叠层模具相关知识讲义( 37页)PPT课件
叠模资料
二、 两层叠层式热流道注射模具的设计要点
2.1 注塑机最大注射量 叠层式热流道注射模具在热流道板和中心主喷嘴中的物料不影响模具所需 注射量，可以忽略不计。注塑机所需的注射容积是标准模具近乎两倍。 2.2 注塑机注射压力 注射压力的校核主要是检验注射压力能否满足成型的需要。而叠层式热流 道模具由于采用了热流道技术，但由于流程增加、投影面积增大，所需注射压 力要比单层冷流道模具大。在校核注射压力时，应根据各种塑料的注塑工艺， 并结合计算机模拟流动分析来确定塑件的注射压力，再与注塑机额定注射压力 比较。 2.3 注塑机最大锁模力 叠层式注射模具的各层型腔以“背靠背”设置，理论上锁模力不增加。但 是，由于叠层式注射模具的中心主喷嘴及分流板增大了流动通道，使塑件加上 浇注系统在分型面上的投影面积有所增大;并且由于叠层而延伸了流道，压力损 失比常规单层模具大，注射压力相应增大，致使型腔压力增大，故锁模力有所 增加，校核时按相同单层模具所需锁模力增加10%~15%是比较安全的。
叠 模
一、概述 1.与常规模具不同的是，叠层式注射模具的型腔是分布在两个或多个层 面上的，呈重叠式排列，即相当于是将多副模具叠放组合在一起。最常 见的两层叠模通常是由两个单层的模具背对背安装而成，分模面通常依 靠齿轮和齿条机构保持同步打开。 2.通常，注塑机与常规模具配合使用时，其本身的注射量和开模行程只 使用了额定的20%~40%，没有充分发挥注塑机的性能。与常规模具相 比， 两层叠模比标准模具在生产效率方面有近乎100%的提升，锁模压 力只比标准模具大10%左右。极大地提高了设备利用率和生产率，并降 低了注塑成本。 3.叠层式注射模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多 腔薄壁制件和需大批量生产的制件。
三、 结论
采用热流道叠层式注射模具，可以充分发挥注塑机的能力，节省人力和设 备资源，极大地提高生产效率。
模具基础知识培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具，它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用，它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品，从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
，选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料，提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同，选择合适的热处理工艺，以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度，改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程，避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模，根据 试模结果进行调整，确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑，保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具，避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现损坏及时 维修，避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况，及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统，调整定位元件 ，确保定位准确。
动作不协调
叠层模具相关知识讲义
叠层模具相关知识讲义1. 简介叠层模具是一种常用于制造复杂形状产品的模具类型。
它具有多层叠加组成的结构，可以实现更高的复杂度和精度要求。
本讲义将介绍叠层模具的基本概念、设计原则、制造工艺以及优缺点等相关知识。
2. 叠层模具的基本概念叠层模具是由多个独立模块组成的模具系统，每个模块负责制造产品的一个部分。
这些模块可以在垂直方向上叠加，并通过定位装置进行精确定位。
叠层模具允许每个模块独立设计、制造和维修，提高了模具的灵活性和可维护性。
3. 叠层模具的设计原则3.1 模块化设计原则叠层模具的核心思想是模块化设计，即将模具划分为多个独立的模块，并遵循统一的接口规范。
