焊缝
一二三级焊缝划分标准
一二三级焊缝划分标准
一、二、三级焊缝划分标准是指根据焊缝的质量要求和工艺特点，将
焊缝分为不同等级进行区分。
一级焊缝：要求焊缝表面光洁平整，无裂纹、缺陷和气孔。
焊缝与母
材之间的过渡区清晰，无不良连续性。
焊缝强度高，可满足高要求的
静力和动力性能。
使用范围广泛，适用于需要高焊缝质量的结构、设
备和管道等。
二级焊缝：要求焊缝表面平整光洁，可容许轻微的裂纹、缺陷和气孔，但不得影响焊缝的强度和密封性能。
焊缝与母材之间的过渡区较为清晰。
适用于一般结构、设备和管道等。
三级焊缝：要求焊缝表面平整，允许有较大的缺陷和气孔，但不得影
响焊缝的强度和密封性能。
焊缝与母材之间的过渡区可能有一定的不
连续性。
适用于一般要求不高的结构、设备和管道等。
以上是一二三级焊缝划分的标准，根据具体的工程要求和焊接标准，
可选择不同等级的焊缝进行使用。
焊缝等级标准
焊缝等级标准
一、外观质量
焊缝的外观质量应符合以下要求：
焊缝应整齐、均匀、美观，不得有明显的缺陷，如气孔、夹渣、咬边、裂纹等。
焊缝的高度和宽度应符合设计要求，焊缝的余高不应过高或过低，一般为0~3mm。
焊缝的表面应无焊渣、飞溅物等杂质，焊缝周围的母材应平滑过渡，不得有明显的过渡台阶。
二、内部质量
焊缝的内部质量应符合以下要求：
焊缝内部不得有气孔、夹渣、未熔合等缺陷，这些缺陷会影响焊缝的承载能力和使用寿命。
焊缝的深度应符合设计要求，焊缝的熔深应控制在合理的范围内，以保证焊接接头的强度和稳定性。
焊缝的内部质量应采用无损检测方法进行检测，例如射线检测、超声检测等，以确保焊缝的质量符合要求。
三、力学性能
焊缝的力学性能应符合以下要求：
焊接接头的抗拉强度、屈服点和延伸率等指标应符合相关标准和设计要求。
焊接接头的冲击功和冲击韧性应不低于母材的力学性
能，以保证焊接接头在使用过程中不会因受到冲击而发生脆断。
焊接接头的疲劳强度和持久强度等指标应符合相关标准和设计要求，以保证焊接接头在使用过程中不会因长期承受载荷而发生疲劳断裂。
四、焊接工艺
焊缝的焊接工艺应符合以下要求：
焊接方法应根据母材的材质、厚度、接头形式和焊接位置等因素进行选择，以保证焊接质量和效率。
焊接参数应根据焊接方法、母材的材质和厚度等因素进行选择，以保证焊接接头的质量和稳定性。
焊缝形式
角焊缝的形状和尺寸：
焊脚尺寸：
在角焊缝的横截根据面角中焊画缝出的的外最表和大形等腰直角三角 形中直角边的长状分度两叫类焊：脚凸尺形寸和凹，形。
6．焊缝成形系数
熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(C)与熔深Ｓ)的比值(ф ＝C／Ｓ)见下图。该系数值小，则表示焊缝窄而深，这样的焊 缝中容易产生气孔和裂纹，该系数值大，则表示焊缝宽而浅， 这样的焊缝抗气孔和裂纹的能力强，所以焊缝成形系数应该保 持一定的数值，例如埋弧自动焊的焊缝成形系数ф要大于1.3。
焊缝形式及形状尺寸
（一）焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种：
（1）对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表 面间焊接的焊缝，
（2）角焊缝： 沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
（3）端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。
（4）塞焊缝： 两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所 形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊
各种接头、坡口和焊缝的形式见下表。
四、焊接位置
焊接位置：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。 有平焊、横焊、立焊和仰焊位置等。 用焊缝倾角和焊缝转角来表示
焊缝倾角：焊缝轴线与水平面之间的夹角，见下图
各种焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊 (e)平角焊 (f)仰角焊
(1)平焊位置： 焊缝倾角0°焊缝转角90°见上图(a)。
(2)横焊位置： 焊缝倾角0°或180°焊缝转角0°或180° 的对接位置，见上图(b)。 (3)立焊位置： 焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下) (c)。
