贵金属回收利用及工艺流程
废弃物贵金属提取工艺
废弃物贵金属提取工艺
废弃物贵金属提取工艺是一种利用废弃物中的贵金属进行回收的技术。
贵金属是指金、银、铂等具有较高的化学稳定性和较高的价值的金属。
这些金属在电子、通讯、医疗、航空等领域有着广泛的应用，因此回收废弃物中的贵金属不仅可以减少资源浪费，还可以节约成本和保护环境。
废弃物中的贵金属主要来自于电子废弃物、废旧电池、废旧印刷电路板等。
这些废弃物中含有大量的金属元素，其中贵金属的含量较低，但是由于其价值较高，因此回收利用具有很高的经济价值。
废弃物贵金属提取工艺主要包括物理方法和化学方法两种。
物理方法主要是通过物理手段将废弃物中的贵金属分离出来，如重力分离、磁力分离、筛分等。
化学方法则是通过化学反应将废弃物中的贵金属转化为可溶性化合物，然后通过溶液提取的方式将贵金属分离出来。
其中，化学方法是目前应用较广泛的一种方法。
其主要步骤包括废弃物的预处理、化学反应、溶液提取和贵金属的纯化等。
废弃物的预处理主要是将废弃物进行破碎、筛分等处理，以便于后续的化学反应。
化学反应则是将废弃物中的贵金属转化为可溶性化合物，如氯化物、硝酸盐等。
溶液提取则是将化学反应后的溶液进行提取，以分离出贵金属。
贵金属的纯化则是将提取出来的贵金属进行纯化，以达到工业标准。
废弃物贵金属提取工艺的应用可以有效地回收废弃物中的贵金属，减少资源浪费，节约成本和保护环境。
同时，该技术也可以促进废弃物的分类回收，提高资源利用率，为可持续发展做出贡献。
贵金属回收利用及工艺流程
贵金属回收利用及工艺流程贵金属回收利用指的是对含有贵金属的废弃物进行再加工处理，将其中的贵金属提取出来并利用起来。
贵金属回收利用涉及的主要金属有黄金、银、铂、钯等。
贵金属回收利用的原材料主要来自于废旧电子产品、废旧金属、废旧汽车及废旧化学制品等废弃物。
这些废弃物中含有大量的贵金属，如果不进行回收利用，将会对环境造成污染，并且会浪费大量的贵重资源。
因此，对于这些废弃物进行贵金属回收利用是非常必要和重要的。
贵金属回收利用的工艺流程包括预处理、化学分离、冶炼和精炼等几个主要的过程。
1. 预处理预处理过程主要是对回收材料进行分类、破碎和筛选等处理，以便于后续的化学分离和冶炼工作。
这一阶段的主要目的是将杂质和其他金属分离开来，并将贵金属含量提高到适合进行化学处理的程度。
2. 化学分离化学分离是将含有贵金属的材料转化成可溶性化合物，再通过一系列的化学反应将贵金属与其他金属、杂质分离开来。
化学分离的过程需要通过一些特定的溶剂、酸、碱等方法，将贵金属从其他杂质中分离出来。
这一阶段的主要目的是将贵金属从大量的含杂质废弃物中提取出来。
3. 冶炼与加工冶炼和加工是将贵金属从化学物质中提取出来的主要过程，也是贵金属回收利用的关键部分。
在冶炼和加工过程中，需要使用高温和化学药剂等手段进行加工处理，以便于将贵金属从其他金属和杂质中分离开来。
4. 精炼在提取出贵金属后，为了使其达到高纯度的要求，我们需要进行精炼处理。
精炼的主要目的是去除其他杂质和金属，使贵金属达到高纯度的要求。
这一阶段的主要方法是通过化学物质对贵金属进行抽取和加工，以提高其纯度和质量。
总体来说，贵金属回收利用的工艺流程非常复杂，需要结合很多的技术和知识。
针对不同的贵金属和材料，我们可以采用不同的工艺流程和方法，以提高回收利用的效率和质量。
通过科学、高效和环保的贵金属回收利用，可以将大量的废弃物转化成有价值、有用的资源，并缓解了环境污染的形势，促进了可持续发展的进程。
从含金废料中回收金的工艺
从含金废料中回收金的工艺1.引言1.1 概述随着科技的发展和工业生产的不断扩大，大量的含金废料也逐渐产生。
这些含金废料包括废旧电子产品、废弃工业设备、废弃电路板等，其中含有一定比例的贵金属金。
由于金的市场价格相对较高，并且金的回收率较低，很多人开始关注如何从含金废料中回收金的工艺。
本文旨在探讨含金废料回收金的工艺流程，并分析该工艺对金回收的效果，以及该工艺的应用前景和意义。
通过对含金废料特点的了解，我们可以更好地理解回收金的工艺流程并优化其效果。
此外，了解工艺的应用前景和意义，可以帮助我们更好地利用含金废料资源，提高金的回收率，减少对金矿资源的过度开采。
在本文的正文部分，我们将首先介绍含金废料的来源和特点，包括废旧电子产品中含有的金数量、废弃工业设备中的金含量以及其他一些常见废料中的金含量。
接着，我们将详细介绍回收金的工艺流程，包括废料的初步处理、黄金提取和金的纯化等步骤。
