PDM与ERP的集成案例

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PDM与ERP系统集成在制造企业中的应用

PDM与ERP系统集成在制造企业中的应用来源：/artricle/2008-05-26/05261Z502008.shtmlPLM世界佚名报道2008-05-26 17:28:48【字体：大中小】一背景资料株洲车辆厂是隶属于中国南方车辆工业集团的大型国家一类企业，南方最大的铁路货车生产基地。

工厂于2002年开始实施PDM系统，选用的产品是UGS公司的Teamcenter软件，由通力公司负责实施，采取了分步实施的方式：2002年～2003年完成了系统在设计部门的实施，2004年在工艺部门进行推广应用，2005年进行了PDM系统的升级及优化，并实现设计-工艺-制造的全面数据和过程集成。

工厂PDM系统实现了产品相关图文档的管理、产品结构及配置管理、流程管理、设计更改控制、标准化库与模块化库的建立、工艺与设计并行等功能，现在处于全厂推广应用且稳定运行期。

工厂于2004年开始实施ERP系统，合作伙伴是国内的一家ERP公司，实施内容包含了管理咨询和ERP 软件实施两个组成部分，制定了“逐步实施、并行推进”的实施计划，经过四个阶段到2006年底为止完成了整个系统的实施，应用范围涵盖基础数据管理、库存管理、采购管理、供应商管理、销售管理、财务和成本管理、生产计划组织管理( MDS、MPS、MRP、JIT)、车间任务和作业管理、质量管理、设备管理、人力资源管理、系统管理等子系统。

ERP系统运行所必需的产品工程数据(包括制造BOM、工艺路线等)都来源于PDM系统，PDM系统所需的原材料、工作中心、工种等信息又来源于ERP系统，为保证数据的一致性和准确性，提高消息的提供效率，PDM系统与ERP系统的集成成为必需。

二PDM系统与ERP系统的集成1 集成的方式PDM与ERP系统的集成通常有两种方式：数据级系统集成方案和互操作级系统集成方案。

数据级系统集成方案，是在PDM系统和ERP系统中利用中间表(中间数据库)或者中间文件来存储临时数据，PDM系统和ERP系统事先约定中间格式，PDM和ERP分别开发脚本将各自输出到对方的数据整理成约定的中间表或中间文件格式，定时调度侦听程序(Listener)处理中间表或中间文件里的数据，或采用在接收端系统添加操作进行数据读入的模式。

PDM系统与ERP系统的集成设计与实现

PDM系统与ERP系统的集成设计与实现信息集成在今天和今后都是企业信息化的主要内容，也是实施诸如并行工程等其他先进技术的基础。

PDM是对工程数据管理、文档管理、产品信息管理、技术数据管理、技术信息管理、图像管理以及其他产品定义信息管理技术的一种概括与扩展。

PDM系统的功能包括：用户和组织管理、权限管理、系统备份与恢复、文档资料管理、软件工具集成、查询和检索功能、产品结构管理与配置、更改管理和工作流程审批等。

ERP是将企业所有资源进行整合集成管理，简单地说是将企业的三大流：物流、资金流和信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。

各个厂家ERP产品的风格与侧重点不尽相同，因而其ERP产品的模块结构和功能也相差较大。

ERP系统从大的方面来讲主要功能包括：生产控制管理、财务管理、物流管理和人力资源管理，其中每一个功能又可细分。

虽然两种系统有不同的功能和作用，但他们管理的信息在很多方面又有重合，例如物料清单、物料分类和产品结构等。

数据信息主要由设计产生，在PDM系统中建立并形成产品结构树，而产品的完成则是ERP系统具体实现。

ERP系统中的管理对象和PDM系统中的管理对象是关联的，产品结构树(BOM表)是连接两个系统的关键。

ERP系统控制的生产过程序列是对PDM系统中产品信息逻辑关系的物理执行和验证，是PDM系统所管理的产品信息和信息逻辑的发展。

PDM系统所管理的产品信息和信息逻辑关系是ERP系统中生产流程的优化基础和理论依据。

通过PDM系统与ERP系统之间的集成方式的探索和研究，实现数据的一致性，达到数据共享，把ERP软件所需要的、设计可提供的最终设计结果数据，很容易地从PDM系统传递到ERP系统，供ERP系统使用，避免了由于数据重复输入造成的错误。

