变压器安装工序
变压器装配工艺
抽真空：在初始阶段，真空度 及抽真空速率都要适当控制。 真空度一般选择半真空（大约 在3.8～7万帕左右），当达到 半真空度后，可以维持0.5～ 3h，然后解除真空，在抽半真 空。
在引线上，增加爬电距离，其厚度一般在2.0mm～6.0mm之间，两边出木 件长度不低于20mm，最大为40mm。 • 六、引线整理、涂漆 • 引线整理要达到横平竖直，并联线排列应紧密，在一个平面上，与有载开 关连接时，可以若干个引线绑在一起，形成一定的强度，但同时应注意， 有载分接开关的触头上不能受力，以免将触头拉动变形。 ➢ 全部裸铜部分应涂刷绝缘清漆或包绝缘，一防止油的绝缘老化
前必须全部去掉。 • 11、当焊接完成时应立即浇水冷却，以便氧化皮脱落。 • 12、磷铜焊仅限于紫铜对紫铜焊接。 • 四、处理与包扎 • 1、引线焊接后，要清楚导线上的氧化皮，焦糊及浇上水
• 的绝缘。一般用钢丝刷、砂纸、锉刀等清楚焊头周围的焊瘤、尖角毛刺 • 2、绝缘包扎在任何情况下，不能出现负误差，外层布带不属于绝缘厚度。 • 3、引线夹持时，凡是经过导线夹处，必须加附绝缘，附绝缘由0.5纸板卷
短路现象。
• 为了测量方便可将所有线头放入水中（相互短接），在一根一根离开水盆测量，但要注 意线头的氧化膜。
• 4、线圈内部的换位不能高出撑条，否则应进行处理。 • 5、线圈出头包扎作型，应符合图纸要求包扎厚度，出头绝缘长度应保证出头伸出最外
层线圈后，多出20mm以上（指根部而言）。多根并联导线出头排列如有改变，应在出 头根部做。对于匝绝缘较厚的导线作型时，应一根一根进行，防止损伤绝缘。 • 6、皱纹纸至多两层一叠，皱纹应伸展，伸展率为40～50%。 • 七、线圈套装 • 1、线圈起吊：线圈直径1m以内时，可使用两爪吊具，在1m以上时，使用三爪或四爪 吊具。 • 注意：钩爪不得超过线圈内壁，吊具沿线圈高度应绑扎两道，下道必须绞金紧。
变压器安装的9个步骤
变压器安装的9个步骤1）设备到达现场后，应及时进行下列外观检查：①油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。
②油箱箱盖、钟罩法兰、封板的联接螺栓应齐全、紧固良好，浸入油箱运输的附件，其油箱应无渗漏。
③充油套管的油位应正常、无渗油，瓷体无损伤。
④充氮运输的变压器其压力应为0.01-0.03Mpa。
⑤装有冲击记录仪时，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。
2）主变拖运就位方案①主变就位前土建的基础、油池已施工完毕并经验收合格。
②主变拖运就位方案见附图。
3）吊罩前应完成的工作：①高压套管、CT等已做完电气试验且符合规范要求。
②瓦斯继电器、温度计、测温电阻等元件已校验完毕并合格。
③变压器油已经过滤合格，油样的试验报告应满足规范要求并经监理核查。
④注油管路及散热器用合格的变压器油冲洗完毕待用。
⑤在变压器周围搭设两层脚手架，高度以不妨碍安装高压侧CT及套管为易。
⑥主变高低压套管用双钩法起吊，放在特制的支架上，将其顶部引线端子拆下来保存好，然后将套管的顶部及底部包扎严密。
检查瓷件表面是否有损伤，金属部分表面是否有锈蚀，是否有漏油的地方。
发现问题要及时与厂家联系。
4）如满足下列条件可不进行吊罩检查：①制造厂规定可不进行器身检查的变压器。
②就地生产仅做短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，并且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈震动、冲撞或严重颠簸等情况。
5）变压器上节油箱起吊①首先用真空滤油机把变压器的残油抽到一个空油罐内，不能混到已合格的变压器油中，放油开始要记录时间。
②上节油箱起吊前，应拆除全部箱沿螺栓，并拆除油箱顶部的定位装置盖板及其绝缘衬板，如有一侧衬板由于运输中受挤压而不能取出，可待油箱起吊时任其自行脱落，取下后应对该衬板的挤压情况进行检查并做记录。
起吊前应彻底清除尘埃、螺栓、螺母等可能吊落器身的物体。
③上节油箱起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30℃，如果因起重机或环境原因，夹角大于30℃，则应校核吊索的强度，起吊过程中应保持油箱上下沿平行分离，油箱四周加晃绳，并注意防止箱壁与器身有碰撞或卡住等不正常现象。
安装变压器工序流程
安装变压器工序流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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变压器安装施工方案
目录1. 编制依据2. 概述3. 施工程序和施工方法4. 施工进度和作业力量安排5. 质量标准；6. 质量保证措施7. 安全技术措施8. 文明施工，】1 编制依据图纸SD-700-E70-04110，SD-700-E70-04310。
GB 148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB 50303-2002 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 《十三冶企业标准 变压器安装作业指导书》 2`3工程概况张家港浦项不锈钢连铸工程变压器安装在连铸电气室和修磨电气室。
共5台变压器，3施工工序和施工方法 施工工序;&（图3 －1 施工工序流程图`施工方法施工准备技术准备施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸的自审、会审。
编制施工方案及安全技术措施，使每位施工人员做到心中有数。
每位施工人员都要持证上岗。
设备及材料要求1）变压器必须有出厂合格证，安装期限不应超过厂家规定的期限，制造厂家提供齐全的变压器使用说明书和设备出厂检验报告。
)2）变压器铭牌数据应符合设计图纸要求，变压器外观无缺损、附件齐全。
3）变压器油必须有合格证，且应经过理化试验和电气性能检验符合规定。
4）施工材料包括周转材料（道木、木跳板、钢管架、路基箱、油桶等）、辅助材料（变压器油、电焊条、油漆、滤油纸、吸湿剂、氧气、乙炔等）、消耗材料（白布、甲级破布、酒精、油杯、毛刷、盆、桶等）主要机具1)起重设备：50吨汽车吊、起重用手拉葫芦2）工具、设备：水电焊工具、切割机、千斤顶、磨光机、真空过滤、注油机、钢丝绳、卡环3）仪器、仪表：兆欧表、水平尺、钢卷尺、万用表4）吊装钢丝绳的计算：d×d×9＝2000×cosα~d＝17.7mm 所以选择钢丝绳直径20mm3.2.1.4作业条件的准备1）施工图纸及产品技术文件齐全。
