01P0601-液氨回流泵
2#VCM低压设备明细
AA23-2 备用
AA23-3 备用
AA23-4 直流屏1#电源
AA23-5 废水处理照明箱
06AL
AA23-6 备用
AA23-7 不间断电源UPS
AA23-8 汞过滤器电控柜
AA23-9 汞处理槽搅拌器
AA2310
新增废水泵
AA25 电容器柜
03F0601AK X
10kW
03V0601A 22kW 44A
现场已拆除 25A 25A
两个回路
40A
20万吨氯乙烯 12*20kVar
2#VCM变电所Ⅱ段明细
柜号 名称 AA2 Ⅱ段电源进线 AA4 反应冷剂热水泵 AA6 反应冷剂热水泵 AA8 精馏热水泵 AA10 备用 AA12-1 备用 AA12-2 转化高沸塔吊车 AA12-3 电动葫芦 AA12-4 备用 AA12-5 滤液池泵 AA12-6 电源 AA12-7 备用 AA12-8 备用 AA12-9 庚烷泵 AA14-1 备用 AA14-2 备用 AA14-3 备用 AA14-4 备用 AA14-5 备用 AA14-6 真空泵 AA14-7 真空泵 AA14-8 真空泵 AA16-1 备用 AA16-2 备用 AA16-3 正常排风机 AA16-4 备用 AA16-5 干燥一塔循环泵 AA16-6 浓盐酸泵A AA16-7 备用 AA16-8 汞处理槽搅拌器 AA18-1 备用 AA18-2 备用 AA18-3 备用 AA18-4 副产盐酸泵 AA18-5 盐酸装车泵 AA18-6 低沸塔进料泵 AA18-7 高沸塔回流泵 AA18-8 汞过滤器进料泵 AA20-1 检修用电
AA15-5 泵过滤器进料泵
AA15-6 泵过滤器进料泵
AA15-7 鼓风机
2号液氨供应泵操作注意事项
#2液氨供应泵操作注意事项10月27日白班按照计划对氨站#2液氨供应泵进行了试启，经试启后发现，供应泵的转向正常，泵启动后，压力上升，运行正常。
目前#2液氨供应泵处于良好备用状态。
因#2液氨供应泵为今年新更换的泵，所以专业将启动过程的注意事项交代如下，各值组织学习。
1、#2液氨供应泵为屏蔽电泵，无冷却水系统，首次运行时要先判断供应泵是否反转，从现场TRG运转检测表中可判断出，若指针在绿色区域表示正常，若在黄色、红色区域表示该泵反转，重新倒相序后正常。
（此项工作10月27日已检查，相序正常）
2、检查安全阀在开启状态。
3、启泵时先开启供应泵入口阀，确保液氨已充分进入泵体。
3、开启液氨泵出口排气阀，待该阀排出液体时关闭该阀。
（操作此项工作时戴好防护面罩）
4、液氨供应泵出口阀门开30%开度。
5、启动液氨供应泵，根据现场压力调整液氨供应泵出口阀门开度。
6、启动后经常巡检观察TRG运转检测表，指针在绿色区域正常，在黄色、红色区域时立即停止运转，检修人员检查。
制冷技术：氨泵
氨泵
空调用制冷技术
五、氨泵
氨泵的型号
表7-13
名称 齿轮泵 叶轮泵 双级泵 屏蔽泵
型号 1½-11N AB一3
D40 PDB一Ⅱ
流量m3/h 5.6 3 5 6
扬程(排出压力) 0.392MPa 0.1078MPa 0.245MPa 0.5MPa
进出口径 1′/2〞 /m /m /
氨泵
空调用制冷技术
P Pl Pj Ph =
L •2 • +
d2
gH
空调用制冷技术
氨泵
五、氨泵
二、计算泵的扬程
管道沿程阻力和局部阻力之和为34255Pa
P Pl Pj Ph
= L •2 •
d2
+
gH
=34255+680X9.807X15= 132666.1 Pa=0.1327 MPa
3.确定氨泵的型号台数
D
A 2~4 C 4~6
B 3~5 D 7~8
空调用制冷技术
辅助设备的选择与安装
（单选）
2、下进上出的液泵供液系统，氨泵流量是（ ）倍的氨液蒸发量。
C
A 2~4 C 3~6
B 2~5 D 7~8
空调用制冷技术
辅助设备的选择与安装
（单选）
B
3、氨泵的进液端与出液端之间装设（
），当氨泵不上液而压
差不足时，（ ）切断氨泵电源，停泵以防损坏氨泵。
A 节流阀 C 继电器
B 压差控制器 D 高低压控制器
空调用制冷技术
（多选）
4、氨泵选型依据是氨泵的（
辅助设备的选择与安装
）。 C、D
A 出口压力 C 流量
B 进口压力 D扬程
液氨泵轴抱死原因分析及改造
２ 原 因分 析
根据拆 检后 每次 都是 平衡 鼓与 平衡套抱 死 的情
况， 有 以下 几种原 因 ： ２ ． １ 介质 脏 ， 夹 带异 物进 入平进 行全 面清洗 ， 且 在检修 过程 中检查 深井 及入 口过 滤 网均未 发 现 颗粒 杂 物存 在 ，
１ ． 轴承 ｝ ２ ． 轴承座 ； ３ ． 双面密 封； ４ ． 平衡鼓 Ｉ ５ ． 平 衡套 ｝ ６ ． 泵 出口 管； ７ ． 中间接简 Ｉ ８ ． 紧固螺栓 Ｉ ９ ． 叶轮 ｝ １ ０ ． 叶轮 口环 ｝ ｌ １ ． 轴套 Ｉ １ ２ ． 轴｝
１ ３ ． 泵壳体； １ ４ ． 入 口导 叶
液 位 调 节泵 是 一 台 ＴＣ Ｍ４ ０ ×５型 立 式 、 单流、 离 心 式筒 袋泵 。其结 构 简 图如 图 １ 。
