主井提升机机械系统日周月检修制度
主井提升设备检修周期
每天检查检修1次
装载站
给煤机
每天检查检修1次
定量斗无开焊、无裂缝、无严重磨损现象；气缸开关灵活、准确可靠，无卡 定量斗及闸门 阻；称重元件无漏液、外观无锈蚀，工作正常；各传感器工作正常，接线完 好；装载闸门开闭位置是否到位灵活。 风包完好、无锈蚀，阀门、管接头无漏气，压力表指示准确。每周打开底阀 储气罐及气控 放水一次。部件齐全完好，管件、气控柜电磁阀工作正常。备用阀每天检查 柜 试验1次，每半个月交替倒换1次，过滤器每1个月更换1次，气控阀1个月打 开检修1次。
轴承及轴瓦
天轮
游动轮
每天检修1次
衬垫 编码器
井架
每天检查检修1次 每天检查检修1次 每月检查检修1次
井架
罐道
井筒装 备
每周检查检修1次
罐道梁 井筒电缆
每周检查检修1次 每周检查检修1次
主井提升系统检修周期标准(试行）
项目 检查检修部位 检查检修标准 观察钢丝绳有无断丝，有无变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤。用卡尺测量钢丝 绳的直径，看钢丝绳有无明显变化，当直径缩小量达到标称直径的10％，1 个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10％时，必须进行更换钢丝绳。 断丝、轻微锈皮及时处理。 观察钢丝绳有无断丝、有无弯曲、扭转变形，有无变黑、锈皮、点蚀麻吭等 损伤。当1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10％时，必须进行更 换钢丝绳。断丝、轻微锈皮及时处理。尾绳连接装置的联接螺栓齐全紧固、 无松动，销子、卡板正常使用，无松动。 停车检查，用手盘动滚轮转动灵活，无明显旷量，蝶簧缸轴伸出无明显窜 量，用卡尺测量两侧轮内间距，中心轮距。用专用卡钳紧固各螺栓紧固、无 松动。箕斗平衡度良好。 用手锤、专用扳手检测固定螺栓无松动，罐耳与罐道无冲击，用卡尺测量罐 耳磨损量不超过8mm。 目测无裂纹、外观无损伤。用扳手检查各销轴的锁紧固定附件（穿销、防松 螺母、卡板等）齐全紧固。配重铁块固定牢固，无浮尘。 检查周期 备注
主井提升机机械系统日周月检修制度
主井提升机机械系统日周月检修制度一、前言主井提升机是煤矿井下运输系统的重要组成部分，其机械系统的安全运行关系到整个井下工作的顺利进行。
为确保主井提升机机械系统的正常使用，必须制定科学的检修计划和严格的检修制度。
本文将阐述主井提升机机械系统的日、周、月检修制度，以供参考和执行。
二、日检修制度日检是提升机机械系统日常检修的基础，通过日检可以保证设备的正常运行和提前发现隐患，避免意外事故的发生。
日检的主要内容包括：1.检查设备的外观是否完好，是否变形、裂纹、松动等现象；2.检查传动系统及润滑系统的油量、油质、油温等是否正常；3.检查电气元件及控制系统的接线是否正常、接触是否良好；4.检查安全保护装置的功能是否正常，如排除故障后需及时复原；5.检查静安全系数是否满足要求，若发现不足应立即处理。
三、周检修制度周检是主井提升机机械系统的重要保障措施之一，通过周检可以全面检查设备的机械、电气、安全等方面，及时发现并解决问题，保障设备的安全运行。
周检的主要内容包括：1.检查各零部件的连接是否松动或磨损；2.检查传动系统是否有异常声响或温度过高现象；3.检查润滑系统是否正常运行，各润滑点是否到位，液压系统的压力、液位、滤芯等的情况；4.检查安全保护装置的功能是否正常，是否存在误动或失灵现象；5.检查电气设备运行是否正常，各断路器、接触器、保护器等是否正常工作。
四、月检修制度月检是主井提升机机械系统的全面检查，是日、周检的补充和升级版，通过月检可以发现设备的潜在问题，及时处理，以保障设备的安全运行。
月检的主要内容包括：1.所有部分进行全面检查，对其外观进行仔细观察，检查是否有磨损、变形、裂纹等状况；2.密切关注各传动部件的轴承、齿轮的磨损情况，及时进行更换和润滑；3.全面检查电气设备的接线，以确保其符合相关规范，保证其正常运行；4.检查安全保护装置的可靠性和完善性，特别应关注限位、过载等保护装置的工作状况；5.针对设备的特点和使用状态，制定出合理的检修计划和时间表，确保主井提升机机械系统的安全运行。
主提升绞车设备定期维修保养制度
主提升绞车设备定期维修保养制度
主提升绞车设备定期维修保养制度
一、日检：每天由专人检查一次，由维修工和司机进行。
1、检查制动系统，闸瓦间隙是否合适。
2、检查电动机、主轴运行情况。
轴承温升是否正常。
3、检查液压站的运行情况。
4、检查各部连接螺丝是否松动，运转中的声音是否正常。
5、电控部分按规定进行检查、处理。
6、检查天轮的轴承温度、钢丝绳变形情况及润滑情况。
7、将上述检查情况认真填入运转日志，以供维修参考。
二、月检：由机电工区组织实施，并将月检结果认真填入主提升绞车检查记录。
三、年检
1、防过卷装置，当提升容器超过正常提升位置0.5m时，必须自动断电。
2、防过速装置，当提升速度超过最大速度的15%必须能自动断电，并使保险闸发生作用。
3、当提升容器达到井口附近时必须设有速度不大于2m/秒的限速装置。
