【ERPMRP管理】PDM与ERP应用原理的差别

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pdm与erp的区别与联系

PDM和ERP系统之间的区别与联系产品数据管理系统PDM和企业资源计划系统ERP，是当前关系到企业核心能力的两个重要技术领域平台。

由于同一产品的形成周期涉及PDM和ERP两个领域，本文针对PDM和ERP 系统之间的区别与联系进行分析和研究，并探讨了两个系统之间的集成应用的方法。

中国正在成为世界的制造中心，以信息化带动工业化的战略是我国制定的一个长期的发展战略。

在全球化的压力下，中国的制造企业面临的是更加激烈的市场竞争，提升企业的核心竞争力，已经成为企业的首要任务，而实现这个任务的一个有效途径就是加快企业信息化进程。

依托信息化手段，开发出更新、更好的产品。

因此企业信息化正在成为企业行动的目标。

在企业信息化的呼声日益高涨的时候，经常听到的一些说法是：“ERP是现今最佳管理模式”、“企业信息化就是上ERP”、“ERP能够解决企业的所有问题”……事实果真如此吗？通过不断的分类、组合、剖析和评估，企业信息化最终定位在四个业务领域，由四种主要的IT系统来表示，他们是企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）、产品数据管理（PDM）。

这四种信息系统的有机结合，构成了企业信息化的重要组成部分。

但企业信息化过程中如何正确理解、选用和部署他们却并非易事。

在企业信息化建设过程中，人们经常将信息化不同领域的概念混淆起来，搞不清这多个系统之间的差异以及彼此之间的关系，以至于走了弯路。

下面将选择企业资源计划（ERP）和产品数据管理（PDM）两个内容进行分析。

1. 前言产品数据管理系统PDM（Product Data Management System）和企业资源计划系统ERP （Enterprise Resource Planning），是当前关系到企业核心能力的两个重要技术领域平台。

PDM 能够管理所有与产品有关的信息和与产品相关的过程，它能帮助企业构造一个适合异构计算机运作环境的集成应用平台。

PDM和ERP的区别

PDM和ERP的区别产品数据管理系统（PDM）和企业资源计划系统（ERP）是关系到企业核心能力的两个重要技术平台。

PDM和ERP两大系统在企业信息化过程中发挥着重要作用。

同一产品的形成周期往往涉及PDM和ERP两个领域，当同时维护相同部分数据时就可能出现数据不一致的情况，如果信息无法在两个系统之间相互交流，将严重制约了企业信息化的发展。

如何实现PDM和ERP两大系统集成，消除信息孤岛，成为企业急需解决的问题。

本文介绍了PDM和ERP的区别与联系，并以日朝软件PDM系统与ERP集成方案为例，阐述如何实现PDM与ERP 集成，打通两大系统的壁垒，实现设计生产一体化。

PDM能够管理所有与产品相关的信息和过程，帮助企业构造一个适合异构计算机运作环境的集成应用平台。

ERP则管理所有与制造相关的资源和过程（包括产、供、销、人、财、物），在目标上体现对成本、质量的控制和对客户服务的管理，着眼于企业制造领域中连续的计算机化管理，主要用于生产制造阶段和后勤管理。

PDM中的产品数据是ERP系统的数据源头，产品数据的不准确，将直接影响ERP实施效果。

因此对PDM和ERP进行系统集成应用，对于有效缩短产品形成周期、加速产品从设计到制造的转化，提高企业效益具有重要的现实意义。

1、PDM和ERP的五点主要差异在对PDM和ERP进行系统集成应用之前，首先需要了解他们在管理目标、数据处理等方面的异同。

PDM和ERP在诸多方面存在不同程度的区别，主要表现为五点：1）系统功能与目标不同。

PDM系统主要功能是捕获和共享设计过程中产生的产品数据，其作用贯穿于整个企业，从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用，而这种关键能力在 ERP系统中并不能得到充分展示，ERP功能全部是由财务管理和生产制造管理引申出来的。

