热喷涂技术介绍
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▪ 1979年该公司代表随尼克松总统访华，提出专利报 价990万美元，还不包括设备费和工艺费。
▪ 90年代中期，向宝钢报价专利费200万美元。 ▪ 前苏联乌克兰焊接研究所从60年代开始研究此技术，
70年代初发表过论文，给出了一些参数，此后宣告 成功，不再发表数据。
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▪ 80年代以来，乌克兰焊接研究所在美国、瑞典、法 国、加拿大、英国、意大利、德国获得专利。
在中国组装。
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爆炸喷涂的工作过程
进气：向枪膛送入可燃气来自百度文库 （氧气－乙炔；液化石油气）。
送粉：向枪膛特定区域送粉，使其混合雾化。 点火：向枪膛爆炸室发出给定频率的点火信号，
引爆可燃气体。
爆炸时间持续几毫秒，产生2000 ~ 5000℃高温 和2000m/s -- 4000m/s的高速气流。 高温气流使粉末软化（氧化少），高速气流使粉 末以800 -- 1200m/s初速离开枪膛，射向基体表 面，瞬间的静止使动能转化为热能，可达材料熔 点，形成致密涂层。
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热喷涂涂层材料
▪ 金属及合金 ▪ 自熔合金 ▪ 陶瓷材料 ▪ 塑料 ▪ 复合材料（包覆型、非包覆型、烧结型、混
合型） ▪ 目前已有近百种热喷涂线材，200多种热喷涂
粉体，制备了2000多种涂层
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热喷涂技术方法
▪ 火焰喷涂 ▪ 电弧喷涂 ▪ 等离子喷涂 ▪ 超音速火焰喷涂 ▪ 超音速电弧喷涂 ▪ 爆炸喷涂
▪ 1992年日本新日铁公司在林德分公司加工中心专利 使用期满后，以每台50万美元向乌方购买了5台。
▪ 90年代中上期日本热喷涂专家葛西清钢来华讲学， 认为乌克兰的设备总体性能比美国的好。
▪ 我国1969年依据前苏联发表的数据开发研制。 ▪ 90年代徐滨四院士在美国参观过。 ▪ 90年代乌克兰焊接研究所与我国长城钛金公司合作
4
爆炸喷涂工作原理
用可然气体在长杆状喷枪内产生的热能和冲 击波能量，将粉末颗粒加热熔融，并加速轰 击到基体表面形成致密涂层。
5
爆炸喷涂技术发展
▪ 美国联合碳化物公司林德分公司50年代专利。自60 年代以来，采取不公开关键技术、不转让专利、不 销售设备的封闭性政策，在欧、亚、美三大洲建立 了16座加工中心，对外加工每平方米1万美元。
热喷涂
●涂层形成 通过热源的加热，使喷涂材料（丝、线、棒、 粉）处于熔化、半熔化、或高塑性熔融状， 并被雾化成微粒，然后高速撞击到工件表面 上，产生变形，形成“盘碟”状，后来的颗 粒将碰撞在已经粘附在基体上的颗粒，并相 互镶嵌，淬冷后形成涂层。
1
热喷涂涂层结构特点
● 层状结构 ● 涂层各向异性 ● 涂层中的内应力 ● 涂层化学成分不均匀 ● 涂层多孔性
清扫枪膛：向枪膛送入清扫气体，清除残气和残粉。
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爆炸喷涂技术特点
▪ 致密性高，空隙率低，结合力好。 ▪ 金属/合金：
空隙率：0.5 ~ 1.5%； 结合强度：100 ~ 250Mpa； ▪ 无机陶瓷（无粘合剂）： 空隙率：３ ~ 5%； 结合强度： 30Mpa；
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爆炸喷涂技术
爆炸喷涂Al2O3陶瓷涂层
▪ 1979年该公司代表随尼克松总统访华，提出专利报 价990万美元，还不包括设备费和工艺费。
▪ 90年代中期，向宝钢报价专利费200万美元。 ▪ 前苏联乌克兰焊接研究所从60年代开始研究此技术，
70年代初发表过论文，给出了一些参数，此后宣告 成功，不再发表数据。
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▪ 80年代以来，乌克兰焊接研究所在美国、瑞典、法 国、加拿大、英国、意大利、德国获得专利。
在中国组装。
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爆炸喷涂的工作过程
进气：向枪膛送入可燃气来自百度文库 （氧气－乙炔；液化石油气）。
送粉：向枪膛特定区域送粉，使其混合雾化。 点火：向枪膛爆炸室发出给定频率的点火信号，
引爆可燃气体。
爆炸时间持续几毫秒，产生2000 ~ 5000℃高温 和2000m/s -- 4000m/s的高速气流。 高温气流使粉末软化（氧化少），高速气流使粉 末以800 -- 1200m/s初速离开枪膛，射向基体表 面，瞬间的静止使动能转化为热能，可达材料熔 点，形成致密涂层。
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热喷涂涂层材料
▪ 金属及合金 ▪ 自熔合金 ▪ 陶瓷材料 ▪ 塑料 ▪ 复合材料（包覆型、非包覆型、烧结型、混
合型） ▪ 目前已有近百种热喷涂线材，200多种热喷涂
粉体，制备了2000多种涂层
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热喷涂技术方法
▪ 火焰喷涂 ▪ 电弧喷涂 ▪ 等离子喷涂 ▪ 超音速火焰喷涂 ▪ 超音速电弧喷涂 ▪ 爆炸喷涂
▪ 1992年日本新日铁公司在林德分公司加工中心专利 使用期满后，以每台50万美元向乌方购买了5台。
▪ 90年代中上期日本热喷涂专家葛西清钢来华讲学， 认为乌克兰的设备总体性能比美国的好。
▪ 我国1969年依据前苏联发表的数据开发研制。 ▪ 90年代徐滨四院士在美国参观过。 ▪ 90年代乌克兰焊接研究所与我国长城钛金公司合作
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爆炸喷涂工作原理
用可然气体在长杆状喷枪内产生的热能和冲 击波能量，将粉末颗粒加热熔融，并加速轰 击到基体表面形成致密涂层。
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爆炸喷涂技术发展
▪ 美国联合碳化物公司林德分公司50年代专利。自60 年代以来，采取不公开关键技术、不转让专利、不 销售设备的封闭性政策，在欧、亚、美三大洲建立 了16座加工中心，对外加工每平方米1万美元。
热喷涂
●涂层形成 通过热源的加热，使喷涂材料（丝、线、棒、 粉）处于熔化、半熔化、或高塑性熔融状， 并被雾化成微粒，然后高速撞击到工件表面 上，产生变形，形成“盘碟”状，后来的颗 粒将碰撞在已经粘附在基体上的颗粒，并相 互镶嵌，淬冷后形成涂层。
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热喷涂涂层结构特点
● 层状结构 ● 涂层各向异性 ● 涂层中的内应力 ● 涂层化学成分不均匀 ● 涂层多孔性
清扫枪膛：向枪膛送入清扫气体，清除残气和残粉。
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爆炸喷涂技术特点
▪ 致密性高，空隙率低，结合力好。 ▪ 金属/合金：
空隙率：0.5 ~ 1.5%； 结合强度：100 ~ 250Mpa； ▪ 无机陶瓷（无粘合剂）： 空隙率：３ ~ 5%； 结合强度： 30Mpa；
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爆炸喷涂技术
爆炸喷涂Al2O3陶瓷涂层