这样，每个模块可以独立设计和制造，便于组装和维护。
同时，模块的尺寸和定位装置的设计也需要考虑到优化装配精度和稳定性。
3.2 兼容性设计原则叠层模具需要考虑多种产品的制造需求，因此在设计时应尽量保持兼容性。
这可以通过设计标准接口和通用组件来实现，使得同一套叠层模具可以适应不同产品的制造。
3.3 原材料选择原则叠层模具的制造材料应根据具体产品的要求进行选择。
通常情况下，模具的主体部分可以选择优质的工具钢或铝合金，并在需要加工复杂曲线的部位采用高硬度的刚性材料。
4. 叠层模具的制造工艺4.1 模块设计与加工叠层模具的模块设计需要考虑产品的几何形状、加工精度和装配要求等因素。
通常，模块的加工工艺包括数控加工、线切割、电火花加工等，以确保模块的精度和质量。
4.2 定位装置设计与制造叠层模具的定位装置非常重要，它决定了模块的组装精度和稳定性。
常用的定位装置包括销子定位、夹具定位、油压定位等，具体的选择应根据产品的要求和模块的特点来决定。
4.3 组装和调试叠层模具的组装需要严格按照设计要求进行，确保各个模块之间的精确配合。
同时，需要对模具进行调试和试模，以验证模具的性能和准确性。
5. 叠层模具的优缺点5.1 优点•灵活性高：叠层模具可以根据不同产品的需求进行组装和调整，实现批量生产和个性化定制。
模具基本知识培训讲座PPT(32张)
定位環 唧嘴
面板 A板(前模板)
B板(后模板)
C板(方鐵) 頂針面板 頂針底板
底板
(1) 面板
亦稱固定側裝置板, 其功用是將固定側型模板、 定位環 、注道襯套 、導銷襯套等, 固定在此板上, 然後利用此板
, 將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定盤上。
(2) A板
亦稱定模板, 為固定側之主體, 導銷襯套即裝在此板上, 此板之主要功能是用來裝置心型或型穴等, 亦可用來裝
凸片澆口 (tab gate)
膜狀澆口 (film gate)
點狀澆口 (point gate)
G.頂出系統
頂出銷 :
亦稱射銷, 當模具開啟動作完畢時, 將成形品頂出脫落。
排氣 模具在未射出成形前, 成形空間中含有空氣, 在
材料填滿成形空間時, 其間之氣體必須排出, 未排出之空 氣, 會造成壓縮之空氣而產生熱, 而且足夠熱會使材料燃
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16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
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17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
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18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
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18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。
•
19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。
叠模
．叠模技术（Stack Turning Technology ）旋转型模具技术主要有两种：转盘型模具技术和内置旋转机构的模具技术。
它的特点是两种组分可以同时注射，大大缩短了制品的生产周期。
叠模又称叠式模，有模具不旋转和模具旋转两种方式。
（1）两层叠式模具方式此工艺由一台双物料注塑机，一套两层叠式模具及机械手组成。
当注塑机进行第一次注塑，经冷却后开模，机械手从第一层模芯上取出塑件，移放至第二层模芯内，合模后再进行第二次注射，在第二层模内得到最终产品，方式的第一次及第二次注射是同步进行的这种方法的优点是毋须使用转盘等装置便可进行共塑成型，采用这种方法，可用较少锁模力的机器生产较大的注塑件。
缺点是需把塑机的容模厚度增加以便能容纳较厚的叠层模，并需要配备较纵向行程较长的机械手，另外因工序需要较长的塑件取放时间，导致整个周期的延长。
此外利用双层叠模技术也可以同时生两种不同的产品,例如第一层模具生产一种产品,而第二层模具内则生产另一种产品,这些产品可以是材料相同或不同,颜色相同或不同等多种组合。
例如利用叠式模可以实现第一层注塑容器面盖；第二层模具注塑容器主体。
（2）两层叠式模+中间模板旋转式(旋转叠式模)此工艺是由一台双物料注塑机、一套两层叠式模具，以及可作180°往复旋转的中间模板组成。
