高剪分散切乳化机的应用及乳化效果
高剪切混合乳化机的操作
高剪切混合乳化机的操作1开机前的准备：1.1 检查转轴运转是否灵活，转子与定子不应碰擦。
1.2 检查轴承润滑情况，并从油嘴向轴承补充与加工产品相适应的润滑剂。
1.3 检查电路是否正常。
1.4 检查气管是否完好并启动空气压缩机。
2 剪切乳化机的操作2.1 开启空压机，接通压缩空气至高剪机，达到0.2MPa时，向右打开高剪机压缩空气控制阀，升起工作头（注意不要升至轴的顶端）。
把配料罐推入正下方，固定后再向左打开高剪机压缩空气控制阀降下工作头。
2.2 把称量好的蒸馏水倒入配料罐中，用高压软管以快接方式连接以下接头：配料罐夹层上方阀连接蒸汽进汽阀，配料罐夹层下方阀连接回汽阀。
并打开），夹层上下阀，再开回汽阀。
并缓慢开启蒸汽进汽阀（蒸汽压力不超过0.2MPa并间歇开启搅拌。
2.3 待水温达到工艺要求时，关闭蒸汽进汽阀停止蒸汽加热。
2.4 根据工艺要求加入事先称量好的原料（淀粉、AA油或麦芽糊精和黄原胶），启动高剪机进行搅拌乳化。
2.5 生产过程中若需要降温，则用高压软管以快接方式连接以下接头：配料罐夹层上方阀连接回汽阀，配料罐夹层下方阀连接自来水进水阀，并打开夹层上下阀，再开回汽阀。
2.6 拆下所有连接，对高剪机及使用过的设备、工具进行清洗（见《粉剂卫生操作规程》，以下简称《卫生操作规程》）。
3常见故障及排除方法：4.4 注意事项：1.本机不得空载运转，搅拌头必须在液料中运转，以免滑动轴承干磨损坏，启动或运转中转轴如有卡死，必须立即停车检查，消除故障后才可继续运转。
2运转结束，必须清洗定子与转子（防止滞留物，特别是粒状物）。
避免在下次使用时卡死转子，以至烧毁电机。
3物料必须经过过滤或筛选，防止坚硬物进入打坏机器。
乳化机的原理
乳化机的原理乳化机是一种将液体或半固体物质通过机械剪切和高速旋转的力量，使其混合并分散至微小颗粒的设备。
其主要应用于化工、医药、食品等行业中，具有广泛的用途。
乳化机主要由传动系统、机头、转子、定子、出料装置等组成。
机头是乳化机的核心部件，转子是机头内旋转的部件，定子是机头内固定不动的部件，出料装置是将乳化后的混合物排出的部件。
乳化机的乳化原理是利用高速旋转的转子和定子之间的剪切力、冲撞力和摩擦力对混合物进行乳化处理。
在乳化过程中，混合物经过数千次的转子和定子的剪切和撕裂作用，使得其粒径不断缩小，形成小到纳米级的细小颗粒，从而实现混合物的均匀分散状态。
乳化机的乳化效果受到多种因素的影响，包括转速、剪切频率、机头形式、工作温度、物料性质等。
转速和剪切频率是最主要的因素，其系数越大，乳化效果就越好。
机头的形式也会影响乳化效果，不同形式的机头适用于不同的物料和不同颗粒大小的混合物。
而工作温度也会对乳化效果产生影响，因为物料的性质随温度的变化而变化，因此温度要掌握好，以保证乳化效果最佳。
乳化机将某些难于分散的物质加入到乳化机中，如油、水、香料、乳化剂等，在高速旋转的机头中，物质通过高速旋转的转子剪切、摩擦力、冲击力产生强烈的作用力，使分散微粒不断减小，最终形成均匀细小的乳液状态。
乳化机按照不同的原理和结构分类：1. 桨式乳化机：桨式乳化机是利用转动的刀片作切割或撕裂作用实现混合、分散、乳化的设备。
2. 轮式乳化机：轮式乳化机主要是由高速旋转的轮对低速回转的壁壳进行相互摩擦与剪切，从而实现物料的分散、乳化处理。
3. 硬脂酸三酯乳化机：硬脂酸三酯乳化机是特别针对硬脂酸三酯乳化而开发的设备，可以实现高效快速的乳化处理。
乳化机的原理是利用高速旋转的转子和定子之间的剪切力、冲撞力和摩擦力对混合物进行乳化处理，实现混合物的均匀分散状态。
根据不同的结构和原理分类，乳化机可分为桨式乳化机、轮式乳化机、硬脂酸三酯乳化机等，应用在化工、医药、食品等行业中，为企业带来更大价值。
[原创]乳化泵功能效果及应用
![[原创]乳化泵功能效果及应用](https://img.taocdn.com/s3/m/222446d40d22590102020740be1e650e52eacf6d.png)
管线式高剪切乳化泵-超剪切乳化泵，定转子剪切乳化泵；高剪切乳化泵，管线式高剪切乳化泵，高剪切乳化泵厂家高速乳化泵，沥青乳化泵，电池浆料分散乳化泵，食品乳化泵，乳化液废水处理机，液体石蜡乳化泵，柴油乳化泵，硅油乳化泵，实验室剪切乳化泵，色浆乳化泵，白炭黑分散乳化泵，电池浆料真空乳化泵。
三级乳化泵，管道乳化泵。
参考：《IKN管线式工业设备》更多乳化泵型号，价格信息咨询：实验室小型乳化泵，中试型乳化泵，管线式高剪切乳化泵，15000转高速乳化泵，纳米乳化泵，乳化泵管线式高剪切分散乳化泵具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。
高剪切分散乳化泵由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
为了确保设备符合各种应用的需要，所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子（乳化头）。
