玻璃压条锯操作规程
玻璃压条切割锯操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________玻璃压条切割锯操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9971-76 玻璃压条切割锯操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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操作规程：1、开机前，首先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头。
然后接通电源与气源，开机检查各机构、电气系统、气动系统运动功能是否正常，如异常，应予排除。
2、点动电机“启动”按钮，然后按“启动”按钮，启动电机听电机转动是否有异常声音并让其空运行一次。
3、首先按设定长度使尺标与卷尺的刻度值对齐，然后锁紧导尺靠板，切割型材，测量切下的型材长度，求得设定长度与切断长度之差，调整尺标。
4、锯切一根料测量其角度和长度，如有长度误差则及时调整导料尺。
5、操作完成，按一下“电机停止”按钮，然后关闭机器总电源。
6、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。
7、关闭总电源，关闭气源。
保养规程：1、气源处理器每班放水，每周清洗一次，定期检查压力表，并调整到0.4-0.6Mpa，油雾器定期加油，油量保持在每分钟1滴。
2、检查各机构系统的连接情况和稳定性，接通气源，检查气动系统管线部件及其接头有无漏气现象，如有漏气，予以消除，检查并调节通气压力至所需气压。
3、保持压条锯的整洁，用干布擦去各部分的污物。
压条切割锯操作流程
步骤序号
操作流程
描述
1
操作前准备
确保操作人员熟悉设备，检查电源、锯刀、切割台等是否正常，准备好防护设备。
2
调整切割参数
根据压条的宽度和切割要求，调整切割深度和角度，确保切割效果符合标准。
3
准备压条
检查压条的长度和质量，确保无损坏和污染，放置在切割台上，并固定好。
4
启ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备
按下启动按钮，确保设备正常运行，锯片转速适中。
5
进行切割
用适当的力量将压条推入切割锯，保持切割平稳，注意不得使用过大的力量。
6
完成切割
当切割完成后，取下切割好的压条，并将下一根压条放入切割台准备切割。
7
关闭设备
切割作业完成后，关闭设备电源，清理切割台上的玻璃屑和其他杂物。
8
检查切割质量
检查切割好的压条是否符合要求，如有问题及时进行调整。
玻璃压条切割锯操作规程范本（2篇）
玻璃压条切割锯操作规程范本一、工作准备1. 启动切割锯机，检查设备是否正常运行，并确保切割锯的刃具干净、锋利；2. 确认工作台面干净整齐，没有杂物；3. 将需要切割的玻璃压条放在工作台上，并按照要求进行分类和摆放，以确保操作的高效性；4. 确保操作者佩戴好安全防护用品，包括防护眼镜、手套等。
二、操作步骤1. 将需要切割的玻璃压条放置在切割锯的工作台上，并用夹具固定住；2. 通过调整切割锯的切割角度和切割深度，使其适应当前需求；3. 将切割锯的开关拨至“开启”位置，开始进行切割；4. 确保切割锯的工作台面始终保持在水平位置，以确保切割的准确性；5. 切割过程中，操作者可以适当用力推动玻璃压条，但要确保操作的稳定性，避免切割过程中发生意外；6. 切割完成后，将切割得到的玻璃压条从夹具中取出，并将切割锯的切割深度和角度调整回原始位置；7. 将切割锯的工作台面清理干净，确保下一次操作的顺利进行；8. 关闭切割锯的开关，将切割锯机断开电源；9. 整理工作区域，将工具、材料等放回原始位置；10. 检查切割得到的玻璃压条，确保切割质量符合要求；11. 做好相关操作记录，并提交上级进行核对。
