二次灌浆施工措施
二次灌浆施工方案
二次灌浆施工方案一、引言在建筑工程中，二次灌浆是一项重要的施工工艺，用于提高混凝土结构的密实性和耐久性。
本文将介绍二次灌浆的意义、施工前准备、施工工艺、施工注意事项等内容，以指导工程施工人员有效进行二次灌浆施工。
二、二次灌浆的意义二次灌浆是指在混凝土结构初凝后进行的灌浆处理，其主要意义包括： 1. 提高混凝土结构的密实性，填补混凝土内部空隙，减少孔隙率，增强混凝土的抗渗性和耐久性。
2. 修补混凝土表面和内部的缺陷，提高混凝土的整体性能和力学性能。
3. 增强混凝土与钢筋的粘结力，提高混凝土结构的抗震性能和承载能力。
三、施工前准备在进行二次灌浆施工前，需要进行以下准备工作： - 对混凝土结构进行检测，确认需要进行二次灌浆的部位和范围。
- 准备好所需的灌浆材料，包括水泥、砂浆、混凝土添加剂等。
- 确保施工人员具备相应的灌浆施工经验和证书。
四、施工工艺二次灌浆的施工工艺主要包括以下步骤： 1. 准备工作：清理施工表面，确保表面干燥清洁，清除杂物和泥浆。
2. 基础处理：对基础部位进行湿润处理，增强混凝土表面的附着力。
3. 灌浆混凝土：根据混凝土结构的需要，调配好适宜的灌浆材料，进行灌浆。
4. 振捣处理：使用振捣棒将灌浆材料振捣均匀，确保灌浆充实均匀。
5. 表面修整：对灌浆后的表面进行修整，使其平整美观。
6. 养护处理：对施工完成的灌浆部位进行养护处理，保持充分湿润。
五、施工注意事项在进行二次灌浆施工时，需要注意以下事项： - 严格按照标准工艺进行施工，确保施工质量符合要求。
- 确保灌浆材料的质量和配比，避免材料不足或过量。
-施工过程中注意安全，配备好必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
-施工完成后进行验收，确保灌浆结果符合要求，并及时进行养护处理。
六、结论二次灌浆施工是保障混凝土结构质量和耐久性的重要工艺之一，正确的施工工艺和注意事项对保证施工质量至关重要。
通过本文的介绍，希望能够对二次灌浆施工有所了解，并能指导工程施工人员进行有效施工。
二次灌浆混凝土施工方案
二次灌浆混凝土施工方案1. 引言二次灌浆混凝土是指在初次浇注混凝土后，再次进行灌浆处理的一种工艺。
通过二次灌浆，可以有效提高混凝土的密实性和耐久性。
本文档将介绍二次灌浆混凝土的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行二次灌浆混凝土施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工前的混凝土强度达到设计要求。
•安排好施工人员和设备，确保施工进度和质量。
•准备好所需的原材料，包括二次灌浆材料、混凝土、水等。
•清理施工区域，确保施工场地整洁。
3. 施工步骤3.1 混凝土准备1.检查混凝土强度：使用金属探头逐点检测混凝土的强度，确保混凝土达到设计要求。
2.清理混凝土表面：清理混凝土表面的浮灰、杂物等，保证施工质量。
3.2 灌浆准备1.检查二次灌浆材料：检查二次灌浆材料的质量和数量，确保符合要求。
2.配制灌浆材料：按照施工要求，将二次灌浆材料与水按一定比例混合，确保灌浆浆液的标准化。
3.3 施工操作1.预湿混凝土表面：使用喷水器对混凝土表面进行预湿处理，以增加混凝土与灌浆材料的附着力。
2.均匀灌注：将灌浆材料均匀地倒在混凝土表面上，并利用刮板或刷子，在混凝土表面上均匀地涂抹和搅拌灌浆材料，使其渗透进混凝土内部。
3.充分振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，以排除空隙和空气泡，提高灌浆效果。
4.平整表面：使用刮板将灌浆材料从混凝土表面刮除，使表面平整。
3.4 养护措施1.施工结束后，及时对施工区域进行养护，确保灌浆材料的正常干燥和固化。
2.避免外力损伤：在养护期间，防止外界因素对灌浆材料造成损伤，如避免重物压在表面、避免踩踏等。
3.控制养护时间：根据施工材料的要求，控制养护时间，确保灌浆材料达到强度要求。
4.定期检查养护效果：定期检查养护效果，如发现问题及时处理。
4. 质量控制在二次灌浆混凝土施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工的质量和技术指标达到要求。
主要的质量控制措施包括：•原材料检验：对二次灌浆材料、混凝土进行检验，确保其质量符合要求。
二次灌浆规范
二次灌浆规范二次灌浆是指在原有混凝土结构物的基础上进行补强加固，以提高结构的承载能力和使用性能。
为了确保二次灌浆工程质量，需要制定相应的规范，以下是一个二次灌浆规范的内容，总计1000字。
一、灌浆材料的选用1. 灌浆材料应符合国家标准和相关技术规范的要求，并且经过合格的材料检测。
2. 灌浆材料应具有良好的流动性和可固化性，能够与原有混凝土结构充分融合。
二、灌浆工艺1. 灌浆前应进行充分的准备工作，包括对原有结构的清洗、修补、防水处理等。
2. 灌浆过程中，应采用适当的灌浆工艺和设备，确保灌浆材料均匀浸润到混凝土结构的内部。
3. 灌浆过程中应注意施工速度和灌浆压力的控制，避免过快或过慢造成质量问题。
三、灌浆浆液的配制1. 灌浆浆液的配制应根据工程需求和材料特性进行合理配比。
2. 灌浆浆液的配制过程中，应注意搅拌的时间和速度，确保浆液的均匀性。
3. 灌浆浆液的质量应进行严格的检测，确保达到设计要求。
四、灌浆施工的要求1. 在进行灌浆前，应对结构表面进行处理，保证表面干净、平整、无附着物。
2. 灌浆材料应从底部向上逐层充满灌浆孔，确保灌浆材料充分浸润、排泄空气。
3. 垂直灌浆时，应从下向上连续灌浆，避免滞留和死角。
4. 水平灌浆时，应逐段进行，确保每段灌浆材料充实均匀。