同程 度磨 损 ， 人 口端 叶轮 与 口环磨损 较严 重 ， 平衡鼓 与平衡 套完 全抱 死 。 对该 泵更换 所有 损坏件 ， 再次试 车， 启 动 约２ ｍｉ ｎ后 马上 跳 车 ， 且盘 不 动 。 随后 由厂家 指导 亲 自参 与对 Ｐ一 ２ ５ ０ １ Ａ／ Ｂ泵 各 检修 了一 次 ， 同
冰 机人 口分 离 罐 内 的多 余 液 氨送 回氨 库 ， 防止 因入 口分离罐 液位 高而倒 灌 ， 保 护 压缩 机组 的安全 运 行 。
该设 备是德 国技 术 ， 由天 津市 耐酸 泵总 厂生 产 ，
１ 故 障现 象 ２ ０ ０ ８年 ５月 ， Ｐ一２ ５ ０ １ Ａ／ Ｂ泵 在水联 运过 程 中 ，
用脱盐 水作 为介 质试运 行 ， 经１ ２ ｈ运行 观察 ， 各项指 标均 正常 。但在 ２ ０ ０ ８年 ６月用 一３ ３ ℃液氨作 为介质
氨泵和低压循环贮液桶操作规程
氨泵和低压循环贮液桶操作规程氨泵和低压循环贮液桶是用于工业生产中液体氨的储存和供应的设备。
正确的操作和使用规程对于保证生产安全和提高工作效率至关重要。
下面是关于氨泵和低压循环贮液桶的操作规程，共计2000字。
一、设备介绍1. 氨泵：氨泵是一种用于液体氨的泵浦设备，主要功能是将液体氨从贮液桶中抽出并供给到生产现场。
2. 低压循环贮液桶：低压循环贮液桶是用于存储液体氨的容器，其中液体氨的压力维持在低压状态，方便供应给氨泵。
二、操作规程1. 安全检查在操作氨泵和低压循环贮液桶之前，必须进行安全检查。
检查事项包括检查设备是否正常运行、相关管道是否完好、氨泵是否有漏氨现象等。
2. 操作前准备（1）穿戴个人防护装备，如防护眼镜、面罩、防护手套等。
（2）清理工作场地，确保周围环境干净整洁。
（3）熟悉设备的使用说明书和操作步骤。
3. 操作步骤（1）打开贮液桶的进氨阀门，确保液体氨能够流入贮液桶。
（2）打开贮液桶顶部的压力释放阀门，以确保贮液桶内的压力维持在正常低压状态。
（3）打开氨泵上的进氨阀门，连接氨泵和贮液桶。
（4）将氨泵的出氨管道连接至生产现场的管道系统中。
（5）打开氨泵上的泵启动开关，启动氨泵开始工作。
（6）观察液体氨的供应情况，确保稳定和持续地供应。
4. 操作注意事项（1）操作人员必须熟悉设备的工作原理和结构，并按照操作规程进行操作。
（2）严禁在操作过程中吸烟或靠近明火。
（3）操作人员应时刻观察贮液桶内的液位，及时补充液体氨。
（4）操作人员应保证贮液桶周围的通风良好，预防氨气积聚。
5. 操作结束（1）操作完毕后，首先关闭氨泵上的泵启动开关，停止氨泵的工作。
（2）关闭贮液桶的进氨阀门和压力释放阀门，确保设备安全关闭。
（3）将氨泵和贮液桶进行清洁，保证设备的正常使用寿命。
（4）及时记录设备维护和操作情况，以备后续参考。
三、紧急处理措施在操作过程中，如果出现液体泄漏、设备故障或其他紧急情况，应采取以下处理措施：1. 首先，立即远离泄漏区域并向上级报告。
12 液氨泵(新)1
-97-3D —YA24/22液氨泵 检 修 技 术 规 程1. 总则：本规程仅适用于3D —YA24/22型单作用三柱塞氨泵的维修与检修。
1.1 本设备的主要用途： 该泵在尿素合成系统中，将中压液氨加压至20.0MPa 后送至尿素合成塔。
1.2 主要结构简述：该泵为卧式单作用三柱塞泵，主机主要为液力端及动力端两部分，另外配有一台电动机，一台ZJY 型减速机，一台齿轮油泵，油压报警联锁及油润滑系统，以保证设备安全运行。
1.3 主要技术性能： 主要技术性能见表（1）2. 设备完好标准 2.1 零部件：2.1.1 主辅机零部件齐全，完整，质量符合要求。
2.1.2 电气，仪表，报警，联锁，控制系统齐全准确，灵敏，可靠。
2.1.3 安全阀齐全，灵敏，可靠，复位准确。
名 称 单位 参 数 名 称 单位 参 数 工作介质 液 氨 配套电机功率 Kw 200 介质温度 ℃ 常 压 配套电机转速 r/min1475进口压力 MPa 1.8 减速机型号 ZJY 355/11.2/1出口压力 MPa 22 减速比 1∶11.2 柱塞行程 mm 200 油泵型号 GPA 1-1-EM 2-20-R柱塞直径 mm 85 油型流量L/min 26.2 往复次数 次/min 132 配套电机型号Y315J2/4(B2)2.1.4 设备基础稳固可靠，地脚螺栓齐全，完整，紧固。
2.1.5 设备及管道，支架防腐完整。
2.2 设备性能2.2.1 各项技术参数符合规定指标。
2.2.2 设备及管道无异常声音及振动。
2.2.3 设备运行正常，性能良好，能达到铭牌指定能力或查定能力。
2.3 技术资料：2.3.1 设备运行记录，设备检修技术档案，设备覆历卡，设备图样，使用说明书，交接验收记录及时齐全，工整。
2.3.2 设备操作规程及维护检修规程齐全，规范。
2.4 设备及环境2.4.1 设备及管道静密封点无跑，冒，滴，漏及脱落现象。
2.2.3设备动密封点无泄漏，标准符合《化学工业设备动力管理规定》要求。
低压电动机参数表
15;1 50;1 200;1 60;1 100;1 100;1
80 81 82 83 84 85
低温冷凝液泵 脱氧槽给水泵 2#工艺热冷凝液泵 回用水提升泵 5#带式输送机 1#带式输送机
