桥式起重机典型事故分析及安全管理(新版)
桥(门)式起重机事故控制
桥（门）式起重机事故归类、总结概述：通过2000至2018年近40起桥（门）式起重机事故进行总结，目的只有一个，全面总结发生事故各种原因，发现其中规律，提炼全过程管控重点，进行重点管理，预防桥（门）式起重机伤人、死人事故发生。
归纳案例如下：一、按照拆除过程、使用检修过程、安装过程进行事故总结:（一）拆除过程：事件1、2014 年11 月19 日，山西省吕梁市某高速公路项目工地，某公路工程公司（有起重机安装资质）组织拆除一台QLH60/20（A3）型门式起重机时，导致该起重机整体倾覆，造成1 人重伤，起重机严重损坏。
直接原因：1、事故中在未固定支腿的情况下，先拆卸主桁梁与横梁的U 型卡，造成门式起重机整体失去平衡后向主腿一侧倾倒。
（门吊拆除时程序：先固定主副腿，再拉好两侧支腿固定缆绳，再用吊车吊钩把主桁架吊住，然后才能拆卸主桁架与横梁连接的U型卡。
）事件2、2004年3月14日，株电一期，30吨龙门吊拆除刚性腿过程，由于放倒过程中幅度增大超载，导致失衡汽车吊倾翻，设备臂杆损坏，直接原因：1、刚性腿放倒过程中幅度增大超载。
（二）使用、检修过程：事件3、1988年11月29日，某钢厂桥式起重机大钩冲顶，大钩坠落，砸死1人，直接原因：1、在起升主钩、下降副钩作业时,因主钩起升高度限位器的触头发生粘连,使限位器失效,导致主钩继续上升冲顶坠落。
2、在起升主钩、下降副钩作业时,当主钩起升到位后,司机将上钩控制器手柄拉到零位,但因操作不慎,使控制器手柄从零位移动,造成主钩继续上升。
3、未按要求对起重机进行定期检查保养,未对主钩起升高度限位器触头进行定期检查更换。
事件4、1989年1月5日，某钢管厂桥式起重机大钩冒顶，大钩坠落，砸死1人，直接原因：1、起升高度限位器失灵。
2、司机误操作将吊钩下降误操作为上升在限位器失灵的情况下,又未启用紧急停车开关,致使吊钩冲顶。
事件5、1989年6月30日，某钢厂副钩碰触远程极限限位，造成桥机断电，操作手柄未归零位，送电副钩冒顶，吊钩坠落造成1死、1重伤，直接原因：1、起重机司机违反操作规程。
桥式起重机典型事故分析及安全管理
桥式起重机典型事故分析及安全管理作者：陈坚来源：《山东工业技术》2015年第02期摘要：对于现代化企业而言，桥式起重机得到了广泛的应用，有利于劳动强度的减轻，从而进一步提高生产效率，朝着自动化和现代化方向发展。
然而，桥式起重机在管理、操作和维护上存在很多不足之处，这就增加了事故的发生率，带来了生命财产损失。
本文对桥式起重机的典型事故分析进行了说明，并在此基础上提出几点桥式起重机的安全管理内容，希望规范操作和相关制度，在一定程度上提高操作人员的安全意识。
关键词：桥式起重机；典型事故分析；安全管理桥式起重机在外观上似金属桥梁，用于在固定跨间进行物料的装卸和搬运。
桥式起重机在车间、仓库或露天场地等区域得到了较为广泛的应用。
由于其自身的使用特性，所以需要加强管理和检查，否则就可能造成重大生命财产问题。
随着经济和工业技术的发展，桥式起重机在种类上不断增多。
根据调查显示，在一些由桥式起重机造成的事故中，主要可以归为这样几类：没有发送信号、使用不合乎要求的吊具超载吊运、指挥信号不合理、安全装置失效、吊物捆绑不牢固以及棱角无衬垫等。
和所有其他起重机相比，桥式起重机所引发的事故占有最高的比重，所以需要规范操作和相关制度，提高操作人员的专业素质、安全技能和安全意识。
1 桥式起重机典型事故分析1.1 事故树分析事故树分析方法是一种对系统安全性进行定性定量分析评价的科学方法，得到了较为广泛的应用。
在应用桥式起重机进行作业时，由于人为原因或者客观原因，事故随时都可能发生。
为了避免这些事故的发生，必须对各类不安全因素加以分析，采取相应方法措施进行规避，以消除危险。
由此看来，事故分析应包含：顶上事件（可能发生的灾难事故）、固有或潜在事故因素、子系统和因素间的联系制约关系、顶上事件的发生率等。
根据这些因素，对事故定性定量和定性分析，从而更好地避免桥式起重机事故的发生。
1.2 结构重要度计算对于那些可能发生的灾难事故而言，在采取相应规避措施时应该按重要程度加以区分，优先处理更为重要的问题。
桥式起重机安全事故案例
桥式起重机安全事故案例桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
然而，由于操作不当、设备老化等原因，桥式起重机安全事故时有发生。
下面列举一些桥式起重机安全事故案例，以提醒大家注意安全。
1. 2019年3月，江苏省南通市一家企业的桥式起重机在作业时突然倾覆，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。
2. 2018年8月，山东省淄博市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机电气系统故障，未及时维修。
3. 2017年5月，广东省广州市一家企业的桥式起重机在作业时发生侧翻，导致吊钩和货物坠落，造成2人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。
4. 2016年11月，江苏省南京市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。
5. 2015年7月，浙江省杭州市一家企业的桥式起重机在作业时发生侧翻，导致吊钩和货物坠落，造成3人死亡、2人受伤。
经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。
6. 2014年3月，河南省郑州市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、2人受伤。
经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。
7. 2013年9月，江苏省苏州市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机电气系统故障，未及时维修。
8. 2012年5月，山东省青岛市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成2人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。
