管道干燥计算公式
有关石油天然气管道干燥技术的探索
有关石油天然气管道干燥技术的探索摘要：随着我国不断发展的石油天然气事业，输送管道的安全日益受到广泛关注。
目前，较为有常见的干燥技术有真空干燥、干燥剂以及干空气干燥法。
其中，以真空干燥难度最大，效果最佳。
为有效提升石油天然气管道的干燥技术，确保管道输送安全，引入具备专家系统的真空干燥程序，通过计算机语句设计，自动计算出干燥需求和抽气时间。
关键词：石油天然气；管道；干燥技术1石油天然气管道干燥技术1.1管道干燥技术的必要性随着不断发展的社会经济和科学技术技，社会各行各业对能源的需求量越来越大。
广泛使用的清洁环保能源-天然气，对石油天然气输送管道技术要求较高，为有效确保石油天然气输送管道的正常运行，避免出现安全事故，需要应用到管道的干燥技术。
虽然干燥技术属于管道施工后期工程，管道施工过程中的因素会极大程度影响到管道的干燥程度。
为避免出现这类问题，确保管道内的干燥，降低管道内水对管道的腐蚀情况，需要重视、提升管道干燥技术。
为进一步保障天然气的用户需求，在施工中降低管道事故发生，1.2石油天然气管道干燥技术1.2.1真空干燥法随着不断降低压力的，通过管道内的水的沸点，当降低到一定压力数值时，在低温下管道内的水产生沸腾蒸发掉。
通常是利用在真空的干燥法中真空泵对管道内进行抽气。
随着管道内的压力降低，在抽气的过程中，在管道内部的低温环境中达到饱和蒸汽压，对管道内壁上的水能够蒸发掉。
在真空干燥的使用过程中，要合理的选择真空泵，从而确保有效控制管道的抽气频率使用真空干燥法使用成本较低，对干燥的技术具备较高可靠性，能够比较容易的把握实行干燥的进度。
在石油天然气管道中，为有效运用真空干燥技术，需要在运用真空干燥技术时进行一定的真空泵的选择以及管道内的温度控制。
1.2.2干燥剂法干燥剂法是一种在天然气管道干燥技术应用中的干燥技术。
通常，干燥剂法就是采用甲醇、乙二醇等吸水很强的醇类物质作为干燥剂，在管道内进行任意的比例的干燥剂和水互溶，从而满足达到干燥的目的。
长输管道真空干燥抽气时间计算
热损失的计算模型，可以比较快捷地在线计算出各 个监控参数的改变对锅炉效率的综合影响程度，准 确找出造成能量损失的部位，使之运行更加合理。
参考文献
１，茹慧灵闫宝东：输油管道节能技术概论，石油工业出版社（北 京），２０００。 （收稿日期：２００５—１１—０３）
１．８Ｘ１０＂５（Ｎ・ｓ）／ｍｚ。
然后关闭放水用真空阀，开启真空泵，分别记录相应 位置的压力。
三、抽气时问计算公式
长输管道真空干燥的验收真空压力为１００
Ｐａ，
３、
泄漏检测
０００
采用静态升压检漏法，当泵端压力降到８ 直接用式（２），并将式（４）作为有效抽速代人式（２）。
Ｐａ时，关闭真空泵，停止时间为５ ｒａｉｎ，每个间隔＆
一１．６（Ｐａ・ｍ３／ｓ） 因真空室的漏气率在１０ｑ～１０ Ｐａ・ｍ３／ｓ范围 内，所以真空系统的密封性是合理的。 ４、抽气时间 （１）试验结果 ・除去泄漏检测用去的时间，真空泵将试验管段 抽至１００ Ｐａ所用的时间为３６ ｍｉｎ。从试验结果可 以看出在压力较低的区域，抽气时间明显变慢，这是 由于管道流阻随压力降低而变大所至。实际抽气时
Ｖ△Ｐ
１．７１３ ６Ｘ０．５６Ｘ１０２
Ｖ——长输管道的容积，ｍ３； Ｅｆ。（ｚ）＋厂，（ｚ一１）］／２——压降间隔在１ Ｐａ内的平
均抽速，ｍ３／ｓ。 式（５）中咒的步长为１，这样的精度能够满足工 程的要求，因为计算时已经基本考虑到有效抽速曲 线上的所有点。为了节省计算时间，步长可以适当 加大，但原则是要确保工程精度。
本文链接：/Periodical_yqcy200610009.aspx
综上所述，可得出以下结论。 （１）从图１可以看到，排烟热损失随着过量空气 系数的增大而升高，降低了热效率。 （２）排烟温度越高，烟气排人大气时带走的热量 就越多，排烟热损失也就越大，所以应该在不影响安 全运行的前提下降低排烟温度，必须注意炉膛的清 洁，要经常吹灰。 （３）通过偏差计算得到的变工况下加热炉排烟
管道干空气干燥法数学模型
管道干空气干燥法数学模型一、干空气干燥原理利用露点低于-40℃流动的干空气带走管道内残留水分达到干燥的目的的方法。
干空气进入管道后会被水蒸气饱和成为饱和空气，这样一部分水分被带出管道，不断地输入干空气并检测管道出口的空气露点。
，直到它小于预定的值，此时表明管道内已经没有液态水，管道处于干燥状态。
用于空气干燥天然气管道是传热，传质同时进行的复杂过程，其动力来源此，干燥过程与湿空气的性质参数是有密切关系的。
二、干空气干燥法数学模型（1）蒸汽分压P0若空气中水蒸气含量越多，则空气的水蒸气分压P 越大，在标准大气压，纯水的饱和蒸汽压仅与温度有关，不同温度下纯水和其本身蒸汽接触时饱和蒸汽压P可由Antoine公式计算：（2）露点ts在总压和绝对湿度不变的情况下，使不饱和的湿空气冷却达到饱和状态时的温度，称为该湿空气的露点。
