化工设备
化工行业设备分类标准
化工行业设备分类标准一、引言化工行业是国民经济的重要支柱，其涉及的设备和装置种类繁多。
为了更好地管理和维护这些设备，有必要制定一套统一的分类标准。
本文将从用途和操作原理两个方面对化工行业设备进行分类，以便更好地满足实际生产和操作的需求。
二、按用途分类1.反应设备反应设备是化工生产的核心设备，主要用于完成化学反应过程。
根据反应物料的种类和操作方式，反应设备可分为间歇反应器和连续反应器。
间歇反应器通常适用于批量生产，而连续反应器则适用于大规模、连续化的生产过程。
2.分离设备分离设备主要用于将混合物中的各个组分进行分离或提纯。
常见的分离设备包括蒸馏塔、吸收塔、萃取塔、过滤器、离心机等。
这些设备通过不同的原理和方法，将混合物中的不同组分进行分离或提纯。
3.储存设备储存设备主要用于储存液体、气体或固体物料。
根据物料的性质和储存要求，储存设备可分为储罐、储池、仓库等。
这些设备需满足防泄漏、防火、防爆等安全要求。
4.换热设备换热设备主要用于热量传递和温度控制。
常见的换热设备包括散热器、加热器、冷凝器等。
这些设备通过不同的传热原理，实现热量的传递和交换。
5.输送设备输送设备主要用于物料的输送和搬运。
常见的输送设备包括泵、压缩机、风机、输送带等。
这些设备根据物料特性和输送要求，选择合适的动力系统和传动方式，以实现物料的输送和搬运。
三、按操作原理分类1.机械操作原理类设备这类设备主要依靠机械力作用来完成操作任务，如离心机、过滤机等。
它们通过机械运动和力的作用，实现物料的分离、粉碎或混合等操作。
2.传热操作原理类设备这类设备主要依靠热能传递来实现操作目的，如散热器、加热器等。
它们通过热传导、热对流或热辐射等方式，实现物料的加热、冷却或保温等操作。
3.传质操作原理类设备这类设备主要依靠物质传递来完成操作任务，如蒸馏塔、吸收塔等。
它们通过物质的吸附、吸收、解吸等过程，实现物质的分离、提纯或混合等操作。
4.化学反应操作原理类设备这类设备主要依靠化学反应来实现操作目的，如反应釜、合成塔等。
石油化工行业生产设备清单
石油化工行业生产设备清单石油化工行业是指以石油和天然气为主要原料，通过一系列的化学反应和物理过程，生产出各种化工产品的行业。
在石油化工生产过程中，各类生产设备起到至关重要的作用。
本文将详细列举石油化工行业生产设备的清单，以便于了解行业内各种设备的功能和用途。
一、原料处理设备1. 原料储存罐：用于储存石油和天然气等原料，保证生产过程中的连续供应。
2. 原料加热炉：将原料加热至适宜的温度，以便后续反应的进行。
3. 分离器：用于将混合物中的不同组分分离开来，如沉淀物、液体和气体等。
4. 过滤器：用于去除原料中的杂质和固体颗粒，确保后续反应的顺利进行。
二、反应设备1. 反应釜：用于进行各种化学反应，如聚合反应、酯化反应等。
2. 蒸馏塔：用于将反应产物进行分馏，得到不同纯度的化工产品。
3. 反应器：用于进行催化反应，提高反应速率和产物纯度。
三、传热设备1. 加热炉：用于提供反应过程中所需的热能，保持适宜的反应温度。
2. 冷却器：用于降低反应产物的温度，使其达到可操作和贮存的温度。
3. 换热器：用于将热能从高温流体传递给低温流体，实现能量的回收和利用。
四、分离设备1. 萃取塔：用于将混合物中的有机物和溶剂进行分离，得到纯度较高的有机物。
2. 结晶器：用于将溶液中的溶质结晶出来，得到纯度较高的晶体产物。
3. 干燥机：用于将湿润的产物去除水分，提高产物的稳定性和质量。
五、贮存和输送设备1. 储罐：用于储存化工产品，保证其安全和稳定。
2. 输送管道：用于将化工产品从生产设备输送至储罐或下一个生产环节。
3. 泵：用于将化工产品从低压区域输送至高压区域，保证流体的连续性和稳定性。
六、控制和监测设备1. 仪表仪器：用于监测和控制生产过程中的温度、压力、流量等参数。
2. 自动化控制系统：用于实现生产过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
3. 安全监测设备：用于监测生产过程中的安全状态，及时发现和处理安全隐患。
以上是石油化工行业生产设备的清单，这些设备在石油化工生产过程中起到了至关重要的作用。
化工设备基础知识
化工设备基础知识1. 引言化工设备是化学工业生产过程中的核心部分，它们扮演着将原料转化成产品的重要角色。
了解化工设备的基础知识对理解化学工业生产过程以及维护和管理化工设备都十分关键。
本文将介绍化工设备的基本概念、常见类型以及其工作原理和应用。
化工设备是指用于进行化学反应、混合物分离、质量传递或能量传递的设备。
它包括了各种容器、管道、反应器、分离器、换热器以及其他配套设备。
