锯轨机安全技术操作规程
电子开料锯安全操作规程
电子开料锯安全操作规程电子开料锯是一种常见的金属加工设备，它使用高速旋转的锯片来切割金属材料。
由于其操作过程中存在一定的危险性，为了保证操作人员的安全，需要制定一套安全操作规程。
下面是一份电子开料锯的安全操作规程，包括设备操作前的准备工作、操作中的注意事项以及操作后的整理工作等。
一、设备操作前的准备工作1. 检查设备- 确保设备完好无损，各部件正常运转。
- 检查切削刃是否锋利，如发现磨损严重需要及时更换。
- 检查传动系统、导轨、刀盘等是否有松动或异音。
- 检查电源线以及电源开关是否正常。
2. 准备材料- 检查待切割材料是否符合使用要求，如存在缺陷或损坏应予以修复或更换。
- 将待切割材料放置在安全稳定的位置上，避免材料滑动或倾斜。
- 根据切割要求确认所需材料的尺寸和形状。
3. 佩戴个人防护装备- 佩戴适当的防护手套、安全鞋、护目镜等。
- 长发、宽松的衣物以及首饰等应及时整理并固定好。
- 确保操作者能够自如地移动、弯曲和工作。
二、操作中的注意事项1. 操作前的检查- 避免将手指或其他物体放置在刀盘附近。
- 检查工作台及切割区域是否干净整洁，是否有杂物阻挡刀盘或工序。
2. 切割时的操作- 使用合适的夹持装置将待切割材料固定在工作台上。
- 确保工件与刀盘保持适当距离，避免刀盘直接接触工件。
- 保持稳定的切削速度，不要用力过猛或过慢。
- 在切割过程中，保持警觉，不要分散注意力。
- 如遇异常情况，及时停止操作，排除故障后再继续。
3. 切割后的处理- 停机后，等待刀盘完全停止旋转，再将待切割材料从工作台上移开。
- 关闭电源开关，拔除电源线。
- 检查刀盘以及设备各部件是否有异物或杂质，及时清除。
- 将使用过的切削刃进行清洗和维护，防止生锈和损坏。
三、应急措施和常见故障处理1. 应急情况- 如发现设备冒烟、异味或其他异常情况时，立即停机并拔掉电源线，进行检查和处理。
- 如发生意外事故，及时报警并进行急救。
- 如发生火灾，务必立即用灭火器进行扑灭，保持通风，并报警求助。
电锯安全操作规程(12篇范文)
电锯安全操作规程（12篇范文）第1篇电锯安全操作规程一、操作前检查电锯各种性能是否良好,安全装置是否齐全并符合操作安全要求。
二、检查锯片不得有裂口,电锯各种螺丝应上紧。
三、操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
四、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节要慢推。
接料要待锯片15cm。
不得用手硬拉。
五、短窄料应用推棍加工,接料使用刨钩,超过锯片半径的木料,禁止上锯。
六、电锯检修应断电作业维护。
七、工作完毕、电锯应断电锁箱,整理清理电锯周围木料及木屑,注意防火安全。
第2篇电锯工安全操作规程1、必须持有效证件上岗。
2、熟悉所操作机器的结构、性能和工作原理。
3、穿戴好劳动保护用品。
4、清理作业现场,清除障碍物,非作业人员不得入内。
5、认真检查机器的各部件,确保安全可靠。
6、锯条、锯片经检查符合要求方可装夹使用,装夹要牢固可靠,松紧合适。
7、开动机器,空载运行,一切无误后方可使用。
8、木材上严禁有钉子等金属物。
9、根据木材材质软硬、结巴情况适当增减速度,进锯要稳。
10、使用带锯时严禁开过头车,退车时要注意木材的刀枪刺及跑车桩子不能伤人。
11、回料时,要防止木料碰撞锯片,以免弹射伤人。
12、使用带锯时,打尺人员不准将桩子打出滑道,并注意检查打尺电机温度。
13、操作时应设专人统一指挥,所有操作人员精力集中,配合默契,推料不能过快过猛。
14、木料夹锯时,关掉电源,在锯口处夹如入木楔。
15、使用电刨,身体不准正对所刨木料,手不得随料过刨口,进料用力适当。
16、完工后,切断电源,将锯轮放下,卸下锯片,清理好作业现场。
本工种存在危险因素及预防措施1、本工种存在危险因素是断锯片、掉锯片伤人。
2、定期检查锯片有无超规定裂口,发现及时更换。
3、开车人员保持精力集中,规范操作。
第3篇电锯圆盘锯安全操作规程1.检查锯片必须平整，锯齿要尖锐，锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，锯片安装轴上，应保持对正中心（轴心）。
木工带锯安全操作规程
木工带锯安全操作规程
《木工带锯安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 了解木工带锯的基本原理和结构，熟悉木工带锯的操作界面和各个部位的功能。
2. 确保木工带锯所在的工作区域干净整洁，无杂物堆积，以确保操作安全。
二、穿戴个人防护装备
1. 戴上护目镜、手套和耳罩，以保护眼睛、手部和听觉。
2. 穿戴合适的工作服，避免松松垮垮的衣物被卷入木工带锯中。
三、操作注意事项
1. 操作人员确保手部干燥，避免滑动造成事故。
2. 保持清醒头脑，不要在疲劳、酒后或药物影响下操作木工带锯。
3. 确保木工带锯的传动系统、导轨和切割边缘是干净、平整和完好的。