通过集成打通两个信息孤岛信息传递，对于提高企业信息化的水平，利用信息化提高技术和管理水平具有重要的意义。

通过PDM软件与ERP软件的集成，减少信息传递的中间环节，节省时间，提高效率，减少了手工传递带来的人为错误，提高了企业的快速响应能力。

XXXXPDM-ERP集成

XXX PDM-ERP集成一、集成方式ERP版本：K3 10.4；集成方式：中间文件集成（Excel文件）；二、数据同步1、新产品数据设计人员完成设计，由（专人）负责审核并在PDM中维护BOM。

通过中间文件的方式将数据从PDM系统传递给ERP。

分两次传递item\bom2、特殊情况特殊情况需要由生产等环节新增数据时，需提出新增申请，由（专人）审核然后分别手工新增到ERP、PDM系统。

三、数据传递步骤描述1、物料传递方式在PDM系统中使用“PDM-ERP-ITEM”模板，通过报表功能将新产品数据导出成Excle文件，并存放到指定目录。

由（专人）负责将PDM中没有但ERP 中必须的属性信息维护完整，然后将数据导入到ERP系统。

详细说明：PDM导出：产品管理—产品结构—导出普通报表（PDM-ERP-ITEM），报表存放到集成约定的目录下。

然后手工维护信息（补充PDM中不存在,但ERP必需的信息）。

K3导入：系统—K3系统工具—数据交换工具——K3数据交换平台—导入基础资料数据，选择帐套后将数据导入。

物料数据导入后由质量、财务等相关部门人员维护各自信息。

2、BOM传递方式在PDM系统中使用“PDM-ERP-BOM”模板，通过报表功能将BOM信息导出成Excle文件，并存放到指定目录。

由（专人）负责整理，并将数据导入到ERP系统。

详细说明：PDM导出：产品管理—产品结构—导出普通报表（PDM-ERP-BOM），报表存放到集成约定的目录下。

手工维护（删除父子件代号相同的项、删除分页的表头）。

K3导入：生产管理—PDM数据导入接口—PDM数据导入，系统能够自动搜索存放于约定目录下的文件，完成导入。

注意：要事先制定导入方案，约定好导入文件的存放位置、对应关系等；方案维护—方案属性方案维护—BOM字段映射导入数据界面其它说明：1、集成中间文件格式、内容三方事先约定好，做成模板文件并定义到各自系统（ERP中模板的定义只能由ERP实施人员做）。

金蝶K3 ERP与PDM集成

金蝶K/3 ERP与PDM集成1. PDM 与ERPPDM(Product Data Management，产品数据管理)是对工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM )、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)及其它产品信息管理技术的一种概括与总称。

PDM在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。

ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映了时代对企业合理调配资源，最大化创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。

ERP和PDM是目前企业信息化建设两个重要的组成，是管理整个产品定义和产品生命周期的核心。

近年来，随着ERP和PDM功能的扩大和外延，二者管理的数据对象和功能出现重叠。

如何更好地共享PDM和ERP之间的信息，对优化设计、制造和管理过程来说是至关重要的。

通过 PDM 和 ERP 的集成，可以很好地实现产品数据及相关的信息在两个系统间往来传送，实现及时、有效地信息同步和共享。

2. ERP需要PDM提供的信息1)、物料信息：即物料(零件、部件、材料和配套件)的属性信息，包括零部件的名称、型号规格、图号、代码、物料编码、材料等;2)、产品结构信息：即记录产品的父子结构关系，如产品由那些零部件组成、每个零部件的数量;3)、加工工艺信息：分为零件加工工艺和装配(组件)工艺;零件工艺包括：包括材料定额和加工工艺信息;材料定额包括：零部件的名称、型号规格;材料的名称、规格、下料(或毛坯)尺寸、坯件数(坯件可加工零件数)、计量单位、重量;加工工艺包括：工序编号、工序名称、工序说明、加工设备或工种、准备工时、单件加工工时、工艺装备、专用刀量具(机械加工行业);装配(组件)工艺包括加工工艺和配套清单;加工工艺基本与零件工艺相同;配套清单包括：零部件的名称、型号规格、计量单位、数量、所用工序(有些企业没有);有的企业包括工艺消耗材料。