(4)仰焊位置： 对接焊缝倾角0°180°；转角270°图(d)。
此外，对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。
焊缝的画法
一、焊缝的概念焊缝是指在金属材料上使用热焊接方法焊接成的连接部位，它是金属材料结构连接的重要部分。
焊缝是金属结构连接的关键，它可以把金属材料的两个部分紧密地连接在一起，使金属材料的结构紧凑，强度大，结构牢固，耐久性好，使用寿命长，可以满足工程的要求。
二、焊缝的画法1、焊缝的形状焊缝的形状有多种，如直焊缝、斜焊缝、圆弧焊缝、梯形焊缝、曲线焊缝等。
（1）直焊缝：直焊缝是指沿着焊缝中心线的方向，焊缝沿着中心线延伸，焊缝的两侧是直线，焊缝的两端是圆弧形的，焊缝的形状像一个管子。
（2）斜焊缝：斜焊缝是指焊缝的两侧不是直线，而是斜线，焊缝的两端也不是圆弧形，而是梯形形状，焊缝的形状像一个斜角管子。
（3）圆弧焊缝：圆弧焊缝是指焊缝的两侧是圆弧形，焊缝的两端也是圆弧形，焊缝的形状像一个圆管子。
（4）梯形焊缝：梯形焊缝是指焊缝的两侧是梯形，焊缝的两端也是梯形，焊缝的形状像一个梯形管子。
（5）曲线焊缝：曲线焊缝是指焊缝的两侧是曲线，焊缝的两端也是曲线，焊缝的形状像一个曲线管子。
2、焊缝的尺寸焊缝的尺寸是指焊缝的长度、宽度、厚度等尺寸参数。
焊缝的尺寸受到焊接材料的特性、焊接方法、焊接工艺参数等因素的影响，因此，在焊接的过程中，要根据实际情况，结合焊接材料的特性，选择合适的焊缝尺寸。
3、焊缝的位置焊缝的位置是指焊缝在金属材料上的位置，一般情况下，焊缝的位置应该离金属材料的边缘有一定的距离，以免影响金属材料的强度和结构。
4、焊缝的符号焊缝的符号是指在图纸上用来表示焊缝的符号，一般情况下，焊缝的符号是由两个直线和一个圆弧组成的，这三个符号分别表示焊缝的两侧和焊缝的两端。
三、焊缝的画法1、准备工作在画焊缝之前，首先要做好准备工作，包括：准备焊接材料、准备焊接工具、准备焊接设备、准备焊接操作程序等。
2、根据图纸确定焊缝的形状、尺寸和位置在画焊缝之前，要根据图纸确定焊缝的形状、尺寸和位置，以便在画焊缝的时候，按照图纸的要求，准确地画出焊缝的形状、尺寸和位置。
焊缝常识
焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部分。
(英文名：weld)1.平焊缝2.角焊缝3.船形焊缝4.单面焊缝5.单面焊双面成形焊缝按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。
对接焊缝:在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
butt weld按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。
未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。
焊透的对接焊缝简称对接焊缝。
为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大（3～6mm）时，可在?V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。
为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，若不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。
角焊缝:连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。
fillet weld定义：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。
为保证焊缝质量，宜选择合适的焊脚尺寸。
如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。
【焊缝咬边】金属焊接的一种不良焊接状态。
又称咬肉，即在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽。
产生的原因主要是电流过大或电弧过长。
焊缝等级1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同检测等级板厚(mm) A B C评定等级 8→50 8→300 8→300Ⅰ 2/3*δ；最小12。
焊缝检验标准
焊缝检验标准
