塑料成型工艺完全课件

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塑料成型工艺及模具设计PPT课件

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1.目测法。 2.结构定位法,见图9-9所示 。 图9-10所示为普通压机用固定式压注模的加料腔与上 模连接为一体的结构,加料腔采用镶拼结构,主流道做 在浇口套上,图中加料腔底部共有四个主流道。 图9-11所示为加料腔与模具的连接固定方式,有用螺 母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积,cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力,T; q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后,还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为:
1000N/A=P′≥q 式中 N-压机额定压力,T;
P′-实际单位挤压力,Kg/ cm3
q—不同塑料所需单位挤压力, 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ~ 1.5cm)
(9-5) 式中 H-加料腔高度
V-塑件及浇注系统,以及残余 废料为松散原料时的总体积;
A-加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9-12所示, 图c的柱塞用于移动式模具,外形为头部倒角的简单圆 柱形,图a、b、d的柱塞带有底板,以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽,塑料溢入充满并固化在槽里,起 到了活塞环的作用,它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽,图9-13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
(一)普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)

塑料成型工艺学培训教材PPT课件( 38页)

塑料成型工艺学培训教材PPT课件( 38页)
制品是在吹塑模具中完成
可分成二工位、三工位、四工位。 1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求
7.4.2 注射吹塑设备特点
注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈组成。 (1)根据制品的形状、壁厚、大小和塑料的收缩性、 吹胀比设计整体型坯的形状。 (2)型坯形状确定后,设计芯棒的形状
①芯棒直径应小于吹塑容器 颈部的最小直径; ②容器的最小直径尽可能大 些。
7.4.2 注射吹塑设备特点
芯棒的作用:①充当阳模,成型型坯 ②输送型坯到吹塑模具 ③加热保温吹气通道
2.吹塑模具的设计要求 呈现容器形状、表面粗糙度及外观质量。 保证吹胀后能充分冷却定型,顺利排除气体,无合缝 线。
7.4. 注射吹塑要点
1.管坯温度与吹塑温度 注射成型时:温度高,粘度低,易变形,转移过程中
7.1 概述
LDPE:食品包装容器 HDPE:商品容器 超高分子量PE:大型容器、熔料罐 PVC:矿泉水、洗涤剂瓶 PP:薄壁瓶子 PET:饮料瓶
7.2 中空吹塑设备
挤出吹塑 中空吹塑 注射吹塑
拉伸吹塑
挤出-拉伸-吹塑
注射-拉伸-吹塑
型坯的制造——型坯的吹胀
7.2.1 型坯成型装置
间断挤出 挤出型坯方式
① 吹气针管安装在模具型腔 的半高处,压缩空气通过针 管吹胀型坯 ②制品颈部有一伸长部分, 以便吹针插入
7.2.2 吹胀装置
特点: 适于不切断型坯连续生产的旋转吹塑成型。 吹制首尾相连的小型容器。 在模具内部装入型坯切割器,可吹塑无颈制品。 适合吹制有手柄的容器,手柄与本体不相通。
缺点:开口制品需整饰加工, 模具设计较复杂。 不适宜大型容器的吹胀。
特点:
① 流道内压缩比较大,口模 部分定型段较长。 ② 熔体在流道内易滞留,机 头内熔体性能差异。

塑料成型工艺概述PPT课件(16张)

塑料成型工艺概述PPT课件(16张)


2.负责检查督促每项工作的开展和接 口的落 实,有 权拒绝 不符合 安全操 作的施 工任务 ,除及 时制止 外,有 责任向 项目经 理汇报 ;

3.参与对分包方评价,制订与分包的 安全、 治安、 消防和 环境卫 生等协 议书, 并对分 包合同 、协议 的履行 实施全 过程控 制,并 做好记 录;

4. 各参数之间的关系:
• 成型工艺参数之间是相互联系、相互影 响的。在处理实际问题时,甚至是矛盾的, 掌握之间的联系及变化关系,在解决一些 矛盾性问题时比较易抓住平衡点。
pressure 实际的射出压力曲线
各参数之间的关系 切换点
保压 压力
time
三、塑料材料:
1. 塑料高分子的分子结构 ⑴ 主要是CH化合物,以分子链的形式存在,