PDM系统和ERP系统中间式接口集成实例介绍

PDM系统和ERP系统中间式接口集成实例介绍PDM系统和ERP系统中间式接口集成实例介绍笔者作为生产制造型企业单位的信息管理人员先后全程参与了ERP（易拓GP5.2）系统的实施，PDM（CAXA协同管理2013）系统的实施，并成功通过中间式接口的方式实现了PDM系统的料号和BOM信息向ERP系统的传递。

现将方案进行总结与大家一起交流、探讨。

标签：PDM系统；ERP系统；中间式接口集成众所周知PDM是负责产品结构相关数据的系统，此系统可以为ERP系统提供料件和BOM信息。

由于先实施的ERP系统，后实施的PDM系统中料件的数据是直接通过PDM数据库对接的形式将原有ERP中的数据导入PDM中，保证数据的一致。

易拓GP5.2是一款生产制造型集团企业使用的大型ERP系统，采用的是大型ORACLE数据库，是完全开源的一套系统，客观上为与PDM系统的集成提供了可能，在ERP的相关接口需求较为明确的前提下，本着安全，可靠，便利的原则对PDM和ERP接口情况进行讨论，明确了料件导入的接口文件格式和BOM导入的接口文件格式。

料件接口文件所包括内容：BOM接口文件所包括内容：由于是中间接口文件，就需要PDM系统和ERP系统分别做相关客制如：PDM系统中可以对在编码系统里生成的编码按照接口文件的格式导出，在CAXA图文档系统里提取出相应的结构BOM时对借用件进行分析判断，对单位信息进行检核。

ERP系统中对默认信息在接口程序中进行固定如料件资料所有者，底数，发料损耗率等。

对接口文件中的相关内容进行存在性的判断，处理（存在的不让导入），对抛转帐套进行选择；对栏位内容的规范准确性进行判断等。

通过接口文件进行导入料件信息的过程为：（1）从PDM的编码系统中导出审核完的需导入ERP系统的料件的EXCEL文件；（2）对文件中分群码，来源码，其他分群，成本中心，主要仓库，材料所属会计科目的信息手工完善，保存待导；（3）通过cimp001程序汇入文件，选择需导入的帐套，完成料件导入。

飞机制造企业ERP与PDM的集成应用研究

２１年１月中国制造业信息化０１２
第４卷０
第２期３
２Ｏ在ＥＰ系统集成的应用ＢＭＲ
１Ｅ成为飞机制造企业的主要平台Ｉ
ＥＰＭＲＲ／ＰⅡ 已在飞机制造企业得到广泛的应用，系统早期具有产品主生产计划管理、料需物
求计划管理、库存管理、零件配套和物料跟踪管理
等基本功能，扩展到面向成品配套、件制造、后零标
飞机制造是一个全球化合作与竞争并存的行业，中航工业想要融人世界航空产业链，需要从就技术和管理上全面与世界接轨。信息技术和工业技术的融合，之成为企业重要的生产力要素，使信
息技术应用的深度和广度，从某些层面代表了一个飞机生产企业的管理水平和技术水平。
・
企业管理与信息化・
罗明彦飞机制造企业ＥＰ与ＰＲＤＭ的集成应用研究
２３
飞机制造企业ＥＰ与ＰＲＤＭ的集成应用研究
罗明彦（金数码科技有限责任公司，陕西西安７０６）１０５
摘要：通过对多家飞机制造企业信息化建设工作的总结，列举了ＥＰ和ＰＲＤＭ应用中主要存在的问题，随后结合现代飞机生产管理发展趋势，ＢＭ的建立和管理为主线，实现生产、艺及以Ｏ以工
管理流程与其他系统之间的关联越来越多，数据关系复杂程度不断增加，系统应用逐渐暴露出一些缺

