户外 5050 LED显示屏生产环节不良品处理流程20130908
不良品的处理流程
不良品的处理流程不良品的处理流程不良品是指在生产过程中出现质量问题的产品，其质量不符合标准，无法达到预期的使用效果。
对于企业来说，如何及时有效地处理不良品是维护企业形象和产品质量的重要环节。
下面将介绍一种常见的不良品的处理流程。
首先，不良品的发现。
不良品可以通过多种途径被发现，包括生产线上的自动检测装置、人工巡检、产品退货、客户投诉等。
无论通过何种方式，重要的是及时准确地发现和记录不良品的类型、数量和发生的环节。
其次，不良品的归类。
不同类型的不良品需要采取不同的处理方法，因此需要对不良品进行分类。
一般来说，不良品可以分为功能性不良、外观质量问题、性能不达标、包装问题等几个大类。
将不良品按照这些大类进行归类，有助于后续的处理工作。
然后，不良品的原因分析。
找出造成不良品发生的原因是解决问题的关键。
通过对不良品原因的深入分析，可以帮助企业及时采取改进措施，防止不良品的再次发生。
原因分析可以包括从生产工艺、设备故障、材料质量、操作人员技术等多个方面进行考虑，找出问题的根源。
接着，不良品的处理方案制定。
根据不良品的类型和原因分析的结果，制定合理的处理方案。
处理方案应该明确指出具体的处理步骤、责任人和时间节点，确保不良品能够及时得到处理。
同时，处理方案还应该注重防止不良品再次出现的措施，包括对生产工艺的改进、设备的维修与更换、操作人员培训等。
最后，不良品的处置。
根据制定好的处理方案，对不良品进行处置。
具体的处置方式根据不良品的具体情况而定。
一些功能性不良的产品可以通过修复、更换零件等方式进行处理。
而对于外观质量问题严重的产品，可能需要进行报废处理。
无论采取哪种方式，都需要确保处置的过程符合环境保护和安全工作的要求。
在整个处理流程中，企业需要建立健全的不良品管理制度和相应的记录与追溯机制，确保不良品的处理能够有据可查、有条不紊。
同时，还需要加强对不良品的预防工作，从源头上杜绝不良品的产生，提高产品质量和企业运营效益。
不良品处理流程
不良品处理流程不良品是指在生产过程中或者在产品使用过程中出现的不符合质量要求的产品，对于企业来说，如何正确处理不良品是非常重要的。
不良品的处理不当会给企业带来经济损失，甚至影响企业的声誉和市场形象。
因此，建立科学的不良品处理流程对于企业来说至关重要。
首先，当发现不良品时，必须及时停止生产，并立即通知相关部门的质量管理人员进行处理。
质量管理人员需要对不良品进行分类，包括产品质量问题的种类、数量和程度等方面进行全面的评估。
其次，对于严重影响产品质量和安全的不良品，应当立即停止发货，并通知相关部门进行紧急处理。
对于轻微的不良品，可以先暂时隔离存放，等待后续处理。
接下来，质量管理部门需要组织相关人员进行原因分析，找出不良品产生的根本原因，包括生产工艺、原材料、人为因素等。
只有找到问题的根源，才能采取有效的措施，避免类似问题再次发生。
然后，根据不良品的具体情况，制定相应的处理方案，包括是否需要返工、报废、退货等。
对于可以返工的不良品，需要明确返工的标准和流程，确保返工后产品能够符合质量要求。
对于无法返工的不良品，需要及时报废，并严格按照报废程序进行处理，确保不良品不会流入市场。
最后，质量管理部门需要对不良品处理的整个流程进行记录和汇总，包括不良品的种类、数量、处理方式、处理结果等信息。
通过对不良品处理流程的记录和分析，可以及时发现问题，不断改进和提高产品质量。
总之，不良品处理流程对于企业来说至关重要，只有建立科学的不良品处理流程，才能及时有效地处理不良品，避免对企业造成损失，保障产品质量，提升企业形象和竞争力。
希望各部门能够严格执行不良品处理流程，确保产品质量，为企业的可持续发展提供有力保障。
不合格品处理流程
1.0目的：对不合格品实施控制，以确保对不符合要求的产品得到识别和控制，防止不合格品的非预期使用、安装或交付。
2.0 范围：本程序适用于从进料、制程半成品、成品、库存期间、工程送样及客户退货等，各检验及测试阶段不合格品控制。
3.0 权责：3.14.0 定义4.1 不合格：不符合标准要求的产品（包括服务和部分过程结果）。