7.施工中确因作业需要拆除各类防护 设施的 ,应由 作业班 组向项 目副经 理提出 申报, 经采取 有效的 安全补 救措施 后方能 拆除; 作业完 毕后, 项目副 经理应 督促有 关人员 及时做 好复原 工作, 经重新 验收后 方可使 用。

8.当土建结构施工完成后转入装饰或 安装施 工时, 必须对 临边、 洞口、 管弄井 和电梯 井等安 全防护 设施重 新进行 验收, 确认合 格后, 方能投 入使用 。如装 饰或安 装作业 交付其 它施工 单位时 ,双方 应履行 交接手 续,做 到职责 明确。
2. 中空吹塑成型(含吹膜) 主要产品:农工业用薄膜、各种马夹袋、中空容器。
3. 挤出成型及拉丝造粒 主要产品:塑料染色造粒、建材(下水管道PVC管、塑钢扣
板、线槽) 4. 压铸成型:材料计量后进入模型中加热熔融后,再公母模
合并压铸成形。 主要产品:各种塑料碗、盘、勺。

塑料及塑料成型工艺(PPT 135页)

塑料及塑料成型工艺(PPT 135页)
常用的增塑剂是液态或低熔点固体有机物。主 要有甲酸脂类、磷酸酯类和氯化石蜡等。 作用:
提高塑性、流动性和柔软性;
降低刚性和脆性;
改善塑料的工艺性能和使用性能。
第二章 塑料及模塑成型工艺
18.09.2019ຫໍສະໝຸດ ⑶ 稳定剂凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。
问题 基本内容
可分为以下三种: 热稳定剂:它的主要作用就是抑制或防止树脂在加工或
第二章 塑料及模塑成型工艺
18.09.2019
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
问题: 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别? 2.合成树脂与天然树脂的区别?
3.塑料按性能及用途分可分为?
第二章 塑料及模塑成型工艺
18.09.2019
(2)影响收缩的基本因素:
18.09.2019
①塑料品种
③进料口的形式、尺寸、分布
问题 基本内容 重点难点
②塑件特性
④成型条件
(3)收缩率的计算
树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类
S实

a
b b
cb S计 c
塑料的特性 常用塑料的性能
思考与练习
式中: S 实 ── 实际收缩率(%) S 计 ── 计算收缩率(%)
1.按塑料的物理化学性能分:
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复 加热软化和冷却硬化的塑料,其分子结构是线 型或支链型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化
成不熔不溶性物质的塑料 ,其分子结构最终为
体型结构。(变化过程不可逆)
第二章 塑料及模塑成型工艺
三、塑料的分类

第一章塑料成型工艺及其模具设ppt课件

第一章塑料成型工艺及其模具设ppt课件
1.3.1聚合物的结晶
1.聚合物的结晶现象 (1)结晶的概念 (2)二次结晶和后结晶 (3)结晶速度和结晶度
1)结晶速度 2)结晶度 2.结晶对塑件质量的影响
通常结晶度大的塑件密度大,强度、硬度高,刚度、 耐磨性好,耐化学性和电性能好;结晶度小的塑料,柔 软性、透明性较好,伸长率和冲击韧度较大。
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
前锋料遇到障碍后分流-合流-熔接
1.3 聚合物成型过程中的物理行为 病原体侵入机体,消弱机体防御机能,破坏机体内环境的相对稳定性,且在一定部位生长繁殖,引起不同程度的病理生理过程
1.1.3 聚合物高分子的物理状态、力学及加工适应性
1. 高聚物的温度、力学状态及成型加工的关系
1.2
聚合物的流变性质 病原体侵入机体,消弱机体防御机能,破坏机体内环境的相对稳定性,且在一定部位生长繁殖,引起不同程度的病理生理过程
1.2.1 聚合物的粘弹性质
1.成型过程中的应力和应变
2.聚合物变形流动时的粘弹性质
➢ 温度残余应力:由于注射型腔内快速的不均匀冷却固 化而产生的热应力。
1.4 聚合物成型过程中的化学行为 病原体侵入机体,消弱机体防御机能,破坏机体内环境的相对稳定性,且在一定部位生长繁殖,引起不同程度的病理生理过程
1.4.1 聚合物降解
定义:聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等 杂质以及空气中的氧作用,导致聚合物链断裂、分子变 小、相对分子质量降低的现象 。