五、灌浆质量的检测1. 灌浆工程完成后，应进行灌浆质量的检测，包括灌浆层厚度、密实度、抗压强度等。
2. 灌浆质量检测应由专业检测机构进行，确保检测结果准确可靠。
3. 如发现灌浆质量存在问题，应及时进行整改和修复，并重新进行质量检测。
六、施工安全及环境保护1. 灌浆施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 灌浆材料的运输、储存和使用过程中，应注意环境保护，确保不对周围环境造成污染。
3. 灌浆施工结束后，应及时清理现场，并做好环境整治工作。
七、施工记录和档案管理1. 灌浆施工过程中应编制详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、使用的材料和设备等。
2024年二次灌浆冬季施工方案
2024年二次灌浆冬季施工方案一、引言二次灌浆是指在混凝土结构物初次浇筑完成后，在其表面再次进行灌浆处理。
这一工艺能够提高混凝土结构的密实性、抗渗性和耐久性，对工程质量和使用寿命的提升具有重要意义。
然而，冬季气温较低，施工过程受到一定的限制。
因此，本方案旨在确保2024年冬季二次灌浆施工的顺利进行，保证工程质量。
二、施工准备1. 加强材料管理：选用符合工程要求的优质水泥、石子和砂浆，保证材料质量；严格按照施工配比进行材料的搅拌和储存，防止材料冻结；2. 确定施工进度：根据气象预报，合理安排施工进度，避免在极端寒冷天气进行施工，确保施工环境相对稳定；3. 保证供电供暖：为施工现场提供充足的电力供应和室内供暖设备，确保施工环境的温度不低于5℃；4. 提前做好施工区域保温措施：采用保温棚等措施加强施工现场的保温性能，防止温度过低影响施工效果；5. 安排施工人员：组织经验丰富的施工队伍，提前培训施工人员，确保操作规范和安全。
三、施工流程1. 表面处理：清理混凝土表面的杂物，修复和填补表面缺陷和裂缝；2. 粘结层处理：涂刷粘结层并晾晒，选用具有优异粘结性能的材料，保证与混凝土基层的良好粘结；3. 灌浆施工：选用低温适应性良好的二次灌浆材料，根据设计要求进行施工，确保灌浆均匀且充分密实；4. 加固处理：根据需要，对特殊部位进行额外的加固处理，如梁柱节点等；5. 后处理：进行灌浆表面的养护和防水处理，确保灌浆层充分固化和密封。
四、施工注意事项1. 控制施工温度：根据施工材料的要求和气温情况，合理控制施工温度，避免材料冻结；2. 防止冷缝：采取合理的施工措施，避免冷缝的产生，确保二次灌浆层与混凝土基层之间的良好连接；3. 保证施工质量：严格按照施工规范和质量要求进行施工，确保二次灌浆层的均匀和密实度；4. 加强安全措施：施工过程中要加强安全防护，避免因施工环境和材料问题引发的意外事故；5. 施工记录和监测：做好施工过程的记录和监测工作，以便及时发现和解决问题。
二次灌浆施工方案
二次灌浆施工方案二次灌浆是指在原有灌浆层上进行再灌浆，以加固和提高混凝土结构物的承载能力和耐久性。
二次灌浆主要包括以下几个方面：一、施工准备工作：1. 对原有灌浆层进行全面的检查和评估，确定需要进行二次灌浆的区域和范围；2. 清理原有灌浆层上的杂物和污染物，确保施工面清洁；3. 检查原有灌浆层的预埋件和接头是否存在松动或损坏的情况，如有需要进行修复或更换。
二、灌浆材料的选择：二次灌浆常用的材料有水泥浆、聚氨酯灌浆材料、环氧灌浆材料等。
根据具体情况选择适合的灌浆材料。
三、施工方法：1. 在原有灌浆层上进行初次剖切，剖切面以锯齿状或沉浸状为宜，以增加二次灌浆与原灌浆的粘结力；2. 在剖切面上预埋灌浆接头，保证灌浆接头的良好粘结性；3. 制备灌浆材料，根据灌浆材料的具体要求按照配比进行搅拌；4. 将搅拌好的灌浆材料注入到剖切面的空隙中，注射灌浆材料时应从低处开始，逐渐向高处注入，确保灌浆材料填充均匀；5. 在灌浆过程中，需要注意防止灌浆材料外泄，并及时清理外泄的材料，保持施工面的整洁；6. 对灌浆层进行振实处理，以提高灌浆材料的密实性；7. 灌浆完成后，对灌浆层进行养护，利用湿布覆盖灌浆层，并保持湿润。
四、验收和评估：1. 对二次灌浆施工完成后的区域进行检查，确保灌浆层的养护效果和灌浆质量，如有需要进行修复；2. 根据工程要求和验收标准对灌浆层进行验收和评估，合格后方可交付使用。
总结：二次灌浆作为加固和修复混凝土结构的重要手段，能够有效提高混凝土结构的承载能力和抗震性能。
但是在施工过程中需要注意灌浆材料的选择和施工方法的正确性，以确保二次灌浆效果的质量和可靠性。
同时，施工人员要严格按照相关要求进行施工，保证施工期间的安全和质量。
二次灌浆料施工工艺
灌浆料施工工艺本次灌浆料采用C80等级，抗压强度工80MPA,抗弯强度工10MPA,抗冻等级F150,灌浆厚度80川喂灌浆料施工立面图灌浆料施工步骤第一步：二次加固灌浆料基础处理基础表面应进行凿毛处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：二次加固灌浆料支摸1、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在lOOinni左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mnu4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：二次加固灌浆料配制1、一般地，按通用加固型按12-14%的标准加水搅拌，其他加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为『2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：二次加固灌浆料灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应符合下列要求。