三、注意事项1. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，确保人身安全和设备的正常运行；2. 切割锯的刃具必须保持锋利、干净，定期进行维护和更换；3. 切割过程中，要保持工作台面的干净整洁，避免杂物对切割的影响；4. 在使用切割锯机时，必须佩戴好相关的安全防护用品，确保个人安全；5. 切割操作应稳定、有力，避免产生振动，影响切割质量；6. 切割锯机的使用必须有专人负责，并定期进行维护保养；7. 在切割压条时，要根据不同规格和要求进行分类和操作，避免混淆；8. 切割完成后，要对切割得到的玻璃压条进行检查，确保质量符合要求；9. 切割锯机的操作记录要完整、准确，并定期进行核对。
四、紧急处理措施1. 在操作过程中，如发生突发状况，操作者应立即停止操作，并将切割锯的开关拨至“关闭”位置；2. 如果发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行急救或报警处理；3. 如果发生设备故障，应立即停止操作，并及时进行维修或报修处理；4. 在处理紧急情况时，操作者应保持冷静，按照公司相关规定和程序进行处理。
玻璃压条切割锯操作规程
玻璃压条切割锯操作规程玻璃压条是固定玻璃在窗框中的重要组成部分，它能够保证玻璃在窗户中的稳定性和安全性。
而玻璃压条在安装过程中需要通过切割锯进行加工，以便在不同尺寸的窗户上得到合适的长度。
本文将介绍玻璃压条切割锯的操作规程。
1. 准备工作（1）检查切割锯在操作切割锯之前，首先需要检查设备是否安全可靠，包括锯片是否完好无损，电线是否损坏，以及电源电压是否正常。
（2）准备材料在玻璃压条的切割过程中，需要准备好所需的玻璃压条，以及测量工具，如卷尺、角尺等。
2. 进行切割（1）测量在进行切割之前，需要先测量所需的长度，并使用尺子在玻璃压条上划出切割线。
（2）固定材料将测好长度的玻璃压条固定在切割平台上，并用夹子将其稳定。
（3）开启切割锯开启切割锯，将玻璃压条推入锯口中，将其固定在夹子上，保持稳定。
（4）切割按下切割按钮，让玻璃压条缓慢通过锯片，以得到准确的切割线。
在切割过程中，需要用另一只手握住玻璃压条以保持稳定。
切割完成后，应立即停止锯片。
（5）检查切割完成后，需要检查切割的长度是否符合要求，边角是否整齐，若不符合要求，需要对其进行修整。
3. 安全措施（1）穿戴防护装备在操作切割锯之前，应穿戴相关防护装备，包括手套、安全眼镜等。
（2）设立警示标志在进行切割操作时，应设立警示标志，提醒他人注意危险，以避免伤害事件的发生。
（3）保持清洁切割过程中，应保持工作区域的清洁，防止玻璃碎片堆积并滑落。
完成切割后，还需清理工作区域。
4. 总结玻璃压条切割锯是一项关键的加工工艺，正确的操作规程不仅能保证加工效果的质量，还能提高操作者的安全性。
在日常的操作中，应严格遵守上述规程，确保切割过程顺畅、安全、准确。
玻璃压条切割锯操作规程
玻璃压条切割锯操作规程一、概述玻璃压条切割锯是一种常用的玻璃加工设备，用于将玻璃压条切割成不同长度的条状物。
本操作规程旨在规范玻璃压条切割锯的操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作环境1. 操作场所应干燥、通风良好，无易燃易爆物品和有害物质。
2. 场所应保持整洁，无杂物堆放，地面应干净平整。
3. 玻璃压条切割锯应放置在稳固的工作台上，避免晃动和倾斜。
三、操作前的准备1. 检查玻璃压条切割锯的外观是否完好，各部位是否紧固牢固。
2. 检查切割刀是否锋利，如有磨损应及时更换。
3. 检查电源线是否损坏，是否接地良好。
4. 准备好所需的玻璃压条和辅助工具。
四、操作步骤1. 启动设备前，操作人员应穿戴好个人防护用品，包括安全手套、护目镜等。
2. 将待加工的玻璃压条放置到切割台上，并调整好位置。