PDM系统的目标是实现“开源”、“生钱”，降低直接成本，提高企业的研发能力；企业使用ERP的目的却是“节流”、“省钱”，降低间接成本，提高制造能力。

金蝶K3 ERP与PDM集成

金蝶K/3 ERP与PDM集成1. PDM 与ERPPDM(Product Data Management，产品数据管理)是对工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM )、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)及其它产品信息管理技术的一种概括与总称。

PDM在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。

ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映了时代对企业合理调配资源，最大化创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。

ERP和PDM是目前企业信息化建设两个重要的组成，是管理整个产品定义和产品生命周期的核心。

近年来，随着ERP和PDM功能的扩大和外延，二者管理的数据对象和功能出现重叠。

如何更好地共享PDM和ERP之间的信息，对优化设计、制造和管理过程来说是至关重要的。

通过 PDM 和 ERP 的集成，可以很好地实现产品数据及相关的信息在两个系统间往来传送，实现及时、有效地信息同步和共享。

2. ERP需要PDM提供的信息1)、物料信息：即物料(零件、部件、材料和配套件)的属性信息，包括零部件的名称、型号规格、图号、代码、物料编码、材料等;2)、产品结构信息：即记录产品的父子结构关系，如产品由那些零部件组成、每个零部件的数量;3)、加工工艺信息：分为零件加工工艺和装配(组件)工艺;零件工艺包括：包括材料定额和加工工艺信息;材料定额包括：零部件的名称、型号规格;材料的名称、规格、下料(或毛坯)尺寸、坯件数(坯件可加工零件数)、计量单位、重量;加工工艺包括：工序编号、工序名称、工序说明、加工设备或工种、准备工时、单件加工工时、工艺装备、专用刀量具(机械加工行业);装配(组件)工艺包括加工工艺和配套清单;加工工艺基本与零件工艺相同;配套清单包括：零部件的名称、型号规格、计量单位、数量、所用工序(有些企业没有);有的企业包括工艺消耗材料。

ERP、SCM、CRM、BPR、OMS、WMS 企业管理的6大核心系统

ERP、SCM、CRM、BPR、OMS、WMS 企业管理的6大核心系统SRM是Supplier Relationship Management的缩写，即供应商关系管理。

是企业供应链（Supply Chain）上的一个基本环节，它建立在对企业的供方（包括原料供应商，设备及其他资源供应商，服务供应商等）以及与供应相关信息完整有效的管理与运用的基础上，对供应商的现状、历史，提供的产品或服务，沟通、信息交流、合同、资金、合作关系、合作项目以及相关的业务决策等进行全面的管理与支持。

ERP是Enterprise Resource Planning的缩写，即企业资源计划（或企业资源管理）。

ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。

它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。

ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。

它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力的作用是显而易见的。

(business process reengineering)业务流程重组、企业流程再造,是当前管理学领域非常有争议的话题，支持者声称BPR 是恢复美国竞争力的惟一途径，并将取代工业革命，使之进入重建革命的时代，而反对者则提出了实施BPR的失败率高达70％。

1990年著名管理学家Michael Hammer"Reengineering Work：Don't Automate， But Obliterate " 一文中首次提出了BPR的概念。

1993年，Michael Hammer和James Champy在"Reengineering The Corporation" 一书中正式对BPR做了如下定义：企业流程再造工程是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建，其目的是在成本、质量、服务和速度等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度地适应以顾客(Customer)、竞争(Competition)、变化(Change)为特征的现代企业经营环境。

ERP与PDM集成需要考虑的问题.doc

PDM与ERP集成中的组织结构融合东渐历程－PDM与ERPERP这个概念如今对国人来说已经很不陌生了，和八十年代不同的是，今天的企业家已经普遍认识到ERP对提升企业竞争力的意义所在，经过十几年的启蒙和实践，ERP在中国展现出遍地开花的局面。

正当ERP大行其道的时侯，另一个企业级的管理软件-PDM已经进入中国，并在不知不觉之中开始扎下根来。

同样作为企业一级的管理类软件，PDM与ERP解决问题的范围、重点和目标各不相同。

PDM与ERP的目标都是确保企业在一个顾客（Customer）消费水平不断提高，企业间竞争（Competition）加剧，政治、经济、社会环境不断变化（Change）的3C时代如何生存和进一步发展的问题。