2）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内地面基层施工完毕；预埋件及预留孔符合要求，预埋件牢固；办理工序交接手续；临时施工设施拆除，场地清理干净；环境开阔，吊装无防碍物。
变压器安装施工方案
变压器安装施工方案（一）编制依据1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB 50148-20102、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB 50303-20153、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-20164、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-20165、《供配电系统设计规范》GB 50052-20096、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-20147、《城市夜景照明设计规范》 JGJ/T 16-20088、《建筑设计防火规范》 GB 50016-20149、《低压配电设计规范》 GB 50054-201110、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-201611、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-201312、《建筑工程项目管理规范》 GB/T 50326-201713、《建筑工程施工文件归档规范》GB/T 50328-201414、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161-200215、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-200616、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-201017、《配电系统电气装置安装工程施工及验收规范》DL/T5759-2017（二）变压器安装1、施工准备【1】配电室内的屋顶、楼板施工完毕, 不得渗漏。
室内地面的基层施工完毕, 混凝土基础及构架达到允许安装的强度, 焊接构件的质量符合要求。
预埋件应牢固且符合设计要求。
【2】变压器与门的距离不得少于1.6m，与墙的距离不应少于0.8m。
变压器之间的净距不应小于 1.0m。
【 3】检查变压器基础：基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm、水平误差小于5mm。
【4】接地电阻不宜大于 4Ω。
【5】开箱检查：（1）开箱检查时应有建设单位专工、设备厂家代表、专业监理工程师、设备保管员、施工单位参加，并填写开箱记录。
电力工程变压器安装施工工序
电力工程变压器安装施工工序在电力工程中，变压器是起到电能转换和电压升降作用的重要设备，安装施工工序的规范与否直接关系到变压器的使用效果和安全性。
下面将详细介绍电力工程变压器安装施工的具体工序。
一、前期准备1.确定变压器安装位置：在施工前需根据设计要求确定变压器的具体安装位置，考虑到通风、散热和维修保养等因素。
2.搭建施工平台：搭建稳固的施工平台，以便于安装人员进行操作和作业。
3.准备安装材料：准备好安装所需的各种材料和配件，确保施工过程顺利进行。
二、安装基础工程1.进行地基处理：对变压器的基础进行处理，确保基础牢固、平整。
2.测量布置基板：根据设计要求进行基板的测量和布置，确保安装位置准确。
3.浇筑混凝土基础：在基板上浇筑混凝土，固定基础支座，确保变压器安装牢固。
三、变压器安装1.将变压器运至安装位置：使用起重机等设备将变压器运至安装位置，注意操作安全。
2.检查变压器：检查变压器外表面是否清洁，各部件是否完好。
3.吊装变压器：根据吊装方案，使用吊车等设备将变压器吊装到安装位置，确保吊装平稳。
4.调整安装位置：调整变压器的安装位置，保证各方位均匀。
5.固定变压器：根据设计要求，在基础上设置支撑座，将变压器固定在基础上。
四、连接电缆和接地1.连接高压电缆：根据设计要求连接上变压器的高压电缆，确保连接牢固。
2.连接低压电缆：连接上变压器的低压电缆，接线正确，确保安全。
3.接地处理：对变压器进行接地处理，确保设备运行安全。
五、调试运行1.检查连接：检查变压器的各部分连接是否牢固，消除漏电和接触不良等问题。
2.开机检测：进行变压器的开机检测，测试设备运行情况。
3.调试参数：对变压器进行参数调试，使其达到设计要求的运行状态。
通过以上安装施工工序的规范操作，可以确保电力工程中变压器的安装质量和运行效果。
只有严格按照规范进行操作，才能保证设备的安全可靠性和长期稳定运行。
电力变压器安装工序
电力变压器安装工序一、前期准备工作在进行电力变压器的安装工作之前，需要对场地进行勘察和准备工作。
首先要确保场地平整、承载能力足够，并且远离燃烧物等危险品。
同时，还需要准备好必要的安全设备和工具，保证安装过程中的安全性。
二、变压器搬运1. 确保变压器的标志清晰，根据搬运标准选择合适的起重工具进行搬运。
2. 在搬运过程中，严格按照规定的路径和操作流程进行，避免碰撞或其他意外情况的发生。
3. 将变压器稳妥地放置在安装位置，做好固定和支撑。
三、基础施工1. 根据设计图纸要求进行基础的浇筑和加固工作。
2. 确保基础平整牢固，符合相关规范和标准。
四、主体安装1. 将变压器放置在基础上，根据设计要求进行定位和连接。
2. 安装变压器过程中，应注意保护设备外壳，避免划伤或其他损坏。
3. 调整变压器位置，确保安装准确无误。
五、接线工作1. 根据接线图和规范要求，对变压器的高、低压侧进行接线。
2. 注意接线的连接方式和正确性，保证电力传输的稳定性和安全性。
六、绝缘测试1. 在完成接线后，进行绝缘测试，检查电气设备的绝缘性能。
2. 测试合格后，方可进行电源接入和试运行。
七、调试和验收1. 对安装完成的电力变压器进行调试和试运行，确保设备运行正常。
2. 进行验收工作，检查各项指标是否符合规范要求，做好相关记录和报告。
八、清理和交接1. 完成电力变压器安装工作后，对施工现场进行清理和整理。
2. 将装置安全地交接给客户或相关工作人员，并提供相关的使用和维护指导。
通过以上工序的详细安排和执行，可以确保电力变压器的安装过程顺利进行，设备功能正常稳定。
同时也能保障安装人员和设备的安全，为电力系统的正常运行提供有力的保障。
愿电力变压器在未来的工作中发挥重要作用，为社会的电力供应做出贡献。
配电变压器安装典型作业标准工艺工序(13)
5
安装低压金具及绝缘 子