处于露点的温度的湿空气的相对湿度为100％，湿空气中水压越大，饱和蒸气压越大，对应的含水量越大。
工程上常用露点衡量含水量的多少。
露点对应含水量计算，即计算饱和空气的含水量H。
单位体积饱和空气中的水蒸气的质量，称为饱和空气的含水量，也称为湿度。
用以上公式计算的含水量与实验值的相对偏差小于0.2％，露点对应空气含水量实验数据表1。
目前采用先进的露点仪可以方便、准确、快捷的测出露点，查表1后即可知道含水量。
3、管道干空气干燥理论计算数字模型干燥理论复杂多变你且可操作性差，为了便于管道干燥，采用了先进的露点测定仪测定露点，确定每立方米的含水量使之计算简化，提高效率和准确性，假设如下：（1）干空气和湿空气的性质符合理想气体定律。
（2）管道内壁的温度等于环境温度（3）管道内壁的水膜厚度是均匀的。
（4）管道中空气的饱和露点与环境温度也相等。
（5）由于水分的蒸发引起的管道内壁温度的降低对于干燥时间的影响忽略不计。
管道干空气干燥理论计算见表2.计算式中水膜厚度δwater是一个重要的参数，直接关系到干燥效率。
天然气长输管道常用干燥方法比选(续)
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第 ２ 卷 ２
刘 炀 ． 天然气长输管道常用干燥方法比选（ 续）
・２ ３・
和将其运往工地的费用很高 ； 氮气排放量太大 ， 存在 安全隐患 ， 易造 成排放 口周 围人 员窒息 死亡事故 。
另外 ， 将液氮转化 为氮气时， 还需要液氮汽化装置 。 这种方法通常用 于干燥地处工业 园区的管道 、 输送酸性天然气的管道或海上输气主管道的海上平
维普资讯
漪 蜀 道
清 世Ｃｎ ｒ） — 洗 界２，ｄ： ２ ｌｉ２１２ ８ ｅｎ ２１２ ａｇｏ ＯＷ Ｏｌ ６（
天 然 气 长输 管道 常 用干 燥方 法比 选（ 续）
刘 炀
（ 蓝星清洗工程有限公司 ， 北京 １１１） ０３８
１５ 甲醇干燥法的优缺点 ． 甲醇干燥法的优点是 ：
道 的干燥 ；
７ 投产后的一段时期 内， ） 天然气气质将会受 到
影响。
１６ 结论 ．
１ ）甲醇来源丰富， 价格便宜 ， 干燥成本低；
２ 适用范 围广 ， ） 可用于陆上和海底不 同管径 、 不同长度天然气管道的干燥； ３ 一次可干燥的管道长 度仅 受清管器性 能的 ）
限制 ；
上其他设备的正常使用 ， 尤其是工地必须的热工设
备等 ， 而其他干燥方法则无影响 ；
５ 管道内壁环氧涂层与甲醇长时间接触， ） 会对
内涂层产生破坏作用 ， 可使内涂层变软或降解 ；
６ 不适用于含硫天然气 管道和高纯度石化 管 ）
作者简介 ： 刘
炀 （９７一） 男 ， １６ ， 教授级高工 ， 主要从事工业设备 的清洗研究等工作 。
法 意 义不大 。
干空 气 的 露 点／ ℃
图 ４ 不 同露点 的 干空 气和 干燥 时 间 的关 系
管道通球、试压、干燥方案
管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。
所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。
气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。
3）清管区间划分以试压分段为准。
4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。
5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。
6）清管合格后，再进行试压。
7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。
9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。
10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。
11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。
13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。
（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。
2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。
3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。
（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
管道清管试压干燥施工技术方案
