中国橡胶助剂工业的过去
中国橡胶助剂工业的过去、现在和未来 - 副本
中国橡胶助剂工业的过去、现在和未来1 历史1 1 工业体系的形成中国的橡胶助剂工业始创于1952年，由南京化工厂开发并生产出防老剂A （苯基α萘胺）和防老剂D（苯基β萘胺），由沈阳东北助剂总厂开发并生产出促进剂M（2 巯基苯并噻唑），总产量只有38t.当时国家实行专业分工，由南京化工厂生产防老剂，沈阳东北助剂总厂生产促进剂，由此形成了支撑中国橡胶助剂工业的支柱企业，其主导作用影响至今。
这两个厂相继于1957年生产出促进剂DPG（二苯胍），DM（二苯并噻唑二硫化物）和TMTD（四甲基秋兰姆二硫化物）；1964年生产出促进剂CZ（N 环己基苯并噻唑次磺酰胺）和防老剂4010（N 环己基N′ 苯基对苯二胺）；1972年生产出防老剂4010NA（N异丙基N′ 苯基对苯二胺，IPPD）；1978年生产出防老剂BLE（丙酮与二苯胺高温反应物）和RD（2,2,4 三甲基 1,2 二氢化喹啉聚合物）。
从20世纪70年代以后，一批中、小橡胶助剂厂建立，重复建设了上述橡胶促进剂和防老剂的生产线，迅速扩大了这两大助剂的产量。
可以认为，20世纪50~70年代是中国橡胶助剂工业体系的形成期，由此奠定了中国橡胶助剂工业的基础。
1 2 品类品种的发展进入20世纪70年代，一些科研院所和高等院校参与研究开发，中国橡胶助剂开始向多品种发展。
1964年，原化工部组建了化工部太原化工研究所（现山西省化工研究所）专门从事聚合物添加剂的开发。
在橡胶助剂方面，开发出了促进剂OTOS、DZ、TP和二硫代氨基甲酸酯；防老剂KY 405;硫化剂DL 268和CJ 306;硫化树脂TXL 201和202;增粘树脂TXN 203和204;补强树脂BQ205;增塑剂A和A50;塑解剂SJ 103;聚氨酯橡胶水解稳定剂多硫化二亚胺等。
北京橡胶工业研究设计院先后开发出了促进剂DZ;硫化剂不溶性硫黄IS系列和硫黄给予体DTDM;间甲粘合体系，其中包括六甲氧基甲基蜜胺型亚甲基给予体粘合剂A、A的预分散型粘合剂RA 50和RA 65、六亚甲基四胺与间苯二酚的络合物RH以及间苯二酚给予体预分散型粘合剂RS和RS 11和间苯二酚乙醛预缩合树脂RE;橡胶与镀黄铜钢丝帘线粘合用钴盐粘合剂RC系列，其中包括硼酰化钴RC B16和RC B23、新癸酸钴RCD20、环烷酸钴RC N10、硬脂酸钴RC S95;橡胶增粘剂对叔丁基苯酚甲醛树脂TKB系列和对特辛基苯酚甲醛树脂TKO系列、超级增粘剂TKM系列和国际型高补强高增硬酚醛二阶树脂PFM系列。
中国橡胶机械工业的发展及现状
中国橡胶机械工业的发展及现状我国橡机工业从无到有，由小到大，从弱变强，取得了巨大的进步。
特别是1978年改革开放的30年来，更是发生了日新月异、翻天覆地的变化。
进入21世纪，通过引进消化吸收创新，集成创新和自主研发创新，现在已经打造成为世界橡机制造大国并向强国方向迈进。
一、中华民国时期1、在1949年建国之时，我国基本没有橡胶机械工业。
当时全国507家橡胶厂拥有1017台开炼机以及其他相关的压延、挤出、成型和硫化等设备，几乎全部为外国货。
其中，美国、英国和德国产的橡机设备占有一少部分，80%以上来自日本。
在国内，仅有3-5家不成规模的小型橡机修配厂和修造厂提供一些简单的零配件，维持橡胶企业简单再生产，而后一步一步发展成橡机制造厂。
(1).上海大中华橡胶厂的机器修造厂。
1928年并购创建于1917年的沪江机器厂和1941年买进振隆机器厂合并构成。
主要以生产橡机的零配件为主，作为大中华6个橡胶厂的机修车间。
解放后，开始生产橡胶小型非标设备和模具，职工不足100人。
1953年以后从大中华厂分出独立，改称上海橡胶工业公司橡胶机械一厂。
现为上海橡胶机械一厂有限公司，主要生产开炼机、轮胎成型机等。
(2).上海轻工机械系统在1930-1940年代创办的机械厂。
有上海新民铁工厂，1951年为青岛橡胶二厂新建航空轮胎车间合作生产提供了一批65"轮胎个体硫化机，1955年同其他厂合并组建为上海轮胎机械厂，主要以翻胎设备为主。
还有上海茶陵机器厂五十年代后期生产中小型开炼机和压延机，1970年改称上海橡胶机械厂。
九十年代后末期两厂合并，之后改制成为上海思南橡胶机械有限公司。
此外，还有20世纪50年代中期由几家小机械厂合营组成的上海第一橡胶机械厂，主要生产平板硫化机、开炼机。
(3).四川亚西机器厂，始建于1942年。
1952年收归国有，曾为我国的化工、冶金、矿山、、水电、造纸、农机、森林、国防等行业提过了大量的装备。
2010年橡胶助剂行业分析报告
2010年橡胶助剂行业分析报告目录一、橡胶助剂产品的发展历程 (5)二、行业主管部门、监管体制、主要法律法规及政策 (6)1、行业主管部门、监管体制 (6)（1）工信部 (6)（2）国家发改委 (6)（3）国家质监局 (6)（4）环保部 (7)（5）行业协会 (7)2、行业遵循的主要法律法规 (7)3、行业相关产业政策 (8)三、行业竞争格局和市场容量 (9)1、橡胶助剂行业的总体发展概况 (9)（1）世界橡胶助剂行业的起源和发展 (9)（2）我国橡胶助剂行业的发展 (10)（3）橡胶助剂行业的总体发展空间 (11)2、主要生产企业及市场份额 (13)（1）行业内主要生产企业 (13)（2）主要企业市场份额 (13)3、细分行业壁垒 (14)（1）技术壁垒 (14)（2）认证壁垒 (14)（3）资本壁垒 (15)四、市场供求状况及未来变化 (15)1、国际市场的供求与变化 (15)2、国内市场产量状况与变化 (16)3、行业利润水平的变动趋势及原因 (17)五、影响行业发展的有利及不利因素 (18)1、有利因素 (18)（1）国内下游产业不断快速增长 (18)（2）国际制造业转移 (18)（3）原材料供应充足 (18)（4）国家政策扶持 (18)2、不利因素 (19)（1）国外下游产业增长率有所放缓 (19)（2）国外企业本土化竞争进一步加剧 (19)六、行业技术水平、技术特点 (19)1、具有独立知识产权的新产品较少 (20)2、缺乏在行业内起导向作用的技术研究开发服务平台 (20)七、技术替代和行业发展瓶颈 (21)1、技术替代 (21)（1）橡胶防焦剂CTP (21)（2）增塑剂A (21)（3）橡胶硫化促进剂NS (22)（4）促进剂M (22)2、行业发展瓶颈 (23)（1）技术瓶颈 (23)（2）环保瓶颈 (23)八、行业经营模式，行业的周期性、区域性及季节性 (23)1、行业经营模式 (23)2、行业的周期性、季节性 (24)3、行业的区域性 (24)九、行业与上下游行业的关联性及影响分析 (24)1、上游原材料的供应情况 (25)2、下游产业需求状况对橡胶助剂行业及其发展前景的影响 (26)十、行业内主要企业简况 (28)1、国际市场上的主要企业 (28)（1）富莱克斯公司(Flexsys) (28)（2）朗盛公司（Lanxess） (28)（3）美国科聚亚公司(Chemtura Corp.) (28)（4）捷克艾格富集团（Agrofert） (28)2、国内市场上橡胶助剂主要企业 (29)（1）江苏圣奥化学科技有限公司 (29)（2）中国石化集团南京化学工业有限公司 (29)（3）山东单县化工有限公司 (29)（4）东北助剂化工有限公司 (30)（5）天津市有机化工一厂 (30)（6）天津科迈化工有限公司 (30)（7）河南省汤阴县永新助剂厂 (30)（8）武汉径河化工有限公司 (30)（9）山东阳谷华泰化工股份有限公司 (31)一、橡胶助剂产品的发展历程橡胶助剂是在天然橡胶或合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的，用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称，包括硫化类助剂、防护类助剂、加工型助剂、粘合型助剂和特种功能型助剂等五大类二百余个品种。
橡胶助剂行业“十三五”：全球主导地位日益明显
DEPTH REPORTS17橡胶深度橡胶助剂是在天然橡胶和合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的，用于赋予橡胶制品使用性能、保证其使用寿命、改善胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称。
橡胶助剂在橡胶产品的结构调整、新产品开发、橡胶加工工艺改善、橡胶产品性能和质量的提高等许多方面，具有举足轻重的作用，是橡胶工业必不可少的原材料。
一、橡胶助剂行业发展现状随着国际橡胶工业重心逐步向亚洲转移，我国橡胶助剂工业迎来快速发展的机遇。
1985年～2016年，我国橡胶助剂总销售收入，由10.9亿元增至187.6亿元，规模增长超过17倍，中国橡胶助剂在全球市场的主导地位日益明显。
“十三五”期间，我国橡胶助剂销售收入年均增长7%左右，橡胶消费年均增长6%左右，轮胎产量年均增长5%左右。
橡胶工业持续稳定发展，为橡胶助剂产业提供了广阔的市场。
其间，我国橡胶助剂产量一直稳定占居全球70%以上，到“十三五”末期，产量和销售收入年均增长率保持在7%～8%。
此外，“十三五”期间，橡胶助剂行业橡胶助剂行业“十三五”：全球主导地位日益明显更加关注科技创新、节能减排、生态安全，在设备小型化和微化工技术方面取得重大突破。
通过技术创新、清洁生产技术的推广，与“十二五”末期相比，实现吨产品能耗降低30%左右，产品绿色化率达92%以上。
“十三五”期间，国家对环保、安全要求标准不断提升，橡胶助剂行业依托科技创新，实施清洁化、自动化、微化工化改造，经受住环保安全新标准要求，产销稳步增长，效益实现较大幅度提高。
行业基本具备了应对国内外各种不确定因素影响，确保全球稳定供应的能力。
1.产品和产量2019年，全国橡胶助剂总产量达到近20年来的最高峰，约为139万吨。
2020年，突如其来的新冠疫情，使助剂行业上半年经受了前所未有的考验，尤其是国外疫情的爆发，二季度出口又出现断崖式下跌。
随着疫情得到有效控制，下半年橡胶助剂行业需求得到全面恢复，甚至12月份单月产量创历史最高纪录（几乎接近满负荷运行状态）。
【精品文档】我国橡胶助剂生产现状与发展趋势
我国橡胶助剂生产现状与发展趋势一、概述橡胶助剂是橡胶工业重要的辅助原料。
按传统分类，橡胶助剂可以分为硫化助剂、防护助剂和加工助剂三大类。
橡胶剂在改善橡胶加工工艺、节约能源和提高产品质量等方面起着重要的作用。
我国橡胶助剂行业经过40年的发展，形成了完善的生产、销售和研究开发体系。
尤其是“九五”和“十五”期间，随着我国子午线轮胎技术的引进，大量合资和独资企业生产轮胎和高性能橡胶制品的需求，刺激和推动了我国橡胶助剂的生产与发展，促进了生产技术、品种、产量、质量及产品结构快速发展与调整，目前已基本满足国内橡胶工业的需求。
二、生产现状据不完全统计，我国橡胶助剂总生产能力约为14万t/a，年总产量超过10万t。
生产能力超过千吨的橡胶助剂企业有80余家，分布在18个省、市，形成了南京化工厂、兰州化学公司有机厂、浙江永嘉化工厂、镇江第二化工厂、甲川染料厂、湖南株州助剂厂等为代表的生产基地。
自20世纪80年代以来，橡胶助剂工业完成了20类68个新助剂产品的工业开发，产品品种由原来的100多个扩大到200多个。
其中，硫化促进剂主要品种有促进剂M、DM、CZ、TBBS、D、TMTD、TETD、TMTM、NA-22、ZDC、PX等；防老剂主要品种有防老剂4020、4010NA、4010、RD、BLE、SP、264、MB等；加工助剂有防焦剂、增粘树脂、硫化剂、塑解剂、补强树脂、分散剂等。
为了适应橡胶工业发展的需求，我国一直在调整产品结构，不断降低低效、高毒的噻唑类促进剂和萘胺类防老剂产量，提高性能优良的次磺酰胺类促进剂和对苯二胺类防老剂的产量。
近年来，我国橡胶助剂不仅满足国内橡胶工业的发展，还有一定量的出口，但总的看来，产品档次不高结构不合理，特别是子午胎用的高效低毒助剂不能满足需求，需要大量进口。
从生产总量上来看，我国促进剂和防老剂总产量分别增加了3.09万t和1.44万t。
年平均增长率分别高达14%和9.4%，大大高于世界2%~3%的平均水平，说明我国橡胶助剂呈现快速发展的势头。
中国橡胶助剂行业现状及竞争格局分析
中国橡胶助剂行业现状及竞争格局分析一、橡胶助剂产业概述橡胶助剂是用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称。