3. 开启电源，确保切割锯无异常声响和震动。
4. 调整切割深度，根据需要进行切割深度的调整。
5. 稳定工作台，确保切割过程中不晃动和移动。
6. 手握切割锯的握把，注意握紧但不要过紧，保持稳定。
7. 将切割刀缓慢移到玻璃压条上，以适当的压力进行切割。
8. 切割过程中要保持视线集中，注意刀与玻璃的位置，避免误伤手指。
9. 完成切割后，关闭电源，等待切割刀完全停止转动。
10. 将切割好的玻璃压条取出，并进行下一步加工或存放。
五、操作注意事项1. 操作人员应严格遵守设备操作规程，不得超负荷、乱操作。
2. 切割操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入刀口或刀下。
3. 不得将湿手、油腻手或带有金属物品接触切割刀。
4. 不得随意改变切割深度和切割速度，需根据实际情况进行调整。
5. 操作人员应保持注意力集中，不得随意交谈或分神操作。
6. 若发现设备异常或故障，应立即停机检修，不得强行使用。
7. 切割完毕后，应及时清理切割台面和设备周围的玻璃碎片。
六、事故处理1. 若发生人身意外伤害事故，应立即停机救助伤者，并拨打急救电话。
玻璃压条切割锯操作规程
玻璃压条切割锯操作规程1、前置准备1.1 预检玻璃压条切割锯的相关部件及材料是否齐全，并进行检查。
1.2 检查玻璃压条切割锯的刃口，刃口不能有损伤、变形等缺陷。
1.3 检查设备的电源、传动系统是否正常。
1.4 对操作场所进行检查，确保工作环境安全和卫生。
2、操作要点2.1 将需要切割的玻璃压条材料放置在工作台上，然后选择合适的锯片进行安装。
2.2 通过调节锯架高度和角度等参数，确保切割的位置和角度准确。
2.3 将玻璃压条放入锯口中，确保放置位置正确，以防切割偏差。
2.4 启动机器，进行测试切割，观察切割效果并进行调整。
2.5 在开始正式切割前，应根据实际需要先进行一次试切，以确保切割质量和方位准确。
2.6 开始切割后，操作人员应保持专注，防止切割位置偏差和工作事故的发生。
2.7 切割完毕后，关闭机器并及时清理锯片和锯床等部件，以便下次操作。
3、注意事项3.1 在操作前，需要穿戴好劳动防护用品，如手套、眼镜或面具等。
3.2 切割时，需要绝对注意电源开关和传动系统的工作情况，确保安全。
3.3 切割的压条材料应放置在工作台上，并且不能超出切割范围，以免影响切割质量和安全。
3.4 操作人员必须经过专业培训和具有一定的经验，确保操作技术规范和安全。
3.5 若切割出现偏差或发生故障，应停机处理，并及时向上级领导和维修人员报告，确保及时解决。
3.6 切割机器和工作环境必须保持清洁和安全，以及及时清理设备和材料遗留下来的杂物和粉尘等。
4、操作结束4.1 操作结束后，切割机器和设备应进行全面清洁和维护，确保设备的正常使用和工作环境的清洁整洁。
4.2 在清理设备和材料时，应将相关材料按规定归位或妥善处理，不得随意乱丢或交给他人处理。
4.3 对设备故障和缺陷等问题，应及时向上级领导或专业人员进行上报，并进行维修处理。
4.4 在日常操作中，应注意紧急情况和突发事件的应对，并及时进行协调和处置，以确保安全和稳定的工作环境。
玻璃压条切割锯操作规程
玻璃压条切割锯操作规程一、设备安全操作准则1. 熟悉玻璃压条切割锯的结构和工作原理，并接受相关操作培训。
2. 在操作玻璃压条切割锯前，需穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜和耳塞等。
3. 在操作前，检查设备是否正常，切勿带有破损或失效的部件进行操作。
4. 维护良好的工作环境，确保工作台面平整，杂物清除干净。
5. 严禁将设备用于超出其设计范围的工作。
二、设备操作步骤1. 将玻璃板放置于工作台面上，并按照要求固定好。
2. 打开玻璃压条切割锯的电源开关，确保设备正常运转。
3. 调整玻璃切割线位置，使其与玻璃板的切割线对齐。