不同的乳化头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。
此外，乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。
在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，而在线式机器对输送的要求则比较低。
特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。
狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。
根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。
在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。
当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。
我们建议最好在实验室里进行一次实验或者测试。
依肯公司鼓励顾客能够使用我们的设备，并且我们有一整套的测试实验系统以便帮助顾客为您选型。
管线式高剪切分散乳化泵主要用于要求特高精度的粉碎。
高压均质机和高剪切均质机 的区别及应用
高压均质机和高剪切均质机的区别及应用在食品、化工、制药等行业均质技术已成为提高产品品质的关键。
目前国内食品行业使用的传统均质设备多为高压均质机、胶体磨、砂磨和辊磨机等,近年来出现了新型的高剪切均质机设备。
至于这些均质设备在各行业中的应用,目前尚无人进行深入系统地研究。
对此,笔者针对目前主要使用的高压均质机和高剪切式均质机,从均质原理、不同物料的工艺流程以及实验数据等方面进行了对比分析研究 1 均质机理分析液体物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。
引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。
层流效应会引起分散相颗粒或液滴的剪切和拉长;湍流效应是在压力波动作用下引起分散相颗粒或液滴的随意变形;空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生冲击波,而引起剧烈搅动。
高剪切均质机理目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10～25 m/ s。
实践证明其均质效果并不理想。
高剪切均质机指线速度达到40～66 m/ s的剪切式均质机,其主要工作部件为1级或多级相互啮合的定转子,每级定转子又有数层齿圈.工作原理:转子带有叶片高速旋转产生强大的离心力场,在转子中心形成很强的负压区,料液(液液、或液固相混合物)从定转子中心被吸入,在离心力的作用下,物料由中心向四周扩散,在向四周扩散过程中,物料首先受到叶片的搅拌,并在叶片端面与定子齿圈内侧窄小间隙内受到剪切,然后进入内圈转齿与定齿的窄小间隙内,在机械力和流体力学效应的作用下,产生很大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰撞和摩擦作用而使分散相颗粒或液滴破碎。
随着转齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高,粉碎环境不断改善,物料在向外圈运动过程中受到越来越强烈地剪切、摩擦、冲击和碰撞等作用而被粉碎得越来越细从而达到均质乳化目的。
影响分散乳化结果的因素有以下几点1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）2 分散头的剪切速率（越大，效果越好）3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
弗鲁克 Fluko 高剪切分散乳化机FA25-D 操作说明
弗鲁克 Fluko 高剪切分散乳化机FA25-D 操作说明产品名称：弗鲁克 Fluko 高剪切分散乳化机FA25-D产品介绍：设备简介高速马达，可选配多种工作头，转速最高可至28000rpm，线速度高达27m/s。
本机特征弗鲁克 Fluko FA25-D集灵巧、方便、高扩展性于一体，整机模块结构，操作方便，可长时间运转，轻松满足多种高要求的分散乳化实验，尽享实验室分散乳化乐趣。
适用工艺弗鲁克 Fluko FA25-D可根据所配的工作头不同，完成多种不同工艺，包括分散、乳化、均质、研磨、高粘度物料的混合、分散、均质，动植物组织破碎、匀浆等。
工作原理高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互不相溶的。