《塑料成型工艺学》PPT课件

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(3).原因: ①入口效应 熔体从较大储器到较小模口时流速提高,压降突然增大,产生沿流动方向的纵向速度梯度,在纵向速度梯度拉伸下,分子链沿流动方向伸展开,产生高弹形变.(若流体在口模中停留时间足够长,在入口区由于拉伸流动产生的高弹形变会全部松弛掉,否则,来不及完全松弛的形变被带出口模再松弛膨大) ②剪切流动 流体流动,高分子构象发生变化,分子从未受剪切时的自由卷曲状态变为沿剪切方向伸展开状态的同时储存了高弹形变,被带出口模后松弛,表现为Braus效应
重点: 线性非结晶型聚合物(无定形聚合物)的力学状态
3. 聚集态与加工性的关系 ① T<Tg 玻璃态 适于机械加工,如车削,锉削,制孔,切螺纹等.加工使用的最低温度是脆化温度Tb. ② Tg<T<Tf 高弹态 可进行较大变形的成型加工,如压延,中空吹塑,热成型等.但此形变是可恢复的.
③ T>Tf 粘流态 (Tf为粘流温度)可进行变形大,形状复杂的成型如注射,挤出等.此时的力学特点是,整个分子链的运动变为可能,在外力作用下,可发生不可逆的粘流持续形变. ④ T>Td(降解温度),制品外观质量和力学性能下降.
3.粘性和弹性形变
聚合物熔体在受有应力时,存在粘性和弹性两种形变 (1)特点:粘性变形没有回复的可能,但弹性变 形可以回复。 (2)松弛过程:弹性变形的发展和恢复过程 松弛时间:聚合物熔体受应力作用时表观粘度对弹性模量的比值 (3)变形大小的量度:无论受剪应力还是拉伸应力作用 变形经历时间>松弛时间,不可回复的粘性变形为主 变形经历时间<松弛时间,可恢复的弹性形变为主 例如锥形流到中既存在剪切形变也有拉伸形变,但流道越长,拉伸弹性变形的贡献越小,在截面不变的流道中不存在拉伸变形
特点:只有当剪应力高到屈服应力值时才发生塑性流动,且 与 呈线性关系 流动方程: 式中 为刚度系数,等于流动曲线的斜率。 当剪应力小于屈服应力时为固体,一旦大于该值立刻呈现流动行为,原因是流体静止时形成了凝胶结构,外力增大受到破坏开始流动。如牙膏、油漆、润滑脂、泥浆等都属于或接近宾哈流体

塑料成型工艺ppt

塑料成型工艺ppt
塑料的分类
根据不同的特性,塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两 大类。
塑料的特性与应用
塑料的特性
塑料具有质轻、耐腐蚀、绝缘、美观等特性,广泛应用于各个领域。
塑料的应用
塑料被广泛应用于建筑、电子、汽车、医疗、包装等领域。
塑料的生产过程
1 2
合成树脂的生产
合成树脂是塑料的主要原料,可以通过聚合或 缩聚反应制得。
2. 产品拓展:通过开 发新型的吹塑制品, 拓展了产品应用领域 和市场空间。
3. 降本增效:通过优 化生产流程和管理模 式,降低了生产成本 ,提高了经济效益。
THANKS
谢谢您的观看
03
塑料成型设备
注射成型设备
注塑机
用于生产各种塑料制品,包括 小型零件到大型部件。
注胚机
用于生产小型塑料制品,如化 妆品瓶盖、按钮等。
压注成型机
用于生产热固性塑料制品,如 电子元件和汽车零部件。
挤出成型设备
01
02
03
单螺杆挤出机
是最常用的挤出设备,适 用于各种塑料制品的生产 。
双螺杆挤出机
主要用于生产高精度、高 质量的塑料制品,如管材 、板材等。
安全检查与监督
定期进行安全检查和监督,及时发现和消除安全 隐患,防止安全事故的发生。
06
案例分析与应用
案例一:某塑料制品公司的注射成型工艺优化
总结词:通过技术升 级和设备更新,优化 了注射成型工艺,提 高了生产效率和产品 质量。
详细描述
1. 技术升级:采用新 型的注射成型机,能 够实现高精度、高质 量的塑料制品生产。
添加剂的添加
在合成树脂中加入各种添加剂,以改善塑料的 性能。
3
塑料成型

