中国橡胶助剂工业的过去、现在和未来 - 副本
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势我国橡胶助剂产业是橡胶工业链中的重要一环，也是支撑我国橡胶制品产业发展的重要保障。
橡胶助剂具有增强橡胶加工性能、改良橡胶制品性能、提高生产效率和降低生产成本等重要作用，对于提高橡胶制品的品质、增强市场竞争力有着重要的意义。
那么，我国橡胶助剂生产现状和发展趋势是怎样的呢？本文将就此问题进行探讨。
一、橡胶助剂生产现状1. 生产规模逐渐增大我国橡胶助剂行业经过多年的发展，其生产规模逐渐增大，生产能力不断提升。
目前，我国已经形成了一定规模的橡胶助剂生产基地，涵盖了硫化促进剂、硫化抑制剂、防老剂、增塑剂、填充剂等多种橡胶助剂产品。
各类橡胶助剂的生产企业数量不断增加，产品品种也在不断丰富和完善，为满足橡胶制品生产的需要提供了充足的保障。
2. 技术水平不断提高随着我国橡胶工业的发展，橡胶助剂生产技术水平也在不断提高。
各家企业不断加大科研投入，开展技术创新，不断提高产品质量和降低生产成本。
一些企业还引进国外先进技术，不断提高生产效率和产品质量，提升了我国橡胶助剂行业的整体竞争力。
3. 产品质量稳步提升在政府的加大监管力度和市场需求的推动下，橡胶助剂的产品质量也稳步提升。
不少企业通过引进先进的检测设备和技术，加强对原材料的质量控制，优化生产工艺，提高产品质量稳定性和一致性。
这一系列措施不仅提升了产品的市场竞争力，也为我国橡胶助剂的出口打下了良好基础。
二、橡胶助剂发展趋势1. 产品结构不断优化随着我国橡胶工业的不断发展，对橡胶助剂产品的性能和品质要求也越来越高。
未来，我国橡胶助剂行业将朝着产品结构不断优化的方向发展，加大对高性能、高品质橡胶助剂产品的开发和生产。
还将采取一系列措施，推动橡胶助剂产品升级换代，优化产品结构，提高产品档次，提升整体竞争力。
2. 绿色环保成为主流随着全球环境保护意识的日益增强，绿色环保已经成为橡胶助剂行业发展的主流趋势。
我国橡胶助剂行业也在积极响应国家的环保政策，加大对绿色环保技术和产品的研发与推广。
2024年橡胶助剂市场发展现状
2024年橡胶助剂市场发展现状概述橡胶助剂是指在橡胶制品的生产过程中使用的一种添加剂，它能够改善橡胶的加工性能和性能稳定性。
随着橡胶制品行业的迅速发展，橡胶助剂市场也得到了显著的增长。
本文将对当前橡胶助剂市场的发展现状进行分析和总结。
发展趋势橡胶助剂市场正经历着以下几个重要的发展趋势：1. 技术升级和创新随着科技的不断进步，橡胶助剂的研发和生产技术也在不断升级。
新型的橡胶助剂以其更高的效能和更低的成本受到了市场的青睐。
同时，越来越多的橡胶助剂公司将自主创新作为核心竞争力，加大研发投入，致力于为市场提供更具竞争力的产品。
2. 环保意识的提高近年来，全球环保意识的提高对橡胶助剂市场产生了巨大影响。
越来越多的厂商开始关注减少环境污染和降低对化学物质的使用量。
因此，环保型橡胶助剂在市场上获得了广泛的认可和应用。
3. 应用领域的扩大从传统的轮胎行业到工程橡胶制品、汽车零部件、建筑材料等领域，橡胶制品的应用范围不断扩大。
各个领域对橡胶助剂的需求逐渐增加，促使橡胶助剂市场的快速发展。
4. 地理市场的变化橡胶助剂市场不仅在传统的发达国家保持稳定增长，同时在发展中国家也呈现出快速增长的势头。
中国、印度、巴西等国家成为全球橡胶助剂市场的重要参与者。
地理市场的变化为橡胶助剂市场的发展带来了新的机遇和挑战。
主要产品目前，橡胶助剂市场上主要有以下几类产品：1. 硫化促进剂硫化促进剂是橡胶助剂中最重要的一类产品，它能够提高橡胶的硫化速度和硫化效果，保证橡胶制品的性能稳定性。
常见的硫化促进剂有硫醚类、四唑类和硫酰胺类等。
2. 防老化剂防老化剂能够抑制橡胶制品老化的过程，延长橡胶制品的使用寿命。
常见的防老化剂有苯并噻唑类、硫醚类和吡啶类等。
3. 助剂除硫化促进剂和防老化剂外，橡胶助剂市场上还有一些其他的辅助助剂，如增塑剂、消色剂、填充剂等。
这些助剂在橡胶制品的生产过程中起到辅助功能，提高橡胶制品的加工性能和成品质量。
市场份额目前，全球橡胶助剂市场的份额主要由几家大型化工企业掌握。
新形势下橡胶助剂环保安全现状及未来发展趋势
一、国内环保安全新形势改革开放后，经济发展是中国的第一要务，环境保护处于次要地位。
进入21世纪以来，“酸雨”、沙尘暴、河流湖泊等水质黑臭等环境问题频发，2005年12月3日，《国务院关于落实24专题TOPIC25一步释放。
2017年3月，国务院政府工作报告提出打赢蓝天保卫战，京津冀“2+26”城市PM2.5平均浓度和重污染天数要求同比下降15%以上。
污染治理效果与地方政府官员考核绩效挂钩，河长制、中央环保督查、专项整治行动等相继展开，处罚力度史无前例。
2017年9月，《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》指出，到2020年，建立健全以改善环境空气质量为核心的VOCs 污染防治管理体系，实施重点地区、重点行业VOCs 污染减排，排放总量下降10%以上。
通过与NOx 等污染物的协同控制，实现环境空气质量持续改善。
2018年1月1日，《中华人民共和国环境保护税法》施行，以现行排污费制度为基础，与新修订的环保法相衔接，按照“税负平移”的原则，明确了环境保护税的纳税人、征税对象、计税依据、税目税额和征收管理等制度，积极发挥税收在控制和减少污染物排放、保护和改善生态环境方面的重要 作用。
2016～2017年，中央环 保督察组对全国31个省（区、市）实现了全覆盖摸底检查，基本摸清了全国污染防治现状。
二、新形势对橡胶助剂行业的影响2017年，我国橡胶助剂总产量114万吨，同比（下同）微增1.7%，基本实现稳定供应；总销售收入215.7亿元，增长15%，充分体现了橡胶助剂供应偏紧造成价格上涨的全行业态势；出口量增长2.3%，出口（量）比率29.4%；出口额增长15.4%，出口（额）比率30%，橡胶助剂价格全球差异性在逐步减小甚至消失。