4.2 特采：原材料、制程半成品、成品在不影响实际使用性能的情况下，经客户同意或各部门人员裁决作让步处理。
4.3 挑选：在生产急需的情况下，对抽检批量不合格品的全检。
其结果是留用其中的合格品。
4.4 返工：对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求，是对未曾投入使用的不合格产品的处置办法。
返工后的产品为是合格品或废品。
5.0 作业内容：5.1 各检验阶段发生的不合格品，须标示清楚并严格隔离，在未做判定处置前不得领用或转序。
5.2 进料不合格品质控制：5.2.1 经IQC检验不合格物料，由IQC填写《品质异常联络单》交品质工程师送相关部门会签，相关责任部门依据不良状况及生产计划状况，提出对不合格品的处理方式，最后由品质负责人裁决，IQC根据对不合格品的最终裁决，于外箱上贴相应的标签。
5.2.2 若最终判定为特采，IQC在外包箱上贴上“特采”标签，品质管理部负责物料品质追踪管理。
5.2.3 若最终判定为挑选，则由IQC贴“挑选”标签于物料外箱上，仓库负责入库并明确区分，发料时在《发料单》上注明挑选，由生产部人员负责挑选处理，品质对挑选后物料进行验证，若最终判定为退货，则由IQC填写不合格标签贴于外包装上，仓库作退货处理。
5.2.4 品质管理部针对品质异常批次产品开具《品质异常联络单》,采购负责将《品质异常联络单》传给供应商,由供应商提出原因分析及改善对策，《品质异常联络单》需在三天内追回，IQC确认后续供货的改善状况。
5.3 制程不合格品质制：5.3.1 IPQC制程检验发现不合格品时，对不良品进行标示，轻微不良或偶然性不良则由生产部立即改善，不良品隔离返工处理。
LED灯具组装、老化、包装交接方案及不良品返修流程
LED灯具组装、老化、包装交接方案及不良品返修流程为严格控制产品数量流失及不良品返修流程特制定以下方案及流程，具体要求如下：1.正常工单生产的成品或半成品需送老化架的，产线必须由送货员在被送产品批次中注明生产工单号、客户、数量、状态、电压输入参数。
交接人员须当面清点好数量并作相关记录，签名确认。
2.老化车间人员必须对上架之产品做到轻拿轻放，并对上架之产品有一定的品质意识（如：外观乱花、撞坏、摔坏等）。
每一款产品要依工单数分老化架上架（对同款产品有特殊要求的按要求分开上架、并标识清楚、下架时分板摆放）避免产品下架后导致包装线混包产品。
3.包装线人员到老化车间取成品时，必须经过老化架人员确认数量后并签名记录方能拿走灯具。
4.不良品返修流程1.）当老化架产生的不良品必须贴相应不良标贴纸送至产线维修产线在最短时间内处理不良品并保留不良标贴纸在产品上送至老化架，老化架需保留不良标贴纸至包装线品管测试合格后方可撕掉不良标签。
2）.当包装产生的不良品必须贴相应的不良标贴纸及相应工单单号送至生产线维修产线在最短时间内处理不良品并保留不良标贴纸在产品上送至包装线包装线再将维修后的良品送至老化车间老化产品。
（并且保留不良标贴纸在产品上）老化后至包装线品管测试合格方可撕掉不良标签。
备注：不良品必须保留不良标贴纸至包装品管测试合格方能撕掉不良标签纸，以便于确保生产数量跟踪及性能追溯性。
3).当包装课产生批次不良品（功能、外观）时，必须由品保部写出异常报告并分析不良原因及改善对策，同时附上异常报告将不良品送至生产线进行维修送至包装课包装课再行送至老化车间老化。
4）.当包装线有多批量不良品或出库存需要返修（除正常订单和急单外）时，必须由PMC排计划安排生产返修。
5.老化车间组长必须根据生产计划每周至少两次要追溯生产拉的数量，并及时反馈到生产车间，以确保生产结单的及时性。
不合格品处理作业流程
1.0目旳：1.1 建立书面化旳不合格品控制程序并执行运作，以保证不合格品可以及时地标记、隔离，验证、解决，避免不合格品流入下道工序或被误用。
1.2 及时分析不合格品旳因素并采用有效旳措施加以改善，提高产品质量，满足顾客需求。
2.0 范畴：1、合用于公司生产用材料/配件、半成品/成品不合格品旳辨认、控制及解决。
3.0定义3.1不合格品：经检查（含客户验收、员工自检）发现旳不符合检查原则旳原材料、半成品、配件、产成品。