转子高速旋转，产生高圆周线速度和高频机械效应带来强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散或乳化，并经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
应用：FA25-D型主要应用于制药、生化、食品、纳米材料、涂料、黏合剂、日用化学品、印染、石化、造纸化学、聚氨脂、无机盐、沥青、有机硅、农药、水处理、重油乳化、柴油乳化、电子、电池等行业，是工厂、科研机构、大专院校、医学单位等进行科学研究、产品开发、品质控制的理想设备。
本产品以标准500瓦功率的电机和标准工作支架为一个基本模块，配置一个标准的25F工作头。
另可搭配不同功率的电机，搭配多种不同形式、不同规格、不同材质的工作头，只需轻松更换工作头，便可实现对物料的分散、乳化、均质、混合等功能。
产品整机装配：1.底板2.工作头3.电机联体4.联轴节5.夹具6.电机7.立杆8.转速数字显示仪9.锁紧螺钉10.螺母11.垫片12.防滑垫13.横杆1. 整机装配：1.1 将螺母（10）和垫片（11）依次旋入立杆（7）底端，再将立杆螺纹部分穿过底板（1）上的螺纹孔，并旋紧立杆。
高速剪切乳化机定转子间隙
高速剪切乳化机定转子间隙高速剪切乳化机是一种重要的工业设备，常用于食品、化妆品、医药和化工等领域中的乳化、混合和分散工艺。
而定转子间隙则是影响乳化机性能和工艺效果的关键参数之一。
本文将以定转子间隙的角度，深入探讨高速剪切乳化机的原理、应用和优化技巧，为读者带来全面、深刻的了解。
一、高速剪切乳化机的原理和工作方式1.1 定义和分类：高速剪切乳化机是一种通过高速旋转切割装置，将液体和固体混合的过程，实现乳化和分散的设备。
按照结构和工作方式的不同可分为多种类型。
1.2 原理解析：高速剪切乳化机通过定转子和动转子之间的相对运动，引起液体的剪切和撞击作用，从而实现乳化和分散过程。
定转子间隙的大小直接影响到乳化机处理效果，因此对其进行优化非常重要。
二、定转子间隙对乳化机性能的影响2.1 乳化效果：定转子间隙的大小会影响乳化机在乳化效果上的表现。
过小的间隙可能会导致乳化不充分，而过大的间隙则会影响乳化机的剪切效果。
2.2 分散均匀性：适当的定转子间隙能够确保乳化机在分散固体物料时能够充分剪切，从而得到更加均匀的分散效果。
2.3 能效比：合理的定转子间隙能够提高乳化机的能效比，有效降低能耗，并提高生产效率。
三、高速剪切乳化机定转子间隙的优化技巧3.1 制造工艺：在乳化机的制造过程中，要注意定转子的精度和表面质量，以保证间隙的稳定性和精确性。
3.2 操作技巧：操作人员要掌握调整定转子间隙的技巧，根据具体物料和工艺要求进行合理调整。
3.3 实时监测：通过合适的传感器和监测设备，实时监测定转子间隙的大小和变化情况，以便及时调整和优化。
四、个人观点和理解在我看来，高速剪切乳化机定转子间隙的优化对于提高乳化机的工艺效果和生产效率非常重要。
定转子间隙的合理调整可以保证乳化效果和分散均匀性，提高能效比，从而为工业生产带来更加优异的表现。
在实践过程中，我们需要结合具体工艺和物料特性，不断优化和改进定转子间隙的调整方法，确保高速剪切乳化机的最佳性能。
高剪切混合乳化机使用流程
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1. 设备准备。
检查设备电源线和插头是否完好。
乳化原理与乳化技术
乳化原理与乳化技术
乳化原理是指在乳化剂的作用下，将油脂等液体分散到另一种液体中，使其形成细微的液滴而不发生相互融合或沉淀。
乳化剂的作用是在两种互
不相溶的液体之间形成一定的界面活性物质层，并使两者之间的间隔距离
最小化。
这种界面活性物质层可以有效降低液滴之间的相互吸引力，从而
使液滴保持分散状态。
乳化技术是实现乳化原理的具体方法和步骤，根据乳化过程中乳化剂
的添加方式和乳化设备的不同，可以分为以下几种乳化技术：
1.搅拌乳化技术：通过机械搅拌作用，将乳化剂和油脂等液体充分混合，形成细小的液滴。
常见的设备有搅拌桨和切割器。
2.高压乳化技术：利用高压作用下乳化剂对液滴的压力和剪切力，将
油脂等液体分散为微小液滴。
这种方法通常用于乳液、乳剂等细粒化要求
较高的产品制备。
3.超声乳化技术：利用超声波的高频振动作用，使液体产生强烈的剪
切力和压力变化，将油脂等液体分散为微小液滴。
这种技术可以减少乳化
时间，提高乳化效率。
4.真空乳化技术：利用真空条件下的蒸发和混合作用，将乳化剂和油
脂等液体均匀混合，并在真空中消除气泡。
这种技术适用于需要去除气泡
的液体乳化过程。
除了以上几种乳化技术，还有其他一些特殊的乳化方法，如高剪切乳化、膜乳化、微流控乳化等。
这些乳化技术根据液体特性和工艺要求的不同，选择合适的方法可以提高乳化效果和产品质量。
总的来说，乳化原理和乳化技术的研究对于食品、药品、化妆品、涂
料等行业的产品开发和生产具有重要意义。
了解乳化原理和掌握乳化技术，可以更好地控制液体乳化过程，实现产品质量的提升和生产效率的提高。
剪切乳化机工作原理-概述说明以及解释