9. 2011年1月，广东省深圳市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
桥式起重机典型事故分析及安全管理正式样本
文件编号：TP-AR-L6660There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________桥式起重机典型事故分析及安全管理正式样本桥式起重机典型事故分析及安全管理正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
桥式起重机的外观像一条金属的桥梁，它是在固定的跨间内装卸和搬运物料的一种机械设备，被广泛应用于车间、仓库或露天场地。
桥门式起重机有着特殊的使用特性，如果不加强管理和检查，一旦出现事故，就会造成伤亡。
随着工业技术的发展，桥式起重机种类越来越多。
引发桥式起重机起重吊运作业事故主要危险因素有：未发信号，使用不合格吊具超载吊运，安全防护装置失灵，指挥信号不明或乱指挥，吊物捆绑不牢，歪拉斜挂吊运，棱角快口没有衬垫等。
在对314起起重机事故按机型分类的统计中，桥式起重机发生事故数量是59起，所占比例为18.8％，事故发生率是所有起重机械里面最高的。
因此必须加强对起重作业人员的安全操作规程和规章制度教育，提高起重作业人员的安全素质。
1起重机的机械事故起重伤害与事故是指起重机械在作业过程中，由机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。
据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机械所发生的事故占有很大比例，高达25％左右，其中死亡事故占15％左右。
起重机械安全事故案例分析(桥式 门式)
03
门式起重机械安全事故案 例
案例一：设备老化导致的事故
01
事故描述
某港口门式起重机因长期使用且缺乏维护，导致关键部件严重磨损和老
化，最终在操作过程中发生断裂，造成人员伤亡和设备严重损坏。
02 03
原因分析
设备老化是导致事故的主要原因。由于缺乏定期的维护和检查，关键部 件的磨损和老化问题未被及时发现和处理，使得设备在操作过程中出现 故障。
起重机械安全事故案 例分析(桥式 门式)
目录
• 引言 • 桥式起重机械安全事故案例 • 门式起重机械安全事故案例 • 安全事故原因分析 • 安全防范措施和建议 • 结论
01
引言
目的和背景
随着工业化的快速发展，起重机械在各种工程建设和工业生产中得到了广泛应用。然而，由于操作不规范、维护不当等原因 ，起重机械安全事故时有发生，给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。因此，对起重机械安全事故案例进行分析，总结 经验教训，对于提高起重机械安全性能、减少事故发生具有重要意义。
强化安全管理措施
建立健全的安全管理制度和应 急预案，加强现场安全管理， 确保安全措施得到有效执行。
对未来安全生产的展望
推广智能化技术
加强国际合作与交流
利用物联网、大数据、人工智能等技术手 段，实现起重机械的远程监控和智能化管 理，提高安全管理水平和效率。
借鉴国际先进的安全管理经验和技术成果 ，加强国际合作与交流，共同推动起重机 械安全技术的发展。
06
结论
安全事故的教训和启示
严格遵守操作规程
在起重机械操作过程中，必须严 格遵守安全操作规程，禁止违章
操作和擅自改变安全设施。
加强设备维护保养
起重机械应定期进行维护保养， 确保设备处于良好状态，防止因 设备故障导致安全事故。
起重机械安全事故案例分析(桥式 门式)
吊钩钢丝绳脱槽事故
3．事故原因分析
此起升机构为双联滑轮组，倍率为3，吊钩组上有3个动滑轮， 共有6根钢丝绳承受载荷。由于该吊钩组一侧的动滑轮保护卡损 坏，没有修复，该侧钢丝绳跳槽后在吊钩自重作用下，脱出滑轮 以外，这时只有4根钢丝绳受力，倍率变为2。多余的2根钢丝绳 失去张力，被承载(空钩自重载荷)钢丝拉动而向上运动，迅速缩 短，因而吊钩组迅速下落，砸到工人身上。
5. 事故的预防对策
加强安全管理和设备管理；加强员工的安全知识、技术 知识和操作技能培训；修复或更换吊钩组。
19
吊钩钢丝绳脱槽事故
1．事故简介
1989年3月9日，某烧结厂用桥式起重机吊钢板，在空钩下落 的过程中，吊钩滑轮组上的一侧钢丝绳脱槽，吊钩下落，砸 死 一人。
2. 事故发生过程
某钢铁公司烧结厂机修车间对一系列2号烧结机进行16小时 的定修。架工班班长甲安排工人乙带领3名架工将零米处的钢 板吊运到距地面15.8m高的炔结机平台上。乙安排一人开起重 机，另外二人到零米处撬钢板、绑绳扣，乙则站在烧结机平 台上指挥。在乙的指挥下，在对起重机设备进行检查后，就 对准吊装孔放钩，当空钩降至离地面5～6m处时，丙来到吊 装现场，主动帮助橇钢板，乙发现后立即指挥停降吊钩，此 时，吊钩滑轮组一侧的钢丝绳突然跳槽脱出滑轮外，导致空 钩加速下降，砸中丙的肩部，经医院抢救无效死亡。
22
龙门梁脱钩事故
1．事故简介
1993年7月21日，某炼钢厂在用桥式起重机和龙门梁吊钢水 包的过程中，由于操作不慎，龙门梁与起重吊钩脱开而翻倒，砸 死1人。
2. 事故发生过程
某炼钢厂电炉车间零点班准备出第二炉钢时，钢锭工甲指挥 桥式起重机吊钢水包，以便把包内的钢水渣倒出来去接钢水。起 重机司机乙将起重机开过来放下主钩，挂好钢水包的龙门梁后， 甲举手习惯性向钢水包底方向一摆，示意下降副钩，然后去拿包 底小链淮备往起重机副钩上挂。这时，乙正开始起升主钩，当龙 门梁与钢水包体接近垂直位置时，已停止主钩上升，并开始向包 底方向行驶小车下降副钩。而此时，起重机上的主钩却与龙门梁 脱离，龙门梁绕包耳轴心倒向包底，将拿小链的甲砸在下面，甲 在送往医院途中死亡。
桥式起重机事故原因分析及安全管理详细版
文件编号：GD/FS-7785（管理制度范本系列）桥式起重机事故原因分析及安全管理详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________桥式起重机事故原因分析及安全管理详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