2005年开始，橡胶助剂市场供求关系开始倾斜，慢慢出现供大于求的市场格局，价格也随之逐步下滑。
2016年下半年以来，随着国家新“环保法”的出台与实施，在环保浪潮的巨大冲击下，橡胶助剂行业也不例外，开工率出现较大下降，曾经短期出现橡胶助剂供不应求的现象。
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势摘要：世界橡胶助剂的生产和输出重心，已经开始从欧洲向亚洲转移，其中我国就占据了很大一部分份额。
但是随着国内的形势变化，以及人们对环保的重视，我国橡胶助剂的行业情况也是面临着巨大的挑战。
本文就旨在分析我国橡胶助剂的生产状况，以及遇到的问题和挑战，并且对未来我国橡胶助剂发展的趋势进行预测。
关键词：橡胶助剂;生产现状;发展趋势我国是橡胶助剂的生产和消耗的大国，自从2002年起，我国就一直占据着世界生胶消耗的第一的宝座，可见我国对生胶的需求是多么的巨大。
从统计的数据来看，我国2017年的橡胶消耗量约为一千万吨。
这是多么大的数字，由此可见，我国对橡胶的需求是多么的巨大。
正是因为需求量大，所以我国橡胶的生产量也是巨大的，因为我国生产的橡胶不单单是供应我国的需求，而且还要供应给世界各地。
正是因为我国的橡胶生产量是如此的巨大，所以生产时的污染也是非常严重的，毕竟橡胶的生产污染对环境的破坏是十分严重的。
而且最近我国政府和人民对环境的越来越重视，环保督查越来越严格，这就对橡胶行业的冲击比较大。
与此同时，行业内的盲目生产，导致橡胶的产量过剩，因此，此时正是我国橡胶行业的转折期和关键期。
1 我国橡胶助剂生产的现状目前我国的橡胶助剂的生产工艺是占据国际顶尖地位的，而且自动化的生产水平也是进一步提高。
近年来，我国的橡胶助剂行业的生产情况基本如下。
1.1 我国橡胶助剂生产的产量基本平稳增长从2005年到2017年的数据来看，前5年的增长速度是十分快的，处于高速发展的阶段，而接下来的三四年，增长速度开始变慢了，特别是最近几年，橡胶助剂生产的产量开始出现波动，增长速度变得缓慢，甚至有些个别年份的产量减少了，但是依旧是平稳增长的趋势。
1.2 我国橡胶助剂的价格处于高位震荡2017年我国橡胶助剂的价格还是处于高位，但是随着环保意识的增强，对污染严重的企业监管的更加严格，对橡胶助剂的价格还是有很大的影响。
橡胶助剂生产现状和发展趋势
橡胶助剂生产现状和发展趋势摘要：橡胶助剂是橡胶产业发展的主要内容之一，在科学技术不断发展的背景下，我国对橡胶助剂的市场需求也在逐渐增加。
橡胶虽然能够满足于人们的生产生活需求，但橡胶本身的生产却会造成较为严重的环境污染问题。
本文以橡胶助剂为主要研究对象，在对橡胶助剂的生产现状进行研究之后，着重分析了橡胶助剂在未来的发展趋势，旨在促进我国橡胶助剂生产技术水平的提高。
关键词：橡胶助剂；生产现状；发展趋势前言：在国内外市场都对橡胶助剂产生较大需求的情况下，我国橡胶助剂的生产量逐渐上涨。
现阶段，我国已经成为世界范围内橡胶助剂最大的生产国。
基于橡胶本身生产的环境污染问题，橡胶助剂的生产还需要进行进一步的研发，才能够提高橡胶助剂的生产质量。
对橡胶助剂的生产现状和发展趋势进行分析，能够为我国橡胶助剂的生产研发提供借鉴的经验和思路。
一、橡胶助剂生产现状（一）产量平稳增长，价格高位震荡橡胶助剂主要是从天然橡胶硫化的基础上发展而来的，我国橡胶助剂自投入生产以来，就在市场中占据着重要的地位。
橡胶助剂不仅能够用于轮胎等大型橡胶制品的生产，还能够满足一些工业化生产的需求。
在现代社会的发展过程中，我国已经逐渐成为橡胶助剂的生产大国，从2005年至今，我国橡胶助剂的生产一直处于高速发展的阶段，直到近几年增长趋势才逐渐放缓[1]。
但由于橡胶本身在市场中的价格较高，因而橡胶助剂的市场价格也较高。
在加强环保意识之后，我国橡胶助剂的市场价格虽然逐渐得到控制，但仍处在较高的位置。
（二）市场竞争逐渐激烈国内外市场对橡胶助剂产生的大量需求，使得越来越多的企业和投资者参与到橡胶助剂的生产当中。
而在市场经济的体制下，国家放宽对市场的限制，也使得橡胶助剂生产的竞争越来越激烈。
与此同时，由于橡胶助剂本身的生产过程会对环境造成一定的污染，我国在严格规范橡胶助剂的生产之后，导致市场中的橡胶助剂产量逐渐缩小[2]。
在这种情况下，越来越多的企业填补到橡胶助剂的生产当中，也导致了橡胶助剂的市场竞争更加激烈。
【精品文档】我国橡胶助剂生产现状与发展趋势
我国橡胶助剂生产现状与发展趋势一、概述橡胶助剂是橡胶工业重要的辅助原料。
按传统分类，橡胶助剂可以分为硫化助剂、防护助剂和加工助剂三大类。
橡胶剂在改善橡胶加工工艺、节约能源和提高产品质量等方面起着重要的作用。
我国橡胶助剂行业经过40年的发展，形成了完善的生产、销售和研究开发体系。
尤其是“九五”和“十五”期间，随着我国子午线轮胎技术的引进，大量合资和独资企业生产轮胎和高性能橡胶制品的需求，刺激和推动了我国橡胶助剂的生产与发展，促进了生产技术、品种、产量、质量及产品结构快速发展与调整，目前已基本满足国内橡胶工业的需求。
二、生产现状据不完全统计，我国橡胶助剂总生产能力约为14万t/a，年总产量超过10万t。
生产能力超过千吨的橡胶助剂企业有80余家，分布在18个省、市，形成了南京化工厂、兰州化学公司有机厂、浙江永嘉化工厂、镇江第二化工厂、甲川染料厂、湖南株州助剂厂等为代表的生产基地。
自20世纪80年代以来，橡胶助剂工业完成了20类68个新助剂产品的工业开发，产品品种由原来的100多个扩大到200多个。
其中，硫化促进剂主要品种有促进剂M、DM、CZ、TBBS、D、TMTD、TETD、TMTM、NA-22、ZDC、PX等；防老剂主要品种有防老剂4020、4010NA、4010、RD、BLE、SP、264、MB等；加工助剂有防焦剂、增粘树脂、硫化剂、塑解剂、补强树脂、分散剂等。
为了适应橡胶工业发展的需求，我国一直在调整产品结构，不断降低低效、高毒的噻唑类促进剂和萘胺类防老剂产量，提高性能优良的次磺酰胺类促进剂和对苯二胺类防老剂的产量。
近年来，我国橡胶助剂不仅满足国内橡胶工业的发展，还有一定量的出口，但总的看来，产品档次不高结构不合理，特别是子午胎用的高效低毒助剂不能满足需求，需要大量进口。