1 工程概况绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段，同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段）。
第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设，经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4.0 MPa。
第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。
元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。
一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M 直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mmL485M直缝埋弧焊钢管。
第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85.2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m。
第三标段包括阀室2#、3#2座。
由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段，对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。
上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。
收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套。
2施工规范《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20073分段清管、测径、试压、排扫水工作程序图3-1 清管试压施工流程图4准备工作项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求4.1．成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。
4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。
4.3 落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。
干燥机功率计算公式
干燥机功率计算公式干燥机是一种常用的工业设备，用于将物料中的水分去除，以达到干燥的目的。
在选择和设计干燥机时，功率是一个重要的参数。
正确的功率计算可以确保干燥机的正常运行和高效工作。
本文将介绍干燥机功率的计算公式及其相关内容。
一、干燥机功率的计算公式。
干燥机的功率通常是根据物料的性质、干燥机的规格和工艺要求来确定的。
一般来说，干燥机的功率计算公式如下：P = Q ×ρ× Cp ×ΔT / 3600。
其中，P为干燥机的功率（单位为千瓦，kW）；Q为干燥物料的质量流量（单位为千克/小时，kg/h）；ρ为干燥物料的密度（单位为千克/立方米，kg/m³）；Cp为干燥物料的比热容（单位为焦耳/千克·摄氏度，J/kg·°C）；ΔT为干燥物料的温度变化（单位为摄氏度，°C）；3600为换算单位，将时间单位从小时转换为秒。
根据这个公式，我们可以通过物料的质量流量、密度、比热容和温度变化来计算干燥机的功率。
二、物料的质量流量。
物料的质量流量是指单位时间内通过干燥机的物料质量。
在实际工程中，可以通过称重或者流量计来测量物料的质量流量。
物料的质量流量是功率计算的基础数据，通常由物料的生产工艺和工艺要求来确定。
三、物料的密度。
物料的密度是指单位体积内的物料质量。
不同的物料具有不同的密度，因此在计算干燥机的功率时，需要准确地测量物料的密度。
一般来说，可以通过实验室测试或者参考已有的数据来确定物料的密度。
四、物料的比热容。
物料的比热容是指单位质量的物料在温度变化时所吸收或者释放的热量。
不同的物料具有不同的比热容，因此在计算干燥机的功率时，需要准确地测量物料的比热容。
一般来说，可以通过实验室测试或者参考已有的数据来确定物料的比热容。
五、物料的温度变化。
物料的温度变化是指物料在干燥过程中的温度变化。
在实际工程中，可以通过测量物料的初始温度和最终温度来确定物料的温度变化。
天然气管道干燥技术
天然气管道干燥技术摘要本文简明扼要的介绍了管道干燥的重要性、方法和干空气干燥工艺，结合徐—连支线应用干空气管道干燥技术的具体情况，分析了管道干燥中存在的技术难点和今后应注意的问题。
主题词管道干燥技术1 概述管道干燥是新建天然气管道投产作业的重要一环。