4. 严禁将没有经过人员许可的人员进入操作区域，工作时保持安全距离。
四、切割操作
1. 在切割过程中，保持手部在安全位置，不要靠近刀具和工件。
2. 切割过程中严禁调整刀具、固定工件和拿取切割后的工件。
3. 注意观察切割品质，当发现异常或刀具卡住时，应立即停止操作并进行检查。
五、操作后
1. 在操作结束后，关闭木工带锯的开关，并将其插拔电源。
2. 清理木工带锯表面和工作区域的灰尘和碎屑，以确保下次操作的安全性。
六、紧急情况处理
1. 在操作过程中，如发生意外、设备故障等紧急情况，应立即停止操作并报告相关管理人员。
2. 学会使用木工带锯的紧急停止按钮，以应对突发情况。
七、定期维护
1. 定期对木工带锯的传动系统、导轨和刀具进行检查和维护，确保其功能良好。
2. 如发现木工带锯有故障或问题，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修。
钢轨锯轨机操作规程
钢轨锯轨机操作规程一、适用范围(1) 锯轨机适用于钢轨的锯割作业。
(2) 线上锯轨时必须在封锁线路条件下使用。
二、作业组织每台锯轨机配备2人，其中1人配合三、技术要求(1) 夹轨装置不得有“卡死”现象，防“卡死”措施应简便可靠。
(2) 电动锯轨机电源线与机体的联接部位应设绝缘护套。
(3) 切断面与钢轨纵轴线的垂直度公差为0.5mm。
(4) 内燃机启动时间≤30s，启动次数≤3次。
(5) 电机、电线路、开关绝缘可靠。
(6) 夹轨装置切口定位准确。
摆臂机构动作灵活，无卡阻。
(7) 防护罩与锯片的间隙≥5mm，防护罩上有旋转方向标志。
四、作业程序(1) 作业前①整机整备完好，达到随时使用状态。
②内燃机起动怠速运转3—5分钟预热，电动机空载运转1分钟。
(2) 作业中①接到作业负责人作业指令后，松开锯口两侧各３根轨枕的扣件，用液压起道器将钢轨抬高枕面20mm。
②将锯轨机安装对应钢轨锯口位置，确定卡具安装牢靠，启动发动机，达到工作转速，垂直对准锯口,要稳、准、轻地开始锯割。
③待锯割深度２mm左右，开始加力，锯片始终要垂直于钢轨，不得倾斜。
④锯割的过程中，注意保持适当的锯割速度，不能使锯口过热和变形，接近锯断时，要减少用力。
(3)作业后①将锯轨机撤离建筑限界以外，设专人看守。
②检查切断面质量，垂直偏差小于1mm，水平偏差小于0.5mm，长度误差小于2mm。
五、注意事项(1) 锯片的直径和侧面磨耗超限及时更换，一般不允许一个锯口没锯完更换锯片。
(2) 砂轮锯片要干燥、平整无变形，标记的线速度大于锯轨机实际运行的线速度。
(3) 加注的混合油比例应符合汽油机使用说明书规定。
锯床安全操作规程
锯床安全操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-锯床安全操作规程1 、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。
原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须松紧适，速度和进给重量必须洽恰当。
锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4. 除屑铁丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的底部，但不要超过齿的根部。
注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。
5. 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。
调整完毕后必须锁紧导向装置。
6、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。
在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
7 、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。
锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
8、铸铁，铜铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。
必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
9 、切削过程中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯。
锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
切削过程中，操作者严禁离开岗位。
在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