4、防止闸瓦磨损过度，有自动断电保护装置。
5、检查天轮垂直和水平的程度，是否有天轮位移、轮衬变形现象。
6、检查试验电器自动装置和控制系统情况。
7、测试制动闸的空动情况，对各种仪表进行测试并记录。
8、检查井筒罐道固定情况及垂直度。
四、每隔2年对提升机进行一次中修。
1、包括小修内容，检查全部制动装置。
2、修理和更换绳槽摩擦衬垫。
3、检修和更换各部轴承，并相应的进行磨损情况、间隙、同心度和水平的检查、测量和调整。
4、检查、清扫主电机，更换润滑油和电器元件。
5、修理或更换天轮轴瓦，进行天轮校正。
五、每隔三年进行一次大修（包括中修内容）。
主井提升机机械系统日周月检修制度
主井提升机机械系统日周月检修制度在煤矿的生产过程中，提升机作为一种非常重要的设备，在生产中承担着十分重要的任务。
根据煤矿企业的实际情况，特定制定了主井提升机机械系统的日检、周检以及月检制度，以确保设备的安全运行。
本文将重点介绍主井提升机机械系统日周月检修制度。
1. 日检1.1 检查安全保护装置包括电气、机械锁紧等安全装置，保证各安全装置的操作正常可靠，所有安全装置应一切正常，并能有效地保护提升机及其使用人员的安全。
1.2 检查电气系统检查所有电气设备及电缆线路是否完好，所有开关阀门是否灵活可靠，检查所有电气设备的固定是否牢固，有无摇晃。
若发现电气问题必须停机检修，设备恢复正常运行后才能投入使用。
1.3 检查零部件检查传动部件、制动灵活性、润滑和密封装置、焊接、螺栓等部件的情况，确保设备无泄漏、无异常磨损，并做出及时的评估和维修处理。
1.4 检查液压系统检查油箱中油量、油质，对油管、油泵、电机、气缸等各部分进行检查，保证其工作正常。
2. 周检2.1 检查电动机及其驱动装置检查电动机及其驱动装置是否存在异常声音、发热、轴承、联轴器、皮带传动机构是否整洁、磨损等情况，必要时要更换零件。
2.2 检查齿轮、链轮及导轨检查主井提升机齿轮箱、齿轮、链轮及导轨是否有变形、断裂、锈蚀、腐蚀、磨损、损伤等情况，必要时要更换零件。
2.3 检查液压系统检查液压系统压力、油位、和油质是否正常，是否有油漏情况，必要时要更换零件。
2.4 检查制动系统检查提升机制动器的可靠性、制动阀、回油管道、制动器制动钮等；必要时要清洗制动器内部积存的杂物，不正常的制动器要及时更换或修理。
3. 月检3.1 检查缆绳首先对缆绳进行检查，检查缆绳是否有任何畸形、缠绕和断裂情况，如果发现问题应该对其进行更换；其次，检查缆绳附件的固定和密封是否正常可靠。
3.2 检查制动器制动器是主井提升机机械系统中的重要组成部分，必须对其进行全面的维护和检修工作，包括清洗内部的积存杂物、检查制动器行程、制动功率、制动时间是否正常等。
机电设备日检周检季检制度流程的内容
洛阳义安矿业一、年检：机电设备检修工程及检修周期二0一四年四月主、副井提升绞车检修工程依据《煤矿安全规程》第 435 条的规定，每年必需对主绞车进展一次大型的全面检查修理，每三年聘请有资质的部门对主绞车进展一次测试，测试合格前方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进展一次全面的检查修理，每半年聘请有资质的部门对其进展安全性能测试，测试合格前方可投入运行。
二、月检：每月必需对主绞车、副井升降人员绞车进展一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，觉察隐患准时处理。
检修中同时还必需对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进展全面检修，检修后对其作出具体的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检：每日必需由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进展全面检查修理，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，觉察问题马上处理。
四、班检：〔一〕司机接班后应作以下检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、结实。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应结实牢靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动敏捷、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好牢靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必需完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必需灵敏牢靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路外表应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作敏捷牢靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站〔或蓄能器〕油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路外表。