Analysis of the causes of bridge crane accidents and safety management桥式起重机事故原因分析及安全管理Analysis of the causes of bridge crane accidents and safety management引发桥式起重机起重吊运作业事故主要危险因素有：未发信号，使用不合格吊具超载吊运，安全防护装置失灵，指挥信号不明或乱指挥，吊物捆绑不牢，歪拉斜挂吊运，棱角快口没有衬垫等。
在对314起起重机事故按机型分类的统计中，桥式起重机发生事故数量是59起，所占比例为18.8％，事故发生率是所有起重机械里面最高的。
因此必须加强对起重作业人员的安全操作规程和规章制度教育，提高起重作业人员的安全素质。
Cause of bridge crane hoisting and lifting operation accident risk factors: no signal, the use of substandard hoist overload lifting, safety protection device failure, the command signal is unknown or arbitrary command, hanging binding is not strong, crooked pull over the lifting, angular openings no liner etc.. In 314 crane accidents according to statistical models classification, bridge crane accident number is 59, the proportion of 18.8%, the accident rate is the highest of all hoisting machinery. It is necessary to strengthen the operation rules andregulations on safety education for lifting personnel, improve the safety quality of lifting operation personnel.1起重机的机械事故1 crane machine accidents起重伤害与事故是指起重机械在作业过程中，由机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。
桥式起重机事故案例
桥式起重机事故案例桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工地、码头等各种场所。
然而，由于操作不当、设备老化等原因，桥式起重机事故时有发生。
下面我们就来看一起桥式起重机事故案例，以警示大家重视起重机的安全操作。
2018年某工地发生了一起桥式起重机事故。
当时，工地上的工人正在进行货物的吊装作业，一名工人操作桥式起重机将货物吊起。
然而，在吊装的过程中，起重机突然出现了断电的情况，导致货物从高空坠落，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
经过事故调查，发现起重机事故的原因主要有以下几点：第一，起重机设备老化严重。
起重机设备长时间使用，未能及时进行维护保养，导致设备出现了断电等故障，直接引发了事故的发生。
第二，操作人员操作不当。
起重机的操作需要经过专门的培训和考核，但在事故中，操作人员未能按照操作规程进行操作，导致了事故的发生。
第三，工地管理不到位。
工地管理人员对于起重机设备的维护保养和操作人员的培训管理不够到位，对于设备的安全性能和操作规程重视不够，导致了事故的发生。
针对以上事故案例，我们可以得出以下几点启示：首先，起重机设备需要定期进行维护保养，及时更换老化的部件，确保设备的安全性能。
其次，操作人员需要经过专门的培训和考核，掌握起重机的操作技能和安全知识，严格按照操作规程进行操作。
最后，工地管理人员需要加强对起重机设备的管理，确保设备的安全性能和操作规程的执行。
总之，桥式起重机事故给我们敲响了警钟，安全第一，预防为主。
只有加强对起重机设备的维护保养、操作人员的培训管理和工地管理的监督，才能有效地避免起重机事故的发生，确保工作场所的安全。
希望大家能引以为戒，共同努力，营造一个安全的工作环境。
桥式起重机事故案例
桥式起重机事故案例桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工地、港口等各种场合。
然而，由于操作不当、设备老化、维护不到位等原因，桥式起重机事故时有发生。
下面我们就来看一个桥式起重机事故案例，以便引起大家重视起重机的安全操作和维护。
事故发生在某工地的桥式起重机上。
当时，工人正在使用桥式起重机进行货物吊装作业，突然起重机发生了断电故障，导致吊物掉落，砸中了正在作业的工人，造成了严重的人身伤害和财产损失。
经过调查，事故的原因主要有以下几点：首先，起重机设备老化严重，未按时进行维护保养。
起重机作为一种重要的起重设备，需要定期进行检修和保养，以确保设备的正常运行。
然而，由于工地管理不到位，起重机的维护保养工作一直未能得到重视，导致了设备老化严重，故障频发。
其次，操作人员缺乏专业的操作技能和安全意识。
在事故现场，调查人员发现，操作人员在进行起重机操作时存在一些不规范的行为，比如操作不当、操作误差等，这些都是导致事故发生的重要原因之一。
最后，工地管理混乱，安全监管不到位。
在这起事故中，工地管理人员对起重机的安全操作和维护并未进行有效的监管和管理，缺乏必要的安全防范措施和培训教育，致使事故发生后无法及时得到有效的处理和救援。
针对以上事故原因，我们提出以下几点建议：首先，加强起重机设备的定期维护保养工作，确保设备的正常运行。
工地管理部门应当建立起重机维护保养档案，制定维护保养计划，定期对起重机进行检修和保养，及时发现并处理设备的隐患。
其次，加强对操作人员的培训教育，提高其专业技能和安全意识。
