芳叔胺促进剂对锚固剂的固化
促进剂DMA和DMT在树脂锚固剂中的应用研究
中国高新科技
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｈｉ ｇｈ — ｔ ｅ ｃ ｈ
ＶＯ Ｌ ＿ １ ＮＯ ． ２ ２ ０１ ７
（ Ｃ ｕ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｙ Ｎ Ｏ． ２）
促进剂Ｄ Ｍ Ａ和Ｄ ＭＴ 在树脂锚 固剂 中的应用研究
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从 实 验数 据 分 析 ，ＤＭＡ和 ＤＭＴ ￣ Ｊ Ｉ ］ 入 量 的 多少 对 早期 强度 影 响不 是 太 明 显 ，２ ０ 分钟 的 强度 基 本
在４ ５ ～４ ９ ＭＰ ａ ，４ ０ 分钟 的强度在 ４ ９～５ ４ ＭＰ ａ ，但 ２ ４ 小时强 度 ，０ ． ４ ％Ｄ ＭＴ 强 度最 高 ，１ ． ２ ％ＤＭＡ强度 为 ６ ３ ＭＰ ａ ，中间几 个ＤＭＡ ／ ＤＭＴ 共 同参 与的小 样 ，随 着Ｄ ＭＡ添加 量的提高 ，２ ４ 小 时强度基 本持平 ，变化 不 大 。由此 可见 ，ＤＭＡ对 强度 影 响不 明显 ，ＤＭＴ
（ 当地生 产 ）。
２ ． ２ 主要 仪器 、设 备
从 实 验 结果 分 析 ，全 部 ￣ Ｉ Ｉ Ｊ ＤＭＡ的不 饱 和 聚 酯
树 脂热稳 定性 较好 ，８ ０ ℃烘 箱 内的热 稳定性 试验 通
过 ，用该 预促 不饱 和树 脂配 置成锚 固剂 胶泥 ，８ ０ ℃ 烘 箱烘２ ０ ｄ ＇ ￣ 时后取 出放置 ４ 小 时 ，稠 度为４ ３ ａｍ，远 ｒ
０ ． ３ ％ＤＭＴ＋０ ． ３ ％Ｄ ＭＡ与０ ． ４ ％Ｄ ＭＴ 两个 预促进树 脂
按 照设 计方 案添 加 ，固化 剂为 美亚 高新材 料股 份有 限公 司独 家生 产 的过氧 化物 含 量在 １ ０ ％的 中稿 日期 ：２ ０ １ ７ 一 Ｏ ６ — ０ ５
锚固剂成分
锚固剂成分
锚固剂的成分根据其类型和用途不同而有所不同。
树脂锚固剂是由不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂和其它辅料，按一定比例配制而成的粘稠状锚固粘接材料，由聚酯薄膜分割包装呈药卷状，具有常温固化快，粘接强度高，锚固力可靠和耐久力好等优良性能。
固化剂是锚固剂中的重要组成部分之一。
针对的固化剂主要为有机过氧化物类，如过氧化苯甲酰、2，4―二氯过氧化苯甲酰、过氧化叔丁烷等。
目前常用的为过氧化苯甲酰，俗称BPO 和在超快速锚固剂中使用的2，4―二氯过氧化苯甲酰，俗称DC。
两种引发剂外观均为白色粉末，干品极不稳定，摩擦、撞击、遇热或遇还原剂即能引起爆炸。
为了贮存安全，一般加入25～30%的水。
固化剂糊中的BPO含量严格讲是有效氧含量，为固化剂糊的重要检测指标。
有效氧含量直接影响锚固剂的凝胶时间。
井下锚固剂的原理和作用
井下锚固剂的原理和作用井下锚固剂是一种用于固定井下设备或支撑井下结构的材料。
它能够通过化学反应或物理作用的方式，在井下岩石或井壁上建立起强大的粘附力，以确保设备、管道或支撑结构的牢固性和稳定性。
井下锚固剂主要通过以下原理和作用来实现其功能：1. 化学反应原理：井下锚固剂中常用的化学反应原理包括固化反应、硬化反应和黏着反应等。
锚固剂在与井下环境接触后，通过与岩石中的矿物质、水分或气体等发生化学反应，形成一层坚固的化学结合层，从而牢固地固定了井下设备或结构。
2. 物理原理：井下锚固剂可以利用物理效应来增加其附着力和牢固性。
例如，在混凝土锚固中，锚杆与混凝土通过摩擦力和物理卡榫的作用相互固定，从而实现锚固效果。
此外，物理原理还包括重力作用、力的分散和分布等。
井下锚固剂的作用主要体现在以下几个方面：1. 提高设备稳定性：井下设备常常需要承受极端的工作环境，如地壳运动、地下水流、井斜等。
井下锚固剂可以通过增加设备与井壁的摩擦力、拉力或剪力，从而提高设备的稳定性和抗震性能，确保其能够安全地运行并承受外部荷载。
2. 加强井壁支撑：井下开采或建设中，常常需要支撑井壁防止其坍塌。
锚固剂可以通过化学反应或物理原理，在井壁与岩石之间形成一层坚固的胶结层或摩擦层，从而有效地加强井壁的支撑能力，减少地质灾害的发生。
3. 提高井下设备的使用寿命：井下设备长期处于高温、高压、潮湿等恶劣环境中，容易受到腐蚀和磨损。
锚固剂可以提供一层保护层，增加设备的耐腐蚀性和抗磨损性，延长设备的使用寿命。
4. 优化工程设计：锚固剂的使用可以减少对井壁和岩石的切割、钻孔或破坏行为，降低了井下工程的施工难度和风险。
同时，由于锚固剂能够稳定地固定井下设备和结构，可以减少设备的占地面积和结构的重量，实现工程设计的优化。
5. 提高施工效率：锚固剂的施工过程相对简单，一般只需要将锚固剂粘贴或注入到待固定的部位即可。
与传统的固结材料相比，施工时间大大缩短，施工效率显著提高。
浅谈树脂锚固剂生产工艺及技术改造
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald111DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.12.111浅谈树脂锚固剂生产工艺及技术改造①陈梅(枣矿集团柴里煤矿 山东枣庄 277519)摘 要：本文介绍了树脂锚固剂生产工艺及生产技术改造方面的内容。
对树脂锚固剂生产工艺及性能有一个全方位的了解是生产单位必须具备的条件，树脂锚固剂是由不饱和聚氨酯树脂和固化剂、促进剂及其他辅料按照一定的配比混合而成的粘稠状粘接材料，具有常温固化快、粘接强度高、锚固力可靠和耐久等优良性能，广泛用于煤矿顶板支护、隧道的顶板支护、井筒安装和建筑物的加固等方面。
