地下管道拼装、布管技术交底
管道铺设技术交底
5、安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。不妨碍继续安装的管段，应及时将管身两侧回填土。
6.施工现场集中设置垃圾桶和临时厕所，严禁随意乱扔东西，施工垃圾应及时清扫。
7.建立各级人员防火安全责任制度或职责。
8.工地建立严格的值班制，值班人员定期对现场巡查，确保无隐患存在。
9.配合机械作业的平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。
10.施工人员严禁酒后、疲劳作业，严禁机械带病运转或超负荷运转。
11.吊车专人操作，严禁非司机动用；施工过程中专人指挥，严禁无关人员接近，确保安全。
12.指挥施工机械的作业人员，必须在操作人员可以看到的安全地点，并用明确规定的指挥联络信号进行指挥。
13.吊车起吊后，人员应远离钢丝绳。吊物上严禁站人、放物。
6、钢筋砼管进井不得采用承口（大头）进井，与井室相接的第一节管采用1800砼基。
7、圆管进井处需凿毛，与井墙结合密实。圆管进井处下步遇井室肥槽时应采用C10砼或者级配砂石填严。
二、质量要求
1、管材应符合现行国家有关标准；管材不得有裂缝、管口不得有残缺。
2、管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
3、承口工作坑内回填砂砾应密实，并与承口外壁均匀接触。
两井之间
2
尺量
交底内容：
1.测量、司机、各施工人员必须持有相关有效证件上岗，认真负责。
地下管道施工技术交底常见问题与管道布置要点
地下管道施工技术交底常见问题与管道布置要点地下管道施工是一项复杂而关键的工作，涉及到城市基础设施建设的方方面面。
在施工过程中，技术交底是保证工程质量和安全的重要环节。
本文将就地下管道施工技术交底中常见的问题进行分析，并介绍一些管道布置的要点。
一、地下管道施工技术交底常见问题1. 安全防护方面：施工过程中，工人的安全是至关重要的。
其中涉及到的问题有：是否有足够的安全警示标志，是否有适当的防护设施，是否配备了安全防护用具等。
2. 施工工艺方面：施工过程中需要严格按照相关工艺进行操作，遵循规范。
常见问题包括施工步骤是否正确、施工顺序是否合理等。
3. 材料选用方面：地下管道施工涉及到大量材料的选用，常见的问题有：材料的质量是否符合要求，是否具备所需的耐腐蚀性、耐压性等特性。
4. 环境保护方面：地下管道施工需要保护好周围的环境。
常见问题包括施工现场是否有污染、是否遵守环保规定等。
5. 监督检查方面：施工过程中需要有相关人员进行监督检查，确保工程质量。
常见问题包括监督人员的资质是否合格，检查频次是否足够等。
二、地下管道布置要点1. 布置前的测量：在进行地下管道布置之前，需要进行准确的测量工作，确保管道的长度和高度等尺寸符合设计要求。
2. 管道材料的选择：根据工程的需求和性质，选择适合的管道材料。
常见的材料包括PVC管道、钢管道等。
在选择材料时，需要考虑其耐腐蚀性、耐压性以及使用寿命等方面。
3. 管道的敷设方式：根据具体情况，选择合适的管道敷设方式，常见的方式有埋地敷设和地面敷设。
在敷设过程中，需要保证管道的坡度符合设计要求，以便排水畅通。
4. 管道的连接方式：管道的连接方式有很多，常见的有橡胶密封、焊接、螺纹连接等。
选择合适的连接方式可以确保管道的密封性和稳定性。
5. 管道的埋设深度：根据地下管道的性质和工程要求，合理确定管道的埋设深度。
一般来说，水管道的埋设深度应大于1.2米，燃气管道的埋设深度应大于0.8米。
管道安装施工技术交底
管道安装施工技术交底一、施工前的准备工作在进行管道安装施工之前，必须做好以下准备工作：1. 确定管道的布置方案，包括管道的走向、支架的设置等。
2. 检查施工现场，确保施工场地的平整、干净，并清理掉可能影响施工的障碍物。
3. 准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、焊接设备等。
4. 制定详细的施工计划，并组织好施工人员。
二、管道的安装方法根据不同的管道材料和尺寸，管道的安装方法也会有所不同。
以下是常见的管道安装方法：1. 焊接安装：适用于金属管道的安装。
在首先对管道进行必要的准备工作后，使用焊接设备将管道焊接连接。
焊接时需要注意焊接温度、焊接时间和焊接压力，以确保焊接质量。
2. 螺纹连接安装：适用于一些较小直径的金属或塑料管道。
在管道的两端加工出螺纹后，使用螺纹接头将管道连接起来。
螺纹连接时需要注意螺纹的加工质量和螺纹的连接紧固度。
3. 粘接安装：适用于塑料管道的安装。
首先确保管道两端平整光滑，然后使用专用的粘接剂将管道粘接连接。
粘接时需要注意粘接剂的选择和使用方法，以及粘接质量的检查。
三、管道安装的注意事项在进行管道安装时，需要注意以下事项：1. 施工人员必须具备相关的安全操作技能，熟悉相关的操作规程，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工现场必须保持整洁有序，及时清理施工垃圾和杂物。