《塑料成型工艺》PPT课件

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.
28
2、压缩成型是将塑料原料直接加在敞开的模具型 腔内,再将模具闭合,塑料粒料在受热和受压的作 用下充满闭合的模具型腔,固化成型后得到塑件。
.
29
压缩成型与注射成型相比的特点:
1)压缩成型所使用的设备和模具以及生产过程的控制
都比较简单。
2)压缩成型的塑料制品耐热性好,塑件的收缩率小、
变形小,各项性能比较均匀。
• 8、航空工业:飞机用各种增强塑料作结构和覆面材料 ,常规武器中各种零部件。
• 9、国防和尖端工业:各种烧蚀材料、耐腐材料、增强 材料等。
.
23
工业
.
24
• 10、家具:家用、机关、工厂、学校和公共场所用家具。 • 11、体育用具:各种健身用品。 • 12、日用品:在人们的日常生活中,塑料的应用更广泛,
聚合度:聚乙烯分子结构中的n值表示高分子化合物中链节 的重复次数,n值越大,相. 对分子质量越大。 38
1、结构性能
聚乙烯是无臭、无味及无毒的可燃性白色粉末。耐 腐蚀性、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化、 辐照改性,可用玻璃纤维增强。
高密度聚乙烯(HDPE)熔点、刚性、硬度和强 度较高,吸水性小,有突出的电性能和良好的耐 辐射性。适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件。
5 着色剂的作用是什么?对它的要求是什么?
6 塑料是如何进行分类的?热塑性塑料和热固性塑料有什么区 别?
.
15
第二章 塑料的性能与加工
目的和要求: 1. 了解塑料的基本性能、用途及加工方法; 2. 掌握热塑性与热固性塑料的性能及加工方法。 重点难点:
重点:塑料的性能、用途及加工方法
难点:如何选用塑料及确定加工方法
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21

塑料成型工艺培训教材(PPT 46张)

塑料成型工艺培训教材(PPT 46张)

17.02.2019
加料后即可合模,合模时间一般从几秒到几十秒不 等。 合模过程分为三个部分: ①凸模触及塑料之前:尽量加快合模速度(缩短 周期,避免塑料过早固化或过多降解) ②凸模触及塑料之后:减慢合模速度(避免模具中的 嵌件、成型杆或型腔遭到破坏,利于排气) ③ 模具闭合后:增大压力(15~35MPa,对原料进行 加热加压)
17.02.2019
用铜铲或压缩空气清理,以免损模具外观 ⑵整形去应力 对薄壁易变形件 在整形模中冷却 脱模后放入一定温度的油池或烘 箱中缓慢冷却,或者进行退火处 理
大型、厚壁件
塑料成型技术
17.02.2019
问题 压缩模塑原理 模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具 问题
⑶修饰抛光
去飞边、毛刺、表面抛光
塑料成型技术
⑷保压与固化
17.02.2019
固化:在压缩成型温度下保持一段时间,以待热固性 塑料的性能达到最佳状态。
问题 压缩模塑原理 模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
保压时间: 从压模闭合加压至卸压取出塑件所用的时 间。 保压时间长短受塑料类型、预热情况、塑件形状及压 缩程度的影响。 固化阶段的要求: 在成型压力与温度下保持一定的时间, 使交联反应进行到要求的程度。 不足 固化程度 过度 欠熟 过熟
17.02.2019
问题 压缩模塑原理 模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具 问题
重量法:准确、麻烦 容量法:方便但不很准
计件法:预压锭料,计数放入
③合理堆放塑料,粉料或粒料的堆放要做到 中间高四周低,便于气体排放。
塑料成型技术
⑵合模
问题 压缩模塑原理 模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具 问题