但二者的解决思路各不相同并相互补充。

ERP通过为企业提供一个主架构，将企业运作中涉及到财务、库存、生产、销售定单的处理、采购、物流等部分集成起来，打通原本存在于这些部门之间的信息壁垒，从而形成以客户为中心的企业组织系统。

PDM则着眼于企业的战略层次，通过集成化的产品开发，提高产品开发水平，并通过以产品为中心的知识管理充分提升企业的创新能力，确保企业的竞争优势。

企业一级的管理软件其意义被人们真正领会需要经历一段时间，ERP是这样，PDM也是这样。

例如，ERP 的概念被人们真正理解就经历了一个变化的过程，早期人们，认为ERP的应用是万灵药，包治各种企业病，这种看法忽略了实施ERP 的风险和ERP的实施方法论。

这种看法误导了好多人，也造成了早期ERP的失败。

随着对ERP概念的理解不断深入，人们认识到ERP的实施是一个系统工程，简单地将ERP直接应用到企业并不能给企业带来预期的效益。

早期ERP实施失败的教训告诉人们：只有对企业的管理摸式进行深刻的变革才能真正提升企业的核心竞争力。

业务流程重组(BPR)正是这样一种变革，它和ERP的双剑合璧真正带来了ERP的春天。

历史总是具有惊人的相似之处，由于PDM刚进入中国，对PDM的认识经历了一个和ERP非常相似的过程。

pdm应用场景

pdm应用场景
PDM（产品数据管理）系统是一种用于管理产品数据的软件系统，它广泛应用于各种工业领域，包括制造业、电子行业、航空航天、汽车工业、国防军工、船舶工业等。

在这些领域中，PDM系统具有以下应用场景：
1.产品设计和开发：PDM系统能够集中存储和管理产品的各类数据，如CAD图纸、零部件信息、产品规格等。

这使得设计团队能够轻松查看产品的数据，了解每个部件的属性和数量。

此外，通过与智橙系统等工具的集成，PDM系统支持在线的3D建模和设计，从而提高了产品设计的高效性和精准性。

2.制造业：在制造业中，PDM系统用于管理产品设计、工艺流程和生产制造等环节的数据。

通过集成CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP等应用程序，PDM系统实现了企业内各部门之间数据的高度集成、协调和共享，从而优化了产品研发过程。

3.电子行业：在电子行业中，PDM系统用于管理电子产品的设计、生产和销售等环节的数据，从而提高了生产效率和产品质量。

4.航空航天领域：在航空航天领域，PDM系统用于管理飞机和航天器的设计、生产和维护等环节的数据，这有助于提高产品的可靠性和安全性。

此外，每个企业都有自身的特点和需求，因此，虽然PDM系统具有广泛的应用场景，但并无万能的PDM 系统可以包容所有的需求。

在选择和应用PDM系统时，需要根据企业的实际情况进行定制和优化，以实现最佳的产品数据管理效果。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询PDM系统服务商或相关领域的专家。