我们将重点介绍各个步骤的原理、操作方法以及常见的工艺参数和设备。
最后，我们将对该工艺在金回收中的应用前景和意义进行分析，探讨其对环境保护和资源利用的积极作用。
通过本文的撰写，我们希望能够提高大家对含金废料回收金工艺的了解和认识，为金的回收和资源利用提供参考和借鉴。
同时，也希望能够引起更多人的关注，促进含金废料回收金工艺的发展和应用，为可持续发展做出贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以是：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要介绍了文章的概述、文章结构和目的。
在概述中，将简要介绍含金废料回收工艺的重要性和现实意义。
在文章结构部分，将列举出本文的目录结构，包括引言、正文和结论部分，以帮助读者了解整个文章的组织结构。
正文部分主要包括两个小节，分别是含金废料的来源和特点以及回收金的工艺流程。
在含金废料的来源和特点部分，将详细介绍含金废料的来源和其特点，如含金量高、质量不稳定等。
回收金的工艺流程部分，将详细介绍从含金废料中提取金的工艺流程，包括研磨、浸出、沉淀、电解等工艺步骤，并重点介绍各个环节的操作原理和技术要点。
回收贵金属的湿法冶金工艺
回收贵金属的湿法冶金工艺摘要：湿法冶金原理是以相应溶剂，以化学反应原理，提取和分离矿石中的金属的过程，又叫水法冶金。
火法冶金原理是以高温从矿石中冶炼出金属或其化合物的过程，火法冶金过程不包含水溶液参与，所以又叫干法冶金。
与火法冶金相比，湿法冶金的原料获取简便，原料中各种有价值的金属利用率高，环境保护效果好，而且其冶金过程能够实现自动化并连续进行。
关键词：湿法冶金；火法冶金；工艺1概述湿法冶金的一般步骤有：①用化学溶剂将原料中部分转入在溶液中，称为浸取；②过滤残渣，洗涤回收夹带于残渣中的有用部分；③提取溶液，比较常用的是离子交换和溶剂萃取技术还可以用化学沉淀；④在净化液中获取金属及其化合物。
在目前的工艺条件下，金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属常采用点解提取法。
以含氧酸形式在溶液中存在的铝、钨、钼、钒等常用氧化物提取，最后还原获得金属。
除此之外很多金属或化合物都能够用湿法方法提取。
就目前来看，世界上全部的氧化铝、氧化铀、大于74%的锌、大于12%的铜都是用湿法生产的。
火法冶金也叫高温冶金。
主要是采用高温将矿石中金属或金属化合物提取出来的过程。
火法冶金水溶液不参与反应。
目前火法冶金工艺在钢铁冶炼、有色金属造锍溶炼和熔盐电解以及铁合金生产等方面比较常用。
火法冶金的一般工艺为矿石准备、冶炼、精炼这几部分，主要采用还原-氧化反应的化学反应形式进行。
2湿法冶金工艺2.1往载金钢毛中加硫酸方法：将载金钢毛装入大号塑料桶中，往桶中边加硫酸边加开水，加至一定量，然后搅拌，直至钢毛溶解完。
过滤，Fe溶于液体被分离出来，得到固相①，而固相①中主要成分为Au、Ag及石英砂、炭泥等杂物。
反应如下：2Fe+6H2SO4（浓）=（加热）Fe2（SO4）3+3SO2↑+6H2O现象：铁逐渐溶解，生成无色有刺激性气味的气体，溶液变为黄色。
讨论：这一步骤主要目的是将载金钢毛中的Fe除去。
2.2往固相①中加硝酸方法：将固相①装入白瓷盆中，往盆中缓慢加入硝酸，开始反应比较剧烈，待反应平缓后将盆放于电炉子上加热，直至反应完全。
电子废件中贵金属回收的预处理工艺
测 中 心 ，在 贵 金 属 废件 与 废 料质 并保 障取 样 的代表性 。Ｓ ＭＣ厂用 量检 测 领域 的专 业特 点和 大 量经 以保 证 取 样 代表 性 的主 要 工艺 原 验 使得 他 们 可 以根据 自己对 原 料 理 ，是 把 批 量 原料 和 取 样 结 为一 质 量 的 鉴定 ，为 公 司 正确 选 择 原 个整体 。此外 ，处理各种不 同体积 料 加 工 商 ，但 不组 织 自主 加 工 的 的 多批 料 需 要 大量 附有 尘 气 净化
陷和 局 限 ：由于 工 艺 周期 采 用 了
昂贵 设 备 ，按 照 这 种 流程 建设 电
子废件预 处理 工段 ，价格超过 ２ ０ ５
Ｓ ｌ （ Ｍ Ｃ） 司 的 加 工 工 ＡＢ Ｎ Ｓ 公
万美元 ；原料加工成本 高 ；在 设备
和 加 工高 成 本 的情 况 下 ，工 艺 只
艺 流程 是 ：批 量 电子废 件 先 用 专
