圆盘造粒机(内部机密)
圆盘造粒机安全要求
圆盘造粒机安全要求圆盘造粒机是一种常用于制粒的劳动设备，它主要由圆盘、转子、压轮、翻料装置等部分组成，通过这些部件的协作工作实现对粉末状物料的加压、压缩、原料的成团，以及成型，从而达到制粒的目的。
由于圆盘造粒机的工作方式较为特殊，因此工作过程中会伴随众多危险，以下是圆盘造粒机安全要求：1. 生产前的准备工作圆盘造粒机的制粒原料应该经过安全检查，并严格检查原料中是否含有异物。
同时，制粒过程中所需的配件如打孔器、清洗器等也需要检查是否完好无损。
在加工过程中要随时注意加油润滑。
2. 安全操作要求在圆盘造粒机的工作过程中，操作人员应该严格遵守操作规程，保证身体和设备安全。
具体操作要求如下：2.1 穿戴防护装备操作人员应该穿戴符合安全要求的防护装备，如头盔、眼镜、口罩、手套等。
2.2 保持机器稳定在开机前，要检查圆盘造粒机是否稳定，若发现异常动作要及时停机。
同时，工作过程中要保证机器平稳运行，避免出现异响等不正常情况。
2.3 操作人员应该注意力高度集中由于制粒过程涉及复杂机械运动，因此操作人员需要时刻关注设备的运转状态。
如发现出现异常现象，应第一时间采取措施，终止设备运轮。
2.4 避免手臂进入圆盘缝隙在操作圆盘造粒机时，操作人员绝对不可将手臂或工具伸入圆盘缝隙或转子中，避免发生伤害。
3. 制粒产品的质量圆盘造粒机制粒产品的质量不仅与机器的设备有关，同时与制粒过程的安全有关。
保证制粒质量，也是确保生产安全的重要措施之一。
除此之外，还应对圆盘造粒机的设备进行定期检修与保养，及时更新设备，提高生产工艺，保证生产安全。
总之，圆盘造粒机作为一种危险性较大的劳动设备，操作人员必须要有较高的安全意识和安全操作技能，严格遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
圆盘造粒机使用方法
圆盘造粒机使用方法
圆盘造粒机那家伙可厉害啦！咱先说说咋用它。
把原料准备好，一股脑倒进去，就像往锅里倒菜准备炒菜一样。
然后启动机器，看着圆盘转起来，那场面，哇塞！就跟旋转木马似的，可带劲了。
原料在圆盘里慢慢滚动，逐渐变成一粒粒的。
这过程中可得注意安全，别把手伸进去，那多危险呀！这可不是闹着玩的，万一被卷进去，那可不得了。
圆盘造粒机稳定性也超棒。
它就像一个稳稳当当的大力士，不会乱晃悠。
只要安装正确，操作得当，它就能稳稳地工作。
不像有些机器，稍微一动就跟要散架似的。
那它都能用在啥场景呢？嘿，很多地方都能派上用场。
比如肥料厂，把各种肥料原料造粒，多方便。
还有饲料厂，把饲料做成颗粒，动物们吃起来也顺口。
它的优势可不少呢，造粒效果好，效率高，能省不少事儿。
这就好比有了个得力助手，帮你把工作干得又快又好。
我给你讲个实际案例哈。
有个肥料厂，以前人工造粒，累得要死，速度还慢。
后来用上了圆盘造粒机，那效率蹭蹭往上涨。
以前一天干的活，现在几个小时就搞定了。
这效果，简直让人不敢相信。
圆盘造粒机就是这么牛！用起来方便，安全稳定，应用场景广泛，优
势多多。
谁用谁知道！。
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机是一种常见的造粒设备，主要用于将粉状或颗粒状原料通过旋转圆盘的运动方式进行造粒。
其工作原理如下：
1. 原料进料：将需要进行造粒的原料通过喂料装置投入圆盘内，原料可以是粉状或颗粒状。
2. 加水混合：在原料进料的同时，通常会加入适量的水或溶液，与原料充分混合。
这样可以提供适当的湿度，有助于原料的成型和粘合。
3. 圆盘旋转：启动设备后，圆盘开始高速旋转。
通过离心力和摩擦力的作用，原料开始在圆盘上运动。
4. 粒子成型：原料在圆盘上运动时，受到离心力的拉伸和摩擦力的作用，逐渐形成固体颗粒。
湿度的适度控制可使颗粒在形成过程中逐渐增大和变得更加均匀。
5. 干燥环节：在颗粒形成后，圆盘上的热风或其他干燥介质会进行烘干。