4. 将玻璃压条切割锯的切割头轻轻压下，开始切割。
5. 在切割过程中，保持适当的切割速度和力度，确保切割线的准确性。
6. 在切割完成后，将切割好的玻璃板取出，并进行清洁。
7. 关闭玻璃压条切割锯的电源开关，将设备归位并清理干净。
三、操作注意事项1. 操作时要集中注意力，切勿分散注意力或进行他事。
2. 切勿将手指或其他身体部位靠近切割头，以免发生意外。
3. 确保切割头周围的区域干燥，并清除杂物，避免滑倒或切割偏差。
4. 在操作玻璃压条切割锯时，严禁穿戴宽松的衣物、手套、手表等，以免被卷入设备内或引发其他危险。
5. 长时间使用玻璃压条切割锯时，需定期检查设备的工作状态，确保设备正常运转。
6. 禁止未经授权的人员操作玻璃压条切割锯。
四、设备维护规程1. 每日使用完毕后，对玻璃压条切割锯进行清洁，包括切割头、切割台面等部分。
2. 定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常使用。
3. 更换设备部件时，需选择符合规范的配件，避免使用劣质配件引发故障。
4. 在设备维护过程中，务必切断电源，避免发生触电或其他意外。
5. 对于发现的设备故障或异常，应及时报修或请专业人员进行处理，切勿私自处理或继续使用。
以上是关于玻璃压条切割锯操作规程的详细内容，希望能对您有所帮助。
请您在操作过程中，时刻注意安全，遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
玻璃压条切割锯操作规程
玻璃压条切割锯操作规程玻璃压条切割锯是一种常用的玻璃加工设备，用于对玻璃压条进行切割。
正确的操作规程能够提高工作效率，保证安全生产。
下面是玻璃压条切割锯的操作规程，共2000字。
一、前期准备工作1. 确保设备正常工作，检查切割锯的刀片、传动部件和电气系统是否完好无损。
2. 清理切割台和工作区域上的杂物，确保操作台面干净整洁。
3. 穿戴劳动防护用品，包括防护眼镜、口罩、耳塞、劳动手套等。
二、开机前检查1. 检查切割锯的电源线是否接触良好，电源开关是否处于关闭状态。
2. 检查润滑系统的油液是否充足。
3. 检查加热系统的温度是否适宜。
三、开机操作1. 打开切割锯的电源开关，确保切割锯处于正常工作状态。
2. 调整切割锯的刀片高度，使之适应要切割的压条尺寸。
3. 调整切割锯的刀片角度，使之能够切割出所需的斜角。
4. 检查压条定位装置的位置是否正确，确保压条的定位准确。
5. 打开润滑系统，让润滑油润滑切割锯的刀片和传动部件。
6. 打开加热系统，让加热片预热。
四、操作流程1. 将要切割的压条放置在切割台上，并用夹具固定，确保压条稳固不动。
2. 调整切割台的工作高度，使之适应操作者的工作习惯。
3. 将要切割的压条移动到切割锯的刀片下方，确保刀片与压条接触。
4. 用手按住压条，使之与切割台紧密贴合，防止压条移动或移位。
5. 按下启动按钮，启动切割锯，切割压条。
在切割过程中，要保持均匀、稳定的力度，避免压条抖动造成切割不准确。
6. 完成切割后，松开压条，并将切割好的压条移开，方便下一次切割。
五、注意事项1. 操作时要注意安全，防止手指接触刀片或其它可旋转部件。
2. 切割过程中，如果发现刀片过热或异常，应立即停机检查。
3. 切割台和工作区域上不得摆放杂物，以免影响操作和造成意外伤害。
4. 在清理切割台或更换切割刀片时，必须先关闭电源开关，以免发生触电事故。
5. 注意切割台和切割锯的维护保养，定期清洁和润滑，确保设备的正常工作。
玻璃压条切割锯操作规程（2篇）
玻璃压条切割锯操作规程玻璃压条切割锯是一种专门用于切割玻璃压条的设备，用来将玻璃压条按照需要的尺寸进行切割。
为了保证操作的安全和效率，需要制定一套详细的操作规程。
以下是一个____字的玻璃压条切割锯操作规程。
一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的操作培训，并熟悉玻璃压条切割锯的结构和工作原理。
