电梯井基础大体积混凝土浇筑降温专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积混凝土冬季施工方案(含降温管)
天麟·金水湾工程大体积砼施工方案编制人：审核人：批准人：浙江新东阳建设集团有限公司二0一七年二月一、工程概况天水市天麟·金水湾工程位于天水市秦州区籍河大桥（红桥）桥头和籍河北路交叉处，基坑南侧东段邻籍河北路，南侧西段邻市政工程公司。
本工程总建筑面积122894.20m²，地上建筑面积84350.00m²、地下建筑面积38544.20m²。
地下2层、地上26层。
本工程为现浇钢筋砼剪力墙结构。
基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
，地基基础设计等级为乙级，结构安全等级为二级。
主楼基础底板混凝土板厚为1.3米，裙房基础底板厚0.4米，混凝土强度等级C35，砼抗渗等级为P8。
本工程采用“三鑫集团”供应的预拌砼。
二、编制依据及施工技术要求1、编制依据1）、天麟·金水湾工程施工图；2）、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2013)；3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011)；4）、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208－2002)；5）、《地下防水工程技术规范》(GB50108－2008)；6）、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325－2010)；7）、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3－2002)；8）、《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T10－95)；10）、《预拌混凝土》(GBl4902—2003)；11）、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—2011)12）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）13)、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ_107-2010）2、冬期施工期限的划分原则根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—2011)规定，冬期施工期限的划分原则是：根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
大体积混凝土降温措施
河南建材2017年第5期大体积混凝土降温措施王学贤福建一建集团有限公司（350000）摘要:在建筑工程施工中，大体积混凝土的应用十分广泛。
混凝土的施工质量对整个建筑结构的质量具有直接的影响。
在大体积混凝土的施工过程中，由于降温措施的不当，导致混凝土建筑的开裂现象的发生频率较为频繁，因此需要采取有效解决措施，保证建筑质量。
这里将针对大体积混凝土降温措施进行分析探讨，希望为建筑工程项目质量的提高提供切实有效的建议及方法。
关键词:大体积混凝土；降温；措施大体积混凝土即大体积混凝土，是一种用于现代建筑中的主要建筑材料。
其用途广泛，但是在施工技术上有一个难以把握的难关[1]。
在大体积混凝土的凝固阶段，混凝土中的水与水泥发生化学反应后会释放出大量的热量，即水化热[2]。
在这种热量的作用下，大体积混凝土内部的各个部位会处于高温之下,但是在外部环境温度的影响下，大体积混凝土的表面温度并没有发生较大的升高，从而出现内外温度差。
根据热涨冷缩的物理原理，这种温度差会引起大体积混凝土内部向外部的压力，导致大体积混凝土表面出现裂痕，影响材料质量以及施工质量。
因此，在施工中要对大体积混凝土的温度进行控制，避免上述现象，确保施工质量。
1温度对大体积混凝土的影响1.1环境温度的影响环境对大体积混凝土的影响是由外至内的，在环境温度升高的条件下，大体积混凝土中心结构的温度会有一定程度的升高，在中心结构作用力的牵引下，混凝土的表面发生变化，出现裂痕。
因此，在实际施工中，相关的施工规定要求在大体积混凝土施工时要考虑环境温度的影响通常在外部温度较低的情况下施工，同时大体积混凝土的浇筑温度需在28℃以下[3]。
环境温度对大体积混凝土的影响不仅在温度的升高这一方面，另一方面表现为温度的迅速下降。
大体积混凝土之所以会出现表面裂缝是因为内外温度差异过大所产生的压力作用。
环境温度的骤降,同样会引起大体积混凝土的内外温差,从而产生内部压力向外部作用的结果。
大体积混凝土专项施工方案
一、工程概况本工程为某综合楼项目，位于市区核心地段，总建筑面积约10万平方米，地下两层，地上二十层。
地下部分主要包括设备用房、车库等，地上部分为办公及商业空间。
由于工程规模较大，基础及部分结构构件采用大体积混凝土施工。
二、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20152. 《混凝土质量控制标准》GB 50164-20113. 《商品混凝土质量管理规程》GB 50164-20114. 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-20115. 《混凝土强度检验评定标准》GB 50107-20106. 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ 3-2010三、施工目标1. 确保大体积混凝土施工质量，满足设计及规范要求。
2. 严格控制混凝土裂缝，降低施工风险。
3. 优化施工方案，提高施工效率，降低施工成本。
四、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
2. 材料准备：确保水泥、砂、石、外加剂等原材料质量合格，符合设计要求。