10 、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
11 、按规定加注润滑油和足量冷却液。
进行空车运转时，检查各部分是否正常。
锯轨机使用操作规程
锯轨机使用操作规程1、范围本规程规定了锯轨机的日常管理，锯轨作业标准以及作业安全。
本规程适用于各车间、工区和综合机修车间锯轨机的日常管理和锯轨作业。
2、引用标准铁道部行业标准TB/T2771-2005.3、总则3.1 锯轨机是我段进行线路故障抢险使用的重要机具，为保障此类设备在线路设备故障时的正常应用，必须认真遵守和执行该规程。
3.2 本标准所涉及的线路作业内容，均按相关作业、技术标准执行。
4、锯轨机的日常管理4.1 按照段对锯轨机的使用要求，各车间和综合机修车间配备的进口锯轨机分为线路故障抢险用机和日常作业用机，在管理和使用过程中要严格区分，线路抢险用机严禁用于日常作业。
4.2锯轨机的日常管理和使用必须责任到人，要严格执行定人、定机制度，严禁机具外借和由非操作手操作机具。
5、锯轨机对燃油的要求5.1锯轨机使用的燃油，必须为由汽油和机油混合而成的混合油，并且必须混合均匀。
汽油和机油的混合比为25：1，即25份汽油对1份机油（按体积计算）。
5.2锯轨机使用的汽油必须为90＃以上汽油，机油必须使用段统一采购的机油，若从市场上购买机油，必须确认所购机油的质量，否则严禁使用。
5.3锯轨机使用的燃油―――混合油，一定要现用现兑，禁止整桶兑好，分次使用。
若兑好的混合油一次使用不完，下次使用时必须重新混合均匀方可使用。
5.4 锯轨机作业完毕后，必须将机器内剩余的燃油倒出，严禁留在机器内。
6、锯轨作业6.1 作业范围锯轨机适用于铁道线路各型钢轨的切割作业。
6.2作业条件在运营线上使用时执行《铁路工务安全规则》设好防护，封锁线路。
6.3 作业程序6.3.1 准备作业6.3.1.1 确认整机各部件齐全、良好。
数控度双头锯安全操作及保养规程
数控度双头锯安全操作及保养规程数控度双头锯是一种高效、精确的切割设备，常用于各种类型的木材加工、家具制造、门窗生产等行业。
为了确保使用过程中的安全性和设备的长期使用寿命，本文介绍数控度双头锯的安全操作流程和日常保养规程。
一、安全操作流程1. 环境检查在使用数控度双头锯之前，需要进行环境检查，以确认设备周围的环境是否安全：•确保设备处于平稳的地面上，不会因为地面不平或其他因素导致设备晃动或移动；•检查设备周围是否有障碍物或其他的工作设备，以避免因为跟其他设备的撞击而导致事故发生；•确保使用设备的人员不会因为环境的原因导致悬挂、忽视警示等情况发生。
2. 机器检查在使用数控度双头锯之前，需要进行的机器检查内容：•确保电器接线正常连接，并没有损坏线缆或插头；•检查液压油箱的液位，确认液压油是否满足要求，并根据使用情况进行添加或更换；•检查刀具是否完整、锋利，切割面是否光滑，如有锈蚀、变形等情况，需要进行更换；•确保夹具和销钉等切割中所需工具的固定状态良好，没有磨损或脱落现象；•在机器内部导轨和丝杆等部分，使用软布清洁润滑油污垢。
3. 操作规程在进行数控度双头锯操作之前，需要遵循以下操作规程：•使用固定的标准操作过程进行工作，在工作过程中不可以偏离过程或者在操作上进行随意修改；•在操作过程中，布置足够量的防护条和防护装置，以保障使用者的安全；•在工作之前，应该检查你的穿着情况，如穿着松散的衣物、项链、手镯等设备，可能会导致在使用过程中的缠绕、绞打等危险行为发生；•当使用者在操作设备时，应该集中精力，并尽量避免在操作过程中交谈或者进行与操作无关的活动；•当使用者需要喝水或者是饮用其他的食物时，请在操作过后再进行。
4. 机器关闭流程在使用数控度双头锯后，需要进行机器关闭：•确保所有切割工具距离工件有足够的距离；•如果需要更换刀片或者是进行机器内部的检查保养，请将机器切换到安全模式，并拔掉电源插头；•如果不需要进行机器内部的检查保养，而是直接需要进行下一个工作项目，请将机器切换到待机模式。
锯轨机安全技术操作规程
锯轨机安全技术操作规程锯轨机是一种用于切割轨道的机械设备，它广泛应用于铁路建设和维修中。
由于其操作涉及到高速旋转的切削工具，因此在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下为锯轨机安全技术操作规程，供参考。
一、前期准备1. 审查锯轨机的设备状况，检查电源及控制系统是否正常。
2. 确保锯轨机及其附件的操作手册和安全提示牌齐全，并进行必要的培训，确保操作人员了解设备的使用和维护方法。
3. 检查锯片的质量和切削效果，确认其符合要求。
4. 检查切割工作区域的条件，如平整度、光线情况等，确保适合进行操作。
二、操作过程1. 工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括耳塞、安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
2. 操作人员必须对设备操作前进行清理，并确保切割区域清洁。
3. 严禁在锯割运行时使用手机、吸烟或任何分散注意力的行为。