主井提升系统检修细则
早班维护电工
包机人每天1次
组长每5天1次
分管队长每周1次
科、队长每月1次
液
压
系
统
1
液压站
泵及电机运转无异常响声、固定螺栓齐全紧固、无漏油现象，压力表指示正常（不低于140bar），油箱油位正常，油温不得高于55℃。每半个月将泵站替换单独运转检查1次。储能器氮气压力不得低于120bar。
每天检查检修1次
早班维护钳工
包机人每天1次
组长每3天1次
分管队长每周1次
科、队长每月1次
2
气控柜
部件齐全完好，管件、气控阀、过滤器及补油器完好、无渗漏，气控电磁阀动作灵活、可靠。备用阀每天检查试验1次，每半个月交替倒换1次，过滤器每1个月更换1次，气控阀1个月打开检修1次。
每天检查检修1次
早班维护钳工
每周检查检修1次
早班维修钳工
包机人每周1次
组长2周1次
钢
丝
绳
1
提升
钢丝绳
观察钢丝绳有无断丝，有无变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤。用卡尺测量钢丝绳的直径，看钢丝绳有无明显变化，当直径缩小量达到标称直径的10％，1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10％时，必须进行更换钢丝绳。断丝、轻微锈皮及时处理。
每天检查1次
每天检查1次
每月测量间隙1次
每月除尘1次
每季度测量电机绝缘1次
早班维护电工
包机人每天1次
组长每3天1次
分管队长每周1次
科、队长每月1次
2
高、低压柜
及变压器
高、低压柜和变压器应保持清洁、无油垢、无积尘，断路器触头接触良好，分合闸机构正常，灵敏可靠，仪表指示准确，指示灯显示正常，运行无异响。各类保护正常使用，接线牢固，部件齐全。变压器运行温度不超过规定。每周打开检查检修1次，每月全面拆检1次，每半年测试绝缘1次。
主井提升机机械系统日周月检修制度
主井提升机机械系统日周月检修制度一、目的和适用范围本制度的目的是规范主井提升机机械系统的日常维护和定期检修工作，保障设备的正常运行和安全稳定。
适用于全部主井提升机机械系统的日常维护和定期检修工作。
二、定义1.主井提升机：指公司生产车间或仓库使用的主力载重设备，用于机械化提升货物或设备。
2.机械系统：指主井提升机的各种机械装置和附件，如电动机、制动器、传动装置等。
三、管理标准3.1 日常维护1.每日运行前，操作人员应检查主井提升机各部位是否正常，并进行必需的润滑工作。
2.每周进行一次定期维护工作，包含清洁机械系统、检查螺丝紧固件、更换磨损零部件等。
3.每月进行一次全面维护工作，包含对机械系统进行全面检查，修复或更换损坏或磨损严重的零部件。
3.2 定期检修1.每季度进行一次全面检修，包含拆解机械系统，进行清洗、检修、更换零部件等工作，并进行必需的调试和试运行。
2.每半年进行一次大修，对机械系统进行全面拆解检修和更换重要零部件，必需时进行设备的升级和改造。
3.每年进行一次全面评估，对主井提升机的整体情形进行评估，订立下一年度的检修计划。
3.3 维护记录1.每次维护和检修都要在维护记录表中认真记录维护时间、内容和维护人员等信息。
2.记录表应存档保管，便于日后查阅和分析，同时应备份电子版本。
3.4 资料归档1.定期对维护记录、维护和修理报告、零部件更换记录等资料进行整理和归档。
2.资料归档应依照年度进行划分，确保资料的清楚、整齐和易于查找。
四、考核标准4.1 日常维护考核1.每位主井提升机操作人员应依照规定的维护时间和内容进行维护工作。
2.每周进行一次维护考核，由所属车间或仓库的负责人进行检查。
3.考核内容包含维护记录的完整性和准确性、维护操作的规范性和有效性等。
4.考核结果以优、良、中、差进行评定，每季度进行一次汇总，并及时向相关人员反馈并采取改进措施。
4.2 定期检修考核1.定期检修工作由专业维护和修理人员负责，考核由相关负责人进行。
主井提升机机械系统日周月检修制度
主井提升机机械系统日周月检修制度主井提升机机械系统日周月检修制度一、前言主井提升机机械系统是煤矿生产的关键设备之一，直接影响到煤产量和生产效益，因此保障主井提升机机械系统的正常运行，是保障矿井生产安全和经济效益的关键。
本文就主井提升机机械系统的日周月检修制度进行了探讨。
二、检修内容1、日检（1）检查主机室、弱电室、联轴器室、轮廓轴承箱等运行部位的振动、噪声等情况；（2）检查电气系统、操作系统的正常运行情况；（3）检查安全系统的正常运行情况，包括限速器、离合器等；（4）检查强制润滑系统的正常运行情况，包括油位、油压等。
2、周检（1）检查提升机各部位联接螺栓、卡箍的紧固情况，如有松动应即时紧固；（2）检查全机的操作杆、开关、阀门等是否损坏、卡死等；（3）检查瓦楞管、导轨、齿轮、齿条、驱动链轮等零部件的磨损情况；（4）检查各传动箱、离合器、制动器、限速器等的操作是否卡滞、磨损；（5）对机器整体进行清洁、涂刷防锈漆；（6）更换润滑油和液压油，并清理油路过滤器；（7）检查铜带电缆是否损坏、温升是否正常。