这家工厂的工艺流程 与 Ｓ ｆ ＡＢＮ
Ｓ ） 门的转 式炉 和 固定 式炉 焙 烧 ，烟 （ＭＣ 公司 类似 。将所进 的电子废
能适合： Ｔ品位较 高的原料 （ ｂ Ｄ 含金
气经烬烧 、过滤和碱式净 化。灰 渣 件分选成金属、陶瓷、塑料等 ，然
ＮＯ Ｎ— ＥＲＲ０ ＵＳ ＭＥＴ ＳＲＥＣＹＣＬＩ ＡＮＤ ＵＴＩＩＡＴＩ Ｆ ＡＬ ＮＧ ＬＺ ＯＮ．０ － ２ ０６ ９
维普资讯
电子废件中贵金属回收的预处理工艺
一 王 保 士
电子废 件 的 回收加 工 同其他废 料 的加 工一样 分为 两个 阶段 ，即对废 件进 行预 处理 ，以便 取样 并备
料 用于后 续加 工 的第一 阶段 和采 用 已知 的各种 火法和湿 法冶金 工艺 ，由备料 中回收贵金属 的第二 阶段 。 在预 处理 阶段 ，不 论后 续加 工采 用何种 工 艺 ，均 须首 先组 织进 行废 件 的手 工拆解 与分 类 ，以便 降 低 运输 费用 ， 同时获得 适 用于后 续处理 和 回收 工 艺的物料 。拆 解分 类后 的产品 一般 为 ：塑料 或其他 可
铼的回收工艺技术
铼的回收工艺技术铼是一种稀有的贵金属，其用途广泛，特别是在高温和高压的环境下具有良好的性能。
由于铼矿资源有限，回收利用铼已经成为一个重要的环保议题。
下面将介绍几种铼的回收工艺技术。
首先是铼的溶解工艺。
铼常常与其他金属一起存在，例如锑、铝、铋、铜等。
要回收铼，首先要将其溶解于溶液中。
常用的方式是利用氧化铵氨溶液，将铼矿石粉碎并加入溶液中进行浸取。
通过搅拌和加热，铼溶解于溶液中，而其他杂质金属则形成沉淀。
其次是铼的分离工艺。
在溶液中，铼常常与其他金属形成配合物。
为了实现铼的分离，可以采用萃取、萃取-电化学共萃取等方式。
其中，萃取是最常用的分离工艺。
利用有机溶剂，铼从溶液中萃取出来，然后再通过一系列的处理步骤，如溶剂脱水、溶剂浓缩等，最终得到纯净的铼。
再次是铼的沉淀工艺。
当铼溶液中含有较高浓度的铼时，可以采用沉淀工艺提取铼。
铼沉淀常常与氧化剂一起使用，例如过氧化氢和硝酸等。
在适当的条件下，铼可以沉淀出来，然后通过过滤、洗涤等步骤，最终得到纯净的铼产品。
最后是铼的电解工艺。
电解也是一种常用的回收铼的工艺。
铼溶液被用作电解液，通过电解的方式，将铼阳离子转化为金属铼。
这种工艺可以得到高纯度的铼，但电解过程相对较慢，且能耗较高。
总结起来，铼的回收工艺技术主要包括溶解、分离、沉淀和电解等步骤。
每一步都需要精确的操作和控制，以确保铼的回收率和纯度。
此外，还需要考虑环保因素，选择合适的工艺和设备，以最大程度地减少对环境的影响。
对于铼的回收工艺技术的研究和创新，能够有效提高资源利用率，减少对自然资源的开采，对于可持续发展具有积极意义。
几种贵金属催化剂的回收精炼工艺
贵金属催化剂是一类含有贵金属元素的化学催化剂，主要用于催化反应中的氧化、还原、氢化、脱氢等反应。
贵金属催化剂在化工、石油、化肥、医药等行业中具有广泛的应用，因其催化活性高、稳定性好、选择性强、反应速度快等特点而备受重视。
然而，贵金属催化剂在使用过程中会逐渐失去活性，需要进行回收和精炼。
贵金属催化剂的回收精炼工艺对保护环境、节约资源、降低生产成本具有重要意义。
本文将介绍几种常见的贵金属催化剂的回收精炼工艺，包括铑催化剂、铂催化剂、钯催化剂等。
1. 铑催化剂的回收精炼工艺铑是一种稀有贵金属，广泛用于化工生产中的催化剂。
铑催化剂在使用过程中会因受到氧化、硫化等因素的影响而失去活性。
回收铑催化剂的工艺主要包括以下几个步骤：首先是铑催化剂的收集和分离，然后进行还原处理，接着进行铑的萃取和精炼，最后得到高纯度的铑产品。
2. 铂催化剂的回收精炼工艺铂是一种重要的贵金属催化剂材料，其回收精炼工艺主要包括铂催化剂的收集、破碎、焙烧、浸出、还原、铂的萃取和精炼等步骤。
其中，还原和浸出是铂催化剂回收中的关键环节，需要采用适当的还原剂和浸出剂，并控制好反应条件，以提高铂的回收率和产品纯度。
3. 钯催化剂的回收精炼工艺钯是一种重要的贵金属催化剂材料，其回收精炼工艺主要包括钯催化剂的收集和分离、焙烧、浸出、萃取、还原、精炼等步骤。
在钯催化剂的回收工艺中，焙烧和浸出是非常关键的步骤，需要控制好温度和时间，选择适当的浸出剂和浸出条件，以最大限度地提高钯的回收率和产品纯度。
在实际生产中，不同种类的贵金属催化剂的回收精炼工艺可能会有所差异，但总体来说都包括收集、分离、破碎、焙烧、浸出、还原、萃取和精炼等步骤。