天然气管道的投产是指管道试压（水压或气压）后，从管道除水、干燥到置换引入天然气的全过程。
天然气管道内若有水存在，不仅会引起管道内壁和附属设备的腐蚀，而且输送的天然气产品也会受到污染，天然气在一定的温度和压力下同水结合生成水合物。
水合物的大量生成，会造成管道堵塞而引发事故，阀门、仪表和自动感应探头等系统更容易因水合物的形成而失灵。
有效的避免这些问题的发生，就是在天然气管道投产过程中除去管道中的游离水和绝大部分水蒸汽。
天然气管道干燥从工艺上划分，应包括除水和干燥（利用介质将游离水和绝大部分水蒸汽携带出管道的过程）两部份，一般要求天然气管道干燥后大气露点达到-21℃以下。
2 管道干燥法目前，天然气长输管道常用的干燥方法有：2.1干燥剂法干燥剂法一般用甲醇、乙二醇或三甘醇作为干燥剂，干燥剂和水可以任意比例互溶，所形成的溶液中水的蒸汽压大大降低，从而达到干燥的目的。
残留在管道内的干燥剂同时又是水合物抑制剂，能抑制水合物的形成。
在实际应用过程中，由于乙二醇和三甘醇的价格费用较高，故一般选用甲醇作为干燥剂。
甲醇干燥法可采用天然气或氮气作为推动力，在两个清管器间夹带一定体积的甲醇，形成一定的甲醇浓度梯度，从而达到彻底脱水干燥的目的，这就是国外常用的两球法。
在两球法的基础上，国外又发展了三球法，与两球法相比，三球法能使残留在管内壁上的液膜中甲醇浓度高于两球法，且甲醇损耗量小于两球法。
2.2流动气体蒸发法流动气体蒸发法的原理是，流动的干燥气体在管道里与残留在管内壁及低洼处的水接触后使水蒸发，进而达到干燥的目的。
这种气体可以是干燥的空气、氮气或天然气，所以流动气体蒸发法又可以分为干空气干燥法、氮气干燥法、天然气干燥法。
LNG管线干燥处理施工技术研究思考
LNG管线干燥处理施工技术研究思考发布时间：2023-02-07T03:01:34.059Z 来源：《工程建设标准化》2022年第9月第18期作者：周玉鹏[导读] 管道干燥是管道试运重要组成部分，作为对比天然气管道的干燥方法，得出干空气干燥优于其他干燥方法管道干燥是管道试运重要组成部分，作为对比天然气管道的干燥方法，得出干空气干燥优于其他干燥方法。
周玉鹏延长石油天然气股份有限公司志丹天然气液化站陕西延安 717500摘要：管道干燥是管道试运重要组成部分，作为对比天然气管道的干燥方法，得出干空气干燥优于其他干燥方法。
干燥空气可直接用于管道吹扫，大大提高了管道干燥效率。
介绍了干燥方法、注意事项，可为管道的正常运行提供可靠的保证。
关键词：输气管道；干燥技术；施工方法投产试用天然气管道前进行干燥施工，优先解决积水问题。
管道中的水不仅破坏管道和工具的内壁，而且影响天然气质量。
此外，在一定的温度和压力条件下，还会产生水合物，严重影响管道的安全运行。
过去，由于干燥管道，阀门经常被冻结或损坏，严重危及管道的安全运行。
管道干燥今天对施工、运行和用户尤为重要，该技术研究将有利于管道干燥技术的全面发展。
一、天然气管道干燥的必要性许多管道目前需要在试运行前进行压力测试，大多数管道需要水压试验，这也是测试压力的最安全方法。
但是，管道未来的运行存在潜在风险。
管道清理过程中，很难清理管道积水。
管子里的积水有害，管道中残留的液体水可能会导致以下损坏。
1.管道腐蚀的主要原因是管道中残留的液体。
天然气中的酸性气体很少，例如H2S、Co2如果存在水，会导致含酸材料导致管道中有害应力腐蚀。
内部腐蚀是寿命、可靠性和管道事故的重要原因。
2.管道中的液态水是气体水合物形成的先决条件。
又称固体甲烷，由天然气和水组成。
看起来像冰雪或固体酒精。
当它点火时，它会燃烧。
所以称之为可燃冰、气冰和固体气体。
气体水合物的结晶结构主要由水分子组成。
低温和高温下，晶体形成不同的笼形结构。
天然气长输管道的干空气干燥技术
天然气长输管道的干空气干燥技术1 天然气管道干燥技术的必要性天然气管道在投产之前，一般要通过试压一除水一干燥一置换一投产五个步骤，其中管道试压就是保证天燃气管道质量的必要手段。
在内容上管道试压分为强度试验和严密性试验俩部分;在试压介质上由于气体介质压缩性导致爆炸等风险，所以一般采用各国水或其他经过批准的液体;在试压方法上，由于一般天燃气管道距离都较长，所以采用的是分段试压法。
天然气管道在采用水试介质压后，常通过一些简单的处理方法如通球扫线等，来进行除水，但堆积在低洼地段、附着在管壁以及以气体形式存在的各种残存水却难以清除，而这些积存的水和水蒸气将对整个天然气的管道天然气运输产生许多诸如管道内部腐蚀、堵塞管道、降低天然气和供气品质下降之类的不良影响。
因此，在天然气长输管道中的积水有着极大的危害性，在管道投入运行之前，必须进行干燥处理，才能保证其长期、安全、稳定地运行。
2 国内外干燥技术发展现状国外天然气长输管道干燥技术起步较早，发展迅速，干燥方法多样。
采用的方法主要有干燥剂干燥法、气体（空气、氮气、天然气）干燥法和真空干燥法。
目前国外任何一条高标准的管道，无论是气压试验还是水压试验，都要进行干燥处理。