4. 在操作锯轨机时，应保持集中注意力，严禁在疲劳或注意力不集中的情况下进行操作。
5. 在切割前，必须将工件固定稳定，以避免其在锯割过程中移动或滑动。
6. 当切割工件较长或工件稳定性差时，应使用辅助支撑装置，以确保稳定性。
7. 在使用锯割时，切口处应垂直于设备的切削面，并确保切口处无阻碍物。
8. 在锯割过程中，严禁用手触摸锯片，以免发生危险。
9. 锯轨机应保持稳定，放置在平稳的工作台上，并在操作过程中确保设备的固定和稳定。
10. 切割过程中，应维持适当的切削速度，同时避免过度施压或切割速度过快引发危险。
三、后期工作1. 在锯割操作完成后，应立即关闭设备电源，并保持切割区域的清洁。
2. 清理锯割产生的碎屑和废料，避免堆积在设备和周围区域。
3. 对锯轨机进行日常维护，如清洁、润滑等，以保持设备的稳定性和正常运行。
4. 如发现锯片损坏或卡住的情况，应立即停止使用，并进行检查和维修。
5. 工作结束后，锯轨机及其附件应妥善存放于指定位置，避免损坏和丢失。
6. 尽量避免锯轨机的长时间使用，以减少设备的磨损和故障。
锯轨机安全技术操作规程
锯轨机安全技术操作规程锯轨机是一种用于切割金属材料的设备，在操作时必须严格遵守安全规程，以保证工作人员的生命安全和设备的正常运转。
下面介绍锯轨机的安全技术操作规程。
一、锯轨机的安装及检查1、锯轨机应放置于坚实的地面上，安装牢固，外表要干净整洁。
2、锯轨机的电源线要接到经过检验合格的插座上。
3、在正式启动锯轨机之前，要检查锯轨机的刀具是否安装到位，刀具是否锁紧。
4、检查锯轨机的液压系统、润滑系统是否正常。
5、锯轨机的应急停车装置和断电开关必须要全部安装好并处于良好的状态。
二、锯轨机的操作规范1、在操作时要先阅读设备的使用说明书，并与设备有关的工作人员进行沟通，确认整个工作流程。
2、操作时要戴上各种防护设备，如手套、护目镜等。
3、不得将手放进有效工作区域内，任何开关、旋钮及机器边缘都属于有效工作区域内，以免发生意外。
4、不得在锯轨车辆移动时操作手柄，以免引起偏移事故。
5、在加工工件时，要将工件固定，防止出现跳动和移动，以观察锯床的切削状态，并调整锯床的运转。
6、锯轨机过程中，不得随意挡住和阻碍机器运作。
7、操作时，必须注意锯床刀具的缓慢下降，以减少工件的震动和保证切削效率。
8、操作人员必须要独自在机器前面操作，不得有其它人在旁边干扰。
9、在操作过程中，如果发现机器有任何异常现象，必须立即停机排除故障或另行维修。
三、锯轨机的维护保养1、每天工作结束后，要清理锯床切割区的切铁屑和油渍，并抹干锯床表面的液压油和水，涂上专用润滑剂。
2、定期对设备进行保养检查，如对电磁刹车、钢丝绳等进行相关检查和维护。
3、在停机前，应将锯床恢复到原来的起始位置，关闭电源开关，逐个检查电气系统、液压系统是否正常，整理机器周边物品，将锯轨车辆停靠在原来位置。
4、锯轨机的液压系统、润滑系统均应定期更换液压油，严禁使用不符合标准的油液。
通过以上规程的学习，能够使锯轨机操作人员对锯轨机的安全操作有更清晰的认识，从而更加高效、安全地进行操作，保护好人与机器，在工作中取得更大的效益。
锯轨机安全技术操作规程
锯轨机安全技术操作规程1. 引言锯轨机是一种用于切割金属、木材等材料的机械设备。
为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，制定本操作规程，旨在规范锯轨机的安全操作技术，提高工作效率和生产质量。
2. 目的和适用范围本操作规程适用于公司内所有使用锯轨机的工作人员。
目的是确保使用锯轨机过程中的安全性和有效性。
3. 基本原则在进行锯轨机操作时，必须遵循以下基本原则：•责任意识：工作人员应对自己的安全负责，并严格遵守相关操作规程。
•制度遵守：工作人员应遵循公司相关制度和安全操作规程。
•风险评估：在操作过程中，应对可能存在的危险进行风险评估，并采取相应的安全措施。
•防护措施：应配备相关防护设备，并保持其良好状态。
•设备检查：在使用锯轨机之前，必须对设备进行检查，并确保其正常运转。
4. 安全准备在开始使用锯轨机之前，需要进行以下安全准备工作：4.1 安全区域设定 - 为了确保操作的安全性，应设定安全区域，并确保其周围没有其他人员或障碍物。
4.2 防护装备准备 - 工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套等。
4.3 设备检查 - 检查锯轨机的电源和开关是否正常运行。
- 检查刀片是否锋利，无损坏和松动的情况。
- 检查切割区域的支撑架是否牢固。
- 检查紧固螺丝是否松动。
5. 锯轨机操作步骤5.1 开启锯轨机 - 确保安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套等防护装备已佩戴好。
- 按下电源开关，确保电源已连接并正常运行。
- 按下锯轨机启动按钮，使刀片开始旋转。
5.2 材料准备 - 将需要切割的材料放置在锯轨机工作台上，并将其固定。