P021504A/B P021505A/B P021502A/B P450-3A/B/C A05A/B A01A/B
5.5KW11.8A 18.5KW36.5A 75KW133A 22KW37.9A 37KW70.4A 30KW57.6A
序号 设备名称 位号 1 丙烯压缩机盘车电机 C021901-PC 2 合成气压缩机盘车电机C022101-PC 3 丙烯压缩机事故油泵 C0219101-YB3 4 合成气压缩机事故油泵 C022101-YB3 5 循环气压缩机辅助油泵C021601-YB 6 CO压缩机润滑油泵 CO21701-YB1 7 CO压缩机润滑油泵 CO21701-YB2 8 尾气洗涤水泵 P021608A /B 9 热再生塔回流泵 P021607A/B 10 甲醇地下槽泵 P021609 11 甲醇/水分离塔回流泵 P021606A/B 12 蒸汽凝液泵 P026801A/B 13 洗涤水泵 P022001A/B 14 硫酸泵 P022621A/B 15 合成气压缩机润滑油泵 C022101-YB1 16 合成气压缩机凝结水泵 C022101-NB1 17 冷冻水泵 P02239A/B 18 废液坑泵 P02214 19 常压塔侧线采出泵 P022110A/B 20 废液泵 P022111 21 汽提塔回流泵 P022109A/B 22 精甲醇泵 P022107A/B 23 常压塔回流泵 P022108A/B 24 汽提塔出料泵 P022104A/B 25 汽提塔废水泵 P022105A /B 26 预精馏塔回流泵 P022102A/B 27 事故甲醇泵 P022106 28 硫酸输送泵 P022601A/B 29 废甲醇泵 P025501 30 粗甲醇进料泵 P022112A/B 31 丙烯压缩机油泵 C021901-YB4 32 丙烯压缩机汽轮机油泵 C021901-YB2 33 丙烯压缩机汽轮机油泵 C021901-YB1 34 丙烯输送泵 P025504 35 风机 P024903A-FJ 36 风机 P024903B-FJ 37 碱液泵 PO25503 38 碱液卸料泵 P025505 39 甲醇油泵 P025502
MTBE丁烯-1装置工艺技术规程
MTBE丁烯-1装置工艺技术规程目录1 装置简要阐明错误!未定义书签。
1.1 概况错误!未定义书签。
1.2 术语、符号、代号错误!未定义书签。
1.3 主要工艺技术特点错误!未定义书签。
1.4 主要设计指标错误!未定义书签。
2 工艺过程简述及工艺原则流程图错误!未定义书签。
2.1 MTBE单元工艺描述错误!未定义书签。
2.2 丁烯-1单元工艺描述错误!未定义书签。
3 主要工艺指标(以现行工艺卡片为准) 错误!未定义书签。
4 主要动力指标错误!未定义书签。
4.1 公用工程设计消耗一览表错误!未定义书签。
4.2 公用工程介质规格错误!未定义书签。
5 产品、中间产品错误!未定义书签。
5.1 MTBE产品性质错误!未定义书签。
5.2 丁烯-1产品性质错误!未定义书签。
5.3 产品、中间产品设计构成及指标错误!未定义书签。
5.4 副产品错误!未定义书签。
6 主要原料及化工原材料质量指标错误!未定义书签。
6.1 主要原料错误!未定义书签。
6.2 化工原材料错误!未定义书签。
7 装置开、停工方案错误!未定义书签。
7.1 装置动工方案错误!未定义书签。
7.2 装置停工方案错误!未定义书签。
8 事故处理错误!未定义书签。
8.1 事故处理旳原则错误!未定义书签。
8.2 紧急停工错误!未定义书签。
8.3 事故处理错误!未定义书签。
9 仪表控制方案及主要仪表性能错误!未定义书签。
9.1 仪表控制方案错误!未定义书签。
9.2 装置联锁错误!未定义书签。
9.3 控制阀一览表错误!未定义书签。
10 主要设备一览表及主要设计参数错误!未定义书签。
10.1 塔器类错误!未定义书签。
10.2 反应器类错误!未定义书签。
10.3 容器类错误!未定义书签。
10.4 换热设备类错误!未定义书签。
10.5 泵类错误!未定义书签。
10.6 其他设备类错误!未定义书签。
1 装置简要阐明1.1 概况中国石化股份有限企业武汉分企业8/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置是80万吨/年乙烯及其配套工程中旳一部分, 本装置采用来自乙烯裂解装置旳裂解液化气经丁二烯抽提后作为原料, 生产MTBE和丁烯-1产品。
耐腐蚀化工泵品牌总评榜2024年水泵排行榜前十名
耐腐蚀化工泵品牌总评榜2024年水泵排行榜前十名1、上海沈泉泵阀制造有限公司优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
2. 湖南潇湘制泵有限公司湖南潇湘制泵有限公司座落于美丽和富有朝气的长株潭城市群近郊，湖湘文化发源地的隐山脚下花石镇，公司注册资金3500万元，是一家专业从事水泵产品的科研开发生产型企业。
公司拥有一支由技术专家、技术工人和高级管理人员组成的精锐队伍,具有丰富的水泵设计、生产及服务经验,并保持与江苏大学、中南林业科技大学等国内知名高校长期的技术交流和合作，公司产品大批量将产品成功运行于水利、造纸、制药、化工、建筑、矿山、冶金、煤炭、电力等行业，受到广大客户的一致认可和好评。