3.2 产品质量问题级别：根据产品质量问题旳轻重限度，将产品质量问题分为三个级别：3.2.1轻微：表面轻微变形、划伤、色彩不均、尺寸超差3mm以内等客户不易察觉旳质量问题；3.2.2一般：比较明显旳变形、划伤、色彩不均、尺寸超过公差3mm以上（但不影响安装）等客户可接受旳质量问题；3.2.3严重：产品安全性能、开关性能、与订单规定不符（材料、款式、规格、开向、锁向等）、外观明显旳歪斜、变形、色差等质量问题。
4.0职责4.1 品质部:负责来料及产品旳检查、鉴定，不合格品旳标记、验证、记录、评审。
4.2 制造部:参与不合格品旳评审，负责对经检查不合格旳半成品，成品，退回产品进行返工、返修、纠正/避免措施旳实行；4.4 技术部:参与不合格品旳评审、改善措施旳制定、实行；4.5 营销部:负责参与不合格成品旳评审；4.6采购部:负责参与不合格来料旳评审，协助品质部监督供方纠正和避免措施旳贯彻；4.7仓库:负责不合格品旳隔离，标记及保管、协助不合格品旳解决；4.8副总经理:负责或指定人员负责批量性、重大不合格品旳让步接受、退货（来料不合格）、让步放行、报废（不合格成品）旳最后批准。
5.0 工作程序流程：5.1 来料（原材料、配件）检查5.1.1品质部检查员根据原材料检查原则、《采购订货单》特殊规定等、对原材料/配件/进行检查（免检来料除外），鉴定原材料/配件与否合格，做好检查记录。
5.1.2不合格材料/配件由检查填写《不合格品解决单》，附带样品交部门主管进行确认，并告知仓库进行标记、隔离；合格材料/配件则告知仓库办理入库。
触摸屏生产工艺流程及各点不良状况总结
film大面积污痕MK油墨UV照射不够没完全硬化，蚀刻时污染四周。
风刀切到头和尾时，film尾有跳动，把水珠弹到
film水珠残留 前面。或风刀位置太高，吹风不够。风刀风力
太强造成乱流反尔会产生水珠，甚至卷料。 1.蚀刻，水洗孔堵塞，清洗不净。
要继续碱槽过滤改善，过滤器更换频度定位（未改善） 碱液浓度配置要再确认，但要防止太高影响产品。 MK后放置太久造成，MK后立即蚀刻。
产品强度不好 2.切割刀座轴座间隙太大，切割线不正常。
3.切割后掰产品方法不对，影响产品强度。
切割
玻璃毛边
切割刀或切割刀座松动，切割后掰产品方法不对
1.在掰产品和放置产品时不留意，使产品碰撞和压到。 掰，拿取放置等一定要按操作要求办。
产品刺伤刮伤 2.切割台面清理不净，没有及时打磨毛刺。
3.产品尺寸检查时放置重叠，取放时碰到。 1.切割刀座轴座间隙太大，切割线不正常。
定期确认烤箱状况，产品放置位置要确认。 固定每车都要清洁好烤箱烤车才放入烤箱，
烤箱风力没调好，产生温度不均匀（可能相差10度） 定期进行烤箱各点测试，并记录，确认变化状况。 投料料车检查，平时定时更换。或用U型烤车。 把MK粘度管理纳入日常管理项目，（或改用激光蚀刻） 定期过滤油墨，（或改用激光蚀刻） 从开始就要作异常位置区分。 完善工程规范，严格按照工程规范来做。
热压头平整度的测量方法必须与实际使用状态相同。 但不能加硅胶片测，不然掩盖了真实的平衡状态。
FPC气泡
其实在某种情况下应该是压偏造成。 7.ACF在放在外面受潮污染，热压时不能很好附着。 glass和film热压位置污染，造成粘合不完全。 数维式产品由于结构设计限定，FPC插入过深。
更改热压位置的确认调整方法。 主要是现场严格管理责任，按要求执行。 采用与FPC热压拉力强度差之相同改善方法做 插入方法在工程规范中特别标示。
LED制程检验指导书
LED制程检验指导书5050三芯（暖白、正白系列）文件编号5050三芯（通用）文件頁次2010-7-8版本编号制作：审核：1.对已贴片好的PCB 进行检查/自检，检验有无漏贴元件，贴片偏移，贴片反向，贴错位置，贴片立碑等不良缺陷.（重点检验项目）2、对不良点用镊子进行修正，轻拿轻放，不要擦到FPC板或是碰到其它电子原件。
3.炉前目检应从炉中出来一块板，必须进行测试（检验重点，不能出现PCB板推挤现象）3.不良缺陷判定依据《SOP作业指导书》要求判定4.此工序操作具体依据《SOP 作业指导书》执行生产。
目视《自主检验报告》4目视《自主检验报告》无5炉前目检工序外观首件制作1.贴片上线前，先检查物料是否齐全，物料是否正确。
2.检验所贴好的原件是否有贴错位置，漏贴元件，贴片偏移，贴片原件反向等不良。