①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
③在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动, 以确保灌浆层的匀质性。
④设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤当灌浆层厚度超过150nini时，应采用加固型高强无收缩灌浆料。
二次灌浆规范
二次灌浆规范二次灌浆是指在混凝土结构已经施工完毕，发现存在漏水、渗水等问题时，通过注入适当的灌浆材料进行修补、加固，从而防止漏水、渗水问题的一种施工工艺。
下面是二次灌浆规范的内容。
一、施工准备1. 检查混凝土结构缺陷及漏水、渗水情况，确定需要进行二次灌浆的位置和范围。
2. 准备好灌浆材料，如水泥浆、聚合物浆料等，并按照施工要求进行调配和搅拌。
二、施工工艺1. 清洁表面：将待灌浆的混凝土表面进行清洁，去除松散的附着物、油污等。
对于较为光滑的混凝土表面，可以使用铁丝刷或高压水枪进行清洗。
2. 准备孔道：根据需要进行灌浆的位置和范围，在混凝土结构上预先凿开孔道。
孔道的尺寸和数量根据具体情况决定，一般要求孔道深度不小于20cm，直径不小于10cm。
3. 预处理孔道：将准备好的孔道清理干净，并涂刷一定的灌浆材料，增加孔道和灌浆材料的粘结力。
4. 注浆施工：将调配好的灌浆材料倒入注浆设备中，通过注浆设备将灌浆材料注入孔道。
注意控制注浆材料的流量和压力，使灌浆材料完全填充孔道，并且不产生外溢。
5. 静置养护：待灌浆材料充分凝固后，进行养护措施。
根据不同类型的灌浆材料，养护时间一般为24小时到72小时。
三、施工要求1. 严格按照施工工艺进行施工，确保注浆材料的质量和稳定性。
2. 注浆设备应具备一定的压力和流量控制功能，以保证注浆材料能够充分填充孔道。
3. 灌浆材料应具有良好的流动性和附着性，能够在孔道内充分扩散和填充，同时具有较好的耐磨性和抗渗性能。
4. 注浆施工过程中，注意保护好混凝土结构，防止注浆材料外溢，并及时清理干净注浆设备和作业场地。
5. 灌浆材料的养护时间和养护条件应符合施工规范和材料要求，以保证灌浆效果的稳定性和可靠性。
四、验收标准1. 注浆孔道及周围混凝土结构表面应无漏浆、渗浆现象，孔道内充满灌浆材料。
2. 注浆材料应具有一定的强度和耐磨性，能够满足混凝土结构的使用要求。
3. 注浆效果应符合设计要求和预期效果，确保混凝土结构的防水性能。
二次灌浆施工措施
二次灌浆施工措施二次灌浆是一种常见的施工方式，用于加固土壤或混凝土结构，提高其承载能力，防止地基沉降或结构破坏。
在进行二次灌浆施工时，需要采取一系列措施以确保施工质量和安全。
首先，进行施工前的准备工作。
这包括准备施工材料、设备和工具，并对施工区域进行清理和平整。
对于混凝土结构，还需进行打磨和清除松散表面层。
同时，需要制定详细的施工方案，并根据实际情况确定施工的顺序、方法和技术要求。
其次，进行现场勘测和检测。
根据工程的实际情况，进行地质勘察和土壤测试，确定灌浆的位置、深度和材料。
对于混凝土结构，需要进行非破坏性检测，以确定结构的受力情况和裂缝的位置和宽度。
然后，进行材料的配制和调试。
根据施工要求，按照配方比例进行材料的配制，并进行调试以确保其流动性和黏度。
同时，需要对材料进行化验，以确保其质量满足施工要求。
在配制过程中，还需加入适量的防水剂和稳定剂，提高灌浆材料的性能和稳定性。
接下来，进行二次灌浆的施工。
根据施工方案，选用适当的设备和工具进行施工。
对于土壤灌浆，可以采用注浆钻、注浆管和泵等设备，通过注浆管将灌浆材料注入土壤中。
对于混凝土结构，可以采用灌注浆液的方式，通过压力将灌浆材料浇入混凝土裂缝中。
在施工过程中，需保持适当的施工速度和施工压力，以确保灌浆材料的均匀注入。
最后，进行施工后的清理和检测。
施工完成后，需要对施工区域进行清理和整理，清除多余的材料和设备。
同时，进行二次灌浆的质量检测和施工质量评估，包括灌浆材料的密度、强度和成型情况的检测，以及结构的受力情况和裂缝的修复情况的评估。
总之，二次灌浆施工是一项复杂的工程，需要严格控制施工质量和施工安全。
通过合理的施工措施和技术管理，可以确保二次灌浆的质量和效果。
同时，需要根据具体情况进行施工方案的设计和调整，以满足工程的要求。
水泵基础二次灌浆做法
水泵基础二次灌浆做法水泵基础二次灌浆是指在水泵基础施工完成后，为了加固和加固基础的稳定性，进行的一种灌浆加固工艺。
下面我会从多个角度来介绍水泵基础二次灌浆的做法。
首先，水泵基础二次灌浆的做法包括以下几个步骤：1. 准备工作，清理基础表面的杂物和污垢，确保基础表面干净。
2. 灌浆材料准备，选择适合的灌浆材料，一般使用水泥浆或者特殊的灌浆材料。
3. 灌浆孔的设置，在水泵基础周围开孔，一般孔的直径和间距需要根据具体的工程要求来确定。
4. 灌浆施工，将灌浆材料按照一定比例调配好，然后通过泵送或者注浆的方式将灌浆材料注入到预设的孔洞中，直到填满孔洞并且达到设计要求的浇筰密实度。
5. 检查验收，灌浆完成后需要对灌浆的效果进行检查，确保灌浆材料填充均匀、密实，并且符合设计要求。
其次，水泵基础二次灌浆的做法需要注意以下几个关键点：1. 灌浆材料的选择，根据基础的具体情况和工程要求选择合适的灌浆材料，确保其具有良好的流动性和充填性。
2. 灌浆孔的设置，灌浆孔的设置需要均匀分布在基础周围，并且要考虑到孔洞的深度和密度，以及与基础的结合情况。
3. 施工工艺，在灌浆施工过程中需要控制好灌浆材料的流动速度和压力，确保灌浆材料能够充分填充孔洞并且达到设计要求的密实度。