3. 浙江顺泉泵阀科技有限公司浙江顺泉泵阀科技有限公司位于中国泵阀之乡-温州瓯北，是国内一家集开发、生产、销售、服务于一体的多元化企业。
专业从事氟塑料泵、螺杆泵、隔膜泵、自吸泵、排污泵、化工泵、齿轮油泵、多级泵、液下泵、磁力泵、卫生泵、潜水泵、转子泵及其机械配件的开发、生产和销售的现代化企业。
公司结合国内水泵行业的先进技术、人才、管理等资源优势，进行有效合理的整合，并辅以现代企业管理模式、科学人性化的管理体制，通过近几年的快速发展。
通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO45001安全管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证。
荣获”AAA级信用企业，AAA级诚信供应商，AAA级诚信经营示范单位，AAA级质量服务诚信单位，AAA级重合同守信用企业，AAA级资信企业“等称号4. 上海正奥泵业制造有限公司上海正奥泵业制造有限公司是一家专业水泵企业。
公司成立于2004年有十几年水泵及隔膜泵经验、质量体系完善，确保正奥牌产品质量有保障免客户后顾之忧。
氨泵启动不起来的原因
氨泵启动不起来的原因
氨泵启动不起来可能有多种原因，以下是一些可能导致氨泵启动问题的常见原因：
1. 电力问题：氨泵通常需要电力供应来驱动。
如果电源中断、电线连接不良或电源电压不稳定，都可能导致氨泵无法正常启动。
2. 电机问题：氨泵的电机可能出现故障，如电机损坏、绕组断路等，这会阻止氨泵正常启动。
3. 电气控制问题：控制氨泵启停的电气元件，如继电器、保险丝、开关等可能损坏或失效，导致氨泵无法启动。
4. 机械阻力：氨泵在启动时可能会遇到机械阻力，如轴承过度磨损、泵体内有杂物等，都可能影响启动。
5. 液体问题：如果氨泵的液体管路堵塞、泵内液位过低等问题，都可能导致氨泵启动不起来。
6. 润滑不足：氨泵的润滑问题可能导致部件之间摩擦增加，使得启动困难。
7. 控制系统故障：控制氨泵的自动控制系统可能出现故障，例如传感器故障、程序错误等，影响启动过程。
8. 环境因素：环境因素如温度过低、潮湿等可能影响氨泵的启动。
9. 设备老化：设备使用时间长，部件老化、磨损可能导致启动不畅。
10. 其它机械故障：其他机械问题，如驱动系统故障、传动部件断裂等也可能导致氨泵无法启动。
如果遇到氨泵启动问题，建议寻求专业技术人员进行检查和维修，以确定具体原因并采取适当的修复措施。
尿素高压液氨泵的技术改造
２０ ０９年 １ ０月分 ２次对 尿素 高压液 氨泵 进行 了改 造 。
笔者拟将液氨 泵的改造情况介 绍如下 。
（ ）改 造 后 ｂ
图 １ 液 氨 泵 出 入 口 集合 器 的 改造
１ 液 氨 泵 的 改 造
经过分 析计 算 ， 高 液 氨泵 能 力 就是 增 加 液 氨 提
Ｊ ｎ ０１ ｕ ｅ２ ０
・
化 肥设计
Ｃｈ ｍｉａ ｅ ｔ ｉｅ ｓｇ ｅ ｃ ｌＦ ｒｉ ｚ ｒＤｅ ｉｎ ｌ
第４ ８卷
第 ３期
５ ・ ８
２１ ００年 ６月
尿 素 高压 液氨 泵 的技 术 改造
王艳 民
（ 安化肥股份有限公司 ， 北 迁安 迁 河 ０４１ ） ６４ ２
泵 的排 液 量 ， 有 效 的办 法 就 是 提 高 液 氨 泵 转 速 ， 最
增加柱塞往返 次数 ， 到增加液 氨泵打液量 的 目 达 的。如果将 ２Ｌ １ ５减 速机 的高 速轴 和 中速齿 圈进 ，１ 行更 换 ， 高速 轴齿 数 由 ２ 使 ７齿增加 到 ２ ９齿 ， 中速齿 圈的齿数 由 ７ ２齿 减少 到 ７ Ｏ齿 ， 模数 、 向角及其 他 旋
１７ＭＰ ， Ｅ压力２ Ｐ ， 口排 液量 ２ ｈ 配用 ． ａ 出 ｌ ０Ｍ ａ 出 ４ｍ ／ ； Ｊ １８—６型 电 机 ， 压 ３ ０ Ｖ， 率 ２ ５ｋ ・ｈ Ｓ２ 电 ８ 功 １ Ｗ ； ２ １ 型减速机 ， 比为 ９ ３ 。 Ｌ１５ 速 ．３
改造 ， 液氨泵 较改造前 多生产 液氨 ４ ０ 。ａ每 年 ０００ｍ／ ，
中图分类号 ： Ｑ ５ ． Ｔ ０ １３
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０４— ９ １ ２ １ ） ３ ０ ８— ２ １０ ８０ （００ ０ —０５ ０
中国化工泵型号前十强十大保温衬氟耐结晶化工泵品牌
中国化工泵型号前十强十大保温衬氟耐结晶化工泵品牌1.上海沈泉泵阀制造有限公司上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
2、重庆中佰泵业有限责任公司重庆中佰泵业有限责任公司，是一家集科研、制造、营销、服务为一体的科、工、贸知名企业。
以水泵经营为主体，主导产品包括离心泵、化工泵、隔膜泵、螺杆泵、自吸泵、消防泵、多级泵、排污泵、无负压供水系统及控制系统等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
3、包头市名泉泵业有限责任公司包头市名泉泵业有限责任公司(原包头市潜水泵厂)1969年建厂，70年代投产。