PDM与ERP的集成案例

产品才可以实现。在PDM和应用系统中都可以处理产品数据，并能够保证数据的一致性。
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PDM与ERP的集成案例
应用集成方式
l API函数接口：由PDM调用应用提供的API函数来获取需要的信息
l 交换文件：应用系统与PDM预先约定，双方按约定输出或读入标准格式的交换文件
l 共享数据库：同样是预先约定，只是输入/输出都是基于共享数据集
•基于产品结构 •的工艺报表
工
•（全局）
艺
卡
片 •局部工艺报表
•(本机)
•工艺设计
•结束流程
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PDM与ERP的集成案例
实例3 与CAPP系统的集成
•地点
•C
•Extranet
•虚拟产品
•知识库
•合作伙伴
•A
•工作流
•合作伙伴
•B
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•顾客
•供货商
•B
•供货商
•A
PDM与ERP的集成案例
•PDM与其它应用系统之间的联系
•WEB 浏览器
•工作流管理
•PDM
•ERP
•SCM(Supplier Chain Management)
•CAD •CAE •CAPP •CAQ
l PDM管理了数字化的产品模型，该模型将被ERP/MRPII 用于指导产品开发的进行
l 客户需求及其变化和新产品开发任务往往由生产管理部门提出，有可能需要进行设计工作
l 产品使用过程的维护，包括备件/配件的提供等需要从 PDM获得符合要求的版本
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PDM与ERP的集成案例
• PDM 系统集成
2. 输出从Pro/E三维模型中获取的信息； 3. 将输出的信息转换为PDM需要的格式化信息； 4. PDM处理格式化的信息，在PDM系统中建立/刷

SolidworksEnterprisePDM和金蝶K3ERP集成研究

SolidworksEnterprisePDM和金蝶K3ERP集成研究1 集成方式选择目前PDM和ERP的集成方式主要有封装集成、主动集成、被动集成、接口集成3种。

其中，接口集成的应用最为广泛。

接口集成是基于PDM和ERP双方提供的开发工具，开发数据接口，使ERP能从PDM中直接获取信息，PDM也能通过接口从ERP中获得反馈信息，从而达到信息的双向传递。

根据接口方式的不同，这种方式又分为直通式接口集成、工具式接口集成、中间文件式接口集成。

2 集成流程和集成框架EPDM与K3的集成主要通过BOM转换与传递来实现。

首先根据设计文件，生成设计BOM(EBOM)，再将EBOM转换成制造BOM(MBOM)，最后将MBOM从EPDM中导出，并按照导入规则导入到K3中，供其使用，集成流程如图1所示。

图1 集成流程集成系统主要由物料管理、EBOM生成、EBOM向MBOM转换、MBOM导出/导入4大功能模块，集成框架如图2所示。

图2 集成框架3 功能实现3.1 物料管理模块该模块直接读取ERP的物料库，形成树形结构，方便用户查看，以确定物料编码。

该模块主要有新增物料和查询物料两大功能。

新增物料时，可以检测物料有无重码，检测流程是这样的，先检测EPDM集成模块自己的数据库，看是否存在，如果不存在再检测K3数据库，看是否存在。

因为，这里存在一个数据同步的问题，如果在EPDM中新增的物料没有及时导入到ERP中，而仅仅只检测K3，将导致重码。

对于已经存在的物料，EPDM直接调用，对于新增物料，EPDM先通过物料管理模块进行添加，并读取或填写必有字段，其中名称、规格型号、材质、净重可以直接从CAD属性中读取，如果设计人员没有填写则进行补充。