3.炉前目检贴片OK第一块板要由IPQC 进行首件确认（确认元件的方向，物料是否正确）方可过炉。
4.先贴一整板进行首件检验确认.5.此工序操作具体依据《SOP 作业指导书》执行生产。
外观SMT 贴片工序检验工序检验工具备料物料核对LED 制程检验指导书(SIP)产品料号品质要求品名/规格生效日期QQH-002抽样方式1/41.0 依MIL-STD-105E正常單次，一般二級抽樣.AQL: CR:0 MAJ:0.65 MIN:1.0《自主检验报告》序号检验项目1.生产部/外协加工厂根据《生产通知单》、《外协生产通知单》之规格要求以及相应的《BOM表》、《图纸》、SOP作业指导书》等资料进行备料，物料员负责对物料的品名、规格、数量、标识等进行核对，确认无误后方可投入使用。
2.检验重点：物料核对时必须依据《BOM表》、《生产通知单》、《外协生产通知单》单进行核对。
目视1 1.生产部/外协加工厂依据《工艺流程图》、《SOP作业指导书》以及《工程图纸》等文件进行首件制作.2.首件制作时机：如订单切换、物料批号切换、停机或修机4小时以上或换机生产等均要进行首件确认.3.每批首件制作需要制作一整板。
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关管理规定一、目的：为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂；并对不合格品进行有效管理，以提高产品的品质。
二、范围：龙润公司各车间、物管部三、定义注释：不良品：生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。
四、管理规定如下（流程见附表）：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家须到外检处待检，检验合格后，质量部开据检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库，如检验合格单不清晰或无检验合格单，物管部拒收此类产品入库；如在外检处检验不合格，质量部直接退回生产厂家；2.领料人员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对物料质量情况不明确时，先咨询质量部门，对产品质量有异议时及时报告质量部，经质量部书面同意后方可领料；3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任并对已加工产品实施100%检测；管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见，如果问题重大,填写质量信息反馈单,按照流程处理,并及时跟进质量问题；4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；同时管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产；6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”，凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；7.车间主任负责每日对“不良品区域”内的不良品进行处理,以不良产品标识卡24小时内给出处理意见,48小时内处理完成;8.生产现场退换产品如无不良状态标识或者填写信息不详细，物管部有权拒收；五、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后，必须立即停止该操作员一切动作,隔离已加工产品并由操作者实施100%检查，剔除不合格品；直到问题解决后方可恢复生产；如遇到批量事故，质量部应及时通知各相关部门；2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识（黄色产品标示卡）；3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；4.由检验员会同技术人员在24小时内对不良品进行评审，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用，物管部严禁不良品进入车间；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。