化工设备通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、玻璃钢和塑料等。
3.1 反应器反应器是进行化学反应的核心设备，可以用于合成新化合物、转化原料或达到其他化学目的。
常见的反应器类型包括：•批量反应器：适用于小规模实验室研究以及小批量生产。
•连续流动反应器：适用于大规模连续生产，具有高效性和稳定性。
•固定床反应器：反应物在固定的催化剂床上进行反应。
•搅拌式反应器：通过搅拌装置将反应物混合并提供充分的反应接触。
3.2 分离器分离器用于将混合物中的组分分离出来。
常见的分离器类型包括：•蒸馏塔：利用不同组分的沸点差异，通过蒸馏将混合物分离成纯组分。
•萃取塔：利用不同组分在溶剂中的溶解度差异，通过溶剂的流动将混合物分离。
•结晶器：通过调节温度和压力，使溶液中的某些组分结晶从而分离出来。
•过滤器：通过过滤设备将固体颗粒从流体中分离出来。
3.3 换热器换热器用于将热能从一个介质传递到另一个介质。
常见的换热器类型包括：•管壳式换热器：具有管束和外壳两部分，通过管道将热能传递给另一个介质。
•板式换热器：由一系列平行的金属板组成，通过板间流动的介质进行热量交换。
•空气冷却器：利用空气对介质进行冷却，常用于冷却剂回收或冷却过程中的热量排放。
4. 化工设备的工作原理和应用化工设备的工作原理和应用与其类型密切相关。
以下是一些常见化工设备的工作原理和应用举例。
4.1 批量反应器的工作原理和应用批量反应器是一种适用于小规模化学反应的设备。
它的工作原理是将反应物加入到反应器中，然后进行反应，最后将产物取出。
化工厂装置中的常见设备及其作用
化工厂装置中的常见设备及其作用化工厂作为生产化学产品的重要基地，设备的选择和运行对于产品质量和生产效率至关重要。
在化工厂装置中，有一些常见的设备起着关键的作用。
本文将介绍几种常见的设备及其作用。
一、反应釜反应釜是化工厂中最常见的设备之一。
它用于进行化学反应，将原料转化为所需的产物。
反应釜通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢或玻璃钢。
它具有密封性好、耐高温、耐腐蚀等特点，能够承受高压和高温的工况。
反应釜在化工生产中起着至关重要的作用，能够实现各种化学反应的控制和调节。
二、蒸馏塔蒸馏塔是一种用于分离混合物的设备。
在化工生产中，常常需要将混合物中的不同组分分离出来，以获得所需的纯品。
蒸馏塔通过升华、凝固和汽化等原理，将混合物中的组分按照其沸点的不同进行分离。
蒸馏塔具有结构复杂、操作灵活等特点，能够实现高效的分离过程。
三、过滤器过滤器是一种用于分离固体和液体的设备。
在化工生产中，常常需要将悬浮在溶液中的固体颗粒分离出来，以获得纯净的溶液。
过滤器通过滤芯或滤网的作用，将固体颗粒截留在过滤介质上，使溶液通过，实现固液分离。
过滤器具有结构简单、操作方便等特点，广泛应用于化工生产中的固液分离过程。
四、搅拌器搅拌器是一种用于混合和搅拌的设备。
在化工生产中，常常需要将不同的原料充分混合，以实现化学反应或制备混合物。
搅拌器通过旋转的搅拌叶片，将原料进行强力搅拌，使其充分混合。
搅拌器具有搅拌均匀、操作简单等特点，能够实现高效的混合过程。
五、冷却器冷却器是一种用于降低温度的设备。
在化工生产中，常常需要对反应过程或产物进行冷却，以控制反应速率或提取产物。
冷却器通过传热的原理，将热量从被冷却物体中带走，使其温度降低。
冷却器具有结构简单、传热效率高等特点，能够实现快速的冷却过程。
在化工厂装置中，还有许多其他的设备，如泵、加热炉、脱硫器等，它们各自有着特定的作用。
这些设备的选择和运行对于化工生产的效果具有重要影响。
因此，在化工生产中，需要根据具体的工艺要求和产品特性，合理选择和配置设备，以确保生产的顺利进行。
干货 化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解
应用：
发展节能产品、节能技术、节能工艺；发展少污染、无污染、低排放产品和工艺；促进低碳发展、循环经济；减少资源消耗、节约资源；保护生态。
5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。二、除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。
简单，处理能力大，有相当高的分离效能，广泛应用于石油炼制工业和石油化工中。
四、阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从
冷凝器：