2. 检查玻璃压条切割锯的电源是否正常，切割锯刀是否锋利，切割台是否牢固。
3. 准备好必要的防护设备，包括手套、护目镜、口罩等。
二、操作步骤1. 将待切割的玻璃压条放置在切割台上，并用夹具夹紧固定。
2. 调整切割锯的切割深度和切割角度，确保切割的准确性和精度。
3. 打开玻璃压条切割锯的电源，将切割台移动到切割锯刀正下方。
4. 手握切割锯的手柄，用力将切割台推入切割锯刀中，进行切割。
5. 在切割过程中，要保持手柄的稳定，保证切割的速度均匀。
6. 切割完成后，将切割台移开，取下切割好的玻璃压条。
7. 关闭玻璃压条切割锯的电源，将切割台归位，清理切割锯刀上的切割碎屑。
8. 检查切割好的玻璃压条是否符合要求，如有问题及时进行调整。
三、注意事项1. 操作人员需佩戴防护设备，避免对眼睛、手部等部位造成伤害。
2. 操作时要保证手柄的稳定，避免手部滑动导致事故发生。
3. 切割锯的切割深度和切割角度要根据具体的压条尺寸进行调整，确保切割的准确性和精度。
4. 切割过程中，要确保切割台的固定稳定，避免压条移动导致切割不准确。
5. 切割锯刀需要定期维护，保持刀片的锋利度，避免切割不顺畅或者产生毛刺。
同时要注意切割锯刀的清洁，防止切割碎屑堆积影响切割效果。
6. 操作过程中要注意安全，避免他人靠近切割区域，防止发生意外事故。
四、操作常见问题及解决方法1. 切割速度过快导致玻璃压条断裂。
应适当调整切割的速度和力度，避免过快施力。
2. 切割锯刀切割不直。
应检查切割锯刀是否锋利，是否需要更换或磨削。
3. 切割时出现噪音或震动。
应检查切割锯刀和切割台是否安装正确，是否需要调整或更换。
玻璃压条锯安全操作规程
玻璃压条锯安全操作规程前言玻璃压条锯是一种常见的玻璃加工设备，用于裁剪和加工一定尺寸的玻璃压条，但如果操作不当则会对人员和设备造成伤害。
因此，在使用玻璃压条锯时，必须遵循相关的安全操作规程，以确保设备的正常运行和使用人员的安全。
设备准备1.在启动设备之前，请先检查设备各部件是否安装牢固，有无松动。
2.检查锯片是否损坏，若发现锯片有破损或者变形现象，请及时更换新锯片。
3.环境要求干燥，确保操作人员周围的地面、操作台面等表面非常干净。
4.使用玻璃压条锯前，先将电源插头拔出，然后由专人连接上电块及接地线，再插上电源插头。
操作步骤1.确认减压气源是否正常，气缸压力大于压板需要施加的压力，才能够进行操作。
2.使用时必须严格按照压板压力要求进行操作，过高的压力会导致玻璃压条断裂，而过低的压力则会降低裁剪质量。
3.在操作过程中，要保持专注、集中，尽量避免讲话、干扰等操作不当导致事故的发生。
4.在操作过程中，应严格按要求佩戴指定防护用具，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
5.在调节切割大于3mm的压条时，由专业工作人员根据实际情况来进行调整，不得擅自操作。
维护保养1.操作结束后，要及时关掉电源，拔掉电源插头。
2.定期清理设备，进行保养，避免积累的杂物影响设备运行，同时也可以及时发现设备故障及时修理。
3.检查设备维护情况，了解设备的保养需要，并制定相应的保养计划。
4.对设备进行定期巡检，发现故障及时处置，防止故障尤其是安全故障发生。
注意事项1.操作人员必须经过专业培训，具备一定的操作经验和技能，才能独立操作设备。
2.在操作前，操作人员一定要熟悉设备的工作原理和操作方法，遵守安全规程，不得擅自改动设备。
3.在操作过程中，要格外小心，避免手部、身体等不必要的接触，以免受伤，同时也要避免将切割物料碎片弹射到他人的身上。
4.若设备发生故障，应当及时采取安全措施，避免事故的发生。
总结玻璃压条锯是一种常见的玻璃加工设备，但如果操作不当则会对人员和设备造成伤害。
玻璃压条切割锯操作规程模版