从生产总量上来看，我国促进剂和防老剂总产量分别增加了3.09万t和1.44万t。
年平均增长率分别高达14%和9.4%，大大高于世界2%~3%的平均水平，说明我国橡胶助剂呈现快速发展的势头。
中国橡胶助剂行业现状及竞争格局分析
中国橡胶助剂行业现状及竞争格局分析一、橡胶助剂产业概述橡胶助剂是用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称。
橡胶助剂通过与橡胶生胶进行科学配比，可以赋予橡胶制品高强度、高弹性、耐老化、耐磨耗、耐高温、耐低温、消音等性能。
橡胶助剂行业通常将产品分为五大类，分别是：橡胶促进剂、橡胶防老剂、硫化剂及硫化活化剂、特种功能性助剂和加工助剂。
其中促进剂、防老剂和硫化剂是橡胶制品通用的助剂，也叫通用型橡胶助剂；相对应，特种橡胶助剂包括功能性橡胶助剂和加工型橡胶助剂两大类别。
橡胶助剂在优化橡胶产品结构、改善橡胶加工工艺等方面有着非常重要的作用，是橡胶工业必不可少的原料。
橡胶助剂的分类及作用橡胶助剂的分类及作用资料来源：公开资料，产业研究院整理二、橡胶助剂行业产业链1、橡胶助剂产业链橡胶助剂的上游原材料主要来源于盐化工、煤化工、石油化工等基础化工行业，主要有环己烷、苯酐、苯胺、叔丁胺、脂肪酸、氧化锌、蜡等。
中游为各类橡胶助剂，主要有橡胶促进剂、橡胶防老剂、硫化剂及硫化活化剂、特种功能性助剂和加工助剂。
橡胶助剂下游为各类橡胶制品，包括轮胎、橡胶软管、橡胶带、橡胶薄片、橡胶鞋底、密封件等。
橡胶助剂行业产业链示意图橡胶助剂行业产业链示意图资料来源：公开资料，产业研究院整理2、橡胶助剂下游应用分析据中国橡胶工业协会数据，在橡胶助剂行业中近90%的橡胶助剂应用与汽车相关，约70%需求用于轮胎生产。
橡胶助剂下游分布橡胶助剂下游分布资料来源：中国橡胶工业协会，产业研究院整理相关报告：产业研究院发布的《2023-2028年中国橡胶助剂行业市场发展监测及投资潜力预测报告》三、中国橡胶助剂行业现状分析1、中国橡胶助剂行业产量根据中国橡胶工业协会于2020年11月发布的《橡胶行业“十四五”发展规划指导纲要》，橡胶助剂“十四五”产量预测目标173万吨，规划目标“橡胶助剂行业发展的速度平均在年5.7%”。
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势橡胶助剂是指在橡胶制品的加工过程中，能够改善橡胶加工性能、提高橡胶制品的质量和性能的各种化学品。
橡胶助剂广泛应用于汽车轮胎、工业橡胶制品、橡胶鞋材和其他橡胶制品的生产中，对于推动橡胶工业的发展具有重要意义。
随着我国汽车工业和轮胎行业的快速发展，对橡胶助剂的需求也在不断增加，而我国橡胶助剂产业也在不断发展壮大。
本文将对我国橡胶助剂生产现状和未来发展趋势进行分析。
一、橡胶助剂生产现状我国橡胶助剂的生产历史可以追溯到上世纪50年代，起初主要依靠进口，但随着国内化工行业的发展，橡胶助剂开始在国内进行生产。
目前，我国的橡胶助剂生产已经取得了长足的进步，在技术水平、产品品种和产能规模上都有了明显提升。
1. 技术水平我国橡胶助剂生产的技术水平得到了较大的提升，主要体现在以下几个方面：（1）新技术的运用：随着化工技术的不断进步，我国橡胶助剂生产开始采用更加先进的生产技术，提高了产品的质量和稳定性。
（2）环保技术的应用：随着环保意识的不断提高，橡胶助剂生产企业开始积极引进环保技术，降低生产过程中的污染物排放，保护环境。
（3）自主创新：一些橡胶助剂生产企业加大了技术创新的力度，不断研发新产品、新工艺，提高了企业的竞争力。
2. 产品品种我国橡胶助剂产品的品种不断丰富，能够满足不同领域的需求，主要包括促进剂、防老剂、硫化剂、增塑剂、填料等多种类型的产品，能够应对不同种类橡胶的加工需求。
3. 产能规模我国的橡胶助剂生产企业规模不断扩大，产能不断提升，为满足国内市场需求提供了有力支持，同时也在一定程度上减少了对进口橡胶助剂的依赖。
二、橡胶助剂产业发展趋势我国橡胶助剂产业发展的主要趋势之一是技术创新。
橡胶助剂生产企业要不断加大技术研发投入，提高自主创新能力，加快开发环保、高效、低成本的新产品和新技术，提高产品的附加值和市场竞争力。
随着橡胶制品对质量和性能要求的不断提高，橡胶助剂的品种和性能也需要不断升级。
中国橡胶助剂的绿色化、智能化、微型化之路
28人物·故事RIGURE / STORY中国橡胶助剂的绿色化、智能化、微型化之路作者 中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会名誉理事长 许春华天然橡胶是1493年哥伦布发现新大陆时发现的“树的眼泪”，但直至1839年美国人固特异发现硫黄可作为硫化剂使橡胶交联，才使橡胶有了使用价值。
因此，记入史册的世界橡胶工业的起点是1839年。
可以说，有了橡胶助剂才有橡胶工业。
橡胶助剂工业的开端和发展中国橡胶助剂工业是从新中国建立之初才开始。
1952年，南京化工厂和沈阳新生化工厂因时局需要受命率先开发了防老剂A 、D 和促进剂M ，尽管当年产量仅38吨，但却开创了我国橡胶助剂工业的新纪元，结束了全部依赖进口的局面。
随着我国改革开放的进程，在“七五”“八五”期间，橡胶行业先后引进了11条子午线轮胎生产线，原材料和装备国产化成了中国子午线轮胎引进技术消化吸收再创新的基础。
由原化工部组织全国橡胶助剂行业研究院所和原材料生产企业约50余个单位进编者按 从1915年中国建立了第一家橡胶制品工厂至今，中国橡胶工业已经走过了100多年的历程。
这期间，中国橡胶工业从无到有，从小到大，已发展成为世界上举足轻重的橡胶工业大国；这期间，每一个进步，每一项成绩的取得，都凝聚了全行业的拼搏奋斗和智慧结晶。
从今年开始，本刊设立《人物·故事》专栏，讲述中国橡胶工业发展历程中的感人故事，介绍为推动行业发展作出突出贡献的人物，知古鉴今，不忘初心。
在全社会对环保安全高度重视的大环境中，本期我们的故事就从橡胶助剂工业的绿色环保、清洁生产讲起，这也是我国橡胶工业发展的缩影。
