泡沫混凝土有望成为保温材料首选

无机保温材料呼声日高近年来，以聚苯板为主材的建筑保温体系存在的火灾隐患、脱落隐患、耐久性、服役期后产生巨量垃圾等问题逐浙暴露出来，业界呼吁淘汰泡沫聚苯、泡沫聚氨酯等有机保温材料的声浪日高。

央视北配楼特大火灾之后，这一呼吁声浪更掀高潮。

大多数专业人士基本形成了共识，在建筑节能中以无机保温取代有机保温，只是时间问题。

行业协会对此已给予重视并开展工作，建筑保温材料的基本走向将进一步明确。

以无机保温材料取代有机保温材料在建筑节能中已是大势所趋，方向基本确定，那么淘汰聚苯泡沫、聚氨酯泡沫等有机保温材料，以何种无机保温材料取代，能否取代，技术上有无把握等，就成为业界乃至全社会关注的焦点。

笔者从事泡沫混凝土研究和实践数十年，看到泡沫混凝土在我国得到应用，建筑保温步伐越来越快，专业队伍日益壮大。

由此认为，泡沫混凝土应该是有机泡沫保温材料在建筑节能中的最佳取代者，而且在技术上也是基本成熟、有把握的。

在未来的建筑节能中，泡沫混凝土很有可能会成为最大宗的主导材料。

笔者对此充满信心。

泡沫混凝土与有机保温材料相比的优势有机保温材料本文是指以聚苯泡沫、聚氨酯泡沫为代表的，已在建筑中广泛应用的那些泡沫塑料。

泡沫混凝土与这些材料相比，在建筑保温中有很大优势。

这些优势决定了以泡沫混凝土取代有机保温材料是必须的，也是合适的。

1. 防火泡沫聚苯、泡沫聚氨酯等其他有机保温材料，都具有易燃性，且轰燃性强，火势凶猛，难以扑救。

即使是阻燃型有机泡沫材料，也仍然避免不了火灾。

我国最泡沫混凝土有望成为保温材料首选中国混凝土与水泥制品协会泡沫混凝土分会专家委员会 闫振甲提 要：以无机材料取代有机材料进行建筑保温是历史发展及科技进步的必然。

泡沫混凝土与泡沫塑料相比，有防火、耐久、隔声、绿色环保等优势。

泡沫混凝土与加气混凝土、泡沫玻璃、无机棉、玻化微珠等其他无机保温材料相比，有造价低、可现浇自保温墙体、制品密度低、易于成型、工艺简单、投资小、原料来源广、易于普及等优势。

综观未来建筑保温趋向，泡沫混凝土很有可能成为第一大保温材料。

目前，影响泡沫混凝土得到广泛应用的主要原因是无标准可依、无示范工程引领市场等，在这些问题突破后，泡沫混凝土将会很快普及应用。

关键词：建筑保温；泡沫混凝土；优势图 1 济南奥体中心火灾图 2 央视北配楼发生火灾近的一些特大火灾，其工程使用的均是阻燃泡沫塑料。

另外，泡沫塑料燃烧烟雾大，毒性大，弥漫起来可达几公里，图1为全运会主会场、国家重点工程济南奥体中心因有机保温材料引发的火灾场景。

图2为央视北配楼火灾场景。

泡沫混凝土以水泥为主料，为安全不燃材料，耐火级大于2小时，可达A级防火标准，完全可以满足任何建筑的防火要求。

以泡沫混凝土进行建筑保温，完全不会引发火灾。

更大的优势是，我们研发的现浇泡沫混凝土保温墙体，可以将钢结构完全包覆在泡沫混凝土中，将钢结构保护起来，即使发生火灾，钢结构也不易变形倒塌，解决了钢结构的防火问题，起到双重防火的作用。