新增物料信息由工作人员手动或通过代理服务器自动导入到K3，并提示K3维护人员补充相应的物料信息。

物料管理模块的工作流程如图3所示：图3 物科管理模块工作流程物料管理模块主界面如图4所示：图4 物料管理模块主界面3.2 EBOM生成模块该模块的主要工作流程如图5所示：图5 EBOM生成模块流程图通过将Solidworks文件的属性和EPDM数据卡中的变量进行关联，使EPDM与Solidworks实现双向传递。

金蝶K3 ERP与PDM集成

PDM在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。

ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

ERP和PDM是目前企业信息化建设两个重要的组成，是管理整个产品定义和产品生命周期的核心。

近年来，随着ERP和PDM功能的扩大和外延，二者管理的数据对象和功能出现重叠。

如何更好地共享PDM和ERP之间的信息，对优化设计、制造和管理过程来说是至关重要的。

通过 PDM 和 ERP 的集成，可以很好地实现产品数据及相关的信息在两个系统间往来传送，实现及时、有效地信息同步和共享。

PDM系统和ERP系统中间式接口集成实例介绍

９ＩＭＡ３４１ＯＩＭＡ２５１１ＩＭＡ３ｌ１２ＩＭＡ４４１３ＩＭＡ５５１４ＩＭＡ６３１５ＩＭＡ８６
１６ＩＭＡ３５主要仓库ｖａｒｃｈａｒ２（１Ｏ）１７ＩＭＡ３９料件所属会计科目ｖａｒｃｈａｒ２（１０）
ＢＭＡＯＲＩＵＢＭＡＯＲＩＧ
ＢＭＢＯ２ＢＭＢ０３ＢＭＢ０４ＢＭＢ０６ＢＭＢ１０
资料建立者资料建立部门
组合项次元件料件编号生效日期组成用量发料单位
一
序号１２３４
５６７８ｇ１０
字段
ＢＭＡ０１ＢＭＡ０８
名称
主件料件编号资料来源
类型长度
备注
ｖａｒｃｈａｒ２（４ｏ）主件号ｖａｒｅｈａｒ２（１ｏ）标志不同帐套
ＢＯＭ接口文件所包括内容
用件进行分析判断，对单位信息进行检核。ＥＲＰ系统中对默认信息在接口程序中进行固定如料件资料所有者，底数，发料损耗率等。对接料件图号口文件中的相关内容进行存在性的判断，处理（存在的不让导入），对按产品分抛转帐套进行选择；对栏位内容的规范准确性进行判断等。按料件重要性通过接口文件进行导入料件信息的过程为：（１）从ＰＤＭ的编码Ｐ，Ｍ，Ｓ等系统中导出审核完的需导人ＥＲＰ系统的料件的ＥＸＣＥＬ文件；（２）成本分群对文件中分群码，来源码，其他分群，成本中心，主要仓库，材料所属料件成本中心会计科目的信息手工完善，保存待导；（３）通过ｃｉｍｐＯ０１程序汇人文ＫＧ，件，米等件，选择需导入的帐套，完成料件导入。ＫＧ，件，米等通过接口文件进行ＢＯＭ信息的导入过程：（１）从ＰＤＭ的图文ＫＧ，件，米等档系统中导出ＥＲＰ结构报表；（２）对导出的文件完善资料来源，资料所有者，资料建立部门后保存待导；（３）通过ｃｉｍｐ００１程序汇入文ＫＧ，件，米等件，选择需导入的帐套，完成ＢＯＭ的导入。ＫＧ，件，米等中间接口方式实现ＰＤＭ系统和ＥＲＰ系统的对接好处是：安ＫＧ，件，米等全，灵活，便于人为干预（组成用量的修改，单位的检核，增加工序，料件的主要仓库批量修改ＢＯＭ的生效日期等）客制的工作量较低，此方案广泛用于会计科目不同品牌的信息系统之间进行接口对接。缺点就是需要人为干预的，人为的工作量增大不利于效率的提高。

pdm与erp的集成解决方案

PDM与ERP的区别及集成的探讨引言随着我国制造信息化产业的大力发展，现代企业越来越重视企业的信息化建设。

产品数据管理PDM(ProductDataManagement)系统和企业资源计划ERP(EnteprisResourceplanning)系统是当前众多先进制造技术中涉及企业管理领域的两个重要技术系统。