4. 质量验收，灌浆完成后需要进行质量验收，包括对灌浆效果的检查和测试，确保灌浆质量符合设计要求。
最后，水泵基础二次灌浆的做法对于基础的加固和稳定起着至关重要的作用。
通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以确保灌浆效果达到设计要求，提高基础的承载能力和稳定性，从而保障水泵设备的正常运行和安全使用。
总的来说，水泵基础二次灌浆的做法需要在施工前做好准备工作，选择合适的灌浆材料，严格控制施工工艺，并且进行质量验收，以确保灌浆效果符合设计要求，从而达到加固和稳定基础的目的。
二次灌浆的方案范文
二次灌浆的方案范文二次灌浆是指在混凝土结构初次灌注后，发现存在一些孔洞、裂缝或其他缺陷，需要进行再次灌注的修补措施。
本文将介绍二次灌浆的方案。
1.缺陷类型和原因：首先，需要对混凝土结构的缺陷进行全面细致的检查和分析，确定缺陷的类型和原因。
常见的混凝土结构缺陷包括孔洞、裂缝、麻面等。
了解缺陷的成因可以帮助我们选择合适的二次灌浆材料和灌注方法。
2.灌浆材料选择：根据混凝土结构的缺陷类型和要求，选择合适的灌浆材料。
常用的二次灌浆材料包括水泥浆、混凝土修补材料、环氧树脂、聚合物修补材料等。
不同的灌浆材料有不同的性能和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
3.灌浆方法选择：根据混凝土结构的特点和灌浆要求，选择合适的灌浆方法。
常见的灌浆方法有压力灌浆、重力灌浆、注射灌浆等。
在选择灌浆方法时，需要考虑灌浆材料的流动性、灌浆孔的大小和形状，以及灌浆工艺的可行性等因素。
4.施工步骤：在进行二次灌浆施工时，需要按照以下步骤进行操作：a.清洁缺陷区域：首先，需要清洁混凝土结构的缺陷区域，将其清除干净，去除松动的碎石和灰尘等。
b.增加粘结力：可以根据需要，在缺陷区域涂刷一层提高粘结力的底漆。
底漆具有较强的附着性，可以有效提高灌浆材料与混凝土底层的粘结强度。
c.准备灌浆材料：按照灌浆材料的使用说明，准备好所需的灌浆材料，确保其浆体性能和成分的稳定。
d.进行灌浆修补：根据缺陷区域的大小和形状，选择合适的灌浆方法进行修补。
可使用注射枪、灌浆泵等设备将灌浆材料注入缺陷区域，填充孔洞、裂缝等。
e.灌浆后处理：待灌浆材料凝固后，根据需要进行后续处理。
可以对灌浆面进行抹平、修整，以获得平整的表面效果。
通过上述方案，可以对混凝土结构进行二次灌浆修补，填补缺陷，提高结构的整体性能和耐久性。
在施工过程中，需要注意灌浆材料的选择和施工步骤的操作，确保修补效果的可靠和持久。
同时，灌浆后还需要进行养护管理，以确保修补区域的养护时间和强度发展满足设计要求。
二次灌浆专项施工方案
二次灌浆专项施工方案一、工程概述：二次灌浆是指在土体固结处理完成后，为提高地基的承载力和稳定性，对地基进行加固处理的一项工程。
本工程施工区域为xx。
二、施工准备：1.施工前应详细了解地基处理设计要求，并对施工区域进行勘察，确认施工条件和环境。
2.准备所需的设备、材料和人员，确保施工顺利进行。
三、施工步骤：1.清理施工场地：清理施工场地上的杂物，并对必要的设备和机械进行调试、检修。
2. 喷混凝土：在地基上喷涂一层混凝土，厚度为xx，用以增加地基的承载能力和稳定性。
3. 预制灌浆管道：根据设计要求，在地基中预埋灌浆管道，管道直径为xx，间距为xx。
4.配制灌浆材料：按照设计要求，配制灌浆材料，确保配比合理，并按照要求进行搅拌。
5. 灌浆施工：将配制好的灌浆材料通过预埋的灌浆管道，逐段注入地基中。
注浆顺序为xx，注浆量不宜超过xx。
6.施工记录：施工过程中，应做好施工记录，包括注浆量、注浆压力、注浆时间等数据，以及施工中发现的问题和处理方式。
四、质量控制：1.灌浆材料的配制要按照设计要求进行，并严格控制配比比例。
2.施工过程中要对注浆量、注浆压力、注浆时间等进行记录，以便后期检查。
3.施工中发现问题或隐患时，及时进行处理，确保施工质量。
4.完工后，对施工区域进行验收，确保工程达到设计要求。
五、安全措施：1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员进行监督。
2.施工人员应按规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并接受安全培训。
3.施工设备和机械应经过检修，使用前检查无误后方可使用。
4.施工中严禁违章操作和不安全行为。
六、总结：通过二次灌浆施工，可以有效提高地基的承载能力和稳定性，确保地基的安全可靠。
施工过程中要严格按照设计要求进行，对施工过程进行记录和监控，确保施工质量。
同时，要重视施工安全，采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
最终，要对施工结果进行验收，确保工程质量。
二次灌浆安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工部位：____________________三、施工日期：____________________四、交底时间：____________________五、交底人：____________________六、参加交底人员：____________________一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工部位：____________________3. 施工内容：二次灌浆施工4. 施工方法：____________________二、安全技术措施1. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，明确安全警示区域。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（4）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