剪切乳化机工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以如下所述：引言是一篇文章的开端，用于引导读者进入主题。
本文将介绍和解析剪切乳化机的工作原理。
剪切乳化机是一种常用于食品加工、制药和化妆品等行业的机械设备，能够将各种液体或半流体混合物进行乳化和均质处理。
乳化是指将两种互不溶解的液体通过剪切作用使其混合成半流体乳状物的过程。
剪切乳化机通过高速旋转的刀片或转子与固定刀座之间的剪切和冲击力，使液体中的微小颗粒被剪切成更小的颗粒，并将其均匀分散在另一种液体中，从而实现乳化作用。
工作原理要点1：剪切乳化机的核心部件是刀片或转子。
当液体经过刀片或转子时，由于其高速旋转带来的剪切力和冲击力作用，液体中的颗粒与流体受到强烈的切割、撞击和搅拌。
这样的作用下，液体中的颗粒会逐渐变小，同时也能够均匀地分散在整个流体中。
工作原理要点2：乳化过程中，剪切乳化机所产生的剧烈剪切和冲击作用，能够使液体中的油水等不溶性物质迅速分散均匀，并形成微小的乳状颗粒。
这些微小的颗粒相互之间的表面张力能够维持它们的稳定性，从而保持乳化状态。
总之，剪切乳化机通过刀片或转子的高速旋转产生的剪切和冲击力，将液体混合物剪切成微小的颗粒并均匀分散，从而实现乳化作用。
此工作原理及其应用，使得剪切乳化机成为众多行业中不可或缺的设备，大大提高了生产效率和产品质量。
在接下来的正文中，我们将进一步深入探讨剪切乳化机的工作原理要点。
1.2 文章结构文章结构部分:本文主要阐述剪切乳化机的工作原理。
文章从引言、正文和结论三个部分组成。
引言部分会对剪切乳化机进行概述，简要介绍其在乳化工业中的重要作用和应用领域。
同时，文章也会介绍本文的结构和目的，确立了写作的整体框架。
正文部分将重点阐述剪切乳化机的工作原理。
首先会介绍工作原理的要点1，详细解释其内部机构和工作原理的关联。
通过分析剪切乳化机的构造和工作机制，读者可以全面了解它是如何实现乳化的过程的。
高剪切分散乳化缸乳化机安全操作及保养规程
高剪切分散乳化缸乳化机安全操作及保养规程前言高剪切分散乳化缸乳化机是一种用于将液体、固体、气体乃至高粘度物料进行剪切、分散、混合、搅拌等工艺操作的机器。
在生产过程中，高剪切分散乳化缸乳化机承担着非常重要的生产任务，因此，正确的操作和保养方法对于保证生产效益和产品质量具有至关重要的作用。
本文档旨在为您提供针对高剪切分散乳化缸乳化机的安全操作和保养规程，以确保您的操作正确、设备安全、生产高效。
请在使用之前，仔细阅读并按照规程进行操作。
安全操作规程1. 操作前准备•操作前应检查设备是否正常，有无异响、空载试运行是否正常，在保证无问题的情况下再进行操作；•操作前应戴好作业安全帽、耳罩、护手等必要的个人防护用品，并穿戴整洁工作服，确保人身安全和设备不受污染；•操作前应清除加料桶、混合桶等设备和管道中的杂物和老化物，确保操作过程中无异物混入；2. 操作细节•操作过程中要注意控制液体流量、操作时间和加药量，避免浪费和杂质进入；•尽量避免停机和急停，特别是在高剪切分散乳化缸乳化机拳头速度高的情况下，停机会产生很大的冲击力，影响设备寿命和生产效益；•在液体进入加工环节之前，加工缸必须加注少量水，才能加料，否则会损坏机器；•操作过程中要注意混合桶水平，避免不均匀混合导致产生难看的颜色和不均质的产品；•操作完后，关闭相应管道和电源，清洁设备表面和操作区域，把设备外残留物及时清除和装填到指定处；3. 紧急处理措施•当设备出现异常或有危险时，应立即切断电源，并告知管理员或相关工作人员；•在应急处理过程中，应根据具体情况使用相应措施，保证人员安全和设备完整性；保养规程1. 每日保养•每天使用前必须清洗设备内部，并确保清洁干净、无灰尘和油渍等杂物；•对设备进行仔细检查，清除异物、检查电线是否接触钼短路；•检查设备的各项指示灯、警告器和报警器是否运转正常；•检查操作手柄，确保各项功能正常；•每日对高剪切分散乳化缸乳化机进行涂油处理，减少磨损和拓展设备寿命；2. 月度保养•每月要彻底检查一次机器内部，包括电动机、齿轮、轴承、液压管路等部件；•定期检查机器的液压系统是否正常运转，并及时更换密封件；•对于使用时间较长的机器，应定期对设备进行维修、更换磨损零部件，以延长设备寿命；•在保养和维护过程中，不得随意拆卸机器内部部件，应由专业技术人员进行维修和保养；结束语高剪切分散乳化缸乳化机在工业生产中扮演着非常重要的角色，为保证生产过程的高效和产品的质量，必须严格遵守安全操作和保养规程，对设备进行定期保养，延长机器寿命，维护生产和人员安全。
实验室高剪切分散乳化机的原理应用介绍
实验室高剪切分散乳化机的原理应用介绍
实验室高剪切分散乳化机由高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，依靠高线速度；
产生强劲的液力剪切，离心挤压、高速切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均质、粉碎、混合，终得到稳定的高品质产品。
安全措施