3、月检（1）检查全机传动轴、齿轮、齿条、轴承、驱动轮、张紧轮、制动轮等紧要零部件的磨损情况以及润滑状态；（2）检查独立的制动系统以及跨井制动装置是否正常；（3）检查防坠安全丝绳的受力状态、磨损情况以及张力是否正常；（4）检查各传动箱、离合器、制动器、限速器等的操作是否卡滞、磨损；（5）对驱动链进行润滑，并检查链条的磨损程度；（6）对传感器、开关量头等进行清洗、校准、更换；（7）检查电动机风扇的运转是否正常，电机的温升情况是否正常。
三、检修标准1、主井提升机机械系统的检修应符合国家有关规定，并依照机械设备管理制度进行；2、在日常检修中，如发觉有零部件的磨损量超过设定标准，则应适时更换或维护和修理；3、在周检和月检中，发觉存在重点故障时，应适时上报有关部门作出处理。
四、设备保养1、适时清除煤尘和污垢，保持设备清洁，削减机械故障的发生；2、对设备各部分定期注油、加液，确保设备的充分润滑；3、定期对设备进行损坏和老化零部件的更换和维护和修理，削减因疲乏、老化及损伤造成的故障。
主井提升机机械系统日周月检修制度
主井提升机机械系统日周月检修制度1. 简介本制度旨在规范和保障主井提升机机械系统的正常运行，确保人员和设备的安全。
全部相关工作人员必需遵守本制度，并严格依照制度要求进行日常、周常和月常的检修工作。
2. 日常检修2.1 工作内容•每日开机前，检查主井提升机的各个机械部件是否正常运转。
•每日检查主井提升机的润滑油量，确保其处于正常工作状态。
•检查主井提升机的电气系统，查看是否存在异常现象。
2.2 检修措施•检查机械部件时，应认真察看，确认每个部件无锈蚀、磨损或松动现象。
•检查润滑油量时，应确保润滑油处于适合的工作水平，若不足应及时添加。
•检查电气系统时，应检查电线连接是否正常，察看电器设备是否存在异常。
•若发现任何异常现象，应立刻报告维护和修理人员进行处理。
2.3 记录和报告•检修人员应当认真记录每第二天常检修的内容、发现的问题和处理情况。
•在发现异常情况时，应立刻向负责人报告，并及时通知维护和修理人员进行处理。
•检修记录应保管至少一年，方便日后查询和统计。
3. 周常检修3.1 工作内容•每周对主井提升机进行一次全面检修，包含机械系统、传动系统、电器系统等。
•检查主井提升机运行中可能发生的故障点，并进行必需调整和修复。
3.2 检修措施•对机械系统进行全面检查，包含主齿轮、链条、轴承等部件，确认无磨损、松动或其他异常情况。
•对传动系统进行调整，检查皮带张紧度、链条松紧度等，确保传动系统正常运转。
•对电器系统进行检查，包含电线连接、开关、保险丝等，防止电器故障发生。
3.3 记录和报告•检修人员应当认真记录每次周常检修的内容、发现的问题和处理情况。
•在发现需要更换部件或需要维护和修理的情况时，应及时报告负责人，并通知相关维护和修理人员。
•检修记录应保管至少一年，方便日后查询和统计。
4. 月常检修4.1 工作内容•每月对主井提升机进行一次全面彻底的检修，包含主机设备、辅佑襄助设备等。
•对主井提升机进行必需的清洁和润滑，以保持设备的良好状态和正常工作。
主井提升机机械系统(日周月)检修制度
主井提升机机械系统（日周月）检修制度1. 前言主井提升机是煤矿井下重要的运输设备之一，负责将煤炭、矿石等物品从井下运往地面。
由于长期使用和煤矿恶劣的工作环境，主井提升机容易出现故障，因此进行定期检修非常必要。
本文档介绍主井提升机机械系统的日常、周常、月常检修内容及方法，掌握这些知识可以提高主井提升机的安全性和可靠性，保证煤矿井下运输的顺畅。
2. 日常检修2.1 检查油液主井提升机的机械系统需要大量的润滑油才能正常运转，在日常检修中需要检查润滑油情况。
检查油液时，需要先关闭提升机，并按照检查口的要求拧开油底壳螺丝，将油底壳底的油液倒出到检查容器中。
检查油液的品质，判断是否需要更换。
如果发现油液有严重的污染或明显变质，必须及时更换。
2.2 清理过滤器主井提升机机械系统中的过滤器在运转过程中不可避免地会积聚灰尘和杂质，影响过滤器的正常使用。
在日常检修中，需要检查并清理过滤器。
首先，找到过滤器的位置，并按照说明书，将其拆下来。
然后用清洁工具，清除上面的杂质和灰尘，最后将过滤器放回原位，拧紧螺丝。
2.3 检查皮带主井提升机机械系统的齿轮和驱动皮带是整个系统的核心部件，需要定期检查。
在日常检修中，要先关闭提升机，然后检查皮带是否有磨损和裂纹。
如果有，必须及时更换，否则会影响提升机的正常使用。
此外，还要检查皮带松紧程度，过紧或过松均会影响提升机的运转，需要进行调整。
3. 周常检修3.1 维护电机主井提升机机械系统的核心组件是电机，定期检修和维护电机对提升机的可靠性起着至关重要的作用。
在周常检修中，需要检查电机的转子、轴承、电线等部件是否正常运转。
判断电机是否正常运转主要从声音、振动和温度等方面进行判断。
如果发现异常，及时通知维修人员处理。
3.2 清洗传动链主井提升机机械系统的运行过程中，会产生大量粉尘和脏物，这些杂物会附着在传动链上，影响传动链和齿轮的使用寿命。
在周常检修中，需要对传动链进行清洗。
首先，关闭电源和供电系统，然后清洗传动链上的杂物和尘土。