3. 定期检查管道的安装质量，确保焊接、螺纹连接或粘接的质量符合相关标准。
4. 管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
5. 完成施工后，及时进行相关记录和归档，以备后续维护和管理。
四、施工的质量控制为了确保管道安装的质量，需要做好以下质量控制工作：1. 制定施工工艺和作业指导书，明确施工流程和要求。
2. 对施工人员进行培训，提高其操作技能。
3. 定期检查施工现场和施工质量，发现问题及时纠正。
4. 对重要的管道焊接、螺纹连接或粘接进行质量抽检，确保质量稳定。
以上就是管道安装施工技术交底的内容，希望能对施工人员的工作有所帮助，确保施工质量和安全。
地下管道安装技术交底
地下管道安装技术交底地下管道安装是一项关键的工程任务，需要合适的技术和知识来确保安全和高效地完成。
本文档旨在为相关工作人员提供地下管道安装技术方面的相关交底内容。
1. 安全措施在地下管道安装过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
下列安全措施应当得到严格遵守：- 工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备（包括安全帽、防护眼镜、手套等）。
- 工作现场必须进行合适的标识和警示，确保其他人员意识到施工区域的存在并采取相应措施。
- 所有操作都应在有足够光照的情况下进行，以确保工作人员能够清楚地看到周围环境。
2. 地下管道定位和标识在进行地下管道安装之前，必须确定管道的准确位置并进行标识。
以下步骤应当被执行：- 使用合适的工具检测地下管道的准确位置，包括地下雷达、金属探测器等。
- 在地面上进行标记，确保其他人员能够清楚地看到管道的位置。
3. 挖掘和开挖地下管道安装需要对地面进行挖掘和开挖，以安置管道。
以下注意事项应当被遵守：- 在挖掘和开挖前，必须了解地下是否存在其他障碍物（如电缆、线路等），并采取相应的避免措施。
- 挖掘和开挖过程中，必须确保坑道的稳定性，以防止土方坍塌。
- 挖掘的深度和宽度必须符合设计要求，确保管道安装的稳定和安全性。
4. 管道安装和连接在进行地下管道安装和连接过程中，以下步骤应当被遵循：- 使用合适的工具和技术进行管道连接，确保连接的质量和密封性。
- 在连接过程中，必须遵循相关规范和操作指南，以确保安装的准确性和一致性。
- 定期进行检查和测试，以验证管道连接的可靠性和性能。
5. 修复和恢复在地下管道安装完成后，必须进行修复和恢复工作，保持现场整洁和安全。
以下步骤应当被遵守：- 尽快填补挖掘出的土方，以恢复地面原貌，并确保所填补的土方符合相应的要求。
- 清理施工现场，清除任何多余的材料和垃圾。
- 进行最终的检查和验收，确保地下管道安装的质量和符合相关标准。
以上是关于地下管道安装技术方面的交底内容。
管道铺设技术交底
10、柔性接口的钢筋混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。
交底单位
接受交底单位
交底人
接受交底人
年月日
8、钢筋混凝土管的安装应符合以下规定：
（1）管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。
（2）管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。
（3）管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
技术交底记录
工程名称
分部工程
排水
分项工程名称
管道铺设
交底内容：
1、管道安装前，将管节பைடு நூலகம்管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
2、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
3、管道须在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。
4、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。
5、合槽施工时，先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
6、管道安装时，将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
7、管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。
管道铺设、连接技术交底
3、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
4、管道接头采用橡胶圈接口，连接时，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂（首选洗洁精），然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