工地管理部门应当组织起重机操作人员进行专业的操作培训，加强对操作规程和安全操作规范的教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。
最后，加强工地的安全管理和监管，建立健全的安全管理制度。
工地管理部门应当加强安全生产管理，建立安全生产责任制，加强对起重机操作的监管和检查，确保安全生产工作的落实。
总之，桥式起重机事故给我们敲响了警钟，安全生产永远是第一位的。
桥式起重机事故分析与预防措施
桥式起重机事故分析与预防措施一、引言自我国进入现代化建设以来，由于起重机工作性能好、工作速度快、生产效率高、操作简便、结构简单、成本较低等特点，起重机在许多工业领域中都得到广泛的应用。
尤其近几年，在工程建设领域对桥架式起重机和其他起重机的需求量逐年上升。
同时，起重机的安全作业也变得越来越重要。
随着我国生产力的发展，国家对起重机的作业安全越来越重视，为此，本文通过绘制事故树对桥式起重机进行安全分析，并提出相应的事故预防措施。
二、桥式起重机常见事故类型[1]（一）重物坠落吊具和吊装容器的损坏、物品捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机的零件故障（特别是制动机失灵、钢丝绳断裂）等会造成重物坠落，或起重机的金属结构失效、破坏、坠落，这都可能造成严重后果，另外重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害，例如，高温液体金属，易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品，它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。
（二）起重机丧失稳定性起重机失稳可能有两种情况：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因，导致起重机由于力矩不平衡而倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，发生不应有的位移、脱轨或翻倒。
（三）金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。
由于起重机的金属结构组成不同，金属结构破坏形式往往也不同，例如，桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌。
金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。
（四）高处跌落伤害起重机的机体高大，一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上。
为了获得作业现场清楚的观察视野，司机室往往设在金属结构的高处，很多设备也安装在高处，起重机转移场地时的拆装作业、高处设备的维护和检修，以及安全检查测量，这些需要人员登高的场所和作业环节，都存在着人员从高处跌落伤害的危险。
桥式起重机典型事故分析及安全管理
桥式起重机典型事故分析及安全管理桥式起重机在外观上似金属桥梁，用于在固定跨间进行物料的装卸和搬运。
桥式起重机在车间、仓库或露天场地等区域得到了较为广泛的应用。
由于其自身的使用特性，所以需要加强管理和检查，否则就可能造成重大生命财产问题。
随着经济和工业技术的发展，桥式起重机在种类上不断增多。
根据调查显示，在一些由桥式起重机造成的事故中，主要可以归为这样几类：没有发送信号、使用不合乎要求的吊具超载吊运、指挥信号不合理、安全装置失效、吊物捆绑不牢固以及棱角无衬垫等。
和所有其他起重机相比，桥式起重机所引发的事故占有最高的比重，所以需要规范操作和相关制度，提高操作人员的专业素质、安全技能和安全意识。
1 桥式起重机典型事故分析1.1 事故树分析事故树分析方法是一种对系统安全性进行定性定量分析评价的科学方法，得到了较为广泛的应用。
在应用桥式起重机进行作业时，由于人为原因或者客观原因，事故随时都可能发生。
为了避免这些事故的发生，必须对各类不安全因素加以分析，采取相应方法措施进行规避，以消除危险。
由此看来，事故分析应包含：顶上事件（可能发生的灾难事故）、固有或潜在事故因素、子系统和因素间的联系制约关系、顶上事件的发生率等。
根据这些因素，对事故定性定量和定性分析，从而更好地避免桥式起重机事故的发生。
1.2 结构重要度计算对于那些可能发生的灾难事故而言，在采取相应规避措施时应该按重要程度加以区分，优先处理更为重要的问题。
比如，先解决影响顶上事件的基本事件。
在利用故障树进行分析时，利用基本事件重要度对顶上事件进行衡量。
基本事件的故障树中的位置决定了其结构重要性。
在对结构重要度进行评价时，应该以最小割集内的基本事件为准，对基本事件进行评价。
可以这样说，出现较多的基本事件在不同最小割集合中具有较高的结构重要度。
2 安全管理措施对于现代化企业而言，桥式起重机得到了广泛的应用，有利于劳动强度的减轻，从而进一步提高生产效率，朝着自动化和现代化方向发展。
桥式起重机典型事故分析及安全管理
故 占有 很 大 比 例 ， 达 ２ ％ 左 右 ， 中 死 亡 事 故 占 ｌ％ 左 高 ５ 其 ５
右 。如 表 ｌ 示 ， 中在 吊具 打 击 中 ， ３ 脱 钩 事 故 ， 吊 所 其 有 起 占 具 打击 事故 的 ５ ％ ； 断绳 事 故 中 ， ５起 过 卷 事 故 ， ０ 在 有 占断 绳 事 故 的 ３ ．％ ； １８起 事 故 中 ， ２起 是 超 载 事 故 ， ８５ 在 ０ 有 占事 故 总 数 的 １９ 。据 统 计 结 果 可 知 ， １８起 典 型 起 重 伤 害 事 ．％ 在 ０ 故中 ， 吊物 脱 落 打 击 事 故 占 总 事 故 数 的 ２ ％ ， 伤 亡 人 数 占 ５ 其 总伤亡人数的 ２ ７ ， ０．％ 居首 位 ； 次 是 断 绳 伤害 事故 ， 别 为 其 分 １％ 和 ｌ ．％ ； 第 ３位 的 是 挤 压 伤 害 事 故 ， 别 为 ｌ％ 和 ２ ２１ 居 分 ２ ９ ３ 。 由此 可见 ， ．％ 吊物 脱 落 打 击 、 绳 和 挤 压 伤 害 事 故 是 起 断 重 机 械 作 业 过 程 中的 多 发 性 事 故 。
维普资讯