主提升机定期检修制度
提升机定期检修制度
㈠、检修周期和用时表：
小修： 4个月1次，用时1天。
中修：12个月1次，用时2天。
大修：46个月1次，用时4天。
㈡、检查内容：
1、小修：
①打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮
幅和轮齿有无裂纹，必要时更换。
②打开主轴轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时换垫片或进行其它处理。
③检查和清洗润滑系统各部件，处理漏油，更换润滑油或密封件。
④检查制动系统各元件，必要时更换元件，如闸瓦。
⑤检查和处理滚筒焊缝、铆钉螺丝等有无松动。
⑥检查深度指示器传动部件或自整角机是否有移位或变形等，必要时进行重新调整处理。
⑦检查各种安全保护装置动作情况，如不准确应及时调整处理。
⑧检查各连接部件、基础螺栓等是否有松动现象，联轴器轴销键和齿轮、弹簧等有无损坏。
⑨进行钢丝绳的串绳、调头和更换工作。
⑩检修和调整高低压电气元件，必要时进行更换。
保证设备能正常运行到下次检修期。
2、中修，除包括小修的全部项目外，还须进行下列工作：
①调整齿轮啮合闸隙或更换齿轮对。
②更换滚筒轴承和减速器各部轴承。
③更换滚筒衬木和车削绳槽。
④处理电控设备的零部件。
3、大修，除包括中修全部内容外，还须进行下列工作：
①调整减速器中的传动轴、齿轮和轴承的误差。
②重新加固或更换滚筒。
③检测找正各轴的水平度和平行度。
④更换联轴器。
⑤进行机座和基础加固。
⑥更换电机和其它电控设备。
竖井提升系统维修检查制度
竖井提升系统维修检查制度是指对竖井提升系统进行定期维修和检查的规定和程序。
一、维修检查频率1.定期维修：每年进行一次全面维修，包括竖井提升设备和相关附件的检查和维修；2.定期检查：每季度进行一次常规检查，检查电气系统、机械传动系统、安全装置等设备的工作情况和运行状态；3.日常维护：每月进行一次日常维护，包括对设备进行清洁、润滑、紧固等简单的维护工作。
二、维修检查内容1.电气系统：检查电气设备的电源连接、电线路、开关等是否正常，是否存在漏电、短路、断电等安全隐患；2.机械传动系统：检查机械传动设备的皮带、链条、轴承等零部件的磨损和松动情况，是否需要更换或调整；3.安全装置：检查安全装置的工作情况，包括限速器、限位器、应急停车装置等，确保其正常运行；4.液压系统：对液压泵、液压缸等液压设备进行检查，确保液压系统的正常工作；5.控制系统：检查控制系统的仪表、开关、按钮等是否正常，是否需要进行调整或更换；6.工作环境：检查竖井提升系统的工作环境是否干净、整洁，是否存在安全隐患。
三、维修检查过程1.制定检查计划：在每次维修检查前，制定详细的检查计划，包括检查的内容、检查的时间、检查人员等；2.组织检查人员：确保维修检查人员具备相应的技能和经验，能够熟练操作和检查竖井提升系统；3.准备检查工具和设备：准备好各种检查工具和设备，确保能够有效地进行检查；4.开展维修检查：按照检查计划，逐项进行维修检查，记录发现的问题和需要维修的设备；5.制定维修计划：根据维修检查的结果，制定相应的维修计划，安排维修工作；6.记录维修检查结果：将维修检查的结果进行记录，包括发现的问题、维修的设备、维修的时间等。
四、维修检查责任1.设立维修检查负责人：指定专人负责竖井提升系统的维修检查工作，包括检查计划的制定、检查人员的安排、检查结果的记录等；2.明确维修检查人员的责任：维修检查人员必须全面负责维修检查工作，确保每次维修检查的有效进行；3.落实维修责任：根据维修检查的结果，落实相应的维修责任，确保维修工作及时进行。
竖井提升系统维修检查制度范文
竖井提升系统维修检查制度范文一、维修检查制度的目的和范围1. 目的：为了确保竖井提升系统的稳定运行，保障员工的生命安全和财产安全，提高设备的使用寿命和效率。
2. 范围：本制度适用于公司内所有竖井提升系统的维修检查工作。
二、维修检查的周期和内容1. 周期：每月进行一次全面检查，每周进行一次简要检查，对于临时发生的问题需要及时处理。
2. 内容：2.1 电气部分的检查：- 检查主控制箱和电气配线是否完好，无松动和破损；- 检查电机和驱动装置是否运作正常，是否存在异常声音；- 检查电气元器件的接触是否良好，无氧化和漏电现象。
2.2 机械部分的检查：- 检查提升机的传动系统是否正常，无滑动和扭曲；- 检查导轨和滑轮是否磨损，是否需要加油和更换；- 检查提升链条是否松动或破损，是否需要调整和更换。
2.3 安全部分的检查：- 检查安全门和限位开关是否灵敏可靠，是否能正常起到防护和报警作用；- 检查紧急停止按钮和防火装置是否正常工作；- 检查安全扶手和护栏是否完好无损，是否存在松动现象。
三、维修人员的责任和要求1. 负责人员：公司安全主管和维修工程师负责监督和组织维修检查工作。
2. 责任和要求：- 维修人员应按照制度要求的周期和内容进行维修检查，不能对检查项目进行省略或随意调整；- 维修人员应具备良好的职业道德和技术水平，能够熟练操作和维修竖井提升系统设备；- 维修人员应珍爱设备，做到爱护使用、安全操作，严禁滥用设备和私自改动。