技术改造方面介绍了从生产装备升级到生产工艺流程的全过程优化。
改造后，不仅优化了生产装备，同时实现了生产工艺更新，掌握了树脂锚固剂的生产主动权，产量提高的同时，降低了生产成本，实现了树脂锚固剂生产效益最大化。
关键词：树脂锚固剂 生产工艺 装备升级 技术改造中图分类号：TQ22 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)04(c)-0111-02①作者简介:陈梅(1993，10—)，女，山东枣庄人，本科，助理工程师，研究方向：电气工程及其自动化。
在矿井生产中，树脂锚固剂是用于树脂锚杆和锚索的粘结锚固材料，由于这树脂锚固剂产量大、成本低，且锚固性能优良，目前在国内矿井生产中大量应用。
树脂锚固剂生产工艺并不复杂，主要是把控好生产原材料的组成及各部分所用材料的配比，树脂锚固剂的优良性能也都源于生产者对生产工艺流程的掌握。
因此只有真正了解了树脂锚固剂的生产工艺和性能才能更好的有针对性的进行技术改造，提升生产效率和质量。
由于高强预应力锚杆支护技术在煤矿中广泛应用，树脂锚杆用量不断增加，与锚杆相配套的锚固剂产量也必须跟上使用。
本单位树脂锚固剂存在两方面制约生产发展的部分：一方面，生产装备落后，锚固剂生产加工效率低，不能满足锚杆使用需求。
树脂锚固剂常见问题及新型原材料
树脂锚固剂常见问题及新型原材料作者：狄崇耀来源：《科技传播》2012年第20期摘要树脂锚固剂目前应用比较广泛的粘合材料，但是在生产和使用过程中，会出现一些问题。
本文让大家认识锚固剂，找到解决大部分问题的办法。
另外，本文还介绍了化工原材料市场价格走高，在不降低产品质量的前提下使用新材料来替代价格较高的原材料。
关键词粘合材料；树脂锚固剂；化工原料中图分类号TD35 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）77-0082-021 概述树脂锚固剂是以不饱和树脂作为粘合剂，以石灰石作为填料，用过氧化苯甲酰作为引发剂，用二甲基苯胺作促进剂，生产的树脂胶泥可以得到较高的强度和较快的固化效果。
把胶泥用薄膜装成药卷，并和引发剂分开包装，就是树脂锚固剂的成品。
广泛用于煤矿的顶板支护、隧道的顶板支护、井筒安装和建筑物的加固等方面。
在生产和使用中，树脂锚固剂会出现一些问题，如成品渗漏树脂，产品的挺拔度不够等等，是由很多原因造成的，解决了这些问题，就能更好的提高产品质量，在使用中达到更好的效果，满足用户的需要。
目前国际经济形势不稳，化工原材料价格不断走高，在不降低甚至提高产品质量的前提下，如何用新型材料来替代原有原材料也是一个比较棘手的问题。
经过反复试验，对于树脂锚固剂的主要原材料树脂有了突破，用对苯树脂代替了原有的MG树脂，一方面降低了锚固剂的成本，另一方面，解决了国内大量的对苯二甲酸下脚料的合适利用途径。
2 树脂锚固剂的固化机理不饱和聚酯树脂发生聚合反应是树脂锚固剂中的主要反应。
在实际的生产和使用中，为了达到快速固化的效果，需要加入引发剂（固化剂），发生交联聚合反应。
在常温条件下，树脂中需加入促进剂，促进引发剂中的过氧化物提前分解与树脂发生反应，生成坚硬固体。
3 主要常见问题与解决方法3.1 锚固剂成品渗漏树脂渗漏树脂是锚固剂行业的通病，即成品锚固剂生产之后在一段时间内，会从产品两端出现渗漏树脂的问题，给产品质量的稳定性带来隐患。
锚固剂技术参数
锚固剂技术参数
1.执行《国家矿山安全监察局关于印发执行安全标志管理的矿用产品目录的通知》（矿安（2023）123号）要求，取得安全标志。
2.生产的锚固剂必须是在其经营范围内许可的，产品所使用材料应符合有关国家标准、行业标准和设计要求，并有合格证明书、质量保证书。
3.锚固剂型号:2335
4.外观要求：锚固剂应装填饱满，质地柔软，颜色均匀，树脂胶泥不分层、不沉淀，固化剂成分分布均匀渗漏。
5.直径、长度偏差：锚固剂直径偏差为±0.5mm,长度偏差为±5mπι。
6.固胶比：固化剂与树脂胶泥的质量比不应小于4%。
7.抗压强度：环境温度为（22±1）℃.龄期24h条件下，锚固剂抗压强度不小于60MPa。
8.抗拔力：锚固长度125mm,模拟孔径28mm,配套杆体为直径20mm、屈服强度500MPa的无纵肋螺纹钢杆体，龄期2h条件下，抗拔力不应小于IooKN。
9.锚固力：在下表规定的龄期，锚固力不应小于与之配套杆体规定屈服力的1.2倍。
10标志要求：出厂时应随产品附产品使用说明书、质量检验合格证、
安全标志标识，并注明产品名称、规格型号、执行标准、生产日期、
质检员、厂名、厂址。
10其他未提及的严格按锚固剂(MT146.1-2011)执行。
建筑用耐高温锚固胶黏剂的研制
摘要锚固用建筑结构胶粘剂又称为化学锚固剂。
它是区别于一般金属栓锚固的另外一种新型固定方法。
本实验采用环氧树脂乳液与固化剂T31分别按100：10，100：15，100：20，100：25，进行配制。
将细砂与水泥分别按130：50，150：50，170：50进行配制。
再将两组分混合。
从而得到耐高温锚固剂。
目前市售的化学锚固剂，只能承受100℃左右的温度，难以满足消防要求。
本实验制得一种用水泥为主剂的锚固剂，使锚固剂耐高温性大大提高。
采用环氧树脂乳液和固化剂配合固化做为增强剂，既提高了锚固剂的强度又提高其耐高温性，满足了消防要求。