CIMS环境下PDM与ERP信息集成的分析与研究

维普资讯
・
２６・１
《机床与液压》２０．ｏ３０５Ｎ．
ＣＭ环境下ＰＭ与ＥＰ信息集成的分析与研究ＩＳＤＲ
高英，徐伟，闰虹
（济南大学管理学院，山东济南２０２）５０２
摘要：论述了ＰＭ和ＥＰＤＲ信息集成的必要性，分析了ＰＭ和ＥＰ成的信息内容，探讨了ＣＤＣＰ／ＡＤＲ集Ａ／ＡＰＣＭ、ＰＭＤ和ＥＰＲ之间的集成关系，结合国内外ＣＭ信息集成研究的最新成果和制造业的现状，依据ＣＭ原理，构造了基于集成数ＩＳＩ
能出现了大量的交叉，表现在：① ＥＰ的功能日益Ｒ完善，并已开始支持工程设计领域。② 企业级的ＰＭ已经扩展到管理，包括制造、销售、市场开发、Ｄ
视信息集成，而且强调企业运行的优化，并将ＣＭＳＩ
发展为以信息集成和系统优化为特征的现代集成制造系统。ＣＭＩＳ的信息集成向下使数据处理和信息管理独立于网络操作平台，向上独立于应用程序，以适应异构分布应用的要求。信息集成的实质在于通过数据互访标准、中间文件转换接口技术和应用开发工具集
ｅｔｒｒｅ，ａｃｒｉｇｔｔｅｐｎｉｌｏｃｍｕｅｔｒｔａｕａｔｒｇ（Ｉ，ａｔａｉａｅｏＤａｄＥＰｗｓｐｏｎｅｉｓｃｏｄｎｒｃｅｆｏｐｔｉｅａｄｍｎｆｕｎＣＭ）ｎｉｅｔｎｆｍｆＭＲａｒ－ｐｓｏｈｉｐｒｎｇｅｃｉｎｇｏｒｒＰｎ
ｐｓｄｂｓｄｏｈｎｅａｅａａｍｏｅ，ａｄｔｅｋｙｓｅｓｏｎｅａｉｎｆｍｅａｄｉｅｌａｉｎｗｙｗｅｅａａｙｅ．ｈｅｅｒｈｏｅａｅｎｔｅｉｔｇｔｄｄｔｄｌｎｈｅｔｐｆｉｔｇｔｒｎｔｒａｉｔａｒｎｚｄＴｅｒｓａｃｒｒｏａｓｚｏｌｐｖｄｓａｒｆｒｎｉｌｄｏｅｉｔｇａｉｎｂｔｅｎＰＭｎＰｏｎｅｒｅ．ｏｒｉｅｅｅｅｔａｍｏｅｆｒｔｎｅｔｅｗｅＤａｄＥＲｆｅｔｒｉｓｈｒｏｐｓＫｅｗｏｄ：ＣＭＳｒｄｃａａｍａａｅｎ；ＩｔｇａｉｎＥｎｅｒｅｒｓｕｃｌｎｉｇｙｒｓＩ；Ｐｏｕｔｔｎｇｍｅｔｎｅｒｔｏ；ｄｔｒｉｅｏｒｅｐａｎｎｐｓ

MRP、MRPⅡ、ERP的区别

浅谈MRP、MRPⅡ、ERP三者之间的区别近年来，随着IT产业的迅猛发展，人们对于MRP（Materials Requirements Planning）物料需求计划、MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）制造资源计划、ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划三者之间的关系也越来越关注。

下面则是对这三者的简单介绍。

一、MRP、MRPⅡ、ERP的内涵与基本内容（一）MRP只要是“制造业”，就必然要从供应方买来原材料，经过加工或装配，制造出产品，销售给需求方，这也是制造业区别于金融业、商业、采掘业（石油、矿产）、服务业的主要特点。

任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的，制造业的信息系统也不例外，MRP 就是从产品的结构或物料清单（对食品、医药、化工行业则为“配方”）出发，实现了物料信息的集成——一个上小下宽的锥状产品结构：其顶层是出厂产品，是属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配套件，是企业物资供应部门的业务；介乎其间的是制造件，是生产部门的业务。

（二）MRPⅡMRPⅡ是以MRP为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和计算机管理系统。

MRPⅡ主要就是运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。

衡量企业经营效益首先要计算产品成本，产品成本的实际发生过程，还要以MRP系统的产品结构为基础，从最底层采购件的材料费开始，逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费（间接成本）累积，得出每一层零部件直至最终产品的成本。

再进一步结合市场营销，分析各类产品的获利性。

MRPⅡ把传统的帐务处理同发生帐务的事务结合起来，不仅说明帐务的资金现状，而且追溯资金的来龙去脉，使与生产相关的财务信息直接由生产活动生成。

（三）ERPERP是一种基于“供需链”的管理思想，是在MRP－Ⅱ的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。

MRP,MRPII,ERP,SCM,CRM的联系与区别

MRP,MRPII,ERP,SCM,CRM的联系与区别2011-1-8 23:28提问者：angellyk|浏览次数：1915次2011-1-9 12:22最佳答案MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。

制造资源计划MRPⅡ（ManufacturingResourcePlanning）是以生产计划为中心，把与物料管理有关的产、供、销、财各个环节的活动有机地联系起来，形成一个整体，进行协调，使它们在生产经营管理中发挥最大的作用。