通过热风的吹拂和圆盘的旋转，将颗粒中的水分逐渐蒸发，使颗粒变得更加坚硬和干燥。
6. 成品收集：干燥完全后，颗粒将从圆盘上脱离，并通过出料口排出。
成品可以直接收集或进行进一步的处理和包装。
圆盘造粒机通过旋转圆盘的方式实现了原料的成型和制粒。
其工作过程中，原料受到离心力和摩擦力的作用，逐渐形成固体
颗粒，并通过烘干脱水使颗粒变得坚硬和干燥。
这种造粒机具有结构简单、操作方便、适用范围广等优点，被广泛应用于制药、化工、食品和冶金等领域。
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机是一种将原料进行造粒的机器，它的工作原理是通过圆盘的旋转将原料进行压制和造粒。
圆盘造粒机广泛应用于化工、农业、医药、食品等领域，在这些领域中都有着重要的作用。
圆盘造粒机的工作原理是将原料经过处理后放入供料器中，供料器将原料送入圆盘中。
圆盘由电机驱动并旋转，原料在圆盘的作用下被压制和造粒。
圆盘造粒机的压力和造粒速度都可以通过调整圆盘的转速和倾角来控制。
圆盘造粒机的主要部件包括供料器、圆盘、刮板、压辊等。
供料器是将原料送入圆盘的部件，圆盘是造粒的核心部件，刮板是清理圆盘上的原料残留的部件，压辊是将原料压制成颗粒的部件。
这些部件的协同作用使得圆盘造粒机能够高效地完成造粒工作。
圆盘造粒机的工作过程中需要注意以下几点：
1. 原料的处理：圆盘造粒机只能造粒处理过的原料，需要先将原料进行破碎、筛分、混合等处理后再进行造粒。
2. 调整圆盘转速和倾角：不同的原料需要不同的造粒速度和压力，需要根据实际情况调整圆盘的转速和倾角。
3. 清理刮板：圆盘造粒机工作后会有一些原料残留在圆盘上，需要及时清理刮板，避免影响造粒效果。
4. 维护保养：定期对圆盘造粒机进行维护保养，检查各部件是否正常运转，保持圆盘造粒机的良好状态。
圆盘造粒机的优点是造粒效果好，颗粒形状规则，粒径均匀，适用于造粒各种物料。
同时，圆盘造粒机结构简单，操作方便，维护成本低，适用于中小型企业使用。
圆盘造粒机是一种广泛应用于各个领域的造粒机器，其工作原理简单而高效，能够为生产企业提供高质量的造粒服务。
在使用圆盘造粒机时需要注意以上几点，以确保圆盘造粒机的正常运行和造粒效果。
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机工作原理圆盘造粒机是一种常用于制药、食品、化工等行业的设备，其工作原理主要是通过旋转圆盘将原料造成颗粒状。
下面我们来详细了解一下圆盘造粒机的工作原理。
首先，圆盘造粒机的主要部件包括进料装置、旋转圆盘、刮刀装置、压制装置和出料装置。
原料首先通过进料装置进入到旋转圆盘内部，然后圆盘开始旋转，使得原料受到离心力的作用，形成一个薄层。
在旋转的过程中，刮刀装置会将原料刮平并压实，形成一层均匀的颗粒。
接着，压制装置会对颗粒进行压制，使得颗粒变得更加坚固。
最后，经过出料装置的作用，颗粒从圆盘上脱落并被收集起来。
其次，圆盘造粒机的工作原理可以简单分为进料、造粒、压制和出料四个步骤。
首先，原料通过进料装置进入到圆盘内部，然后在圆盘的作用下，原料逐渐形成颗粒状。
接着，刮刀装置将颗粒刮平并压实，使得颗粒更加均匀。
然后，压制装置对颗粒进行压制，增加颗粒的密度和坚固度。
最后，经过出料装置的作用，颗粒从圆盘上脱落并被收集起来。
最后，圆盘造粒机的工作原理可以通过简单的实验来进行验证。
首先，准备好需要造粒的原料，并将其放入圆盘造粒机的进料装置中。
然后，启动圆盘造粒机，观察原料在圆盘内部的变化过程，可以看到原料逐渐形成颗粒并被压制成均匀的形状。
最后，关闭圆盘造粒机，取出颗粒进行观察，可以看到颗粒的形状和坚固度符合预期，验证了圆盘造粒机的工作原理。
总之，圆盘造粒机通过旋转圆盘将原料造成颗粒状，其工作原理主要包括进料、造粒、压制和出料四个步骤。
通过实验验证可以证明圆盘造粒机的工作原理的可靠性和有效性，为相关行业的生产提供了重要的工艺设备。
