度、均匀性和可控性 等，这些参数直接影响带钢的性能和组织结构。
线棒材无头轧制技术
线棒材无头轧制技术发表时间：2018-12-17T12:30:10.330Z 来源：《防护工程》2018年第23期作者：霍宗朝[导读] 在目前的钢铁行业生产中，线棒材构成了其中很关键的生产对象酒钢集团榆中钢铁有限责任公司甘肃兰州 730100摘要：在目前的钢铁行业生产中，线棒材构成了其中很关键的生产对象。
具体在制造以及生产线棒材时，企业通常都需要借助无头轧制的措施予以完成。
因此在现阶段的钢材生产中，针对无头轧制有关的线棒材加工措施仍需着眼于全方位的运用，因地制宜探求可行的技术改进举措。
关键词：线棒材；无头轧制；具体技术早在上世纪末，无头轧制技术就已经诞生。
从当前现状来看，无头轧制工艺已经能够灵活运用于现阶段的冷轧工艺、酸洗工艺、连续退火工艺与其他工序生产。
近些年以来，无头轧制工艺正在被更多用来制造线棒材，其中涉及到连续性的钢坯焊接方式以及其他生产工艺。
相比而言，无头轧制技术本身具备更优的设备利用效率以及更高的线棒材产能特征，与此同时还能显著减少轧制线棒材耗费的资金与其他资源。
针对不同种类的线棒材而言，与之相适应的无头轧制工艺也应当体现为差异性。
因此在实践中，企业有必要结合当前的线棒材生产状况来灵活选择合适的轧制工艺方式，从而保证达到最优的节能生产实效性。
一、无头轧制工艺的基本技术特征无头轧制工艺，指的是运用一次咬入的方式来加工坯料或者轧件，其中涉及到连续性的轧制操作。
对于轧件在连续轧制的前提下，确保其呈现磨损的轧辊状态，而不能够继续予以轧制操作。
因此可见，无头轧制工艺相比而言更加能够显著缩短轧制操作有关的操作间隔，对于特定时间段内的轧制操作实效性也能够得以显著优化。
与此同时，运用无头轧制的方式也有助于避免轧机频繁受到轧件给其带来的冲击，从而在根源上减少了备件与设备的损耗。
近些年以来，无头轧制工艺正在逐步受到更多企业的青睐与认同。
究其根源，就在于此类工艺本身具备优良的稳定性，因此尤其能够适用于轧制板材、线棒材以及其他种类的钢材。
热连轧的技术发展
热连轧的技术发展最近10年,在全世界的范围内钢材年增长率约为5%,2004年达到10亿t以上,其中增长最快的是中国和印度。
2004年和1990年相比,钢材的轧制量和装备的增加量都是40%左右,目前在世界范围内的长材和扁平材的比例大约是4:6,对不同的轧机,轧机的作业率为75%～90%。
1.带钢生产技术的进步:最近15年,热连轧技术有了很大的进步,在热轧带钢轧机布置形式的发展方面,总结起来,主要有6种形式。
(1)典型的传统热带钢连轧机组,这种机组通常是2架粗轧机,7架精轧机,2台地下卷取机,年总产量350～550万t,生产线的总长度400～500m,有一些新建的机组装备了定宽压力机(SP)。
这类轧机采用的铸坯厚度通常为200～250mm,特点是产量高,自动化程度高,轧制速度高(20m/s以上),产品性能好。
(2)紧凑型的热连轧机,通常机组的组成为1架粗轧机,1台中间热卷箱,5～6架精轧机,1～2台地下卷取机,生产线长度约300m,年产量200～300万t。
采用的铸坯厚度200mm左右,投资比较少,生产比较灵活,由于使用热卷箱温度条件较好,可以不用升速轧制(轧制速度14m/s 左右)。
(3)新型的炉卷轧机机组,通常采用1台粗轧机,1台炉卷轧机,1～2台地下卷取机,产量约100万t,其中有的生产线可以生产中板也可以生产热轧板卷,主要用于不锈钢生产,投资较小,生产灵活,适合多品种。
(4)热轧带钢的另一生产形式是薄板坯连铸连轧,按结晶器的形式不同,分别有多种形式,如SMS开发的CSP、DANIELY开发的H2FRL等,由薄板坯铸机、加热炉和轧机组成,刚性连接,铸坯厚50～90mm,产量120～200万t,轧机的布置形式有粗轧加精轧为2+5布置,1+6布置,也有7架精轧机组成的生产线。
薄板坯连铸连轧的特点是生产周期短、产品强度高、温度与性能均匀性好,但是表面质量、洁净度控制方面比传统厚板坯的难度大。
(5)国外发展的无头(半无头)轧制技术,日本是在传统的粗轧机后设立热卷箱,飞焊机,把中间坯前一坯的尾部和下一坯的头部焊接在一起,进入精轧机组时形成无头的带钢进行轧制,在卷取机前再由飞剪剪断,该生产线可以20m/s的速度轧制生产0.8～1.3mm厚的带钢。