使用本设备时，必须遵循以下触电、火险、人身伤害等基本安全保护措施:
使用前请仔细阅读使用说明。
在清洗、维护、保养或其它任何相关操作前，必须先切断电源。
为避免电击危险，不要将分散刀头外的其它部位与工作物料接触。
设备出现故障或损坏后不得再进行操作。
为防止电击，非相关人员不得擅自打开设备壳体。
工作状态下，建议佩戴听力保护装置。
警告！
供电电源必须与本设备要求电源相符！
处理危险化学品时，须对手、眼等身体部位采取适当的保护措施！
更换分散刀头时，必须在关机，切断电源的状态下进行！
只有原厂认可的元件才能在本机上使用，不要试图改装本设备！
玻璃反应容器必须用夹具固定好后方可配合本设备使用！
严禁脱离介质运转本设备！
在使用、清洗及放置过程中。
应将分散刀头定转子部分向下！
防范设备运转、调速过程中可能引起的工作物料飞溅！
电机两侧的排风槽禁止阻塞！
应用
常应用于制药、生化、食品、纳米材料、涂料、黏合剂、日用化学品、印染、石化、造纸化学、聚氨酯、无机盐、沥青、有机硅、农药、水处理、重油乳化等行业。
高剪切乳化机的工作原理
高剪切乳化机的工作原理
高剪切乳化机是通过转子高速平稳的旋转，构成高频、激烈的圆周切线速度、角向速度等归纳动能效能；
在定子的效果下，定、转子合理狭隘的空隙中构成激烈、往复的液力剪切、冲突、离心揉捏、液流磕碰等归纳效应，物料在容器中循环往复以上作业进程，结尾取得商品。
高剪切乳化机作业进程：
1.在高速旋转的转子发生的离心力效果下，图中的物料从作业头的上下进料区域一起从轴向吸入作业腔。
2.微弱的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭隘精细的空隙中。
一起遭到离心揉捏、碰击等效果力，使物料开始涣散乳化。
3.在高速旋转的转子外端发生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s；
并构成激烈的机械及液力剪切、液层冲突、碰击撕裂，使物料充分的涣散、乳化、均质、碎裂、一起通过定子槽射出。
高剪切乳化机即是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，涣散，碰击。
这样物料就会变得愈加细腻，促进油水相融。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料自身和容器壁的阻力下
改动流向；
与此一起在转子区发生的上、下轴向抽吸力的效果下，又构成上、下两股激烈的翻动湍流。
物料通过数次循环，结尾完结涣散、乳化、均质进程。
高剪切乳化机在市场上的不断进展和使用于化妆品，沐浴露，
防晒霜，等很多膏霜类的商品都要用到乳化机。
食品职业中的酱，果汁等。
制药职业中的软膏。
石油化工，油
漆涂料油墨等都会用到高剪切乳化机。
在试验或工业生产进程中所要进行的混合、拌和、涣散、均质、乳化和研磨的使用。
标签:高剪切乳化机。
乳化机的功能主治
乳化机的功能主治1. 引言乳化机是一种常见的化工设备，广泛应用于制药、食品、化妆品等行业。
它的主要功能是将两种或多种不能彻底混合的物质均匀分散在一起，从而形成乳状液。
乳化机在工业生产中起着重要的作用，本文将介绍乳化机的功能主治。
2. 乳化机的功能2.1 均匀分散乳化机的主要功能是将两种或多种物质均匀分散在一起。
在很多行业中，有些物质难以彻底混合，并且会迅速分离。
乳化机通过高速搅拌和挤压作用，使这些不可溶物质形成微小的颗粒，从而实现物质的均匀分散。
2.2 改善药效在制药行业中，乳化机被广泛用于制备药品。
某些药物的溶解度较低，并且容易受潮。
通过乳化机进行乳化处理，可以显著改善药物的溶解度，增加其稳定性，从而提高药效。
2.3 提高食品质量乳化机在食品加工中有重要的应用。
例如，在乳制品生产过程中，乳化机被用于将牛乳中的脂肪颗粒变为均匀细小的乳脂肪颗粒，从而使乳制品更加顺滑细腻，口感更好。
此外，乳化机还可用于制作黄油、酱油、蛋黄酱等食品。
2.4 促进化妆品吸收在化妆品生产过程中，乳化机起到了重要的作用。
化妆品中的某些成分不易稳定，容易沉淀或分层。
通过乳化机进行乳化处理，可以使这些成分均匀分散在化妆品中，提高其稳定性，并且便于皮肤吸收。
3. 乳化机的主治3.1 液体与液体的乳化乳化机能够将两种或多种不溶于水的液体均匀混合在一起，形成乳状液。
这种能力在很多工业生产过程中都非常重要，例如制药过程中的药物制备，化妆品生产过程中的香水制备等。
3.2 悬浮物的乳化乳化机还可以将固体颗粒或液体颗粒悬浮在液体中，形成均匀的悬浮液。
这种能力在饮料制造、食品加工和化工行业中非常常见，例如制作果汁、蛋糕糊和颜料等。
3.3 液体与气体的乳化除了液体与液体的乳化和悬浮物的乳化外，乳化机还可以将气体均匀分散在液体中，形成气体乳化液。
这种能力在生产碳酸饮料、啤酒和奶油等行业中非常重要。
3.4 温度调节乳化机还能够通过加热或冷却的方式调节乳化液的温度，适应不同的工业生产需求。
高剪切混合乳化机使用方法及注意事项
高剪切混合乳化机操作规程