3. 施工设备准备：配置混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土振捣器等设备。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
五、施工方案1. 混凝土配合比设计：根据设计要求，结合现场实际情况，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、抗渗性等指标满足要求。
2. 混凝土浇筑：采用分层浇筑法，每次浇筑厚度不超过500mm，确保混凝土密实。
3. 混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不少于30秒，确保混凝土无气泡、无蜂窝。
4. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行覆盖保湿养护，养护时间不少于14天。
5. 裂缝控制措施：a. 优化混凝土配合比，降低水化热；b. 采用低热水泥或掺加粉煤灰、矿渣粉等掺合料；c. 加强混凝土浇筑过程中的温度监测，控制浇筑速度和温度；d. 设置后浇带，减少混凝土收缩应力。
六、质量保证措施1. 严格材料检验，确保原材料质量合格；2. 严格控制混凝土配合比，确保混凝土性能满足设计要求；3. 加强施工过程控制，确保混凝土浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求；4. 加强施工质量检验，确保混凝土强度、抗渗性等指标达到设计要求。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案项目名称：施工单位：编制日期：一、工程概况本工程筏板混凝土厚度为：4#、6#、8#楼1300，2#楼一单元1100、二单元1300。
按《高层施工手册》，属于大体积砼的施工，在施工过程中应对大体积砼进行测温。
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。
因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工。
施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、因此要做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
二、施工准备：1．编制的施工方案要经济合理，技术管理系统要健全，落实技术岗位责位制，做好技术交底工作，以及质量检验和评定的工作。
2．进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。
3．将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修维护试验后备用。
由于底板混凝土量较大，并且不允许留设施工缝，因此要求商品混凝土站保证混凝土供应，现场还用塔吊吊运混凝土来保证不产生施工缝。
4．混凝土的输送采用两台地泵输送混凝土。
5．进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N／mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。
6．做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，，以免在带水或带泥的情况下施工防水混凝土结构。
三、混凝土浇筑顺序：底板混凝土分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶浇注。
四、底板混凝土施工过程中必须注意以下事项：1．浇筑应合理分层地进行，使砼沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
2．大体积混凝土整体性要求高，通常不允许留施工缝，根据现场结构情况，按斜面分层进行浇筑（由于使用泵送砼，砼的坍落度较大，砼不能形成稳定的分层台阶，施工时将砼一次浇筑到顶，让砼自然流淌，形成坡度1：3的斜面）。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
(完整版)大体积混凝土施工方案(循环水降温系统等全套附图)
目录一、工程概况 (1)二、编制依据及施工技术要求 (1)三、施工总体布署 (2)1.工艺流程 (2)2.施工段的划分 (2)3.施工技术方案的确定 (2)4. 施工组织方案的确定 (3)四、施工准备 (4)1、现场准备 (4)2、组织措施 (8)五、专项施工方案 (9)1、测量放线 (9)2、钢筋工程施工 (10)3、模板工程施工 (14)4、筏板混凝土施工方案 (17)5、测温方案 (25)六、雨季施工措施 (28)七、混凝土施工质量保证措施 (29)七、安全文明施工保证措施 (30)八、成品保护 (31)九、环保措施 (31)一、工程概况泸州市江阳区旧城及棚户区改造安置房建设二期工程一标段，建设地点位于泸州市江阳区龙翔西路南侧，学院路东侧；工程建筑总面积约 193072.59㎡。
本工程施工范围：共计八栋， 1#~8#楼结构类型均为抗震墙、框架结构，其中地下2层车库，1#、2#、3#楼地上32层住宅，4#、5#、6#、7#、8#楼地上31层住宅。
设计使用年限50年，设防烈度6度。
地下室基础垫层C15；底板、条形基础、独立柱基础、承台为C30 P8；地下室顶板（包括梁）C30 P6；侧墙、水池侧壁、水池底板C30 P8；地下一层梁、板、柱、楼梯、车道、大样等C30；构造柱、圈梁、现浇过梁等C20。
其中4#、5#楼基础形式均为筏板基础，混凝土厚度为1.5m，垫层厚度15cm（含保护层厚度5cm）。