安装上低压引线横担 1.横担端部上下歪斜不应大于20mm。 2.横担端部左右扭斜不应大于20mm。 3.螺栓、垫片齐备，但不得超过两片；并紧固可靠。 4.横担距线路搭接点1.2m； 1.螺栓、垫片齐备，但不得超过两片；并紧固可靠。 2.顶端顺线路歪斜不应大于20mm；相间距离不小于400mm。 1.横担端部上下歪斜不应大于20mm。 2.横担端部左右扭斜不应大于20mm。 3.螺栓、垫片齐备，但不得超过两片；紧固可靠。 4.横担距上引线横担1m。 1.螺栓、垫片齐备，但不得超过两片；紧固可靠。 2.顶端顺线路歪斜不应大于20mm；相间距离不小于400mm。 1.横担端部上下歪斜不应大于20mm。 2.横担端部左右扭斜不应大于20mm。 3.螺栓、垫片齐备，但不得超过两片；并紧固可靠。 4.横担距下引线横担2.8m； 1.安装牢固、动静触头接触紧密。开关机构灵活、正确。 2.不能以线材代替熔断片。 3.安装前转动机构部件应涂抹黄油，触头抹导电膏 4.根据变压器低压额定电流配置熔断片 5.熔片应无弯曲、扭折
5.8
安装针式瓷甁
6
6.1
安装计量箱
地面组装计量箱抱箍
6.2
安装低压计量箱
6.3
安装低压引线横担
6.4
安装针式瓷甁
7
7.1
安装高压上引线
剥线
7.2
高压上引流线搭接
典型作业标准－工序工艺部分
Ⅰ 配电变压器安装
序号 工序名称 工艺质量要求 1.绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.0mm。 2.导线应紧贴瓷瓶嵌线槽。 3.扎线应正确缠绕瓷瓶。 4.瓷瓶两端扎线缠绕圈数8圈半。 5.绑扎必须紧贴、牢固和平整（缝隙不大于1mm）。 6.扎线余线应剪去，扎线端应钳贴在导线上但不得损伤导线。 1.绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.0mm。 2.导线应紧贴瓷瓶嵌线槽。 3.扎线绕过导线两端方向一致，不得交叉。 4.瓷瓶两端扎线缠绕圈数8圈半。 5.绑扎必须紧贴、牢固和平整（缝隙不大于1mm）。 6.扎线余线应剪去，扎线端应钳贴在导线上但不得损伤导线。 使用断线钳对导线画印处进行开断；断口平整，无散股现象。 1.剥线长度与接线鼻子相匹配； 2.剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层与线 芯宜有45°倒角。 1.应对设备线夹进行打磨，涂抹导电膏。 2.螺栓、垫片齐备，但不得超过两片；连接紧固可靠；接触面接触紧密。 螺栓、垫片齐备，但不得超过两片；连接紧固可靠；接触面接触紧密；螺栓受力均 匀。 1.剥线长度与接线鼻子相匹配。 2.剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层与线 芯宜有45°倒角。 1.绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.0mm。 2.采用绑扎方式固定时，绑扎长度应符合规定：LGJ-50及以下绑扎长度 ≥150mm ；LGJ-70 以上绑扎长度≥200mm 确认
变压器施工方案(3篇)
第1篇变压器作为电力系统中的重要设备，其施工质量直接影响到电力系统的安全稳定运行。
为了确保变压器施工质量，提高施工效率，本方案针对变压器施工进行了详细规划，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行阐述。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX变电站变压器施工工程（2）工程地点：XX市XX区XX变电站（3）工程规模：XX万千伏安（4）工程期限：XX个月2. 施工组织（1）项目经理：XXX（2）项目副经理：XXX（3）施工队长：XXX（4）施工班组长：XXX3. 施工材料及设备（1）变压器：XX型号，XX万千伏安（2）施工材料：绝缘油、绝缘纸、电缆、接地线、螺丝等（3）施工设备：吊车、卷扬机、切割机、焊接机、测量仪器等4. 施工图纸及技术资料（1）变压器施工图纸（2）变电站总体设计图纸（3）施工技术规范（4）相关资质证书及施工许可证三、施工工艺1. 变压器基础施工（1）基础施工前，对基础进行平整、夯实，确保基础表面无积水。
（2）根据施工图纸，采用钢筋混凝土结构，基础尺寸为XX米×XX米×XX米。
（3）基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、间距偏差及保护层厚度符合规范要求。
（4）混凝土浇筑，控制混凝土坍落度，确保混凝土强度。
2. 变压器本体施工（1）变压器本体安装前，对本体进行检查，确保无损坏。
（2）根据施工图纸，将变压器本体放置在基础上，确保本体水平。
（3）本体与基础连接，采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。
（4）本体内部绝缘油注入，根据厂家要求，严格控制绝缘油温度和压力。
3. 附件安装（1）油枕、散热器、油位计等附件安装，按照施工图纸和厂家要求进行。
（2）电缆接线，按照电缆布置图和电缆编号进行。
（3）接地线连接，确保接地线连接牢固，接触良好。
4. 变压器调试（1）变压器空载试验，检查变压器空载损耗、空载电流等参数。
（2）变压器负载试验，检查变压器负载损耗、负载电流等参数。
（3）变压器绝缘电阻测试，确保绝缘电阻符合规范要求。
1.8变压器安装规范
8电力变压器安装施工作业规程总则1. 目的:保证电力变压器安装质量,确保其正常运行。
2. 范围:本章适用于10kV及以下室内变压器安装。
3. 职责:由专业技术人员进行指导、监督,技术工人安装施工。
8.1设备及材料要求8.1.1．变压器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗，电压及接线组别等技术数据。
8.1.2．变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
8.1.3．型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
8.1.4．螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫，8.1.5．其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
8.2主要机具8.2.1搬运吊装机具：汽车、吊车、卷扬机、吊链、道木、钢丝绳、滚杠、吊装索具、。
起重吊装设备和索具使用前必须进行能力核验。
8.2.2安装机具：台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、活板子、倒链、千斤顶、吊装索具、道木、滤油机。