用以将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回塔顶，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。
十二、压缩机
压缩机：
将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。
化工企业特种设备
化工企业特种设备概述化工企业特种设备是指在化学工业生产中使用的具有特殊工作条件、特殊工作介质和特殊工作压力的设备。
这些设备是化工生产过程中不可或缺的重要组成部分，对保证生产质量和安全具有重要作用。
本文将介绍化工企业特种设备的分类、特点及相关的操作注意事项。
分类化工企业特种设备可以根据其用途和工作条件分为多个不同的类别。
常见的分类有以下几种：压力容器压力容器用于承受内部介质的压力，一般分为封闭式压力容器和非封闭式压力容器。
封闭式压力容器包括罐式容器、塔式容器等；非封闭式压力容器包括加压反应釜、加热炉等。
压力容器在化工生产中承受着承压工作条件，因此在设计、制造和安装过程中需要满足相应的标准和规范。
管道设备管道设备用于运输和输送化工生产中的介质，包括输送液体、气体和固体的管道及其附件。
管道设备通常要求具备耐腐蚀、耐高温、耐低温等特殊性能，在使用过程中需要注意管道的防腐蚀、绝缘和排水等问题。
反应设备反应设备用于化工生产中的化学反应过程，包括反应釜、反应塔、反应管等。
这些设备一般要求具备耐高温、耐腐蚀和良好的密封性能，在操作过程中需要严格控制反应温度、压力和配料等参数，以确保反应的安全和高效。
蒸馏设备蒸馏设备是化工生产中用于分离和纯化混合物的设备，包括蒸馏塔、蒸馏柱、回流器等。
蒸馏设备要求具备高效传质和传热性能，并且需要控制合理的操作条件，以实现混合物的分离和纯化。
干燥设备干燥设备用于将湿润的物料或溶剂从固态或液态转变为气态，包括真空干燥器、风干器、喷雾干燥器等。
干燥设备的设计和操作需要注意物料的性质和干燥方式的选择，以确保物料的质量和干燥效果。
特点化工企业特种设备具有以下几个特点：高温、高压工况化工生产过程中，常常需要处理高温、高压的介质。
因此，化工企业特种设备需要具备耐高温和耐压的特性，以确保设备在工作过程中的安全可靠性。
强腐蚀性介质化工生产涉及的介质通常具有强腐蚀性。
为了保证设备的耐蚀性，常采用耐酸碱、耐腐蚀材料进行制造，并在设计和制造过程中加强腐蚀防护。
化工原理实训设备
化工原理实训设备
在化工原理实训中，我们使用了以下设备进行实验：
1. 双槽反应釜：用于进行液相反应。
它由两个相邻的反应槽组成，可以同时进行两个反应。
釜内设有搅拌器，以确保反应物均匀混合。
双槽反应釜通常用于研究反应动力学和反应平衡等内容。
2. 反应塔：用于进行气固相或液固相反应。
反应塔有多个层，每一层都有填料或催化剂提供反应表面。
气体或液体从底部引入，经过填料或催化剂的作用，完成所需的化学反应。
3. 过滤器：用于将固体颗粒从溶液或悬浊液中分离出来。
过滤器通常由一个滤芯和一个收集容器组成。
溶液进入滤芯，其中的固体颗粒被滤掉，而溶液则通过滤芯流出。
4. 分离漏斗：用于将两种不相溶的液体分离。
分离漏斗的原理是利用液体的密度差异，将两种液体分层。
较重的液体沉于底部，而较轻的液体则浮于顶部，通过旋转分离漏斗，可以将两种液体从不同的出口取出。
5. 蒸馏设备：用于将液体混合物按照其沸点进行分离。
蒸馏设备主要包括一个加热器、一个冷凝器和一个收集容器。
混合物加热至其中组分的沸点时，液体蒸发生成蒸汽，通过冷凝器冷却后变为液体并收集。
6. 干燥设备：用于除去液体或固体中的水分。
常见的干燥设备
包括烘箱和旋转蒸发器。
烘箱通过提供热源将样品加热，使水分蒸发。
旋转蒸发器则通过旋转容器加热液体，使其蒸发并收集于冷凝器。
以上是化工原理实训中常用的设备，它们在实验中发挥重要作用，帮助我们研究不同的化学反应过程。
第一章化工设备概述
PPT文档演模板
第一章化工设备概述
三、化工设备的基本要求
＊ 工艺性能要求 工艺性能要求通常包括：反应设备的反应速度、换
热设备的传热量、塔设备的传质效率、储存设备的储存 量等。 ＊ 安全性能要求
化工设备必须具有足够的强度和刚度，良好的韧性、 耐腐蚀性和可靠的密封性。 ＊ 使用和经济性能要求
在满合理。
常见的有 16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、 09MnNiDR、07MnNiCrMoVDR等 ＊ 不锈钢钢板
常见的有 0Cr13、0Cr18Ni9 、0Cr18Ni10Ti 、 0Cr17Ni12Mo2Ti 、0Cr19Ni13Mo3等
PPT文档演模板
第一章化工设备概述
● 钢管