《制粒机内部结构》课件
行润滑。
温度过高
03
检查制粒机的散热系统是否正常工作，清理散热器上的灰尘和
杂物。
PART 04
制粒机的应用与发展趋势
制粒机的应用领域
制药行业
用于制备各种药物颗粒，如中 药、西药等。
食品行业
用于生产各种食品颗粒，如速 食面、调味品等。
化工行业
用于制备各种化工颗粒，如颜 料、涂料等。
其他行业
如农业、化妆品、饲料等行业 也有应用。
作。
环保化
采用环保材料和工艺， 降低制粒过程中的污染
。
定制化
根据不同行业和企业的 需求，定制个性化的制
粒解决方案。
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
REPORTING
作用
减少粒效果 和颗粒质量。
PART 03
制粒机的维护与保养
日常维护
清洁
每天清理制粒机表面，保持清洁，避免杂物和污垢。
检查紧固件
确保制粒机各部件的紧固件紧固，防止松动和脱落。
润滑
定期对制粒机的轴承、链条等部位进行润滑，保证正常运转。
定期保养
压辊通常采用高强度材料制成，具有 较大的压力和转速调节范围；压模形 状多样，可根据制粒要求选择合适的 孔径和排列方式。
切刀与出料装置
切刀与出料装置
切刀将制粒室内的颗粒切断，出料装置将制好的颗粒排出 制粒机。
设计特点
切刀通常采用高强度合金钢制成，具有锋利的刃口和可靠的固定 方式；出料装置包括出料斗、输送机和振动筛等，可根据需要进
清洗
定期对制粒机内部进行清洗，清除残留物和杂质，保持内部清洁 。
检查磨损
定期检查制粒机各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机是一种常用的造粒设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料进料：将需要造粒的原料通过进料口或者振动进料器投入圆盘造粒机。
原料可以是粉末状或颗粒状的物料。
2. 压制：一旦原料进入圆盘造粒机，圆盘开始高速旋转。
在旋转过程中，离心力将原料向外推出，使其与圆盘壁之间形成高压区域。
3. 原料形态改变：在高压区域的作用下，原料开始发生形态改变。
通常情况下，原料会逐渐变得更加圆滑，同时形成一定的颗粒形状。
4. 裂化：原料在圆盘内不断碰撞和摩擦，导致内部应力集中。
当应力超过原料的耐受力时，颗粒会发生裂化，形成更小的颗粒。
这有助于提高颗粒的均匀性和流动性。
5. 出料：裂化后的颗粒会通过圆盘的边缘被扔出，并通过出料口被收集起来。
根据需要，可以通过调整配料器的角度和速度来控制颗粒的大小和形状。
总体而言，圆盘造粒机通过高速旋转的圆盘将原料压制、形态改变、裂化等过程相结合，从而实现将粉末或颗粒状原料转化为均匀、大小一致的颗粒。
圆盘造粒机参数
圆盘造粒机参数
圆盘造粒机是一种常用的制粒设备，它主要由驱动装置、转盘、刮板、翻板等组成。
下面是圆盘造粒机的参数：
1. 适用物料：圆盘造粒机适用于各种干燥的粉状物料制成颗粒，如医药、食品、化工等行业。
2. 制粒直径：圆盘造粒机的制粒直径一般在1-10mm之间，可以根据不同需求进行调整。
3. 生产能力：圆盘造粒机的生产能力一般在0.02-6t/h之间，可以根
据不同型号进行选择。
4. 转速：圆盘造粒机的转速一般在10-16r/min之间，可以根据不同
物料进行调整。
5. 动力：圆盘造粒机通常采用电动或者液压动力，功率大小也根据不
同型号而定。
6. 外形尺寸：圆盘造粒机的外形尺寸也有所差异，通常为长*宽*高
=2000*1200*1800mm左右。
7. 重量：圆盘造粒机的重量也因型号而异，一般为500-3000kg左右。
8. 控制方式：圆盘造粒机的控制方式一般为手动或自动，可以根据不
同需求进行选择。
以上是圆盘造粒机的主要参数，用户在选择时需要根据自己的生产需
求和物料特性进行合理搭配。