玻璃压条切割锯操作规程模版一、目的本操作规程的目的是规范玻璃压条切割锯的操作流程，确保操作人员安全、高效地完成工作任务。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事玻璃压条切割锯操作的人员。
三、安全准备1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 确保玻璃压条切割锯工作区域周围没有杂物，防止操作时绊倒或碰撞。
3. 检查切割锯是否处于良好工作状态，如有异常应及时报修。
四、操作流程1. 将待切割的玻璃压条放置到切割台上，调整好位置并固定。
2. 启动切割锯，调整切割锯的切割深度和切割速度。
3. 将玻璃压条沿切割台平稳推进，在切割过程中要保持手稳、姿势正确。
4. 观察切割过程中的切割线，确保切割结果符合要求。
5. 切割完成后，关闭切割锯并等待切割刀具完全停止旋转。
6. 从切割台上取下切割好的玻璃压条，进行检查是否符合质量要求。
7. 清理切割台和切割锯上的玻璃碎片和碎屑，保持工作区域清洁整洁。
五、注意事项1. 操作人员在操作过程中要集中注意力，谨防手部或其他身体部位接近切割刀具。
2. 切割锯刀具锋利，操作人员在更换刀具时应注意安全，避免刀具滑落或伤人。
3. 如发现切割锯工作异常或切割线与要求不符，应及时停止操作并通知相关人员。
4. 在切割完毕后要及时清理切割台和切割锯，防止玻璃碎片积累影响下次操作。
六、紧急处理1. 如发生紧急情况，操作人员应立即停止切割锯并关闭电源，做好安全防护措施。
2. 报告相关人员并根据情况进行紧急处理，避免事态扩大。
七、操作记录操作人员需详细记录每次的操作日期、时间、切割尺寸、切割质量等情况，以备查阅和追溯。
八、培训和考核1. 操作人员应接受相关的操作培训，熟知本操作规程的内容和要求。
2. 定期进行操作人员的考核，对不符合要求的人员进行培训和整改。
九、附则本操作规程的修改和解释权归公司所有，并由相关部门负责执行。
玻璃压条锯操作规程
玻璃压条切割锯操作规程操作规程：1、开机前，首先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头。
然后接通电源与气源，开机检查各机构、电气系统、气动系统运动功能是否正常，如异常，应予排除。
2、点动电机“启动”按钮，然后按“启动”按钮，启动电机听电机转动是否有异常声音并让其空运行一次。
3、首先按设定长度使尺标与卷尺的刻度值对齐，然后锁紧导尺靠板，切割型材，测量切下的型材长度，求得设定长度与切断长度之差，调整尺标。
4、锯切一根料测量其角度和长度，如有长度误差则及时调整导料尺。
5、操作完成，按一下“电机停止”按钮，然后关闭机器总电源。
6、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。
7、关闭总电源，关闭气源。
保养规程：1、气源处理器每班放水，每周清洗一次，定期检查压力表，并调整到0.4-0.6Mpa，油雾器定期加油，油量保持在每分钟1滴。
2、检查各机构系统的连接情况和稳定性，接通气源，检查气动系统管线部件及其接头有无漏气现象，如有漏气，予以消除，检查并调节通气压力至所需气压。
3、保持压条锯的整洁，用干布擦去各部分的污物。
4、应经常检查锯片的技术状况，如需要更换，应切断电源和气源，拆下后防护罩，用双头板手（46）松开锯片锁紧螺母，更换新锯片。
注意事项：1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。
2、出现紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
3、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会损坏锯片。
4、因为设备中的伺服驱动器启动停止的时间间隔要求至少三分钟，所以控制系统通断电时间不可太短，通断次数不宜过频。