不合格品处理作业流程
不合格品处理作业流程1目的:确保不符合要求的产品得到识别和控制以防止其非预期的使用。
2适用范围:适用于对不符合要求的原材料、半成品（包括自制件），成品及交付后产品的控制。
3职责：3.1质管部负责不合格品的检验、识别、初步分析及给予处理的意见；负责对可疑产品和不合格品管理和评审程序进行监督。
3.2生产部门及采购部门负责不合格品的处置及采取有效的纠正和预防措施。
3.3评审小组：参与不合格品的评审。
3.4研发中心：不合格品的参与分析、技术支援及制定有效的纠正和预防措施。
3.5总经理负责对不合格品评审产生的意见分歧进行协调与裁决。
3.6相关责任部门负责不合格品和可疑产品状态标识的保护，并按评审结论进行处置。
4程序4.1进料不合格品的识别和控制4.1.1进料不合格品的识别，品管部进料检查员对进料检验中发现的不合格品必须将其与合格品隔离并存放于相应标识的箱子或区域内。
4.1.2进料不合格品的处理，批次进料检验不合格品超出允收范围被判定为不合格时由质管部进料检验员将其交由评审小组处理并将结果记录于《进料检验记录表》中。
4.1.2.1评审小组由研发中心、相关生产部门及质管部组成。
评审小组对不合格进料的处理流程如下：不合格品经质管部总检复核后，由质管部总检将进料检验报告并附实物样品（必要时）送研发中心，研发中心提出处理意见后，交由相关生产部门。
最后由质管部部长综合各部门意见作出如下处置方式：挑选使用、让步接收、返工返修处理或退货。
4.1.2.2如其他部门对质管部部长所作出的不合格进料处置方式有不同意见时，可将其交由总经理（或其授权人）作最终裁决。
4.1.2.3进料不合格作出处置决定后由进料检验员在该批进料产品上贴上相应标识，并知会仓管放入相应的区域。
4.1.3进料不合格品的跟进如供应商的进料出现安全性能及可能导致客户严重不接受或同一物料（同样问题）连续二批进料不合格，进料检验员应依照《纠正预防措施控制程序》进行处理。
LED显示屏生产过程及质量的控制
LED显示屏生产过程及质量的控制户外屏：1把灯插入相应的灯孔中涂助焊剂，然后把灯板放入到波峰焊中，切除多余的插件脚，最后人工检查，接入排线看看是否有不亮的灯，用万能表测试其原因维修。
注：前期的老化测试。
2接着把灯板老化12个小时，看看灯是否有灯不亮短路的情况发生。
注：中期老化测试。
把灯板有电路板面刷三防漆，起到防水，防霉，延长设备寿命的作用。
3上底壳，自动灌胶机进行灌胶，启到防水的作用，接着上面罩，上皮圈，这是一块模组的制作。
3上架箱体模组固定在箱体上，装好电源，上好排线，联结，上电路接线，一定要注意模组要统一平整，螺丝上全，排线方向正确，电线的正负极。
4 对于成品的检验，暗房的测试，光亮度校正，模拟振动台测试，防水测试。
5 后期老化：将屏悬挂72个小时，进行老化测试，动画，全白光，各进行24小时的检测。
6最后QC检验包装装箱。
户内屏：在PCB板上刷焊锡膏，然后放入自动贴片机里进行贴片，把SMD固定到PCB板上，然后过回流焊进行焊接，最后人工检查，接入排线看看是否有不亮的灯，检验是否虚焊，用万能表测试其原因维修。
2接着把灯板老化12个小时，看看灯是否有灯不亮短路的情况发生。
注：中期老化测试。
3接着刷五防漆，在表面能起到防水的效果，上底壳，组成一块模组。
3上架箱体模组固定在箱体上，装好电源，上好排线，联结，上电路接线，一定要注意模组要统一平整，螺丝上全，排线方向正确，电线的正负极。
4 对于成品的检验，暗房的测试，光亮度校正，模拟振动台测试，防水测试。
5 后期老化：将屏悬挂72个小时，进行老化测试，动画，全白光，各进行24小时的检测。
6最后QC检验包装装箱。
1现场发现不良产品后不合格产品处理流程
1现场发现不良产品后不合格产品处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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LED显示屏生产流程介绍