3、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，深度h宜为0.05～0.1m，凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
三、管道安装及连接：
1、管道安装可采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中。
交底内容：
PVC-U管道施工严格按照《给水排源自管道工程施工及验收规范》GB50268进行施工。
一、沟槽
1、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上20～30cm的原状土，应人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大料径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
2、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽应将受泡的软化土层清除，换填中粗砂。
二、基础
1、管道基础采用中粗砂基础，根据该路地质情况大部分槽底处于地下水位以上，不需要排水，在土垫层上直接铺设一层15cm中粗砂 整平，基础宽度与槽底同宽。2、管道基础支承角为180°
管道安装技术交底
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
工程名称
承包单位
分包单位
/
交底单位
交底日期
交底范围
管道安装工程
交底人
交底内容：
一、安管
（1）、铺管前，先对管材及套管类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查；
（2）、公称直径DN＜500的管材宜用人工搬运，公称直径DN≥500的管材宜用起重机搬运。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材；
二、管道连接完毕且达到规定要求后进行稳管。
三、管道与检查井的连接
（1）管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，采用与井壁相接部分的外表面预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂做成中分层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
（2）、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管根管连接。砖砌或混凝土烧制部分设止水圈，管件与检查井相接合的表面砂浆应饱满，可保证管件与水泥砂浆的紧密结合，以防接合处渗水。
（3）、下管用人工或起重机进行。公称直径DN＜50O以下的管材采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽且槽深大于3m，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管与平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。公称直径DN≥500的管材用起重机下管，起重机下管时，用非金属绳索系扣住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响应采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业；管材长短的调整，用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。
（3）、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管村的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
地下管线布置技术交底
地下管线布置技术交底I. 介绍地下管线布置是指在地面下安装各种管道系统，如水管、燃气管道、电缆等。
正确的布置是保障工程质量和人员安全的重要环节。
在进行地下管线布置之前，必须进行详细的设计和规划，并遵循相关的技术规范和标准。
II. 技术要求1. 安全性- 确保地下管线布置过程中的安全是最重要的考虑因素。
- 施工人员必须具备相关的操作技能和知识，以确保安全操作。
2. 清晰标识- 在管线布置的每个节点和转折处，必须进行清晰的标识。
- 使用标识牌、标识线或其他合适的方式，明确管线的类型和用途。
3. 排水要求- 保证地下管线布置的排水畅通，避免积水。
- 布置时应考虑地形、土壤情况和降雨等因素，并采取相应的排水措施。
4. 防腐要求- 针对不同类型的管线材料，要采取适当的防腐措施，以防止管线损坏和腐蚀。