无头热轧超薄带钢及长材生产技术
１ 国内外无头热轧超薄带钢生产技术
目前国内外生产超薄带技术有如下几种常见形 式． １．１ ＥＳＰ无头超薄带生产技术
目前世界上第一条 ＥＳＰ超薄带生产线在意大 利 Ａｒｖｅｄｉ公司建设，２００８年 １２月投产．它是完全 连续布置紧凑的无头轧制生产线，长约 １９３ｍ；可大 批量生产优质、薄规格产品，目前主要产品为 ＩＦ钢、 低碳钢、超低碳 钢、中 碳 钢、ＤＰ、ＨＳＬＡ 等，可 稳 定 生 产 ０８ｍｍ、１０ｍｍ超薄带钢，流程见图 １．
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｎｅｎｄｌｅｓｓｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｕｌｔｒａｔｈｉｎｓｔｒｉｐｓａｎｄｌｏｎｇｐｒｏｄｕｃｔｓｉｓｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ，ａｔｔｈｅｓａｍｅ ｔｉｍｅ，ｋｉｎｄｓｏｆｈｏｔｅｎｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓａｒｅｃｏｍｐａｒｅｄａｎｄａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｆｕｔｕｒｅｓｏｆｅｎｄｌｅｓｓ ｒｏｌｌｉｎｇｉｎｔｈｅｓｔｅｅｌａｎｄｉｒｏｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｉｎＣｈｉｎａａｒｅｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔ．Ａｎｄａｌｓｏｔｈｅｎｅｃｅｓｓｉｔｙｏｆｆｕｒｔｈｅｒｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｔｈｉｓｐｒｏｃｅｓｓｉｓｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔｆｏｒｆｕｒｔｈｅｒｐｌａｙｉｎｇｉｔｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｎｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇ；ｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇ；ｕｌｔｒａｔｈｉｎｓｔｒｉｐ；ｌｏｎｇｐｒｏｄｕｃｔｓ
达涅利公司近期推出 ＱＳＰＥ／ＤＵＥ无头铸轧带 钢生产线，功能和工艺设备布置与 ＥＳＰ相似，此处 不再赘述．二者的最大区别在于，前者粗轧机组前增 加了隧道式加热炉，炉长 ８０ｍ，具有基本缓冲功能， 系多功能无头轧制生产线，既能够以卷对卷模式，也 能够以无头轧制模式运行．可生产低碳钢、中碳钢、 高碳钢、低合金高强钢、双相钢、管线钢等．
EWR无头焊接轧制工艺简介
EWR无头焊接轧制工艺简介收藏此信息打印该信息添加：用户投稿来源：未知EWR无头焊接轧制工艺是由达涅利集团开发的革新技术。
该工艺可实现加热炉出口侧小方坯的连续自动化在线焊接过程，从而达到后序轧机的无间断生产，EWR工艺具有如下几方面优势：——增加产能以及设备利用率；——材料收得率高达99%；——降低生产成本（平均：3.5~4.5欧元/t）；——改善生产计划，且易于工厂管理。
之所以产生如上优势，主要源于以下几点原因：——取消小方坯之间的间隔时间；——轧制过程中棒材无头尾剪切；——无短尺棒材/短尺头尾；——线材生产过程中无盘卷的修整；——减少堆钢的发生次数；——降低了对维修、备用件以及易耗品的要求。
EWR工艺既可用于新建设备，又可用于对现有设备进行改造；既可用于生产普通钢种，又可用于生产特殊钢种。
对于特殊布置或者空间受到限制的厂房可提供专用的解决方案。
全球EWR设备前两套EWR设备已于1999年在马来西亚SSB和泰国BSI棒材厂投产运行。