二、编制依据及施工技术要求泸州市江阳区旧城及棚户区改造安置房建设二期工程一标段设计图纸；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2013)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011)；《地下防水工程质量验收规范》(GB50208－2011)；《地下防水工程技术规范》(GB50108－2008)；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325－2010)；《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3－2010)；《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ224—91)；《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T102011)；《预拌混凝土》(GBl4902—2003)；《混凝土结构设计规范》(GB50010－2010)。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积砼浇筑专项施工方案
大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。
第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。
具体控制措施包括：检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。
大体积混凝土浇筑降温方案
目录一、编制依据1二、工程概况2三、混凝土配合比2四、混凝土浇筑方案3五、降温措施6六、底板大体积混凝土的测温11七、混凝土降温补救措施13八、突发事件的处理13九、施工须知14十、环保和安全措施14大体积混凝土浇筑降温方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土膨胀剂》GB23439-2009《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011二、工程概况本工程主楼部分基础为桩筏基础,板厚1.5m,属于大体积混凝土.筏板整体混凝土工程量约为1250m3,混凝土强度等级C40,抗渗等级P6.这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待.大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少,防止和降低裂缝的产生和发展.因此我项目部考虑采取如下施工措施.三、混凝土配合比考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形,在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低,收缩小,导温效果好,对防止混凝土收缩裂缝有利.2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质,应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好,含泥量不小于1%,细骨料的含泥量不大于2%,粗骨料采用连续级配,控制最佳空隙率以减少泌水.3、掺加粉煤灰,以降低水化热提高抗渗性能,选用Ⅱ级优质粉煤灰,要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080mm方孔筛余量不大于8%；烧失量：不大于8%；三氧化硫：不大于3%.4、混凝土设计强度等级的龄期设计为90天,180天龄期的强度指标作为混凝土设计强度,降低水泥用量,降低水化热,降低混凝土的绝热温升.5、施工期间要根据天气及材料等实际情况,及时调整砼水灰比,控制好砼的坍落度,并且应避免在雨天施工.四、混凝土浇筑方案4.1混凝土施工本工程主楼筏板尺寸较大,为防止冷缝出现,我们采用商品混凝土,两台汽车泵输送浇筑,施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法,使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h,小于混凝土的终凝时间,施工过程中,不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝.要求施工班组准备两组人员,结合现场具体浇筑实际情况调动,要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土,避免形成冷缝.4.2混凝土的运输本工程全部采用予拌商品混凝土,搅拌站确保15辆车供应混凝土,以保障混凝土的供应.4.3现场平面布置底板浇筑方量约1250m3,根据每小时浇筑量,计划采用2台混凝土汽车泵.4.4混凝土浇筑前的准备工作<1>对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线,预留孔洞进行交接检查并经监理及有关部门验收.<2>为了避免施工时影响,对砼汽车泵提前进行试运行,确保汽车泵稳固,浇筑前汽车泵先使用砂浆润泵,在开始砼浇筑.<3>填写砼搅拌通知单,通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量.<4> 安排好混凝土浇筑时看护模板的工人,出现问题及时处理.4.5混凝土的浇筑<1>浇筑方法：由于泵送混凝土塌落度大,混凝土斜坡较长.故采取斜面分层浇筑,每层厚度为500mm,由西向东依次浇筑,一直达到厚度,每层浇筑间隔时间不小于2h.<2>浇筑分段：在东西方向上分为一段,由西向东依次浇筑.4.6混凝土的振捣<1>在下料口,三个振捣手均匀分布在整个斜面,沿图示中小箭头方向推进,确保不漏振,使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合.振捣应及时、到位,避免混凝土中石子流入坡底,发生离析现象.浇筑方法如<图一><图一>注坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.<2>混凝土采用机械振捣棒振捣.振捣棒的操作,要做到"快插慢拨",上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可：插点间距为300～400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振.