拥有好的技术装备、完善的自动化检测设备、高素质的员工队伍和现代化管理，是国家机电部生产潜水电泵的定点企业。
企业占地面积54241平方米，主要生产设备128台套，资产总额2698万元。
4、四川三台剑门泵业有限公司四川三台剑门泵业有限公司始建于1951年，国家二级企业，原国家机械工业部水泵定点生产专业厂家，三台县重点骨干企业。
占地面积4.7万平方米，建筑面积3万平方米，固定资产5500万元，员工300余人，其中中高级专业技术管理人员40余人。
到现在，历经57载，剑门泵业依然保持着勃勃生机与活力，其奥秘在于真正做到了视质量为企业的生命，坚持以技术创新、企业文化建设充实剑门品牌。
5、新疆百利万通机电设备有限公司新疆百利万通机电设备有限公司成立于2018年，位于乌鲁木齐市星河水泵市场及恒汇机电城主要经营：水泵，滴灌泵，管道泵，多级泵，渣浆泵，压滤机入料泵，双吸泵，离心泵，潜水泵，深井泵，污水泵，化工泵，无塔供水设备吗，广泛应用于生活给水，农用排灌、化工、制药、造纸、石油、采矿、建筑、冶金、消防等各行各业。
变频调速节能装置在液氨泵上的应用
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ ｖ ｏ ｌ ｔ ａ ｇ ｅ ｖ ａ ｒ ｉ ａ ｂｌ ｅ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｒ ｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｖｉ ｃ ｅ ； ａ ｍｍ ｏ ｎ ｉ ａ ｐ ｕ ｍｐ ； ｈ ｙ ｒｏ ｄ ｄ ｙ ｎ ａ ｍｉ ｃ ｔ ｏ ｒ ｑ ｕ ｅ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ
ＬＩ Ｘｉ ａ ｎ ｇ — ｙ ａ ｎ
（ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａｌ Ｅｎ ｇｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｑｉ ｕＴ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙＩ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｑｉ ｕ４ ７ ６ ０ ０ ０ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｉ ｍｉ ｎｇ ａ ｔ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｗｅ ａ ｒ ｉ ｎｇ ， ａ ｇ ｅ ｎｇ ｉ ａ ｎ ｄ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｒ ｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｌ ａ ｙ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｏ ｆｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｄ ｙ ｎａ ｍｉ ｃ ｔ ｏ ｒ ｑ ｕ ｅ ｃ ｏ ｎ ｖｅ ｒ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ａ ｍｍｏ ｎ ｉ ａ ｐ ｕ ｍｐ ，
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液氨泵原理
液氨泵原理
液氨泵是一种用于输送液氨的设备，它主要由泵体、叶轮、电机等部件组成。
液氨泵的工作原理是利用电机驱动叶轮旋转，产生离心力将液氨吸入泵体，然后通过叶轮的旋转将液氨压缩并输送至需要的地方。
下面我们将详细介绍液氨泵的工作原理。
首先，液氨泵的泵体是整个泵的主体部件，它通常由铸铁或不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高压性能。
泵体内部通道的设计和制造工艺对于液氨的输送效率和泵的工作稳定性起着至关重要的作用。
其次，液氨泵的叶轮是泵的核心部件，它通常由耐腐蚀的材料制成，叶片的形
状和数量会影响液氨的流动状态和压缩效果。
当电机驱动叶轮旋转时，液氨会被吸入叶轮并随着叶轮的旋转而产生压缩，最终被排出泵体。
另外，电机作为液氨泵的动力源，它通常采用三相异步电动机，具有功率大、
效率高、噪音小等特点。
电机通过轴连接叶轮，将电能转化为机械能，驱动叶轮旋转，从而实现液氨的吸入、压缩和输送。
在液氨泵的工作过程中，液氨会先经过吸入口进入泵体，然后被叶轮压缩后通
过排出口被输送至需要的地方。
整个过程中，叶轮的旋转速度和叶片的设计会影响液氨的压缩效果，泵体内部通道的设计和制造工艺会影响液氨的流动状态和输送效率，电机的性能会影响泵的工作稳定性和功耗等方面。
总的来说，液氨泵是一种用于输送液氨的设备，它通过泵体、叶轮、电机等部