在进行回收精炼工艺时，需要根据催化剂的具体成分和物化性质，选择合适的工艺条件和操作方法，以确保回收率和产品质量。
还需要重视环保和安全，合理处理废水、废气和废渣，防止对环境造成污染和对人员造成伤害。
在实践中，利用化学、物理、分离、提纯等多种技术手段，结合先进的设备和工艺流程，可以有效地实现贵金属催化剂的回收和精炼，实现资源的循环利用，降低生产成本，保护环境。
从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法
从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法在废催化剂中回收贵金属是一项重要的环境保护与资源循环利用的工作。
贵金属是指铂、钯、钌、铑、金和银等元素，它们具有稀缺性和高价值性。
废催化剂是指在石化、化工、冶金等工业生产过程中使用的催化剂，由于使用寿命的限制，这些催化剂将被废弃，并含有贵金属。
传统的方法是通过焚烧、浸出和硫化等化学过程来回收贵金属，但这些方法存在环境污染和资源浪费的问题。
近年来，随着科技的进步和环保意识的提高，一些新的方法被提出来，以实现高效、环保的废催化剂贵金属回收。
一种常用的方法是化学处理配合用等离子体熔炼回收法。
该方法是通过将废催化剂与碱性或酸性溶液反应，溶解出贵金属并制备金属配合物。
然后，将金属配合物用等离子体熔炼的方法进行高效的金属回收。
该方法具有高回收率、低能耗和较少的环境污染等优点。
另一种方法是生物浸出法。
该方法利用微生物代谢能力强的特点，通过微生物菌群对废催化剂中的贵金属进行浸出和纳米化学还原，实现贵金属的回收。
这种方法具有可持续性、环境友好性和经济性等优势。
除了化学和生物方法，还有物理方法可以用于废催化剂中贵金属的回收。
例如，通过物理分离技术可以实现贵金属的富集和分离。
其中一种常用的方法是重力分离技术，通过重力、离心力等将贵金属从废催化剂中分离出来。
此外，还可以利用电磁法、吸附法等物理方法来回收贵金属。
此外，还可以采用多种方法的组合，以提高回收效率和降低环境污染。
例如，先利用化学方法将贵金属从废催化剂中溶解出来，然后利用生物浸出法进行细化处理进行回收。
综上所述，废催化剂中贵金属的回收是一个既重要又复杂的过程。
不同的方法可以根据废催化剂的性质和贵金属的种类选择适合的回收方案。
目前，化学处理配合用等离子体熔炼回收法、生物浸出法和物理分离技术是最常用的回收方法。
未来，随着技术的不断革新，我们可以期待更加高效、环保的废催化剂贵金属回收方法的出现。
贵金属的回收和提纯方法
贵金属的回收和提纯方法一、银的回收银的回收主要有如下几种方法：1、电解法：此法与电镀原理一样，只是对阳极（不锈钢）面积要小，阴极面极要大，对阴极也不必要求清洗得很干净，主要便于对银剥离更方便。
2、化学法：（1）将执模出来的银屑收集起来，用硝酸溶解银碎屑，并加热将硝酸赶跑（不冒烟）。
（2）将溶液过滤，除去灰尘、木屑等杂物，滤纸用去离子水冲洗数次。
（3）将上述溶液冲稀3-5倍，将铁片或紫铜块放入溶液中，银很快将被置换出来。
（要将溶液经常搅动）。
2Ag+ ＋(－2e) 2Ag°（银）Cu°－(－2e) Cu2+ （铜）（4）若铜块不再反应（即银不再析出）时将溶液倒入另一个烧杯中，杯底为海棉状银再过滤，再用水冲洗海棉状银至中性（PH试纸测试）（5）将冲洗干净的海棉状银及滤纸放入锅中用火枪灼烧出银块。
（6）银炸色液中银的回收（化学抛光液）抛光液主要成份为氰化钾双氧水，故主要破氰后（银）即可析出。
将抛光液倒入杯中，加硝酸使PH值在5左右然后在电炉上煮沸1-2分钟（银）即可析出。
过滤将沉淀银清洗至中性灼成银块。
二、金的回收1、电解法：与银的电解法一样。
2、硫酸亚铁还原法3、亚硫酸钠还原法4、亚硫酸氢钠还原法5、锌粉还原法6、过氧化氢还原法7、汞富集法8、火枪吹灰法此法是利用金的比重大金不易被吹掉的原理。
将加工的废料收集于灼烧锅中，用于火枪对废料进行吹烧，废料被吹掉，金留于锅底，再进行灼成金块。
要注意掌握风力的大小上述2、3、4、5、6的回收法均为化学法。
首先要将执模后收集的废料用王水溶解。
溶解后过滤除灰法和其他不溶物。
溶液用水冲稀3-5倍加入亚硫酸钠或亚硫酸氢钠，或锌粉。
这些方法还原出来的金纯金纯度较低，需要重复提纯。
若采用过氧化氢还原法出金，呈士黄色金，这种方法纯度较高，但方法较繁，其具体方法如下：1、将模抛光的灰收集后用王水（3份盐酸+1份硝酸）溶解，用适量水冲稀过。