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机工作原理一、圆盘造粒机的概述圆盘造粒机是一种常用的制药设备，主要用于将粉状或颗粒状的原料转化为均匀大小的颗粒。
其工作原理是通过旋转圆盘将原料进行挤压和切割，从而形成颗粒。
二、圆盘造粒机的结构圆盘造粒机主要由进料系统、压力系统、振动筛分系统、电气控制系统等组成。
其中进料系统包括进料斗、送料器和送料调节器；压力系统包括圆盘、刮板和压力调节器；振动筛分系统包括筛网和振动电机等。
三、进料过程在进料过程中，原料首先通过进料斗进入送料器，然后通过送料调节器控制送料量，使其均匀地落入圆盘上。
在落入圆盘后，原料受到离心力和摩擦力的作用而向外扩散，并在圆盘上形成薄层。
四、压制过程在压制过程中，圆盘不断旋转并受到压力调节器的控制，使得刮板不断地对原料进行挤压和切割。
在这个过程中，原料逐渐变得致密，并形成颗粒。
同时，圆盘上的刮板不断地将颗粒推向圆盘边缘。
五、筛分过程在筛分过程中，振动电机通过筛网对颗粒进行筛分，从而将颗粒按照大小分成不同的等级。
同时，振动电机还可以通过调节振幅和频率来控制颗粒的筛选效果。
六、电气控制系统圆盘造粒机的电气控制系统主要包括主机电机、进料电机、振动电机和压力调节器等设备。
其中主机电机用于驱动圆盘旋转；进料电机用于控制原料的进料量；振动电机用于控制筛分效果；压力调节器用于控制圆盘上刮板的压力大小。
七、工作原理总结圆盘造粒机是一种常见的制药设备，其工作原理是通过旋转圆盘将原料进行挤压和切割，从而形成均匀大小的颗粒。
整个工作过程包括进料、压制和筛分三个过程，其中进料过程主要通过进料斗、送料器和送料调节器实现；压制过程主要通过圆盘、刮板和压力调节器实现；筛分过程主要通过筛网和振动电机实现。
整个工作过程还需要电气控制系统的支持，包括主机电机、进料电机、振动电机和压力调节器等设备。
化肥圆盘造粒的原理
化肥圆盘造粒的原理
化肥圆盘造粒的原理是指通过化肥圆盘造粒机将粉状或颗粒状的化肥原料进行造粒，形成均匀而密实的粒状产品。
其主要原理包括以下几个方面：
1. 压制力：化肥圆盘造粒机通过圆盘运动产生的离心力和惯性力，将化肥原料推向圆盘的边缘。
当化肥原料受到圆盘边缘的压制作用时，产生压力将其压制成颗粒。
2. 转盘运动：化肥圆盘造粒机的转盘运动起到了将化肥原料和添加剂之间充分混合的作用。
分散于转盘上的颗粒原料在离心力和摩擦力的作用下与添加剂（如粘结剂、湿润剂等）发生相互作用，使颗粒原料粘结成团。
3. 粘结剂作用：化肥圆盘造粒过程中添加的粘结剂可以使颗粒原料粘结在一起，形成固定形状的颗粒。
粘结剂在水分的作用下会形成胶状物质，使原料粒子之间产生黏合作用。
4. 湿润作用：在化肥圆盘造粒过程中，添加剂中的湿润剂可增加颗粒原料的湿润性和流动性，促使颗粒原料之间形成更紧密的联系。
综上所述，化肥圆盘造粒的原理是通过圆盘的旋转、离心力和惯性力的作用下，将化肥原料推向圆盘的边缘，然后通过添加剂中的粘结剂和湿润剂的作用，使原
料颗粒粘结成均匀、密实的颗粒。
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机是一种常见的颗粒制备设备，其工作原理如下：
1. 原料进料：将被制粒的物料通过进料口加入到圆盘造粒机的料斗中。
2. 料斗升降：通过控制器的指令，料斗开始升降运动，将物料逐渐带到制粒盘的边缘。
3. 旋转运动：制粒盘开始进行高速旋转，产生离心力作用。
离心力使物料向外移动并均匀分布在制粒盘上。
4. 粘结剂添加：在制粒盘转动的同时，通过喷洒装置向物料中添加粘结剂。
粘结剂可以是水、溶液或其他粘结剂。
5. 颗粒形成：物料在制粒盘上受到离心力和粘结剂的作用，逐渐形成颗粒。
颗粒之间会发生撞击和磨损，从而使颗粒更加均匀和牢固。
6. 颗粒收集：形成的颗粒会从制粒盘上脱落，并通过重力滑落到颗粒收集器中。
收集器会将颗粒收集起来。