2. 机械设备安全措施（1）机械设备操作人员必须持有相应的操作资格证书。
（2）机械设备运行前应进行全面检查，确保设备安全可靠。
（3）机械设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状况，发现异常立即停止运行。
3. 人员安全措施（1）施工人员应接受安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。
（3）施工人员应掌握应急处理措施，提高应急处置能力。
三、灌浆材料安全措施1. 灌浆材料应选用合格产品，并具有相关质量检验报告。
2. 灌浆材料储存应符合产品说明书要求，避免受潮、受热、受冻。
3. 灌浆材料使用前应进行搅拌均匀，确保灌浆效果。
四、操作规程1. 施工前应检查灌浆管道、接头等部位，确保其密封性良好。
2. 灌浆过程中应密切关注压力表读数，发现异常应立即停止灌浆。
3. 灌浆过程中应确保灌浆材料均匀填充，避免出现空隙。
4. 灌浆完成后，应对灌浆区域进行检查，确保灌浆效果达到设计要求。
五、注意事项1. 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
二次灌浆料使用方法
二次灌浆料使用方法一、二次灌浆料的概念和作用二次灌浆料是一种用于修补和加固混凝土结构的材料，主要由水泥、石英砂、高效减水剂等原料混合而成。
其作用是填充混凝土表面的裂缝和孔洞，提高混凝土的抗渗性、抗压强度和耐久性。
二、二次灌浆料的配制和搅拌1. 配制：按照规定比例将水泥、石英砂和高效减水剂等原料按照一定比例放入搅拌桶中。
根据需要调整配比的水泥用量，通常为水泥和石英砂的质量比为1:2，同时添加适量的高效减水剂来提高灌浆料的流动性。
2. 搅拌：将配制好的原料放入搅拌桶中，使用搅拌机进行搅拌。
首先将水泥和石英砂搅拌均匀，然后逐渐加入高效减水剂，继续搅拌，直到混合物达到均匀和流动的状态。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌结束后，即可使用。
三、二次灌浆料的施工方法1. 表面处理：在进行二次灌浆料施工之前，需要先对混凝土表面进行处理。
首先清理表面的灰尘、杂物和油污等，然后用水湿润混凝土表面，以提高灌浆料的粘结性。
2. 灌浆料的施工：将搅拌好的二次灌浆料倒入容器中，使用刮板或滚筒将灌浆料均匀地涂抹在混凝土表面。
如果需要填补较大的裂缝或孔洞，可以使用刮板将灌浆料填充至表面。
在施工过程中，应注意保持灌浆料的均匀性和流动性。
3. 养护：在施工结束后，需要对二次灌浆料进行养护。
通常采用喷水或覆盖湿布的方式，保持灌浆料的湿润状态，以促进水泥的水化反应和硬化过程。
养护时间一般为3-7天，根据环境温度和湿度进行调整。
四、二次灌浆料的注意事项1. 施工温度：在施工过程中，应注意环境温度的控制。
一般来说，施工温度应在5℃以上，避免在低温下施工，以免影响灌浆料的凝结和硬化。
2. 施工厚度：根据混凝土的裂缝和孔洞情况，确定二次灌浆料的施工厚度。
一般情况下，灌浆料的厚度不宜超过20mm，以免影响灌浆料的粘结性和抗渗性。
3. 灌浆料的质量：选择优质的二次灌浆料，确保其质量符合相关标准和规范。
避免使用劣质的灌浆料，以免影响混凝土结构的修补效果和使用寿命。
二次灌浆技术交底
二次灌浆技术交底一、工程概述在本次工程项目中，二次灌浆是一项关键的施工环节，其质量直接影响到设备的安装精度和运行稳定性。
为了确保二次灌浆施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应采用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和复试报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
（2）细骨料：宜采用中砂，其含泥量不应大于 3%。
（3）水：应采用清洁的自来水。
2、主要机具准备（1）搅拌设备：强制式搅拌机或砂浆搅拌机。
（2）运输工具：手推车、料斗等。
（3）振捣工具：插入式振捣器、平板振捣器等。
3、作业条件准备（1）设备基础表面应凿毛，并清除油污、浮浆、浮灰和松动的石子等杂物，表面应提前浇水湿润，但不得有积水。
（2）预留孔洞、地脚螺栓等应清理干净，并进行妥善保护。
（3）在灌浆前 24 小时，应将设备基础表面充分湿润。
三、施工工艺流程1、基础处理（1）将基础表面的杂物、灰尘等清理干净，确保基础表面平整、粗糙。
（2）对基础表面进行凿毛处理，以增加灌浆料与基础的粘结力。
2、支模（1）根据灌浆部位的形状和尺寸，选择合适的模板进行支设。
（2）模板应严密、牢固，防止灌浆时漏浆。
3、灌浆料搅拌（1）按照产品说明书的要求，确定灌浆料的配合比。
（2）先将水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，搅拌均匀。
（3）搅拌时间应符合产品说明书的要求，一般为 3-5 分钟。
4、灌浆（1）将搅拌好的灌浆料从一侧倒入模板内，直至灌满。
（2）灌浆过程中应适当振捣，以排除气泡，保证灌浆密实。
5、养护（1）灌浆完毕后，应及时进行养护。
（2）养护时间不少于 7 天，养护期间应保持灌浆部位湿润。
四、施工质量控制要点1、原材料质量控制（1）严格检查水泥、砂等原材料的质量，确保其符合设计和规范要求。
（2）对进场的灌浆料进行检验，检查其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。