塑料成型基础.ppt

塑料成型基础.ppt
3.影响分子定向的因素 定向方向 在流动取向下,分子方向沿 着料流方向平行 排列。料流方向又取决 于料流进入型腔的位置即浇口位置,故在 型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇 口位置。 定向程度 分子定向程度与塑料的类别 和塑料制品的壁厚大小有关。此外,分子 定向程度还与注射工艺条件及模具的浇口 设计关系密切,现将其各项影响及相互关 系归纳列于表2—2中。
2.1.3 塑料熔体的流变性能
⑴牛顿型流体
符合下式的流体称为牛顿型流体: τ =η(dv/dr =)η(dr/dv)= η‫ﻵ‬ 或者以粘度η对剪切速‫ ﻵ‬以切应力τ对剪切速率 作用所得到的曲线称为流体的流动)或流‫ﻵ‬率 变(曲线,它是确定塑料成型加工工艺条件 4-2的重要依据。图 牛顿型流体的的流动曲线特点: 6-2、图5-2 图
2.剪切速率 绝大多数塑料熔体属于塑性流体,具有表现 粘度随剪切速率或切应力的增大而减小的流 变性能。与温度一样,各种假塑性塑料的粘 度对其所受剪切速率发生改变的敏感性亦不 一致。如图2-10、2-11
2.1.4 对塑料粘度的调节
3.压力 提高压力(注射压力和挤压压力)对塑 料粘度起增大作用。粘度对压力的敏感性 也因塑料品种而异。成型制品时,应注意 模具温度状况和浇注系统结构同样对塑料 熔体充模流动粘度发生重要影响,要真正 实现合理的粘度,还必须包括这部分的设 计要合理。
τ =ηa(‫ ﻵ‬ηa = K ‫ ﻵ‬n-1) n—流动行为指数,对牛顿流体n=1,假 越小则流体的非牛 1,n值<塑性流体n 顿性越强。 K—流体稠度,k值越高,流体粘度越大。 8-2如图
2.1.4 对塑料粘度的调节
从成型工艺出发,欲获得理想的粘度,主要 取决于对温度、剪切速率及压力 。
1.温度 提高其温度不超过分解温度,粘度可下降。 但是,将温度调节,对有的塑料效果颇佳,有 的则差。如图2-9

塑料成型工艺

塑料成型工艺
4、保 压:充模结束后,保压时间应适当,过长的保压时间容 易使塑料件产生内应力,引起塑件翘曲或开裂。
5、倒 流:一般来讲,保压时间较长时,倒流较小,塑件的收 缩情况会有所减轻。而保压时间短时,情况则刚好相反。
6、冷 却:塑件在模内的冷却过程是指从浇口处的塑料熔体完 全冻结时起到塑件将从模腔内推出为止的全部过程。
模具温度的控制:1)模具中通入冷却水。 2)模具自 然升温和自然散热。 3)加热模具。
模具温度的选择:高粘度塑料,采用较高的模具温度。 粘度较小的塑料,采用较低的模温。
壁厚的制件,充模和冷却时间较长,若温度过低,很容
易使塑件内部产生真空泡和较大的应力,不宜采用较低 的模具温度。
2019/12/28
2019/12/28
4
3.1.1注射成型原理及其成型特点
一、注射成型原理
把塑料原料放入料筒中,经过加热熔化,使之成为高粘度的流体— —称为“熔体”,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以 较高的压力注入模具型腔中,经过保压、冷却、凝固阶段,而后从 模具中脱出,成为塑料制品。
2019/12/28
柱塞式注射机料筒存量大,通常,必须将料筒拆卸清洗。
螺杆式料筒,可采用对空注射法清洗。
1)若欲更换的塑料的成型温度高于料筒内残料的成型温度 时,应将料筒和喷嘴温度升高到欲换之塑料的最低成型温度, 然后加入欲换塑料或其回料,并连续对空注射,直到将全部 残料排除为止。
2)若欲更换的塑料的成型温度低于料筒内残料的成型温度 时,应将料简和喷嘴温度升高到欲换之塑料的最高成型温度, 切断电源,加入欲换塑料的回料,并连续对空注射,直到将 全部残料排除为止。
2019/12/28
25
2)注射压力
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塑料流动性的大小通常 用熔融指数和螺旋流动 试验值表示。 熔融指数(MI)是指热 塑 性树脂在一定温度和 压力下,其熔体在10 min 内通过图1-2所示的标准 测试装臵的质量, 单位 为g。 熔融指数越大,流动性 越好。