钢管在化工设备中应用也是很多的，如容器壳 体上各种接管，管壳式换热器上的换热管、加热炉 的炉管等。这些都要求使用无缝钢管，另外大直径 的无缝钢管还可直接用来制作容器的壳体。
（半挂）罐式汽车、低温液体运输（半挂）罐式汽车、永久气体运输（半挂） 罐式汽车，介质为液化气体和低温液体的罐式集装箱。 l 容积大于等于50 m3的球形容器； l 容积大于5 m3的低温液体储存容器。
PPT文档演模板
第一章化工设备概述
＊ 其他分类方法
按照容器的相对壁厚分 薄壁容器、厚壁容器， 按照容器安装时的相对位置分 立式容器、卧式容器 按照容器的几何形状分 圆筒形容器、球形容器、锥形容器 椭圆形容器、矩形容器
材料机械强度要高，材料要具有良好的塑性、韧性以 及良好的机械加工性能；对高温和高强度螺栓用钢，还 必须具有良好的抗松弛性、良好的耐热性以及较低的缺 口敏感性；同时，螺栓与螺母需要配套使用，通常螺栓 用材料的强度和硬度应略高于螺母用材料。
化工厂装置中的重要机械设备介绍
化工厂装置中的重要机械设备介绍化工厂是生产化学产品的重要场所，其中的重要机械设备起着至关重要的作用。
本文将介绍几种常见的化工厂装置中的重要机械设备。
一、反应釜反应釜是化工厂中最常见的设备之一。
它用于进行各种化学反应，包括合成、聚合、酯化等。
反应釜通常由不锈钢制成，具有耐高温、耐腐蚀的特性。
在反应釜中，化学物质通过加热或加压等方式进行反应，从而得到所需的化学产物。
二、蒸馏塔蒸馏塔是用于分离混合物的重要设备。
它利用混合物中各组分的沸点差异，通过加热和冷却的过程将混合物分离成不同纯度的组分。
蒸馏塔通常由塔体、塔盘和填料等组成。
塔体是蒸馏塔的主体结构，塔盘用于增加混合物与蒸汽的接触面积，填料则增加了塔体内的表面积，提高了分离效果。
三、离心机离心机是化工厂中常见的分离设备。
它利用物质在离心力作用下的不同密度和粘度来分离混合物中的固体和液体。
离心机通常由转子和离心腔体组成。
转子高速旋转时，混合物受到离心力的作用，固体颗粒沉积在离心腔体的底部，而液体则通过离心腔体的出口排出。
四、干燥机干燥机是用于去除物质中的水分的设备。
在化工生产中，许多物质需要在干燥的条件下进行处理和储存。
干燥机通常采用加热和通风的方式，将湿物质中的水分蒸发掉。
常见的干燥机有烘箱式干燥机和旋转干燥机等。
五、搅拌机搅拌机是用于混合和搅拌化学物质的设备。
它可以将不同组分的物质充分混合，以实现化学反应或制备所需的混合物。
搅拌机通常由电机、搅拌器和容器等组成。
电机提供动力，搅拌器将化学物质进行搅拌，容器则用于容纳混合物。
六、压缩机压缩机是用于将气体压缩为高压气体的设备。
在化工过程中，许多反应需要高压条件下进行。
压缩机通过增加气体的压力，使其达到所需的反应条件。
常见的压缩机有活塞式压缩机和离心式压缩机等。
总之，化工厂装置中的重要机械设备起着至关重要的作用。
反应釜、蒸馏塔、离心机、干燥机、搅拌机和压缩机等设备在化工生产中发挥着不可替代的作用，保证了化学产品的生产质量和效率。
化工老旧设备的定义和标准
化工老旧设备的定义和标准
化工老旧设备是指在化工生产中使用时间较长、技术落后、性能下降、存在安全隐患或已经达到使用寿命的设备。
这些设备可能会对化工生产的安全、质量和效率产生负面影响，因此需要进行更新或改造。
关于化工老旧设备的定义和标准，没有一个统一的规定，不同的国家和地区可能会有不同的标准。
以下是一些常见的标准：
1. 使用年限：一般来说，化工设备的使用年限为10-20 年左右。
如果设备已经使用了很长时间，可能会出现老化、腐蚀、磨损等问题，需要进行更新或改造。
2. 技术水平：化工设备的技术水平也是判断其是否老旧的重要标准。
如果设备的技术已经落后，无法满足现代化工生产的需求，也需要进行更新或改造。
3. 性能下降：如果化工设备的性能下降，如效率降低、能耗增加、产量下降等，也可能需要进行更新或改造。
4. 安全隐患：化工设备存在安全隐患也是判断其是否老旧的重要标准之一。
如果设备存在泄漏、爆炸、火灾等安全隐患，需要及时进行更新或改造。
化工老旧设备的定义和标准需要根据具体情况进行判断。
在化工
生产中，应该定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理老旧设备存在的问题，确保化工生产的安全、质量和效率。
化工生产设备
化工生产设备化工生产设备是用于生产化学制品、化学物质和石油化工产品的设备。
这些设备必须能够承受高温高压、腐蚀性物质和其他有害物质的作用。
化工生产设备包括反应器、塔式装置、蒸馏设备、过滤设备、除尘设备、泵、压缩机以及贮存和输送设备等。
这些设备在化学工业中起着至关重要的作用。
反应器反应器是化工生产设备中最重要的组成部分之一。