- 使用符合相关标准的防腐材料，确保管线的长期稳定性和耐用性。
III. 施工步骤1. 项目准备- 根据设计图纸，了解地下管线布置的具体要求。
- 准备所需的材料、设备和工具，确保施工的顺利进行。
2. 管线布置- 按照设计要求，使用适当的方法和技术进行管线布置。
- 注意管线的合理布置和走向，避免交叉、纠缠和混淆。
3. 标识管线- 在管线的每个节点和转弯处，进行清晰的标识。
- 使用标识牌、标识线等方式，明确管线的类型和用途。
4. 排水措施- 根据实际情况，采取相应的排水措施，确保管线布置的排水畅通。
5. 防腐处理- 根据不同材料的特性，采取适当的防腐措施，以保护管线免受腐蚀和损害。
IV. 安全注意事项1. 管线布置过程中必须遵循相关的安全规范和操作流程。
2. 严禁在未经培训和授权的情况下进行管线操作。
3. 在施工现场，必须配备必要的安全设备和防护措施。
4. 如果发现管线异常或破损，应立即采取措施进行修复或报告。
V. 总结地下管线布置技术交底是确保地下管线施工安全和质量的重要文件。
通过严格遵守技术要求，按照施工步骤进行操作，可以有效降低事故发生的风险，确保工程的顺利进行。
地下管道施工技术交底布管与回填
地下管道施工技术交底布管与回填一、引言地下管道施工技术交底是指在施工前与施工人员进行详细的技术交底，以确保施工过程的安全和质量。
本文将重点介绍地下管道施工过程中的布管与回填技术，以提供相关人员有关技术交底的参考。
二、布管技术1. 布管前准备工作在进行地下管道布管之前，需要进行充分的准备工作。
首先，对施工区域进行仔细勘测，并制定管道布置方案。
其次，检查并修复地面和地下设施，确保施工区域平整且无障碍物存在。
最后，确保所使用的管材满足相关的技术要求，例如耐压、防腐蚀等。
2. 施工工艺（1）确定敷设坡度：根据设计要求以及管道功能，确定地下管道的敷设坡度。
通常情况下，地下水管道要有一定的坡度以保证排水顺畅。
（2）清理施工区域：在布管前，需要对施工区域进行清理，包括清除杂物、石块、泥土等。
（3）铺设管道：根据设计方案，按照地形、管道类型和坡度要求，进行管道的敷设。
确保管道之间的连接牢固、密封良好。
（4）检查与试压：在布管完成后，进行管道的检查与试压。
检查管道连接是否牢固，试压依据相关标准进行，确保管道的耐压性能。
三、回填技术1. 回填材料选择在进行管道回填时，需要选择合适的回填材料。
常见的回填材料有：石子、沙土、碎石土等。
回填材料应具备以下特点：无腐蚀性、良好的排水性、良好的填充性能等。
2. 施工工艺（1）回填前准备工作：在进行管道回填前，需要对管道周围的空隙进行清理，清除杂物、泥土等，保持管道周围的空间良好。
（2）回填方式：可以采用人工回填、机械回填或自然回填等方式。
具体方式需要根据施工环境、材料和需求来进行选择。
（3）回填层厚度和分层压实：回填层的厚度应根据设计要求确定，并分层进行压实，以确保回填材料的密实性和稳定性。
（4）管道保护：在回填过程中，需要特别注意保护管道，避免管道损坏或位移。
四、施工安全与质量控制1. 施工安全（1）施工人员应经过专业培训，并具备相关证书。
（2）严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，确保施工安全。
(完整版)地下管道铺设安全技术交底
(完整版)地下管道铺设安全技术交底概述本文档旨在提供关于地下管道铺设安全技术的详细信息和指导。
它包含了必要的步骤、安全措施和注意事项，以确保地下管道铺设过程的安全性和顺利进行。
目标我们的目标是通过正确的操作和合规的安全措施，在地下管道铺设过程中降低安全风险，并确保工作人员和周围环境的安全。
步骤步骤1: 安全规划在开始地下管道铺设工作之前，请确保制定详细和全面的安全规划。
这包括但不限于:- 确定施工区域是否具有安全条件，包括地质条件、地下设施和周围环境等因素；- 调查并识别可能存在的地下地质障碍物和隐患；- 分析和评估施工期间的安全风险，并制定相应的应对措施；- 制定应急预案，并确保所有工作人员熟悉和掌握应急程序；- 确保所有工作人员都接受过必要的培训和技术指导。
步骤2: 地下管道铺设在进行地下管道铺设时，请注意以下事项：- 确保所有工作人员佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和耐穿刺靴等；- 使用合适的工具和设备进行施工，确保其安全可靠并符合相关标准；- 遵循正确的施工流程和技术要求，确保管道的正确连接和稳固性；- 注意保护地下管道免受外部因素的损害，如碰撞、倒塌和腐蚀等；- 定期检查和维护施工现场，及时清理杂物和垃圾，确保施工区域的整洁和安全性。
步骤3: 施工验收和记录在完成地下管道铺设后，进行如下工作：- 进行施工质量验收，确保管道符合规定的技术要求和标准；- 对管道进行必要的测试和检验，确保其功能正常且无任何泄漏；- 记录施工过程中的关键数据和问题，并及时解决；- 制作详细的施工报告，包括工作描述、使用的材料和设备、施工周期等重要信息；- 归档所有相关文件和记录，以备将来参考和查询。