橡胶助剂通过与橡胶生胶进行科学配比，可以赋予橡胶制品高强度、高弹性、耐老化、耐磨耗、耐高温、耐低温、消音等性能。
橡胶助剂行业通常将产品分为五大类，分别是：橡胶促进剂、橡胶防老剂、硫化剂及硫化活化剂、特种功能性助剂和加工助剂。
其中促进剂、防老剂和硫化剂是橡胶制品通用的助剂，也叫通用型橡胶助剂；相对应，特种橡胶助剂包括功能性橡胶助剂和加工型橡胶助剂两大类别。
橡胶助剂在优化橡胶产品结构、改善橡胶加工工艺等方面有着非常重要的作用，是橡胶工业必不可少的原料。
橡胶助剂的分类及作用橡胶助剂的分类及作用资料来源：公开资料，产业研究院整理二、橡胶助剂行业产业链1、橡胶助剂产业链橡胶助剂的上游原材料主要来源于盐化工、煤化工、石油化工等基础化工行业，主要有环己烷、苯酐、苯胺、叔丁胺、脂肪酸、氧化锌、蜡等。
中游为各类橡胶助剂，主要有橡胶促进剂、橡胶防老剂、硫化剂及硫化活化剂、特种功能性助剂和加工助剂。
橡胶助剂下游为各类橡胶制品，包括轮胎、橡胶软管、橡胶带、橡胶薄片、橡胶鞋底、密封件等。
橡胶助剂行业产业链示意图橡胶助剂行业产业链示意图资料来源：公开资料，产业研究院整理2、橡胶助剂下游应用分析据中国橡胶工业协会数据，在橡胶助剂行业中近90%的橡胶助剂应用与汽车相关，约70%需求用于轮胎生产。
橡胶助剂下游分布橡胶助剂下游分布资料来源：中国橡胶工业协会，产业研究院整理相关报告：产业研究院发布的《2023-2028年中国橡胶助剂行业市场发展监测及投资潜力预测报告》三、中国橡胶助剂行业现状分析1、中国橡胶助剂行业产量根据中国橡胶工业协会于2020年11月发布的《橡胶行业“十四五”发展规划指导纲要》，橡胶助剂“十四五”产量预测目标173万吨，规划目标“橡胶助剂行业发展的速度平均在年5.7%”。
橡胶技术网 - 国内外橡胶助剂工业的发展
提高硫黄硫化胶料在无氧条件下的老化性 能 ,即通常所说的抗硫化返原性能 ,一直是提高 轮胎等橡胶制品同步硫化质量和产品使用寿命 的关键问题 [ 11 ] 。特别是为了提高生产效率而采 取的高温硫化工艺已得到越来越广泛的应用 ,在 厚制品 (如轮胎 )高温硫化中提高胶料的抗硫化 返原性能就显得更为重要 。北京橡胶工业研究 设计院开发出了新型高效抗硫化返原剂 Z - 600 系列产品 。该系列产品除具有突出的抗硫化返 原性能外 ,还可提高 NR硫化胶的物理性能 ,降低 胶料的动态生热 [ 12 ] 。山西省化工研究所生产了 多功能抗硫化返原剂 DL - 268 J和后硫化稳定剂 HS - 258。DL - 268 的动态性能良好 ,具有抗硫 化返原性 ,可提高硫化胶的定伸应力 、耐热性能 及帘线 - 橡胶粘合强度 ,用于轮胎缓冲层和胎肩 胶 ,可有效防止“肩空 ”现象 ; HS - 258 是六亚甲 基 - 1, 6 - 二硫代硫酸钠二水合化合物 ,可改善 通用橡胶胶料的抗硫化返原性和动态性能 。
促进剂 D、M、DM、TMTD
防老 剂 甲 、RD、丁 、BLE、 FK - 40
防老剂 4010NA、4020
国内外橡胶助剂的发展动态
２０ ． ４ ０ ６ＮＯ．
李汉堂 ．国内外橡胶助 剂的发展动态
国 内外橡胶 助剂 的发展动态 广西 桂 林 ５ １０ ） ４０ ４
摘要 ：橡胶 助剂作为橡胶 工业 的重要原材料 ，其技 术和市场的发展 与橡胶 工业 密切相 关。本 文简要介 绍 国内外橡胶助剂的基本 生产情况、新产品及其技术进展 。
关键 词 ：橡胶助剂 ；技 术发展 ；新 产品
自硫化 方法 发 明以来 ，世 界橡 胶助 剂 的发展 已愈 百年 ，一 直推 动着 橡胶 工 业 的发 展 。橡 胶 工 业 的不断 发展 ，也 对橡 胶 助 剂提 出 了新的 要求 ， 助剂 的类 型和 品种 不 断增 加 。
是拜 耳公 司 ，其经 营 另有特 色 。拜 耳 公 司经 营促 进 剂 、 防老剂 、 防焦 剂等 用量 大 的助 剂 产 品 ，其 子公 司 莱茵化 学 公 司经营 促 进剂 和 防老 剂及 硫化 剂 的预 分散 体 、加工 助剂 、发泡 剂 及 防护蜡 等产
Ｄ ｒ ｌ ｎ Ｔ ［ 学名称 为 亚 己基１ 一 （ ｕ ａ ｉ ｋＨ Ｓ 化 ，６ 双 硫 代 硫 酸钠） 二硫 化 物］ 是孟 山都 公 司近 年 生产 出售
上 海京海 化工 公 司开发成 功 非水相 法连 续 高 温聚 合 反应制造 Ｉ— Ｓ 列不 溶性 硫黄 的工 艺 ， ＳＨ 系 确 保产 品 易分散 、高温 下 （０ ℃） 定 、不 喷霜 。 １５ 稳 山西 省 化工研 究 院 以低成 本 的新工 艺生产过 氧化 物共 交联 剂 ，代替进 口的ＨＡ ２ 适 用 于 以三元 乙 Ｖ一 ，
作者简介 ：李汉堂 ，男，（９ ０ ，广西平南县人 ， １ ５ －） 副译 审，从事化工信息和杂志编辑工作 ，曾在 国内核心期
中国天然橡胶的发展历程
中国天然橡胶的发展历程随着工业化进程的加速，天然橡胶作为一种重要的工业原材料，在中国的发展历程中起到了举足轻重的作用。
本文将从天然橡胶的起源、种植、加工和应用等方面，全面介绍中国天然橡胶的发展历程。
一、起源天然橡胶的起源可以追溯到中国古代。
早在公元前1000年左右，中国的古人就开始利用橡胶树的树胶进行各种实用品的制作。
橡胶树主要分布在中国南方的云南、广西等地，当时的人们通过橡胶树的树胶制作水杯、鞋子等简单的产品，为当时的生活提供了便利。
二、种植随着时间的推移，人们对橡胶树的种植越来越重视。
在20世纪初，中国开始引进橡胶树的种植技术，并在云南、广西等地大规模种植橡胶树。
橡胶树的种植需要适宜的气候和土壤条件，中国南方的气候条件非常适合橡胶树的生长，因此橡胶树在中国得到了良好的生长环境。
三、加工天然橡胶的加工是指将橡胶乳经过一系列的工艺处理，使其成为可用于工业生产的成品。
中国天然橡胶的加工工艺经历了多次技术改进和创新。
最早的加工方法是将橡胶乳晾晒，使其凝固成橡胶块，然后通过机械加工将其制成橡胶制品。
随着科技的进步，中国逐渐引进了橡胶加工的先进设备和技术，提高了加工效率和产品质量。
目前，中国的橡胶加工工艺已经达到了世界先进水平。
四、应用天然橡胶广泛应用于各个领域，为中国的工业发展做出了巨大贡献。
在交通运输领域，橡胶被用于制造轮胎、橡胶管等，提高了交通工具的性能和舒适度。
在工业生产领域，橡胶被用于制造密封件、橡胶制品等，保障了工业设备的正常运行。