它们被用来加热、混合和反应各种化学物质，产生特定的化学反应。
反应器可以是单层或多层的，并且通常是由金属、玻璃或塑料制成。
反应器也可以很小，只有几升，也可以很大，高达几万升。
在反应器中还经常使用不同的搅拌器来混合物料，促进反应的发生。
塔式装置塔式装置是化工生产的核心之一。
它们用于加工原料，分离各种化学物质，并且生成所需的产品。
塔式装置的基本原理是使用塔内的填充物将化学物质分离开来。
气体或液体的混合物通过塔式装置，填充物会阻止气体或液体的混合物吸附和沉积，从而分离出单独的化学物质。
蒸馏设备蒸馏设备在化工过程中也发挥了重要的作用。
它们被用来加工原料，分离出各种化学物质之间的差异。
蒸馏设备的原理是使用高温蒸汽将分子之间的电磁力量破坏，使分子从混合物中分离出来。
蒸馏设备通常有不同的型号，包括冷凝器、蒸气侧出液器、提取器和重馏装置等。
过滤设备过滤设备也是化工生产过程中不可或缺的一部分。
它们被用来将混合物中的颗粒物从其他液体或气体中分离出来。
过滤设备通常是由过滤器、旋转过滤器和旋风分离器等不同的组成部分构成。
这些设备可以过滤液态、气态和固态混合物。
除尘设备除尘设备用于化工生产过程中的空气过滤。
它们能够过滤掉空气中的灰尘、污染物、烟尘和其他有害物质。
除尘设备可以是机械式或电子式的，并使用一系列的过滤器和其他技术，以保持空气中的纯净度。
泵、压缩机泵和压缩机都是化工生产过程中用到的设备。
泵被用来将大量液体或气体从一个位置移动到另一个位置，通常是在反应器或塔装置中。
压缩机能够将气体压缩成密度更高的液态物质，并被用于将气态的混合物压缩成液态形式。
化工厂的设备及其工作原理
化工厂的设备及其工作原理
化工厂设备主要包括反应器、蒸馏塔、萃取器、干燥器、过滤器、搅拌器、离心机等。
1. 反应器：用于进行化学反应的设备，包括批量反应器和连续反应器。
其工作原理是通过提供适当的温度、压力和反应物质浓度，使反应发生。
2. 蒸馏塔：主要用于分离液体混合物中的组分。
其工作原理是根据不同组分的沸点差异，通过加热并蒸发液体混合物，然后通过冷凝液体蒸汽使其凝结分离。
3. 萃取器：用于将液体混合物中的一种或多种组分分离出来。
其工作原理是通过选择性溶解性将要分离的组分转移到另一种溶剂中。
4. 干燥器：主要用于除去液体或固体中的水分。
其工作原理是通过加热或通入干燥剂吸附水分，使样品达到所需的干燥程度。
5. 过滤器：用于分离固体颗粒或悬浮物质。
其工作原理是通过过滤介质，使液体通过并将固体颗粒截留下来。
6. 搅拌器：用于混合反应物质或保持反应物质悬浮。
其工作原理是通过提供机械搅拌力，使反应物质充分混合或保持悬浮状态。
7. 离心机：主要用于分离液体混合物中的固体颗粒或脱水。
其
工作原理是通过旋转离心力的作用，使固体颗粒分离出来或将液体中的溶剂去除。
这些设备在化工厂中的使用，能够有效地完成化学反应、分离、干燥等工艺过程，实现产品的生产和质量控制。
化工企业设备类别大全
UFIDA用反软件化工行业知识体系
化工行业设备类别目录大全
一、传热设备：换热器加热器冷却器蒸发器再沸器冷凝器分凝器
二、传质设备：填料塔板式塔填料
三、粉碎设备：研磨机破碎机磨碎机粉碎机球磨机砂磨机超微粉碎设备
四、混合设备搅拌器（机）均质设备混合机（器）捏合机
五、分离设备：筛分蒸发沉降过滤萃取离心
六、制冷设备：制冷压缩机风冷冷冻机冷却塔凉水设备淋水装置
七、干燥设备：干燥器（机）烘箱烘干机脱水机
八、包装设备：清洗机输瓶机灌装机包装秤包装机封口机贴标机收缩机捆扎机充填设备
九、输送设备：离心泵往复泵柱塞泵其他类型泵通（送）风机鼓风机压缩机真空泵运输机提升机十、储运设备：储藏设备罐体瓶体箱体运输设备
十一、成型设备：成型机制粒机造粒机其他
十二、反应器：管式反应器槽式反应器塔式反应器十三、压力容器：锅炉高压锅炉常压锅炉其他压力容器
十四、橡胶工业专用设备：切胶机挤出机混炼机造粒机裁断机流化罐贴合机成型机定型机接头机硫化机脱硫机制袋机压延机
十五、塑料工业专用设备：注塑中空成形板材.管材铝塑复合管挤出发泡设备异型材料塑钢门窗辅
机薄膜圆织拉丝特种塑机回料再生破碎机塑料彩印机塑机辅机压延捏合混合其它类十六、仪器仪表：测量仪器分析仪器其他
十七、辅助设备：管材管件阀门密封件填料模
十八、其他设备：水处理设备灭菌消毒设备制氮机分散机增湿器减湿器
十九、制药机械：原料药设备及机械制剂机械药用粉碎机械饮片机械制药用水设备药品包装机械其他
二十、其他。
化工设备管理应该掌握的知识
化工设备管理应该掌握的知识
1、化工设备的基本原理和结构：了解化工设备的组成和原理，熟悉其结构特点和使用要求，能够正确操作和维护设备。
2、化工设备的维护和保养：掌握化工设备的日常维护和保养方法，包括润滑、清洁、检查等，以确保设备的正常运行。