注塑机完成第一注塑，经冷却后开模，中间模板会按设计要求作180°转动，把附着在模芯上的第一次注塑件转向第二层模腔，再合模进行注射。
这种方式的第一次注射和第二次注射也是同步进行的，从第二次注射开始，每次开模在第二层模内成型一次共塑制品。
旋转叠式模技术是当今共注塑技术的高难技术，技术难度大，它高度融合了机器、模具的制造技术及系统控制技术。
它既有叠式模共塑和旋转模板式共塑的优点：小的锁模力，即可用较小锁模力的的注塑机生产较大规格的塑件，另外，比机械手放件的方式更为准确，周期短、生产效率更高，十分适合大产量或生产周期长的共塑件的生产用途。
叠层模具
叠层模具图1 Caco-Pacific的低惯性技术(LIT)给与通常的叠层模具以多组分成型的能力在数十年里，叠层模具在包装制品和其他许多小型零件生产的增长中不断获得新的发展。
新颖的模具设计正给叠层模具的传统市场带来多种颜色和多种材料成型的能力。
叠层模具现在也在抓住大吨位成型机上生产大型工业零部件的机会。
通常的叠层模具设计因为它们的生产效率超过普通的单面模具而闻名。
它们大多用于相当小型的、浅拉伸包装制品和其他一次性制品，而很少用于除此之外的其他制品。
但是在过去几年中引入的一批新模具概念拓宽了叠层模具的能力，包括了多材料成型和大型工业零部件，如汽车的前大灯棱镜和侧边修饰件。
大型零部件成型意味着叠层模具首次应用在大于1000 t的成型机上。
革新的步伐在多组分成型方面一直相当活跃。
通常的单面多组分模具的典型成型方式是在模具的半面注射一种材料进入型腔，再注射第二种材料进入模具的另一个半面。
在一个循环之中，在水平轴上旋转模板，使模具翻面。
叠层模具成倍地增加可使用的模具面，还允许整个模具表面用各自的材料成型。
这种新设计有一个在垂直轴上旋转的中心模板。
取决于系统，中心模板可以有或者两个或者四个面，每当模具打开时旋转90o或者180o。
四种制模概念使得这种多组分零部件的大批量生产方法得以商业化。
这类新型模具的结构包括Engel公司的一种旋转模板设计，其中心模板有两个面，每个周期旋转180o。
由Ferromatik Milacron欧洲公司与德国模具制造商Foboha公司合作开发的旋转叠层模具有一个四个面的中心模板，它每一周期旋转90o。
丹麦的Gram技术公司的旋转叠层(Spin Stack)方法有多达四个边挨着边的小的中心叠层结构，各自又有四个面，并且每一周期旋转90o。
另一种独特的结构，叫做低惯性技术(LIT)来自Caco-Pacific公司。
在这种较为简单的设计中，带有两个芯组的旋转杆连接到每个模具的半边，而不是像在其他的设计中那样的单独设置。
叠层模具相关知识讲义
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午1 0时55 分20.10. 2420.1 0.24
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月24日星期 六上午10时55分42秒10:55:4220.10.24
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 上午10时55分20.10.2410:55October 24, 2020
曲肘连杆驱动顶出机构 油缸驱动顶出 拉杆、拉板驱动顶出
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。10:55:4210:55: 4210:5510/24/2020 10:55:42 AM
整体开放式热流道
针阀式开闭热流道
冷流道溢料式热流道
2层叠模设计总结－－－同步开模机构
曲轴连杆开模机构 齿轮齿条开模机构 丝杆螺母开模机构
曲肘连杆同步开模机构
齿轮齿条同步开模机构
丝杆螺母同步开模机构
2层叠模设计总结－－－支撑导滑机构
导滑安装方式1
导滑安装方式2
2层叠模设计总结－－－顶出驱动方式
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月24日星期 六10时55分42秒10:55:4224 October 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午10时55分42秒上午10时55分10:55:4220.10.24
专注今天，好好努力，剩下的交给时 间。20.10.2420.10.2410:5510:55:4210:55:42Oct-20
模具主要结构介绍－－－冷却系统－－－下模镶件
散热铜
MLCC叠层工序工艺培训ppt课件
分层 分散性干燥性不良
压力、时间）、巴块重新压合、完
善配方工艺改善瓷膜透气性