注意事项在地下管道铺设过程中，务必遵守以下注意事项：- 严格遵守相关的法律法规和规范要求；- 尊重周围居民和环境，避免对其造成不必要的干扰和污染；- 在施工期间维持良好的沟通和协作，确保工作的顺利进行；- 及时向相关部门报备施工信息和进展；- 如遇紧急情况或安全事故，及时采取应急措施并向上级报告。
地下管道施工技术交底布置原则与施工要求
地下管道施工技术交底布置原则与施工要求地下管道施工技术交底是指在管道施工过程中，施工团队向相关人员交代施工技术要点、安全注意事项和工作要求的过程。
正确的技术交底布置以及严格遵守施工要求，对于保证管道施工质量、促进工作效率的提高至关重要。
本文将探讨地下管道施工技术交底布置原则以及施工要求。
一、技术交底布置原则1.明确交底内容在进行技术交底前，施工团队应对相关的技术要求进行全面了解，并准确把握施工图纸、标准规范、设计要求等文件的内容。
交底时，要明确交底的重点和难点，并重点强调对技术要点的理解和把握。
为了确保交底内容的准确性，施工团队可以事先准备交底书面材料，以便让参与交底的人员有一个清晰的了解。
2.分层次进行交底地下管道施工涉及的技术要求繁多，为了确保施工人员能够深入理解和掌握这些要求，交底应该分层次进行。
可以将交底内容按照重要性和难易程度划分为几个层次，分别向不同的人员进行交底。
这样可以让不同的人员根据自己的实际工作内容有针对性地学习和掌握相关知识，提高施工质量。
3.交底方式多样化为了满足不同人员对于知识学习的需求，交底方式应该多样化。
可以通过集中开展技术交底会议、组织相关培训、制定技术交底手册等方式进行交底。
此外，还可以利用现代信息技术手段，如视频会议、教学平台等，进行在线交底，提高交底效果。
二、施工要求1.严格遵守相关规范标准地下管道施工涉及到一系列的规范标准，如地质勘察规范、给水排水设计规范等。
施工人员在进行地下管道施工前，必须详细了解相关规范标准，并在施工过程中严格按照规范要求进行操作。
只有确保规范的正确落实，才能保证施工质量和施工安全。
2.建立科学的施工组织安排地下管道施工涉及到多个工种的密切配合，为了保证施工进度和质量，需要建立科学的施工组织安排方案。
在施工前，应根据施工图纸和工程要求，制定细致的施工计划，明确每个工序的具体内容和施工顺序，以便保证施工的连贯性和高效性。
3.加强施工现场管理地下管道施工工作面广、工程量大，为了确保施工质量，同时保证施工安全，需要加强施工现场管理。
地埋管铺设安全技术交底模板
一、交底编号： XX-2023-001二、工程名称： [具体工程名称]三、交底日期：年月日四、施工单位： [施工单位名称]五、分项工程名称：地埋管铺设六、交底提要：为确保地埋管铺设施工过程中的安全，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员严格遵循。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 熟悉施工图纸和施工方案，明确地埋管铺设的具体要求。
- 对施工现场进行勘察，了解地下管线布局，确保施工安全。
- 准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、管道铺设设备、焊接设备等。
- 检查所有施工工具和设备的安全性，确保其符合国家相关标准。
2. 施工人员要求：- 施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全意识。
- 施工前进行安全教育，明确安全操作规程和注意事项。
- 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工场地要求：- 施工场地应平整、坚实，排水良好，确保施工车辆和人员的安全通行。
- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒过往行人注意安全。
- 设置专门的休息区，确保施工人员有良好的休息环境。
4. 施工流程及注意事项：- 按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
- 遵循“先规划、后施工”的原则，避免盲目施工。
- 施工过程中，注意地下管线保护，防止损坏地下管线。
- 施工人员应随时注意观察周围环境，发现异常情况立即停止施工，并采取相应措施。
5. 施工安全措施：- 挖掘作业：使用挖掘机进行挖掘作业时，应确保挖掘机操作人员具备相应的资质和经验。
- 管道铺设：铺设管道时，注意管道的平直度和连接质量，防止管道泄漏。
- 焊接作业：焊接作业时应采取防风、防尘、防火等措施，确保焊接质量。
- 临时用电：施工过程中，临时用电线路应布置合理，确保用电安全。
6. 应急处理：- 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，启动应急预案。
- 组织救援，及时救治伤员，并采取有效措施防止事故扩大。
八、验收及整改：- 施工完成后，组织相关人员对地埋管铺设工程进行验收。