焊接是制造业中常见的一种连接工艺，而焊缝作为焊接的重要
部分，其质量直接关系到整体产品的质量和安全性。
因此，对焊缝
的检验标准就显得尤为重要。
首先，焊缝的外观检验是焊缝检验的基本内容之一。
外观检验
主要是通过肉眼观察焊缝的表面质量，包括焊缝的平整度、均匀度、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
这些缺陷会直接影响焊缝的强度和密
封性，因此外观检验是至关重要的。
其次，焊缝的尺寸检验也是焊缝检验的重要内容之一。
尺寸检
验主要是检验焊缝的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求。
只有焊缝的尺寸符合标准，才能保证焊接部位的强度和稳定性。
此外，焊缝的力学性能检验也是焊缝检验的重要内容之一。
力
学性能检验主要是通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等手段来检
验焊缝的强度、韧性、硬度等力学性能指标。
这些指标直接关系到
焊缝的使用寿命和安全性，因此力学性能检验是不可或缺的。
最后，焊缝的无损检测是焊缝检验的高级内容之一。
无损检测
主要是通过超声波检测、X射线检测、磁粉检测等方法来检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
这些缺陷往往是肉眼无法观察到的，但却会对焊缝的质量和安全性造成严重影响，因此无损检测是非常重要的。
综上所述，焊缝检验标准涉及到外观检验、尺寸检验、力学性能检验和无损检测等多个方面，每个方面都至关重要，缺一不可。
只有严格按照相关标准进行检验，才能保证焊缝的质量和安全性，从而确保整体产品的质量和可靠性。
焊缝常见的表面缺陷
焊缝常见的表面缺陷
焊缝常见的表面缺陷有：
1. 气孔：由于焊接过程中存在气体的存在，导致气体溶解在焊缝中，形成气孔。
2. 缩孔：焊接后，由于焊缝中残留的铁素体发生体积变化，导致焊缝表面出现凹陷或凸起的缺陷。
3. 毛刺：焊接后，由于焊接材料或焊接工艺不合理，焊缝表面出现突出的尖锐物。
4. 喷溅：焊接时，由于焊接电弧对金属的熔化、蒸发和喷射作用，使金属溅射到焊缝周围形成溅射物。
5. 裂纹：焊接时，由于焊接过程中金属热塑性收缩、冷却时收缩等原因，导致焊缝表面出现裂纹。
6. 钝边：焊接后，焊缝边缘没有与基材完全融合，形成边缘的突出物。
7. 错边：焊接过程中，操作不准确导致焊缝与设计位置偏离的情况。
8. 毛坑：焊接过程中，焊接材料与焊缝表面发生脱落或腐蚀，导致表面形成坑洼。
9. 毛化：焊接时，焊接材料未完全熔化并与基材结合，形成表面凸起且不平整的结构。
10. 表面夹渣：焊接过程中，由于焊接材料或焊接设备不合理，导致夹杂物被焊接材料吸附在焊缝表面。
常用焊缝的表示方法
常用焊缝的表示方法焊缝是指在焊接过程中，将两个或多个金属材料连接在一起的部位。
焊缝的表示方法可以根据焊接的要求和具体情况进行选择。
下面将介绍几种常用的焊缝表示方法。
1. 直线焊缝：直线焊缝是指焊接过程中焊条或电弧沿直线方向进行焊接，形成的焊缝。
直线焊缝通常用“l”或“—”表示，表示焊缝的长度和方向。
2. 焊接角焊缝：焊接角焊缝是指焊接过程中焊条或电弧沿角度方向进行焊接，形成的焊缝。
焊接角焊缝通常用“└”或“┘”表示，表示焊缝的方向和角度。
3. 焊接横焊缝：焊接横焊缝是指焊接过程中焊条或电弧沿水平方向进行焊接，形成的焊缝。
焊接横焊缝通常用“—”表示，表示焊缝的长度和方向。
4. 焊接纵焊缝：焊接纵焊缝是指焊接过程中焊条或电弧沿垂直方向进行焊接，形成的焊缝。
焊接纵焊缝通常用“|”表示，表示焊缝的长度和方向。
5. 焊接环焊缝：焊接环焊缝是指焊接过程中焊条或电弧沿环形方向进行焊接，形成的焊缝。
焊接环焊缝通常用“O”表示，表示焊缝的形状和方向。
6. 焊接双面焊缝：焊接双面焊缝是指焊接过程中两面同时进行焊接，形成的焊缝。
焊接双面焊缝通常用“=”表示，表示焊缝的形状和位置。
7. 焊接斜焊缝：焊接斜焊缝是指焊接过程中焊条或电弧沿斜向进行焊接，形成的焊缝。
焊接斜焊缝通常用“/”或“\”表示，表示焊缝的方向和角度。
8. 焊接坡口焊缝：焊接坡口焊缝是指焊接过程中在金属材料的接合面上开设坡口，通过填充金属进行焊接，形成的焊缝。
焊接坡口焊缝通常用“V”或“∧”表示，表示焊缝的形状和方向。
以上是几种常用的焊缝表示方法，根据具体的焊接需求和工艺要求，可以选择合适的表示方法。
在焊接过程中，正确的焊缝表示对于焊工的操作和焊接质量有着重要的影响，因此了解和掌握各种焊缝表示方法是非常重要的。
焊缝形式及形状尺寸