7. 除尘处理：在颗粒滑落过程中，可能会产生一些细小的粉尘颗粒。
这些颗粒会通过除尘系统进行处理，保证粒径一致性和产品质量。
8. 循环利用：粉尘颗粒经过除尘器处理后，可以被循环利用，
再次投入到原料中进行造粒。
通过以上的工作原理，圆盘造粒机可以将粉状或颗粒状的原料制成各种大小、形状、密度的颗粒，广泛应用于化工、农业、医药等行业中的颗粒制备过程中。
圆盘造粒机
也很少，其生产能力大。一台普通圆盘造粒每小时可生产成品1-4吨。
圆盘造粒机是目前我国用得最多的造粒设备。它具有结构简单，造价 低，维修方便等优点
圆盘造粒机的使用方法 1.开机、开机前先检查减速机是否加注齿轮油，圆盘旋转方向是否正确。 2.运行、按下启动按钮后主机启动，观察设备运行是否正常，有无震动现
Thanks
FOR WATCHING & LISTENING
圆盘造粒机
之圆球造粒机
济宁市力扬环保节能设备制造有限公司 编辑：188》》5370《《1150
圆盘造粒机适用于粉状的各种非粘性物料，如畜禽粪便、煤粉、水泥、 粘土等粉状物料的造粒。本机构造简单、调整方便、性能优越。 圆盘造粒机是由一个具有角度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ浅盘和支承架构成。其倾角和圆盘的 转速是可调的。在混和机混和好的物料，用皮带机送至圆盘上方，连 续定量加进圆盘，圆盘的物料由喷淋下来的水滴混合团聚成粒。随着 圆盘翻滚，颗粒逐步变大，由于圆盘造粒机具有显著的分级能力，大 的颗粒浮在上面，从圆盘的下方连续卸出。而较小的颗粒留在盘中与 新加入的物料粘在一起，继续长大。圆盘造粒机造粒非常均匀，返料
象，旋转是否平稳。
3.填料、设备运行正常后可以进行加料，加水。 4.造粒调整、填料后可根据要求，调整圆盘角度可以使造出的粒达到要求 大小。 圆盘造粒机的维护保养 减速机每3个月更换齿轮油，经常检查电机减速机工作状况，轴承座加注 黄油，清理圆盘内的结块，检查各部位螺栓螺母有无松动现象。
圆盘造粒机的突出优势 1、结构新颖、重量轻、高度低，工艺布置灵活方 便； 2、成球盘倾角调整便捷； 3、成球盘由盘体和盘节组成，盘节可沿盘体上下 调节，且盘节端部为边法兰，保证料球出盘时不被 拉伤、撕裂； 4、机架焊接完毕、消除应力后，其配合面在镗铣 床上一次加工成型，保证整机装配精度更高、运转 更平稳； 5、由无动力组合刮刀及清角刮刀组成的刮刀装置 ，在清底、清边的同时，与优化过的成球盘配套使 用后，使成球效果更好。
圆盘造粒机参数
圆盘造粒机参数引言圆盘造粒机是一种常用于制造颗粒状物料的设备，广泛应用于化工、农药、医药、食品等领域。
该设备通过将粉状或颗粒状的原料制成均匀的球形颗粒，以提高物料的流动性、储存性和加工性。
本文将深入探讨圆盘造粒机的参数，包括转速、倾角、湿度、压力等因素对造粒效果的影响。
转速的参数影响转速的定义转速是圆盘造粒机中圆盘旋转的速度，通常以每分钟转数（RPM）来表示。
转速的选择直接影响了颗粒的大小、形状和分布。
转速的影响因素1.原料特性：不同原料的造粒要求不同的转速。
一般来说，原料越粘稠，需要较低的转速；而原料越易流动，需要较高的转速。
2.颗粒大小：在一定的转速范围内，转速越高，颗粒大小越小。
3.造粒效率：较高的转速可以提高造粒效率，但过高的转速可能导致颗粒形状不规则、颗粒表面破损等问题。
转速参数的选择与调节转速参数的选择应根据具体的原料特性和造粒要求来确定。
一般来说，应通过试验和实际操作来确定最佳的转速参数。
在操作中，可以通过调节电机的频率或变速器的转速来实现转速的调节。
倾角的定义倾角是指圆盘与水平面之间的夹角，也称为物料层倾斜角度。
倾角的选择影响了物料在圆盘上的滚动和造粒效果。
倾角的影响因素1.物料特性：不同物料的流动性不同，需要调整不同的倾角以实现最佳的造粒效果。
2.造粒要求：对于某些特殊要求，如制备大颗粒或特殊形状的颗粒，需要选择适当的倾角。