地下管道施工安全技术交底文档
地下管道施工安全技术交底文档1. 介绍此文档旨在向施工人员介绍地下管道施工的安全技术要求，以确保施工过程中的安全性和有效性。
通过遵循本文档中的指导方针，有助于减少事故风险，并确保项目按计划进行。
2. 管道施工前的准备工作在开始地下管道施工之前，施工人员需要做以下准备工作：- 确定施工区域的地质条件及相关地下设施的位置。
- 准备必要的施工设备和工具，确保其正常运行。
- 清理施工现场，并确保周围区域的安全。
3. 施工过程中的安全技术要求在地下管道施工的过程中，施工人员需要遵守以下安全技术要求：- 在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工活动。
- 在施工区域附近设置围栏或临时隔离设施，以确保无关人员不会进入施工区域。
- 在开挖施工前确定地下管道的准确位置，避免损坏或破坏其他地下设施。
- 使用合适的施工工具和技术进行开挖，以确保地下管道的安全和稳定。
- 在施工现场配备足够的消防设备，并按需使用，以防止火灾事故的发生。
- 在施工现场设置紧急救援计划，并对施工人员进行紧急救援培训。
4. 施工后的清理与检查在地下管道施工完成后，施工人员需要进行清理和检查工作：- 清理施工现场，并确保无留下的垃圾和杂物。
- 检查地下管道的质量和安装情况，确保符合相关标准和要求。
- 关闭和密封施工现场，以防止未授权人员进入。
以上是地下管道施工安全技术交底文档的主要内容。
在地下管道施工过程中，施工人员应始终遵守相关的安全技术要求，并采取必要的预防措施，以确保施工过程的安全和顺利进行。
地下管道施工技术交底管线布置和连接方式
地下管道施工技术交底管线布置和连接方式地下管道施工技术交底：管线布置和连接方式地下管道施工是一项重要的工程，涉及到城市的基础设施建设和维护。
在地下管道施工过程中，管线的布置和连接方式是至关重要的。
本文将介绍地下管道施工中的管线布置原则和不同的连接方式，并分析其优缺点。
一、管线布置原则管线布置是地下管道施工中的首要任务之一。
正确的布置可以确保管道的安全运行和维护，并减少施工成本。
下面是几个常用的管线布置原则：1.1 安全性管线的安全是最重要的考虑因素之一。
在布置管线时，应尽量避开高压线、电话线、水源及电源线等重要设施。
此外，还应考虑到消防通道或应急通道的需要，保证这些通道的畅通。
1.2 经济性在布置管线时，要尽量减少施工成本。
可以通过合理的布局和管线走向来减少弯头的数量，降低材料和人力成本。
1.3 便捷性管线的布置应方便检修和维护。
因此，应该留出足够的空间和通道，以便于工作人员进入并进行检修和维护。
1.4 美观性管线布置也应该考虑到城市的美观。
可以通过地下埋设、覆盖材料等方式来保持地面的整洁和美观。
二、管线连接方式管线的连接方式取决于管道的类型和用途。
下面将介绍几种常见的管线连接方式及其特点：2.1 焊接连接焊接连接是一种常见的管线连接方式，适用于钢质管道或塑料管道的连接。
焊接连接可以确保连接点的牢固性和密封性，适用于高压、高温环境下的管道。
2.2 螺纹连接螺纹连接适用于低压、低温环境下的管道。
它是通过将管道的两端加工成相应的内螺纹和外螺纹，然后用螺纹套进行连接。
这种连接方式简单易行，但密封性较差，不适合高压、高温的情况。
2.3 法兰连接法兰连接是一种常见的管道连接方式，适用于大口径管道和高压管道。
它通过将管道的两端装上法兰，再用法兰螺栓将两端连接起来，形成一个密封的连接点。
法兰连接具有良好的密封性和可拆卸性，便于维修和更换。
2.4 承插连接承插连接适用于塑料管道或非金属管道的连接。
它通过在管道的一端加工出槽口，另一端加工出插口，然后将两端连接起来。
地下管网安装工程技术交底全
4、承插口管安装，一般情况下插口插入方应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
5、管材长短可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
6、管道接头，采用弹性密封圈柔性接头，连接前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
施工班组
技术交底内容
（工程内容、施工方法、使用材质）
质量标准
交
底
人
接受人
2、管沟沟槽的施工采用机械结合人工进行开挖，沟底采用人工清理。开挖时应尽量沿沟槽单边堆土，在留足回填土后余土应及时外运。
3、在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，并进行妥善保护。
4、管沟开挖应有一定的坡度，坡度系数为1：0.3~1：0.75，在土质松散或有地下水的地段可适当放大坡度系数。沟槽宽度应保证在其底部管道的两侧分别有一定的工作面宽度，管道一侧的工作面宽度见如下表所示：
8、混凝土浇筑时,应同时用混凝土震动棒对砂石基础材料震捣密实,并应与管身和承口外壁均匀接触。