每一振点的振捣延续时间30s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡,表面泛出灰浆为止.为使混凝土振捣密实,每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒<3台工作,1台备用>,分三道布置.第一道布置在出料点,使混凝土形成自然淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度.振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反,沿斜面自下而上进行,逐渐上移.<3>浇筑后的混凝土,必须在界限以前给予二次振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋处形成的水分与空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落形成的裂缝,减少内部微裂,提高混凝土的抗压强度,从而提高抗裂性.4.7泌水处理<1>大体积混凝土的表现水泥浆较厚,且泌水现象严重,在控制水灰比前提下,应仔细处理.混凝土的体量及坍落度大,因此在施工中安排专人及时将出现的游离水排除到基槽里去,对较集中地带如电梯井、集水坑、浇筑终点设置抽水机排除.<2>预先在底板周围外模上留设泄水孔,及时处理混凝土浇筑中产生的泌水,免使粗骨料下沉,混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝.<3>对于表面泌水,当每层混凝土浇筑接近尾声时,应人为将水引向低洼边部,处缩为小水潭,然后用小水泵将水抽至附近排水井.4.8混凝土表面处理在混凝土浇筑后4～8h内,将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,然后用木抹子搓平压实.在初凝以后,混凝土表现会出现龟裂,终凝要前进行二次抹压,以便将龟裂纹消除,注意宜晚不宜早.4.9 搅拌采用冷水搅拌,控制砼的入模温度不超过25℃.4.10混凝土的养护混凝土成型后,为保证水泥水化热作用正常进行,为砼硬化创造必要的湿度,温度条件,防止水份过早蒸发,及砼强度降低和出现收缩裂缝等现象,必须及时对砼进行养护.浇筑后在12h后覆盖一层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘<根据需要增减>进行养护,草帘要覆盖严密,以保证砼内外温差不超过25℃,防止内自温差过大,形成温度裂缝.养护过程设专人负责.若在气温较低时施工,保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除.拆除时混凝土温度与环境温差要小于20℃,并在中午气温比较高时才可进行拆除.五、降温措施为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过22～25℃,施工中主要采取如下措施：5.1尽量降低混凝土入模浇筑温度,在规范允许之内,最大限度降低水泥用量,必要时用湿润草帘盖泵管.5.2为防止混凝土表面散热过快,避免内、外温差大而产生裂缝,避免混凝土内部温度过大,和控制混凝土温度本工程采用内置冷水循环水管与表面覆盖草帘的降温方法.5.3混凝土温差计算及各降温工法：筏板混凝土施工在六月份,当时大气平均气温<T0>取30℃.入模温度<Tq>25℃,以下式中t为混凝土内部达到最高温度的时间.混凝土内部最高温度按经验计算：Tmax=Wc/10+Tq+F/50=400/10+25+65/50=66.3℃混凝土表面温度：混凝土表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的影响：混凝土的虚厚度：h’=K.λ/β=0.666×2.33/3.5=0.445.3.1方法一：铺草帘混凝土终凝后,立即进行保温养护,保温养护时间根据测温控制,当混凝土表面温度与大气温度基本相同时<约4～5d>,撤掉保温养护,改为浇水养护.浇水养护不得少于14d；保温养护措施：先铺一层塑料布,上面铺一层草帘子或毛毡,根据温差来决定帘子或毛毡的增加量,草帘子或毛毡上部再增加一层塑料布.以其导热系数λ取0.14；内铺外盖塑料薄膜,其导热系数λ取0.09,代入得β=3.5<a>混凝土的计算厚度：H=h+2h’=1.5+2×0.44=2.38m<b>混凝土的表面温度：T1=TMAX-T0=66.3-30=36.3℃T1—混凝土达到最高温度时,混凝土中心温度与外界气温之差T= T0+4×h’×<H- h’>×T1/H2=30+4×0.44×〕2.38-0.44〔×36.3/2.38=43.13℃结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差TMAX-T=66.3-43.13=23.17＜25℃故满足要求,可以保证质量.5.3.2方法二：蓄水法蓄水深度计算如下：1〔砼控制温度延缓时间7d则x=7d×24h/d=168h2〔混凝土表面系数：M=F/V=[229+276]/1033=505/1033=0.491/M其中：F—砼：四周面积和表面面积V—砼：体积按温差：Tmax—Tb=25℃控制β=1.3〕蓄水法透水系数〔水泥用量Mc=420kgQt=188KJ/Kg·K〕低热水泥7d时水化热值〔T0=30℃<气温取值>则砼表面热阻系数为R=[X·M·<Tmax—Tb>·β]/〕700 T0+0.28Mc·Qt〔=〕168×0.49×25×1.3〔/〕700×20+0.28×420×188〔=0.074KW由上式求得表面热阻系数,则砼表面的蓄水深度为hw=R·λwhw—砼表面的蓄水深度R—砼表面热阻系数λw—水导入系数当温差25℃时,则hw=0.074×0.58=0.043m=4.30cm当温差Tmax—Tb=30℃,则蓄水深度为hw′=hw·Tmax′/ Tb=4.3×30/25=5.16cm当气温为Tmax—Tb=35℃时,则蓄水深度为hw〃=hw·Tb′/ Tb=4.3×35/25=6.02cm由以上计算,则蓄水深度大于7cm可以满足要求.5.3.3方法三：内置<普通钢管>冷水循环管法为了有效的控制混凝土的徐变作用和防止因温度应力所引起的表面裂缝和贯穿裂缝,对于混凝土拌合料的质量要求和混凝土芯体温度应力所产生的裂缝得到有效控制,并根据南方地区温度条件下的施工与现场条件相结合的方式,采用预埋冷水循环水管的方式与铺盖草帘的相结合的方式控制和释放温度收缩应力从而达到控制裂缝的目的.