2、配合比控制（1）严格按照设计要求和产品说明书确定灌浆料的配合比。
二次灌浆方案
二次灌浆方案二次灌浆方案1. 简介二次（或多次）灌浆是土木工程中常用的一种处理方法，用于加固和改善地基的承载能力。
本文将介绍二次灌浆方案的基本原理、施工过程以及注意事项。
2. 基本原理二次灌浆是在原先灌浆的基础上进行的一次再灌浆。
通过再次灌注浆液，旨在进一步填充和强化地基的孔隙和缺陷区域，提高地基的密实度、强度和稳定性。
二次灌浆的基本原理包括以下三个方面：2.1 增加浆液含固率二次灌浆时，通常会选用颗粒较细的水泥浆液进行灌注，以填充更小的孔隙。
2.2 提高浆液压力再灌浆时，可以增加注浆压力，使浆液能够更深入地渗透，填补地基中较大的缺陷。
2.3 改善浆液的流动性通过调整水泥浆液的比例和掺入相应的流动剂，可以改善浆液的流动性，使其能更好地渗透到狭窄的孔隙和裂缝中。
3. 施工过程二次灌浆的施工过程通常包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行二次灌浆之前，需要对地基进行彻底的清理和准备工作，确保灌浆能够充分渗透到地基中。
3.2 灌注浆液选择合适的浆液类型和浆液比例，并使用专用的设备进行注浆。
注浆点的选择要根据地基的具体情况来确定，通常选取地基孔隙和缺陷较为显著的区域。
3.3 控制注浆过程在注浆过程中，需要控制注浆压力和注浆量，以确保地基得到充分的填充和强化。
同时，还需要及时观察注浆的效果，对于出现异常情况要及时调整施工方案。
3.4 处理浆液残渣在二次灌浆完成后，要及时清理和处理浆液残渣，以免对周围环境和其他施工工序造成影响。
4. 注意事项在进行二次灌浆时，需要注意以下几个问题：4.1 确定灌浆类型和比例根据地基的具体情况和设计要求，选择合适的浆液类型和比例，以达到预期的灌浆效果。
4.2 控制注浆压力在注浆的过程中，应根据地基的不同部位和情况，合理控制注浆的压力和速度，以避免对地基产生不必要的压力和变形。
4.3 注浆后的观察和检测二次灌浆完成后，需要进行观察和检测，以确保地基得到了充分的加固和改善。
如发现问题，及时采取措施进行调整和修复。
二次灌浆料使用方法
二次灌浆料使用方法二次灌浆料使用方法介绍二次灌浆料是一种常用的建筑材料，用于修复和加固建筑物的结构，提高其承重能力和耐久性。
本文将详细介绍二次灌浆料的使用方法。
准备工作在使用二次灌浆料之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下： - 清理：清理施工区域，将灰尘、杂物等清除干净。
- 润湿：用水湿润施工区域，使其表面湿润但不积水。
- 阻隔：对需要保护的部位进行防护，如使用阻隔膜或胶带进行遮盖。
方法一：表面喷涂法表面喷涂法是最常用的二次灌浆料使用方法之一。
该方法适用于较大面积的修复和加固工作。
具体操作步骤如下： 1. 准备好喷涂设备和二次灌浆料。
2. 将二次灌浆料倒入喷涂设备中。
3. 将喷涂设备对准需要修复的部位，保持适当的喷涂距离。
4. 均匀喷涂二次灌浆料到需要修复的表面，确保完全浸润整个表面。
5. 等待二次灌浆料干燥后，再次进行涂抹，以增加修复效果和强度。
方法二：注入灌浆法注入灌浆法适用于细小裂缝和孔洞的修复。
使用该方法时，需要使用注射器或灌浆泵进行精确的灌浆操作。
下面是具体操作步骤： 1. 准备好注射器或灌浆泵和二次灌浆料。
2. 将二次灌浆料注入注射器或灌浆泵中。
3. 将注射器或灌浆泵的注射嘴对准裂缝或孔洞入口。
4. 慢慢注入二次灌浆料，同时逐渐向外移动注射嘴，确保灌浆料充满整个裂缝或孔洞。
5. 注入一定量的灌浆料后，等待其干燥后进行下一轮注入操作，直到修复完成。
方法三：包覆灌浆法包覆灌浆法适用于需要加固的柱子、梁等结构。
该方法将二次灌浆料包覆在结构表面，以提高其承重能力。
具体操作步骤如下： 1.清理结构表面，确保表面平整无杂物。
2. 准备好二次灌浆料。
3.倒入适量的二次灌浆料，用刮板或刷子将灌浆料均匀涂抹在结构表面上。
4. 确保二次灌浆料均匀包覆在整个表面，并且达到所需厚度。
5. 等待二次灌浆料干燥后，进行必要的涂饰或覆盖层操作。
结束语通过以上介绍，我们了解了三种常用的二次灌浆料使用方法，分别是表面喷涂法、注入灌浆法和包覆灌浆法。
二次灌浆专项施工方案
二次灌浆专项施工方案一、项目背景二次灌浆是指在已经完成的初次灌浆基础上进行的再次灌浆加固，旨在提高地基的承载能力和稳定性。
本项目旨在对建筑物的地基进行二次灌浆，以确保其安全可靠运行。
二、施工内容1.现场勘察：对建筑物的地基进行详细勘察，了解地基情况、地质条件等，制定施工方案。
2.材料准备：根据施工方案确定所需要的灌浆材料，包括水泥、混凝土、膨胀剂等。
3.设备准备：准备好所需的灌浆设备，包括灌浆泵、搅拌机、管道等。
4.施工准备：清理施工区域，确保施工区域干净、整洁，为施工做好准备。
5.施工方案制定：根据地基情况，制定灌浆施工方案，确定灌浆的孔洞位置和深度等参数。
6.孔洞开挖：使用钻机或手工开挖孔洞，保持孔洞的垂直度和水平度。
7.清洗孔洞：清洗孔洞内部的杂物和灰尘，确保孔洞内部干净。
8.灌浆操作：使用灌浆泵将灌浆材料注入孔洞，从底部开始注入，逐渐向上填满孔洞。
9.处理孔洞：注浆后，封闭孔洞，防止灌浆材料外泄，保证施工质量。
10.灌浆后的处理：对灌浆后的地基进行养护，确保灌浆材料的完全固化。
三、施工流程1.现场勘察2.材料准备3.设备准备4.施工准备5.施工方案制定6.孔洞开挖7.清洗孔洞8.灌浆操作9.处理孔洞10.灌浆后的处理四、施工安全措施1.施工现场要设立安全警示标志并张贴安全操作规程。
2.施工现场要进行划分，并设置围挡，防止闲杂人员进入施工现场。