在医疗卫生领域，橡胶被用于制造手套、输液管等，降低了医疗事故的发生率。
在日常生活中，橡胶还被广泛应用于制造玩具、橡皮筋等，为人们的生活带来了便利。
总结起来，中国天然橡胶的发展历程经历了起源、种植、加工和应用等多个阶段。
随着科技的进步和工业化的推进，中国的天然橡胶产业得到了快速发展，为国家经济的增长和人民生活的改善做出了重要贡献。
未来，中国天然橡胶产业将继续迈向更高水平，为中国的现代化建设做出新的贡献。
我国橡胶助剂行业进展
我国橡胶助剂行业进展1 概况我国的橡胶消耗量居世界第一位，助剂品种也基本齐全，能够满足国内需求，部分出口。
2003年中国橡胶工业协会助剂专业委员会会员单位生，产能力超过40万t，当年产量20.6万t，全行业，工业总产值约40亿元。
出口产品约5万t。
其中促进剂8.35万t，防老剂6.25万t，加工型助剂4万t，其他功能性助剂2万t。
助剂企业约200家，生产能力在1000t以上的60多家。
防老剂和促进剂近年产量见表1。
表1 我国防老剂和促进剂产量万t名称2000年2001 2002年2003年防老剂甲0.31 0.19 0.18 0.18防老剂丁0.23 0.05 0.0 0.08防老剂RD 1.10 0.92 1.36 1.90防老剂BLE 0.15 0.22 0.23 0.26防老剂4010NA 0.86 1.30 1.08 1.25防老剂4020 0.20 0.62 0.92 0.95酚类及其他0.63 0.50 0.25 1.63合计 3.48 3.80 4.10 6.25促进剂M 1.84 2.10 1.78 2.14促进剂DM 0.73 1.50 1.40 1.33促进剂CZ 0.55 1.17 1.01 1.38促进剂NOBS 0.34 0.62 0.58 0.56促进剂NS 0.08 0.25 0.35 0.38促进剂D 0.17 0.15 0.25 0.98促进剂TMTD 0.84 0.89 0.45 0.58其他0.09 0.42 0.78 1.00合计 4.64 7.10 6.60 8.35防焦剂0.12 0.10 0.27 0.23不溶性硫黄0.60 0.86 1.63 1.12加工型助剂及其他 1.88 1.80 5.40 4.65合计 2.60 2.76 7.30 6.00总计10.72 13.66 18.00 20.602 内资和外资企业扩建、新建大装置随着内销和出口市场的扩大，近年在我国的内资和外资企业纷纷扩大规模，建设大装置。
橡胶助剂去年为何量价齐增？
热点报道橡胶助剂去年为何量价齐增？2016年已经过去，当问起去年橡胶助剂行情如何时，中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会秘书长高波连说两个“没想到”：没想到下游轮胎市场启动那么快，橡胶助剂产量增幅远远高于年初的预测；没想到在环保高压之下，产能过剩问题迎刃而解。
尽管如此，橡胶助剂行业仍然希望巩固住当前来之不易的行业形势，形成稳定、健康的发展环境。
去年是个好年景据橡胶助剂专委会提供的一组数据，2016年，会员企业总产量预计为125万吨，同比增长接近24.6%。
全年除2月份因春节原因，产量低于上年同期外，其他月份均高于上年，且大幅增长。
如此大的增幅在近8年都没有出现过，在“十三五”的开局之年，为何会有这么大幅度的增长？高波告诉记者，“这个数字连我们都没想到，远远高出了当时对2016年的预测。
2016年企业的订单加班加点干不过来，加上重点产区天津、河北、山东、河南等省市同时也是雾霾重灾区，响应政府号召，企业采取限产、停产等应对措施，影响了部分产量，有的合同甚至签到了今年4月份。
”具体分析，原因之一是2015年轮胎行业下滑较大，轮胎企业助剂原材料库存量少，而2016年轮胎市场启动快，助剂企业加足马力生产，不仅填平了上年产量的亏空，而且还有一定幅度的增长。
增长的另一个原因是今年汽车增长带动轮胎大幅增长。
中国汽车工业协会的统计数字显示，2016年我国汽车产销增速呈逐月增高态势，尤其是6月份后同比更是呈现快速增长，全年均超过2800万辆，同比分别增长14.5%和13.7%，连续8年蝉联全球第一。
其中，中国品牌乘用车销量达1052.9万辆，增幅为20.5%，高于全国产销平均增幅6个百分点。
国产品牌占乘用车销售总量的43.2%，市场份额增加了2个百分点。
汽车产销的增长和社会保有量的增加，对国内轮胎需求增多，也带动了对橡胶助剂需求的增加。
“2017年增幅肯定不会这么大，月产量能保持正常的10万吨左右，不掉下郝章程4中国橡胶5中国橡胶来就不错了。
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势橡胶助剂是指与橡胶共同应用、赋予橡胶特定物理性质、化学性质或应用特性的一类化学品。
橡胶助剂在橡胶制品的生产中起着至关重要的作用，它可以改善橡胶的加工性能和终产品的性能，提高橡胶制品的品质和使用寿命，因此在橡胶工业中占据着重要地位。
随着国家政策的扶持和市场需求的增长，我国橡胶助剂生产及市场的发展也呈现出良好的发展趋势。
目前，我国橡胶助剂生产已经取得了长足的发展。
我国的橡胶助剂生产以促进环保、降本增效、改善产品质量和开发新产品为主要目标。
面对国际市场竞争，我国橡胶助剂企业在技术创新和产品研发上不断加大投入，不断提高产品的技术含量和附加值。
在质量管理方面，我国橡胶助剂企业正在积极引进ISO9001、ISO14001和ISO18001等质量管理体系，提高产品质量和生产安全。
我国橡胶助剂企业还在生产过程中积极引进清洁生产技术，减少废气、废水和固体废物的排放，改善生产环境。
在产品结构方面，我国橡胶助剂企业正在逐步调整产品结构，加大对环保型、高性能、高附加值产品的开发和生产。
我国橡胶助剂企业还在拓展市场的积极开发新产品，不断提升自主创新能力。
通过技术创新、产品研发和市场拓展，我国橡胶助剂企业的产品质量和市场占有率得到了有效提升。
在市场需求方面，我国橡胶助剂市场呈现出良好的发展态势。
目前，我国橡胶助剂的需求主要来源于橡胶制品行业。
随着汽车、轮胎、电力、建筑等行业的快速发展，对橡胶制品的需求也在逐年增加，这为橡胶助剂市场的发展提供了广阔的空间。