〕1〔材料选用根据现场施工情况及要求,采用内置冷水循环水管降温,循环水管所采用材料为镀锌管,规格<Φ5.0cm×0.027cm>.〕2〔薄钢管特点a.现场使用材料方便快捷.b.由于普通钢管与混凝土的咬合更加紧密,接触表面积大和散热更快等特点,降温效果显著.c.材料采购方便,市场货源充足,成本低,缩短采购时间提高施工效率.〕3〔内置冷水循环水管工艺及现场布置a．预埋普通钢管循环水管,竖向和水平间距为750*1500mm,其中竖向距离底部750mm布置层钢管,水平方向距离基坑侧壁1500mm,按"U"字型布置水平间距1500mm,接缝采用丝扣接或者焊接,竖向接头采用弯头或者开孔焊接.钢管固定采用Ф18钢筋架立支撑,根据本工程现场施工情况,为避开电梯井与后浇带故分两侧布置冷水循环水管,<如下图二>：普通薄钢管循环水管安装示意图<图二>b．循环水采用自来水,循环系统布置一个容量为6m3/h的水泵,因管道会产生一定的水阻,取折减系数为80%,冷却水流量为V 4.8m3/h,水的比热为CW 4.19J/kg；水的质量密度W=1.0t/ m3;进、出水温差取t=30℃.每小时冷却水带走的热量为：105J/h.据有关资料,采用冷却水管循环水冷却技术3d冷却水影响混凝土的体积约占总体积的50%,因此,3d每小时每立方米混凝土被冷却水带走的热量Q为279.93J/h.c．使用冷却水后混凝土绝热温度值混凝土内部最高温度为：<图表三>混凝土土温差计算汇总<图表四>可见,在使用冷却循环水管后,通过内部降温和表面混凝土蓄水养护,可使混凝土的中心温度与气温控制在25℃以内,d．在混凝土浇灌完成12小时后方可采用冷水从进水口注水,出水口流出的水直接放入循环水水池内散热,同时根据昼夜温度变化增加和减少注水次数,控制好其温防止升降过大满足规范要求.施工时应在混凝土浇筑后12h往混凝土表面注水,并蓄水至比混凝土面高出10cm,同时进行循环水降温养护,养护期不小于15天.e．施工工艺流程施工准备→筏板底筋绑扎→筏板侧筋绑扎→铺设普通薄钢管→弯头处焊接→架立筋固定→筏板顶筋绑扎→浇筑混凝土→循环水降温及检测.f．操作要点错误!为了保证转弯接头处牢固,将钢管焊接在钢筋处,确保每个转弯接头处连接都相当牢固.错误!为了防止普通钢管固定不牢容易脱落,将其焊接在马镫上并用短钢筋头将普通钢管全部架立牢固,两侧加斜钢筋,确保每根钢管都相当牢固的固定在筏板钢筋上.错误!为了防止混凝土浇筑时钢管被砸开,浇筑混凝土注意浇其速度以及浇筑的高度,同时参考预应力埋设钢管能承压混凝土的特点,确保混凝土的下落位置不得碰撞钢管.六、底板大体积混凝土的测温6.1大体积混凝土信息化测温<1>为了全面掌握大体积混凝土水热温度的变化规律,随时了解混凝土各部位不同深度点的温度情况,以便采取技术措施加以控制并及时反馈实施效果,必须进行水化热温度的实时监测.混凝土实时监测能够直接反应现场的实际情况,现场温控措施的实施与调整都应当以实测温度结果为依据.因此,实时检测技术的推广促进大体积混凝土的"信息化施工"水平确保大体积混凝土的施工质量.本工程将采用温度传感器联电子计算机的全自动化测温方式,该方法可以自动连续的进行混凝土内部温度检测,自动显示和记录,在整个测温过程中,没有人为的干扰因素,不需要工人下到基坑中工作,既减轻了劳动强度,又使所测的温度数据稳定、准确、可靠.<2>测试设备测温仪：cw-A智能测温仪多路转换箱：与cw-A智能测温仪配套转换箱,用于多测点自动切换传感器<3>测温原理温度传感器：自动测温的关键部分是温度传感器,温度传感器市由硅扩散电阻,封闭做成的,它的灵敏度是0.6%℃,即如其常温阻值是850Ω,而温度变化1℃则电阻值就将变化5.1Ω,并且这种变化的重复性好,这种密封的传感器可以放在混凝土当中,通过耐温导线将其变化的信号引出.<4>测温系统的安装和调试传感器按测温控制点固定在钢筋上,传感器的两根导线,一根为公共线,另一根为信号线<红色>；计算机到传感器的连接线为6芯电缆线,电缆线通过排线钢管引到计算机控制室.电缆线的排布应按布点方案,并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行.系统在正式测温之前进行一天的系统调试,使其状态完全满足要求.<5>测温点的布置a．竖向点布置竖向测温点布置,应能将混凝土竖向的温度分布检测为原则,一般布置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面上控制中的测温点.竖向测温点布置,按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设.b．平面测温点布置平面测温点布置市根据基坑外形而布置,在中轴线横线和斜线方向均可作为各部位的代表,上中下布置是把基础中各层次的混凝土内温度差直接反映出来,以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握调整和确保混凝土最终质量.6.2测温时间大体积混凝土浇筑后,必须进行监测,专人检测表面温度与结构中心温度,测温时间不小于14d,在混凝土内部温度峰值来临前期<72h前>每2h 测一次；混凝土内部温度峰值来临后期<72h后>每4h测一次,再后期6～8h测一次,同时应测大气温度.所有测温点均需编号,测温过程中如发现温差大于25℃时,要采取有效措施,要覆盖保温等.当温差小于25℃时,可停止测温,如测温结果与标准偏差较大,应继续测温监控.测温结果交技术负责人阅签,并作为对混凝土施工质量控制的依据,并及时做好记录填写温控记录表<如下图表五>.