5、所有接线及插头不可带电插拔。
对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。
6、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区时，应按“电机停止”按钮，关闭电机并按下“急停”按钮，防止其他工人误操作，损坏机器或伤人。
门窗压条切割锯操作流程
门窗压条切割锯操作流程
1. 检查设备。
确保门窗压条切割锯机正常,电源线、压缩空气管路连接正常,切割锯片锋利。
2. 固定材料。
将待切割的门窗压条平放在切割工作台上,用压条固定块固定住。
调整压条位置,确保切割位置平整、对齐。
3. 设置切割参数。
根据压条材质和尺寸,设置切割锯片转速、进给速度等参数。
设置好切割长度。
4. 试切。
在样品压条上进行试切,检查切割效果和精度,并根据试切结果调整切割参数。
5. 正式切割。
启动切割锯电源,压条在切割锯的作用下按设置好的参数进行切割。
在切割过程中注意观察,必要时进行微调。
6. 去毛刺。
切割结束后,使用打磨机或刀片去除切口的毛刺。
7. 检查质量。
检查切割面是否平整、无毛刺,尺寸是否精准,如发现问题及时调整参数。
8. 打包整理。
将切割好的压条按订单要求进行打包。
9. 关机维护。
工作结束后关闭设备电源,清理切屑,用压缩空气吹净切屑,做好日常维护。
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玻璃压条切割锯操作规程
操作规程：
1、开机前，首先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头。
然后接通电源与气源，开机检
查各机构、电气系统、气动系统运动功能是否正常，如异常，应予排除。
2、点动电机“启动”按钮，然后按“启动”按钮，启动电机听电机转动是否有异常声
音并让其空运行一次。
3、首先按设定长度使尺标与卷尺的刻度值对齐，然后锁紧导尺靠板，切割型材，测量
切下的型材长度，求得设定长度与切断长度之差，调整尺标。
4、锯切一根料测量其角度和长度，如有长度误差则及时调整导料尺。
5、操作完成，按一下“电机停止”按钮，然后关闭机器总电源。
6、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。
7、关闭总电源，关闭气源。
保养规程：
1、气源处理器每班放水，每周清洗一次，定期检查压力表，并调整到0.4-0.6Mpa，油
雾器定期加油，油量保持在每分钟1滴。
2、检查各机构系统的连接情况和稳定性，接通气源，检查气动系统管线部件及其接头
有无漏气现象，如有漏气，予以消除，检查并调节通气压力至所需气压。
3、保持压条锯的整洁，用干布擦去各部分的污物。
4、应经常检查锯片的技术状况，如需要更换，应切断电源和气源，拆下后防护罩，用
双头板手（46）松开锯片锁紧螺母，更换新锯片。
注意事项：
1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。
2、出现紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
3、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会损坏锯片。
4、因为设备中的伺服驱动器启动停止的时间间隔要求至少三分钟，所以控制系统通断电时间不可太短，通断次数不宜过频。
5、所有接线及插头不可带电插拔。
对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。
6、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区时，应按“电机停止”按钮，关闭电机并按下“急停”按钮，防止其他工人误操作，损坏机器或伤人。