件的协同作用实现液氨的吸入、压缩和输送。
在实际应用中，液氨泵的工作原理对于液氨的输送效率、泵的工作稳定性和能耗等方面都起着至关重要的作用。
因此，在选择和使用液氨泵时，需要充分考虑泵体、叶轮、电机等部件的性能和参数，以实现最佳的液氨输送效果。
液氨泵的工作原理
液氨泵的工作原理液氨泵是一种常见的工业泵，在液氨的输送过程中起到关键作用。
液氨是一种无色、易燃易爆的气体，在工业应用中广泛用于制冷、化学反应等方面。
液氨泵通过机械能将液氨从低压区域送往高压区域，使液氨能够在系统中流动。
液氨泵的工作原理主要包括以下几个方面：1. 泵的构造：液氨泵一般由泵体、泵盖、泵轴、叶轮和密封装置等部件组成。
其中泵体是支撑和定位各部件的主要部分，泵盖相当于密封和连接各部分的部位。
泵轴与泵盖相连，具有承载液氨泵转子叶轮的作用。
叶轮是泵的核心部件，通过转动产生离心力，将液氨吸入泵体并压缩。
2. 工作原理：液氨泵的工作原理主要基于离心力的作用。
当液氨泵运行时，电动机带动泵轴转动，叶轮也随之旋转。
叶轮的旋转产生离心力，使液氨被吸入泵体。
随着叶轮旋转，液氨被压缩并被推离叶轮，进入排气管道。
叶轮越快转动，离心力越强，液氨泵的输送能力就越大。
3. 密封装置：液氨泵的密封装置对于泵的性能和使用寿命都有着重要的影响。
由于液氨具有易挥发的特点，泵体和泵轴的密封必须良好，以防止泵内液氨泄漏。
一般情况下，液氨泵采用机械密封或填料密封，以确保良好的密封效果。
4. 运行参数：液氨泵在正常工作时需要满足一定的运行参数。
首先是泵的流量，也就是单位时间内输送的液氨量，通常以立方米每小时（m³/h）为单位。
其次是泵的扬程，表示液氨从低压端输送到高压端所需要克服的压力差，通常以米（m）为单位。
此外，液氨泵的功率、转速、进出口口径等参数也有一定的要求。
综上所述，液氨泵通过离心力的作用将液氨从低压区域输送到高压区域。
在液氨泵的运行中，泵体、泵盖、泵轴、叶轮和密封装置等部件的协同作用起到关键作用。
通过合理的设计和选择，液氨泵能够稳定、高效地运行，满足液氨在工业生产中的要求。
氨水泵的原理
氨水泵的原理氨水泵是用于输送氨水的一种设备。
它的工作原理主要涉及到泵的结构和驱动机制。
下面将详细介绍氨水泵的工作原理。
氨水泵通常由泵体、叶轮、驱动设备、轴承和密封件等组成。
其中，泵体是氨水流动的容器，叶轮负责产生流动能力，驱动设备提供动力，轴承提供支撑和摩擦减少，密封件用于防止氨水泄漏。
当氨水泵启动时，驱动机构会为叶轮提供动力，从而使其旋转。
当叶轮旋转时，它会产生离心力，将氨水吸入叶轮中心。
随着旋转的加速，氨水会被推离轴心，沿着叶片外缘移动。
在此过程中，氨水的压力会逐渐增加，使其具有流动的动力。
叶轮外缘的氨水进入泵体，经过泵体内的流道，沿着流道流动。
流道的设计是为了最大限度地减小氨水流动时的能量损失，以便提高泵的效率。
同时，泵体和叶轮的材质通常是耐腐蚀的，以防止氨水对泵造成损坏。
驱动设备通常采用电机或其他动力源，通过轴传递动力给叶轮。
电机通过开启电源，产生旋转的动力，将其传递给泵。
驱动设备的选择要根据氨水泵的工作条件和要求进行考虑，以确保泵能够正常工作。
氨水泵在运行过程中，由于叶轮的旋转和流体的流动，会产生一定的摩擦和振动。
为了减少摩擦损失和振动，泵内设有轴承。
轴承可以提供支持和定位功能，同时减少叶轮和泵体之间的接触面积，减少摩擦，延长泵的使用寿命。
为了防止氨水泄漏，保证泵的正常运行，必须使用密封件。
密封件可以包括轴封和静密封。
轴封用于阻止氨水泄漏到轴承处，而静密封则用于防止氨水泄漏到泵体外部。
总之，氨水泵的工作原理是通过驱动设备提供动力，使叶轮旋转，产生离心力，将氨水吸入泵体，经过流道流动。
同时，轴承提供支持和减少摩擦，密封件防止泄漏。
这样，氨水泵可以实现对氨水的输送和流动。
液氨泵工作原理
液氨泵工作原理
液氨泵是一种常用的离心泵，其工作原理如下：
1. 工作原理：液氨泵通过离心力将液氨从低压区域输送到高压区域。
液氨从进口管道流入泵的进口，在泵的叶轮作用下产生旋转流动。
离心力使液氨沿着叶轮的切向方向加速，并形成高速旋转的涡流。
随着涡流的旋转，液氨被离心力推向泵的压力面，增加其压力。
最后，液氨从泵的出口推出，完成输送任务。
2. 结构组成：液氨泵主要由电机、密封系统、叶轮、泵壳和进出口管道等组成。
电机提供动力，驱动叶轮旋转。
密封系统用于防止泵内液氨泄漏。
叶轮是液氨泵的核心部件，通过旋转产生涡流并将液氨输送到高压区域。
泵壳为叶轮提供支撑，并将进口流体引导到叶轮。
进出口管道连接泵壳与输送介质的进出口，实现液氨流体的进出。
3. 工作过程：当电机启动时，泵的叶轮开始旋转。
进口管道中的液氨被吸入泵内，并受到叶轮的离心力作用形成旋转流动。
涡流在叶轮的作用下不断加速，并沿着泵壳的切向流动。
随着流动的增强，液氨的压力也逐渐增加。
当液氨达到设定的高压值时，流体将从泵的出口推出，完成液氨的输送。
总结：液氨泵通过叶轮的离心力将液氨从低压区域输送到高压区域。
其工作原理基于离心力和涡流的作用，通过螺旋流动将液氨加速并推送到出口。
液氨泵的结构包括电机、密封系统、叶轮、泵壳和进出口管道等组成。