5.3 进行切割 - 将材料缓慢地移动到切割区域，确保材料与刀片保持适当的接触。
- 注意保持稳定的手势，避免手指或其他身体部位接近刀片。
- 避免过度施加压力，以免导致切割区域变形或设备损坏。
5.4 结束操作 - 在完成切割后，松开压力并将材料从锯轨机上移除。
锯轨机安全技术操作规程
锯轨机安全技术操作规程锯轨机是一种常见的机械设备，用于切割铁轨或其他金属材料。
由于其操作中涉及到高速旋转的刀片，因此安全操作至关重要。
以下是锯轨机的安全技术操作规程：1.操作前的准备工作：1.1 确保锯轨机的电源接地良好，电源线路无漏电现象。
1.2 检查锯轨机的刀片是否安装正确，刀片是否磨损严重，螺丝固定是否牢固。
1.3 检查锯轨机的防护罩是否完整，是否可以正常打开和关闭。
2.工作区域准备：2.1 工作区域应保持干燥清洁，无杂物和障碍物。
2.2 工作区域应有良好的照明设施，确保操作者可以清楚地看到锯轨机的工作区域。
2.3 工作区域应设置标志或警示标识，提醒他人操作人员正在进行锯轨机作业。
3.佩戴个人防护设备：3.1 操作人员应佩戴防护眼镜、工作手套、防护耳罩等个人防护设备。
3.2 防护眼镜应具备防护功能，能够防止切屑、切割碎片等物体溅射进入眼睛。
3.3 工作手套应具有防护功能，能够防止手部被刀片切割。
3.4 防护耳罩应具有良好的隔音效果，保护操作人员的听力。
4.操作时的注意事项：4.1 在操作之前，确保操作者已经了解并熟悉了锯轨机的操作流程和注意事项。
4.2 在操作过程中，操作者应集中注意力，严禁分心操作，禁止饮食和吸烟等不相关活动。
4.3 确保工件牢固固定在工作台上，切割过程中应该保持工件的稳定性，防止工件滑脱或抛出造成伤害。
4.4 禁止将手指、手部或其他物体靠近刀片，避免意外伤害。
4.5 在操作过程中不得随意调整切割深度或角度，以免导致刀片卡住或切割结果不准确。
4.6 操作者应时刻保持警惕，了解切割过程中刀片、工件和防护罩的位置，避免碰撞或被刀片碎片击中。
5.操作后的安全措施：5.1 在操作完成后，关闭锯轨机的电源，拔掉插头。
5.2 清理工作区域，清除切屑和切割残余物，确保工作区域干净整洁。
5.3 定期检查锯轨机的刀片、电源线路和防护设施的使用状况，如发现问题及时修理或更换。
以上就是锯轨机安全技术操作规程的一些要点，操作人员应严格按照规程进行操作，确保工作安全。
建筑施工各工种机械安全技术操作规程
木工机械平安技术操作规程一、平刨机1、平刨机必需有平安防护装置，否则禁止运用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。
禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。
进料速度保持匀整，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必需用压板或推棍，禁止用手推动。
5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
刨旧料必需将铁钉、泥沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必需一样，刀架、夹板必需吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准运用。
紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。
8、机床只准接受单向开关，不准接受倒顺双向开关。
9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。
刨削量每次不得超过5毫米。
10、进料必需平直，发觉材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。
遇硬节减慢送料速度，送料时手指必需离开滚筒20厘米以外，接料必需待料走出台面。
11、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必需垫托板。
二、带锯机1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条紧急时，方可开锯。
锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1／6、接头处裂纹1／8、连续缺齿两个和接头超过三处，都不准运用。
有裂纹的地方应钻孔截缝。
2、圆木上跑车前应调好大小头。
锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。
3、圆木必需紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠。
操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。
4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。