虽然PDM和ERP系统在管理重点上有所不同，但它实际上是同一产品生命周期中所涉及到的两个不同领域，所以为了更好的加快产品从设计领域到制造领域的转化，进而从根本上促进企业的现代化进程，对PDM系统与ERP系统的集成研究就显得更加重要。

实践也证明，只有PDM与ERP系统之间有效地集成才能够使设计和制造部门之间快速、精确地传送信息，加速工作流程，促使整个企业各部门之间协调工作，才能保持企业的竞争力，给企业带来巨大的经济效益.1PDM与ERP的差异PDM 是以产品为核心，用于管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术，并对整个产品的生命周期提供信息管理。

ERP是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

随着PDM和ERP各自功能不断的扩展，逐渐出现了PDM与ERP，的功能上的交叉和重叠，但PDM和ERP管理对象的内容，在时间、地点、作用领域以及相关支持工具、所采取的手段措施等方面存在区别。

(1) 功能上的区别:①业务流程处理功能;②产品数据管理功能③BOM管理功能．(2) 系统应用上的区别阅:①有效地进行用户化;②对共享数据的访问;③产品结构和产品定义数据;④PDM控制的更改管理;⑤配置管理。

2 PDM与ERP集成的必要性在协同设计中，PDM与ERP,分别在不同时间处理不同的任务，但又相互关联，成为一个整体，加之PDM和ERP系统在信息和功能上有许多重叠，所以企业都将集成PDM和ERP视为实现企业信息化的必然。

然而现阶段PDM与ERP 是被分而治之的，造成企业信息交换困难，也使协同设计与后续协同制造之间出现了信息传递的不一致。

PDM系统与ERP系统的无缝集成

PDM系统与ERP系统的无缝集成项目背景为了发展自主品牌事业，上汽集团购买了罗孚许多技术资料，大量的技术文档资料进入了上汽技术中心。

在消化吸收和改进利用这些技术资料的同时，也面对了一系列的管理难题。

1．数据管理方式是采用文件服务器目录管理模式，落后的管理方式造成数据和资料查询效率低下，技术人员往往要花费大量的时间在数据查找上；2．上汽对原有车型进行较大改型，以适应中国用户需求，其间大量的工程更改发生，而原文件系统对这些更改的版本不能进行有效控制，经常发生版本出错的问题。

为此在数据发放前，不得不要求工程师反复确认；3．由于正确数据的缺失以及版本的不一致，使整车虚拟数字化样机工作的开展困难，无法提供准确有效的设计检查；4．在成立了海外技术研发中心后，中英协同设计要求每天都需要有大量的数据交换，双方信息的沟通成了一个支持设计协同的重大问题。

由于数据的传输主要是手工FTP模式，数据的传输效率低下，经常数据传递延误。

由于没有统一的数据存储，造成一方所有的数据在另一方已经发生更改，大大降低协同设计的优势；5．数据向生产系统的传递存在大量的问题，依靠手工维护的BOM表由于更新的不及时和难免的失误，对下游系统的顺利组织生产也造成了潜在的危险。

项目目标针对以上这些将严重阻碍自主品牌健康发展的问题，上汽技术中心在先期进行了大量调研后，于2006年5月正式启动PDM项目。

项目的目标是：1）在完善的安全机制下，实现对所有自主品牌车型在各阶段的研发数据的有效管理，建立上汽自主品牌统一的数据管理中心，提高数据查找效率和重用率；2）在PDM环境下，建立数据更改控制和审批管理流程，维护数据的准确性、有效性和可追溯性；3）建立协同工作平台，实现和异地的研发人员全过程协同设计开发，远期建立和供应商的协同工作机制；4）实现工程数据与生产管理系统(ERP)集成，保证生产性数据能够进行有效准确的从PDM 向下游系统传递；5）以PDM系统实施为平台，逐步建立规范一套长期有效的自主开发设计过程。