随着国家对环保的重视和对橡胶助剂的要求越来越高，市场上对环保型、高性能橡胶助剂的需求也在不断增长。
未来我国橡胶助剂产业的发展将主要体现在以下几个方面：加大技术创新和产品研发力度。
我国橡胶助剂产业仍面临着技术含量不高、产品附加值偏低的问题。
未来的发展重点将放在技术创新和产品研发上，提高产品的品质和技术含量，加大对环保型、高性能、高附加值产品的研发和生产力度。
生物基橡胶助剂
生物基橡胶助剂橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。
经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。
橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的 4%。
国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。
国内橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。
一、橡胶生物基环保增塑剂的基本概念和原理橡胶生物基环保增塑剂是一种环保型橡胶助剂，由可再生性原料制成。
其主要原理是通过改善橡胶分子链的结构来增强橡胶材料的柔韧性和延展性，并使橡胶制品更加耐磨、耐高温、耐寒等性能。
二、橡胶生物基环保增塑剂在橡胶制品生产中的作用1. 提高产品性能：橡胶生物基环保增塑剂可以改善橡胶分子链的结构，使其具有良好的柔韧性和延展性，从而提高橡胶制品的韧性、抗拉强度、耐磨性等性能，同时还可以增加产品的透明度和光泽度。
2. 减少环境污染：与传统石油基增塑剂相比，橡胶生物基环保增塑剂可有效降低橡胶制品生产中的环境污染。
它不含有毒有害物质，是一种绿色环保的橡胶助剂。
生物基橡胶助剂是一种以可再生原料，如玉米芯、木薯、秸秆、稻草、森林木材等，替代传统的不可再生石油基材料制成的橡胶助剂。
其最终成品具备可生物降解、可再生、绿色低碳、可循环利用、无毒等诸多特性。
生物基橡胶助剂在橡胶制品生产过程中，主要起到以下作用：改善加工性能：在橡胶的混炼过程中，橡胶助剂可以大大改善橡胶的流动性和可加工性，提高生产效率。
提高物理化学性能：橡胶助剂的加入可以改善橡胶的力学性能、物理化学性能、老化性能、耐热、耐寒、耐药品等性能。
例如，增塑剂的加入可以改善橡胶的韧性和延展性，防老剂的加入可以增强橡胶的耐老化性能，减水剂的加入可以降低硫化温度，缩短硫化时间等。
生物基橡胶助剂的研发和推广，对于节能减排低碳、助力实现“双碳”目标具有重要意义。
(上)橡胶助剂行业动态及发展建议
(上)橡胶助剂行业动态及发展建议近年来全球橡胶工业一直保持稳步增长的发展势头，全球橡胶消耗量从2000年1 817万t增加到2004年约2039万t，净增222万t，年均增长率约2.9%，橡胶消耗平均每年增长55.5万t。
中国橡胶消耗量从2000年220万t增加到2004年410万t，净增190万t，年均增长率16.8%，平均每年增加47.5万t，远远超过“十五”规划目标。
最近4年，中国橡胶消耗增长量占世界橡胶消耗增长量85.6%。
自2002年起中国橡胶消耗量占全球橡胶消耗量的比例超过美国，占据第一位。
可以说中国橡胶工业成了拉动世界橡胶工业发展的火车头。
伴随全球橡胶工业发展重心向东南亚、东欧的转移及中国橡胶工业的快速发展，中国橡胶助剂市场成了国内外橡胶助剂生产商的必争之地。
中国正成为国际橡胶助剂的生产大国和消费大国之一。
在欧美日等发达国家，作为传统工业的橡胶助剂业正失去往日的辉煌，公司业务徘徊不前，甚至萎缩。
在中国橡胶助剂作为投资热点正在迅猛发展。
因此，回顾和总结近年来国内外橡胶助剂业的动态将有助于我们思考国内橡胶助剂发展的方向，为保证国内橡胶助剂的健康发展提供有益的借鉴。
1 国外橡胶助剂动态回顾过去10年，尤其是近5年来，随着经济全球化进程不断深入，行业竞争不断加剧，国外橡胶助剂企业的发展前景正受到越来越大的压力，盈利能力越来越小，正加紧重组、整合、甚至退出。
但在高端产品领域仍居重要地位，成为公司战略要地。
1.1 公司整合早在1995年，孟山都(Monsanto)和阿克苏诺贝尔(Akzo Nobel)两个重要的橡胶助剂公司退出橡胶助剂业务，合资成立了50/50的富莱克斯化工(Flexsys)公司。
2001年两合资伙伴准备出售其在富莱克斯公司的股份，后因故终止。
当前全球化工形势一片大好，据悉双方又在重新考虑公司出售事宜。
2001年初美国BF固立德公司拟以14亿美元的价格将其化学品业务卖给由AEA投资有限公司控制的投资集团，从而退出橡胶助剂的生产。
中国橡胶助剂工业发展历程
中国橡胶助剂工业发展历程
中国橡胶助剂工业的发展可以追溯到上世纪50年代初。
以下是中国橡胶助剂工业发展的主要历程：
1. 初期发展（1950年代-1970年代）：在这一时期，中国开始建立橡胶助剂工业的基础。
首先，中国自主研发了一些基础助剂，如硫化促进剂和硫化剂。
随后，中国开始引进和消化吸收国外先进技术，逐步扩大了橡胶助剂的生产规模。
2. 增长期（1980年代-1990年代）：在这一时期，中国橡胶助剂工业取得了较快的发展。
中国开始扩大橡胶助剂的生产能力，并引进了更多的先进技术和设备。
同时，中国还加大了对橡胶助剂研发的投入，不断提高产品质量和技术水平。
3. 转型期（2000年代）：在这一时期，中国橡胶助剂工业面临着转型升级的挑战。
随着国内外市场的竞争加剧，中国橡胶助剂工业需要提高技术创新能力，加强研发和创新，推动产品升级和结构调整。
4. 现代化发展（2010年至今）：在这一时期，中国橡胶助剂工业进一步提高了技术水平和产品质量。
中国开始加大对高端橡胶助剂的研发和生产力度，并积极推动工业转型升级。
同时，中国橡胶助剂工业还加强了与国际市场的合作和交流，提升了在国际市场的竞争力。
总的来说，中国橡胶助剂工业经历了从初期发展到增长期、转型期
再到现代化发展的历程。
在不断改革和创新的推动下，中国橡胶助剂工业已经成为全球重要的橡胶助剂生产和研发中心之一。
中国橡胶发展史
天然橡胶作为原料，特别是与硫磺混合并用，真正形成橡胶工业，迄今已有170年左右。
历史回眸世界橡胶工业形成几乎同时，橡胶制品也随着外国列强侵华而输入到中国。