焊缝形式及检验(一)焊缝形式焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式：(1)根据GB／T 3375—94的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种：1)对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝，2)角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
3)端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。
4)塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。
5)槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。
(2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。
(3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。
断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图1—16)，焊缝尺寸除注明焊脚K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e，并以符号“Z”表示交错式焊缝。
图1—16 断续角焊缝(a)交错式(b)并列式（4）焊接方法(二)焊缝的形状尺寸焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。
熔焊接头的组成经熔焊所形成的各种接头都是由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成，见下图。
（1）焊缝（2）熔合线（3）热影响区（4）母材焊缝起着连接金属和传递力的作用，它是焊接过程中由填充金属和部分母材熔合后疑固而成，其性能决定于两者熔合后成分和组织。
热影响区是母材受焊接热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。
焊后热影响区上有可能产生脆化、硬化和软化的不利现象。
焊缝各部分名称1．焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。
焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度，如图1—17。
图1—17焊缝宽度2．余高超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高，见图1—18。
在静载下它有一定的加强作用，所以它又叫加强高。
但在动载或交变载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。
焊缝的基本形式
焊缝的基本形式焊缝是指金属或非金属材料经过焊接工艺连接在一起的区域。
它不仅能增加材料的强度和耐久性，还可以实现多种结构的设计和制造。
焊缝的基本形式包括直焊缝、角焊缝、对接焊缝、搭接焊缝和角接焊缝等。
直焊缝是指焊接材料或元件沿直线放置后进行焊接形成的缝道。
这种焊缝常用于连接板材或类似材料，可以通过自动焊接或人工焊接来完成。
直焊缝在结构上具有较好的刚性和强度，广泛应用于汽车、建筑和工程机械等领域。
角焊缝是指将两个相交的元件进行角焊接形成的缝道。
这种焊缝可以通过角焊缝和角焊缝结合的方式实现，具有很高的连接强度和刚性。
角焊缝通常用于连接构件的边缘或角部，如大型金属结构、船舶和压力容器等。
对接焊缝是指将两个平行元件沿其接触面进行焊接而形成的缝道。
这种焊缝具有较高的强度和密封性，常用于连接管道、容器和旋转部件等领域。
对接焊缝可以通过自动焊接或手工焊接来实现，同时还需要注意焊接焊材和焊接参数的选择。
搭接焊缝是指将两个材料或元件重叠在一起并进行焊接而形成的缝道。
搭接焊缝具有较好的连接强度和抗拉性能，在重要结构的连接和补强领域得到广泛应用。
搭接焊缝可通过各种焊接方法来实现，如手工焊接、气体保护焊接和电弧焊接等。
角接焊缝是指通过在两个元件相交处进行角接焊接而形成的缝道。
角接焊缝常用于连接T字、L字或Y字形状的元件，具有良好的连接强度和刚性。
它通常适用于制造桥梁、机床和金属结构等工程。
在进行焊接时，有一些关键因素需要注意。