目前，该套设备已向全球供应7套，即：——Deacero Celaya棒线材厂（墨西哥），这是北美首条EWR生产线；——唐山钢铁公司棒材厂，这是中国首条EWR生产线；——法国ALPA棒材厂，这是欧洲首条运行的EWR生产线；——涟源钢铁公司，这是中国投产运行的又二条EWR生产线；——中国新疆八一钢铁公司，这是世界首条无头轧制特殊钢线材生产线。
另一条EWR生产线将于2002年夏在希腊哈利沃尔加公司棒材厂投产运行。
EWR工艺描述焊接过程开始于小方坯加热炉出口处。
出加热炉的小方坯首先进行除鳞，而后其前端与已经在粗轧机中轧制的小方坯的尾端实施闪光对焊过程。
运动式焊接头周期从静止位置开始算起，然后其加速直至达到与小方坯相同的速度。
随后其通过与第一机架轧制速度相匹配的速度运动着的两个夹紧装置将后一小方坯的头部锁定到前一小方坯的尾部，而后起动闪光对焊机开始焊接。
一专利系统可实现夹紧小方坯的自动对中，使夹具和小方坯四个面完全接触，从而获得更为均匀的焊接电流。
无头轧制技术
无头轧制无头轧制技术是指将粗轧后的带坯在中间辊道上焊合起来，并连续不断地通过精轧机的一种技术。
传统的板带热连轧精轧机组生产均以单块中间坯进行轧制，因此，不可避免地要经过进精轧机组时的穿带、加速轧制、减速轧制、抛钢、甩尾等一系列过程。
由此发生的尺寸公差和力学性能的不均匀性很难在原有工艺框架内得到解决。
热轧带无头轧制新技术正是解决这些问题的一项重要的技术突破。
在传统热连轧中，板坯是在精轧机中一块一块地轧制的，带钢的头部在出了精轧机到卷取机之前的这段长度上以及尾部出精轧机后的这段长度上处于无张力的状态，造成每一卷带钢的头尾部分尺寸公差和板形难以保证。
同时，单块坯轧制时因尾部无张力，故在精轧机架间常发生甩尾形成2~3层折迭咬入，从而产生轧辊表面裂纹和压痕伤。
而无头轧制是将大约10块带坯在出粗轧机后的中间辊道上头尾焊合在一起，接着进入精轧机中连续轧制，带坯在恒张力下轧制，因此几何精度和板形不良的比例大幅度下降。
无头轧制因穿带和抛尾的减少，可以做到稳定的润滑轧制。
与此同时，稳定的润滑轧制可使轧制力降低，因而可在较低温度下进行轧制，生产出具有良好深冲性能的带钢，并可降低能源消耗。
应用无头轧制法主要应用在型材、盘条和带材的连续轧制生产上。
优点是：(1)可大幅度提高盘条的盘重和轧机产量。
由于消除了每根轧件在各机架咬入瞬间引起的动态降速，连轧过程稳定，张力波动减小，从而为进一步提高轧制速度创造了条件；由于消除了两根相邻轧件之间的间隙时间，轧机利用率显著提高，除换辊和检修外，连续轧制时间可达几个昼夜，轧机作业率可达90%以上，生产能力提高10%～12%；盘条的盘重可根据要求用飞剪任意调节；(2)消除了咬入时因堆拉钢造成的断面尺寸超差和中间轧废，并大量减少切头、切尾的金属消耗，从而使金属收得率提高3%以上，产品质量也得以提高。
当采用钢坯首尾对焊法连续供坯时，焊缝质量良好，各项性能指标与母材基本一致；(3)减少了温度较低的轧件头、尾部分对轧辊和导卫装置的频繁冲击，减少了轧辊磨损，有利于轧机及其传动装置的平稳运转；(4)在实现连续酸洗、动态变规格轧制、连续退火和精整的带钢全连续化冷轧生产线上，为生产高品质、低消耗、多规格的带钢创造了条件(见冷轧板带生产)；(5)连续稳定的轧制给整个生产过程的自动控制创造了有利条件。
棒线材无头连铸连轧及全流程节能
管理及其他M anagement and other棒线材无头连铸连轧及全流程节能王 鸿摘要：伴随钢铁工业的快速发展，热轧技术不断提升，但是由于钢铁产能过剩及环保要求，热轧工艺需要在不断发展的同时，更需要注重对环境的保护以及能源的利用，无头连铸连扎是棒线材新型的轧制技术，在长材热轧生产工艺中发展较好。
同时由于自动化信息技术的不断引入，在世界领域棒线材生产产量已占据钢铁市场的半壁江山，是国民经济建筑行业发展的主要支撑材料。
因此，棒线材连续轧制技术是发展的关键。
基于此，文章介绍了棒线材无头连铸连轧技术，提出了棒线材无头轧制技术的特点，介绍了该技术的应用。
关键词：棒线材；无头轧制技术；连铸连轧；节能环保钢铁工业是推动中国当前社会发展的重要力量，钢铁工业的经济效益与其制造技术密切相关。