在工作过程中，电机驱动叶
轮旋转，形成离心力，液氨被吸入泵内并在叶轮的作用下加速，最终从出口推出。
氨液循环泵组常见问题解析
氨液循环泵组常见问题解析李道卫【摘要】介绍了几个由于设计、选型或操作维护不当造成的氨液循环泵组故障,并给出了相应的解决措施.【期刊名称】《低温与特气》【年(卷),期】2015(033)006【总页数】4页(P8-11)【关键词】氨泵;气蚀;氨液循环泵组【作者】李道卫【作者单位】大连冷冻机股份有限公司,辽宁大连西南路888号15#信箱116033【正文语种】中文【中图分类】TB65氨液循环泵组(以下简称氨泵组)主要是由低压循环贮液桶(以下简称低循桶)、氨泵、节流组件和支撑框架、控制柜等装置构成。
工作流程如下:来自冷凝器的高压液态制冷剂氨经节流组件中的节流阀节流降压进入低循桶，低压饱和状态的氨在低循桶内实现气液分离，液态氨经过氨泵加压输送至蒸发器，部分蒸发后回流至低循桶，再次在桶内实现气液分离，气态氨回流至压缩机，分流出来的液态氨再次被氨泵加压送至蒸发器，如此循环。
作为过量供液制冷系统的重要装置，其主要目的是解决末端多个蒸发器因水力不均导致的制冷效果不好的问题，普遍应用于冷库、物流库、啤酒生产、真空冻干等场合。
看似简单的装置，工程使用中却常出现各种问题，导致整个制冷系统无法发挥作用，甚至严重影响用户的生产。
常见的问题多数是由选型不合理或操作不当引起的，主要有主机匹配不合理、供液高度不足和氨泵电机烧毁等。
1 主机匹配不合理1.1 问题出现的几率氨泵组比较普遍的是采用高低液位控制器控制节流阀前电磁阀关开，实现节流供液的调整。
这种节流控制方式的泵组其配套的主机如果是经济器螺杆机组，那么主机运行中出现压缩带液的几率是100%，也就是说这种氨泵组与主机匹配方式在原理就存在问题。
1.2 流程图制冷机组流程见图1。
1.3 问题成因单看氨泵组或螺杆经济器机组的流程图，都不存在任何问题，但把这两个产品结合在一起仔细分析，就能够找到问题的症结。
先看螺杆经济器机组的流程图，经螺杆压缩机1压缩终了的氨气进入冷凝器2冷凝成高压液氨，当压缩机的负载达到设定值时，中冷电磁阀4开启，小部分液氨经过该阀和热力膨胀阀5后节流，产生了低温低压的液氨，为了表述方便，我们暂时称这部分液氨为液氨a，进入中间冷却器3的管程。
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27 泵转向(从联轴器端看) 泵转向(从联轴器端看) Rotation(Viewed from coupling end)
项目名称
离心泵数据表
CENTRIFUGAL PUMP DATA SHEET
项目号 PROJECT NO.
分项名称 SUBPROJECT 图号 DWG. NO. 设计阶段
合成氨装置
Performance test 汽蚀试验 NPSH test 车间检验 Shop inspections 供货范围 SCOPE OF DELIVERY
73 74 75 76
泵 Pump 随机备件
驱动机 Driver
联轴器& 联轴器&护罩 Coupling & Guard
底座 Base plate
地脚螺栓, 地脚螺栓,螺母 Anchor bolts, Nuts
49 填料 Packing
路( 辅 助 管 路(按 API 610 ) AUXILIARY PIPING ( PER API 610 )
冷却水 Cooling water 50 冲洗方案 Flush plan 轴封冲洗液 Shaftseal Flush.liqu id 51 52 名称 Liquid 流量 Capacity m /h
14 有效汽蚀余量
泵 性 能 PERFORMANCE
15 流量 Capacity 16 扬程 Head NPSHr 额定 Rated 操作 45 Operating m 3.6 最小连续 Min. Continuous 关闭 Shut-off m m3/h 18 额定点效率 Efficiency For Rated Point 19 轴功率 Shaft Power 20 转速 Speed r/min 额定 Rated 最大 Max. 级数 Stage No. kW %
Model
液氨回流泵
试验和检验 TEST AND INSPECTIONS 71 72 性能试验
位号 Item.
01P0601a,b
68 69 70
机械运转试验 Mechanical running test 水压试验 Hydrostatic test 特殊要求 Special requirements
其它 OTHERS Pump 78 79 80 备注 : Note :
135
Driver 传动装置 Transmission 82
外形尺寸 Outline size
77 重量 kg Weight
泵 底座 Base plate 总重 Total 最大维修件 Max. maintenance part
驱动机
液
氨
腐蚀性 粒度 Particle Size 最低 Min. ℃ 磨蚀性 Erosive mm
8 操作状态 Operating 9 进口压力 Inlet press. 10 出口压力 Outlet press.