LED显示屏生产流程介绍2009-07-22 16:41:03| 分类：LED | 标签：|字号大中小订阅分类：电子行业标签：显示屏生产流程显示屏检测标准显示屏生产设备led显示教育LED显示屏主要分为户外和室内屏二种，从制作工艺分户外主要是以插灯工艺，室内以贴灯工艺之分1.插灯将LED灯插到PCB灯板上面，PCB厂家有公板卖，也可以自己设计，LED厂家采购。
现在中小型LED显示屏生产商，主要是手插灯，效率不同，大型LED显示屏生产商一般采用AI立式插件机插灯，插好的灯板，必须通过波峰焊（中型产能推荐：DW350系列，大型产能推荐：LF-DW350PC 波峰焊）进行焊接，如果驱动板在灯板的引脚面则要通过红胶贴片工艺，再插件；焊接好的灯板，通过目检，补焊，检测完成一张半成品插件灯板2.贴片将IC、电阻、电容等元器件贴到驱动板上，自动机器贴片效率高，也可以手工贴片。
室内LED贴片屏和驱动板一般是贴片工艺完成，可通半自动锡膏印刷机（LTCL-3088 ）进行红胶或锡膏印刷机到锡膏印刷，高端的LED显示屏还会配置全自动印刷机（BS-1400）和自动锡膏搅拌机（LF-180A）然后通过接驳装置（LF-100LC）拉接入贴片机（YV-100XG）或（I-PULSE M4A ）贴片，贴好的通过（LF-100LV接驳检查台接入（M8CR）无铅回流焊进行回流焊，焊接好的灯板，通过检测成半成品3.装套件将PCB灯板和驱动装入塑料套件（模壳），用排针固定。
插灯板和贴灯板一般都要有这个过程4.灌胶户外模组需要防水，在模壳灌入硅胶，装上面罩。
就是半成品模组。
灌胶一般可以通过手动和自动灌胶二种（由固化剂和树脂胶水按一定比例注入）可选购（LF-300X）型自动灌胶机，品质更有保证！灌好胶的LED模组固化后，可以进行潜水测试和振动测试5.模组老化模组老化是对LED性能的测试，一般时间是24小时。
可以制作一些活动老化车，进行模组老化，也可以固定架接老化6.箱体组装将模组组装成LED箱体，装好电源，连上电源线、网线、排线，就是成品箱体。
简述LED不良产品的修理流程和注意事项
简述LED不良产品的修理流程和注意事项
一、检测故障
1、检测是否短路
短路是LED液晶屏幕经常会出现的一种故障，在检测电路的时候要断电操作，避免损坏机器甚至危害到人身安全。
首先将万用表调到短路检测档位，如果有短路现象，万用表将会发出蜂鸣声。
2、检测电阻
将万用表调到点阻挡，首先检测一块正常工作的电阻板得到标准的电阻值，再检测另一块电阻板，如果得到的电阻值与标准值不相符，就说明电阻出现了故障。
3、检测电压
将万用表调到电压档，这一检测步骤与电阻检测相似。
首先检测一段正常工作线路的电压并得到标准电压值，再检测问题线路的电压，如果得到的电压值不符，就可以确定问题的范围了。
二、维修步骤
1、首先断电操作，确定该LED液晶屏幕所用的模版组件的类型，这样才能保证排线接口的正确使用;
2、在检测故障之前，首先要将各种模版组件的不同的型号，发送到接收卡的相应程序中，这样才能保证模版组件能在正确的程序下显示;
3、用万用表按照检测故障的方法进行检测，主要检测芯片和灯角之间的线路。
并确定该液晶屏幕所存在的问题并进行维修。
维修
人员在维修的时候最好携带一个高压驱动板，具体检测更精密的线路故障，然后将线路重新连接。
4、重复检测，对下一处故障进行维修。
LED各站流程及异常处理流程
各站流程及异常处理流程1.目的：使各工序生产及异常能按步骤执行，使工作有序可依.2.范围:本规定适用所有与生产有关的部门和个人.3.应用：3。
1各工序流程：3。
1.1固晶作业流程检验不合格为严重缺点：晶片破裂、固重、固错有1PCS时生产线停机调試，主要缺点、次要缺点不良超過1。
0%时IPQC开出《制程品质异常处理单》，并向前追溯2小时生产之材料抽检，向后跟踪抽检2盒确认，同时作业员全检2小时前生产之材料、跟踪后续2盒材料，不良品直接标识在支架上。
全检后送QC抽检，NG，则返工；OK，正常流程。
QC按MIL-STD—105E一般检验水准II 进行抽检，AQL严重缺点；0 主要缺点：0.4 次要缺点：0。
65.超过AQL时开出《退货处理单》，作业员全检后送QC抽检，NG,则返工；OK，正常流程.3.1。