四、维修检查记录和问题处理1. 记录要求：维修人员每次进行维修检查后，应填写相应的维修检查记录，详细记录检查的时间、项目和结果。
2. 问题处理：- 对于正常的维修检查，维修人员应及时整理维修检查记录，并做好归档备查；- 对于发现的问题和隐患，维修人员应立即上报给上级领导和相关部门，并采取相应措施进行修复或整改。
五、维修检查的考核和奖惩制度1. 考核和评价：公司将根据维修人员的维修检查记录和问题处理情况，进行定期考核和评价，并形成绩效报告。
矿井设备检修制度
矿井设备检修制度机电设备必须执行定期大小修，实行日周月检，运行的设备必须执行巡回检查修理制度。
一、大、小修要求小修（三个月）对设备进行局部修理，不拆卸复杂部分，更换或修复少量的易损件。
校正精度和排除故障。
包括以下内容：1.更换已磨损的个别零件和填料2.清洗不需要大拆卸的个别部件3.更换部分油脂4.调整串动量和间隙大修（十二个月）更换和修复设备的主零件和其他被磨损的零件。
保证设备的标准精度，消除事故隐患。
包括以下内容：1.更换成套部件2.清洗复杂部件和机械零件3.更换部分磨损超限的滚动轴承和轴瓦二、巡回检查制度1.小班机修工要严格执行巡回检查制度。
以撑握和熟悉设备的运行情况。
保证安全正常运行。
2.小班机修工接班后。
要按照要求进行检查。
做到每小时巡查一次。
对关键部位和事故隐患及存在问题的部位要详细检查并进行监视。
3.巡回检查中遇有事故隐患和容易解决的问题要及时进行处理。
处理不了，又影响安全运转或影响正常提升的要及时进行汇报。
4.对巡回检查中发现的问题要做好记录。
并及时向检修班汇报。
汇报要详细完整。
5.巡回检查中要做好设备的正常维护工作。
要使设备运行在最佳状态。
并保证设备和卫生区文明生产。
6.巡回检查要留有记录。
记录要详细清晰。
7.小班机修工接班后。
在井上按照巡回检查程序检查3个循环之后下井按照巡回检查程序检查3个循环。
之后升井在井上执行检查。
井上下不少于7个循环。
三、日周月检制度1.检修时间：日检：每日时间不低于2小时周检：每周五不少于4小时月检：每月28、29H时间不少于8小时2.主管维修的机长和组长负责日、周、月检修制度和定期检修制度的落实。
3.参加检修人员：电工组长日、周、月检全部参加，日检可以由副组长负责；分管技术员每周参加一次日检，周检和月检全部参加；主管科长每旬参加一次日检，周检和月检全部参加；科长每月参加一次日检，周检和月检全部参加。
4.参加检修人员必须按照规定的检修项目和标准逐项检查，不得漏检，检修要达到规定标准，检修工作完毕后应认真填写检修记录。
主井提升机机械系统日周月检修制度
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】主井提升机机械系统日周月检修制度
1、机电组长长负责日周月检修制度的落实。
2、参加检修的人员必须按照检修项目要求内容进行检修，检修后要达到规定的标准，检修完毕要详细填写记录。
3、修过程发现问题要及时处理，发现重大问题或事故隐患要及时向主管领导汇报。
4、周月检要按照规定的时间进行，如果有变动要请示有关领到同意，日检的时间不少于1小时，周检的时间不少于3小时，月检的时间不少于4小时。
5、日检不少于2人，周月检不少于4人。
6、机电组长必须参加日周月检，主管技术员必须参加周月检，科长必须参加月检。
7、日周月检完毕后，必须有组长（项目部机电负责人）签字并对检修质量负责。
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8、每次除完成规定的项目外，对巡回检查发现的问题要及时处理。
主提升机日检修管理制度
副井提升机日检修管理制度为了加强副井提升机的使用管理，确保正常安全运行，充分发挥起应有的效能，做到预防为主，避免因故障所造成的损失，特制定主提升机日检查维修管理制度：一、机电车间负责人负责对副井提升机维修、维护、保养、使用管理工作，每天由包机人对副井井提升机进行全面检查，在不影响生产的情况下，抽处1-2小时的时间检修，一般在每天的8点至9点交接班时进行。
二、日检工作由机电矿长监督，机电科长、机修车间主任、提升机维修工汇同安监部门负责人现场进行检查，检查运行情况无误后，由机电科长、车间主任、井口信号工负责人现场签字后方可进行正常运行。
内容包括：1、检查各部件的连接螺丝，铆钉、销子和其它加固是否松动。
2、检查润滑系统、油质、油量、油温及轴承是否正常。
3、检查油泵运转是否正常，油管路是否长通或漏油。
4、制动系统的闸轮、闸片、油压及联动机构等是否正常。
5、检查深度指示器、各项保护装置是否正常，仪表指示是否正确。
6、检查电机、电阻器、轴承有无振动，滚筒及轴有无窜动现象，主要部位螺栓有无松动。
7、检查钢丝绳磨损情况和缠绕运转情况。
8、检查磁力站触头、电阻、吸铁及换相器、电气部分等情况。
9、检查天轮、罐轮抓捕器、罐轮连接部位是否正常。
二、对修理难度大，时间较长有可能影响生产时，必须报生产调度值班室和主管领导，由领导根据生产情况做统一安排，批准后方可进行工作，否则影响生产，罚责任人100元。
三、检修人员检修时，按有关说明书技术要求，注意事项逐步进行，认真负责，修后要保证质量，不留后患，应达到原有完好标准要求，否则出现问题罚责任人100元，漏检一次罚100元。