近几年我国热轧钢材产品取得了令世人瞩目的成就，但伴随科技的不断进步，仍存在技术落后和设备老化等一系列影响产能的问题，最终导致市场供需关系不平衡，尤其近年来我国对环保要求的不断提升，同时建设了“一带一路”和各国之间的紧密联系，这让钢材产能的需求量不断攀升。
中国打开国际市场，加强国际交流合作是钢铁领域发展的必然趋势，另一方面也是经济全球化背景下提升我国市场竞争的主要核心力量。
目前我国长材热轧产品，在国家竞争力较大，为我国钢铁产业出口造成了巨大的损失，也阻碍了我国在国际市场上的生存与发展。
为了与国际先进钢铁产业技术发展相匹配，在节能技术的大背景下，不仅要保证棒线材热轧工艺的正常运行，更要满足当前世界对环保所提出的新要求。
在这样的市场竞争形势下，我国必须突破原有技术壁垒，开发新的领域，为激烈的市场竞争环境中赢得地位。
另外，钢铁企业竭尽全力降低生产成本，提高产品质量。
无头轧制工艺作为先进的钢铁制造技术，能有效保证生产效率，提高钢铁企业的经济效益。
1 棒线材无头轧制工艺概述近年来，我国的棒材轧制有了很大进展，钢铁冶金工程建设越来越多。
无头轧制和半无头轧制技术简析
无头轧制和半无头轧制技术是近年来出现的新技术。
无头轧制主要应用在热轧带钢和棒线材生产中，半无头轧制主要应用在薄板坯连铸连轧生产中。
采用传统分块轧制方式的轧机要频繁的咬钢、抛钢和变换轧制速度，造成钢材头、尾部的质量难以保证，轧机作业率较低，对产品尺寸精度的控制也较为困难。
对此，有关科技工作者通过在传统的热轧生产线上设置钢坯对焊机实现精轧连续轧制。
该方法与传统轧制方法相比，成材率可提高0.5％至1.0％；生产率可提高10％至15％；产品质量、精度也有较大进步。
此外，用传统的轧制方法轧薄板时容易出现跑偏、甩尾、浪形等问题，而无头轧制则无此现象，可改善钢带行走的稳定性，可生产0.8-1.0mm带材。
最后，由于避免频繁的咬钢，设备的磨损和废品率也有所下降，可降低2.5%-3％的生产成本。
第一台全连续无头轧制热连轧带钢机是1996年在日本JFE公司千叶厂投用的。
它的轧机组成是：3架粗轧机，7 架精轧机，辊身长2030mm，设计最高轧速为25m/s，年产能力为540万t。
在千叶厂3号轧机全连续无头轧制取得成功经验后，日本新日铁和韩国浦项分别将其大分厂和光阳厂热连轧带钢机改造成能无头轧制的全连续热轧带钢机。
半无头轧制主要用于薄板坯连铸连轧生产线，主要是为生产薄规格热轧带钢设计的，固然其设备配置与传统的薄板坯连铸连轧大体相同，但是技术有很大变化。
比如，采用半无头轧制的CSP生产线，薄板坯出结晶器时的厚度为63mm，经过液芯压下后离开连轧机时连铸坯厚度为48mm。
此时，连铸坯不间断进入隧道式加热炉（传统CSP生产线连铸坯剪断为40多米），加热炉可达300多米（传统CSP生产线为200m）；连铸坯均热后进入7机架连轧机组轧制成材。
该生产线的输出冷却辊道分为两段，第一段较短，为30m左右，其中快速冷却水集管为10m左右，冷却段后是超薄带卷取机；第二段为传统的层流冷却和传统的卷取机，主要生产一般规格的热带。
为对生产的成品带钢进行分卷，在每个卷取机前均设有高速飞剪。
热连轧生产线工艺介绍
热连轧生产线工艺介绍嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠热连轧生产线工艺。
你可别小瞧这玩意儿，它就像一个超级魔术师，能把那些硬邦邦的钢坯变得又薄又长又好用！想象一下，钢坯就像一个个壮实的大汉，雄赳赳气昂昂地进入生产线。
首先迎接它们的就是加热炉啦，这就好比给大汉们洗了个热水澡，让它们浑身暖洋洋的，变得更容易被“摆弄”。
从加热炉出来后，这些钢坯就来到了轧机面前。
轧机那可是厉害角色啊，就像一双有力的大手，一下又一下地把钢坯给压扁、拉长。
这可不是随便压一压就行的，得掌握好力度和节奏呢！压轻了不行，压重了也不行，真得像个老中医一样，精准把握火候。
然后呢，钢坯就像被施了魔法一样，一点点地变成了我们需要的钢带。
这过程中，还得有各种冷却啊、卷曲啊之类的操作。
就说这冷却吧，那可得恰到好处，不能让钢带热得发慌，也不能冷得太快给冻坏了。
你说这热连轧生产线工艺神奇不神奇？就像变戏法一样，把那么硬的钢坯变成了薄薄的钢带，还能大量生产。
这可给我们的生活带来了多大的便利啊！没有它，咱那些汽车、家电啥的能这么容易造出来吗？而且啊，这工艺可不是一成不变的哦！技术人员们总是在不断改进和创新呢。