除去不溶物（灰砂子等）并将滤纸冲洗至黄色。
铂族金属的回收技术
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟铂族金属的回收技术一、硝酸工厂中回收铂的方法硝酸生产所用铂、钯、铑三元合金催化剂网，生产中耗损的贵金属大部沉积在氧化炉灰中。
昆明贵金属研究所和太原化肥厂合作研究，工艺流程如下：炉灰铁捕集还原熔炼氧化熔炼酸浸渣煅烧湿法提纯铂钯铑三元合金粉。
Pt、Pb、Rh 直收率83%，总收率98%，产品纯度99.9%。
旧铂网回收工艺简单，废网经溶解、提纯、还原后再配料拉丝织网，其回收率99%。
二、玻纤工业铂的回收昆明贵金属研究所提出，将Pt、Rh、Au 合金废料用王水深解，赶硝转钠盐，过氧化氢还原分离金，离子交换除杂质，水合肼还原得纯Pt、Rh。
铂铑产品纯度99%，回收率99%。
物质再生利用研究所提出用白云石一纯碱混合烧结法从废耐火砖，玻璃渣中回收铂铑的工艺。
废耐火砖经球磨、溶融、水碎、酸溶、过滤、滤渣用王水溶解，赶硝，离子交换;水合肼还原，获铂铑产品。
铂铑总收率99%，产品纯度99.95%。
该所结合多年生产实践提出选冶联合法回收废耐火砖中铂铑，降低了成本，缩短了工艺，收到较好的效果。
三、从废催化剂中回收铂、钯其一，溶解贵金属法，昆明贵金属研究所与上海石化总厂采用高温焙烧、盐酸加氧化浸出，锌粉置换，盐酸加氧化剂溶解，固体氯化铵沉铂，锻烧得纯铂，产品铂纯度99.9%，回收率97.8%。
已申请中国专利。
其二，物资再生利用研究所与核工业部五所合作采用全熔法浸出，离子交换吸附铂(或钯)，铂的回收率98%。
钯的收率97%。
产品纯度均99。
95%。
已申请中国专利，并在数家工厂使用。
其三，物资再生利用研究所与扬子石化公司合作研究从废钯碳催化剂中回收钯。
废催化剂经烧碳，氯化浸出，氨络合，酸化提纯，最后水合肼。
【doc】从电解铜阳极泥中回收贵金属
从电解铜阳极泥中回收贵金属叨1|1璺丝(常州市横林科技情报研究所213101)在冶炼厂,电解铜厂阳极废泥中含有金,银,铜,锡,铅等贵重金属,可以回收利用,变废为宝,化害为利,能为国家增加财富.回收后的金,银,人民银行现款收购,不存在销售困难.其它金属可作工业原料,市场紧俏.可获得明显的经济效益和社会效益.一,电解铜阳极泥的成份分析电解铜阳极泥的成份分析结果见表.表电解铜阳极泥的成份分析成份水份金银铜锡铅含量24.96148.8g/t2.196.687.1141.16二,回收步骤1.银的提取分离银:在500L搪瓷反应锅中,加入350kg清水,边搅拌边加入100kg干的阳极泥及5kgNaCl,搅拌均匀后,用硫酸调pH≈1～2,再加入NaCIO320kg,缓慢搅拌(40r/min)并加强通风,加热升温8OC～90C,氯化反应4小时～5小时,使银全部转化为氯化银沉淀在渣内,其它金属全部转化为可溶性的氯化物金属盐,使银与其它金属分离,过滤得白色浆状氯化银,滤液为蓝绿色溶液.沉淀氯化银:将上述反应物放入耐酸缸中,静置沉淀12小时,用滤布先过滤上层清液,再过滤沉淀(用离心机甩干),滤渣为氯化银,合并滤液用于回收其它金属. 溶解氯化银:取氯化银渣置耐酸缸中,用适量水润湿呈稀糊状,然后加入浓氨水使pH一10缓慢搅拌并加强通风,使不溶的氯化银转化为可溶性的银氨络合物(Ag (NH3)OH],待全部转化后,静置24小时,过滤得银氨络合液.还原银:将银氨络合液置耐酸缸中,边搅拌边加入适量4O%水合肼(N.H),使银氨络合物中的银全部还原为海绵状银析出,静置沉淀24小时,过滤得海绵银.熔银:将海绵银烘干后置坩锅中.放入高温电炉内加热至1OOO～1050℃,加入适量助熔剂,除去杂质,待银全部熔融后,倒入模子中,冷却脱模得银锭,含量达99.5%以上.1OOkg烘干阳极泥可回收银2.3Okg.2.锡的提取(晶体氯化锡的制备)8.取200L提银后的氯化液,加入搪瓷反应锅中,加热至80C～90C,分两次加入适量水泡锡,搅拌30min,使氯化液中的高价锡还原成SnCI,取一条锡片插入溶液, 如锡片表面不发黑,表示还原反应已经完全.经冷却,真空吸滤,并弃去沉淀物.在滤液中加水使体积达200L,逐渐加入按计算量所需的5O的稀硫酸,不断搅拌,静置24h,滤取上层清液,弃去沉淀,再在滤液中加入按计算量的1OBacl,不断搅拌,除去稍过量的硫酸,将滤液用1OBaC|z扦验直至无SO为止.静置沉淀1小时,经真空抽滤,滤渣弃去.