2焊线流程检验不合格为严重缺点:错焊、打损晶片、虛焊、偏焊有1PCS时生产线停机调試。
主要缺点、次要缺点不良超過1.0%时IPQC开出《制程品质异常处理单》，并向前追溯2小时生产之材料抽检，向后跟踪抽检2盒确认,同时作业员全检2小时前生产之材料、跟踪后续2盒材料，不良品直接标识在支架上。
全检后送QC抽检，NG，则返工；OK，正常流程.QC按MIL—STD-105E一般检验水准II 进行抽检，AQL严重缺点；0 主要缺点：0.4 次要缺点：0。
65.超过AQL时开出《退货处理单》，作业员全检后送QC抽检，NG,则返工；OK,正常流程。
3。
1.3点胶流程检验不合格为严重缺点：溢胶、漏点胶水等有1PCS时生产线停机调試，主要缺点、次要缺点不良超過1.0%时IPQC开出《制程品质异常处理单》,并向前追溯2小时生产之材料抽检，向后跟踪抽检2盒确认,同时作业员全检2小时前生产之材料、跟踪后续2盒材料，不良品直接标识在支架上。
作业员全检后送QC抽检，NG，则返工；OK，正常流程。
QC按MIL-STD-105E 一般检验水准II 进行抽检,严重缺点；0 主要缺点:0.4 次要缺点:0.65超过AQL时开出《退货处理单》，作业员全检后送QC抽检，NG,则返工；OK，正常流程。
组装不良品处理流程
组装不良品处理流程
组装不良品处理流程可以分为以下几个步骤：
1. 检测：使用相关设备和技术进行不良品的检测，包括外
观检查、功能测试、质量检验等。
这一步骤可以通过自动
化设备进行大规模的检测，也可以通过人工进行精细的检查。
2. 鉴定：对于检测出的不良品，进行鉴定，并确定其具体
的问题和缺陷。
这一步可以通过专业人员进行分析和判断，也可以借助一些仪器设备进行支持。
3. 记录：将不良品的相关信息进行准确记录，包括产品型号、生产日期、不良问题描述等。
这些记录是后续处理和
分析的重要依据。
4. 分类：将不良品按照性质、程度、原因等进行分类，方
便后续的处理和纠正措施的制定。
例如，可以将不良品分
为可修复的和不可修复的，或者分为外观缺陷和功能缺陷等。
5. 处理：根据不良品的分类和具体情况，采取相应的处理
措施。
可修复的不良品可以进行修复或更换，不可修复的
不良品可以进行回收或报废处理。
6. 分析：对处理过程进行分析，并找出造成不良品的原因
和对策，以便进行改进和预防。
可以通过统计和数据分析
来确定不良品的发生频率、产生的原因等。
7. 建议：根据分析结果，提出相应的改进建议和预防措施，以减少不良品的发生，并提高产品质量和生产效率。
8. 反馈：将处理和分析结果反馈给相关部门和人员，以便他们了解情况并采取相应的行动。
同时也可以给生产线上的员工提供培训和指导，以提高其操作技能和质量意识。
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户外 表贴型 LED显示屏生产环节不良品处理流程
箱体组装A 印锡膏 (IC面)上板 清洁 模组维修1 无需拆壳 模组维修3 功能测试1 需拆壳 印锡膏 锡膏检查 OK NG 模组外观 NG
2013年9月9日星期一
交流接地测试
OK
NG
NG
耐压测试
OK NG
NG 机器喷涂三防胶 锡膏检查 SMD LED面贴片 功能测试2 功能不良 NG 底壳打玻璃胶 SMD IC面贴片 贴片检查 箱体组装A PCBA NG 模组维修2 手工贴片 过回流焊 NG NG SMT维修2 NG 贴片检查 AOI OK OK NG NG 老化测试 过回流焊 SMT检查 OK SMT维修1 IM灌AB胶 后焊电容、插座 AOI NG NG NG FQC检验 灌AB胶检查 SMT检查 焊点检查 振动测试 OK OK OK OK 防水测试 (灯面)上板 贴标签 装灯罩、打螺丝 箱体包装 OK NG 箱体检查 白平衡 NG 重新校正 NG NG 功能测试3 箱体外观清洁 箱体组装A 振动功能测 箱体点亮自检 箱体 模组维修 拆屏 装底壳、打螺丝 SMT维修 NG 箱体装配检查 模组 OK 屏幕测试 挂屏 判定不良类别 OK 外观不良 绝缘电阻测试
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