四、检修人员对所修理的每个项目、每个部位处理完成情况达到什么结果，都要详细的填写在检修记录薄内。
每天向机电矿长反馈修理情况，否则一次罚50元。
五、车间根据反馈情况抽出专人进行检查验收落实。
把验收结果做好记录并签名。
无验收无签名，罚负责此项验收人员50元。
六、在日检日修工作当中，因思想不集中，责任心不强，拖延时间、应付一时，前走后坏，如影响生产加倍处罚。
提升系统机械检修制度
主井提升系统机械检修内容日检:一、提升机液压系统:1、油位是否正常，油温不超过50℃，不低于15℃，检查各个仪表指示是否准确，各部件不漏油，检查液压站残压应≤0.5Mpa，检查油泵的运转声音是否正常，检查二级制动压力3MPa。
2、制动闸是否动作灵敏可靠，闸瓦间隙为 1.0-1.5mm，制动器及管路不漏油。
3、液压站工作压力5MPA。
二、提升机滚筒与主轴：1、运转声音是否正常。
2、不得有开焊、裂纹或变形现象。
3、衬垫不得有松动、缺少。
4、检查主轴轴承运转声音,轴承温度是否正常,润滑是否良好，有无漏油现象。
5、检查减速箱有无异常声响，油位是否正常，温度是否正常。
6、检查离合器齿轮啮合是否正常，离合器轴瓦是否缺油，油缸、机械闭锁是否正常工作，有无漏油现象。
7、联轴器是否完好。
8、检查制动盘表面是否清洁，保证表面无油污现象。
三、提升钢丝绳及罐道钢丝绳：检查提升钢丝绳及罐道钢丝绳是否有断丝、锈蚀、变形及磨损现象（断丝严重处应有标记）四、罐笼及连接装置：1、检查罐笼及各紧固件是否完好，连接装置应安全可靠；2、滑套间隙是否符合《煤矿安全规程》要求（钢丝绳罐道滑套的总间隙超过15mm必须更换滑套）；（1）检查罐笼及罐笼与井筒内风水管路、钢梁间隙是否符合要求。
（2）罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于13mm(规程规定15mm)，否则更换滑套。
（3）检查罐挡及各部连接螺栓，是否有松动、变形。
（4）抓捕器的检查①将罐笼停在井口罐座或专用梁上，检查全部零件是否齐全有无破损裂纹（以敲打方式进行）及其他缺陷，连接件是否松动丢失现象。
②驱动弹簧有无损坏，弹簧固定的可靠性以及有无异物妨碍弹簧伸缩。
③检查抓捕器在驱动弹簧的作用下能否自由活动，楔子能否紧贴制动绳，润滑油是否清洁充足，有无异物落入抓捕器内。
④各导向管衬套的磨损情况如何，是否已经达到极限磨损程度。
衬套每侧最大允许磨损3mm，超过此值须更换，以免抓捕器受到磨损。
五、润滑系统检查润滑站油泵是否完好、是否漏油，冷却器、过滤器是否正常。
主提升设备定期维修制度
主提升设备定期维修制度主提升机的定期检修分为日检、月检和年检。
一、日检内容：1.检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴）是否松动。
2.检查润滑系统的供油情况和制动系统的工作状况。
3.检查深度指示器的运行情况，检查保护装置和仪表等动作是否正常。
4.检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓（螺钉）是否松动。
5.试验过卷保护、松绳保护、闸间隙保护等保护装置是否正常。
6.检查各接触器触点磨损情况，对烧损的触点要进行修理或更换，以保持其接触良好。
7.检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。
8.检查提升矿车及其附属机构（如阻车器、连接装置、罐耳等）的结构情况是否正常。
9.按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。
二、月检内容1.包括所有日检修内容。
2.检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。
3.检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片。
4.检查和清洗润滑系统各部件，更换润滑油，必要时更换密封件。
5.检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。
6.检查和调整主轴水平，检修轴瓦。
7.检查滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必要时加固或更换。
8.检查深度指示器传动部件是否灵活、准确，必要时进行调整处理。
9.检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，内外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。
10.进行钢丝绳的调绳、调头工作。
11.更换滚筒衬垫。
12.检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。
13.检查日常维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时。