他们就像一群精益求精的工匠，不停地打磨、雕琢，让热连轧生产线变得更高效、更智能。
咱再想想，要是没有热连轧生产线工艺，那得多少行业受影响啊！建筑行业没了高质量的钢材，那房子还能盖得那么结实吗？制造业没了合适的材料，那些酷炫的产品还能生产出来吗？所以说啊，热连轧生产线工艺可真是太重要啦！咱可别小看了这些工业生产的环节，每一个都有大学问呢！它们就像一个个小齿轮，共同推动着我们生活的大机器不停地运转。
所以啊，下次你再看到那些用钢材制造的东西，可别忘了背后热连轧生产线工艺的功劳哟！这就是热连轧生产线工艺，一个看似普通却无比重要的存在，是不是很厉害呢？。
热连轧的工艺流程
热连轧的工艺流程
《热连轧工艺流程》
热连轧是一种钢铁加工工艺，通过连续的热轧过程将钢坯加工成所需的板材、卷材或型材。
这种工艺主要应用于生产中高碳钢、低合金钢、耐热合金钢等材料，广泛用于建筑、汽车、机械制造等行业。
热连轧的工艺流程通常包括以下几个关键步骤：
1. 准备工作：将原料钢坯进行加热，使其达到适合进行轧制的温度。
这个过程通常需要经过多次均热和粗轧，以确保钢坯达到理想的温度和形状。
2. 精轧：经过准备工作后的钢坯将被送入轧机进行精轧。
在这一步中，轧机通过一系列的辊轧制将钢坯逐渐变形成所需尺寸和形状的产品。
3. 冷却和切割：经过精轧后的钢材会被送入冷却设备进行快速冷却，以稳定产品的结构和性能。
之后，冷却后的钢材会被切割成所需的长度。
4. 成品处理：最后，经过切割后的产品会进行成品处理，如涂层、拉伸、压花等，以满足客户特定的需求。
热连轧工艺流程通过连续的加热和轧制过程，将原料钢坯加工成成品板材、卷材或型材，具有高效、高质的特点。
随着科技
的不断发展，热连轧工艺也在不断进步，使得生产出的钢材更加优质、多样化，满足不同行业的需求。
带钢无头连铸连轧技术(ESP)简介
带钢无头连铸连轧技术（ESP）简介截止2013年底，我国共有70套热轧宽带钢机组己投产，产能达到2.29亿吨，由此产生的能耗巨大。
近年来，为了节能降耗，欧洲、日本和韩国等国家的钢铁企业在努力实现热轧板带减量化制造技术方面进行了大量的研究开发工作并取得显著效果。
其中，开发和发展热轧板带无头轧制技术，进一步提高板带成材率、尺寸形状精度与薄规格超薄规格比例、实现部分〃以热代冷〃、降低辐耗等方面取得显著成绩。
该项技术是钢铁生产技术的又一次飞跃, 代表了当今世界热轧带钢的前沿技术。
1997年浦项和日立联合着手开始研制采用剪切、焊接工艺，进行中间坯连接的带钢无头轧制新工艺。
1998年4月，日本新日铁大分厂研制成功了利用高能激光器对中间板坯实现对焊的钢板无头轧制生产线。
2006-2007年浦项和日立采用剪切、焊接工艺进行中间坯连接的带钢无头轧制新工艺投入工业化生产，这种基于摆剪概念的新型固态连接工艺，实现了无头轧制连接技术的创新。
2009年意大利钢铁企业阿维迪与西门子公司联手打造的世界第一套ESP无头铸轧带钢生产线投产，当年产量达到45万吨。
本文以阿维迪ESP线为例，简要介绍带钢无头连铸连轧的工艺特点及技术优势。
一、ESP工艺流程及主要特点（一）ESP工艺流程介绍阿维迪ESP生产线如图1所示,该项技术是在德马克公司的ISP技术基础上开发的，其生产线中的连铸机采用平行板式直—弧形结晶器，铸坯导向采用铸轧结构，经液芯压下铸坯直接进入初轧机轧制成中厚板，而后经剪切可下线出售，不下线的板坯经感应加热后, 进入五架精轧机轧制成薄带钢，经冷却后卷曲成带卷。
ESP工艺生产线布置紧凑，不使用长的加热炉或克雷莫纳炉，生产线全长仅190m,是世界上最短的连铸连轧生产线。
ii tt UH 电tt BMr MH 泳冷"口谅、勇矗*图1.意大利阿维迪ESP生产线示意图（二）ESP工艺的主要技术特点1 .较高的浇铸速度。
轧钢无头轧制工艺流程(一)