其最终的目标是使生产保持连续均衡，最大限度地降低库存与资金的消耗，减少浪费，提高经济效益。

从MRP发展到MRPⅡ，是对生产经营管理过程的本质认识不断深入的结果，体现了先进的计算机技术与管理思想的不断融合，因此MRP发展为MRPⅡ是一个必然的过程。

企业资源计划ERP（EnterpriseResourcePlanning）是从制造资源计划MRPⅡ发展而来的新一代集成化企业资源管理系统，它扩展了MRPⅡ功能。

ERP对MRPⅡ的扩展朝三个方向延伸：横向的扩展――功能范围的增加，从供应链上游的供应商管理到下游的客户关第管理；纵向的扩展――从低层的数据处理（手工自动化）到高层管理决策支持（职能化管理）；行业的扩展――从传统的以制造业为主到面向所有的行业。

总结起来说，MRP→MRP II→ERP是一脉相承的发展过程，是对制造业的信息化管理的一个不断深化的过程。

ERP的管理思想逐步推及到其他行业以及行业的上下游供应链。

供应链管理（Supply chain management，SCM）是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。

从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。

MRP、MRPⅡ、ERP的区别

下面则是对这三者的简单介绍。

（二）MRPⅡMRPⅡ是以MRP为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和计算机管理系统。

MRPⅡ主要就是运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。

再进一步结合市场营销，分析各类产品的获利性。

pdm原理

pdm原理PDM原理。

PDM（Product Data Management）即产品数据管理，是指对产品数据进行集中、统一、规范、有效的管理。

PDM系统是一种基于计算机技术的管理系统，它能够对产品的整个生命周期进行全面管理，包括产品设计、制造、销售、维护等各个环节。

PDM系统的建立和应用，对于提高企业的产品开发效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。

PDM原理的核心在于对产品数据的管理和控制。

首先，PDM系统需要对产品的各个数据进行统一的管理，包括产品的三维模型、设计图纸、工艺文件、材料清单、零部件清单等。

这些数据是产品开发和制造的基础，需要得到精确的管理和控制，以确保产品的设计和制造的准确性和一致性。

其次，PDM系统需要实现对产品数据的版本管理和变更控制。

在产品的生命周期中，会不可避免地出现各种变更，包括设计变更、工艺变更、材料变更等。

PDM系统能够对这些变更进行有效的管理和控制，确保变更的及时性、准确性和完整性，避免因变更而引发的问题和风险。

另外，PDM系统还需要实现对产品数据的权限管理和安全控制。

产品数据属于企业的核心资产，需要得到保护和控制，以防止泄密、篡改和损坏。

PDM系统能够对产品数据的访问权限进行精细化的管理，确保只有授权人员才能够访问和操作相关数据，从而保障产品数据的安全性和完整性。

此外，PDM系统还需要实现对产品数据的全生命周期管理。

产品的生命周期包括产品的设计、制造、销售、维护等各个阶段，而产品数据也需要在整个生命周期中得到有效的管理和利用。

PDM系统能够实现产品数据的全程追踪和管理，确保产品数据在整个生命周期中的一致性和完整性，为企业的产品开发和制造提供有力的支持。

总的来说，PDM原理是基于对产品数据的集中、统一、规范、有效的管理和控制，以实现对产品生命周期的全面管理。

通过PDM系统的建立和应用，企业能够提高产品开发效率、降低成本、提高产品质量，从而在市场竞争中获得更大的优势。

浅谈PDM在企业管理中的应用

浅谈PDM在企业管理中的应用PDM,即产品数据管理，是一种将产品设计数据管理与协同工作流程集成的企业信息管理系统。

它主要用于在整个产品生命周期中管理产品和其相关数据，可以帮助企业快速实现协同设计、数据管理和工作流程协调等功能，并且能够在整个生产过程中追踪产品的各个环节，从而提高生产效率和产品质量。