连续 Continuous 额定 Rated 额定 Rated 1600 2.3
间断 Intermittent MPa.A MPa.A KPa.A 0.25 MPa 45 最高 Max. m m 最大 Max. 2.55 最大 Max.
81
长 Length 高 Height
宽 Width mm 室外 Outdoor 防雨棚 Under shelter
83 现场安装 Location 84
室内 Indoor
1.轴密封建议采用干气密封.
1. Dry face seal is recommended for shaft seal.
版次 REV.
页次
2 / 3
型号 Model
设备名称 Service
液氨回流泵
位号 Item.
01P0601a,b
结 构 CONSTRUCTION FEATURES (Continued) 28 29 30 31 32 型号 Model 机械密封 单端面 Single 双端面 Double 制造厂 Manufacturer 填料密封 Packing 水封环 Lantern ring 有副叶轮 W/.Expeller 内装式 Inside 外装式 Outside 轴套外径 Shaft sleeve OD. 非平衡型 Unbalanced 平衡型 Balanced mm 串联式 Tandem 集装式 Cartridge 40 41 42 43 无副叶轮 W/O Expeller 轴承 径向 Radial 止推 Thrust 润滑方式 Lubrication 水冷夹套 Water Jacket 滚动 Rolling 滚动 Rolling 油
项目名称
离心泵数据表
CENTRIFUGAL PUMP DATA SHEET
项目号 PROJECT NO.
分项名称 图号 DWG. NO. 设计阶段
合成氨装置
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用户 Client 制造厂 MFR.
设备名称 Service 型号 Model
液氨回流泵
位号 Item No. 数量 QTY. 开 Run.
dⅡCT4 防爆等级 Explosion-proof
项目名称
离心泵数据表
CENTRIFUGAL PUMP DATA SHEET
项目号 PROJECT NO.
分项名称 SUBPROJECT 图号 DWG. NO. 设计阶段
合成氨装置
页次
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动 Elec. motor
型号
设备名称 Service
01P0601a,b
1
备 1 Spare 共 2 台 Total
操作条件 OPERATING CONDITION
1 输送介质 Liquid handled 2 介质特性 Property 3 固体含量 Solid Content 4 温度 Temp. 正常 Nor. 易燃易爆 Flam.& Explo. 0 % 重量 Wet 40 最高 Max. 573 kg/m3 0.112 cp. 3.1 额定 Rated 3.6 m3/h 有毒
17 必需汽蚀余量
结 构 CONSTRUCTION FEATURES
标准 Code 21 22 叶轮 安装 Installation 23 承磨环 Wear Ring 24 传动方式 Transmission 25 联轴器 Coupling 26 底座 Base plate 外径 OD. API 610 9th 型式 Type 额定 Rated 闭式 Closed 半开式 Semi-closed 悬臂 Overhung 有 Yes 直联 Direct 金属膜片 Diaphragm 泵驱动机公用 For Pump & Driver V-belt 中间隔套 With Spacer 泵驱动机分离 Only for Pump 顺时针 CW 逆时针 CCW 卧式 Horiz. 最大 Max. mm 开式 Open 双支承 Between bearings 无 NO 三角皮带 变速器 Gearbox 35 立式 Verti. 单吸 Single suction 双吸 Double suct. 34 泵体 Casing 筒型 Barrel 33 蜗壳 Volute 支承方式 Mount 剖分形式 Split 承磨环 Wear Ring 设计压力 Design Press. 36 法兰标准号 Standard No. of flange DN. PN 法兰面 方位 Direction 水平 Hori. 水平 Hori. 垂直 Vertical 垂直 Vertical Nozzle.(mm) (MPa) Face 38 进口 Inlet 39 出口 Outlet FM FM ⑴ 37 接管 单 Single 底脚 Foot 径向 Radial 有 Yes 水压试验 Hydro. Test MPa.G 双 Double 中心线 C.L. 轴向 Axial 无 NO 碗型 Bowl 托架 Bracket
56 槽深 mm Pit or Sump Depth 57 最小必需浸深 Min. Submergence Required 安装支架 Height of mounting steel mm 58 泵底板至吸入口 Pump Base plate to inlet 59 吸入口至槽底 Inlet to Pit Bottom mm mm
Oil
滑动 Sleeve 滑动 Sleeve 脂 强制
Forced
油浴
Flood
Grease
有 Yes
无 No
其它型式密封 Other type
材 料 MATERIAL
机械密封 44 泵体 Casing 45 轴 Shaft 承磨环( 泵体/ 叶轮) 46 承磨环(泵体/叶轮) Wear Ring(Casing/Imp.) 叶轮 Impeller 轴套 Shaft Sleeve 47 48 动环 Rotating seal ring 辅助密封环 Aux. Seal. ring 静环 Stationary seal ring 弹簧 Spring 水封环 Lantern ring
所有接管的配对法兰,螺栓,螺母, 所有接管的配对法兰,螺栓,螺母,垫片 Counter flanges, bolts, nuts and gaskets for all the connections. 进口滤网 Inlet sieve
Spare parts for commissioning 辅助管路 Auxiliary piping 两年备品备件 Spare parts for two years' operation
�
Toxic Corrossive
11 正常温度下的汽化压力 Vapor pres. at nor. temp. 12 额定压差 Rated Difference of Press. 13 扬程 Head NPSHa 额定 At rated flow