人物·故事RIGURE / STORY行科技攻关，约5年时间完成了68个橡胶助剂产品的科技开发，基本形成了自己的工业体系。
子午线轮胎原材料国产化是我国橡胶助剂工业发展史上的光辉篇章，期间曾有4个项目获得国家科技进步奖。
原化工部发布了《关于表彰子午线轮胎国产化工作先进单位和先进个人的通报》，其中25个“先进单位”和62名“子午线轮胎原材料国产化工作先进个人”载入史册。
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势橡胶助剂是一类在橡胶制品生产中起着重要作用的化学品，它们能够改善橡胶的加工性能和使用性能，提高橡胶制品的质量和生产效率。
随着橡胶制品需求的增长，橡胶助剂行业也在迅速发展。
本文将探讨我国橡胶助剂生产的现状和未来的发展趋势。
一、现状1.生产规模和产值我国是全球最大的橡胶制品生产国之一，橡胶产量和消费量均居世界前列。
据统计，我国橡胶助剂的生产已形成了一定的规模，2019年，中国橡胶助剂的总产量达到了380万吨，产值超过300亿元人民币。
2.产品结构目前，我国橡胶助剂产品涵盖了促进剂、防老剂、硫化剂、增塑剂、填料、胶粘剂等多个品种，满足了不同橡胶制品的生产需求。
促进剂和防老剂是生产量最大的两类产品，占据了橡胶助剂市场的主要份额。
3.市场需求由于我国经济的快速发展和交通运输业、汽车制造业的蓬勃发展，橡胶制品的需求量持续增长。
这也带动了橡胶助剂市场的扩大，各种橡胶助剂产品的需求量逐年增加。
4.产业发展状况我国橡胶助剂产业的发展主要分布在东部沿海地区，特别是江苏、山东、广东等地，这些地区拥有成熟的橡胶产业链和优越的交通条件，为橡胶助剂行业的发展提供了良好的条件。
一些大型化工企业也加大了对橡胶助剂产业的投资和扶持，提升了我国橡胶助剂产业的整体实力。
二、发展趋势1.技术创新随着橡胶助剂行业的不断发展，其对产品性能的要求也越来越高，这要求企业加大对技术研发的投入，提高产品的品质和性能。
未来，我国橡胶助剂产业将加大对新技术、新产品的研发力度，推动橡胶助剂产品向高端化、专业化方向发展。
2.绿色环保随着全球环保意识的提高，绿色环保已成为橡胶助剂产业发展的重要方向。
未来，橡胶助剂生产企业将加大对环保技术和设备的投入，推动橡胶助剂生产过程的清洁生产，减少污染物排放，提高资源利用率，实现可持续发展。
3.产业升级我国橡胶助剂产业存在着一些中小型企业生产规模小、技术水平低的现象。
未来，随着橡胶助剂行业的竞争日趋激烈，企业将加快产业升级的步伐，提高生产自动化水平，采用先进的生产工艺和设备，提高产品质量和生产效率。
橡胶助剂发展现状及未来趋势分析
橡胶助剂发展现状及未来趋势分析橡胶是一种重要的工业原材料，广泛应用于汽车制造、轮胎、橡胶制品等领域。
为了改善橡胶的性能并满足不同行业的需求，橡胶助剂作为关键的添加剂被引入到橡胶制品中。
本文将从橡胶助剂的定义、分类、发展现状以及未来趋势等方面进行分析，以期为读者提供全面的了解。
首先，我们来定义橡胶助剂。
橡胶助剂是指在橡胶加工过程中所使用的辅助材料，能够改善橡胶的加工性能、物理性能、耐久性、抗老化性能等特性，从而提高橡胶制品的性能和质量。
通常情况下，橡胶助剂可以分为增塑剂、硫化剂、防老化剂、促进剂、填充剂等几个大类。
其次，橡胶助剂的发展现状需要从几个方面进行分析。
首先是橡胶助剂市场的规模。
橡胶助剂市场在全球范围内呈现出稳步增长的趋势。
尤其是在亚太地区，因为经济的快速发展以及汽车工业和橡胶制品行业的增长，对橡胶助剂的需求量持续增加。
其次是橡胶助剂技术的进步。
随着科技的不断进步，橡胶助剂的研发和应用也在不断改善。
新型的橡胶助剂不仅能够提高橡胶制品的性能，还能够降低生产成本和环境污染。
最后是橡胶助剂的应用领域。
随着汽车工业的快速发展，汽车轮胎需求量大幅增长，驱动了橡胶助剂市场的发展。
此外，建筑行业、电气行业、医疗行业等也对橡胶助剂有着不同程度的需求。
未来橡胶助剂发展的趋势主要体现在以下几个方面。
首先是绿色环保。
随着人们对环境保护意识的提高，绿色环保被视为橡胶助剂发展的重要方向。
研发和应用环保型的橡胶助剂将成为未来的趋势，这些助剂不仅能够提高橡胶制品的性能，还能够降低对环境的污染。
其次是高效节能。
随着能源紧缺问题的日益突出，高效节能的橡胶助剂将受到越来越多的重视。
新型助剂通过提高橡胶加工效率和降低能耗，实现了对能源的有效利用。
再次是多功能化。
未来的橡胶助剂将朝着多功能化的方向发展。
传统的助剂只能改善橡胶的一种性能，而多功能化的助剂则可以同时改善多种性能。
这将大大提高橡胶制品的性能和质量，使其具备更广泛的应用前景。
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势橡胶助剂是指能够提高橡胶加工过程中加工性能和性能指标的化学品，包括增塑剂、促进剂、防护剂等。
作为橡胶工业的关键支撑，橡胶助剂的生产和开发一直是我国橡胶工业发展的重要组成部分。
本文将重点分析我国橡胶助剂的生产现状和发展趋势。
一、现状分析从总体上看，我国橡胶助剂行业在近年来取得了长足的发展。
目前，我国橡胶助剂生产企业已经比较完善，主要生产企业包括三聚氰胺橡胶保护胶、丙烯酸橡胶、有机硫造粒硫化促进剂等。
这些企业在技术和产能方面都有一定的优势，可以满足国内市场对橡胶助剂的需求。
我国橡胶助剂的产品种类也越来越丰富，包括增塑剂、促进剂、防护剂等多种类型，应用于不同类型的橡胶制品中，满足了不同领域的需求。
特别是随着汽车、轮胎、电子、航空等行业的不断发展，对橡胶助剂的需求也在不断增加。
与此我国橡胶助剂产业也存在一些问题。
首先是产品质量不稳定。
由于橡胶助剂的生产技术和原料品质的不稳定性，导致产品质量难以保证。
其次是绿色环保方面的压力。
随着环保意识的提高，人们对橡胶助剂产品的环保性能要求也越来越高，这给企业生产带来了一定的压力。
二、发展趋势1. 注重创新，提高产品品质在未来，我国橡胶助剂行业需要更加注重技术创新，提高产品的品质。
一方面，要加大对生产技术的研发投入，提高生产工艺的稳定性和可靠性，确保产品质量的稳定性和一致性。