8.2.3测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、电桥、交流耐压设备等。
要求测量仪表仪器处于鉴定有效期内。
8.3作业条件8.3.1施工图及技术资料齐全无误。
8.3.2土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
8.3.3变压器轨道安装完毕，并符合设计要求。
8.3.4墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
8.3.5．室内地面（初找）工程结束，场地清理干净，道路畅通。
8.4操作工艺8.4.1.工艺流程：8.4.2. 设备点件检查：1.设备点件检查应由安装单位，供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
2.按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
3.变压器本体外观检查无损伤及变形， 油漆完好无损伤。
变压器安装标准工序
变压器安装标准工序1. 施工准备（本体就位）1.1 变压器本体运输就位应编制施工方案,经批准后实施。
变压器就位要考虑高压套管安装后对地（构架）的距离。
1.2 按《工序标准》，结合制造厂技术文件和设计要求编制变压器施工方案。
核对变压器的型号、接线方式应符合设计要求，施工前按施工方案进行交底。
1.3 按施工方案配备完好的安装工具、机械设备和起重设备。
1.4 变压器安装油务系统的配备，应符合下列要求：（1） 应备有与变压器总油量相等的储油罐，并清洁干净；（2） 滤油设备应完好，机内存油和污垢应清除干净。
（3） 配备足够的连接油管，油管在使用前应用洁净的变压器油循环冲洗干净。
1.5 真空系统的准备，应符合下列规定：（1） 真空泵试运转应正常。
（2） 真空管路应清洁和密封良好。
（3） 真空表应符合计量规定并能满足安装时真空度值测量的要求。
1.6 变压器及其附件运抵现场后，应及时组织开箱检查和接收，开箱检查和接收应符合下列规定：（1） 制造厂的技术文件应齐全。
（2） 变压器本体、附件、备品备件的数量和规格应符合装箱清册和装配图纸的要求。
（3） 开箱检查，应及时填写开箱记录，并办好各方的签证手续。
（4） 现场接收的设备、附件、备品备件和安装材料，应参照制造厂的技术文件，做好保管工作。
（5） 检查变压器本体上冲击记录仪的冲击记录情况，冲击值在制造厂及合同的规定范围内，并加以签证和记录。
（6） 充气运输的变压器应检查气体压力在0.01Mpa~0.03Mpa 的范围内,并加以记录。
2. 绝缘油化验、净油处理2.1 运抵现场的绝缘油应有试验记录,并应按验收规范进行取样试验；变压器残油应进行分析试验。
试验结果应符合验收规范要求。
2.2 油务系统的布置，原则上应就近变压器主体，管路应尽量短，便于监视、操作和变换运行方式。
2.3 净油处理（1） 净油处理流程：（2） 抽注油时应目测，油罐车运输的绝缘油，油的上部和底部不应有异样，小桶运输的绝缘油应全数进行商标核对，对每桶进行目测和辨别气味，防止其它油种混入。
主变压器安装施工方案
1。
工程概况1.聚明330kV汇集站4＃主变扩建工程扩建主变压器1台,变压器容量360000KVA,生产厂家为江苏华鹏变压器厂。
1。
2施工内容变压器就位及附件安装2. 施工依据2.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148—2010.2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161。
3—2002。
2。
3《电气专业施工组织设计》。
2.4江苏华鹏变压器厂产品说明书、技术资料等。
2.5工程建设标准强制性条文(电力工程部分)建标[2006］102号3。
施工准备工作3.1按照出厂技术文件和有关标准，了解变压器主体及组件结构，制定安装程序和施工方案。
3。
2施工人员应熟悉施工图纸，必须经安全技术措施交底，并有记录.3。
3施工用工器具、材料必须齐全、完好，应安全可靠，并由专人进行保管。
3。
4对到货的变压器进行检查，型号、附件、备品备件符合设计要求；变压器外观无变形、撞痕,铭牌正确。
3.5土建方面主变压器基础等已施工完毕，并办理交接验收手续交付安装。
4。
施工程序和施工方法1)安装工序流程图：2)施工前的准备：必须了解变压器制造厂文件，掌握变压器器身重，油重，上节油箱重等技术参数，填入变压器技术参数表中。
组织全体参加变压器安装的工作人员认真学习公司批准的变压器安装安全技术措施和国家有关变压器的施工及验收规范。
施工人员组织及分工。
变压器安装是一个复杂的综合性作业，施工人员的组织和分工十分重要。
对于工作总负责人、技术负责人、质量安全负责人、工具保管员及绝缘油组、起重组、检查组、试验组的负责人要分工明确、职责清楚、配合协调。
变压器安装技术负责人对参加变压器安装的全体工作人员进行技术交底，技术交底要有记录.3)变压器的排氮、芯部(器身）检查和试验：变压器的排氮：充氮运输的变压器，在吊罩检查芯部时，需进行排氮。
主要有以下三种排氮方式：注油排氮、抽真空排氮、直接排氮芯部(器身)检查:芯部（器身）检查时应符合下列规定:检查时间应选择在天气干燥、晴朗、无风、相对湿度较小的情况下进行;器身温度不应低于周围空气温度，否则应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃；暴露空气中的时间（时间计算规定由开始放油时或揭开顶盖或打开一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止)：当空气相对湿度不超过75%时—16小时；芯部(器身)检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。
干式变压器安装方法
干式变压器安装方案1、干式变压器安装变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。
安装位置正确，附件齐全。
接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。
（1）施工流程（2）安装前的准备工作及安装要点准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服器身常规检查对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。
现场运输就位A、用5吨吊车将待安装的变压器就位。
B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。