首先，选择适当的焊接方法和焊接材料是确保焊缝质量的重要因素。
其次，在准备和清洁焊接表面时，要保证材料表面的干净和光滑，以确保焊接的质量和稳定性。
最后，在进行实际焊接时，要掌握正确的焊接参数和技术，以避免焊缝的缺陷和弱点。
总之，焊缝的基本形式包括直焊缝、角焊缝、对接焊缝、搭接焊缝和角接焊缝等。
选择合适的焊接方法和焊接材料，注意焊接表面的准备和清洁，掌握正确的焊接参数和技术，可以确保焊缝的质量和稳定性，实现材料的连接和结构的制造。
焊缝的焊接过程
焊缝的焊接过程
焊缝的焊接过程包括以下几个步骤：
1. 准备焊接：确定焊接位置和焊接方法。
2. 清理焊缝：清理需要焊接的金属表面的杂质和油污。
3. 定位焊缝：在焊接位置上初步定位焊缝。
4. 焊接焊缝：使用电弧、气体火焰、高频脉冲等焊接方法，将金属材料熔化并混合。
5. 冷却焊缝：让焊缝冷却并凝固。
6. 检查焊缝：检查焊缝的质量和完整性。
7. 修整焊缝：修整焊缝表面的毛刺和飞溅。
8. 打磨焊缝：将焊缝表面打磨平整，以达到所需的外观和光滑度。
在焊接过程中，需要注意安全措施，如戴好防护眼镜、手套等。
同时，要根据金属材料的类型和厚度，选择合适的焊接方法和焊接材料。
焊接焊缝要求标准
焊接焊缝要求标准
焊接焊缝的要求标准主要包括以下方面：
1. 尺寸要求：焊缝的尺寸应符合设计要求，包括焊缝的宽度、高度和长度等。
2. 形状要求：焊缝的形状应符合设计要求，如直线焊缝、曲线焊缝、角焊缝等。
3. 准确性要求：焊缝的位置和形状应准确无误，不能有偏差或错位。
4. 焊缝外观要求：焊缝表面应平整、光洁，无气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，并且颜色应与母材一致。
5. 焊缝的力学性能要求：焊缝的强度、韧性、硬度等力学性能应符合设计和规范要求。
6. 焊工技能要求：焊工应具备相应的焊接技能和经验，能够按照要求进行正确的焊接操作。
7. 检验要求：焊缝应经过非破坏性检验或破坏性检验来验证其质量，以确保焊接的可靠性。
这些要求标准在不同的行业和国际或国内规范中可能有所不同，所以在实际应用中应根据具体情况确定适用的标准。
焊缝的质量指标
焊缝的质量指标
一、焊缝外观质量
焊缝的外观质量是评价焊缝质量的重要指标之一。
它包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度、光洁度以及是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊缝的外观质量应符合相关标准和规范，以确保其美观和实用性。
二、焊缝内部质量
焊缝的内部质量是指焊缝内部的冶金结合情况以及是否存在缺陷。
通过无损检测技术，如X射线、超声波等，可以检测焊缝内部的缺陷和冶金结合情况，以确保焊缝的内部质量符合要求。
三、焊缝强度
焊缝的强度是指焊缝在承受外力作用时能够保持完整和稳定的能力。
焊缝的强度应符合相关标准和规范，以确保其能够承受设计要求的工作载荷。
四、焊缝韧性
焊缝的韧性是指焊缝在受到冲击或振动作用时能够吸收能量并保持完整的能力。
韧性好的焊缝能够更好地抵抗疲劳和腐蚀，从而延长结构的使用寿命。
五、焊缝抗腐蚀性
焊缝的抗腐蚀性是指焊缝在腐蚀介质中能够保持稳定和不被腐蚀的能力。
对于某些特定的工作环境，如海洋环境或化工环境，焊缝的抗腐蚀性尤为重要。
因此，在选择焊接材料和工艺时，应充分考虑其抗腐蚀性。
总之，焊缝的质量指标是多方面的，包括焊缝的外观质量、内部质量、强度、韧性和抗腐蚀性等方面。
这些指标共同决定了焊缝的质量和使用寿命。
因此，在焊接过程中，应严格控制各项指标，确保焊接质量和结构的安全稳定。
焊缝基本知识
焊缝基本知识1、什么是焊接接头？它有哪几种类型？用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，示于图1。
其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
2、什么是坡口？常用坡口有哪些形式？根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。
开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。
3、表示坡口几何尺寸的参数有哪些？它们各起什么作用？1）坡口面，焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。
2）坡口面角度和坡口角度，焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。
坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
3）根部间隙，焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。
亦称装配间隙。
根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。
因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。
4）钝边，焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。
钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。
焊缝的类型
焊缝的类型
一、概述
焊缝是指通过焊接方法，使金属材料达到成型的结构之间的连接部位，它一般有电焊缝，钎焊缝和搭接焊缝等。
二、电焊缝
电焊缝是采用电焊方法在两件型材之间熔接成一个焊缝的一种
焊接连接。
电焊缝由焊条熔化后形成的熔池和焊接熔池两部分组成，可用于金属板材、管材的接头焊接，电焊缝一般有平焊缝、V型焊缝、V型反角焊缝等。
三、钎焊缝
钎焊缝是采用钎焊方法在两件型材之间熔接成一个焊缝的一种
焊接连接。
钎焊缝由钎焊条熔合形成的熔池和钎焊熔池两部分组成。
它可用于金属板材、管材的接头焊接，一般有直接钎焊缝、角度钎焊缝、搭接钎焊缝等。
四、搭接焊缝
搭接焊缝是一种创新型焊接技术，它利用焊接材料和焊接工件之间建立热的复合，而不是将平板焊接工件进行热。
搭接焊缝是由焊接材料（如钎料）、焊缝材料（如焊丝）、焊接工件组成的，它能够节约原材料的使用，减少焊接工件的重量，并可以节约能源。
它一般有直接搭接焊缝、双截面搭接焊缝、折弯搭接焊缝等。
一道焊缝的定义
一道焊缝的定义如下：
焊缝是指采用焊接方法连接两个或两个以上金属材料或零件的连续接头。
在焊接过程中，熔化的焊缝金属填充了金属材料之间或零件间的间隙，经过冷却凝固形成接头，使金属材料之间或零件之间固定在一起。
焊缝的外观和质量对整个结构的安全性和可靠性至关重要。
因此，在焊接过程中，需要严格遵循焊接工艺、控制焊接参数、保证焊缝形状和尺寸，以确保焊缝的质量。
焊缝的内部质量和抗腐蚀能力也需要进行相应的检查和评估。
对于一道焊缝，其形状、尺寸、位置和数量等特征与结构的安全性和可靠性密切相关。
焊缝的位置、方向和间距等因素会影响结构的承载能力和使用寿命。
因此，在设计过程中，需要根据结构和载荷的特点，合理布置焊缝的位置和数量，并选择合适的焊接方法和工艺。
此外，对于特定的工程应用，焊缝的类型和选材也会对结构的安全性和可靠性产生重要影响。
例如，承受动载荷的结构需要选择能够承受较大应力的焊缝材料和连接方法；对于腐蚀环境中的结构，需要选择具有较好抗腐蚀性能的焊缝材料和连接方法。
总之，一道焊缝是连接金属材料或零件的重要手段，其质量和类型对整个结构的安全性和可靠性至关重要。
在设计、制造和施工过程中，需要严格控制焊接工艺、选择合适的焊缝材料和连接方法，以确保焊缝的质量和可靠性。
焊缝位置的分类
焊缝位置的分类一、横焊缝横焊缝是指焊缝的主轴线与工件轴线垂直的焊缝。
它通常用于连接两个工件的横向接头处，常见的有横向对接焊缝和横向角焊缝。
1. 横向对接焊缝横向对接焊缝是指焊缝连接两个平行工件表面的焊缝。
它常用于连接两个平板或者两个管道的接头处。
横向对接焊缝有直角对接焊缝和斜角对接焊缝两种形式。
直角对接焊缝是指焊缝与工件表面成直角的焊缝。
它常用于连接两个平板的接头处，具有较高的强度和密封性。
斜角对接焊缝是指焊缝与工件表面成斜角的焊缝。
它常用于连接两个管道的接头处，能够适应管道的弯曲和变形，具有良好的可靠性和耐久性。
2. 横向角焊缝横向角焊缝是指焊缝连接两个工件角部的焊缝。
它常用于连接两个工件的角部，如连接角钢、角铁等。
横向角焊缝有直角角焊缝和斜角角焊缝两种形式。
直角角焊缝是指焊缝与工件角部成直角的焊缝。
它常用于连接两个直角角铁或者角钢的接头处，具有较高的强度和稳定性。
斜角角焊缝是指焊缝与工件角部成斜角的焊缝。
它常用于连接两个斜角角铁或者角钢的接头处，能够适应不同角度的连接需求，具有较好的适应性和可靠性。
二、纵焊缝纵焊缝是指焊缝的主轴线与工件轴线平行的焊缝。
它通常用于连接两个工件的纵向接头处，常见的有纵向对接焊缝和纵向角焊缝。
1. 纵向对接焊缝纵向对接焊缝是指焊缝连接两个平行工件表面的焊缝。
它常用于连接两个平板或者两个管道的接头处。
纵向对接焊缝有直角对接焊缝和斜角对接焊缝两种形式，与横向对接焊缝类似。