我国天然气长输管道干燥技术起步较晚，由于对天然气长输管道内液态水和水蒸气的危害性认识不足，20世纪90年代以前建成的天然气长输管道，投产前都不进行干燥处理。
90年代以后，随着人们对管道干燥必要性的逐步认识，开始对几条重要管道进行了干燥处理。
目前的干空气干燥技术还不完善，特别是不能准确地预测封闭期间干燥段内干空气的绝对含水量随时间的变化，从而不能保证封闭期间管道内空气露点低于最低环境温度，这样就可能析出液态水，使得干燥过程前功尽弃。
此外，对干燥过程的预测也不准确，给现场施工和管理带来诸多不便。
3 天然气管道的干燥方法3.1 干空气干燥法原理是当干空气在管道中流动时含水量低的空气很快吸湿，直到饱和。
但随着空气在管道中的继续流动，压力逐渐下降。
油气管道清管试压干燥技术
清管技术
试压主要机械设备和仪器仪表
清管技术
试压主要机械设备和仪器仪表
带刷清管器 带刷清管器是一种刮刷结合的清管器。清管器的皮碗略大于管内径，当 清管器随介质移动时，在皮碗和钢刷的共同作用下，对于管内附着力大、 较硬的污物能起到很好的清扫作用，但对于有内涂层的管道不能使用。 目前，常见的带刷清管器有弹簧支撑型、直型、碟型三种 。
试压强度
试压技术
试压强度
试压强度
试压技术
试压技术
1. 输气管道强度试压分三个阶段，并按规定做好记录。先升至30%强度试验 压力，稳压30min；再升至60%强度试验压力，稳压30min。稳压期间对管道 进行检查，无异常现象，升至强度试验压力70％，对管道内的空气含量进行 测试，试验段内空气含量不超过5％，认为含气量合格，继续升压至强度试验 压力，稳压4小时，压降不大于1％为合格，稳压时间应在管段两端压力平衡 后开始计算。 2. 管道升压要求为先以5MPa/h的速度升至95%强度试验压力，再以1MPa/h 的速度升至强度试验压力，并且保证注水开始到强度试验达到24h。 3. 强度试压合格后，将管道内的压力降至严密性试验压力并稳压，进行严密 性试验，稳压24h。
清管器运行故障和处理
1、清管器运行故障 清管器运行故障主要有清管器漏气、清管器破裂和清管器卡堵；其表现形式常为推球压 差不增加，计算清管器运行距离远大于实际运行距离；无法建立清管器起动压差，清管 器停止运行；清管器后压力持续上升，清管器前无压差，清管器停止运行。 2、清管器运行故障处理 针对上述故障可采取如下一些措施加以处理： （1）对于推球压差不增加，计算清管器运行距离远大于实际运行距离的情况，可视为清 管器漏气。一般采用发第二个过盈量稍大的清管器的办法处理，也可根据实际情况采取 增大清管器后进气量。 （2）对于清管器破裂，无法建立清管器起动压差，清管器停止运行的情况，解决办法是 再发一个清管器。 （3）对于清管器卡堵，清管器后压力持续上升，清管器前无压差，清管器停止运行的情 况。解决的办法一般是首先采用增大进气量，提高压力来增大压差的方式，但应保证清 管器后压力不超过管道设计压力；如果上面的办法不成功，则可排放清管器后气量，采 取反推清管器解卡；若上述方法均无效时，采取用跟踪仪判定清管器卡堵位置，切断管 道取出清管器的办法。
天然气长输管道储气升压平衡干燥工艺_安治国
第39卷第2期!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!处注浆。
注浆点最好选取隧道上部点位，以12点钟、1点钟、3点钟、9点钟和11点钟位置为宜。
K 片注浆孔不宜作为注浆点。
（2）浆液配比。
为确保浆液能够快速填充地层和管片间隙以及井壁和管片间隙，最好采用双液浆液。
浆液配比如表1所示。
4结束语西气东输二线钱塘江隧道盾构穿越工程是西气东输二线南昌—上海支线控制性工程之一，隧道穿越段水平长度2792m ，隧道内径为3.08m ，外径为3.54m 。
接收井为圆形，内径为12.5m ，井深为17.22m ，贯通地层为粉砂层。
为控制贯通风险，采用水下接收技术安全贯通了粉砂层。
该方法的成功应用填补了粉砂层盾构水下贯通施工领域的技术空白，也为同行业实施粉砂层等软地层贯通积累了宝贵的经验。
参考文献：[1]竺维彬,鞠世健.复合地层中的盾构施工技术[M].北京:中国科学技术出版社,2006.117.[2]刘广仁，常喜平，寇宝庆，等.盾构法施工中砂层进洞段降水设计与施工[J].石油工程建设，2012，38（1）：36-38.———————————————————————作者简介：李胜新（1957-）,男，江苏海门人，高级工程师，2005年毕业于武汉理工大学机电一体化专业，硕士，现从事盾构施工技术研究和工程管理工作。
收稿日期：2012-01-29；修回日期：2012-12-21表1浆液配比稀释水玻璃纯水泥浆凝结时间/min水∶水玻璃=4∶1水∶水泥=3∶58~10水∶水玻璃=3∶13水∶水玻璃=2∶11备注：现场通过双液注浆泵混合器取样。