2. 耐久建筑的设计寿命一般为50~100年。

有机保温材料都有一个不耐老化问题，难以和建筑同寿命。

目前，建筑保温相关规范对有机保温材料的设计寿命大多为20~25年。

这就意味着保温层与建筑不能同寿命。

一幢建筑至少要进行2~4次保温施工。

这种对建筑的反复折腾，缩短了建筑的使用期，因为每次施工都要对建筑造成损害。

泡沫混凝土耐久性大于50年，可与建筑同寿命，一次保温施工可使建筑终身保温，避免了多次保温施工的不足。

我国黑龙江等地的泡沫混凝土屋面保温层，为上世纪50年代初期前苏联专家指导施工的工程，至今近60年依然完好无损，仍在使用。

这充分证明了泡沫混凝土的耐久性。

在规范施工的前提下，优质泡沫混凝土的服役期限完全可达100年，对重点建筑工程也是适用的。

另外，由于有机外墙外保温和墙体结合不好，往往引发开裂、脱落等工程事故，不但使工程的耐久性无法保证，脱落物下落也对人造成严重威胁。

国内外的例子，图3为国内某工程有机保温层脱落的场景，图4为国外有机保温层脱落的场景。

泡沫混凝土大部分为墙体自保温，不存在外保温层脱落问题。

少部分采取外墙外保温，大多为锚固或干挂，不易脱落，极少数采用粘贴。

由于泡沫混凝土与墙体为同性材料，粘结十分牢固，也不易脱落。

3. 隔声泡沫聚苯板等有机保温材料的隔声性较差。

以50mm厚芯层的泡沫聚苯墙体为例，墙体两边的说话声清晰可闻，而50mm厚芯层的泡沫混凝土墙体，墙体两边的说话声则基本听不到。

泡沫聚苯夹芯墙体敲打时嘭嘭响，发空，而泡沫混凝土夹芯墙体敲击时却没有那么响，也没有发空的感觉。

泡沫混凝土在闭孔率大于90％时成为优异的隔声材料，西方一些发达国家用泡沫混凝土生产隔声板。

去年，我们已对外提供泡沫混凝土隔声板生产技术，其产品全部出口美国。

4. 无毒无害泡沫聚苯、泡沫聚氨酯等有机保温材料，在生产时释放大量的有害气体，生产现场气味呛人，对空气污染严重，危害操作人员健康。

其在使用前期仍有残余气味，在使用后期，其老化分解过程仍将释放有害物质。

所以，其生产与使用均是不环保的。

这还没有考虑其容易造成的其他污染。

泡沫混凝土基本以无机材料为主体，生产时无有害物质产生，生产现场无任何异味。

其在使用过程中不会产生分解物，绿色环保。

从建筑绿色化角度讲，也应该是建筑保温的最佳选择。

5. 不会大量消耗石油资源建筑节能除了减排的意义之外，还有降低我国能源消耗、保护国家能源安全的意义。

而泡沫聚苯等有机保温材料，都大多以石油为起始原料，大量消耗石油资源，其应用将加剧能源危机。

它的使用虽可使建筑节能，但原料却耗能，使节能与耗能相冲突，失去了节能的意义。

泡沫混凝土的原料为水泥，不以能源为原料。

水泥的生产虽也有能耗，但毕竟低于泡沫聚苯的原料耗能及生产耗能总量。

与其他无机保温材料相比的优势可取代有机保温材料的无机保温材料主要是泡沫混凝土、加气混凝土、泡沫玻璃、矿棉岩棉、玻化微珠、陶粒等。

图 3 聚苯板外墙外保温层大面积脱落图 4 国外外墙建筑聚苯板大面积脱落这些无机材料在未来的建筑保温市场上，都将占有一定的比例，实现各种无机材料的优势互补，但泡沫混凝土的优势更多，凭借其优势，将在这些无机保温材料中脱颖而出，占有建筑保温的主体地位。