轧钢无头轧制工艺流程(一)轧钢无头轧制工艺流程引言•工艺流程是实现产品制造的关键•轧钢无头轧制工艺流程是一种常用的钢材生产技术工艺流程概述1.原料准备：–准备钢坯，根据产品要求选取合适的原料–对原料进行预处理，如除尘、除杂2.加热：–将原料加热至适宜的温度，以提高可塑性–帮助去除原料中的气体和杂质3.钢坯轧制：–将加热后的原料送入轧机进行连续轧制–通过辊道将钢坯多次通过轧机辊缝，逐渐降低厚度和改变形状4.超声波探伤：–对轧制后的钢材进行超声波检测–检测钢材中的缺陷和裂纹，确保质量合格5.尾部精修：–对轧制后的钢材进行尾部精细轧制–提高钢材尺寸精度和表面质量6.快速冷却：–使用快速冷却设备对精修后的钢材进行冷却–控制晶粒细化，改善钢材的强度和塑性7.剪切：–对冷却后的钢材进行剪切切割–切割出符合要求的产品长度8.包装：–将切割好的产品进行包装–保护钢材表面，便于运输和存储工艺流程的特点•完整性：每个步骤都是不可或缺的环节，缺一不可•连续性：原料经过一系列的处理，连续变形和加工•多工序：工艺流程包括多个步骤，每个步骤都有特定的目的和作用•精度要求：对尺寸、形状和表面质量有严格要求•物理性：工艺流程主要通过物理变化实现结论轧钢无头轧制工艺流程在钢材生产中扮演着至关重要的角色。
通过合理的原料准备、加热、轧制、探伤、精修、冷却、剪切和包装等步骤，可以生产出尺寸精确、表面质量良好的钢材产品。
该工艺流程的连续性和多工序特点，使得钢材生产过程更加稳定和高效。
但同时，对于操作人员的技术要求也较高，需要严格遵守相关规程和标准，以确保产品质量和安全性。
热连轧工艺
热连轧工艺热连轧工艺为了实现热连轧生产线的自动控制，首先对连轧工艺的关键技术要有一定理论上的理解，下面对热连轧工艺作一叙述。
1.1 速度级联控制在热连轧机组中，为保证成品质量，以成品机架（末机架）为基准机架，保持其速度不变，并作为基准速度设定，其前面机架速度根据金属秒流量相等的原理，自动按比例设定；在轧制过程中来自活套闭环控制的调节量、手动干预调节量，依次按逆轧制方向对其前面的各机架速度作增、减，实现级联控制。
速度级联控制是连轧生产线电气控制思想的精华，它充分体现了钢材连轧生产的特点。
1.2 动态速降补偿当轧机咬钢或运行中产生冲击负荷时，速度会瞬间降低，机架间正常的速度关系受到破坏，造成堆钢。
动态速降补偿可减小和消除这种堆钢现象。
1.3 活套高度闭环控制在带钢连轧生产中，为保证成品质量，避免由于各种原因导致的推钢、拉钢，在机架之间设置了活套装置，而活套控制也是连轧机自动控制的关键之一。
活套是由于在机架间存储了多余轧线长度的轧件而引起的，也正是由于这些多余的轧件，起到了对轧件推拉的有效缓冲。
在控制过程中，以活套套量为目标，以速度调节为手段，即可达到控制活套的目的。
具体方法为：当活套套量（对应张力）超过设定值时，就降低上游机架的速度；反之，则升高上游机架的速度。
同时活套调节量参与速度级联运算，即某机架活套调节量变化，会同时改变其上游的所有机架速度，以保证上游机架调节的快速性。
1.4 起落套控制活套起落直接影响到正常轧钢。
如果起套过早，轧件未咬入下游机架，就会产生堆钢，堵钢，造成事故；如果起套过晚，通常情况下会造成拉钢；如果落套过早，一般情况下会造成堆钢；如果落套过晚，将会产生甩尾现象，严重时会影响到轧制节奏。
活套起落控制通常分为自动和手动两种方式。
原则上自动方式靠电机咬钢电流作为检测信号，当活套相邻两机架同时含钢的瞬间起套；当活套相邻上游机架无钢瞬间落套。
但实际中应视具体情况一般需要采取起套延时和落套延时的办法效果较好，起套延时量和落套延时量皆为相关轧机轧制速度的变量。
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2.10 mm 2.0 mm
1.50 mm 1.35 mm
2012-3-20
轧制厚度切换
11
ESP与冷连轧匹配
牌号 DD12 S235JR S315 MC S355 MC S420 MC S700 MC DP 600 DP 1000
厚度规格 mm 0.80-10.00 0.85-12.00 1.00-12.00 1.20-12.00 1.20-10.00 1.80-8.00 1.20-5.00 1.50-5.00
规格 mm 1.00 - 1.25 1.25 - 1.60 1.60 – 2.05 2.05 以上
2005 14% 25% 15% 46%
2006 12% 24% 19% 45%
55
7.0
3.7
55mm : 7.0m/min max.