5、进锯前应精确摇尺，进锯后不得更动尺码。
进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。
6、倒车不宜过快，并留意检查解除戗槎、木节等障碍，木料的尾端超过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。
7、操作小带锯，上下手要相互协作，不要猛推猛拉。
送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。
锯轨机安全技术操作规程范文(三篇)
锯轨机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障锯轨机的安全生产和操作，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用锯轨机的单位和人员。
第三条使用锯轨机的人员必须具备相关的操作技能和安全意识，并遵守本规程的要求。
第四条锯轨机必须经过专业人员的检查和维护，确保设备的正常运行状态。
第五条锯轨机应该在专用场所进行操作，确保安全生产。
第六条遇到突发情况或者异常情况时，应立即停止操作，及时报告相关人员进行处理。
第二章人员管理第七条使用锯轨机的人员必须经过专业培训，持有相关证书。
第八条操作锯轨机的人员应该严格遵守操作规程，不得擅自更改操作程序。
第九条操作锯轨机的人员应该熟悉设备结构和工作原理，确保操作的正确性和安全性。
第十条操作锯轨机的人员应保持机器周围的清洁，不得堆放杂物、易燃物等。
第十一条操作锯轨机的人员应定期检查设备的安全防护装置，确保其完好有效。
第十二条操作锯轨机的人员应注意个人安全防护，佩戴相关防护用品。
第十三条操作锯轨机的人员不得使用破损的工具和设备，应及时报废或修复。
第十四条操作锯轨机的人员不得超负荷操作，保证设备的正常工作状态。
第十五条对于初次使用锯轨机的人员，应进行详细的操作指导和安全培训。
第十六条操作锯轨机的人员不得喝酒、吸烟、嗑药等，以免影响操作安全。
第三章设备管理第十七条锯轨机必须由专业人员进行设备的安装和调试，确保设备的正常运行。
第十八条锯轨机应定期进行检查和维护，发现问题及时修复，不得存在隐患。
第十九条锯轨机应装有安全警示标识和操作说明，清晰明确。
第二十条锯轨机应设置可靠的安全防护装置，及时报警、停机。
第二十一条锯轨机应远离火源、易燃物等危险源。
第二十二条锯轨机的电气设备必须符合国家安全标准，定期进行检查和维修。
第二十三条锯轨机的传动部件必须保持清洁润滑，避免因摩擦造成设备故障。
第二十四条锯轨机的切削工具必须保持锋利，及时更换或磨削。
第四章安全操作第二十五条操作锯轨机前应详细了解设备的结构和工作原理。
锯轨机安全技术操作规程(三篇)
锯轨机安全技术操作规程一、前言锯轨机是一种用于分割木材的重要设备，但是由于其高速旋转的锯片和复杂的工作环境，使用过程中存在一定的安全隐患。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定并严格执行锯轨机安全技术操作规程是必要的。
二、操作人员1. 操作人员必须具备相关的安全操作知识和技能，并通过相应的培训和考试合格方可上岗。
2. 操作人员应每天进行身体健康检查，如患有腰椎病、心脏病等疾病的人员不得操作锯轨机。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、设备检查与维护1. 操作前应对锯轨机进行全面的检查，确保设备各项功能正常。
2. 定期维护设备，如清洁锯片、调整刀具间隙、检查电路等，确保设备处于良好的工作状态。
3. 定期对锯轨机进行故障检修，如发现设备有异常声响、电气故障等，应立即停止使用并进行维修。
四、操作规范1. 在操作过程中应保持专注，严禁喧闹、聊天、吸烟等行为，以免分心造成安全事故。
2. 操作人员应熟悉锯轨机的工作原理和操作要点，确保操作正确。
3. 操作人员应根据木材的尺寸和形状合理调整锯轨机的进给速度和锯片转速，确保切割质量和操作安全。
4. 锯轨机上不得搁置与操作无关的物品，保持工作区整洁。
5. 操作人员应随时监测锯轨机的工作状态，如发现异常应立即停机检查，确保设备的安全使用。
五、紧急情况处理1. 在发生突发情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止设备运转，并向相关人员报告。
2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，采取适当的紧急救援措施，防止事态扩大。
六、禁止行为1. 禁止在锯轨机运转中接近锯轨机前后端，以免被旋转的锯片伤及。
2. 禁止在锯轨机运转中伸手进入工作区内或操作区域内，以免被锯片和刀具夹伤。
3. 禁止懒散操作、趴在操作平台上操作，以免因平衡不佳而摔落造成伤害。
4. 禁止未经允许非操作人员进入锯轨机的操作区域。