C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。
并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。
（3）变压器的装卸及运输运输线路、仓储由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。
我方负责变压器的车面卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。
变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。
变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。
变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。
见下图所示：变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。
再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。
主变压器安装工艺标准
主变压器安装工艺一、概况1、本工艺标准适用于500kV及以下电压等级的电力变压器的安装。
2、引用的标准电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范《GBJ148—90》、电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB50150—91》、变压器油《GB2536—90》。
二、施工工序流程图（如下图示）三、安装技术措施根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要控制以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油、整体密封试验。
1、开箱清点及附件检查在清点附件时，主要进行下列外观检查：（1）本体内气体压力应为正压，压力在0.01～0.03MPa之间。
（2）根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。
（3）套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。
（4）检查冲击记录仪X、Y、Z三维均小于3g （根据合同要求，需要时才检查此项）。
2、本体就位变压器就位之前，在基础及变呀器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。
3、排氮一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。
排氮有两种方法：注油排氮及抽真空排氮。
（1）注油排氮绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，将油注至油箱顶部，氮气排尽，最终油位高出铁芯100mm以上，然后静置12小时以上。
注入变压器内的绝缘油应满足《GB2536-90》要求。
（2）抽真空排氮将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。
充氮运输的变压器需器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气充分扩散以后进行；如从人孔进入器身检查，则需打开变压器两个通气孔，让器身内的氮气与空气对流排出氮气，器身内含氧量达18％后可进入器身内检查，进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向变压器内吹入干燥空气，防止器身受潮。
完整版)变压器安装施工方法
完整版)变压器安装施工方法在进行变压器施工前，需要进行准备工作。
首先要查验原材料半成品的合格证和随带技术文件，确保变压器有出厂试验记录。
变压器应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流电阻抗电压（%）及接线组别等技术数据。
同时，附件要齐全，绝缘件不能有缺损、裂纹，充油部分不能渗漏，充气高压设备气压指示也要正常，涂层完整。
干式变压器的局放试验PC值及噪声测试Db(A）值应符合设计及标准要求，带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距也应符合标准的规定。
型钢和螺栓等材料也要符合设计要求，并有产品合格证。
在进行施工时，需要使用一些主要机具，包括搬运吊装机具、安装机具和测试器具。
搬运吊装机具包括汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。
安装机具包括台砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝扳、滤油机、行灯变压器、电工用梯、手电钻。
测试器具包括钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、摇表、万用表、钳形电流表、温度计、电桥及试验仪器。
在进行施工时，需要满足一些作业条件。
首先，施工图及技术资料要齐全无误。
土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
变压器轨道也要安装完毕，并符合设计要求。
墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管的变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查符合要求。
在进行施工时，需要一些合格的作业人员，包括电工、超重工、调试工。
这些施工人员必须经过正规的职业培训，并持证上岗。
在进行施工时，需要按照一定的工艺流程进行操作。
首先进行器身检查，确保变压器干燥。
然后进行设备点件检查，检查变压器的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
接下来进行变压器本体及附件安装和交接试验。
变压器安装
变压器安装1、工艺流程设备开箱检查→吊装就位→变压器安装→试验调整→验收及送电运2、开箱检查开箱后，应重点检查下列内容，并填写“设备开箱检查记录”。
1、设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。
2、设备应有铭牌，型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。