２０ ０６年 第 ３ ２卷 第 １ Ｏ期
０ｃｏ ｅ ０ ６ ｔｂ ｔ２ ０
科 安 嗡全 搿 管 嗡 工 业 安 全 与 环 保 Ｉ ｕｔａ Ｓ ｆ ｙａｄ Ｅ ｖ ｏ ｍ ｎａ Ｐｏ ｃ ｏ ｎ ｓ ｌ ａ ｔ ｎ ｎ ｉ ｎ ｅ ｔ ｒｔ ｔ ｎ ｄ ｒ ｅ ｉ ｒ ｌ ｅｉ
仓 库或 露 天 场 地 。桥 门 式 起 重 机 有 着 特 殊 的 使 用 特 性 ， 果 如 不 加强 管 理 和 检 查 ， 旦 出 现 事 故 ， 会 造 成 伤 亡 … 。 随 着 一 就 工 业技 术 的 发 展 ， 式 起 重 机 种 类 越 来 越 多 。 引发 桥 式 起 重 桥
桥式起重机典型事故分析及安全管理
桥式起重机典型事故分析及安全管理摘要：目前，桥式起重机在诸多领域都有应用，可以在加快生产速度的同时降低工作人员的工作量，但由于桥式起重机对于操作有着一定标准，如果相关企业或人员没有注意标准操作，就会引发各种安全事故。
基于此，本文针对两例桥式起重机的典型案例进行分析，继而明确如何针对桥式起重机展开案例管理。
关键词：桥式起重机；典型事故；安全管理前言：站在宏观角度，可以将桥式起重机当作一条金属桥梁，在实际应用中可以在桥梁之内进行装载、拆卸以及搬运等操作，因此，其在仓库、车间等场所较为常见。
这种机械设备虽然具备一定安全保证，但如果相关人员没有做好日常管理或质量管控，就会在应用中引发各种安全事故，稍有不慎就会出现伤亡状况。
引发起重桥式拖吊起重机起重车等吊运施工作业安全事故主要危险因素人数较多,因此,必须不断加强对起重吊运作业技术人员的安全生产操作规程和规章制度宣传教育,提高起重吊运作业技术人员的安全操作素质。
一、桥式起重机典型事故的深入分析为了深入分析桥式起重机应用过程可能出现的危险，以下针对两例较为典型的桥式起重机应用事故进行分析，具体如下。
1.第一例典型事故某工程机械厂起重压容锻造分厂起重锻造加工操作班内的双梁桁架桥式重力起重机近日发生一起起重操作工人员坠落致人死亡的严重事故。
当日,设备维护管理员、电工、操作工3人在郑州起重机厂负责检查、维护车辆设备,电工在管理司机办公室,设备维护管理员在负责调整这辆小车的车轮制动器,操作工在给这辆小车增加供电和润滑线的时候行走时车轮加上了润滑油。
当司机设备室的管理员急忙调整好一辆小车上的制动器,并准备引导操作工针对小车展开制动试验时，突然发现司机并没有出现操作工突然消失，这时电工发现操作工已经坠地。
调取监控后发现，操作工是在车辆滑行线路的右侧坠落，右侧属于行走道路，但整条走道已经被完善锈蚀。
经调查分析,此次严重事故的发生引发严重原因主要为:其一,该机械厂没有定期对其展开检查、维护以及保养等工作，桥式起重机的应用现场本就十分恶劣，表层堆积大量灰尘，如果没有对其展开及时处理，就会导致表层出现较为严重的锈蚀状况。
桥式起重机事故分析与安全管理研究
起重作业十不吊
起重信号不明或多人 指挥不吊 易燃易爆及物 品过满时不吊 带棱角物件未 放护垫不吊 超载或重量不明 不吊 吊物捆绑不牢不 吊 吊物上有人或浮 放物不吊
歪拉斜挂不吊 光线不好，场 光线不好， 地昏暗不吊
埋在地下物件不 吊
安全装置不灵不 吊
论文总结
• 本文围绕安全展开，从一开始进行故障分 析，针对这些故障提出安全检测的原理与 方法，尤其对于桥式起重机的最重要部分 主梁的安全检测与评价是本文的一个重点 研究内容。然后结合桥式起重机的结构特 性以及使用特点，利用事故分析方法进行 定性与定量分析。最后根据国家特种设备 使用管理方面的大背景，总结出有针对性 的安全管理方法和内容，以供桥式起重机 生产和使用过程中作为参考。
人 设备
事故树分析程序
熟悉系统 确定顶上事件 调查事故
收集系统资料
创建事故树
调查原因事件
修改简化事故树
定性分析
定量分析
制定安全措施
吊物挤撞打击事故树
T
吊物挤、 吊物挤、撞打击伤害
A1
吊运失控
进入危险区
A2
+ + =
A6
现场有人
A7
A3
环境影响 吊物摆动
A4
吊物脱落
A5
机构失灵
+ + =
+ + =
主回路断电
f
显示σ,τ,f
可靠性失效准则
主梁安全评价程序
事故原因鱼刺图
环境 管理 缺乏安全教育，没有真正将安全知识贯彻到 每个人 规章制度不完 善 安全通道不明 高温高湿 噪声过大 现场拥挤 没有作业标准 起重伤 害 安全隐患检查不细致，隐患未得 到整改 光线不足
起重典型事故案例
起重典型事故案例分析及防范措施一、脱钩事故案例一、未挂牢脱钩，砸人死亡案例一、未挂牢脱钩，砸人死亡1981年8月29日17时15分，某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵，未挂牢，在吊高至2米时脱钩，将技术员路××砸伤后死亡。
将技术员路××砸伤后死亡。
直接原因：未挂牢脱钩。
直接原因：未挂牢脱钩。
这次事故发生的时间正值盛夏，气温高，大脑条件反射的潜伏期延长，注意力不易集中，再加上发酵的气味，一般人很难接受，生理心理状态都会受到影响，这些显然是不利因素。
因素。
主要原因：司索工安全意识比较淡薄，工作态度不够端正。
其次受害者自我保护意识差。
正。
其次受害者自我保护意识差。
预防措施：今后有关部门加强对司索工的安全思想教育，端正工作态度。
管理部门应切实掌握工人的心理、生理状况，以便合理地安排工作，最重要的一点是加强管理工作，如吊运区域内，禁止无关人员工作和逗留。
如吊运区域内，禁止无关人员工作和逗留。
案例二、挂钩脱落案例二、挂钩脱落案例二、挂钩脱落 1985年5月4日8时，某市运输公司起重大队司索工李××在装木料时，因挂钩脱掉，木材砸在李身上而死亡。
在装木料时，因挂钩脱掉，木材砸在李身上而死亡。
直接原因：吊挂不牢脱钩。
直接原因：吊挂不牢脱钩。
这次事故的畦间是早上8时，一般来说人经过一夜的休息，此时应是精神状况最好的时期，但事故还是发生了。
其原因，还是安全意识不强。
吊装木料一次能吊多少，事先应心中有数。
木材形状是圆形还是方形，在吊装前，应考虑吊装方式的安全性、科学性。
司索工在操作时应加强自我保护意识。
应站在什么地方安全起吊，挂钩吊物应确认挂牢方可起吊。
起吊。
预防措施：今后加强现场管理，有经验的同志应对青年工人多进行工作方法的指导，加强对青年工人的安全思想教育，使他们养成工作认真、仔细的工作作风，克服冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误思想，减少事故的发生。