层数 容量 吸着板真空压力感应器设 实际真空值与设定报警真空值设定
不符 厚度 定不当 、有误动作
要相当、途中由手动转换到自动或
手动操作增减时要避免有误动作
薄带 移位 平刀速度快
丝或 分层 间隙不合理
碎削
未切断
检查平刀速度，防止过快产生两次 切割形成碎削和薄带丝；检查平刀 与吸着板的间隙是否太大 ；检查
25
• （8）不错位 a.对真空压力感应器设定，如果实际真空压力和检出压力差别较大，一 部分没有检出。 b.检查是否有误动作情况 ：(1).在吸着板上面由薄带时，单动操作，途 中转换到自动是否有误；(2).在手动操作增减时是否有误动作。
26
四、注意事项
• 在叠层工序，我们除了要了解各材料的性能、合理运用工艺参数外还 要认真摸索机台的性能与特点、认真做好各个操作环节，同时我们要 注意以下几点要求：
7
叠层工艺参数的作用与设置
• ⑶承载板预热时间与特殊参数的设置其作用都是减少发生首层与底部移 位的机率（预热可以减小第一层介质与下保护盖的温差 ）；
材料膜片粘性 产品叠层数 预热时间 备注
较强
高
长
特殊参数是根据所叠
较强
低
短
层数的高低分段设置
较弱
高
长
对确保对位精度有较 大作用
8
叠层工艺参数的作用与设置
三、叠层工序的不良现象的原因与处理办法
• 1、叠层工序的质量现象一般有巴块起泡、对位精度不良（移位）、层数不 符、出现薄带丝或碎削、剥离不良、巴块表面压痕、巴块有折角的现象,其 中叠层的对位精度是我们最值得讨论的问题。
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整体开放式热流道
针阀式开闭热流道
冷流道溢料式热流道
2层叠模设计总结－－－同步开模机构
曲轴连杆开模机构 齿轮齿条开模机构 丝杆螺母开模机构
曲肘连杆同步开模机构
齿轮齿条同步开模机构
丝杆螺母同步开模机构
2层叠模设计总结－－－支撑导滑机构
导滑安装方式1
导滑安装方式2
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
第一步：安装热流道系统部分
第二步：安装动定模部分
第三步：安装中间型腔部分
第四步：安装中间整体部分
第五步：合模
第六步：上机、码模
第七步：校正导滑块位置
第八步：安装同步开合模机构
第九步：接通水路、电子线路
注塑工艺
炮筒温度：230/245/240/235/220 摄氏度 射胶压力：85/95 kgf/cm2 保压：35％ 注射时间：2.68s,保压时间：6S，冷却时间：9s 周期时间：29s 锁模力：350T 前模温度：35ºC 后模温度: 35ºC
模具主要结构介绍－－－冷却系统－－－下模镶件
散热铜
下模镶件
炮孔，隔水片
炮孔，隔水片
模具主要结构介绍－－－冷却系统－－－行位
胶位面
行位
运水通道
模具零件加工工艺控制
所有模肉、镶件和行位在NC、EDM以及铜公加工时使用夹具； 机加工完成所有胶位零件； 编制详细合理的加工工艺并严格执行； 每道工序完成后对零件实施全检，确保零件尺寸在公差范围内；
叠层模具设计考虑要点
模具开模后主灌咀不能脱出导套之外，应注意主灌咀长度和 模具开模行程的合理设置；
需校核注塑机最大开模行程和最大塑化量； 注射装置的预塑效率要高； 注射速率适当增加； 热流道熔体的压力释放； 型腔布置与主灌咀的关系处理。
2层叠模设计总结－－－浇注系统
整体开放式热流道 针阀式开闭热流道 冷流道溢料式热流道
位
5. Half行位两边单独完成EDM后，需装夹在一
起E加工量大且数量
多，开粗时适当的加大切削深度和增大电蚀量，
确保安全、高效。
行位镶件
模具装配工艺
此模具是双层叠模，先装配完上下两层的模肉和行位后，把下层的前模倒转， 装上热流道板，再合上上层的前模，接着分别两边都合上后模部分。
You Know, The More Powerful You Will Be
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谢谢你的到来
学习并没有结束，希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
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模具加工工艺
模具加工工艺
1.前后模肉分型面由NC精加工,且非胶位的直角位都加R，避免钢料应力集中而爆裂
2.产品是用Half行位两边封胶，后模镶件和推板
R角
设计避空，以避免生产周期短而易擦伤
3.行位先NC精加工完镶件槽后，配行位镶件，
最后装一起EDM
4.行位和后模肉镶件之间是弧面碰穿，加大
R角
FIT模难度，NC和EDM加工时都调整好火花