3、变压器搬运、就位1、变压器搬运就位由起重工为主操作，电工配合。
变压器的吊装采用汽车吊吊装。
2、变压器在吊装时，索具必须检查合格。
3、变压器就位时，应注意其方向和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差±25mm。
4、变压器试验由我司检验部门对设备进行交接试验，试验标准符合国家规范、电力部门的规定及产品技术标准。
5、变压器试运行前全面检查变压器试运行前应进行全面的检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
其试运行的检查内容为：1、各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
2、变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。
3、变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
4、接地线良好。
6、变压器开始带电，并带一定负荷（即可能的最大负荷）运行试运行时应按下列规定进行检查：1、接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。
2、变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，5次冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。
3、变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁电流不应引起保护装置的误动作。
4、变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。
并做好详细记录。
5、变压器空载运行，无异常情况，方可投入负荷运行。
7、验收1、变压器开始带电运行后无异常情况，办理验收手续。
2、验收时，应移交下列资料和文件：1）变更设计证明；2）产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；3）安装检查及调整记录。
10KV变压器安装施工方案
变压器安装施工编制审核安全项目经理一、工程概括1．工程地点：2. 工程概况：本工程的高压电气部分包括变压器的安装调试、高压配电柜的安装调试、高压电缆的敷设和调试、高压电机的安装检查和调试。
其变压器安装调试是一个非常重要的环节，为确保变压器安装调试顺利施工，保证施工质量，特编制本施工方案，以指导施工。
二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50397—2007《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》GBJ148—90《变压器油》GB2536—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149----90《电气装置安装工程质量检验评定规程》DL/T5161-2002三、施工准备3.1 设备及材料要求变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。
变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
3.2 主要机具3.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
3.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。
3.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。
3.3 作业条件3.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
3.3.2 土建施工基本完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
变压器的安装与调试
变压器的安装与调试【摘要】变压器作为将某种等级的交流电能转变为同频率另一等级交流电能的静止电气设备，在当前不仅是电能转换、传输的重要载体与枢纽，同样也是电力系统中核心元器件。
本文结合实际工作经验，就火电厂中主变压器在安装和调试过程中的相关要点进行了分析与探讨。
【关键词】变压器；安装；调试随着我国火电建设事业的飞速发展，对火电站机电设备的安装工作的要求也越来越高。
其中，变压器作为火电厂电力系统中的核心元器件，其安装与调试工作的质量对火电厂的正常、安全运行都起到了至关重要的作用。
本文以火电厂350MW机组工程中主变压器的安装为例，详细分析了变压器在就位、安装、调试等方面的工艺要点。
1 变压器的安装1.1 变压器安装的主要工序在火电厂350MW机组工程中，主变容量通常为420MV A，三相式变压器。
其中，变压器低压侧经封闭母线直接与发动机出口相连接；变压器高压侧由架空线引出，或经过高压电缆引出。
主变压器冷却方式，多以强油循环风冷却为主。
变压器安装的主要工序，详见下图1所示。
图1 变压器主要安装工序图1.2 变压器就位及相关注意事项由大型平板车将主变压器运送到安装现场，并按照下图2的方式停放，在变压器底部填入钢制托板和托运钢轨。
利用两台卷扬机托运到变压器的基础平台上，然后用四台千斤顶顶起，去除托板和钢轨等物，将变压器就位于基础之中。
在变压就位过程中，应着重注意以下几点：图2 变压器就位示意图（1）变压器就位前，应做好对变压器基础的检查验收工作，并核对基础的标高与中心线，查看是否与封闭母线的安装图相吻合。
（2）变压器就位到基础以后，还应再次检查氮气压力表，要求压力应在0.01～0.03MPa之间。
（3）利用千斤顶顶升变压器时，应顶在油箱指定部位，以防止出现变形；托运中垫道的枕木要垫平，并交叉放置，钢轨和枕木要使用道钉固定。
1.3 变压器油处理（1）按设计要求进行油管的布置，连接油管的直径通常不小于50mm。
500kV变电站主变压器安装过程及技术要求
500kV变电站主变压器安装过程及技术要求摘要：电能对人们的日常生活产生着重要的影响，随着我国社会经济的发展，人们生活水平逐渐提高，对电能的需求也越来越高。
所以电力企业必须不断发展自身，提高电力技术，而500KV变电站的产生对于电力行业的发展有着重大的意义，同时也对电力企业的工作人员提出了更多的要求。
本文对此进行了分析。
关键词：550KV变电站；主变压器；安装；维护一、安装工序总流程安装工序总流程如图1所示。