3、化工设备的故障排除：能够识别化工设备常见的故障类型，掌握故障排除的方法和步骤，及时恢复设备的正常运行。
4、化工设备的检修与改造：了解化工设备的检修周期和检修内容，掌握设备的检修方法和步骤，能够根据需要进行设备的改造和升级。
5、化工设备的经济管理：了解化工设备的采购、使用、维护等方面的经济知识，掌握设备的经济效益和成本核算方法，以实现设备的经济化管理。
6、化工设备的安全管理：了解化工设备的安全操作规程和安全标准，掌握设备的安全防护措施和应急处理方法，以保障设备的安全运行。
7、相关法律法规和标准：了解与化工设备相关的法律法规和标准要求，如特种设备安全法、压力容器安全技术监察规程等，能够遵循相关规定进行设备的管理和维护。
化工设备基础知识
化工设备基础知识第一节、化工静设备基础知识一、化工设备的概念化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。
二、化工设备的分类1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。
2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。
3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在1～16 kgf/cm2之间）、中压设备（操作压力在16～100 kgf/cm2之间）、高压设备（操作压力在100～1000 kgf/cm2之间）和超高压设备（操作压力大于1000 kgf/cm2）三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。
尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。
所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。
由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。
化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成，见图1-1。
图1－1化工容器的总体结构1—法兰； 2—支座； 3—封头拼接焊缝； 4—封头； 5—环焊缝；6—补强圈； 7—人孔； 8—纵焊缝； 9—筒体； 10—压力表； 11—安全阀； 12—液面计1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。
化工设备基本知识
化工设备基本知识目录1. 化工设备概述 (2)1.1 化工设备的定义与分类 (2)1.2 化工设备在化工生产中的重要性 (4)1.3 化工设备的发展趋势 (4)2. 常用化工设备 (6)2.1 反应设备 (8)2.1.1 反应釜 (9)2.1.2 搅拌器 (10)2.1.3 传质设备 (12)2.2 储存设备 (12)2.2.1 液体储罐 (14)2.2.2 气体储罐 (14)2.3 过滤设备 (16)2.3.1 过滤器 (17)2.3.2 离心分离器 (19)2.4 蒸发设备 (20)2.4.1 蒸发器 (21)2.4.2 冷却器 (22)3. 化工设备材料 (23)3.1 常用材料及其特性 (25)3.2 材料选择原则 (26)3.3 材料的腐蚀与防护 (27)4. 化工设备安全与环保 (28)4.1 设备安全操作规程 (29)4.2 设备的安全防护措施 (30)4.3 化工废弃物的处理与环保 (31)5. 化工设备的维护与检修 (32)5.1 设备的日常检查与维护 (35)5.2 设备的故障诊断与排除 (36)5.3 设备的检修与保养 (37)6. 化工设备的管理与操作 (38)6.1 设备管理的重要性 (40)6.2 设备操作人员的培训与管理 (41)6.3 设备运行的监控与调整 (43)1. 化工设备概述化工设备是化工行业生产核心设施，指用于进行化工反应、分离、提纯、混合等操作的专门设备。
它们广泛应用于各种化工生产领域，包括石油化工、肥料、农药、医药、电子化学品等。
化工设备种类繁多，主要包括反应器、分离器、输送设备、加热、冷却设备等。
每个设备都具有独特的结构设计和工作原理，旨在满足特定化工生产工艺的需求。
化工设备的安全性、可靠性、节能效率、环境友好性等方面都对其应用品质至关重要。
随着化工工艺不断发展，对化工设备性能的要求也越来越高，例如更高的工作压力、更低的能量消耗、更强的抗腐蚀性能等。
化工设备采购
化工设备采购在现代化工生产中，化工设备的采购是一个重要的环节。