倾角参数的选择与调整倾角参数的选择应结合物料特性和造粒要求来确定。
通常在实验和实际操作中，通过逐步尝试不同的倾角来选择最佳参数。
此外，还可以通过调整圆盘的倾角来实现参数的调整。
湿度的参数影响湿度的定义湿度是指原料中所含水分的含量，也是造粒过程中一个重要的参数。
湿度的控制直接影响颗粒的形成和质量。
湿度的影响因素1.原料特性：不同物料对水分的要求不同，需要根据其吸湿性和热稳定性来确定适宜的湿度。
2.颗粒质量：适当的湿度可以提高颗粒的均匀性、密度和硬度，但过高或过低的湿度都会对颗粒的质量产生负面影响。
多功能圆盘造粒机[实用新型专利]
![多功能圆盘造粒机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ec3cef250a4e767f5acfa1c7aa00b52acfc79cf4.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]实用新型专利说明书[11]授权公告号CN 2677022Y [45]授权公告日2005年2月9日[21]ZL 专利号200420035257.2[22]申请日2004.03.08[21]申请号200420035257.2[73]专利权人湖南创垦科技发展有限公司地址410200湖南省望城县新康乡[72]设计人周清易 王占定 陈希斌 [74]专利代理机构长沙星耀专利事务所代理人宁星耀[51]Int.CI 7B01J 2/14权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页[54]实用新型名称多功能圆盘造粒机[57]摘要本实用新型公开了一种多功能圆盘造粒机，它包括动力传动装置，由动力传动装置带动的倾斜式造粒圆盘，在造粒圆盘的下方设有可调节造粒圆盘倾斜角度的螺杆，在圆盘的上方设有多功能支架，在多功能支架上置有除杂去屑翻动用的边刮板、底刮板和中刮板及破碎切割用的电动切割中心轴，切割中心轴上设有切割刀片；支架上还设有卸料装置。
同现有公知的圆盘造粒机比较，本实用新型解决了含杂草等杂质较多的废弃物难以造粒的难题；造粒速度快，劳动强度大大降低；结构简单，操作安全，适用性广。
200420035257.2权 利 要 求 书第1/1页1、一种多功能圆盘造粒机，它包括动力传动装置，由动力传动装置带动的倾斜式造粒圆盘，其特征在于，在造粒圆盘的上方设有多功能支架，在多功能支架上设置有除杂去屑翻动用的边刮板、底刮板和中刮板，破碎切割用的电动切割中心轴，切割中心轴上设有切割刀片。
2、据权利要求1所述的多功能圆盘造粒机，其特征在于，在造粒圆盘的下方设有调节造粒圆盘倾斜角度的螺杆。
3、根据权利要求1或者2所述的多功能圆盘造粒机，其特征在于，多功能支架上还设有卸料装置。
4、根据权利要求1或者2所述的多功能圆盘造粒机，其特征在于，切割刀片的刀头与造粒圆盘的底面垂直距离等于或大于60厘米。
5、根据权利要求3所述的多功能圆盘造粒机，其特征在于，切割刀片的刀头与造粒圆盘的底面垂直距离等于或大于60厘米。
圆盘粉碎机工作原理及构造
圆盘粉碎机工作原理及构造
圆盘粉碎机是一种常用的粉碎设备，用于将各种材料进行粉碎和细磨。
它的工作原理和构造包括以下几个部分：
1. 动力系统：圆盘粉碎机通常由电动机作为动力来源。
电动机通过传动装置带动工作圆盘高速旋转，使物料得以粉碎。
2. 工作圆盘：工作圆盘是圆盘粉碎机的核心部件，由压制成型的坚硬材料制成。
工作圆盘通常具有凸起的牙齿或凹型槽，以便更有效地粉碎物料。
3. 进料口和排料口：圆盘粉碎机具有一个进料口和一个排料口。
物料从进料口被投入工作圆盘中，在高速旋转的圆盘作用下，被粉碎成小颗粒，并从排料口排出。
4. 粉碎室：粉碎室是圆盘粉碎机内部的空间，工作圆盘与粉碎室之间形成一定的间隙。
物料在工作圆盘的旋转下，进入粉碎室，并在撞击、摩擦等作用下被不断粉碎和细磨。
5. 控制系统：为了保证圆盘粉碎机的安全和稳定运行，通常会配备一套控制系统。