上世纪初，为进一步打开中国橡胶市场，东西方帝国一面加紧向中国倾销产品，一面又来华办厂，也由此而引发民族资本投资橡胶工业。
到三十年代，上海大中华、正泰创建，并由胶鞋等生活用品转向轮胎，中国橡胶工业可以说是有了雏形。
在漫长的战争岁月，外国资本在华橡胶厂，象轮胎企业，主要是为其侵略战争服务，而民族橡胶工业则遭遇打压和封杀，风雨飘摇。
当时的国民党政府经济部在调查资料中称，作为“重要工业之一，对于国防交通及民生日用均有莫大之关系”的“橡胶工业之发展，备历困难，最初受舶来品之压迫，继复遭二次战争之破坏，实在颠沛忧患中长成”，“工厂存续维艰”，“难以为继者，为数额多”。
1948年，全国名义上有橡胶厂263家，拥有炼胶机(开放式)1009台，月生胶加工能力4000—5000吨，实际上这些企业多是作坊式生产，缺东少西，处于停产、半停产状态。
建国之初艰难起步面对满目疮痍、支离破碎的橡胶工业，新成立的人民政府即依靠工人群众，破解技术、设备、原材料和资金四道难关，全力扶持国有(从国民党手中接管)、私营企业恢复和扩大生产。
1950年至1952年，在国家以大米换橡胶、增强国营橡胶厂生产计划性、对私营企业加强指导、优先发展生产资料型橡胶产品、以及建立天然橡胶生产基地、加快合成胶研究应用等正确方针政策指引下，冲破帝国主义的种种封锁，从东北开始，尔后到天津、上海、青岛，国营橡胶厂率先恢复生产，并着手专业化分工和改造;私营企业数量迅速扩大，上海由1949年的不足百家，发展到1952年的230余家，天津也由98家增加到140家;全国橡胶工业胜利完成各项生产恢复任务，工业总产值、主要产品产量等都超历史最好水平。
1952年，全国生产轮胎42万条，胶鞋6169万双，在建设新中国、保卫新中国和不断改善人民生活中，做到有效供给，同时也勾画出新中国橡胶工业的发展蓝图。
国内外橡胶助剂工业的发展
２０ ２０ ０２－ ０４年我 国橡 胶工业 耗胶量分别 为 ３６ ０
万 ｔ６ ， ４万 ｔ ４０万 ｔ 均 为世界 第一耗 胶 大 国， ３ 和 ０ ，
与之配套 的橡胶助剂工业也取得 了迅猛发展 。我 国 大大小小 的橡胶助 剂企业 约有 １０多 家。 １０年， ０ ２０ ３ 我 国橡胶助剂总产 量 ｌ．２万 ｔ ２０ ０７ ，至 ０４年橡 胶助
出售 的硫 化剂 。其 用 途 与 ｓ一８ ｉ ９相 同 ， 于 提高 用 普通 硫黄 配合 硫 化 胶 的 耐热 老化 、 耐硫 化 返原 和 耐疲 劳性 能 ， 于 提 高 轮 胎 帘线 的粘 合 力也 起 到 对
区域性公 司均 生产 用量 大 的助剂产 品 Ｊ 。
维普资讯
２ 表 ２ 我 国橡胶 助剂 主要 生产 厂家及品种
生产 厂家 生 产 能力 主 要 品 种
现代橡胶技术 ｔａ ／
２０ ０ ６第 ３ ２卷
３ 橡胶 助剂 的 开发
３ １ 硫化 剂 ．
２ 我 国橡 胶助剂 生产情 况
２０ ０ ４年 ， 括 中 国在 内 ， 界 消 费 合 成 橡 胶 包 世 和天然橡 胶 总量 在 １７ ０万 ｔ配套 消费的 世界 橡 ０ ， 胶 助剂 总消 耗 量 约 ８ ０万 ｔ ，其 中 中国 占２ ． ％ ， １５
为全 球 第 一 ，美 国、 欧 和 日本 分 别 为１ ． ％ 和 西 ３６ ６ ５ 。橡 胶 助 剂 中 的促 进 剂 和 防 老 剂 总 量 达 ．％
５ ４万 ｔ合 计 １ ． ． ， ４ １万 ｔ 占世 界 总 量 的 １ ． ３ ； ， ８４％ 西 欧促 进 剂 ４ ５万 ｔ 防 老 剂 ５ ９万 ｔ ． 和 ． ，合 计 １． ０ ４万 ｔ 占世 界 总 量 的 １ ． ９ ； ， ３ ５ ％ 日本 促 进 剂
橡胶助剂年会发言稿范文
大家好！在这金秋送爽、丹桂飘香的美好时节，我们欢聚一堂，共同参加2023年中橡协橡胶助剂专业委员会会员大会暨第二十三届全国橡胶工业新材料技术论坛。
我深感荣幸能在这个重要的场合，代表全体橡胶助剂行业同仁，发表一番感慨和展望。
首先，我要对本次会议的召开表示热烈的祝贺！感谢中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会为我们搭建了这个交流学习的平台，让我们能够在这里共同探讨橡胶助剂行业的发展趋势，分享最新的研究成果，共谋行业发展大计。
回顾过去的一年，我国橡胶助剂行业在大家的共同努力下，取得了令人瞩目的成绩。
在国内外市场需求的推动下，橡胶助剂产品不断优化升级，绿色环保、高性能、高性能化趋势明显。
特别是在轮胎、橡胶制品等领域，橡胶助剂的应用越来越广泛，为我国橡胶工业的快速发展提供了有力支撑。
站在新的历史起点上，我们既要看到橡胶助剂行业的辉煌成就，也要清醒地认识到面临的挑战。
当前，我国橡胶助剂行业正处在转型升级的关键时期，环保、安全、质量等方面要求越来越高。
为此，我提出以下几点建议：一、加强技术创新，推动产业升级。
我们要紧跟国际先进技术，加大研发投入，加快新技术、新产品的研发和产业化进程，提高我国橡胶助剂行业的核心竞争力。
二、强化环保意识，推进绿色发展。
我们要积极响应国家环保政策，严格把控生产过程，降低污染物排放，努力实现橡胶助剂产业的绿色可持续发展。
三、提升质量管理，确保产品质量。
我们要建立健全质量管理体系，严格执行国家标准，确保产品质量稳定可靠，满足市场和客户的需求。
四、加强行业自律，维护市场秩序。
我们要积极参与行业自律，共同维护市场秩序，营造公平竞争的市场环境。
五、加强人才培养，提升行业素质。
我们要注重人才培养，提高从业人员素质，为橡胶助剂行业的发展提供智力支持。
展望未来，橡胶助剂行业前景广阔。
我相信，在大家的共同努力下，我们一定能够战胜困难，实现我国橡胶助剂行业的跨越式发展。
最后，祝愿本次年会圆满成功！祝愿我国橡胶助剂行业蒸蒸日上，再创辉煌！谢谢大家！。
橡胶促进剂生产现状与发展趋势
橡胶促进剂生产现状与发展趋势一、国外生产与市场概况2003年全球橡胶消费量约1800万吨／年，按橡胶助剂占橡胶肖耗量的4％计，全球橡胶助剂年肖耗量约为72万吨，其中促进剂约为3．5万吨左右。
鉴于全球市场竞争日趋激烈，国外促进剂主要生产厂家总在不断调整之中，以适应当前橡胶及助剂工业的发展需求。
2001年原全球最大促进剂生产商之一的美国固特里奇公司以l4亿美元的价格将其化学品业务卖给由AEA投资有限公司控制的投资集团，从而宣布放弃橡胶助剂生产。