合理选择和采购适用的化工设备，能够提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，进而促进企业的可持续发展。
本文将从化工设备选型、供应商选择、采购流程等方面进行论述。
1. 化工设备选型合理选择化工设备，需综合考虑以下几个方面因素：1.1 生产工艺需求：根据生产工艺流程和产品的特性，确定所需的化工设备类型。
如反应釜、干燥设备、离心机等。
1.2 设备性能：要考虑设备的生产能力、工作效率、稳定性、耐压性能等特性，确保设备能够满足生产需求。
1.3 能耗和环保要求：在设备选型时，需考虑能耗和环保要求，选择能够实现节能减排的设备。
1.4 维护与维修：选择设备时，要考虑设备的易维护性和维修成本，保证设备能够长时间稳定运行。
2. 供应商选择2.1 品牌信誉：选择有良好信誉和口碑的化工设备供应商，可以提供更好的售后服务和质量保障，降低采购风险。
2.2 技术支持：化工设备的选型和使用过程中，可能会遇到各种技术问题，供应商应具备良好的技术支持团队，能够及时解决问题。
2.3 价格和交货期：价格是采购的重要因素之一，要综合考虑设备的质量和价格，选择合理的供应商。
同时，供应商的交货期也需要与企业的生产计划相匹配。
3. 采购流程3.1 需求确认：明确化工设备的采购需求，包括设备类型、规格、数量等，起草采购需求书。
3.2 询价和比价：向多个供应商发送询价函，收集供应商的报价和相关技术参数，进行比价分析。
3.3 谈判和合同签订：与供应商进行谈判，商讨价格、交货期、售后服务等具体细节，并签订正式的采购合同。
3.4 设备交付和验收：按照合同约定，供应商按时交付设备，并进行验收。
确保设备符合质量和技术要求。
3.5 售后服务：采购完成后，与供应商建立长期合作关系，根据设备的维护保养和维修需求，及时与供应商联系并获得支持。
总之，化工设备的采购是一个复杂而重要的过程。
正确选型、选择合适的供应商，按照合同约定进行采购流程，才能确保化工设备的有效采购，满足企业的生产需求，提高生产效率和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工设备的腐蚀与防腐措施
新科学院化工084班林志龙
摘要：阐述了化工设备产生腐蚀的主要原因，并根据化工设备所处的腐蚀环境、
工艺介质以及设计选材的经济成本，介绍了一些用于化工设备的预防措施和防腐
蚀方法。
关键词：化工设备；腐蚀；防腐蚀
腐蚀不仅给金属及合金材料造成巨大损失，影响设备的使用寿命，而且使设备的检修周期缩短，增加辅助时间和维修费用。
腐蚀还会使设备及管道的跑、冒、滴、漏机会增加，造成原料及成品的大量损失，影响产品质量，污染环境。
因腐蚀引起的设备爆炸、火灾等事故造成的损失更大。
有关压力容器的事故统计表明：由于腐蚀而引发的爆炸事故占66.7 %。
因此，了解化工设备腐蚀的规律性，有助于正确选择结构材料，采取相应有效的防腐蚀措施。
分析设备腐蚀原因并对其在运行过程中出现的缺陷性质做出正确的判断，对提高化工设备的安全性、经济性有着十分重大的意义。
1化工设备腐蚀的原因
1.1 腐蚀破坏的原因
(1)化工生产中存在着许多具有一定腐蚀性的介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这是产生腐蚀的主要原因之一。
(2)操作中的超温、超压，设备管理不完善，思想不重视，也是产生腐蚀破坏的原因之一。
(3)设备结构设计不合理，选材不当，制造加工质量不高，焊接残余应力的存在，缺乏防腐措施或施工质量低劣等，都为腐蚀破坏提供了环境。
1.2造成腐蚀破坏的内在因素
(1)不同的金属对于不同的介质具有不同的抗腐蚀能力。
(2)金属的晶粒越粗，腐蚀越快。
反之，则越慢如不锈钢比铸铁的耐腐蚀性能高。
(3)零部件的表面越粗糙，越易腐蚀。
表面有氧化膜则耐腐蚀。
(4)设备结构的形状突变处，如开口、缝隙或死角等位置，金属腐蚀较快。
1.3造成腐蚀破坏的外在因素
(1)介质的种类、化学成分、浓度、pH值、杂质、水分和含氧景是造成腐蚀的外在原因。
(2)介质的温度越高，压力越高，腐蚀越快，因为腐蚀是一种化学反应，每升温10℃，腐蚀速度增加1~3倍[1]。
温度升高，扩散速度增大，同时电解液电阻下蚀降，所以使腐蚀电池的反应加快。
(3)介质流动速度愈快，愈易腐蚀，它会冲刷保护膜，产生旋涡、湍流、空泡，引起严重的冲击磨损和空泡腐蚀。
(4)零部件受外力或残余应力愈大，腐蚀越快。
(5) 应力及疲劳的影响。
设备应力的产生一方面是在加工过程中形成的,如冷加工的变形应力，热加工的组织应力；另一方面在运转中对于承受压力或旋转的部件也会使之产生应力。