1. 与加气混凝土相比的优势加气混凝土与泡沫混凝土比较，其明显的优势是强度比泡沫混凝土高，水泥用量少。

加气混凝土的水泥用量仅5％~10％，而泡沫混凝土大多100％为水泥，至少也要50％以上的水泥。

但泡沫混凝土的综合优势要远远大于加气混凝土，使它在未来的市场竞争中占有更大的市场份额。

泡沫混凝土的最大优势有五个：1）可以现浇施工加气混凝土因需蒸压，无法现场施工。

泡沫混凝土一辆汽车就可把全套设备拉到现场，七个人一天可现浇100～200m 3。

现浇屋面保温层、现浇地暖保温层、现浇各种自保温墙体、现浇外墙外保温墙面、现浇楼地面垫层，现浇灌芯立柱，都是泡沫混凝土的强项，且将在未来的建筑保温中大显身手。

可以毫不夸张地说，将来建筑保温应用量最大的，可能是现浇泡沫混凝土。

泡沫混凝土虽然材料成本高，但由于它可以现浇，省去了大量的生产能耗与制品加工成本，且密度低，生产原材料总用量少。

就把总成本降了下来，化解了它的劣势，成本反而低于加气混凝土。

以自保温墙体为例，每立方米加气混凝土北京价格约为200元，加上砌筑费及运费，总成本应不会低于300元。

而墙体现浇泡沫混凝土总成本仅130元/m 3，如考虑由于其密度低（加气混凝土600~700kg/m 3，现浇泡沫混凝土300~400kg/m 3），可减薄墙体，降低了保温材料用量，则现浇泡沫混凝土的墙体造价还要更低，显示出现浇保温的优势。

图5为泡沫混凝土现浇墙体在拆除模板。

2）低吸水率加气混凝土的吸水率高达45％以上，这一直是它的一大劣势。

这一劣势使之粉刷难，须使用界面剂。

即使用上界面剂，也经常出现粉刷层的空鼓、脱皮、裂纹等工程事故。

泡沫混凝土却可以通过调整它的闭孔率来自由控制吸水率，其一般吸水率约20％~25％，低吸水率产品约为8％~12％，超低吸水率产品则可达2％~5％。

这种低吸水率的优势，不但避免了加气混凝土上述弊端，而且还填补了加气混凝土在高寒地带不能应用的空白。

目前，我们已在黑龙江生产应用了陶粒泡沫混凝土砌块。

这些地方最需要保温，加气混凝土都因高吸水率而不能应用。

可以预测，在东北、内蒙古、青海、新疆、西藏等至今加气混凝土无法使用的地区，泡沫混凝土将大有作为。

图6为泡沫混凝土超低吸水率产品表面的水珠状况。

3）低密度超轻加气混凝土密度大，一般多为500~ 800kg/m 3，低于500kg/m 3的产品很少，不能稳定生产，低于300kg/m 3的产品几乎没有。

由于工艺技术的制约，加气混凝土难以生产400kg/m 3以下的超轻产品。

而目前的建筑节能，最需要400kg/m 3以下的超轻产品，因为其保温性能更优异，更有利于建筑轻型化。

目前，广泛应用的泡沫混凝土，密度一般为200~450kg/m 3，正好弥补了加气混凝土性能上的不足，二者形成了市场互补和错位。

图7为泡沫混凝土超轻的显示状况。

加气混凝土主导产品B05~B07级的导热系数为0.14~0.18w/m ・k，而泡沫混凝土主导产品B02~B04级的导热系数仅为0.065~0.10w/m ・k，只相当于加气混凝土的一半。

这意味着，使用泡沫混凝土达到了建筑节能标准，墙体可比加气混凝土减薄近一倍，这可以大量节约材料并增加使用面积。

图 6 超低吸水率泡沫混凝土保温板表面水珠状况图 5 现浇泡沫混凝土墙体正在拆除模板4）工艺灵活、品种多由于受蒸压工艺和设备的限制，加气混凝土基本以砌块和条板两大产品为主，其他种类的产品还没有，这在一定程度上缩小了它的应用范围和市场份额。

泡沫混凝土既可以进行各种现浇施工，也可采用不同工艺生产制品。

目前，泡沫混凝土保温产品已有10多种，将来会达到几十种。

泡沫混凝土对市场需求反应快，适应性强。

当市场需求某种产品时，它可以很快生产出来，甚至变换一种模具，就变化出一种新产品。

加气混凝土就无法如此。

例如，泡沫混凝土可生产大规格夹芯屋面、墙体保温板，目前最大规格已达3000×6000mm，加气混凝土就不能；再如，泡沫混凝土可方便地生产出轻质灌芯产品、夹芯产品，加气混凝土却不能；另外，泡沫混凝土可很容易生产出陶粒增强制品、彩色制品、异型制品等，加气混凝土则不能。

这就决定了泡沫混凝土会以其生产的灵活性占有更多的应用领域。

5）投资小，易于普及中国现阶段的国情，决定了建筑保温材料的生产企业以中小型为主，动辄几千万元的投资，他们是无法承担的。

而加气混凝土的投资一般也要千万元以上，对中小企业的实施是有难度的。

泡沫混凝土投资很小，一套现浇设备不超10万元，就可以方便施工。

制品生产线一般也在几十万至几百万元之间，与加气混凝土相比，要小的多。