<图五>筏板大体积混凝土测温记录表七、混凝土降温补救措施<1>为了有效的控制混凝土的徐变作用和防止因温度应力所引起的表面裂缝和贯穿裂缝,对于混凝土拌合料的质量要求和混凝土芯体温度应力所产生的裂缝得到有效控制,采用埋·设冷水循环水管与表面覆盖草帘相结合的方式有效控制和释放温度收缩应力从而达到控制裂缝的目的.根据其温度是否增加草帘,以及增加内置冷水循环水管的水流量,则其温度情况白天夜晚专人控制.<2>如果内置冷水循环水管与表面覆盖草帘的降温方法实施后,温度仍然高居不下,启用本方案项中5.3.2方法二蓄水法,进行紧急降温.八、突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件,我们应做好充分的预防、准备工作：1、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题,施工前应做到每一种型号都有备用泵.2、因整个筏板的混凝土浇筑时间较长,这期间天气又可能发生变化,故应做好充分的防雨工作.3、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电造成混凝土无法连续浇筑的现象发生,施工前与建设单位协商好,做好备用电源工作.同时联系好商品砼.4、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量,施工前每一个料口均应配有一台备用的振捣棒.九、施工须知1、为保证施工顺利进行,不出现质量事故,施工前应周密计划,统一协调,使施工有条不紊地进行.2、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土,以便使经振捣产生的泌水向四周排出,以减少混凝土表面产生的浮浆.3、在整个浇筑期间,各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管,防止走动.4、浇筑混凝土前,施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志.5、混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理.6、为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝,要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土,必要时插上小旗,已使其在初凝前得到及时的覆盖.7、混凝土浇筑振动棒不准触及埋件和测温元件.8、混凝土强度达到1.2N/m㎡之前不准踩踏.十、环保和安全措施在施工过程中,要严格按照《安全生产法》、《建筑安全检查标准》<JGJ59-2011>等有关安全规程和规定执行,并采取如下措施：<1>建立健全安全保证体系,建立以项目经理为首的安全责任制,并设置专职安全员.<2>施工前,对施工人员进行安全技术交底,使所有人员熟悉所施工项目的安全情况.<3>严格执行安全操作规程,正确配置和使用安全防护用品,使检查制度化,做到不违章作业和不违章指挥.<4>根据施工组织设计或专项施工方案制定不同施工阶段的安全防护方案,采取有效的安全防护措施,报有关部门批准后认真实施,加强操作人员的安全教育,并作好以防意外的安全应急预案.<5>作好施工现场的围护和安全警示,禁止非工作人员进入施工区域.<6>服从统一调度,听从统一指挥.<7>做到工完料净场地清,搞好现场文明施工.。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本次大体积混凝土施工工程高层建筑地下室楼板施工，混凝土体积约为1500m³，采用C35的抗压强度等级。
施工时间为连续施工，施工周期为30天。
二、施工方法1.混凝土配制根据工程要求，采用自配混凝土进行施工，工地自带的混凝土搅拌机进行搅拌。
根据混凝土的配比要求，进行混凝土配制，确保混凝土的强度和均匀性。
2.设备选取为了保证施工效率和质量，选择大型混凝土泵进行浇筑，提高施工速度，并减少人工搬运的工作量和难度。
同时，配有混凝土振动棒进行混凝土的均匀震实。
3.施工加温由于本次工程为地下室楼板施工，环境温度偏低。
为了保证混凝土的早期强度发展，采用加温施工方法，设置临时加热设备对施工区域进行加温控制，保持温度在10℃以上。
4.施工进度控制为了保证施工的连续性和质量，制定施工进度计划，并进行严密跟踪。
合理分配施工人员和设备资源，确保施工进度的顺利进行。
同时，加强施工协调和沟通，解决施工过程中的问题和障碍。
三、施工工序及控制点1.模板安装根据楼板结构图和设计要求，安装模板，确保模板平整、牢固，模板之间无明显的裂缝和漏浆现象。
2.钢筋布置根据钢筋图纸和设计要求，按照标准进行钢筋的布置和固定。
严格控制钢筋的间距和叠放要求，避免出现钢筋断裂和偏位现象。
3.混凝土浇筑选择合适的时间和天气条件进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，对模板和钢筋进行检查，确保无质量问题。
在泵送混凝土过程中，注意控制混凝土的流速，避免发生混凝土分层和堆积现象。
4.混凝土养护混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施。
采用覆盖保湿养护方式，保持混凝土的湿度，有效控制混凝土的收缩和早期裂缝的产生。
根据施工温度和气候条件，进行养护时间的合理调整。
四、质量控制1.材料控制严格按照施工材料的要求进行选取和分批检验。
施工过程中，定期对混凝土进行抽样检测，确保混凝土的强度和均匀性。
2.现场操作严格按照技术规范和操作规程进行施工操作。
大体积混凝土浇筑降温方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、混凝土配合比 (2)四、混凝土浇筑方案 (3)五、降温措施 (7)六、底板大体积混凝土的测温 (13)七、混凝土降温补救措施 (15)八、突发事件的处理 (16)九、施工注意事项 (16)十、环保和安全措施 (17)大体积混凝土浇筑降温方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土膨胀剂》GB23439-2009《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011二、工程概况本工程主楼部分基础为桩筏基础，板厚1.5m，属于大体积混凝土。