图1 -2 熔融指数标准测试装臵示意图

螺旋流动试验值是将被 测塑料在一定的温度和 压力下注入图1-3所示的 标准阿基米德螺旋线模 具流道中,测量所能达 到的流动长度,单位为 cm。流动长度越长,代 表该塑料熔体流动性越 好。

4.塑料的热性能
塑料的热性能主要是耐热性、热稳定性、
耐燃性等。 耐热性是指塑料在外力作用下,受热而不 变形的性质。 热稳定性是指高分子化合物在加工或使用 过程中受热而不分解变质的性质。 耐燃性是指塑料接触火焰时抵制燃烧或离 开火焰时阻碍继续燃烧的能力。
5.塑料的电性能
塑料的电性能主要有介电常数、介电强度、耐电弧 性等。 介电常数是以绝缘材料(塑料)为介质与以真空为介 质制成的同尺寸电容器的电容量之比; 介电强度是指塑料抵抗电击穿能力的量度,其值为 塑料击穿电压值与试样厚度之比。 耐电弧性是塑料抵抗由于高压电弧作用引起变质的 能力。
加入六甲基四胺,就是这个道理。
6.润滑剂
润滑剂对塑料的表面起润滑作用,防止塑
料在成型过程中黏附在成型设备或模具上, 同时还能改善塑料熔体的流动性以及提高 塑件表面的光亮度。 常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡、金属皂类 (硬脂酸钙、硬脂酸锌)等。
7.发泡剂
为了制成泡沫塑料,在树脂中加入某种物
(3)取向与结晶
分子取向存在于塑件时,塑件的力学性能和
收缩率产生各向异性,一般平行于取向方向 的力学性能较高,收缩率较大,而垂直于取 向方向的力学性能较低,收缩率较小。 在注射成型中,主要以流动取向为主,分子 链在剪切力的作用下,沿熔体流动方向取向, 如图1-4所示流动取向。影响流动取向的因素 很多,熔体温度和模具温度越高,取向程度 越小;注射压力和保压压力越大,取向程度 越大;采用大浇口,取向作用更明显,尤其 在浇口处。
质,如石油醚等,使树脂膨胀,这些物质
就称为发泡剂。
1.2 塑料的分类
1.2.1 按成型结构和性能分类
按塑料受热成型后所表现出的不同分子几何
结构和性能,可将塑料分为: 1、热塑性塑料 2、热固性塑料
1.热塑性塑料
热塑性塑料是指在一定温度范围内能反复加
热和冷却硬化的塑料。 这类塑料分子链呈线型或支链型,因而受热 后会软化或熔融,成为可流动的黏稠液体, 从而可在模具型腔内成型加工成一定形状的 塑件,冷却后固化成型。在成型过程中只有 物理变化而无化学变化,因此热塑性塑料可 以反复回收使用。
塑料的力学性能主要有抗拉强度、抗压强度、抗 弯强度、伸长率、冲击韧度、疲劳强度、蠕变与 耐蠕变性、应力松弛、磨耗、硬度等。 与金属相比,塑料的强度和刚度绝对值都比较小。 通用塑料的抗拉强度一般约20~50MPa,工程塑料 一般约50~80MPa,很少有超过100MPa的品种。经 玻璃纤维增强后,许多工程塑料的抗拉强度可以 达到或超过150MPa。由于塑料密度小,若采用比 强度和比刚度(分别为强度和刚度的绝对值与密度 之比)与金属比较,塑料却不一定低于金属,某些 塑料比刚度甚至超过金属。