关键词:锚固剂；耐高温；环氧树脂乳液；水泥；拉拔强度ABSTRACTAnchor adhesive with the building structure, also known as chemical anchoring agent. It is different from other common metal bolt anchor a new fixation. In this study, epoxy resin emulsion and the curing agent T31 by 100:10,100:15,100:20,100:25 respectively, were prepared. The fine sand and cement were prepared by 130:50,150:50,170:50 for. Then two sub-mixing. Anchor agent to get heat.General commercial chemical anchoring agent, can only withstand temperatures of about 100 ℃, can not meet fire protection requirements. In this study, obtained by a kind of trying to cement-based agent with the anchor agent, so that high temperature greatly enhance the anchoring agent. Assistant agents for epoxy resin emulsion and the curing agent with curing as a reinforcing agent, it can improve the strength of anchoring agent further improve its heat resistance, to meet fire protection requirements.Key words: Anchoring;High temperature; Epoxy resin emulsion; cement; drawing strength目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 ................................................................................................................................ I II 1 绪论 (1)1.1 环氧树脂胶粘剂 (1)1.1.1常规环氧树脂胶粘剂 (1)1.1.2水性环氧树脂胶粘剂 (1)2实验原理 (2)2.1 水泥凝固的原理 (2)2.2 环氧树脂乳液的固化机理………………………………………………….. .43 实验部分 (5)3.1 实验原料 .........................................................................错误！未定义书签。
固化剂的固化温度和耐热性
固化剂的固化温度和耐热性各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的也有很大不同。
一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。
对于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列顺序提高：多胺<；脂环族多胺<；芳香族多胺≈<催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。
型（叔胺和咪唑化古物）、型（BF3络合物）的耐热性基本上相同，这主要是虽然起始的反应机理不同，但最终都形成醚键结合的网状结构。
固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。
但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度，作为合适的固化温度。
按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；固化剂固化温度在100℃以上。
属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、多型等；近年来国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。
属于室温固化型的种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子以及改性芳胺等。
属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。
属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶、、双氰胺以及酰肼等。
对于高温固化体系，固化温度一般分为两阶段，在凝胶前采用低温固化，在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后，再高温加热进行后固化（post-cure），相对之前段固化为预固化（pre-cure）。
结构特性固化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系。
同样地，在同一类固化剂中，虽然具有相同的官能基，但因化学结构不同，其性质和固化物特性也不同。
因此，全面了解具有相同官能基而化学结构不同的多胺固化剂的性状、特点，对选择固化剂来说，是很重要的。
在色相方面，脂环族最浅，基本上是透明的，而脂肪族和芳香族，其着色程度相当显着。