天然气长输管道储气升压平衡干燥工艺""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""#"""""#""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""#"""""#安治国（中国石油天然气管道局国内事业部，河北廊坊065000）摘要：在西气东输二线管道工程东段施工中，由于工期紧迫导致某一段干燥不能按照常规工艺进行施工。
天然气管道干燥技术
可干燥很长的管道（段），目前最长达到了620km （Europipe），但受限于干空气制取设备和压缩机的规 模。适用于所有管线，包括变径管线。
管线的施工
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3）干空气制取工艺和设备
制取干空气的技术主要有直接冷却 法、干燥剂吸收法和分子筛法等。
①直接冷却法
由于水在0℃就会结冰，而且随空气 温度的降低，通过降温除去水蒸汽的效率
管线的施工
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2）干空气吹扫干燥的工艺 过程
①在采用干空气吹扫的同时，间隔一定时间连续投入清 管器辅助干燥。
由于泡沫清管器的辅助，可以达到很高的干燥速度， 但由于泡沫清管器易磨损，一般只适用于距离较短的陆 上管道（段），可干燥的最长距离一般在100km左右。 适用于通径管线 。
②只用干空气持续低压吹扫。
常用的液体干燥剂有三甘醇、乙二醇等。其中硅胶、 氧化铝、分子筛和三甘醇可将空气分别干燥到露点60℃、-73℃、-90℃和-60℃。
由于采用液体干燥剂具有腐蚀性、重量大、需要控 制液体晃动和飞溅等缺点，因此常用固体干燥剂进 行空气干燥。
管线的施工
14
管线的施工
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4）干空气法干燥合格判断
当管道出口露点达到-20℃以下时，关 闭进出口阀门，保持管道内干空气压力 为0.05 MPa，密闭6-8 h后卸压，用干 空气置换管道内的空气，测量出口露点， 露点下降不超过5℃，且出口露点不小 于-20℃时，管道干燥为合格。
一、输气管道干燥的目的
天然气长输管道在投产前要进行管道 试压，水试压是目前最常用也是最安全的一种 试压方式，但也为今后的管道运行留下了一定 的安全隐患。在清管过程中，由于很难将管道 内的积水全部清理干净，管道内部积水，对长 输管道而言，危害极大，经常出现冰堵或损坏 阀门附件等事故，给管道运营带来极大的安全 隐患。
管道干燥常用表格资料
管道干燥工程第一卷施工管理资料卷内目录竣工资料编制说明中标通知书合同施工资质（扫描件）营业执照（扫描件）安全生产许可证（扫描件）HSE管理体系认证证书（扫描件）职业健康安全管理体系认证证书（扫描件）环境管理体系认证证书（扫描件）质量管理体系认证证书（扫描件）项目经理授权书项目经理资质证书（扫描件）HSE管理员任命书项目经理安全资格证书（扫描件）HSE管理员安全资格证书（扫描件）项目部成员一览表施工组织设计（方案）审批页××××××××××工程施工组织设计编制人：×××审核人：×××审批人：×××编制单位：×××××（盖章）年月日HSE管理方案HSE作业指导应急预案一般(重大)质量事故处理鉴定记录废弃物处理验收证书或委托处理协议单位名称：事故类型：事故发生时间: 事故发生地点:发生事故单位: 重伤人数:人员伤亡情况: 死亡人数:事故经过:（附事故现场示意图、简单工艺流程图、设备简图、并注明设备、设施的型号或外形尺寸）事故原因初步分析:防范措施:安全监督管理部门负责人：事故单位领导: 年月日一、发生事故的直属企业名称二、发生事故的单位名称三、发生事故的时间四、事故类别五、事故经过（附事故现场示意图、工艺流程图、设备图）六、事故伤亡情况伤亡人数；伤亡者姓名、性别、年龄、工种、级别、本工种年龄、文化程度、直接致害原因、伤害部位及程度。
七、事故直接经济损失和间接经济损失（附计算依据）八、事故原因九、事故教训及防范措施十、事故责任分析及处理情况（包括直接责任、主要责任、领导责任、管理者责任的分析及对事故责任者的处理意见）十一、附件包括相关图片、资料、记录和口录、证明材料及调查组人员签名等。
室内管道排水计算公式
室内管道排水计算公式在建筑设计和施工中，室内管道的排水设计是非常重要的一部分。
合理的排水设计可以保证室内环境的干燥和清洁，避免因排水不畅而导致的漏水和潮气问题。
而在进行室内管道排水设计时，需要根据一定的计算公式来确定管道的尺寸和坡度，以保证排水系统的正常运行。
本文将介绍一些常用的室内管道排水计算公式，以供大家参考。
1. 管道流量计算公式。
在进行室内管道排水设计时，首先需要确定管道的流量。
管道的流量取决于排水设备的数量和类型，以及排水系统的使用需求。
一般来说，可以使用以下的流量计算公式来确定管道的流量：Q = A × V。