本文将从PDM的应用场景、优势以及实践案例等方面浅谈PDM在企业管理中的应用。

一、PDM的应用场景1 .产品设计阶段：PDM可以对产品的相关设计数据进行管理，确保产品设计数据的可控与可追溯，提高产品生产的精度和效率。

2 .产品开发阶段：PDM可以帮助企业对开发中所需的各类资源进行有效管理，比如素材、代码库等资源。

3 .生命周期管理：PDM可以帮助企业对产品的生命周期进行全面的监管与管理，包括产品的开发、设计、制造、销售等环节，从而优化产品生产的整个流程。

二、PDM的优势1 .提高生产效率：PDM可以提高企业的产品生产效率和质量，避免重复的产品设计和制造工作，以及多余的数据交换和管理。

2 .降低生产成本：PDM可以有效减少企业在产品设计、制造、测试等环节中的资源浪费，从而降低生产成本。

3 .高效协作：PDM可以确保企业内各业务部门之间的协作和沟通，实现设计师、工程师、制造商之间实时信息共享与协调，从而提高企业的工作效率。

4 .数据可追溯：PDM可以实现产品数据的全面追踪，记录产品的历史信息和变更记录，便于企业在日后进行产品升级和维护，同时还可以为企业设想产品的未来发展方向提供有价值的数据支持。

三、实践案例1 .以Uni1eVer公司为例，该公司使用PDM系统优化了其供应商的库存管理、产品设计与制造等业务流程,从而大大提高了企业的生产效率和质量。

2 .以嘉善股份为例，该公司通过PDM系统管理所有的产品数据，从而实现了产品的全生命周期管理，提高了生产效率和质量，进而提高了企业的市场竞争力。

综上所述，PDM作为一种集成产品设计数据管理与协同工作流程的企业信息管理系统，可以帮助企业提高生产效率和质量，降低生产成本，提高企业竞争力。

ERP PDM MES SPC OA 之间的关系及区别

ERP与PDM、MES、OA、SPC等软件的联系与区别每个软件所体现的管理理念是不同的，分析是从管理的角度入手，而不是从某些软件的角度入手。

一.PLM和PDMPLM（Product Lifecycle Management）就是产品生命周期管理，产品寿命周期通常包括产品的投入期、成长期、成熟期和衰退期4个阶段。

PLM本身是一种思考的方式，并不是管理的具体手段，在这点上和基于MRP逻辑和计算机与网络技术的ERP是有很大区别的。

如果对产品的生命周期进行管理，那么PLM和ERP在很多管理过程上是重合的，所以说PLM和ERP是交集。

PDM（Product Data Management）就是产品数据管理。

PDM是以技术标准化为依据，以计算机辅助设计CAD（Computer Assistant Design)为手段，对产品的技术信息进行汇总的一种管理方式。

可以说，PDM是PLM的在具体表现方法之一，而且PDM的输出就是ERP 的基础资料，一般的看法是把PDM作为ERP的交集来看待。

二、MESMES(Manufacturing Execution System)制造执行系统。

MES是美国管理界1990年代提出的新概念，MESA(MES国际联合会)对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

MES的应用特点之一就是各物料流转环节都以条码化的形式，利用固定或手持终端进行数据采集，最后再进行数据分析。

MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES依托于ERP管理的框架又相对独立于ERP，MES也是ERP的交集。

三、OAOA（Office Automatic ），就是办公自动化。

现在办公自动化的范围很难界定，可以说企业管理的所有过程都可以实现办公自动化。

而ERP关注的主要是产品的过程，所以我认为ERP和OA是交集。

产品数据管理pdm原理与应用

产品数据管理pdm原理与应用
产品数据管理（PDM）是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。

以下是其原理和应用：
一、PDM的基本原理
PDM的原理在于逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。

这种技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS的技术基础。

二、PDM的应用
1. 信息管理：PDM系统可以有效地管理产品全生命周期的信息，包括产品的规划、设计、制造、销售等各个环节的信息。

这有助于提高信息的利用率和准确性，减少信息冗余和错误。

2. 流程管理：PDM系统可以对产品的开发设计流程进行管理，确保流程的规范化和高效化。

通过流程管理，可以提高产品的设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期。

3. 资源管理：PDM系统可以对企业的资源进行管理，包括人力资源、设备资源、材料资源等。

通过对资源的合理配置和使用，可以提高企业的生产效率和资源利用率。

4. 质量管理：PDM系统可以对产品的质量进行管理，通过建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和可靠性。