高剪切混合乳化机凭借它非常好的稳定性和合理的机械结构，并且有着成熟的加工工艺受到了很多客户的好评，同时高剪切混合乳化机在很多化工领域都有着很大的意义，是目前很具影响力的化工设备，也是常用的化工设备之一。
一、操作规程：
1、高剪切混合乳化机正在进行工作的时候，可以适当的把液压缸需要在加油的时候所需要的螺钉拧松，并且把开关的螺钉拧紧。
2、扭动高剪切混合乳化机的手柄，让工作头调节能够调节到我们所需要的工作位置，我们一般应该能够保持在高于容器的底部两到三倍的动作头的直径比较合适。
3、机器大部分是根据了被加工的物料(液体)还有操作时我们所需要的要求和选择安装的比较标准的定子的工作头，并且同时能够时刻调节推力向下的浆叶在转轴上面最好的工作的位置。
4、高剪切混合乳化机经过乳化生产之后，再次按动了手柄，让工作头保持在最高的位置，方便我们取出贮液的容器。
如果要降低工作头，就把我们所需要的开关的螺钉松开就可以了。
二、注意事项：
1、乳化机在接上电源的时候，动力的头的转向要与所标的箭头的方向保持一致。
2、可移动式高剪切混合乳化机要经常的仔细的检查液压的缸里面的油量，不足或者是时间过长都应该及时的加油或者是进行更换。
3、更换下来的比较标准的定子头应当及时的进行清洗，以方便于下次的使用。
商家能够根据客户的特殊的需求提供可移动式高剪切混合乳化机。
乳化机的专业工程师会凭借在化工设备领域的丰富经验和积累为客户提供一流的产品和技术解决方案。
改进剪切分散乳化机密封
大、 磨损轴 、 使用 寿
命短 的缺点 。为减 少密封泄漏 ，操作
图 １ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
样 改进 ，效 果 良好 。
Ｗ １ ．１ ２ １ １ －３
图２
人员会 不断增加填料 压紧力 ， 导 常 致填料和轴磨损加大 。
按厂家设计 ， 填料密封 前 的螺 旋密封应该 首先起到 密封作用 ， 以 减小填料 密封的压力 ， 这里 的填料
封。为防止静环离位 ， 改为 固定式静环。为防止金属波纹管发生
破裂 ， 又将 静环 改为补偿型的 ， 即采用金属波纹 管 ， 动环则 为非
补偿 型 的 。
作者通联 ： 乙烯厂碳四车间
新疆独 山子
８ ３０ ３６０
由于静环 固定在轴 套上 ， 当汽蚀发 生时 ， 静环 不会离位 ， 同
Ｅ ｍａ ｕ ｉ ｘ ＠ｐｔ ｈｎ ． ｍ． ［ － ｉ ｗ ｘａ ｉ ｅ ｌ ｏａ ｍｃｉａ ｏ ｃ 编辑 利 文］ ｔ ｎ
封 。静环为非 补偿 的浮动型静环 ， 当汽蚀发生时 ， 静环会瞬间脱
离静环座 ， 抗汽蚀能力差。动环是补偿型的金属波纹管 ， 在旋转 过程 中容易产 生质量不平衡 ，同时因液体介质激烈搅动而产生
热量 ， 增加机泵汽蚀概率。 改进后 的密封（ ２ ， 图 ）为静止式单 端面金属 波纹管机 械密
密封其实可称 为停车密封。螺旋 密 封 比较适合 高黏度介 质的密封 ， 由 安装在填料箱体 内的铜套和螺旋底
套组成（ ２ 。轴 套外表面有螺旋 图 ） 槽， 密封液采用被 密封介质 ， 当轴旋 转时 ， 充满在槽 内的液体产 生泵送 压头 ， 在密封室内侧产生压力 ， 与被 密封介质压力平 衡 ， 从而阻止 被密 封介 质外漏 。 螺旋密封 的间隙愈小 ， 则密封 的效 果越好 ， 本机设 定铜套 和螺 旋底 套 的 间隙 为 ０３ ０ ｍ ．～ ． ｍ。 ４ 由于进 口没有 滤 网， 经常有硬 性杂 物随着介质进入 机体 内部 ， 由于螺
乳化技术的原理与应用书
乳化技术的原理与应用书1. 引言乳化技术是一种广泛应用于食品、化妆品、医药等领域的重要技术。
本文将深入探讨乳化技术的原理和应用，从而帮助读者更好地理解和应用乳化技术。
2. 乳化技术的原理乳化是指将两种互不溶解的液体通过添加乳化剂并加入机械能进行混合而形成乳状液的过程。
乳化液是由小颗粒的液滴悬浮在另一种液体中的复合体系。
乳化技术具有以下原理：•乳化剂的作用：乳化剂可以降低液体的表面张力，从而降低液滴的形成能量，使两种不相溶的液体更容易混合在一起。
•机械能的作用：通过剪切、搅拌等机械作用，使乳化剂包裹在液滴表面，形成稳定的乳状液。
3. 乳化技术的应用乳化技术在各个行业有着重要的应用价值，以下列举了几个常见的应用领域：•食品工业：乳化技术在食品工业中被广泛用于乳制品、调味品、面包、蛋糕等食品的生产过程中。
例如，乳化技术可以使植物油和水混合形成乳状液，制备沙拉酱、蛋黄酱等。
•化妆品工业：乳化技术在化妆品工业中被广泛用于乳液、霜状化妆品等的制备过程中。
通过乳化技术，可以将水溶性和油溶性成分相互混合，形成稳定的乳状产品。
•医药工业：乳化技术在医药工业中的应用较多，例如在药物制剂中，通过乳化技术可以将药物包裹在液滴中，以便提高药物的稳定性和溶解度。
•农药工业：乳化技术在农药工业中被用于制备乳剂类农药。
乳化技术可以使农药成分均匀分散在水中，方便农业生产过程中的使用。
4. 乳化技术的优势和挑战乳化技术具有以下优势：•改善溶解性：通过乳化技术，可以提高溶解性不好的物质在水中的分散程度，从而提高物质的利用率。