将滤液放入100L不锈钢浓缩锅中,浓缩至75.Be～77.Be,如超过78.Be,可加入少量水稀释,用冰水冷却,结晶,抽滤,得SnCI?2H.O白色晶体12.85kg3.铜的提取将提银,锡的氯化液置搪瓷反应锅中,加热80C～9O℃,加入适量铁片(铁屑),稍过量,搅拌反应2h～3h,铜的氯化物被铁置换成铜粉,反应结束,过滤,烘干.尚有少量铁片可用吸铁石除去,余下的便是铜粉,将铜粉置坩锅中,放入焦炭炉中高温加热,加热至1100C铜粉全部熔融,加入适量助熔剂,除去杂质,然后倒入模具冷却为铜锭.4.金的提取提取金的方法有萃取,置换,还原,717阴离子树脂吸附等.过去都采用氰化物萃取,由于氰化物耗量大,收率低,而且氰化物系剧毒化学品易造成环境污染,危害工人身体健康,已经逐步被其它方法取代.本工艺由于废液量大,采用还原法较适宜.将上述提取后的废液置敞口搪瓷反应锅中,加热8O℃～9O℃,然后边搅拌边加入饱和氯化亚铁溶液,略过量,搅拌30rain,静置5h,取上层清液少许,用铁氰化钾检验,有蓝色沉淀,则氯化亚铁过量,金已经全部被还原.静置沉淀金粉,真空抽滤便得粗制金粉.用3O盐酸洗涤金粉,去除铁和其它物质.先将盐酸加入粗制金粉中(/E在通风橱中进行)加热至沸, 搅拌5rain,离心分离,重复上述操作4次～5次,最后用蒸馏水反复冲洗,直至pH试纸测pH一7为止.将精制金粉烘干后,移入坩锅置高温电炉中加热至1200℃, 加入适量助熔剂,熔化铸锭,纯度可达99.6%以上.。
贵金属回收利用及工艺流程
2. 政府没有专门的管理部门， 量和回收率。
3. 目前我国贵金属回收队伍也十分庞杂而无序 但民营和个体的贵金属回收小作坊也不少，四、回收利用工艺流程电子废弃物中贵金属回收基本工艺流程如图至今尚无法统计出国内黄金 银以及铂族金属的回收总 ，逐渐出现一些正规的贵金属回收企业， 带来的环境污染等问题十分严重。
1所示。
其工艺可分为前处理及后续处理 2 贵金属回收利用及工艺一、 贵金属的种类金（Au ）、银（Ag ）、铂（Pt ）、锇（Os ）、铱（Tr ）、钉（Ru ）、铑（Rh ）、钯（Pd ）。
共八 种金属，价格昂贵，资源稀少。
二、 含贵金属的废旧物品及边角料1、 废旧电器电子产品，比如废手机板、手机芯片、排线、电池触点、手机sim 卡；废 电脑板、CPU 内存条、插头；线路板厂的含金或钯的废水；首饰厂的废料；VCD 机板、 电视板上的部分电子元件等。
各种镀金件。
如航空插头， 各种电器上的镀金插件， 镀金 电子元件、电子脚，镀金工艺品等。
各种含银废料：照相制版废水，废X 光片，银触点、 含银的瓷片电容等。
2、 加工贸易企业：电子元件废料，电路触点废料，工业上的电镀厂（镀贵金属的）的 废水、废泥。
三、 回收利用过程中存在的问题1.回收单位分散，形不成规模，而且回收设备简陋，技术落后，回收率不高，浪费了资源和能源。
个阶段。
前处理指机械处理方法；后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法等。
80年代火法冶金较为普遍， 主要有焚烧熔出工艺、高温氧化熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉 烧结工艺等。
80年代后，由于人们对环保的重视和从电子废物中回收贵金属已变得有利 可图,许多科研工作者开始从事这方面的研究 ，并取得技术上的突破与进步，使湿法冶金 提取贵金属技术日趋完善。
00 1 电子罐丼剜中資金列回收的工艺at裡示丘1、前处理前处理主要指机械处理，它是根据材料间物理性质的差异，包括密度、导电性、磁性、表面特性等进行分选的手段，包括拆解、破碎、分选等处理过程。
废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法
废弃线路板高效分离与回收贵金属的技术方法
1.机械破碎和物理分离法
废弃线路板首先经过机械破碎将其粉碎成约1-2cm大小的颗粒，然后
通过物理分离方法进行分选。
可以使用气流分选、电磁分选、重力分选等
方法，将废弃线路板中的金属与非金属进行分离。
此方法操作简单，成本
较低，但无法对废弃线路板进行完全分离，且对电子废弃物中的有害物质
处理效果较差。
2.化学浸出法
利用化学溶剂将废弃线路板中的贵金属浸出，再通过电解、水蒸气法
等进行分离和回收。
这种方法可以高效地提取贵金属，但对环境有一定的
污染风险。
因此，需要严格控制废液的排放和处理，以减少对环境的影响。