2. 纵向角焊缝纵向角焊缝是指焊缝连接两个工件角部的焊缝。
它常用于连接两个工件的角部，与横向角焊缝类似。
三、环焊缝环焊缝是指环形工件上的焊缝。
它常用于连接环形工件的接头处，常见的有环缝焊缝和环角焊缝。
1. 环缝焊缝环缝焊缝是指焊缝连接环形工件内外表面的焊缝。
它常用于连接环形管道的接头处，具有良好的密封性和强度。
2. 环角焊缝环角焊缝是指焊缝连接环形工件角部的焊缝。
它常用于连接环形工件的角部，如连接圆环、圆盘等。
焊缝的种类及形式
焊缝的种类及形式1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，通过加热和加压使两个或多个金属部件在熔化状态下形成连接。
焊接过程中，焊缝的形式和种类对于焊接质量和连接强度起着重要的影响。
本文将介绍焊缝的种类及形式，包括熔合焊缝和非熔合焊缝，以及它们的特点和应用领域。
2. 熔合焊缝熔合焊缝是指通过将金属材料加热到熔点并在熔融状态下形成的焊缝。
根据焊接过程中金属材料的熔化情况，熔合焊缝可以分为以下几种形式：2.1 熔化焊缝熔化焊缝是在焊接过程中，金属材料被加热到熔点，形成液态金属，然后冷却凝固形成的焊缝。
熔化焊缝通常具有较高的连接强度和密封性，广泛应用于各种金属结构的制造和维修中。
2.2 钢渣焊缝钢渣焊缝是在焊接过程中，由于焊接材料中含有钢渣，当钢渣与熔融金属混合时形成的焊缝。
钢渣焊缝通常具有较低的连接强度和密封性，适用于一些对连接强度要求不高的应用场合。
2.3 熔覆焊缝熔覆焊缝是在焊接过程中，通过将焊接材料在基材表面熔化并形成液态金属，然后与基材混合形成的焊缝。
熔覆焊缝通常具有较高的连接强度和密封性，广泛应用于金属涂层、防腐处理等领域。
2.4 熔深焊缝熔深焊缝是在焊接过程中，焊接材料在基材内部熔化并扩散形成的焊缝。
熔深焊缝通常具有较大的焊缝宽度和深度，适用于对连接强度和密封性要求较高的应用场合。
3. 非熔合焊缝非熔合焊缝是指通过机械或化学方法将金属材料连接在一起，而不需要将其加热到熔点的焊缝。
根据焊接过程中金属材料的连接方式，非熔合焊缝可以分为以下几种形式：3.1 压焊缝压焊缝是通过施加压力将金属材料连接在一起的焊缝。
压焊缝通常具有较高的连接强度和密封性，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
3.2 焊接胶缝焊接胶缝是通过使用特殊的焊接胶将金属材料粘接在一起的焊缝。
焊接胶缝通常具有较好的密封性和防腐性，适用于一些对连接强度要求不高但对密封性要求较高的应用场合。
3.3 焊接铆钉焊接铆钉是通过使用铆钉将金属材料连接在一起的焊缝。
焊缝处理方法
焊缝处理方法
焊缝(calligraphy or Chinese calligraphy script)是焊接中
形成的边缘线,通常是在金属块或容器上形成的小凸起。
焊缝通常是
焊接过程中不可避免的,但它们的存在可能会影响焊接质量和性能。
以下是一些焊缝处理方法:
1. 防止裂纹:在焊接过程中,裂纹可能是致命的。
为了防止裂纹,使用正确的焊接技术,选择合适的焊接工具和材料,并在焊接时施加
适当的压力和速度。
2. 预热:在焊接前,将材料加热到适当的温度,通常是预热到70°C至150°C,以确保在焊接时产生较少的裂纹。
3. 平焊:平焊是一种常见的焊接方法,适用于大多数焊接任务。
平焊时,电流和焊接速度通常比点焊更高,以产生更强烈的热对流。
4. 点焊:点焊是一种将两个金属块连接在一起的方法,通常用于
焊接薄板和容器。
点焊通常需要更多的耐心和技能,以确保焊接均匀
和稳定。
5. 打磨:在焊缝周围打磨可以减少裂纹和提高焊接表面的光洁度。
使用细砂纸或磨刀进行打磨。
6. 检查:在焊接完成后,检查焊缝以确保它们是否均匀、锐利和
无裂纹。
如果存在任何缺陷,需要立即进行修理。
焊缝处理是焊接过程中至关重要的一步,可以影响焊接质量和性能。
选择合适的焊接方法、施加适当的压力和速度,以及在焊接完成
后进行检查和修理是保证焊缝质量的关键。
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按DIN EN499焊条
按 DIN EN440气体保护焊丝
4．6 完整的焊缝标记
4．6．1 叉子后的补充说明
4．6．2 完整的焊接标记实例
管子的环缝，壁厚4mm，II型焊 缝，气焊，评定组别CS，横焊位 置。
有封底焊缝，V型全熔透焊缝， 焊缝厚12mm，长2m，质量评定 组别CS；手工电弧焊，立向上焊 接。
符号
M=附加物：焊接完成后不可去除
MR=衬垫：焊接完成后可以去除