•提高稳定性：由于乳化技术形成的乳状液具有较小的颗粒大小，并被乳化剂稳定包裹，因此具有较长的稳定性。
•方便携带和应用：乳状液具有较好的流动性和可携带性，因此方便在多个行业中应用。
然而，乳化技术也面临着一些挑战：•工艺复杂性：乳化技术的操作过程相对复杂，需要选取合适的乳化剂和机械设备，且操作参数较为敏感。
•稳定性问题：乳化液的稳定性对乳化技术应用的成功与否至关重要。
高剪切分散乳化机操作规程
高剪切分散乳化机操作规程扬州五丰冷食有限公司企业内控标准高剪切分散乳化机操作规程2012- - 发布2012- - 实施扬州五丰冷食有限公司发布高剪切分散乳化机操作规程范围本标准规定了FDE1/210（220）型管线式高剪切分散乳化机的操作规程。
本标准适用于FDE1/210（220）型高剪切分散乳化机的操作。
操作规程FDE1/210（220）型高剪切分散乳化机需派经培训的人员操作。
三、内容：1、通常开机前先接通机械密封的冷却水，停机时先关机再断冷却水，采用水冷却，冷却水压力≤0.2Mpa。
物料必须进入工作腔方可开机，并且要保证不在断料的情况下运行以免机封因高温烧坏或影响使用寿命。
冷却水进出口接头配备软管尺寸为Φ5（内径）×Φ8（外径）。
2、机上配有冷却水快速接口的，如要拔下冷却水软管时，要用手推动接口的塑料头后，才能拔出软管，否则要拉坏快速接口。
3、确认接通机封冷却水后，点动开启电机，确认电机转向与主轴的转向标志一致方可运行，严禁反转。
4、在使用时物料须连续输入应避免空机运转，以免使物料在工作区内产生高温或结晶固化而使设备受损。
5、通常只需通过高位自重向本设备进料，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。
而对物料流动性较差时，粘度大于4000CP 要用泵辅助输出。
选择泵的流量与所选的管线式分散乳化机的流量范围相匹配。
（应大于最小流量，小于最大流量）6、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体，以免造成工作头及设备的毁灭性的损坏。
7、在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。
停机后应将工作腔及定转子清洗干净。
8、如工艺需要工作腔可另配夹套用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。
夹套工作压力≤0.2Mpa，在加工有温度要求的物料时（如沥青），必须加热或冷却到正常工作温度，盘车，开机。
9、设备在易燃易爆工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。
高剪切分散机的运行原理是什么
高剪切分散机的运行原理是什么
FS100C型号的高剪切分散机拥有450W的功率，转速达到在0～8000RPM调速,，直接是有屏幕数字显示数值. 。
它的特点在于采用升降操作理念，又是,触摸屏操作，操作起来方便简捷，可选配夹桶装置。
而且可以根据每个公司的产品要求，更换不同作用的搅拌器来达到理想中的混合效果。
它的性价比高，可以经久耐用，配备有1L~10L的容器，附带夹套进行加热冷却。
电源是220V/50HZ 功效，搅拌轴与搅拌桨和外壳为SuS304或316L不锈钢制造其余为碳钢材质，处理量达到1-10L ，表面运用了不锈钢部分抛光、电解抛光、耐磨处理，碳钢部分表面油漆处理。
高剪切分散机在运行前，必须确保机组应安装在用铁制成的机座上，并且保证动力机和主机的皮带轮槽处于同一回转平面。
高剪切分散机安装完后，要检查各部紧固件的紧松度情况，若有松动要给予以拧紧。
同时技术员要检查皮带松紧度是否合适机器的要求。
高剪切分散机起动前，先用手转动一下转子，检查一下转子运转是否灵活可靠，分散机内有没有碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致。
技术员不要随便更换分散机皮带轮，来避免转速太高致使分散机产生爆炸，或转速太低影响分散机的工作效率。
高剪切分散机起动后应保持其先空转2~3分钟，在确定没有异常现象后，再投入物料进行工作。
工作中必须随时注意高剪切分散机的运转情况，首先，送料要均匀，防止阻塞现象;其次，分散机不要长时间超负荷工作。
若设备发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高等现象，或者出现向外喷料情况，技术员应立即停机检查，排除故障后才可以继续工作。
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高剪切分散乳化机的应用及影响因素
高剪切分散乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高剪切分散乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。