一种PDM与ERP系统集成的实际应厍

CAD/CAM与制造业信息化24一种PDM与ERP系统集成的实际应用现如今随着PDM系统在制造业的普及，企业越来越意识到PDM与ERP集成的重要性，然而从企业发展的角度来看，通常做法是先上ERP项目，待ERP稳定使用了一段时间后再启动PDM项目。

所以PDM项目通常面临着与ERP集成的任务，在承担此任务时，不少企业都希望不更改原有帐套，并且还需实现PDM与ERP集成，即设计端与财务端的数据过渡。

但要做好则实非易事，本文将介绍某工程机械企业PDM与ERP集成的方法与实施过程。

撰文/上海湃睿信息科技有限公司张震威中国矿业大学材料科学与工程学院何志敏产品数据管理系统（PDM，Product Data Management）是面向产品生命周期中所有与产品数据有关的系统，从广义角度来看，PDM包括产品所含有的物料、设计结构和制造资源等，是一个现代化的管理工程。

从目前大部分企业应用信息化软件的过程看，对于这三部分都采用了不同的管理方法。

如物料信息大多由CAD软件管理，制造资源使用了MRPII/ERP系统管理等。

ERP系统强调在产品设计目标确定后，使重要任务得到自动化处理，这些任务与制造实际产品时的原（辅）料、人力资源及设备都密切相关。

物料明细表（BOM）和产品设计结构是PDM与ERP系统集成的关键。

PDM系统的产品结构给出的信息是以设计为主要参考点的视图，其主要显示的是产品结构及结构中所使用的物料是什么形状和什么材料等信息。

然而ERP系统则是以制造为主要参考点的视图，其关注如何将物料装配成产品或者说描述产品怎样通过车间生产。

通俗地说，PDM系统描述的是产品的“构造”，ERP描述的是如何“构造”产品。

PDM系统已越来越多地进入了制造业企业，然而制造业企业总面临着一个情况就是：ERP项目的实施先于PDM系统，所以在此情况下，大多由PDM系统承担与ERP系统集成的任务。

此时我们会发现一个矛盾点：PDM系统对物料编码的业务源头来自于设计需求，例如10位流水码或者分类码+流水码，然而ERP系统是以财务需求为源头，其编码方式大多与PDM的编码方式不同。

PDM与ERP、CAPP系统集成的接口设计--以常德烟草机械有限责任公司为例

的实现还是通过纸质文件传达，信息沟通不及时，拉长了处
理、策、施的时间；ｒＩｔｌｋ系统只是一个项目组级决实Ｐｏｎｒｉ／ａｎ的管理平台。乏项目管理功能，时工作流的管理以及技缺同
Ｒｓｕｃｌｎｉｇ＇传统的制造资源计划拓展为围绕市场ｅｏｒｅＰａｎｎ）￣需求而建立的企业内外部资源计划系统．客户需求和食业将
内部的经营活动以及供应商的资源融合在一起．现了以客・体
术文档资料的管理欠缺；产品配置是在ＭＲＩ系统中开发ＰＩ
ＰＭ系统与ＥＰＣＰＤＲ、ＡＰ系统集成以后，司各设计部门公
将不再使用目前ＥＰ信息系统中的ＥＤ７系统（ＲＰ９即基础数
期．有效地将产品数据从概念设计、能计算分析、细设计、详工艺流程设计、工制造、维护，至产品消亡的整个生命周加销售直期内及其各阶段的相关数据，按照一定的管理模式加以定义、组织和管理．产品数据在其整个生命周期内保持一致、享使共及安全。能很好地促进企业提高其产品质量，短研制周期，它缩
据管理系统）。零部件的配置结构和维护设计数据都将在
ＰＤＭ系统中进行。如何将ＰＭ的数据与ＣＰＤＡＰ的工艺数据