这些应力的作用结果引起金属内部的扭曲，从而降低了该部位的电极电位,加剧微电池腐蚀，形成腐蚀破裂。
2化工设备防腐的方法
2.1 材料的合理选用
耐腐蚀材料包括金属材料和非金属材料。
非金属材料多用作黑色金属的防腐措施。
耐腐蚀金属材料的选择原则为：a)必须考虑介质的性质、温度和压力；b)必须考虑设备的类型与结构；c)必须考虑产品的要求；d)必须考虑材料的价格与来源[2]。
2.2 设备结构的考虑
进行结构设计时应尽量设法使局部应力和热应力降低,避免存在高应力区。
在设计焊接零件时应遵守等厚度或逐渐过渡原则。
结构设计还应防止腐蚀介质的停滞、热负荷分配的不均匀、蒸汽的冷凝和腐蚀产物的积存。
在安装时应注意设备的防震设施,以防止交变应力引起的腐蚀疲劳。
2.3环境处理的方法
环境处理的方法就是使环境在不影响工艺的范围内变化从而降低腐蚀性。
2.3.1除去环境中腐蚀性物质的方法
(1).除去水分为防止室内大气的腐蚀，有效的方法是依靠大气的除湿使金属表面经常保持在露点以上，对装置内部的腐蚀、将水分控制在一定指标以下。
比如在输送二氧化碳、硫化氢、氯化物等介质时，前置脱水装置。
(2).脱除溶解在水中的氧为防止中性水所引起的碳钢腐蚀，最有效的办法可采用机械脱气法或添加脱氧剂(如联氨、亚硫酸钠等)。
(3).脱除其他有害成分
在某些工艺炼制过程中，为避免产生腐蚀性的酸性气体，可前置脱盐装置等。
2.3.2在环境中添加具有防腐蚀作用的成分方法
(1).添加防腐蚀剂
在腐蚀环境中少量添加缓蚀剂,在金属表面形成保护膜，能显著抑制金属腐蚀的速度取得一定防腐蚀效果。
如加入铬酸盐、钼酸盐、亚硝酸盐可在金属表面形成氧化膜，加入聚合磷酸盐、磷酸盐、锌盐、硫基苯并噻唑、苯并三唑可使金属表面形成沉淀保护膜。
加入胺类表面活性剂可使金属表面形成吸附保护膜等。
但是在使用这类缓蚀剂时，添加的浓度要求十分严格
(2).添加钝化剂
如不锈钢、钛合金等，对于盐酸、硫酸之类的非氧化性酸，耐腐蚀性差，可通过添加氧和铬酸、硝酸、Fe3+、Cu2+等少量氧化剂，可明显减少腐蚀[3]。
(3).添加中和剂
通过添加中和剂的方法调整PH值、氢氧化钠、碳酸钠、氨等可有效地避免酸性腐蚀，但使用方法要妥当，以避免产生碱性脆化及其他材料劣化。
2.4表面涂层的方法
2.4.1涂漆
在设备表面涂漆是最常见、直观的一种防腐蚀方法，目前使用的防腐漆料大多为油料涂漆。
邻苯二甲酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛+磷酸等。
为了能达到良好的防腐目的，除了对漆膜的漆刷能力、防锈能力、机械性质、漆膜的老化等有着严格要求外，还得对涂漆对象的材质、形状、表面状态、施工环境及使用条件等有着充分的了解。
2.4.2金属覆盖层
用耐腐蚀性好的金属覆盖结构材料表面。
其一，在覆盖这层材料时一般采用塞焊及点焊衬里、带状衬里焊接(将覆盖金属切长方形焊接在母材上)、金属复合法(铸造、压延、爆炸复合、堆焊)。
其二，用电位比母材低的金属覆盖表面，以其作为牺牲阳极，达到防腐效果。
2.5 有机衬里
由于防腐材料防腐性能较好且经济,故在化工防腐中得到广泛应用。
这类有机衬里材料有热塑性树脂如:聚氯乙烯树脂(PVC)、聚四氟乙烯等、热固性树脂如酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、聚酯、乙烯酯树脂等、不透性石墨。
在选择和使用有机衬里时,必须认真考虑其耐药品性、耐热性、耐水蒸气扩散性、附着性、机械性能等。
2.6 无机衬里
目前所使用的无机衬里材料基本为化工陶瓷、化工搪瓷、玻璃、砖衬里、砂浆衬里等,同样对这些无机防腐衬里材料也有着耐腐蚀性、不透性、热稳定性、耐热性、机械性能等方面的要求。
2.7 电防腐蚀
电防腐蚀是对金属表面的局部腐蚀电池从外部通上直流防腐蚀电流,使局部电池内的腐蚀电流消失而成为防腐状态的方法,换言之,就是借助防腐电流使金属的电位下降到其稳定区域
2.8 稳定操作、科学管理
稳定的运行和科学的维护保一养，也是切断腐蚀破坏的途径之一。
(l)操作要平稳，尽量减少压力、温度、流晕的波动，严格遵守工艺操作规程，不许超温、超压、超负荷运行。
(2)没备定期进行大、中、小修，特别是压力容器要坚持执行“一、三、六”检修制。
(3)检修设备或大直径的管道，检修时要进人其内部，检查内表面状态和腐蚀情况。
(4)建立设备、管道的防腐蚀档案，积累设计、制造、施工安装等原始资料，收集设备的防腐蚀检查和检修记录。
总之，在设计、操作、管理等方面，都要考虑到腐蚀的破坏。
只有不断地总结经验，尤其是广泛采用防腐方面的新经验、新方法，加强对腐蚀的认识，才能逐步找到有效而又经济的防腐措施，保证化工生产的稳定、正常运行。