控制系统可以监测电动机的运行状态、控制进料量和排料速度等参数，并根据需要进行调节。
总结：圆盘粉碎机工作时，电动机带动工作圆盘快速旋转，物料通过进料口进入粉碎室，在工作圆盘的撞击、摩擦等作用下被粉碎成小颗粒，最后从排料口排出。
圆盘粉碎机具有结构简
单、操作方便、粉碎效率高等特点，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
圆盘造粒机
•
•
• 圆盘造粒机有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固 耐用、使用寿命长等优点，是广大用户选择的理想设备。
圆盘造粒机结构
圆盘造粒机主要分 为两大部分，一是圆盘 （包括圆堰，一般堰高 0. 1～0.25D)，二是传 动机械：圆盘具有一定 的倾角，一 般为45～ 60度，转速为30粒机盘角采用整体圆弧结构，成粒率可以达93%以上。造 粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度， 提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳， 减缓冲击力，提高设备使用寿命。 圆盘造粒机造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不 变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平 稳。 圆盘造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。造粒面盘 内衬高强度钢，防腐耐用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
圆盘造粒机
（河南宏科重工）提供
圆盘造粒机用途及特点
圆盘式造粒机(又称成球盘）为容积式计量的给料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。
作为细粒物料给料设备，适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。
圆盘造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可达93%以上。
造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率，减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。
造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变形。
加重、加厚、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。
造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。
造粒面盘内衬高强度玻璃钢防腐耐用。
本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，是广大用户选择的理想设备。
圆盘造粒机技术参数
型号造粒盘直径
（mm）
盘边高度
（mm）
容积（m）
转速
（r/min）
电机
功率（kw）
生产
能力（T/h）
减速机
型号
ZL252500500 2.513.6 5.51—1.5ZQ250 ZL282800600 3.713.67.51—2.5ZQ350 ZL303000600 4.213.6112--3ZQ400 ZL323200600 4.813.6152—3.5ZQ500 ZL454500600 6.112.283010ZQ750
我们的宗旨是：确保安装一家，成功一家，负责一家！。