其中，Q代表管道的流量，单位为立方米/秒；A代表管道的横截面积，单位为平方米；V代表水流的速度，单位为米/秒。
在实际应用中，可以根据建筑物的使用需求和排水设备的数量来确定管道的流量需求。
然后根据流量需求来确定管道的尺寸和坡度，以确保排水系统的正常运行。
2. 管道尺寸计算公式。
确定了管道的流量需求之后，就需要根据流量需求来确定管道的尺寸。
一般来说，可以使用以下的管道尺寸计算公式来确定管道的直径：D = √(4Q/πV)。
其中，D代表管道的直径，单位为米；Q代表管道的流量，单位为立方米/秒；V代表水流的速度，单位为米/秒；π代表圆周率，约为3.14。
在实际应用中，可以根据管道的流量需求和水流速度来确定管道的直径。
一般来说，管道的直径越大，流量越大，排水能力也越强。
因此，可以根据实际需要来确定管道的直径，以确保排水系统的正常运行。
3. 管道坡度计算公式。
除了确定管道的尺寸之外，还需要确定管道的坡度。
管道的坡度可以影响水流的速度和排水能力，因此需要根据一定的计算公式来确定管道的坡度。
一般来说，可以使用以下的管道坡度计算公式来确定管道的坡度：S = H/L。
其中，S代表管道的坡度，单位为米/米；H代表管道的高度差，单位为米；L 代表管道的水平距离，单位为米。
在实际应用中，可以根据建筑物的结构和排水系统的布置来确定管道的坡度。
热风管道管壁温度计算公式
热风管道管壁温度计算公式热风管道在工业生产中起着非常重要的作用，它们用于输送高温气体或蒸汽，通常用于加热设备或干燥设备中。
在管道设计和运行过程中，管壁温度是一个非常重要的参数，它直接影响着管道的安全性和稳定性。
因此，准确地计算管壁温度对于管道的设计和运行至关重要。
热风管道管壁温度的计算涉及复杂的热传导和传热过程。
在工程实践中，通常采用经验公式或数值模拟的方法来进行计算。
其中，最常用的经验公式是根据热传导理论和传热理论推导得出的。
在本文中，我们将介绍一种常用的热风管道管壁温度计算公式，并对其应用进行讨论。
热风管道管壁温度计算公式通常可以表示为以下形式：T = T0 + (q / k) r。
其中，T表示管壁温度，T0表示管道外表面温度，q表示管道内部传热率，k表示管道材料的导热系数，r表示管道壁厚。
这个公式的推导基于热传导理论。
根据热传导理论，热量在物体内部的传递是由温度差引起的，传热率和温度差成正比。
因此，管壁温度可以用管道内部传热率和管道材料的导热系数来表示。
同时，管道壁厚也是影响管壁温度的重要因素，较厚的管道壁会导致传热过程的阻力增加，从而影响管壁温度的分布。
在实际应用中，我们可以根据具体的工程情况来确定公式中的各个参数。
例如，管道外表面温度可以通过测量得到，管道内部传热率可以根据管道内部流体的性质和流速来确定，管道材料的导热系数可以通过材料的热物性参数表来查找，管道壁厚可以通过设计图纸或实际测量来获取。
当确定了各个参数之后，我们就可以利用上述公式来计算管道的管壁温度。
这个公式的优点在于简单易用，适用范围广泛。
但是，需要注意的是，这个公式是基于一些简化假设得出的，例如假设管道内部传热率均匀分布，管道材料的导热系数不随温度变化等。
在一些特殊情况下，这些假设可能不成立，因此在实际应用中需要谨慎使用。
除了基于经验公式的计算方法，还可以采用数值模拟的方法来计算管壁温度。
数值模拟方法可以更准确地描述管道内部传热和流体流动的复杂过程，但是需要进行大量的计算和模型验证，因此在工程实践中通常用于复杂情况的分析和设计。
输气工技师简答、计算题
三、简答题1、使用天然气高速放喷吹扫时，应遵循什么原则？答：(1)一般用于直径小，无清管装置的输气管线。
(2)先要置换管内空气，以防止吹扫中管内石头、铁块碰撞管壁，可能出现火花而出现危险。
(3)吹扫速度要快，逐步升速，当吹扫口气流干净，不继续喷出污水、污物时，即吹扫完毕。
2、管线使用清管器吹扫的操作步骤有哪些？答：(1)使用清管器(清管球、电子清管器、清管刷、清管塞)吹扫时，气源用天然气或空气。
(2)操作时，按清管通球步骤进行。
(3)在放空口处观察天然气或空气颜色的变化，直到为干净(无色)气为止。
(4)吹扫结束后，对管线的阀件、清管器、分水器等有关设备进行清洗保养。
3、用气进行试压时当试验压力大于3MPa时，应注意什么？答：(1)将试验压力均匀缓慢上升，每小时不超过IMPa。
(2)当试验压力大于3MPa时，分三次升压：在压力为30%试验压力时，停止升压并稳压半小时，对管道进行观察；若未发现问题，继续升压至60%试验压力时，停止升压并稳压半小时后，再对管线进行观察；若未发现问题，便可升压至试验压力。
（3）在试验压力下稳压6小时，并沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降小于2%试验压力，则强度试验合格。
4、用气进行试压时当试验压力为2~3MPa时，应注意什么？答：（1）将试验压力均匀缓慢上升，每小时不超过IMPa。