10、埋地PE塑料管安装常采用电熔对接方式。电熔对接前、后连接工具加热面应用洁净棉布擦净，电熔连接保压、冷却时间应符合连接工具生产厂和管材生产厂的规定，在保压、冷却时间期内不得移动连接件或在连接件上施加外力。
工程技术交底卡
年月日
单位工程编号
施工图图号
单位工程名称
XX项目
施工单位
某某公司
分部（项）工程名称
沟槽开挖
施工班组
壮工、测量
技术交底内容
（工程内容、施工方法、使用材质）
地下管道安装技术交底
1、焊接原始记录每天要及时上报，并在焊口处做好标识；
2、定位测量数据要在测量时做好记录，测量完以后要做好定位复测报验资料；
3、阀门试压时做好阀门试压记录，试压合格后需总包、监理签字；
4、管道完成压力试验时，填写压力试验记录。
五、其他说明
1.预制管段在吊装下沟时,应用皮带、吊带、吊绳等非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀地溜放到沟槽内，同时必须要采取有效措施保护好钢管防腐层。吊装时，还应注意要避开焊口部位作为吊点，同时在吊装过程中要随时注意管道的挠度，要避免管道变形过大。
9.管道接口的坡口形式及相应焊材的选用等见焊接技术交底单。
三、管道的安装
1、管道施工遵循先准备、后施工，先预制、后安装，先地下、后地上，先主管、后支管、有压管让无压管的施工原则。
2.管道在下沟安装前，必须对沟底标高和管道在沟底的轴线位置进行复测。合格后，方可下管安装敷设。
3.管道安装时，应根据管道平面布置图结合单线图确定准确的安装位置、管道走向、坡度、相应标高等等。不清楚的不得安装，并及时跟技术员沟通，尽快解决问题。
6.大口径管道组对时，应先复测两管口的外径、壁厚、周长、圆弧度是否相同，如两管道公差差距较大时,应将两管道的公差差距均匀错口平分到管道的接口上，以使管道接口平滑过度。
7.管道组对时不得采用强力对口，以免引起内应力使管道变形。管道组对焊接完毕应及时拆除加减丝、工卡具，并及时打磨焊疤。
8.管道上的开孔应在管段安装前完成，且不得在管道焊缝及其边缘上开孔。当在已安装的管道上开孔时，管道内因切割产生的异物应清理干净。
2.管沟回填时，采用好土回填，采取分层夯实。夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。
六、安全措施
1.吊装作业时应设立安全警戒线，无关人员严禁入内，吊臂及吊车转动范围内严禁站人。
地下管道铺设施工技术交底
地下管道铺设施工技术交底一、施工范围本次施工涉及的地下管道铺设工作包括水、电、燃气等管道的铺设和连接。
二、施工准备工作在进行地下管道铺设施工之前，需要完成以下准备工作：1. 确定施工方案，包括管道的走向、深度和连接方式等。
2. 准备所需的材料和工具，如管道、连接件、挖掘工具等。
3. 检查施工现场，确保没有障碍物和安全隐患。
三、施工步骤1. 管道敷设- 根据施工方案确定管道的走向和深度，在地面上标出管道位置。
- 使用挖掘工具进行挖掘，确保管道能够安全铺设。
- 将管道放入挖掘好的沟槽中，保证管道的坡度和连接方式。
2. 管道连接- 根据施工方案，使用合适的连接件将管道连接起来。
- 确保连接件的质量和密封性，避免漏水和漏气。
3. 管道测试- 完成管道的敷设和连接后，进行测试以确保管道的正常运行。
- 使用合适的工具和方法进行测试，如压力测试、漏水测试等。
- 确保测试结果符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1. 安全第一，施工过程中要注意防止事故发生，遵守相关安全操作规程。
2. 施工期间保持施工现场整洁，确保施工效率和质量。
3. 管道敷设和连接过程中，要注意保护管道免受损坏，避免影响使用寿命。
4. 在施工过程中如遇到问题或困难，及时与相关人员沟通并寻求解决办法。
五、施工验收施工完成后，需要进行验收工作以确保施工质量和安全性。
验收标准由相关部门或专业人员制定。
六、施工总结施工完成后，对施工过程进行总结和记录，包括问题和解决方法等，以便今后参考和改进。
以上是地下管道铺设施工技术交底的内容，希望能对施工人员进行指导和培训。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SH/T3543-G111 技术交底记录工程名称：山东昊达化学12万吨/年EO装置乙烯汽车装车设施
单元名称：地下管道
技术名称管道安装交底日期年月日
主持人交底人
参加交
底人员
签字
交底主要内容：
1.预制前仔细核对管道平面图，核对埋地管道甩头的规格及位置是不是与地上工艺管道相符。
2.管道敷设应具备以下条件：
a) 与管道有关的土建工程经检查合格；
b) 与管道连接的设备找正合格并固定完毕；
c) 管道组成件已检验合格且内部已清理干净。
3.已做好防腐层的金属管在吊运及下沟时，必须采取可靠地保护措施。
4.稳管时管子中心对准设计中心线，管底与管基紧密接触，检查其标高、坐标和坡度。
5.沟内管道接口处挖工作坑。
6.管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象。