目前世界上主要的促进剂生产企业有美荷联营的富兰克斯公司、美国开普顿公司、捷克的爱格富集团、德国拜耳公司等，这四家公司拥有全球约80％的橡胶助剂市场。
富兰克斯(Flexsys)公司是由美国孟山都橡胶化学品部与橡胶测试仪器部与荷兰阿克苏．诺贝尔(Ak．zo Nobe1)橡胶化学品部50口50合资成立的目前全球最大的橡胶助剂生产公司，其具有代表性促进剂产品为Santocure TBBS (N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)、Santocure TB．SI(N．叔丁基双．2-苯并噻唑次磺酰胺)和Perkacit TMTD(四甲基二硫化秋兰姆)等。
富兰克斯公司目前约占全球橡胶助剂市场份额的25％左右，2001年全球销售额为6．5亿美元，占有美国市场35％的份额，占有西欧市场45％的份额，该公司将未来发展重点转移到亚太地区，计划关闭位于英国的促进剂M (2-硫醇基苯并噻唑)、DM(二硫化二苯并噻唑)等，在马来西亚建设了不溶性硫磺生产装置，还计划在中国大陆和东南亚地区合作建设促进剂装置。
美国康普顿公司(Crompton)的橡胶助剂业务属1996年收购美国尤尼罗伊尔公司的一部分，在全球橡胶助剂市场中，该公司产品约占10％～ 15％的份额，代表性产品有促进剂TBZTD (四苄基二硫化秋兰姆)和CBBS rN．环已基．双．(2-苯并噻唑)次磺酰胺等。
康普顿公司于2003年在我国镇江建立丹阳康普顿化工有限公司，主要对促进剂进行复配和造粒，销售范围为亚太地区，以强化在亚洲地区的竞争力，另外康普顿公司在意大利、韩国、泰国和中国台湾均有橡胶助剂生产厂家。
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中国橡胶助剂工业的过去、现在与将来1 1 工业体系的形成中国的橡胶助剂工业始创于1952年,由南京化工厂开发并生产出防老剂Ａ(苯基α萘胺)和防老剂Ｄ(苯基β萘胺),由沈阳东北助剂总厂开发并生产出促进剂Ｍ(2 巯基苯并噻唑),总产量只有38ｔ。
当时国家实行专业分工,由南京化工厂生产防老剂,沈阳东北助剂总厂生产促进剂,由此形成了支撑中国橡胶助剂工业的支柱企业,其主导作用影响至今。
这两个厂相继于1957年生产出促进剂ＤＰＧ(二苯胍),ＤＭ(二苯并噻唑二硫化物)和ＴＭＴＤ(四甲基秋兰姆二硫化物);1964年生产出促进剂ＣＺ(Ｎ环己基苯并噻唑次磺酰胺)和防老剂4010(Ｎ环己基Ｎ′苯基对苯二胺);1972年生产出防老剂4010ＮＡ(Ｎ异丙基Ｎ′苯基对苯二胺,ＩＰＰＤ);1978年生产出防老剂ＢＬＥ(丙酮与二苯胺高温反应物)和ＲＤ(2,2,4 三甲基 1,2 二氢化喹啉聚合物)。
从20世纪70年代以后,一批中、小橡胶助剂厂建立,重复建设了上述橡胶促进剂和防老剂的生产线,迅速扩大了这两大助剂的产量。
可以认为,20世纪50～70年代是中国橡胶助剂工业体系的形成期,由此奠定了中国橡胶助剂工业的基础。
1 2 品类品种的发展进入20世纪70年代,一些科研院所和高等院校参与研究开发,中国橡胶助剂开始向多品种发展。
1964年,原化工部组建了化工部太原化工研究所(现山西省化工研究所)专门从事聚合物添加剂的开发。
在橡胶助剂方面,开发出了促进剂ＯＴＯＳ、ＤＺ、ＴＰ和二硫代氨基甲酸酯;防老剂ＫＹ 405;硫化剂ＤＬ 268和ＣＪ 306;硫化树脂ＴＸＬ 201和202;增粘树脂ＴＸＮ 203和204;补强树脂ＢＱ205;增塑剂Ａ和Ａ50;塑解剂ＳＪ 103;聚氨酯橡胶水解稳定剂多硫化二亚胺等。
北京橡胶工业研究设计院先后开发出了促进剂ＤＺ;硫化剂不溶性硫黄ＩＳ系列和硫黄给予体ＤＴＤＭ;间甲粘合体系,其中包括六甲氧基甲基蜜胺型亚甲基给予体粘合剂Ａ、Ａ的预分散型粘合剂ＲＡ 50和ＲＡ 65、六亚甲基四胺与间苯二酚的络合物ＲＨ以及间苯二酚给予体预分散型粘合剂ＲＳ和ＲＳ 11和间苯二酚乙醛预缩合树脂ＲＥ;橡胶与镀黄铜钢丝帘线粘合用钴盐粘合剂ＲＣ系列,其中包括硼酰化钴ＲＣＢ16和ＲＣＢ23、新癸酸钴ＲＣＤ20、环烷酸钴ＲＣＮ10、硬脂酸钴ＲＣＳ95;橡胶增粘剂对叔丁基苯酚甲醛树脂ＴＫＢ系列和对特辛基苯酚甲醛树脂ＴＫＯ系列、超级增粘剂ＴＫＭ系列和国际型高补强高增硬酚醛二阶树脂ＰＦＭ系列。
西北橡胶塑料研究设计院(原西北橡胶工业制品研究所)开发出了防焦剂ＣＴＰ和橡胶制品所需的多种特殊橡胶助剂。
南京大学开发出了硅烷偶联剂ＫＨ系列产品。
由于以上多品类多品种助剂的开发,科研院所与助剂厂合作完成中试,实现了这些助剂的工业化,对中国橡胶加工水平的提高和橡胶工业的进步起到了推动作用。
1 3 生产与质量在中国,生产能力上千吨的橡胶助剂厂有60多家。
其中,年产能上万吨的有南京化工厂、沈阳东北助剂总厂和兰州有机化工厂。
此外,以开发和生产新产品著称的助剂厂有生产不溶性硫黄ＩＳ系列的上海京海化工有限公司、生产间甲体系粘合剂Ｒ系列的常州曙光化工厂、生产钴盐粘合剂ＲＣ系列的镇江金威集团有限责任公司、生产促进剂ＮＳ的淄博颖汇橡胶助剂有限公司、生产硅烷偶联剂ＫＨ系列和钛酸酯偶联剂ＮＤＺ系列的南京曙光化工厂、生产超级增粘树脂ＴＫＭ系列和国际型补强增硬树脂ＰＦＭ系列的常州常京化学有限公司、生产物理增塑剂Ａ和化学塑解剂ＳＪ 103(五氯硫酚)的武汉径河化工厂等。
现在,中国橡胶助剂的总生产能力已达14万ｔ。
1998年橡胶防老剂和促进剂的产量为8 1672万ｔ,如果加上其它各类助剂,年总产量已突破10万ｔ大关,约占世界同期橡胶助剂(含中国)67万ｔ的14 9%。
中国橡胶助剂在品类品种和产量上除满足国内需求外,已开始有限的出口。
在质量上,中国橡胶助剂同样有了很大进步。
特别是在“七五”和“八五”期间,国家实施子午线轮胎技术引进、消化和国产化政策,开发出20类68个新型橡胶助剂,都是严格按照国际同类先进产品的技术标准进行生产,并获得欧美子午线轮胎技术提供公司的质量确认,在引进、合资、独资橡胶企业投入应用。
到目前为止,已经有50多个橡胶助剂产品制定了国家标准、部颁标准或专业标准,加上企业标准,基本实现了生产质量标准化。