要不断开发新产品，提高产品的性能和环保性能，满足市场对高端产品的需求。
2. 提升绿色环保性能随着环保意识的提高，橡胶助剂行业也要加大对环保技术的研发，提升产品的绿色环保性能。
可以借鉴其他行业的环保技术，采用新型的绿色生产工艺，推动橡胶助剂产品向绿色环保的方向发展，满足市场对环保产品的需求。
3. 加强行业监管，打击非法生产要加强对橡胶助剂行业的监管力度，严格执行产品质量标准，加大对非法生产和假冒伪劣产品的打击力度，确保市场秩序良好。
只有保障市场的公平竞争，才能促进行业的健康发展。
国内橡胶助剂产业发展趋势
国内橡胶助剂产业发展趋势国内橡胶助剂产业发展趋势摘要：橡胶助剂是橡胶制品生产过程中必不可少的辅助材料，对橡胶制品的性能和质量有着重要的影响。
随着国内橡胶制品市场的迅速发展，橡胶助剂产业也逐渐兴起。
本文将从政策环境、市场需求、技术创新等方面，探讨国内橡胶助剂产业的发展趋势，并分析其面临的挑战与机遇。
一、政策环境对橡胶助剂产业的影响国家对于橡胶助剂产业的政策环境起到了重要的推动作用。
2016年，国家印发了《橡胶助剂节能减排行动计划》文件，明确了橡胶助剂产业的发展方向和目标，提出了一系列的政策措施。
这些政策对于促进橡胶助剂产业的技术创新和升级，提高产品质量和性能，推动行业健康发展具有积极的意义。
二、市场需求对橡胶助剂产业的影响橡胶制品广泛应用于汽车、轮胎、建筑等领域，市场需求日益增长。
同时，随着环保意识的提升，对橡胶制品的环保性能要求也越来越高。
这将推动橡胶助剂产业向绿色、环保方向发展，加快技术创新步伐，推出更符合市场需求的产品。
三、技术创新对橡胶助剂产业的影响技术创新是橡胶助剂产业发展的重要动力。
目前，国内橡胶助剂产业整体水平较低，与发达国家相比存在较大差距。
因此，加大技术创新力度，提高核心技术研发能力是关键。
在技术创新方面，应注重降低成本、提高性能、改善环保性能，促进产业健康可持续发展。
四、橡胶助剂产业的挑战橡胶助剂产业在发展过程中面临着一些挑战。
首先，技术创新能力不足，制约了产业的发展。
其次，市场竞争激烈，产品同质化严重，企业间利润空间有限。
再者，国内橡胶助剂产业发展较晚，核心技术掌握在少数企业手中，整个产业链缺乏协同发展。
此外，橡胶助剂产业还存在环境污染问题，需要加强环保措施。
五、橡胶助剂产业的机遇虽然橡胶助剂产业面临着挑战，但同时也蕴含着巨大的机遇。
首先，国家对于橡胶助剂产业的政策支持力度不断加大，将为行业的健康发展提供有力保障。
其次，在技术创新方面，我国橡胶助剂产业有巨大的发展空间，可以引进国外先进技术，同时加大自主创新力度，培养一批具有核心竞争力的企业。
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势橡胶助剂是指在橡胶成型过程中用于改善橡胶性能、提高生产效率和降低生产成本的一类化学品。
它是橡胶工业的重要辅料，被广泛应用于橡胶制品、轮胎、橡胶管、皮革、塑料等领域。
我国橡胶助剂生产已经发展成为全球最大的橡胶助剂生产国家之一，但与发达国家相比，我国橡胶助剂产业仍存在一些问题和亟待解决的难点。
目前，我国橡胶助剂生产企业已经达到数百家，其中大型企业有阳煤化工、天津同和化学、巨化股份、海南天和等。
根据不同的进口替代能力，橡胶助剂行业可分为高、中、低三档。
我国橡胶助剂生产主要集中在中、低档品种，高档品种仍需要进口。
国内高档橡胶助剂产品的研发和生产水平与发达国家相比存在一定差距。
在橡胶助剂中，防老剂、加工助剂、填料等是使用量最大的几种。
其中防老剂是橡胶助剂中最重要的一种，占橡胶助剂总量的40%~50%。
我国目前主要的生产工艺是单一类型产品生产，即只生产一种或有几种对应的品种产品。
这种生产方式虽然能满足市场需要，但助剂生产成本较高，产品质量波动较大。
未来，我国橡胶助剂生产的发展趋势是以提高技术水平、拓展产业链、加强国际交流合作为主要方向，加大对高科技橡胶助剂研发的力度，提高对进口替代的能力。
同时，应优化生产结构，引导企业向规模化、集约化、品牌化方向发展。
另外，我国橡胶助剂行业也需要适应环保节能的新要求，研发生产更加环保和节能的产品。
总之，我国橡胶助剂生产已经形成较为完整的产业体系和供应链，但与发达国家相比，我国助剂行业发展水平仍有较大差距。
未来，橡胶助剂企业应不断提高技术水平、拓展产业链、加强国际合作，实现可持续发展。
国内外橡胶助剂发展现状与趋势
•国际竞争力
的大国和强国
质
明显提高
•助剂总 量
•
•2、产品多样化和高档化、为成就橡胶工业大国和强国奠定基 础 近几年橡胶助剂产量变化详见下表：
•2004～2009年我国防老剂产量统计表 kt
•
•2、产品多样化和高档化、为成就橡胶工业大国和强国奠定基 础 近几年橡胶助剂产量变化详见下表：
•2004～2009年我国促进剂产量统计表 kt
• 中国经济网报道，2010 年新增了12万吨产能，总产 量已达66.6万-67.2万吨，同 比增长12%-13%。预计2011 年我国橡胶助剂产能还将增 加14万吨，产量增长率将达 15%左右。
•
•2、产品多样化和高档化、为成就橡胶工业大国和强国奠定基 础
•我国已逐步
发展成为世界
橡胶助剂工业
•品
础
我国橡胶助剂工业经过发展，已形成了完善的工业体系，满足国内
轮胎等橡胶工业生产需求的同时还有部分出口，如防焦剂CTP、促进剂
NS和CBS、防老剂4020及Si-69等，今后这些产品的出口量仍将进一步增
加。
•2009年国内会员橡胶助剂 总产量达到59.5万吨
•
•2、产品多础
✓ 国家“十一五”《规划纲要》 ✓ 橡胶助剂工业协会组织实施
了“橡胶助剂清洁生产和特种功 能性助剂产品开发”国家科技支 撑项目
•
•依托单位基本情况
三、国内橡胶助剂工业与国外存在的差距
•
• 以美国为代表的发达国家的化学工业远远走在中国的前列，尽管我
国橡胶助剂工业取得了长足的发展，仍然存在以下差距：
•3、规模化和集约化经营模式已见成效
•集约化和规模化 发展迅猛
•上世纪末
2023年中国橡胶助剂行业发展趋势