桥式起重机常见机械事故分析及预防措施
桥式起重机常见机械事故分析及预防措施
关于卷筒及钢丝绳压板
本文对桥式起重机从钢丝绳、卷筒及钢丝绳压板、吊钩、减速器齿轮、制动器、车轮与轨道及安全附件等7 个能引起机械故障的方面进行了分析，提出了预防起重机发生机械故障的措施及建议。
卷筒是起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。
造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。
当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。
为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。
同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。
桥式起重机典型事故分析及安全管理(一)
桥式起重机典型事故分析及安全管理(一)桥式起重机的外观像一条金属的桥梁，它是在固定的跨间内装卸和搬运物料的一种机械设备，被广泛应用于车间、仓库或露天场地。
桥门式起重机有着特殊的使用特性，如果不加强管理和检查，一旦出现事故，就会造成伤亡。
随着工业技术的发展，桥式起重机种类越来越多。
引发桥式起重机起重吊运作业事故主要危险因素有：未发信号，使用不合格吊具超载吊运，安全防护装置失灵，指挥信号不明或乱指挥，吊物捆绑不牢，歪拉斜挂吊运，棱角快口没有衬垫等。
在对314起起重机事故按机型分类的统计中，桥式起重机发生事故数量是59起，所占比例为18.8％，事故发生率是所有起重机械里面最高的。
因此必须加强对起重作业人员的安全操作规程和规章制度教育，提高起重作业人员的安全素质。
1起重机的机械事故起重伤害与事故是指起重机械在作业过程中，由机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。
据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机械所发生的事故占有很大比例，高达25％左右，其中死亡事故占15％左右。
如表1所示，其中在吊具打击中，有3起脱钩事故，占吊具打击事故的50％；在断绳事故中，有5起过卷事故，占断绳事故的38.5％；在108起事故中，有2起是超载事故，占事故总数的1.9％。
据统计结果可知，在108起典型起重伤害事故中，吊物脱落打击事故占总事故数的25％，其伤亡人数占总伤亡人数的20.7％，居首位；其次是断绳伤害事故，分别为12％和12.1％；居第3位的是挤压伤害事故，分别为12％和9.3％。
由此可见，吊物脱落打击、断绳和挤压伤害事故是起重机械作业过程中的多发性事故。
2桥式起重机重大事故的分析事故树分析又称为故障树分析或事故逻辑分析,它是对系统安全性进行定性与定量分析评价的一种科学的和先进的方法，已被广泛地运用到现代设计的多个领域之中。
事故树分析评价是运用由事件符号和逻辑符号组成的一种图形模式，来分析人机系统中导致灾害事故的各种因素之间的因果关系和逻辑关系，从而判明系统运行当中，各种事故发生的途径和重点环节，为有效地控制，提供一个简洁而形象的途径。
桥式起重机典型事故分析及安全管理通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD547桥式起重机典型事故分析及安全管理通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards桥式起重机典型事故分析及安全管理通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
桥式起重机的外观像一条金属的桥梁，它是在固定的跨间内装卸和搬运物料的一种机械设备，被广泛应用于车间、仓库或露天场地。
桥门式起重机有着特殊的使用特性，如果不加强管理和检查，一旦出现事故，就会造成伤亡。
随着工业技术的发展，桥式起重机种类越来越多。
引发桥式起重机起重吊运作业事故主要危险因素有：未发信号，使用不合格吊具超载吊运，安全防护装置失灵，指挥信号不明或乱指挥，吊物捆绑不牢，歪拉斜挂吊运，棱角快口没有衬垫等。
在对314起起重机事故按机型分类的统计中，桥式起重机发生事故数量是59起，所占比例为18.8％，事故发生率是所有起重机械里面最高的。
因此必须加强对起重作业人员的安全操作规程和规章制度教育，提高起重作业人员的安全素质。
1起重机的机械事故起重伤害与事故是指起重机械在作业过程中，由机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。
据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机械所发生的事故占有很大比例，高达25％左右，其中死亡事故占15％左右。
起重机械常见事故分析及安全管理
起重机械常见事故分析及安全管理徐东辉(广东火电工程总公司,广东广州510730)[摘 要]本文分析了起重机械在使用中常见的事故,提出防范措施,提出加强起重机械安全管理的办法。
[关键词]起重机械;事故;安全管理;风险分析[中图分类号]TH213 [文献标识码]C [文章编号]100121366(2003)0820044203The ordinary accident analysis of lifting machinery and its safety managementX U Dong2hui① 随着国民经济的发展,起重机械在土木建筑,电力、石油、化工、冶金、机电、港口等各行各业建设中得到越来越广泛的应用,但是,多年来起重机械发生事故的现象时有发生,造成了重大的经济损失及人员伤亡,也造成不良影响,因此,加强起重机械的安全管理、有效地防止直到杜绝安全事故的发生,是一项极其重要而迫切的任务。
最近国务院颁发的《特种设备安全监察条例》正是防止和杜绝特种设备发生安全事故强有力的措施。
1 常见的起重机械事故111 起重机倾覆事故发生起重机倾覆事故主要有以下几个原因。