12-19mm : 0.2-0.5m/min 175m
1.0-12mm
增大二冷水能力
1. 结晶器和液芯压下 -1. 铸坯冷凝速度快，可防止晶粒长大，促使晶粒 细化以及温度分布均匀。对于55mm厚的铸坯，其 冷凝时间为1分钟。 -2. 抑制宏观或中心偏析，使铸坯中心无缺陷。 -3. 使硫、碳、磷、铜等元素以超饱和状态弥散分 布。
VAI-Eco 星型辊道
连铸机断面示意图 2. 轧机与连铸机直接连接 为在线轧制提供了铸坯内部温 度高于其表面温度的绝好工艺条件， 即铸坯断面的温度场分布为内高外 低。例如铸坯拉速为5m/min时，依 靠液芯压下作用，铸坯具有细小球 状结晶结构，无中心偏析和非常少 的微观偏析，铸坯中心温度约为 1300℃，外表温度为1100℃，与常 规铸坯相比，铸坯断面温度场呈现 逆分布。 2012-3-20
ISP生产指标
2003年生产业绩 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 金属收得率 作业率 低碳钢连浇炉数 每天浇注炉数（最大/平均） 无漏钢浇注炉数 断流率 粗轧轧制力 精轧轧制能力 水口堵塞 精轧机修补率 低碳钢拉速 中碳钢拉速 包晶钢 生产计划 粗糙度 15 表面质量 粗糙度（精整后） 2012-3-20 冷轧后 业绩（平均值） 89.20% 96.60% 16 28/25 2139 0.27% 4,000t 投资强度 150km（F5） 0.02% 0.32% 应用领域 4.8～5.5 m/min 汽车工业 4.0～4.2 m/min 汽车制管 无缺陷 精密焊管 100多种不同钢种 其他焊管 EN 10051标准的1/3 机加工和工业配件 Ra<0.6um 城建和工业结构 05 适用汽车外板 家具等 比例% 17.0 8.0 8.0 6.0 8.0 14.5 5.0 3 应用领域 压缩机 零售 比例% 21.0 13.0 转换成本 40 - 50% 无附加成本的 薄带范围 产量 能源消耗 (连铸+轧钢) ISP线关键参数对比 ISP无头热轧 0.8 – 2.0 万吨/年 50% 常规热连轧 3.5 – 4.0 万吨/年 100% 冷轧 80% 热轧
厚度 YS MPa UTS MPa El % mm 4.0 YS>700MPa 汽车座椅侧板 3.5 3.0 2.5 2.0 736 723 730 738 747 794 789 780 791 793 13 18 13 12 11
2.0 mm 高强钢板SEM微观组织
2012-3-20 8
2.0 mm 高强钢板成型极限图
连铸平台 辊道 精轧机 250T 250T电炉 连铸机 摆动飞剪飞剪 除鳞箱
层流冷却 高速飞剪 地下卷 取机
品种 1 低碳钢、中碳钢、高碳钢 2 高强度低合金钢 IF钢 管线钢（最高到X80） 双相钢和多相钢 无取向和取向硅钢
备注
191m
3 4 5
Hale Waihona Puke ESP工艺布置2010年1季度ESP线性能指标 项目 浇铸炉数/天 钢水/天 铸坯拉速（最大） 流速（吨/分） 浇铸包次 最薄规格 性能指标 24 x 250 5,500吨 6.0米/分 x 1550mm x 80mm 5.6吨/分 9 x 250吨 0.9mm x 1540mm 97%
来自电感应加 热器的钢带
精轧机方向
放卷站
2012-3-20 5
克罗蒙娜炉
ISP无头热轧技术特点
1. 连铸和液芯压下可生产无缺陷、小尺寸晶粒、温 度分布均匀的铸坯； 2. 铸坯厚度方向温度呈逆向分布，芯部温度高于 1200℃，表面温度高于1100℃； 3. 薄板坯低速浇铸和低速大压下量轧制使中间坯产 生2%凸度； 4. 感应加热器提高中间坯温度，可按工艺要求逐卷 设置中间坯温度分布； 5. 克罗蒙娜炉作为加热缓冲器可使中间坯温度更加 均匀； 6. 通过高度集成的自动化系统，精轧机可实现更柔 性的轧制生产； 7. 自动化生产计划和所有工艺参数的优化控制。
碳素钢 品种
电工钢 包晶钢 铁素体轧制 产量/年（万吨） 产品规格（mm） 金属收得率（%） 技术复杂程度 2012-3-20
ESP温度控制与厚度过渡
在无头轧制方式下，轧制 厚度从2.0mm切换到 1.35mm，中间过渡钢只 有约一个钢卷长度。
进入粗轧机的铸坯芯部温度超过1200℃， 而表面温度越1100℃。与常规热连轧和薄板坯 连铸连轧相比，铸坯厚度方向的温度呈逆向分 布，有利于降低轧制负荷和改善钢板厚度方向 性能均匀性。