2023年中国橡胶助剂行业发展趋势内容概况：我国橡胶助剂行业供给现状而言，我国橡胶助剂需求受整体橡胶行业发展影响较大，数据显示，2022年我国橡胶助剂产量约137.49万吨，我国橡胶助剂防老剂、促进剂、加工助剂是我国橡胶助剂市场的三大主流产品，其中促进剂和防老剂产量分别为35.67万吨和41.45万吨。
关键词：橡胶助剂产量橡胶防老剂产量橡胶助剂产业链橡胶助剂产值橡胶助剂产业链一、橡胶助剂产业发展概述橡胶助剂是用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称。
橡胶助剂通过与橡胶生胶进行科学配比，可以赋予橡胶制品高强度、高弹性、耐老化、耐磨耗、耐高温、耐低温、消音等性能。
主要包括硫化类助剂、防护类助剂、加工型助剂、粘合型助剂和特种功能型助剂等五大类二百余个品种。
橡胶助剂在优化橡胶产品结构、改善橡胶加工工艺等方面有着非常重要的作用，是橡胶工业必不可少的原料。
二、橡胶助剂行业政策背景橡胶助剂能够改善橡胶制品的物理性能，如强度、耐磨性、耐候性等。
橡胶助剂可以改善橡胶的流动性和加工性能，使橡胶更易于加工成各种形状的制品，是橡胶行业发展的重要基础。
为促进我国橡胶行业持续发展，我国持续出台相关政策促进我国橡胶助剂行业持续发展，如2022年3月湖北省经信厅发布的《关于印发湖北省现代化工高质量发展“十四五”规划的通知》指出要整合优化芳烃资源，积极对接塑料及橡胶等产业，打造C2、C3、C4、C5、甲苯、C8、C9芳烃等石化加工产品产业链，推动向炼化特一体化转型发展。
另外国内也在出台相关政策促进汽车消费一定程度促进我国橡胶需求，如2023年6月，财政部、税务总局、工业和信息化部联合发布《关于延续和优化新能源汽车车辆购置税减免政策的公告》。
对购置日期在2024年1月1日至2025年12月31日期间的新能源汽车免征车辆购置税。
三、橡胶助剂行业产业链橡胶助剂行业是精细化工产业的分支，其上游原材料主要来自于石油化工行业（苯胺、叔丁胺、环己烷、硝基苯等）、盐化工行业（液碱、氯气等）、煤化工行业（盐酸等）以及其它类（硫磺、二硫化碳等）。
我国橡胶助剂的现状及发展趋势
我国橡胶助剂的现状及发展趋势作者：寇文辉巴巍来源：《环球市场》2019年第17期摘要：随着科技的不断发展，我国橡胶助剂得到了很好的发展，橡胶助剂产量超过世界橡胶助剂产量的百分之六十，成为了橡胶助剂生产大国。
本文主要对我国橡胶助剂生产现状和橡胶助剂发展趋势进行了阐述，以供参考。
关键词：橡胶助剂;现状;发展趋势随着轮胎和橡胶制品业的发展，为橡胶助剂发展提供了广阔市场。
随着我国橡胶助剂行业的发展，我国橡胶助剂产量超过世界橡胶助剂产量的百分之六十，成了橡胶助剂生产大国。
在橡胶助剂产业发展中，对环保和高性能橡胶助剂提出更高要求。
在目前我国橡胶助剂在清洁工艺，上取得了一定成绩，但是和发达国家还有一定差距。
一橡胶助剂生产现状（一）国内橡胶助剂发展国内橡胶助剂的生产最早始于1952年，起步较晚，但是发展迅速。
据相关数据统计，进入21世纪以来，国内的橡胶助剂年产平均增长率达到20%，是英美等发达国家的10倍。
2016年，国内橡胶助剂年产量达到110万t，超过世界橡胶助剂总生产值的50%。
目前国内一些橡胶助剂的产品产量不仅可以满足国内的需求，还可以出口国外，并且在产品质量上已经处于世界领先水平。
我国橡胶助剂生产技术已经实现了从无到有、从跟跑到领跑的伟大飞跃。
（二）國内橡胶助剂生产发展现状20世纪以来，国内经济高速发展，基础设施建设加快。
为满足国内发展需要，2007年，由国家科技部提供技术支持，成立了国内首家国家级橡胶助剂工程技术研究中心，随后建立产学研战略联盟，旨在通过技术革新，打破国外橡胶助剂的生产垄断，打造国内橡胶助剂新品牌，推动国内经济发展。
中国在橡胶助剂发展前期，进展缓慢，靠引进国外先进橡胶助剂品种，通过消化和吸收，逐步完善国内的生产技术，慢慢的形成具有自身特色的品牌，具有一定的国际影响力。
如国内某些企业通过改进硝基苯-苯胺法的生产技术，推动了防老剂4010NA 和4020的发展，该技术打破了发达国家在防老剂上的技术垄断，并且在国际上处于领先地位;在防焦剂CTP的生产技术方面，国内已经研发出新技术，通过利用这种新技术可以改良CTP 硫化速度和硫化胶性能，现在在产量上占据世界第一位。
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势橡胶助剂是指与橡胶共同应用、赋予橡胶特定物理性质、化学性质或应用特性的一类化学品。
橡胶助剂在橡胶制品的生产中起着至关重要的作用，它可以改善橡胶的加工性能和终产品的性能，提高橡胶制品的品质和使用寿命，因此在橡胶工业中占据着重要地位。
随着国家政策的扶持和市场需求的增长，我国橡胶助剂生产及市场的发展也呈现出良好的发展趋势。
目前，我国橡胶助剂生产已经取得了长足的发展。
我国的橡胶助剂生产以促进环保、降本增效、改善产品质量和开发新产品为主要目标。
面对国际市场竞争，我国橡胶助剂企业在技术创新和产品研发上不断加大投入，不断提高产品的技术含量和附加值。
在质量管理方面，我国橡胶助剂企业正在积极引进ISO9001、ISO14001和ISO18001等质量管理体系，提高产品质量和生产安全。
我国橡胶助剂企业还在生产过程中积极引进清洁生产技术，减少废气、废水和固体废物的排放，改善生产环境。
在产品结构方面，我国橡胶助剂企业正在逐步调整产品结构，加大对环保型、高性能、高附加值产品的开发和生产。
我国橡胶助剂企业还在拓展市场的积极开发新产品，不断提升自主创新能力。
通过技术创新、产品研发和市场拓展，我国橡胶助剂企业的产品质量和市场占有率得到了有效提升。
在市场需求方面，我国橡胶助剂市场呈现出良好的发展态势。
目前，我国橡胶助剂的需求主要来源于橡胶制品行业。
随着汽车、轮胎、电力、建筑等行业的快速发展，对橡胶制品的需求也在逐年增加，这为橡胶助剂市场的发展提供了广阔的空间。
随着国家对环保的重视和对橡胶助剂的要求越来越高，市场上对环保型、高性能橡胶助剂的需求也在不断增长。
未来我国橡胶助剂产业的发展将主要体现在以下几个方面：加大技术创新和产品研发力度。