二、500KV变电站主变压器安装要点2.1主变压器安装前准备主变压器安装的合理性和良好的运行能力对于500KV变电站的正常运行有着重大的影响，所以对于主变压器的安装，技术人员必须严格施工，确保其符合标准。
工作人员在安装主变压器前，要对主变压器的性能和质量进行严格检查，仔细查看其结构的完整度，防止其主要部件的损坏，对于主变压器中的继电器和风扇，工作人员必须保证其能正常运转。
为了对主变压器进行良好的安装，工作人员还必须对除油器进行清洗，并确定其完好无损，没有质量问题。
对于主变压器所有的部件，工作人员都必须保证其干净，对部件上的灰尘和杂质都要擦拭干净，从而为主变压器的良好运转做准备。
2.2主变压器安装时的器身检查在对主变压器的各种部件进行检查后，工作人员还必须对主变压器的器身进行检查，这对于500KV变电站的正常运行有着重要的作用。
一般采用器身内检的方式对主变压器进行器身检查，在检查时，工作人员通过油箱上的人孔进入油箱，然后对各项指标逐一进行核实，确保各项参数符合内检程序的要求。
当工作人员在油箱内进行检查时，为了确保空气的流通，油箱外的工作人员必须向油箱内持续吹入干燥空气，或者注入适量的氧气，防止油箱内的工作人员出现缺氧和其他问题。
工作人员需采用热油循环的方式对主变压器器身进行加热，在加热时，要循序渐进，不可让温度忽高忽低，确保其能达到适宜的温度。
2.3总体复装当工作人员对主变压器的各部件以及器身检查完毕后，就可以对主变压器各部件进行安装了。
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七、主要工程项目施工方法：（一）设备基础型钢的制作与安装：工艺流程：基础型钢埋设→搬运和检查接线安装→清理安装→调试1、首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。
2、基础型钢埋设：埋设方法有下列两种: （施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式）a直接埋设法：这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。
配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。
埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。
全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。
b预留槽埋设法：用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。
预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒(一般大约在30mm左右)，待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。
埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。
水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固，并用砼填充捣实。
埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。
3、基础型钢的安装应符合下列要求项目允许偏差mm/mmm/全长垂直度〈1〈5水平度〈1〈5位置误差及不平行度〈5基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。
4、基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。
(二) 接地网的制作安装：接地网的制作安装应严格按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-92）进行。
室内明敷在墙上的接地线为40X4的镀锌扁钢，敷设前，先在距地面300mm处墙上每隔1m安装支持件，支持件可用一段40mm中间穿孔的30X3角铁和膨胀螺丝制作，安装的支持件应保持在同一水平线上，然后将事先调直的40X4镀锌扁钢焊接在支持件上，并与预埋的接地体可靠焊接，扁钢与墙的距离应保持一致，不能有明显的起伏弯曲。
在接地线可能遭受机械损伤的地方，应用钢管或角铁加以保护。
接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。
接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
钢带距钢管（或角钢）顶部应有100mm的距离。
明敷的接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。
（三）设备安装：1、电力变压器安装：变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）的规定进行。
工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。
具体施工方法：变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。
变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。
变压器的重复接地线应采用不小于60×6的铜母线，接口处应烫锡。
变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。
变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。
变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。
确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器的试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。
变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
变压器应进行3-～5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。
变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。
２、高、低压配电柜的安装：高压柜、低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）的规定进行。