牌号 DD12 S235JR S315 MC S355 MC S420 MC S700 MC DP 600 DP 1000
厚度规格 mm 0.15-2.00 0.25-2.00 0.30-2.00 0.35-2.00 0.35-2.00 0.60-2.00 0.35-2.00 0.45-2.00
采用ESP生产的薄规格高强度热轧原料，可减少冷轧机组轧 机，降低初期投资和生产成本。
2012-3-20 12
钢水到钢卷的 97.08% - 97.56% 94.34% - 96.15% 金属收得率 1.2 mm 可生产0.7 - 0.8 mm 40 - 60% 1.7 – 3.0 mm 100% 100% 冷轧 75% 热轧
ISP关键技术
阿维迪AR18-KME AF结晶器 ABB电磁制动器 动态结 晶器冷 却
ESP工艺布置和主要参数
连铸坯宽度/mm 结晶器厚度/mm 连铸坯厚度/mm 最大拉速/m/min 1500 100 80 5.3/7.0 流速/T/min 5.2/6.8
大压下量 轧机
电感应加热器 36MW
开始生产时间： 2009 2009年产量： 45万吨（调试期间） 2010年产量：预计150万吨 产品厚度： min.0.6mm 产品宽度： max. 1600mm
17（马氏体+贝氏体）
2012-3-20
7
ISP生产的高强热轧钢板（YS>700MPa） ISP生产的高强热轧钢板（YS>700MPa） 生产的高强热轧钢板
化学成分（wt,%) 牌号 C S700MC 0.04～0.07 Mn 1.0～2.0 Nb Ti B 0.02～0.06 0.03～0.08 0.001～0.002
1450 RM1入口和出口侧铸坯温度/℃ 1400 1350 1300 1250 1200 1150 1100 1050 1000 5.0 6.0 铸机拉速(m/min) 7.0 RM1后表面温度 RM1前表面温度 RM1平均温度 RM1前中心温度
铸坯温度分布（铸坯厚度=70mm）
4
ISP关键技术
因炼钢无RH 真空处理， 故目前暂无 法生产。
6
2012-3-20
金属收得率
2010年1季度规格分布
9
ESP与ISP对比
对比项目 无头轧制功能 炼钢工序配置 炼钢工艺 中间坯保温缓冲 ISP 半无头轧制 粗轧与连铸为无头轧制 精轧为批轧制 电炉+LF 硅脱氧 克罗蒙娜炉 低碳钢 中碳钢 高碳钢 低合金高强度钢 多相钢 管线钢 无取向电工钢 OK OK 100 1.0-12.0 97.08% - 97.56% 较高 ESP 3.0mm以下无头轧制 3.0mm以上半无头轧制 电炉+LF(+RH) 硅脱氧 无 超低碳钢 低碳钢 中碳钢 高碳钢 低合金高强度钢 多相钢 管线钢 无取向电工钢 取向电工钢 No OK 200 0.6-12.0 97.0% 高 10 对比项目 板坯厚度（mm） ISP 55.00 ESP 80.00 中间坯厚度（mm） 12.0-19.0 10.0-20.0 成品厚度（mm） 1.0-12.0 0.90-12.0
2012-3-20
6
ISP生产的高强热轧双相钢板
化学成分（wt,%) 牌号 C DP600 Mn Cr 0.05～0.10 0.90～1.70 0.03～0.35
ISP生产的3.0mm DP600轮毂
3.0 mm
2.0 mm DP600微观组织
1.8 mm
厚度 铁素体晶 YS MPa UTS MPa YS/UTS El % 铁素体 % 马氏体% 贝氏体 % 珠光体 % mm 粒尺寸 um 3.0 2.0 1.8 356 353 404 615 630 640 0.58 0.56 0.63 33 25 22 85 86 83 15 14 0 0 0 0 0 5 4 4
开始生产时间： 1992 2009年产量： 100万吨 2010年产量：预计100万吨 产品厚度： min.1.0mm 产品宽度： max. 1250mm
ISP工艺布置 1 2 3 4 5 6 7 低碳钢 建筑用钢 碳素钢 高强度钢 含硼热处理用钢 耐腐蚀钢 2012-3-20 多相钢 防护栏杆、容器、焊接桥梁 车轮、弹簧、底盘、建筑用钢、汽车部件、座位 2 油桶、容器板、货柜、锅炉板、扩展容器板、隔板材料、钢家具、热镀锌板、电镀锌板 再轧板、空寂压缩机容器、气体容器管、锅炉板、建筑表面板 刹车片、洗衣机板、刀片、链条 汽车喇叭弹簧、座位、滑动板、车轮盘、门铰链、引导轮、安全带、抗冲击板、连杆、大梁