特别是南京化工厂的防老剂和促进剂、镇江金威集团有限责任公司的钴盐粘合剂ＲＣ系列、镇江第二化工厂的促进剂、常州曙光化工厂的间甲体系粘合剂Ｒ系列,已经通过了ＩＳＯ9001或ＩＳＯ9002质量体系认证,这标志着中国橡胶助剂开始与国际质量体系接轨,为今后的发展和走向国际市场摆正了方向。
2 开发2 1 硫化体系助剂(1)硫化剂中国的不溶性硫黄由北京橡胶工业研究设计院完成实验室研制后,与上海南汇瓦屑化工厂(现上海京海化工有限公司)合作,于1976年实现工业化生产。
在“七五”期间,北京橡胶工业研究设计院与上海京海化工有限公司再度合作,于1988年完成中国高含量不溶性硫黄ＩＳ系列的开发。
上海京海化工有限公司继1996年推出中国的耐高温不溶性硫黄ＩＳＨＳ系列之后,创建了一条年产能力为3000ｔ的非水系统连续化一步法中间生产线,生产最新产品3Ｈ不溶性硫黄,又称“三高”不溶性硫黄,使ＩＳＨＳ系列产品具有“三高”的技术特征。
所谓“三高”,就是高含量(ｈｉｇｈｃｏｎｔｅｎｔ),以ＩＳＨＳ 90为例,将不溶性硫质量分数从原来的0 94提高到0 97以上,确保产品的不喷霜特性;高细度(ｈｉｇｈｆｉｎｅｎｅｓｓ),把产品的320目筛余物质量分数由原来的0 44下降到0 05以下,确保产品在胶料中的高分散性,有利于获得均一的硫化网络;高温稳定性(ｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｔａｂｉｌｉｔｙ),经105℃×15ｍｉｎ条件下热处理后不溶性硫质量分数不低于0 80,极大地提高了不溶性硫黄的抗热返原性,满足了胶料高温、高速、高效加工工艺的需要,而普通ＩＳ系列不溶性硫黄经同样条件热处理后会全部返原为可溶性硫黄。
因此,具有3Ｈ特征的ＩＳＨＳ系列不溶性硫黄是适应现代橡胶加工工艺和建立理想硫化网络的高科技产品,显示出中国硫化技术的新水平。
现在,经国家经贸委批准立项,由上海京海化工有限公司投资3000万元,两年内兴建一条年产能力为1万ｔ的“三高”不溶性硫黄生产线,从此中国不溶性硫黄产品将进入新的增长期。
(2)促进剂现在,含仲胺基的传统促进剂ＮＯＢＳ,ＤＩＢＳ和ＤＺ被认为对健康具有潜在危害,因此寻找替代品的问题受到国际广泛关注。
替代品首先要在化学结构上必须是非仲胺基型,而且胶料应具有良好的焦烧、硫化和物理性能,同时要有利于橡胶钢丝帘线粘合。
在欧美工业先进国家,促进剂ＮＯＢＳ已经基本停止使用,其最佳替代品是促进剂ＮＳ(Ｎ叔丁基 2 苯并噻唑次磺酰胺),因为在分子结构上挂接的是无致癌之嫌的伯胺基。
在中国,促进剂ＮＳ的产业化是近期的事,由淄博颖汇橡胶助剂有限公司成功地开发出生产促进剂ＮＳ的关键中间体叔丁胺之后,于1995年实现了促进剂ＮＳ工业化。
现在,经国家经贸委立项,总投资1亿元,在颖汇公司兴建年生产能力为8000ｔ的促进剂ＮＳ新生产线,此工程在2000年年底完成后,将为中国用促进剂ＮＳ替代ＮＯＢＳ打下坚实的技术基础。
近年来,新型促进剂ＴＢＳＩ(Ｎ叔丁基 2 双苯并噻唑次磺酰胺)被认为是替代ＮＯＢＳ,ＤＩＢＳ和ＤＺ的又一个比较理想的非仲胺基型促进剂。
在中国,南京化工厂等单位在实验室开发中已经取得了可喜进展。
2 2 防护体系助剂防老剂的主要功能表现在橡胶制品使用寿命期内,阻断橡胶内部因热、机械或自由基诱发产生的解聚作用,或者屏蔽光、射线和化学气氛对胶料的破坏。
因此,防老剂包括化学型和物理型两大类。
另外,从防老剂发展趋势看,应当开发具有大分子结构、不迁移、不被雨水抽提的原位(ｉｎｓｉｔｅ)型防老剂和具有理想迁移特性和有效屏蔽作用的迁移(ｍｉｇｒａｔｉｏｎ)型防老剂。
前者多为胺类和酚类化学防老剂,后者多为蜡类物理防老剂。
在胺类防老剂中,因对苯二胺类防老剂对环境和健康并不产生重大危害,又具有优异的抗臭氧、耐疲劳性能,至今仍居防老剂的主导地位。
(1)防老剂4020在欧美国家,防老剂4020(Ｎ 1,3 二甲基丁基Ｎ′苯基对苯二胺,6ＰＰＤ)因抗臭氧、抗龟裂、不被雨水抽提、无致癌之嫌而成为胺类主导防老剂。
在中国,南京化工厂是生产对苯二胺类防老剂的骨干企业,已经完成了防老剂4020的工业化开发,年生产能力为3000ｔ。
(2)防护蜡抚顺石油化工研究院在“八五”期间充分利用自身资源和技术优势,以高熔点石蜡、混晶蜡和微晶蜡为主要原料,适当配入中熔点石蜡和改性剂,开发出橡胶工业专用的新型防护蜡产品ＦＬＹ 3。
由于防护蜡ＦＬＹ 3具有合理的碳数分布(其中Ｃ25～Ｃ29占18%～26%,Ｃ30～Ｃ34占36%～48%,Ｃ35～Ｃ39占18%～26%,最大碳分布为Ｃ31～Ｃ33)和正异构烷烃比(其中正构烷烃56%～66%,异构烷烃34%～44%),因此产品不仅因分子结构和相对分子质量不同表现出合理的迁移速度,延长防护期,而且因抗臭氧的有效碳数范围对各温度段都有良好的防护作用,特别是因碳数分布集中在Ｃ31～Ｃ33,产品更具有高温防护的特点。
防护蜡ＦＬＹ 3的化学组成、分子结构、技术指标和防护性能都达到了国际同类产品水平。
(3)抗返原剂这是早期概念的耐热剂,要求橡胶制品在加工和使用条件下具有耐热性质。
现在的新型抗返原剂主要是评价这种助剂对橡胶制品在过硫、高温硫化和苛刻使用过程中的物理和动态性能的持久性,由此应确切地称为硫化后稳定剂(ｐｏｓｔｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ)。
美国惠利实公司开发出的ＤｕｒａｌｉｎｋＨＴＳ(六亚甲基 1,6 双硫代亚硫酸钠二水合物),可以在过硫、高温硫化或厌氧老化条件下显著保持硫化胶的静态和动态性能,其机理是通过—Ｏ3ＳＳ(ＣＨ2)6ＳＳＯ3—基的作用形成了—ＳｘＳ(ＣＨ2)6ＳＳｘ—交联键,有效地减小了普通硫桥的平均长度,从而改善了硫化胶的热稳定性,与此同时在硫化胶的交联结构内又始终保持着定长的交联键,因此又能提高动态条件下硫化胶的屈挠性能。
抗返原剂ＨＴＳ的配用是对硫黄硫化所得硫化胶的网络结构和热性能的重大改进。
在中国,开发抗返原剂已经起步。
2 3 粘合体系助剂(1)间甲体系粘合剂常州曙光化工厂引入北京橡胶工业研究设计院的粘合技术,于1976年在中国实现间甲体系粘合剂Ｒ系列工业化,为橡胶与纤维帘线、织物和金属粘合打下了技术基础。
在“八五”期间,厂院再度合作生产出中国的以活性二氧化硅为载体的预分散型亚甲基给予体粘合剂ＲＡ 50和ＲＡ 65以及间苯二酚给予体粘合剂ＲＳ 11。