图1-4 流动取向
结晶是指塑料由熔融状态到冷却固化的过
程中,分子发生有规则排列的现象。 结晶使聚合物的强度、硬度、刚度及熔点、 耐热性和耐化学性等性能有所提高,但与 链运动有关的性能如弹性、伸长率和冲击 强度等则有所降低。 热塑性塑料有结晶现象,结晶型塑料一般 为不透明或半透明的,非结晶型塑料是透 明的。 但也有例外的情况,如聚4-甲基戊烯为 结晶型塑料,却有高透明性,而 ABS 是非 结晶型塑料但不透明。
2.热固性塑料
热固性塑料是指初次可加热到一定的温度后
变软成型,一旦固化定型后不可再软化的塑 料。 加热前,分子链是线型或支链型结构,加热 初期具有可熔性和可塑性,但加热到一定温 度后,分子的链与链之间产生了化学反应, 分子链逐渐变成网状型结构(称之为交联反 应),成为既不熔化又不溶解的物质,再次 加热不能塑化成型。因此,热固性塑料不能 反复成型和回收再利用。

(4)吸湿性
吸湿性是指塑料对水的亲和性。 吸湿性强的塑料在成型过程中,由于高温高
压使水分变成气体或发生水解作用,使塑件 产生气泡等缺陷,并影响其电气性能,所以 凡是吸湿性强,或具有粘附水分倾向的塑料, 在成型前,必须进行干燥处理,以除去其中 水分。 吸湿性强的常用塑料有:有机玻璃、尼龙、 聚碳酸脂、ABS、聚矾等;而吸湿性差有聚 乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟塑料等。
图1 -3 标准阿基米德螺旋线模具流道示意图
影响流动性的因素有:
①线型分子结构的塑料流动性好。 塑料加入填充剂,会降低流动性;加入增塑
剂和润滑剂,会提高流动性。 ②塑料熔体的温度越高,注射压力越大, 流动性越好。常用塑料对温度压力的敏感 性见表1 -4。 ③模具结构 浇注系统的形式、尺寸、结构 布臵(如型腔表面粗糙度、浇口截面厚度、 型腔形式、排气形式)、冷却系统的设计 和熔料流动阻力等因素都会直接影响到流 动性。
酚醛树脂中加入木粉后,克服了脆性,提 高了弹性;聚乙烯中加入钙质填料,提高了 耐热性和刚度等。用玻璃纤维作为填充剂, 能使塑料的机械性能大幅度提高。 填充剂的形状一般为粉状,也有纤维状和 层状。常用的填充剂有:木粉、滑石 粉、石 墨、金属粉、玻璃纤维、石棉纤维、碳纤 维等。
2.增塑剂
增塑剂可改进塑料的可塑性。
图1 -1 树脂的几何结构示意图
1.1.2 添加剂
在合成树脂中加入某些添加剂,则可以
得到各种性能的塑料品种,一般添加剂 在塑料中所占比例较小。 添加剂主要有:填充剂、增塑剂、稳定 剂、着色剂、固化剂、润滑剂、发泡剂 等。
1.填充剂
填充剂又称填料。 加入填充剂的目的:一是增量;二是改性。如
能力称为流动性。 流动性过小,则不易成型,成型压力大,易 产生缺料和熔接痕等缺陷; 流动性过大,成型容易,成型压力低,易造 成溢边严重,填充不密实,塑件收缩严重等 不良现象。 表1 -3列出的是常用热塑性塑料的流动性情况。
表1-3 常用热塑性塑料的流动性
流动性情况 流动性较好 流动性一般 流动性较差 热塑性塑料 聚酰胺(尼龙)、聚乙烯、聚苯乙 烯、聚丙烯、醋酸纤维素等 改性聚苯乙烯、ABS、聚甲醛、有 机玻璃、聚氯醚等 聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、 聚砜、聚芳砜和氟塑料等