7.管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口。
8.管道安装时应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，必须将管口临时封堵。
9.采用法兰连接的管道，法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。
法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm.
10.不得用强紧螺栓、多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口等缺陷。
11.连接法兰的螺栓，为同材质、规格，螺栓安装方向一致。
紧固螺栓对称均匀；松紧适度。
12.蝶阀宜在微开状态下安装，球阀在全开启状态下安装，其它阀门在关闭状态下安装。
13.消防栓、计量表、水锤消除器在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装，提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。
14.阀门的操作机构和传动装置进行必要的调整，使其动作灵活，指示准确。
15.预制前仔细核对管道的材质、规格及焊接方法。
16.焊条使用前按规定进行烘干，使用过程中必须保持干燥，焊丝使用前清除其表面的油污、锈蚀等。
不合格的焊材严禁使用。
17.焊缝的坡口形式个尺寸符合设计文件和相关规范。
18.焊接环境出现下列情况，未采取防护措施时，必须停止焊接作业，气体保护焊风速大于2m/S;手工电弧焊时风速大于8m/S；施工环境湿度大于90%时。
19.点焊前检查对口尺寸，符合要求才能点焊，点焊前必须把管件垫置牢固，避免强行组对，防止产生附加应力而导致裂纹。
20.焊件表面严禁电弧擦伤，不能在母材表面引弧。
21.焊缝焊完后，将焊缝边缘清理干净，确认无缺陷后，在焊缝附近用记号笔写下焊口标记，包括焊工号、焊口号等。
22.中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的却先后方可施焊。
23.焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
外形形成完美，无咬边、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。
焊缝余高满足规范要求（0-3）mm。
24.管道无损检测率按设计要求进行，无设计规定时，按100%射线检测的焊缝合格级别为II级，规定为局部射线检测的焊缝合格级别为III级。
25.焊缝同一部位返修，不宜超过3次。
26.焊条牌号：J427 焊丝牌号：H08Mn2SiA.
27.与母材焊接的工卡具，其材质与母材相同，并在拆除卡具时，不损伤母材并将残留在母材上的焊疤打磨修正至母材齐平，杜绝任何形式的母材损坏。
28.施工过程中经常使用氧/乙炔火焰切割、管道防腐等有可能发生火灾、爆炸事故等；为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m,并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报；在安装现场动火，就近应必备消防设施。
29.因焊机等用电设备漏电而发生触电事故；为防止触电事故的发生，现场接线均严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动电动工具必须安装高灵敏漏电保护器，并先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工严禁从事电气作业，维修用电设备时，必须先关闭电源，并挂“有人作业，严禁合闸”的醒目警示牌。
30.吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车；实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。
实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。
警戒区域及吊装现场应设臵安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。
起吊重物就位前，不许解开吊装索具；吊装作业时信号明确，吊装前先试吊合格后方可起吊。
为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，严禁有人员站立或行走在吊装物体下方，指挥应统一明确；吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查报主管安全负责人批准后方可实施；正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
记录人：
日期：年月日审核人：
日期：年月日。