3.热解法
废弃线路板经过高温热解，使其快速分解。
通过气体或液体的气化和
冷凝，将废弃线路板中的贵金属进行分离和回收。
这种方法具有高效、能
耗低、操作简单等特点，但热解过程中产生的有害气体需要进行处理，以
减少对环境的污染。
4.生物提取法
利用特定的微生物对废弃线路板进行生物提取，将废弃线路板中的贵
金属与非金属进行分离。
这种方法对环境友好，避免了使用化学溶剂和高
温处理的环境污染问题，但提取效率相对较低，需要进一步改进和研究。
综上所述，废弃线路板高效分离与回收贵金属是一项重要的工作。
目前，尚缺乏一种完全高效、环保的技术方法。
研究人员需要进一步优化和
改进现有的技术方法，探索新的分离与回收技术，以实现对废弃线路板中贵金属的高效分离和回收，促进资源的可持续利用和环境的可持续发展。
锂电池贵金属回收技术
锂电池贵金属回收技术随着电动汽车和可再生能源的快速发展，锂电池作为新型动力电池已经成为主流。
随着锂电池的大规模应用，废旧锂电池的处理也成为一项重要的环保和资源回收问题。
锂电池中含有多种贵金属，如钴、镍、锰等，因此有效的回收技术对于环境保护和资源利用至关重要。
一、废锂电池中的贵金属废旧锂电池中含有的贵金属主要包括钴、镍和锰，它们是锂电池的重要组成部分，回收这些贵重金属对于降低资源浪费和环境污染具有重要意义。
1. 钴：锂电池中的正极材料大多含有钴，钴是一种重要的贵金属，其在电动汽车电池中的含量较高。
钴的回收对于减少对有限资源的依赖和环境污染具有重要意义。
2. 镍：镍是另一种重要的贵金属，它通常作为锂电池正极材料中的组成部分，镍的回收可以有效减少资源消耗和环境压力。
3. 锰：在某些类型的锂电池中，锰也是一个重要的贵金属成分，有效回收锰可以提高资源利用效率。
二、废旧锂电池贵金属回收技术随着锂电池回收技术的不断发展，各种回收技术逐渐成熟并得到广泛应用。
1. 物理分离技术：物理分离技术主要包括粉碎、筛分、磁选等方法，通过对废旧锂电池进行物理分离处理，可以有效提取其中的钴、镍等贵金属。
2. 化学溶解技术：化学溶解技术通过将废旧锂电池置于特定的溶剂中，溶解其中的正极材料，然后通过化学沉淀或电解析等方法，可以高效回收其中的贵金属。
3. 电化学回收技术：电化学回收技术是一种新兴的废旧锂电池贵金属回收方法，通过电化学方法可以有效地提取锂电池中的贵金属元素，具有高效、环保等优点。
三、废旧锂电池贵金属回收的前景和挑战废旧锂电池中的贵金属回收虽然具有重要意义，但也面临一些挑战和难点。
1. 技术研发：当前，锂电池回收技术仍处于不断创新和研发的阶段，需要进一步提高回收率和降低成本。
2. 设备更新：废旧锂电池的回收需要配备专门的设备和工艺，因此需要不断更新维护设备。
3. 环境保护：废旧锂电池中的贵金属回收过程中需要注意环境保护问题，尽可能减少废水、废气和固体废物的排放。
回收黄金流程
回收黄金流程
黄金是一种珍贵的贵金属，具有很高的价值和广泛的用途。
在现代社会，随着黄金需求的增加，黄金回收变得越来越重要。
回收黄金不仅可以节约资源，还可以减少对矿石的开采，有利于环境保护。
下面将介绍黄金回收的流程。
黄金回收的第一步是收集。
黄金可以从各种渠道收集，包括废旧电子产品、废旧珠宝、废旧金属等。
这些包含黄金的废弃物会被收集起来，准备进行下一步的处理。
接下来，收集到的废旧物品会被送往黄金回收厂进行处理。
在处理过程中，首先需要对废旧物品进行分类和分解，将其中的黄金部分分离出来。
这一过程通常需要借助化学方法或物理方法，将黄金与其他物质进行分离。
随后，分离出的黄金会被送往冶炼厂进行冶炼。
在冶炼过程中，黄金会被加热至高温，使其融化并分离出其他杂质。
经过一系列的冶炼和精炼过程，最终得到纯净的黄金。
经过冶炼处理的黄金会被送往黄金加工厂进行加工。
在加工过程中，黄金会被制成各种形状和规格的黄金制品，如金条、金币、黄金首饰等。
这些黄金制品最终会被送往市场进行销售，或作为投资存储起来。
总的来说，黄金回收的流程包括收集、处理、冶炼和加工等环节。
通过这一流程，废旧物品中的黄金得以得到有效回收利用，不仅节约了资源，还减少了对环境的污染。
黄金回收对于可持续发展具有重要意义，希望各方能够重视黄金回收工作，共同推动资源循环利用和环境保护的进程。
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贵金属回收利用及工艺
一、贵金属的种类