特殊焊缝的坡口形式按DIN1912 T1
2． 补充符号给出了对焊缝的补充说明
对封闭焊缝的说明
现场施工说明
所有未进行标记的焊缝都是在车间里进行焊接的。 其焊 接次序按焊接工艺方案进行。 现在在世界范围内通用的表示方法都包含下述内容： — －－ 箭头线指向焊接接头 —－－ 基线，基线是由二条相互平行的线构成，其中一条为
4．3．2 基线的位置 基线大多平行进行标记，在一些特殊情况下也允许垂直进行标记。
4．3．3 基线符号的位置
符号可以在基线的上方也可以在基线的下方，在一张表示图样中 应尽可能地使用同样的表示方法。 确定了符号表示方法以后，在焊缝表示时也还有很多变量，在ISO 2553 DIN EN 22553中是这样规定的。 ——表示符号应靠近基线。 ——如可能的话，在焊缝截面上标注的焊缝，应使焊缝截面与符号 的位置保持一致。 ——在标记时应注意，箭头线总是指向接头。
ISO 4063中规定 的特征数字 111 12
焊接方法 手工电弧焊 埋弧焊
DIN 1912中规定 的特征符号 E UP MIG MAG
131 135
熔化极惰性气体 保护焊 熔化极活性气体 保护焊 电阻焊
气焊（氧乙炔焰）
21
311
RP
G
4．5．2 焊缝质量的说明 例：按DIN EN 25817 中的评定组别 对接焊缝（BW） 角接焊缝（FW） B—C—D B—C—D D—低 C—中 B—高
我国于1988年发布了国家标准GB324-88« 焊缝符号表示 法>，等效采用ISO2553。
1 基本符号Байду номын сангаас组合符号
所选择的基本符号
基本符号和组合符号也可以通过辅助符号和补充符号进 行完善，并对要达到的焊缝形状和焊缝布置予以说明。
辅助符号
表面形状
凹形 平直 凸形
辅助符号
焊缝补焊 D）清根后焊接背面焊缝 E）采用机加方法把焊缝 表面加工平坦 F）焊缝和母材的连接处 无缺口，必要时进行加工 G）使用附加物（垫板） H）使用衬垫**） *）涂黑也可以用阴影线 表示 **）其概念见DIN1912T1
4．5．3 焊缝——焊接位置 焊接位置在DIN1912 T2中已标准化，在ISO6947标准中也已给出了焊 接位置的意义。
对管子来说还有下述补充符号
H——立向上焊接
J——立向下焊接
K——环状焊接
除此之外，还可以用字母L和角度数值标记管子倾斜角度。
4．5．4 关于所应用的焊接材料的说明
例：按DIN 1732铝
焊缝在图纸上的表示方法
概述
在工程技术领域，最容易达到相互理解和交流的方法是用绘图 表示。焊缝符号与焊接方法代号是供焊接结构图纸上使用的统一符 号和代号，也是一种工程语言。世界各国的焊缝表示方法不尽相 同。。为了不致产生误解，并建立单意性，人们有必要制订一些标 准，对这些标准要以最新版本为准。 考虑到1984年11月颁布的国际标准ISO2553的要求，重新制订了 DIN EN22553，使之更等同国际标准。 在ISO2553 DIN EN 22553中，把焊缝用基本符号或组合符号表 示出来。
练习：
每个焊缝的标记符号中，也能给出焊缝的尺寸。焊缝的厚度表示在 符号的左边，长度表示在符号的右边。
对于角焊缝来说，标出其所有必要的尺寸显得特别重要。在这里， 焊缝厚度可以用两种方法表示，可以用焊缝厚度表示，也可以用焊脚 长度表示：
焊缝符号的右侧可以表示焊缝的允许断续情况；也可以表示焊缝长 度，如表示焊缝长度，那就意味着在施焊工件上，焊缝是连续的，不允 许有间断处。
焊缝位于表示符号的正面 如果表示符号位于基线的实线一 侧，那么焊缝（焊缝的表面）位 于箭头线所指一侧。
焊缝位于表示符号的背面 如果焊缝的表示符号位于基线的 虚线一侧，那么焊缝（焊缝的上 表面）位于表示符号的背面。
对于双面焊接的焊缝，可以采用组合焊缝进行表示，这时就不需要 虚线表示了。
双面施焊焊缝图标时符号的位置
4．4 断续焊接的角焊缝
断续焊接的角焊缝标注由长度说明引出 n——单个焊缝数 l——单个焊缝长度 e——间隔
e的另一个意思是焊缝间距，为了避免与通常的说明相混淆，间隔用 括号中的e表示。
4．5 补充说明
除了上面所指出的对称焊缝的说明以外，也可以对焊缝标注一些附 加说明，这些附加说明标注于基线尾部的叉子内，补充说明也同样应予 以足够的重视。
实 线 ， 一 条 为 虚 线 ， 虚 线 可 以 在 实 线 的 上 方 ， 也可以在实线的下方。 如果焊缝是对称的，允许不标注虚线。 焊缝的位置可以用箭头线的位置，基线的位置和符号进行确定。
标记方式：
3．1 箭头线的位置 箭头线与基线是以一角度相交连接起来的。对于需进行坡口 加工后焊接形成的焊缝。可以用箭头线表示，该箭头线总是指向 需进行加工的表面。