3.操作人员必须进行专业培训，具备相关操作证书，并佩戴好个人防护装备。
4.对施工区域进行地质勘察，确保施工区域不会发生地质灾害。
5.施工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改工艺。
6.施工现场要保持干净整洁，材料堆放要井然有序。
7.施工设备必须经过安全检查，并定期进行维护保养，确保设备状态良好。
五、质量控制1.材料质量：采购灌浆材料时，必须选择质量可靠的供应商，确保材料达到相关标准。
2.施工过程质量控制：施工过程中要对孔洞开挖、灌浆操作等进行质量把控，确保施工质量可靠。
二次灌浆专项施工方案
二次灌浆专项施工方案一、前期准备工作在进行二次灌浆施工前，需进行以下前期准备工作：1.安全防护：在施工区域内设置明显的警示标志，并保证施工人员配备相关安全装备。
2.施工材料准备：准备所需的灌浆材料，如水泥、砂浆、水等，并按照配比要求进行搅拌。
3.设备检查：检查灌浆设备的工作状态，确保设备正常运转。
4.施工区域准备：清理施工区域，确保工作面整洁并清除障碍物。
二、施工步骤1. 检查基础情况在进行灌浆前，需对基础进行检查，确保基础表面干净、结实，并修补破损部分。
2. 预处理在基础表面喷涂底涂材料，提高灌浆材料的附着力，确保灌浆效果。
3. 灌浆施工根据设计要求，进行灌浆施工，注意以下几点：•材料配比：按照设计要求进行水泥、砂浆等材料的配比，确保灌浆材料质量稳定。
•施工方法：采用均匀分层灌浆法，避免空鼓和漏浆现象。
•施工质量：保证灌浆材料充实、紧密，确保基础和墙体结构的牢固性。
4. 治理灌浆面待灌浆完成后，及时清理灌浆面上的浮浆，并做好表面修整，确保灌浆面平整光滑。
三、质量验收完成施工后需进行质量验收，包括以下几个方面：1.灌浆强度：进行抽芯检测，确保灌浆强度符合要求。
2.灌浆质量：检查灌浆表面是否平整、无裂缝、无空鼓等质量问题。
3.工程外观：检查施工面的外观质量，确保符合设计要求。
四、注意事项1.施工过程中需严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2.遇到特殊情况需及时处理，确保灌浆施工顺利进行。
3.施工结束后及时清理施工区域，保持整洁。
结语二次灌浆专项施工方案的实施对保障建筑结构的安全稳固起着重要作用，只有严格按照要求进行施工，确保质量、安全，才能取得良好的效果。
基础二次灌浆施工方案
基础二次灌浆施工方案一、概述基础二次灌浆是指在混凝土结构基础灌浆后，再次对基础进行灌浆加固的施工工艺。
这一工艺旨在提高基础的承载能力和抗渗性能，确保建筑结构的安全稳定。
本文将详细介绍基础二次灌浆的施工方案。
二、施工前准备1.初步清洁基础表面，去除附着的杂物和松散物。
2.对基础进行全面检测，确认有无裂缝、孔洞等缺陷。
3.确定二次灌浆材料的种类、用量和施工方法。
4.准备好必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 打孔•根据设计要求和灌浆方案，在基础表面定位并打孔。
•孔距、孔径要符合要求，避免损坏基础结构。
2. 清洗•对打好的孔进行清洗，确保孔内无杂物和水渍，保证灌浆材料的充分渗透。
3. 灌浆•选用符合要求的灌浆材料，按比例配制混合物。
•采用高压注浆技术，将混合物注入孔内，直至完全填满。
4. 养护•灌浆完成后，对基础进行养护，确保灌浆材料的正常凝固和固化。
•养护时间一般为3-7天，根据环境温度和湿度进行调整。
四、验收标准1.灌浆后基础表面应无渗漏现象。
2.灌浆孔内填充均匀，无空隙和杂物。
3.灌浆层表面平整、无裂缝和起泡现象。
五、注意事项1.施工现场必须保持清洁，并做好防水措施。
2.灌浆材料的配比和搅拌要符合要求，严禁私自调整。
3.在施工过程中严格按照操作规程进行操作，确保施工质量。
六、总结基础二次灌浆作为一项重要的基础处理工艺，对建筑结构的安全性起着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，可以有效提高施工质量，确保基础结构的稳定和安全。
施工单位在进行基础二次灌浆施工时应认真执行相关规定，确保施工质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
#3机组锅炉基础柱头二次灌浆施工技术措施
1 编制依据
1.1 锅炉基础施工图F122ⅡS-T0235
1.2 《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程，DL/T5210.1-2005
1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.4 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002
1.5 HSGM高强微膨胀灌浆材料厂家技术资料
2 工程概况
2.1 本工程为岱海电厂二期3#锅炉基础柱头二次灌浆工程。
#3锅炉需要二次浇灌的柱头共有33个，柱头截面尺寸及个数分别为2500×2500（7个）、2100×2100（6个）、1450×1450（18个）、1700×1700（2个），柱头顶面标高-0.51 m。
灌浆层厚度5～7cm。
本工程灌浆料采用石家庄藁城生产的HSGM-A型灌浆料，该材料具有以下特点：强度高，抗压强度R1＞30M pa、R28＞65M pa；流动性好，最小流动值大于240mm，不需振捣便可自动流平、填充设备基础的全部间隙；微膨胀，竖向自由膨胀率最高可达0.5%左右，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触，灌浆后无收缩；冬季施工，允许在-15℃气温下进行室外施工。