三、年检内容1.按照《煤矿安全规程》、《xx省煤矿安全生产标准化标准》、《主提升机安全性能检测标准》等规定对提升机进行性能测试；对主轴、连接装置等进行探伤。
2.按照《电气预防试验规程》对电机、电缆、电气保护装置等项目进行试验。
工程机械日常检查维护制度
工程机械日常检查维护制度工程机械的日常检查维护是确保设备长期稳定运行的基础工作。
一个完善的检查维护制度不仅能够及时发现并解决潜在的问题，还能延长设备的使用寿命，优化资源配置。
以下内容将详细介绍这一制度的关键组成部分。
一、日检制度日常检查是最基本的维护措施，需每日进行。
操作人员应在启动机械前、使用过程中及停机后进行全面检查。
重点包括机油和液压油的油位、冷却水的水位、燃油系统是否泄漏、各紧固件的紧固情况以及各类仪表的指示状态等。
二、周检制度每周应对机械设备进行一次更为细致的检查，由专业的维修人员完成。
这包括对机械的电气系统、动力系统、传动系统等关键部件的性能测试，以及对安全装置和防护设施的检验。
三、月检制度每月检查则更加全面，通常需要组织一支专业的技术团队来执行。
月度检查应覆盖整机的各个系统，特别是那些在日常使用中难以观察到的部分，如液压系统的清洁度、制动系统的磨损程度等。
四、季检和年检制度季度检查和年度检查是对机械设备状态的大规模评估。
除了包含所有日常、周检和月检的内容外，还应进行性能恢复工作，如更换磨损的零部件、调整间隙等，并对整个机械设备进行彻底的清洁和维护。
五、记录与反馈制度所有的检查维护活动都必须有详细的记录，这些记录应包括检查日期、检查人员、发现的问题、处理结果等信息。
定期的维护报告应提交给管理层，以便及时了解设备的整体状况，并根据反馈调整维护策略。
六、应急处理制度对于突发性的机械故障，应有明确的应急处理流程。
这包括但不限于立即停机、标记故障区域、通知维修人员和上报管理层等步骤。
快速有效的应急响应能够最小化潜在损失。
七、培训与考核制度为了确保上述各项制度的顺利实施，必须对操作人员和维修人员进行定期的培训。
同时，通过考核来评价他们的技能水平和对维护制度的掌握程度，以此保证维护质量。
结语：。
提升设备检修检查规定
提升设备检修检查规定(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--提升设备检修检查规定1、矿井主要提升设备及装备一年至少停产检修两次，每年停产检修时间不得少于12天。
每月应安排一次不少于8小时的集中检修，日常检修每天应不少于2～4小时，固定设备分管技术人员必须参加日常检修检查。
矿分管领导、机电科长、固定设备分管科长必须参加每月的集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。
2、矿井主要提升机液压站每半年至少拆检清洗一次，检查过滤器及阀组等完好情况，并更换合格的液压油。
3、减速器更换新油周期一般为一年，在使用期间应定期检查润滑油中所含杂质、酸度、水分及其粘度变化情况，如发现超标或不合格时应立即更换新油。
4、主轴轴承、天轮轴承、导向轮轴承、电机轴承等应每天检查温度、声音、振动、润滑及间隙情况，滚动轴承更换新油周期一般为一年，滑动轴承更换新油周期一般为三个月。
5、深度指示器的油箱内应有足够的润滑油，至少每年更换一次。
6、摩擦提升装置的摩擦衬垫必须保持干净，摩擦衬垫绳槽磨损超过《煤矿安全规程》规定应立即更换。
更换新提升钢丝绳和新衬垫时必须对绳槽车削一次，使用过程中如发现绳槽深度、直径不一致时应及时车削，车削后的绳槽直径应符合相关要求。
7、防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置要每天进行试验。
防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。
对提升机制动系统进行一次低速急停试验，并检查液压站电磁阀动作情况。
安全保护装置检查及试验记录填写要认真规范。
8、上位机必须正常工作，具备故障查询和系统运行状态参数记忆功能。
否则，系统不准运行。
9、每天应对主要提升机电控系统进行一次全面检查，检查安全回路的元器件、整流装置、励磁装置及各控制电源等，对重要的执行元器件要进行拆检。
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主井提升机机械系统日周月检修制度
1、机电组长长负责日周月检修制度的落实。
2、参加检修的人员必须按照检修项目要求内容进行检修，检修后要达到规定的标准，检修完毕要详细填写记录。
3、修过程发现问题要及时处理，发现重大问题或事故隐患要及时向主管领导汇报。
4、周月检要按照规定的时间进行，如果有变动要请示有关领到同意，日检的时间不少于1小时，周检的时间不少于3小时，月检的时间不少于4小时。
5、日检不少于2人，周月检不少于4人。
6、机电组长必须参加日周月检，主管技术员必须参加周月检，科长必须参加月检。
7、日周月检完毕后，必须有组长（项目部机电负责人）签字并对检修质量负责。
8、每次除完成规定的项目外，对巡回检查发现的问题要及时处理。
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