工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。
安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。
柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。
柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。
柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。
按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。
３、母线槽的安装：工艺流程：母线槽点件检查→支架制作安装→母线槽安装→试运行验收。
施工方法：在变压器、低压配电柜安装完毕，并经检验合格后，方可进行母线槽的安装。
安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合规范的要求，并做好记录。
母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母线紧固螺栓应由厂家配套供应。
吊架的固定距离不得大于2.5m,水平架设高度距地不得小于2.2m。
母线槽支架的安装位置应正确，横平竖直，牢固。
母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。
各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应可靠接地。
母线槽与设备的联接采用软联接。
母线槽安装完毕后，应对母线槽进行全面的清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地联接应紧密、无遗漏。
安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应符合设计的要求。
如暂时不送电运行的，还要做好成品的保护措施。
４、电力电缆敷设：电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）的要求施工。
工艺流程：准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。
施工方法：电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。
电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。
敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。
电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。
电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志，中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。
电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。
电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。
电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。
埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，详细标明坐标、部位与走向。
室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。
八、保证质量的措施１、质量目标:竣工验收一次合格率100%,优良率100%,工程竣工质量保“优良”,争创“鲁班奖”。
２、组织措施：建立以工程项目经理为主的质量保证体系。
采取由项目经理领导,现场技术负责人中间控制,专职质量检查员负责的三级管理机构,建立横向各专业之间,纵向从领导到施工班组之间的质量管理网络.３、本工程所采用验收规范、质量检验标准：GBJ50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GBJ50258-96 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GBJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》GBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规程》GBJ303-88 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ50150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》４、设备和材料的质量要求：所使用的设备和材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合本工程施工图设计的要求，并有出厂合格证、试验报告及技术文件。
设备应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。
所采用的设备材料还应符合供电部门的有关要求。
当设备、材料到达施工现场后，首先应进行开箱检查，由施工单位、建设单位（或监理单位）和供货单位共同进行，做好开箱检查记录：核对设备本体及其附件、配件的规格是否符合要求，各设备的产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全。
设备本体外表应无损伤无变形，内部各元器件、组件、绝缘瓷件应齐全，各器件无损伤无裂缝无缺陷。
九、安全施工的措施：１、安全生产总目标：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），做到“安全第一、预防为主”。
２、安全管理制度（1）建立健全安全管理组织机构和各种制度（2）制定各级安全生产责任制（3）实行各级安全技术交底制度（4）实行三级安全教育制度（5）实行安全检查制度（6）建立班前安全活动制度（7）建立安全纪律制度（8）做好施工现场安全措施３、施工人员必须经技术操作培训合格后方可进入现场施工。
４、树立“安全第一，预防为主”的思想，对入场工人进行全员安全培训，以班组为单位每周进行一次安全活动。