5. 决策支持：PDM系统可以提供丰富的数据分析和决策支持功能，帮助企业做出科学合理的决策，提高企业的竞争力和市场地位。

总之，PDM技术的应用可以提高企业的生产效率、产品质量和资源利用率，增强企业的市场竞争力。

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scm供应链管理（Supply chain management，SCM）是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。

从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。

根据ERP原理，定义如下：供应链管理（Supply chain management，SCM）是围绕核心企业，主要通过信息手段，对供应的各个环节中的各种物料、资金、信息等资源进行计划、调度、调配、控制与利用，形成用户、零售商、分销商、制造商、采购供应商的全部供应过程的功能整体。

供应链管理是企业的有效性管理，表现了企业在战略和战术上对企业整个作业流程的优化。

整合并优化了供应商、制造商、零售商的业务效率，使商品以正确的数量、正确的品质、在正确的地点、以正确的时间、最佳的成本进行生产和销售。

SCM(Supply Chain Management)就是对企业供应链的管理，是对供应、需求、原材料采购、市场、生产、库存、定单、分销发货等的管理，包括了从生产到发货、从供应商的供应商到顾客的顾客的每一个环节。

供应链管理(SCM)应用是在企业资源规划(ERP)的基础上发展起来的，它把公司的制造过程、库存系统和供应商产生的数据合并在一起，从一个统一的视角展示产品建造过程的各种影响因素。

供应链是企业赖以生存的商业循环系统，是企业电子商务管理中最重要的课题。

统计数据表明，企业供应链可以耗费企业高达25%的运营成本。

它主要是一种整合整个供应链信息及规划决策，并且自动化和最佳化信息基础架构的软件，目标在于达到整个供应链的最佳化（在现有资源下达到最高客户价值的满足），为一种新的决策智能型软件，覆盖在所有供应链公司的ERP和交易处理系统之上。

SCM通常具有一个转换接口，用以整合供应链上各公司的应用系统（尤其是ERP系统）及各种资料型态，此转换会通过标准中介工具或技术，如DCOM、COBRA、ODBC等等，提供与主要决策系统互动的能力。

PDM与ERP集成方案研究与应用

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企业管理与信息化・
付雷进
李祉皴
孙怡晓
ＰＭ与ＥＰ集成方案研究与应用ＤＲ
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ＰＤＭ与ＥＰ集成方案研究与应用Ｒ
付雷进，李祉微，孙怡晓
（西北工业大学制造自动化软件与信息研究所，陕西西安７０７）１０２
摘要：论述了ＰＭ与ＥＰ系统集成的重要性以及两系统的区别和联系，ＤＲ通过对两系统交互的数
ＢＭ临时表、Ｏ物料临时表以及工艺路线临时表，经过数据交换和字段映射后导人到ＥＰ系统中。由Ｒ
于采用了独立的配置文件，以方便灵活地实现从可
库，因而异构数据库的互联技术成为ＰＭ系统与ＤＥＰ系统进行底层集成的必要条件。在底层集成Ｒ２个（多个）或异构的数据源时，简捷的方法是采较用“ 中间库 ” 略，策即通过第三方数据库作为桥梁，交换不同的数据库（数据源）中的数据＿。５＿
后发送消息通知ＥＰ，ＥＰ到中间库数据表读Ｒ由Ｒ取数据。ＰＤＭ系统所需动态数据由ＥＰ系统的Ｒ开放表或视图通过数据映射由ＰＭ直接读取。Ｄ
其模型如图３所示。
具体实现过程如图４所示。具体过程解释如下：
虽然在管理重点上有所不同，但实际上是同一产品
生命周期中所涉及到的２个不同领域。为了更好
地加快产品从设计领域到制造领域的转化，从根本