金（Au）、银（Ag）、铂（Pt）、锇（Os）、铱（Tr）、钌（Ru）、铑（Rh）、钯（Pd）。
共八种金属，价格昂贵，资源稀少。
二、含贵金属的废旧物品及边角料
1、废旧电器电子产品，比如废手机板、手机芯片、排线、电池触点、手机sim卡；废
电脑板、CPU、内存条、插头；线路板厂的含金或钯的废水；首饰厂的废料；VCD机板、电视板上的部分电子元件等。
各种镀金件。
如航空插头，各种电器上的镀金插件，镀金电子元件、电子脚，镀金工艺品等。
各种含银废料：照相制版废水，废X光片，银触点、含银的瓷片电容等。
2、加工贸易企业：电子元件废料，电路触点废料，工业上的电镀厂（镀贵金属的）的
废水、废泥。
三、回收利用过程中存在的问题
1. 回收单位分散，形不成规模，而且回收设备简陋，技术落后，回收率不高，浪
费了资源和能源。
2.政府没有专门的管理部门，至今尚无法统计出国内黄金、银以及铂族金属的回收总
量和回收率。
3.目前我国贵金属回收队伍也十分庞杂而无序，逐渐出现一些正规的贵金属回收企业，
但民营和个体的贵金属回收小作坊也不少，带来的环境污染等问题十分严重。
四、回收利用工艺流程
电子废弃物中贵金属回收基本工艺流程如图1所示。
其工艺可分为前处理及后续处理2个阶段。
前处理指机械处理方法；后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法等。
80年代火法冶金较为普遍，主要有焚烧熔出工艺、高温氧化熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉烧结工艺等。
80年代后,由于人们对环保的重视和从电子废物中回收贵金属已变得有利可图,许多科研工作者开始从事这方面的研究,并取得技术上的突破与进步,使湿法冶金提取贵金属技术日趋完善。
1、前处理
前处理主要指机械处理，它是根据材料间物理性质的差异，包括密度、导电性、磁性、表面特性等进行分选的手段，包括拆解、破碎、分选等处理过程。
机械处理可以使电子废弃物中有价物质充分富集，减少了后续处理的难度。
与后续处理相比污染小、成本低，但不能得到纯度较高的贵金属。
拆解：目的通常有2点，○1拆除有价值的元器件或附属设备，经检验合格后重新使用：○2拆除含有有害物质的元器件或附属设备，进行单独处理。
破碎：用外力作用，破坏物体内部凝聚力和分子间作用力，是将待回收物质从电子废弃物中解离出来的关键步骤。
分选：分选是指按照不同的物理或物理化学性质差异(如颗粒形状、密度等)，将电子废弃物破碎产品中不同组分进行分离的过程．通常分为干法分选和湿法分选2种。
2、后处理
电子废弃物经过后续处理，呆得到纯度较高的贵金属，但容易造成二次污染。
后续处理包括火法冶金，湿法冶金和生物方法等。
火法冶金：火法冶金的基本原理是利用冶金炉高温加热剥离非金属物质．使贵金属熔融于其它金属熔炼物料或熔盐中。
再加以分离。
非金属物质主要是印刷电路板材料等．一般呈浮渣物分离去除，而贵金属与其它金属呈合金态流出，再精炼或电解处理。
火法冶金主要有焚烧熔出工艺、高温氧化熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉烧结工艺等。
该方法具有工艺简单和回收率高的特点．可以处理所有形式的电子废弃物．回收的主要贵金属是Au，Ag，Pd等。
但容易产生二次污染，如焚烧排放出大量有害气体，浮渣产生固体废弃物等；同时火法冶金能耗大，处理设备昂贵。
80年代应用较为普遍。
上图：火法冶金提取贵金属的工艺流程
湿法冶金：其基本原理是利用破碎后的贵金属颗粒能在酸性或碱性条件下浸出的特点，经过浸出液的溶剂萃取、沉淀、置换、离子交换、电解等过程．将其从电子废物中分离并从液相中予以回收。
该方法可获得高品位及高回收率的Au，Ag等贵金属．对Cu，Zn等有色金属的回收效果也很好．而且处理费用低。
但存在以下问题：①不能直接处理复杂的电子废弃物：②贵金属的浸出剂只能作用在暴露的金属表面．当金属被覆盖或被包裹在陶瓷中时回收效率低；③浸出液及残渣具有腐蚀性和毒性．容易造成更为严重的二次污染。
上图：湿法冶金提取贵金属的工艺流程
生物方法：生物方法从20世纪80年代开始研究．实际上是利用细菌或真菌浸取贵金属．目前还未应用到实际生产中。
其基本原理是利用微生物细胞及其代谢产物，通过物理、化学作用(包括络合、沉淀、氧化还原、离子交换等1吸附贵金属。
该方法技术简单．费用低，操作方便，主要缺陷是浸取时间长．浸取率低。
但代表着未来的技术发展方向。