11111 超负荷起吊履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机和行走式塔机等起重机械的稳定性在360°全回转范围内是不一样的。
超负荷起吊时,在某个稳定性较好的范围内,起重机不会倾翻,但当起重机回转到某个稳定性较差的范围时,如果这时还伴随有大风、地面倾斜、地基下陷或伸缩吊臂的变幅油缸回缩、起重机支腿下沉等情况,都将直接导致起重机负荷和倾翻力矩的进一步增大;如果此时起重物起吊得很高、已不可能在极短的时间内放下来,在这种情况下起重机的倾覆则不可避免。
导致超负荷起吊的具体原因,一是起吊物的重量或起重力矩计量不准确;二是起吊了埋在土中或水下情况不明的重物;三是由于以上提到的外界原因而造成超负荷。
但实际上造成以上超负荷起吊的根本原因是没有配备力矩限制器或力矩限制器失灵,因此,起重机必须配备完好的力矩限制器才能投入使用,这对于保证起重机的安全十分必要。
桥式起重机安全管理与事故防范措施
浅析桥式起重机安全管理与事故防范措施【关键词】桥式起重机；安全管理；事故防范0 前言桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行吊运的起重设备，在生产中担负着繁重的吊卸作业与运输任务，是现代工业生产和起重运输中实现生产机械化、自动化的重要工具和设备。
桥式起重机的特点在于：可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，进行高速、高效的服务，提高生产效率。
桥式起重机有着特殊的使用特性，如果缺乏管理和检查，就会发生事故，给国家、人民造成经济损失，给当事人和家属造成遗憾和痛苦。
这些事故发生的原因有多重方面，既有有客观上机械本身存在着故障，也有主观上的误操作和对安全管理的忽视等。
针对各种可能出现的机械故障进行研究，分析原因，制定相应的预防措施是减少并消除桥式起重机安全事故的发生的主要措施，积极采取各种安全管理措施，特别是加强对起重机的管理，对改善起重安全管理的现状和保护职工的安全健康都具有极其重要的意义。
1 事故案例分析起重伤害与事故是指起重机械在作业过程中，由机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。
据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机械所发生的事故占有很大比例，高达25%左右，其中死亡事故占15%左右。
[1]在对136起桥式起重机安全事故调查中，桥式起重机操作者负主要责任的安全事故90其，占66.18%，其中违章操作30起、行车前操作者未给地面信号26起、驾驶速度过快21起、学徒单独行车13起。
[2]例如，某炼钢厂主厂房共有桥式起重机 15 台，在生产过程中桥式起重机使用频繁，利用率高，特别是加料的 125t 天车多是满负荷运行。
现场天车工作业中普遍存在的问题有：在天车运行中以“倒代刹”（俗称“打倒进”）进行违章操作，有个别天车“超载运行”等，这就使设备事故经常发生，既加速了设备损坏及零件的耗损，又给安全工作带来不利因素。
[3]一个简单的违章操作例子：连铸中包修砌工甲，指挥天车从过渡跨平车吊运中包到连铸机东侧中包修砌区，天车工乙驾驶天车吊着中包行至1号机两侧上方时，钢丝绳突然滑脱，把正在1号机作业的拉矫切割工丙砸伤，经医院抢救无效死亡，事故原因为天车工与指吊工同时违章操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全管理 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
桥式起重机典型事故分析及安
全管理(新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
桥式起重机典型事故分析及安全管理(新
版)
桥式起重机的外观像一条金属的桥梁，它是在固定的跨间内装卸和搬运物料的一种机械设备，被广泛应用于车间、仓库或露天场地。
桥门式起重机有着特殊的使用特性，如果不加强管理和检查，一旦出现事故，就会造成伤亡。
随着工业技术的发展，桥式起重机种类越来越多。
引发桥式起重机起重吊运作业事故主要危险因素有：未发信号，使用不合格吊具超载吊运，安全防护装置失灵，指挥信号不明或乱指挥，吊物捆绑不牢，歪拉斜挂吊运，棱角快口没有衬垫等。
在对314起起重机事故按机型分类的统计中，桥式起重机发生事故数量是59起，所占比例为18.8％，事故发生率是所有起重机械里面最高的。
因此必须加强对起重作业人员的安全操作规程和规章制度教育，提高起重作业人员的安全素质。
1起重机的机械事故
起重伤害与事故是指起重机械在作业过程中，由机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。
据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机械所发生的事故占有很大比例，高达25％左右，其中死亡事故占15％左右。
如表1所示，其中在吊具打击中，有3起脱钩事故，占吊具打击事故的50％；在断绳事故中，有5起过卷事故，占断绳事故的38.5％；在108起事故中，有2起是超载事故，占事故总数的1.9％。
据统计结果可知，在108起典型起重伤害事故中，吊物脱落打击事故占总事故数的25％，其伤亡人数占总伤亡人数的20.7％，居首位；其次是断绳伤害事故，分别为12％和12.1％；居第3位的是挤压伤害事故，分别为12％和9.3％。
由此可见，吊物脱落打击、断绳和挤压伤害事故是起重机械作业过程中的多发性事故。
2桥式起重机重大事故的分析
事故树分析又称为故障树分析或事故逻辑分析,它是对系统安全性进行定性与定量分析评价的一种科学的和先进的方法，已被广
泛地运用到现代设计的多个领域之中。
事故树分析评价是运用由事件符号和逻辑符号组成的一种图形模式，来分析人机系统中导致灾害事故的各种因素之间的因果关系和逻辑关系，从而判明系统运行当中，各种事故发生的途径和重点环节，为有效地控制，提供一个简洁而形象的途径。
在作业过程中，由于人的失误、机器故障、环境影响，随时都有可能发生不同程度的事故。
为了不使这些事故导致灾害性后果就要对系统中可能发生事故的各种不安全因素进行分析和预测，以采取相应的措施和手段来防止和消除危险。