七、事故应急预案1. 运行时如发现异常声音或烟雾产生，应紧急停止设备运转，并立即报告。
锯轨机安全技术操作规程范本（3篇）
锯轨机安全技术操作规程范本锯轨机是一种常见的用于锯切钢材和金属的机械设备。
由于其操作涉及到高速旋转刀片和重物的移动，因此安全性非常重要。
为了确保操作人员和周围人员的安全，以下是锯轨机安全技术操作规程的范文。
一、概述锯轨机是一种高风险设备，必须由经过培训和合格的人员操作。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作锯轨机，防止事故的发生。
二、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 检查锯轨机的工作区域是否干净整洁，无障碍物。
1.2 检查锯轨机的刀片和切割盘是否损坏或磨损严重，如有问题应立即更换。
1.3 确保锯轨机的所有安全装置和保护装置完好并可靠。
1.4 穿戴合适的安全装备，包括防护眼镜、安全手套、防滑鞋等。
2. 操作时的安全措施2.1 在操作锯轨机之前，必须确保刀片停止旋转并完全停下。
2.2 使用合适的推杆或固定夹具来固定工件，以避免手指靠近刀片区域。
2.3 在锯轨机工作期间，严禁将手指或身体的任何部分放在刀片附近。
2.4 在调整锯轨机刀盘位置时，必须关掉电源并等待刀片完全停止旋转后再进行操作。
2.5 当锯轨机切割工件时，操作人员应保持注意力集中，严禁分心或与他人交谈。
3. 紧急情况的应对措施3.1 如发生紧急情况，操作人员应立即停止锯轨机的运行，并切断电源。
3.2 在救援人员到达之前，不得移动任何被夹住的工件或重物。
3.3 在发生事故或伤害后，应立即向主管报告，并寻求医疗帮助。
4. 维护与保养4.1 定期检查锯轨机的刀盘和刀片，确保其磨损程度合适，并及时更换。
4.2 清洁锯轨机的工作区域，清除切屑和杂物，避免堆积导致事故。
4.3 定期检查锯轨机的电线和插头，确保其完好无损。
4.4 锯轨机长时间不使用时，应切断电源并加密锯轨机。
5. 培训与教育5.1 所有操作锯轨机的人员必须接受相关培训，并通过相关考试合格。
5.2 定期组织安全教育活动，提高操作人员对锯轨机安全操作的意识。
5.3 鼓励操作人员积极参与安全演习和事故模拟，提高应急处理能力。
锯轨机安全技术操作规程模版
锯轨机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了确保锯轨机的正常运行，保证操作人员的人身安全，遵守相关的安全操作规程，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用锯轨机进行工作的人员，包括操作员和维修人员。
第三条操作人员在进行锯轨机安全操作时，必须遵守国家的相关法律法规和规定，严格按照本规程的要求操作。
第四条锯轨机操作人员应经过相关的培训，并获得相关的安全操作证书，方可上岗。
第五条锯轨机维修人员应具备相关的技术知识和操作经验，并接受相关的维修培训，方可进行维修操作。
第六条操作人员在工作时必须全神贯注，不得饮酒、吸烟，不得与他人聊天，以免分散注意力。
第二章操作规程第七条操作人员在进行锯轨机操作前，应进行相关的检查工作：1. 检查锯轨机是否处于正常工作状态，是否有损坏或故障的现象，如有问题应及时报告维修人员。
2. 检查锯轨机所使用的电源是否正常，电源线是否损坏或老化，出现问题应及时更换或修复。
3. 检查锯轨机所使用的锯片是否安装正确，是否松动或磨损，如有问题应及时更换。
4. 检查锯轨机周围是否有杂物或障碍物，以确保操作的空间和安全。
第八条针对不同的锯轨机，应有专门的操作技术要求和操作规程，操作人员应熟悉并遵守相关的规定。
第九条操作人员在进行锯轨机操作时，应做好以下安全措施：1. 注意自身的姿势和动作，避免扭曲或过度劳累，以免引发身体不适或伤害。
2. 使用锯轨机时，应戴好防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部的安全，防止被锯片割伤。
3. 手指禁止接近锯轨机刀片工作区域，以免发生意外。
4. 操作锯轨机时，应保持警觉，不得分散注意力，以避免意外发生。
第十条在操作锯轨机过程中，若发生异常情况，操作人员应及时停止操作，并通知维修人员进行检查和处理。
第十一条锯轨机操作完毕后，应及时关闭电源，清理工作区域，将锯轨机归位并进行必要的维护保养工作。
第三章维修规程第十二条维修人员在进行锯轨机维修前，应了解锯轨机的结构和工作原理，熟悉维修手册和维修流程。
锯轨机安全技术操作规程
钢轨锯床安全技术操作规程1、操作人员必须经过培训，熟知使用说明书，掌握轨道锯的性能和操作方法。
了解安全操作规程的有关规定，方可进行实际操作。
2、操作员必须按要求佩戴护目镜、安全帽等安全防护用品。
3、作业前检查锯轨机各部位紧固件是否牢固，检查发动机机油是否符合要求，检查燃油。
4、切轨前检查砂轮安装是否正确，砂轮片是否有裂纹、掉边或变形等缺陷，如有必须更换。
5、切轨时，操作人员必须站在一侧，锯前、后不许站人，防止火化飞溅物或破碎锯片伤人。