筏板整体混凝土工程量约为1250m3，混凝土强度等级C40，抗渗等级P6。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采取如下施工措施。
三、混凝土配合比考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。
2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不小于1%，细骨料的含泥量不大于2%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。
3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080mm方孔筛余量不大于8%；烧失量：不大于8%；三氧化硫：不大于3%。
大体积混凝土浇筑专项方案
大体积混凝土浇筑专项方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，建筑总面积为_____平方米。
其中，基础部分采用大体积混凝土浇筑，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
二、编制依据1、施工图纸及相关设计文件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3、《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2018）4、工程所在地的气象资料和地质勘察报告。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。
3、进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
2、骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料选用中砂。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿粉等掺合料，降低水泥用量，减少水化热。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，掺入缓凝剂、减水剂等外加剂。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
2、安装好混凝土输送泵和管道，并进行调试和试运行。
3、准备好混凝土振捣设备和养护材料。
（四）人员准备1、成立混凝土浇筑指挥小组，负责现场的组织、协调和指挥工作。
2、配备足够的混凝土工、振捣工、抹面工等施工人员。
四、混凝土的搅拌与运输（一）混凝土的搅拌1、严格按照配合比进行配料，计量准确。
2、控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
（二）混凝土的运输1、选择合适的运输车辆，保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆等现象。
2、根据施工现场的距离和交通情况，合理安排运输车辆的数量和发车时间，确保混凝土连续浇筑。
五、混凝土的浇筑（一）浇筑方法采用分层分段连续浇筑的方法，每层浇筑厚度控制在_____厘米，分段长度根据混凝土的供应能力和振捣设备的性能确定。
（二）浇筑顺序从一端开始，逐渐向另一端推进，先浇筑底层混凝土，再浇筑上层混凝土。
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天誉南宁东盟创客城（Maker Town ）一组团 大体积混凝土浇筑施工方案1天誉南宁东盟创客城（Maker Town ）一组团大体积混凝土浇筑施工方案编 制： 日 期： 年 月 日 审 核： 日 期： 年 月 日 审 批： 日 期： 年 月 日天祥建设集团股份有限公司目录一、工程概况： (3)二、编制依据： (3)三、技术分析 (4)（一）大体积砼施工特点 (4)（二）、工艺原理 (5)（三）、工艺流程 (5)四、大体积砼施工设备 (5)（一）、机具准备 (5)（二）、商品混凝土搅拌站选择 (6)（三）、劳动力组织 (6)（四）、施工准备 (6)五、大体积砼操作工艺和施工要求 (7)(一)如采用地泵施工 (7)(二)如采用泵车施工 (8)(三)砼施工 (9)六、大体积混凝土的测温工作 (10)七、大体积混凝土温度控制技术 (11)（一）、混凝土内部最高温升的理论计算 (11)（二）、养护保温计算 (13)八、质量及安全措施 (13)（一）主控项目 (13)（二）一般项目 (14)（三）、施工注意事项及安全措施 (14)（四）安全措施 (15)九、成品保护 (15)十、施工注意事项： (15)一、工程概况：工程名称：天誉南宁东盟创客城（Maker Town）一组团建设单位：南宁天誉巨荣置业有限公司建设地点：南宁市五象新区，北面为滨堤路，南面为五象大道，东面为阳峰路，西面为规划道路。
设计单位：华蓝设计（集团）有限公司监理单位：广西建荣工程项目管理有限公司建设规模：工程位于南宁市五象新区，濒临邕江南岸，地上设有1-1#楼1单元28层、2单元25层，1-2#楼19层，1-3#楼1单元31层、2单元32层，1-5#楼38层，1-6#楼38层，1-7#楼47层，1-8#楼32层，1-9#楼61层，1-10#楼65层，1-11#楼56层，1-12#楼51层，1-13#楼45层，1-15#楼45层，1-16#楼61层，1-17#楼61层，1-18#楼64层，1-19#楼60层，1-20楼62层，1-21#楼62层，1-22#楼61层，商铺设有2层商业，下设1层地下室，建筑占地面积26871.99㎡，建筑占地面积26871.99㎡，总用地面积为107574㎡，总建筑面积为677208.13㎡本工程1-9#、1-10#、1-11#、1-12#电梯井基础承台为筏板基础，筏板基础厚度为2000㎜，长12200㎜，宽9000㎜，其中电梯井深为3800㎜，电梯井下承台厚度也为2000㎜，,电梯消防集水井深为4800㎜，电梯井下承台厚度也为2000㎜，故整个筏板基础深度为2000mm～6800㎜，筏板基础需浇筑的混凝土方量约为500立方米。