因此一个系统的事故分析应包括：系统可能发生灾害事故，也称为顶上事件；系统内固有的或潜在的事故因素，包括人、机器、环境因素；各个子系统及各因素之间的相互联系与制约关系，即输入—输出的因果逻辑关系，并用专门的符号表示；计算系统的顶上事件的发生概率，进行定量分析与评价。
2.1事故树分析程序
把事故树的分析过程采用1个系统图形建立起来，如图1所示。
2.2事故树的建立
2.2.1建立事故树图
顶上事件：吊物挤、撞打击伤害。
吊车事故图见图2。
2.2.2事故树分析
事故树的割集：
事故树的径集：
2.3结构重要度计算
导致顶事件发生的基本事件很多，在采取防止顶事件发生措施时应该分清轻重缓急，优先解决那些比较重要的问题，首先消除或控制那些对顶事件影响重大的基本事件。
在故障树分析中，用基本事件重要度来衡量某一基本事件对顶事件影响的大小。
基本事件的结构重要度取决它们在故障树结构中的位置。
评价基本事件结构重要度的方法：根据基本事件在最小割集中出现的情况评价在由较少基本事件组成的最小割集合中出现的基本事件，其结构重要度较大；在不同最小割集合中出现次数多基本事件，其结构重要度大。
可按下式计算第1个基本事件的结构重要度：
式中k——故障树包含的最小割集数目；
m——包含第i个基本事件的最小割集数目；
Rj——包含第i个基本事件的第j个最小割集中基本事件的数目。
采用事故树分析软件得出该事故树的结构重要度顺序为：
I(17)>I(14)=I(15)=I(16)>I(8)=I(12)=I(6)=I
(7)=I(9)=I(10)=I(11)=I(13)=I(2)=I(3)=I(4)=I
(1)=I(5)
通过计算很显然：基本事件X17对顶上事件发生的影响最大，基本事件X14,X15,X14的影响次之，而其它基本事件的影响较小。
3安全管理措施
桥式起重机在现代化企业中应用普遍，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，对实现自动化和现代化发挥了重要作用。
但是由于在桥式起重机管理、使用及维护等方面存在许多不足，致使事故率较大，造成了很大的经济损失。
桥式起重机在一些行业与部门得到广泛应用，并在企业设备中占有相当重要的比重，其作业情况也会直接影响到企业的经营管理。
可以从以下几个方面入手，搞好桥
式起重机的安全管理。
3.1管理体制
建立健全各种管理制度，制定符合桥式起重机的安全规章制度。
严格按照国家标准《起重机吊运指挥信号》(GB5082—85)的规定，除矿井提升设备和载人电梯外，使用其它其中机械作业时，实现全国统一的起重吊运指挥信号。
对在用起重机要进行认真的检查，如存在隐患，应及时采取措施，限期消除；维修保养不彻底的起重机禁止投入使用；严格防止侥幸和冒险的行为发生，真正树立以人为本的原则，树立“安全第一、预防为主”的方针。
3.2操作原则
起重机操作的要领是稳、准、快、安全、合理。
稳是指在起升和运行过程中，吊钩和吊运物应停于所需要的位置，不产生游摆和晃动；准是指能把吊钩平稳准确地停在所需要的位置；快是指在稳和准的基础上，使各运行机构协调地配合工作，以最少的时间，最近的运行距离完成吊运工作。
这里所说的稳、准、快、安全、合理几个方面是互相联系、不可分割的。
不稳不准就不能快；不保证安
全生产，常出事故，快也就失去意义；只注意安全而不快，也就不能充分发挥起重机的效率；如果操作不合理，不但影响快，而且影响设备寿命。
只要做到稳、准、快、安全、合理地操作，才能充分发挥起重机在生产中的作用。
3.3安全教育
桥式起重机在工作过程中，由于指挥不当，缺乏经验，考虑不周，捆绑不牢，或司机操作不合理，精神不集中，或者设备有未被排除的故障，带病工作的原因，都可能造成人身或设备事故。
因此经常进行安全教育是很有必要的。
安全教育有定期教育和班前教育两种形式。
(1)定期教育。
定期教育一般是由厂安全技术部门根据具体情况定期(一年或半年)组织全厂起重司机学习有关安全生产知识，主要内容是：①对安全操作规程进行详细解释；②学习交流有关起重机安全技术、检验的知识；③从本厂和外厂的事故例证中总结经验教训；④总结推广本厂和外厂的安全生产经验。
(2)班前教育。
班前教育每天由生产班长、安全员、带班司机利
用接班前的几分钟时间，向全班司机讲述有关安全生产的注意事项，其内容一般有以下几方面：①交流本班组与兄弟单位安全生产的经验与教训；②指出本班组安全生产的薄弱环节，交待应注意事项，及时堵塞事故漏洞；③讲述安全生产有关知识，提醒司机正确使用防护用品等。
3.4使用过程中要遵守“十不吊”的原则
起重吊运“十不吊”规定的内容是前人用生命和鲜血换来的教训，是起重吊运操作规程的基本内容，是起重作业安全管理的核心内容之一，是起重吊运作业人员必须掌握的最基本的安全操作规程。
主要有：①超载或被吊重量不明时不吊；②指挥信号不明确时不吊；
③捆绑，吊挂不牢或不平衡，可能引起吊物滑动时不吊；④被吊物上有人或有浮置物时不吊；⑤起重机结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器及安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准时不吊；⑥遇有拉力不清的埋置物时不吊；
⑦外拉斜吊重物时不吊；⑧工作场地昏暗，无法看清场地被吊物和指挥信号时不吊；⑨重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；
⑩钢(铁)水包装得太满时不吊。
4结语
通过对桥式起重机典型事故的分析，提出了安全管理的措施。
桥式起重作业也是事故发生频繁的作业，从事起重吊运的作业人员，必须要有一定的安全生产技术知识，具有高度责任感，熟练掌握起重吊运的操作规程和一些规章制度，始终注意遵守“安全第一，预防为主”的国家安全生产八字方针，贯彻落实以人为本的理念。
为了确保桥式起重机的安全作业，提高生产率，各个企业单位同时也应该安装各类可靠灵敏的安全装置，经常开展员工安全教育，经常注意开展安全检查，制定详细的安全检查表，时刻注意桥式起重机的保养和管理工作。
出现问题要及时解决，坚决杜绝侥幸心理，真正确保人员和财产的安全。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。