2.2 施工重点：HSGM灌浆料的灌浆工艺。
2.3 主要工程量：模板25（m2）；HSGM灌浆料16（t）。
3 施工准备
3.1 交通运输：锅炉基础已回填至-0.60m，可与厂区马路连通，满足水平运输。
3.2 施工用电：取自锅炉西侧的二级配电盘。
3.3 施工用水：施工用水主要为灌浆料的搅拌水，搅拌水在搅拌站加热，用罐车运输至现场。
3.4 工具及材料准备：
3.4.1 秤量为100Kg的台秤一只。
精度为0.1Kg（秤水、秤灌浆料）。
3.4.2 电子侧温仪一只或玻璃温度计2只（测量现场气温、水温、料温）。
3.4.3 准备1×2m拌盘2块，平锹5只。
分两组搅拌，以保证灌浆的性连续。
3.4.4 铁皮桶8只，用其连续运送灌浆料。
3.4.5 现场同条件养护试模2组，选用100×100×100mm。
（现场同条件养护试块应留设2组，以检验1天、3天强度）
3.4.6 砂浆搅拌机1台。
4 主要施工方案
4.1 由于岱海地区冬季寒冷，所以必须保证二次浇灌的环境温度，根据一期经验，锅炉二次灌浆采用保温棚养护，根据现场保温材料的情况，基础柱头周围搭设钢管脚手架保温棚，保温棚高度2m，平面大小根据柱头确定，原则比柱头截面各侧大300mm
左右，但至少有一侧保证有1m的工作面。
脚手架外侧先覆盖塑料布一层，再覆盖保
温棉被两层，最外侧再裹塑料布一层，棉
被接缝处应绑扎严密，塑料布搭接处应不
透风。
每个保温棚内安装电暖气1台，浴
霸灯4盏，启动加热设备，使柱头表面混
凝土温度保持在5℃以上。
4.2 灌浆模板采用多层木模板，外侧加木二次灌浆模板支设图
方固定。
模板按照灌浆台板外100mm支设，模板与模板之间的接缝、模板与柱头表面的接缝，分别用海绵密封条压粘严密，水泥浆封堵，达到模板槽内无一漏浆的程度。
模板与钢柱脚底脚板四周的水平距离，应保证至少有一侧的水平距离大于200mm，以便在施工过程中插入竹条拉动导流。
模板顶面标高应高出柱脚板底表面20mm左右。
4.3 清理养护是保证灌浆层与柱头混凝土联接牢固的关键。
柱头湿润养护前，利用空压机将柱底板下的柱头混凝土清理干净，做到柱头表面和柱脚底板下表面无油污、泥土等污物。
在灌浆施工前24小时，开始湿润柱头混凝土，将湿水后的棉布覆盖于柱头混凝土表面之上，使其表面处于湿润状态。
灌浆前检查剪力槽、拐角、地脚螺栓等处不可有积水或施工残留物。
4.4 灌浆料的搅拌应做到配比应准确、搅拌均匀、拌合物流动性好、保证入模温度。
4.4.1 灌浆料搅拌地点在现场专门搭设的保温棚内搅拌，搅拌机械采用砂浆搅拌机搅拌，台秤控制材料配比。
4.4.2 搅拌用水使用混凝土搅拌站的热水，由罐车运输至保温棚前，水温应在50～70℃之间，以保证材料的入模温度大于5℃。
4.4.3 搅拌时，先将灌浆料倒入搅拌机内，而后加80%水量，搅拌3分钟后加所剩的20%水，再搅拌2分钟直至无干料、疙瘩、絮状物，并均匀一致后，方可浇灌。
每盘拌制100Kg，搅拌时间约5分钟。
灌浆料的加水量一般控制在HSGM-A用量的13%～15%之间（重量比）。
4.5 在模板支设完毕,而且柱头表面充分、全面湿润之后,经检验确认全部模板不漏料浆时开始施工：浇灌采用人工灌注，为防止在灌浆过程中窝住空气而产生空洞。
灌浆时应从一侧开始注入，直至另一侧充分溢出为止，不允许从四侧同时进行灌浆，因地脚螺栓或剪力板阻碍造成不密实时，可进行导流，但拉动次数不宜过多。
一旦灌浆开始，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间，每个柱头从开始搅拌至浇灌完不能超过10分钟。
在灌浆过程中不得使用振动棒进行振捣。
再施工过程中应注意灌浆层表面是否有泌水，如有泌水，应用较干的灌浆料将泌水吸入拌和物中。
本工程灌浆实际厚度在5～7cm左右，灌浆层顶标高应超出柱底板底面10 mm。
灌浆时不分层，一次浇注完。
当浇灌到设计标高时，在施工完毕4小时左右，灌浆料硬化前用抹刀或其他工具将柱底板上的灌浆残留部分清理干净。
4.6 灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜，再用湿水后得棉布覆盖在塑料薄膜上。
施工后24小时内灌浆层不可受到震动。
灌浆料浇注完3天后，停止保温养护，停止保温养护前应使棚内温度缓慢降温，保温棚拆除后在柱底板及外露灌浆层上覆盖棉被一层，塑料布一层，四周用沙土压住。
4.7 每个施工段浇筑完毕后，留做试块四组，两组标准养护，两组同条件养护。
4.8 拆模、养护时间与环境的温度的关系（参考值）
5进度计划
计划2005年12月06日开始施工，2005年12月15日施工完。
6 人力及机具安排
6.1 人力安排
6.2 主要施工机具、材料配备计划表
6.2 施工组织机构
7 质量措施
8 安全文明施工
8.1 灌浆料不得随意在地上搅拌。
8.2 施工时如污染设备，应及时清理干净。
8.3 灌浆时污染的地方要及时清理，做到工完料净场地清。
8.4 施工时材料工具要轻拿轻放，严禁碰撞设备及管路，严禁乱动按钮、线路。
8.5 在施工部位下方有设备部位铺设彩条布，防止浇灌时漏浆。
8.6 在施工过程中如果灌浆料溅在皮肤上和眼睛内，应立即以清水冲洗，然后到医生处检查处理。
8.7 操作电动工具做好绝缘保护和良好的接地，由电工定期做漏电检查。
8.8 保温棚养护期间要有专人看护并准备灭火器以防失火。
8.9 危害辨识与危险评价表见附表。
8.10 环境因素辨识与评价表见附表。
注明：L——发生事故的可能性大小；C——一旦发生事故会造成的损失后果。
E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；D=LEC
5/6
注明：环境因素的影响的大小，以M表示 M=a+b+c+d+e+f， M1=g+h
6/6。