1.热塑性塑料的工艺性能

1.3.2 塑料的工艺性能
(1)收缩性 塑件通常在高温熔融状态下成型,从模具中取出, 其尺寸或体积发生收缩的现象,称为收缩性。收缩 性的大小可用成型收缩率 S表示: S=(a-b)/b×100% (1 -1) 式中 a———模具或塑件在室温时的型腔尺寸; b———塑件在室温时的尺寸。
4.着色剂
着色剂又称色料,主要起美观和装饰作用。
着色剂还兼有其他作用:炭黑着色剂有助于
防止塑料受光变脆老化;二盐基性亚磷酸酯 能防止紫外线射入;在塑料中加入珠光色 料、 萤光色料,可使之具有特殊的光学性能。
5.固化剂
热固性塑料在成型时,使其原来的线型分
子结构变为网状型分子结构,硬化过程加 速,故又称为硬化剂。 在环氧树脂中加入乙二胺,在酚醛树脂中
第1章 塑料

本章主要介绍塑料组成、分类、塑 料的各种使用性能和工艺性能,还介 绍了常用塑料的基本特性、主要应用 和成型特点。通过本章的学习,要求 掌握常用塑料的特性、分类与工艺性 能;熟悉塑料的组成与用途;了解高 分子聚合物的结构、特点及结晶、降 解、交联等概念。
1.1塑料组成 1.2塑料分类 1.3塑料性能 1.4常用塑料简介
影响塑件成型收缩的因素有:
①热收缩 ②弹性恢复 ③结晶收缩 ④收缩的方向性 ⑤塑件结构
、形状、尺寸、壁厚、有无嵌 件、嵌件数量及其分布。 ⑥模具结构 、分型面、浇口形式及尺寸。 ⑦成型的工艺性影响。 常用热塑性塑料的收缩率见表1 -2
(2)流动性
塑料在一定的温度和压力下充满模具型腔的
1.3 塑料的性能
塑料的性能包括使用性能和工艺性能。

1.3.1 塑料的使用性能
塑料的使用性能包括物理性能、化学性能、
力学性能、热性能和电性能等。
1.塑料的物理性能
塑料的物理性能主要有密度、透气性、透
湿性、吸水性、透明性、透光率等。 透湿性是指塑料透过蒸汽的性质。 吸水性是指塑料吸收水分的性质。它可用 吸水率表示。 透明性是指塑料透过可见光的性质,它可 用透光率来表示。
结晶型塑料在模具设计及选择注塑机时 应注意以下几点:
①料温上升到成型温度所需要的热量多,要选用 塑化能力大的设备。 ②冷却时放出的热量大,模具要加强冷却。 ③塑件成型后收缩大,易发生缩孔、气孔。 ④结晶度与冷却速度密切相关,冷却速度快,结 晶度低,收缩小;冷却速度慢,结晶度高,收缩 大,为此应合理控制模具温度。 ⑤塑料各向异性明显,内应力大,脱模后塑件易 发生变形翘曲。
热塑性塑料可分为:结晶型、非结晶型
结晶型塑料分子链排列整齐、稳定、紧密,
其具有较高的强度、硬度、刚度,较耐热、 耐化学腐蚀,不透明,但与链运动有关的 弹性、伸长率和冲击强度不是很高.常用结 晶型塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP) 和聚酰胺(尼龙PA)等; 非结晶型塑料分子链排列则杂乱无章,相 关性能与结晶型塑料正好相反。 常用非结晶型塑料有聚苯乙烯(PS)、聚 氯乙烯(PVC)和丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯 共聚物(ABS)等。
2.塑料的化学性能
塑料的化学性能有耐化学性、耐老化性、
抗霉性等。 耐化学性是指塑料耐酸、碱、盐、溶剂和 其他化学物质的能力。 耐老化性是指塑料暴露于自然环境中或人 工条件下,随着时间推移而不产生化学结 构变化,从而保持其性能的能力。 抗霉性是指塑料对霉菌的抵抗能力。
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