MRP、MRPII、ERP的区别与联系？

MRP、MRPII、ERP的区别与联系？MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。

其最终的目标是使生产保持连续均衡，最大限度地降低库存与资金的消耗，减少浪费，提高经济效益。

企业资源计划ERP（EnterpriseResourcePlanning）是从制造资源计划MRPⅡ发展而来的新一代集成化企业资源管理系统，它扩展了MRPⅡ功能。

总结起来说，MRP→MRP II→ERP是一脉相承的发展过程，是对制造业的信息化管理的一个不断深化的过程。

ERP的发展历程1．时段式MRP阶段（Material Require Planning）20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法，采用手工订货、发货，但导致生产缺货频繁。

如何确定订货时间和订货数量的问题成为企业需要解决的主要问题。

随着计算机系统的发展，60年代，人们提出了MRP理论，作为一种库存订货计划,即时段式MRP阶段。

时段式MRP就是为解决订货点法存在的缺陷而提出的，它首先通过产品结构将所有物料的需求联系起来。

ERP与MRP的主要区别

ERP与MRP的主要区别1. 概述企业资源规划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）和材料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是两种常见的企业管理系统。

它们都旨在提供有效的计划资源和协调生产过程的功能。

尽管两者都有类似的目标，但是它们在实施和功能方面存在一些主要区别。

本文将深入研究ERP和MRP之间的主要区别。

2. 定义•ERP： ERP是一种综合性的企业管理系统，它整合了各个业务部门的功能，包括财务、采购、销售、人力资源等等。

它通过一个中心数据库来存储和共享数据，并将企业的各个方面紧密联系在一起，以便管理者能够更好地监控和协调整个企业的运营过程。

•MRP： MRP是一种物料管理系统，旨在根据销售订单或预测需求，计划和控制产品生产所需的材料和资源。

它通过分析销售需求、库存和供应链数据，自动生成物料采购和生产计划。

3. 功能比较虽然ERP和MRP在许多方面都有类似的功能，但是它们的重点和应用不同。

以下是ERP和MRP之间的主要区别：3.1 范围•ERP： ERP系统是一个全面的企业管理解决方案，涵盖了财务、采购、销售、人力资源等多个业务功能。

它提供了全面的业务流程和跨部门数据集成，从而使企业能够更好地协调和管理各个部门的活动。

•MRP： MRP系统主要关注物料管理方面的功能，特别是计划和控制产品生产所需的材料和资源。

它主要面向生产计划师和物料管理员，并提供详细的物料需求计划、采购订单管理、库存管理等功能。

3.2 数据集成•ERP： ERP系统通过一个中心数据库来存储和管理整个企业的数据。

它能够实时更新各个部门的数据，并确保所有的业务流程和数据都得到统一和一致的处理。

ERP系统将各个部门的活动紧密联系在一起，使得管理者能够更好地了解企业的整体运营情况。

•MRP： MRP系统也有自己的数据库，但它的数据集中在物料管理方面。

ERP与MRP、MRPII的主要区别

从ERP形成的过程中可以认识到：（1）ERP是一个高度集成的信息系统。

（2）从MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造业管理信息集成的不断扩展和深化。

（3）MRP是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的生产过程中物料的缺件与超储的矛盾；MRP仅仅解决了企业物料供需信息的集成，而MRPⅡ融入了财务会计信息，实现了物料信息与资金信息集成；ERP是包括MRP和MRPⅡ所有信息集成功能的面向供应链管理的信息集成系统。

简单的说，MRP是ERP的核心功能，MRPⅡ是ERP的重要组成。

ERP与MRP、MRPⅡ的主要区别：（1）资源管理范畴方面:MRP是对物料需求的管理，MRPⅡ实现了物料信息同资金信息的集成，ERP在MRPⅡ的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上的所有环节进行有效管理。

（2）生产方式管理方面：MRPⅡ系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。

而到了90年代初期，企业为了紧跟市场的变化，ERP能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的多角化经营需求。

（3）在管理功能方面：ERP除了MRPⅡ系统的制造、分销、财务管理功能外，还充分利用企业业务流程重组的思想，增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。

（4）事务处理控制方面：MRPⅡ是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。

而ERP支持在线分析处理OLAP （Online Analytical Processing）、售后服务及质量反馈，强调企业的事前控制能力，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。