我国橡胶助剂产业仍面临着技术含量不高、产品附加值偏低的问题。
未来的发展重点将放在技术创新和产品研发上，提高产品的品质和技术含量，加大对环保型、高性能、高附加值产品的研发和生产力度。
中国橡胶助剂工业发展历程
中国橡胶助剂工业发展历程
中国橡胶助剂工业的发展可以追溯到上世纪50年代初。
以下是中国橡胶助剂工业发展的主要历程：
1. 初期发展（1950年代-1970年代）：在这一时期，中国开始建立橡胶助剂工业的基础。
首先，中国自主研发了一些基础助剂，如硫化促进剂和硫化剂。
随后，中国开始引进和消化吸收国外先进技术，逐步扩大了橡胶助剂的生产规模。
2. 增长期（1980年代-1990年代）：在这一时期，中国橡胶助剂工业取得了较快的发展。
中国开始扩大橡胶助剂的生产能力，并引进了更多的先进技术和设备。
同时，中国还加大了对橡胶助剂研发的投入，不断提高产品质量和技术水平。
3. 转型期（2000年代）：在这一时期，中国橡胶助剂工业面临着转型升级的挑战。
随着国内外市场的竞争加剧，中国橡胶助剂工业需要提高技术创新能力，加强研发和创新，推动产品升级和结构调整。
4. 现代化发展（2010年至今）：在这一时期，中国橡胶助剂工业进一步提高了技术水平和产品质量。
中国开始加大对高端橡胶助剂的研发和生产力度，并积极推动工业转型升级。
同时，中国橡胶助剂工业还加强了与国际市场的合作和交流，提升了在国际市场的竞争力。
总的来说，中国橡胶助剂工业经历了从初期发展到增长期、转型期
再到现代化发展的历程。
在不断改革和创新的推动下，中国橡胶助剂工业已经成为全球重要的橡胶助剂生产和研发中心之一。
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中国橡胶助剂工业的过去、现在和未来1 历史1 1 工业体系的形成中国的橡胶助剂工业始创于1952年，由南京化工厂开发并生产出防老剂A （苯基α萘胺）和防老剂D（苯基β萘胺），由沈阳东北助剂总厂开发并生产出促进剂M（2 巯基苯并噻唑），总产量只有38t.当时国家实行专业分工，由南京化工厂生产防老剂，沈阳东北助剂总厂生产促进剂，由此形成了支撑中国橡胶助剂工业的支柱企业，其主导作用影响至今。
这两个厂相继于1957年生产出促进剂DPG（二苯胍），DM（二苯并噻唑二硫化物）和TMTD（四甲基秋兰姆二硫化物）；1964年生产出促进剂CZ（N 环己基苯并噻唑次磺酰胺）和防老剂4010（N 环己基N′ 苯基对苯二胺）；1972年生产出防老剂4010NA（N异丙基N′ 苯基对苯二胺，IPPD）；1978年生产出防老剂BLE（丙酮与二苯胺高温反应物）和RD（2,2,4 三甲基 1,2 二氢化喹啉聚合物）。
从20世纪70年代以后，一批中、小橡胶助剂厂建立，重复建设了上述橡胶促进剂和防老剂的生产线，迅速扩大了这两大助剂的产量。
可以认为，20世纪50~70年代是中国橡胶助剂工业体系的形成期，由此奠定了中国橡胶助剂工业的基础。
1 2 品类品种的发展进入20世纪70年代，一些科研院所和高等院校参与研究开发，中国橡胶助剂开始向多品种发展。
1964年，原化工部组建了化工部太原化工研究所（现山西省化工研究所）专门从事聚合物添加剂的开发。
在橡胶助剂方面，开发出了促进剂OTOS、DZ、TP和二硫代氨基甲酸酯；防老剂KY 405;硫化剂DL 268和CJ 306;硫化树脂TXL 201和202;增粘树脂TXN 203和204;补强树脂BQ205;增塑剂A和A50;塑解剂SJ 103;聚氨酯橡胶水解稳定剂多硫化二亚胺等。
北京橡胶工业研究设计院先后开发出了促进剂DZ;硫化剂不溶性硫黄IS系列和硫黄给予体DTDM;间甲粘合体系，其中包括六甲氧基甲基蜜胺型亚甲基给予体粘合剂A、A的预分散型粘合剂RA 50和RA 65、六亚甲基四胺与间苯二酚的络合物RH以及间苯二酚给予体预分散型粘合剂RS和RS 11和间苯二酚乙醛预缩合树脂RE;橡胶与镀黄铜钢丝帘线粘合用钴盐粘合剂RC系列，其中包括硼酰化钴RC B16和RC B23、新癸酸钴RCD20、环烷酸钴RC N10、硬脂酸钴RC S95;橡胶增粘剂对叔丁基苯酚甲醛树脂TKB系列和对特辛基苯酚甲醛树脂TKO系列、超级增粘剂TKM系列和国际型高补强高增硬酚醛二阶树脂PFM系列。
西北橡胶塑料研究设计院（原西北橡胶工业制品研究所）开发出了防焦剂CTP和橡胶制品所需的多种特殊橡胶助剂。
南京大学开发出了硅烷偶联剂KH系列产品。
由于以上多品类多品种助剂的开发，科研院所与助剂厂合作完成中试，实现了这些助剂的工业化，对中国橡胶加工水平的提高和橡胶工业的进步起到了推动作用。
1 3 生产与质量在中国，生产能力上千吨的橡胶助剂厂有60多家。
其中，年产能上万吨的有南京化工厂、沈阳东北助剂总厂和兰州有机化工厂。
此外，以开发和生产新产品着称的助剂厂有生产不溶性硫黄IS系列的上海京海化工有限公司、生产间甲体系粘合剂R系列的常州曙光化工厂、生产钴盐粘合剂RC系列的镇江金威集团有限责任公司、生产促进剂NS的淄博颖汇橡胶助剂有限公司、生产硅烷偶联剂KH系列和钛酸酯偶联剂NDZ系列的南京曙光化工厂、生产超级增粘树脂TKM系列和国际型补强增硬树脂PFM系列的常州常京化学有限公司、生产物理增塑剂A 和化学塑解剂SJ 103（五氯硫酚）的武汉径河化工厂等。
现在，中国橡胶助剂的总生产能力已达14万t.1998年橡胶防老剂和促进剂的产量为8 1672万t,如果加上其它各类助剂，年总产量已突破10万t大关，约占世界同期橡胶助剂（含中国）67万t的14 9%.中国橡胶助剂在品类品种和产量上除满足国内需求外，已开始有限的出口。
在质量上，中国橡胶助剂同样有了很大进步。
特别是在"七五"和"八五"期间，国家实施子午线轮胎技术引进、消化和国产化政策，开发出20类68个新型橡胶助剂，都是严格按照国际同类先进产品的技术标准进行生产，并获得欧美子午线轮胎技术提供公司的质量确认，在引进、合资、独资橡胶企业投入应用。
到目前为止，已经有50多个橡胶助剂产品制定了国家标准、部颁标准或专业标准，加上企业标准，基本实现了生产质量标准化。