本工程1-9#、1-10#、1-11#、1-12#电梯井基础承台混凝土浇筑属于大体积混凝土浇筑，特编制本施工方案。
二、编制依据：1、天誉南宁东盟创客城（Maker Town）一组团施工图纸。
2、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-2002《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-2011《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2011《砼膨胀剂》JC476三、技术分析（一）大体积砼施工特点⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。
筏板基础板厚2000mm～6800㎜。
⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
按图纸设计要求，本工程基础采用C45抗渗混凝土，抗渗等级P8。
⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
砼抗渗等级为P8，强度为C45。
防水砼的配合比应符合下列规定：○1. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3；○2砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
○3采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。
供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；○4缓凝时间宜为6～8h；○5为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。
（二）、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
（三）、工艺流程优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温麻袋层。
四、大体积砼施工设备（一）、机具准备1）汽车砼泵两台，臂长47m；2）Ф50振动棒10根（其中2根备用）；3）平板振动器二台；4）电动磨光机二台；5）防雨彩条布1000㎡；6）布毯1000㎡。
7）温度计20支。
8）污水泵6台（二）、商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的广西南宁市佳润混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。
（三）、劳动力组织1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。
地下室砼底板施工劳动力组织见下表：（四）、施工准备1、材料准备本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为45抗渗P8砼。
2、作业条件○1底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
○2对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
○3安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
○4本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。
○5搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
○6砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
○7砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
○8工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
五、大体积砼操作工艺和施工要求（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。
严禁在现场随意加水以增大坍落度。
（三）、泵送工艺(一)如采用地泵施工○1、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
○2、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。
○3、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
○4、泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
(二)如采用泵车施工采用2台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。
根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。
在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。
浇筑混凝土时按5米一档分为8～10档，依次进行浇筑，每档均从南向北方向浇筑。
因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。
(三)砼施工○1、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。
并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。