6、切轨时要轻轻下锯，首先切割轨头、轨腹，均匀摇摆，幅度为150—200mm。
且完轨头、轨腹后，提升锯轨机，切割轨底。
7、锯轨机必须牢固夹紧，防止急剧脱落。
8、如果出现机械故障，应及时进行下一次检查。
9、操作过程中发现砂轮卡住、切口火化减少、发动机丢转等现象，要立即停车，更换砂轮片再进行切割。
10、切割时间不得超过三分钟，超过三分钟要找出原因。
11、及时更换砂轮、皮带。
12、运输、装卸和搬运过程中注意保护机具，防止磕碰。
13、首次使用或使用超过一个月，应清洁机具外表面，加注或更换润滑油，在润滑部位加注润滑油脂，检查发动机状态，清洗或更换滤清器。
14、防止砂轮受潮变质。
15、冬季锯轨时，应注意防止边坡杂草引起火灾。
16、当发动机充满燃油时，应停止并冷却，并远离火源，严禁吸烟。
17、启动后和停止前，汽油发动机必须空载低速运行3-5分钟，严禁空载大油门高速运转。
严禁高速运转中突然停车。
18、作业完毕必须检查设备状态，不得将设备倾斜，防止机油或燃油溢出，如果溢出，必须启动机器并烧坏，否则将造成打不着火现象。
19、它必须用于天窗或建筑砌块中，撤出线路后不得侵入限界。
木工电锯安全操作规程
木工电锯安全操作规程在木工行业中，经常需要使用电锯这种工具来处理木材。
电锯虽然方便快捷，但也是一种危险的工具。
在使用电锯时必须严格遵守安全规程，以保障工人的安全。
本文将提供一些常见的木工电锯安全操作规程。
保持安全距离在使用电锯时，第一条原则就是要保持安全距离。
任何人都不能在正在使用电锯的区域内。
电锯使用时需要周围有一定的安全距离，以免误伤其他人。
当电锯工作时，工人也不能将电锯靠近正在加工的材料。
紧握电锯手柄使用电锯时，要牢牢握住电锯的手柄。
如果用力不均匀或者拿握不稳，很容易导致操作失误，从而造成伤害。
手柄握持应该有力而稳定，以控制电锯的运转。
穿戴安全装备操作者必须穿戴必要的安全装备，包括：•安全手套和超级牢固的靴子。
•适合个人的耳塞和头盔，以保护耳朵和头部。
•眼睛的防护镜和面罩，避免木屑进入眼睛或嘴里。
如果操作对象有衣服，悬挂的项链或头发，一定要放在电锯工作区域外，以避免卡住电锯。
检查电锯状态在使用电锯之前，一定要事先检查电锯是否处于良好状态。
电锯的刀片必须是锋利的，以保证切割的准确性。
如果刀片开始变钝，就需要磨刀或者更换刀片。
此外，电锯需要经常进行维护保养，确保正常运行。
保持木材稳定在使用电锯的过程中，要保持材料稳定。
使用夹子或其他装置将材料固定住。
这样可以避免材料在切割过程中飞溅，或者产生其他危险。
谨慎切割曲线电锯可以很好地处理直线上的切割工作，但是处理曲线上的切割时需要更加谨慎。
首先要确保自己的身体的位置正确，并适当调整旋转角度，以保持稳定。
其次，切割曲线时需要格外小心，要始终注意切割不要超过所需范围，切割轨迹要滑稽、连续。
避免切割不稳定的木材有些木材可能比较不稳定或者存在瑕疵。
此类木材的切割需要格外谨慎。
如果木材不稳定，可能会出现断屑，使材料进入不稳定的状态，从而导致电锯反弹或上升。
在遇到不稳定的木材时，要调整电锯的深度，并加强材料的固定。
熟练工人操作在使用电锯时，熟练工人切割速度应该适中、功率匹配，并且切割姿势应该非常流畅。
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锯轨机安全技术操作规程
1、操作人员必须经过培训，熟知使用说明书，熟练掌握锯轨机的性能和操作方法。
了解安全操作规程的有关规定，方可进行实际操作。
2、操作人员必须按照规定佩带护目镜、安全帽等安全防护用品。
3、作业前检查锯轨机各部紧固件是否牢固，检查发动机机油是否符合要求，检查燃油。
4、切轨前必须检查砂轮片安装是否正确，砂轮片是否有裂纹、掉边或变形等缺陷，如有必须更换。
5、切轨时，操作人员必须站在一侧，锯前、后不许站人，防止火化飞溅或锯片破碎伤人。
6、切轨时要轻轻下锯，首先切割轨头、轨腹，均匀摇摆，幅度为150—200mm。
且完轨头、轨腹后，抬起锯轨机再进行轨底切割。
7、锯轨机必须装卡牢固，防止急剧脱落。
8、机械发生故障要及时下道检查。
9、作业时发现砂轮片卡滞、切口火化减少、发动机丢转等现象，要立即停车，更换砂轮片再进行切割。
10、切割时间不宜超过三分钟，超过三分钟要找出原因。
11、要及时更换砂轮片、皮带。
12、运输、装卸和搬运时要注意保护机具，防止磕碰。
13、初次使用或使用一个月以上，应清洁机具外表面，加注或更换润滑油，在润滑部位加注润滑油脂，检查发动机状态，清洗或更换滤清
器。
14、防止砂轮片受潮变质。
15、冬季锯轨要注意防止边坡杂草引起火灾。
16、发动机加注燃油时要停机冷却后进行，并远离火源，严禁吸烟。
17、汽油机启动后和停机前必须空载低速运行3-5分钟，严禁空载大油门高速运转。
严禁高速运转中突然停车。
18、作业完毕必须检查设备状态，不得将设备倾斜，防止机油或燃油溢出，如有溢出必须发动机器燃烧尽，否则将造成打不着火现象。
19、必须在天窗或者施工封锁内使用，撤出线路后不得侵入限界。