（2）当试验压力为2~3MPa时，分两次升压：在压力为50%试验压力时，稳压半小时后，进行观察。
若未发现问题，便可继续升压至试验压力。
（3）在试验压力下稳压6小时，并沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降小于2%试验压力，则强度试验合格。
5、管道置换有几种方法？答：有天然气置换空气；氮气置换空气；其他惰性气置换空气。
6、氮气置换时注氮温度有何要求？答：氮气进入管道的温度绝不能低于5℃,最好控制在5~10℃。
7、为什么注氮温度不能过低？答：因为过低温度的氮气进入管道后，一方面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面低温易使阀门等设备的密封泄漏。
LNG接收站低温管道吹扫干燥难点及解决措施
LNG接收站低温管道吹扫干燥难点及解决措施发布时间：2023-02-16T01:59:58.062Z 来源：《工程建设标准化》2022年19期作者：王天怡[导读] LNG项目储罐扩建工程中新建的工艺管道在完成水压试验后通常采用爆破吹扫的方法来进行管道清洁和干燥王天怡中海石油气电集团有限责任公司海南分公司海南海口 570100摘要：LNG项目储罐扩建工程中新建的工艺管道在完成水压试验后通常采用爆破吹扫的方法来进行管道清洁和干燥，然而对部分管道来说，由于管道本身长度、管径、布置的影响以及管道上一些阀门的阻碍，单纯使用爆破吹扫的方法很难将其中的水分完全清除。
在扩建工程管道干燥过程中，对于一些经过长时间吹扫，露点仍无法达到要求的管道，经过具体分析后采取针对性的方法，以便在有限工期内完成管道干燥的要求。
关键词：LNG低温管道干燥爆破吹扫露点1项目简介LNG项目储罐扩建工程的管道包括工艺管道(气化器、高压泵、丙烷以及工艺总管)、公用工程管道(氮气GNI、仪表风IA、工厂风PA、工厂水PW)、消防水管道和给排水管道。
为了确保新增设施正常投产和生产的安全稳定，所有新建管道的安装和检验必须严格满足设计和标准规范的要求。
其中工艺管道(LNG、NG、LPR、GPR)和公用工程管道(GNI、IA)都对管道的清洁度和露点提出了明确要求，要求管道空气吹扫靶板检查合格，管道内露点低于－40℃[1]。
工艺管道的干燥一直是施工过程中的难点。
对于LNG管道来说，其中介质温度达到－160℃，管道内存在水会结冰；在高压下气态天然气与水会形成水合物，造成管道堵塞；管道内的液态水还可能与天然气中的少量酸性气体生成酸性物质，引起管道腐蚀。
因此在进料投产前必须将天然气或LNG管道内水分清除干净，否则对于生产稳定和管道安全都会产生负面影响[2]。
目前国内外天然气管道的干燥方法主要有干燥剂法、流动气体蒸发法和真空干燥法等，几种方法在干燥成本、时间、效果以及应用范围上各有优劣[3]。
燃气管道干空气干燥施工工法
燃气管道干空气干燥施工工法江苏天力建设有限公司1、前言管道干燥是天然气管道投产试运前的重要环节，对提高长输管道的输气质量、保证管线安全运营发挥了重要作用。
我公司在相继施工常州市调峰电厂天然气输配管道工程、常州市港华高压天然气输配管道工程一期、金坛市天然气利用高压输配系统一期工程中不断探索研究，通过对几种管道干燥方法的对比，认为干空气干燥法优于其它几种干燥施工法。
干空气可直接对管道进行吹扫，大大提高了管道的干燥效率。
采用该工法在天然气管道工程上取得了良好的效果。
2、工法特点2.1 干燥效果均匀一致，露点可达到-25℃以下，且干燥时间相对较短。
2.2 经济实用、设备费用低，可充分利用现有设备加快干燥进度。
2.3 工艺简单，容易控制，有完整的干燥检测标准，能保证管道在较短时间内达标，对操作技术要求不高。
2.4 干燥成本低，适用范围广，能适用于GA、GB、GC各类管道。
既适用于通径管道，也适用于变径管道，且受管径、管道长度的影响相对最小。
2.5 空气来源广，不受地区限制，空气可以任意排放，无毒、无味、不燃、不爆、无安全隐患，对环境没有任何影响。
3、使用范围本工法适用于所有天然气管道和工业管道的干燥施工。
4、工艺原理干空气干燥工艺原理是将低露点干燥空气低压进入管道内进行吹扫，利用低露点空气对水分的吸附能力达到干燥的目的。
在理想状态下管道内的水分会被低露点干空气吸附并被后面的干空气吹扫出管道，但在实际中干空气不可能将吸附水分的湿空气全部吹扫出管道，判断干燥的方法是：源源不断地向管道内输入低露点的干空气，当检测到管道末端空气露点小于预定值或者与入口处相等时，表明管道内部已经没有液态水，管道处于干燥状态。
当干空气在管道中流动时，低露点的干空气很快会吸湿至饱和,但随着空气在管道中的继续流动,压力逐渐下降,压力下降又会使空气的吸水饱和浓度增加,于是空气流将继续吸水,直至最终从管道末端被排出。
用干空气干燥天然气管道是传热、传质同时进行的一个复杂物理过程，其动力来源为干空气，干空气与湿空气之间水蒸气含量的差值越大，干空气吸湿的速度越快，干燥也越快。