特别是南京化工厂的防老剂和促进剂、镇江金威集团有限责任公司的钴盐粘合剂RC系列、镇江第二化工厂的促进剂、常州曙光化工厂的间甲体系粘合剂R系列，已经通过了ISO9001或ISO9002质量体系认证，这标志着中国橡胶助剂开始与国际质量体系接轨，为今后的发展和走向国际市场摆正了方向。
2 开发2 1 硫化体系助剂（1）硫化剂中国的不溶性硫黄由北京橡胶工业研究设计院完成实验室研制后，与上海南汇瓦屑化工厂（现上海京海化工有限公司）合作，于1976年实现工业化生产。
在"七五"期间，北京橡胶工业研究设计院与上海京海化工有限公司再度合作，于1988年完成中国高含量不溶性硫黄IS系列的开发。
上海京海化工有限公司继1996年推出中国的耐高温不溶性硫黄IS HS系列之后，创建了一条年产能力为3000t的非水系统连续化一步法中间生产线，生产最新产品3H不溶性硫黄，又称"三高"不溶性硫黄，使ISHS系列产品具有"三高"的技术特征。
所谓"三高",就是高含量（highcontent），以IS HS 90为例，将不溶性硫质量分数从原来的0 94提高到0 97以上，确保产品的不喷霜特性；高细度（highfineness），把产品的320目筛余物质量分数由原来的0 44下降到0 05以下，确保产品在胶料中的高分散性，有利于获得均一的硫化网络；高温稳定性（hightemperaturestability），经105℃×15min条件下热处理后不溶性硫质量分数不低于0 80,极大地提高了不溶性硫黄的抗热返原性，满足了胶料高温、高速、高效加工工艺的需要，而普通IS系列不溶性硫黄经同样条件热处理后会全部返原为可溶性硫黄。
因此，具有3H特征的IS HS系列不溶性硫黄是适应现代橡胶加工工艺和建立理想硫化网络的高科技产品，显示出中国硫化技术的新水平。
现在，经国家经贸委批准立项，由上海京海化工有限公司投资3000万元，两年内兴建一条年产能力为1万t的"三高"不溶性硫黄生产线，从此中国不溶性硫黄产品将进入新的增长期。
- 中国橡胶网,天然橡胶,橡胶价格,橡胶人才网,（2）促进剂现在，含仲胺基的传统促进剂NOBS,DIBS和DZ被认为对健康具有潜在危害，因此寻找替代品的问题受到国际广泛关注。
替代品首先要在化学结构上必须是非仲胺基型，而且胶料应具有良好的焦烧、硫化和物理性能，同时要有利于橡胶钢丝帘线粘合。
在欧美工业先进国家，促进剂NOBS已经基本停止使用，其最佳替代品是促进剂NS（N 叔丁基 2 苯并噻唑次磺酰胺），因为在分子结构上挂接的是无致癌之嫌的伯胺基。
在中国，促进剂NS的产业化是近期的事，由淄博颖汇橡胶助剂有限公司成功地开发出生产促进剂NS的关键中间体叔丁胺之后，于1995年实现了促进剂NS工业化。
现在，经国家经贸委立项，总投资1亿元，在颖汇公司兴建年生产能力为8000t的促进剂NS新生产线，此工程在2000年年底完成后，将为中国用促进剂NS替代NOBS打下坚实的技术基础。
近年来，新型促进剂TBSI（N 叔丁基 2 双苯并噻唑次磺酰胺）被认为是替代NOBS,DIBS 和DZ的又一个比较理想的非仲胺基型促进剂。
在中国，南京化工厂等单位在实验室开发中已经取得了可喜进展。
2 2 防护体系助剂防老剂的主要功能表现在橡胶制品使用寿命期内，阻断橡胶内部因热、机械或自由基诱发产生的解聚作用，或者屏蔽光、射线和化学气氛对胶料的破坏。
因此，防老剂包括化学型和物理型两大类。
另外，从防老剂发展趋势看，应当开发具有大分子结构、不迁移、不被雨水抽提的原位（insite）型防老剂和具有理想迁移特性和有效屏蔽作用的迁移（migration）型防老剂。
前者多为胺类和酚类化学防老剂，后者多为蜡类物理防老剂。
在胺类防老剂中，因对苯二胺类防老剂对环境和健康并不产生重大危害，又具有优异的抗臭氧、耐疲劳性能，至今仍居防老剂的主导地位。
（1）防老剂4020在欧美国家，防老剂4020（N 1,3 二甲基丁基N′ 苯基对苯二胺，6PPD）因抗臭氧、抗龟裂、不被雨水抽提、无致癌之嫌而成为胺类主导防老剂。
在中国，南京化工厂是生产对苯二胺类防老剂的骨干企业，已经完成了防老剂4020的工业化开发，年生产能力为3000t.（2）防护蜡抚顺石油化工研究院在"八五"期间充分利用自身资源和技术优势，以高熔点石蜡、混晶蜡和微晶蜡为主要原料，适当配入中熔点石蜡和改性剂，开发出橡胶工业专用的新型防护蜡产品FLY 3.由于防护蜡FLY 3具有合理的碳数分布（其中C25~C29占18%~26%,C30~C34占36%~48%,C35~C39占18%~26%,最大碳分布为C31~C33）和正异构烷烃比（其中正构烷烃56%~66%,异构烷烃34%~44%），因此产品不仅因分子结构和相对分子质量不同表现出合理的迁移速度，延长防护期，而且因抗臭氧的有效碳数范围对各温度段都有良好的防护作用，特别是因碳数分布集中在C31~C33,产品更具有高温防护的特点。
防护蜡FLY 3的化学组成、分子结构、技术指标和防护性能都达到了国际同类产品水平。
（3）抗返原剂这是早期概念的耐热剂，要求橡胶制品在加工和使用条件下具有耐热性质。
现在的新型抗返原剂主要是评价这种助剂对橡胶制品在过硫、高温硫化和苛刻使用过程中的物理和动态性能的持久性，由此应确切地称为硫化后稳定剂（postvulcanizationstabilizer）。
美国惠利实公司开发出的DuralinkHTS（六亚甲基 1,6 双硫代亚硫酸钠二水合物），可以在过硫、高温硫化或厌氧老化条件下显着保持硫化胶的静态和动态性能，其机理是通过-O3SS（CH2）6SSO3-基的作用形成了-SxS（CH2）6SSx-交联键，有效地减小了普通硫桥的平均长度，从而改善了硫化胶的热稳定性，与此同时在硫化胶的交联结构内又始终保持着定长的交联键，因此又能提高动态条件下硫化胶的屈挠性能。
抗返原剂HTS的配用是对硫黄硫化所得硫化胶的网络结构和热性能的重大改进。
在中国，开发抗返原剂已经起步。
2 3 粘合体系助剂（1）间甲体系粘合剂常州曙光化工厂引入北京橡胶工业研究设计院的粘合技术，于1976年在中国实现间甲体系粘合剂R系列工业化，为橡胶与纤维帘线、织物和金属粘合打下了技术基础。