被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
◆ 处理量大，适合工业化在线连续生产；
◆ 粒径分布范围窄，匀度高；
◆ 省时、高效、节约能源；
◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳；
◆ 消除批次间生产的品质差异；
◆ 无死角，物料100%通过粉碎分散剪切；
◆ 具有短距离、低扬程输送功能；
◆ 使用简单，维修方便；
◆ 可实现自动化控制；
◆ 集装式机械密封，保证物料无泄漏；
◆ 单机处理量从1～120m3/h。
高剪切分散乳化机的应用
1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油乳化树脂乳化碳黑分散
2 石油化工润滑油重油混合重油乳化油包水包油水柴油乳化改性沥青乳化沥青催化剂蜡乳化
3 农药化肥化肥农药乳化农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂
4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣
5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精
6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末
7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土
8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂乳化
9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用
10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉
影响高剪切分散乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率（越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效
果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
–剪切速率(s-1) = v 速率(m/s)
g 定-转子间距(m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
–转子的线速率
–在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。
IKN 定-转子的间距范围为0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速RPM / 60
从上面看来,转速和乳化头的精密程度决定乳化效果
高剪切分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。
根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。
其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。
在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。
剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。
由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
REACTOR 标准流量输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸
型号l/h rpm m/s kW
ER 2000/4 300-1,000 9,000 23 2.2 DN25 / DN15
ER 2000/5 3,000 6,000 23 7.5 DN40 / DN32
ER 2000/10 10,000 4,200 23 15 DN50 /DN 50
ER 2000/20 20,000 3,000 23 37 DN80 /DN 65
ER 2000/30 40,000 1,500 23 55 DN150 /DN 125 ER 2000/40 70,000 1,500 23 95 DN150 / DN125 ER 2000/50 125,000 1,100 23 160 DN200 / DN150
另外乳化头的精密程度也是决定乳化的效果
乳化头（一套转子和定子）
为了确保设备符合各种应用的需要，依肯公司为所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子（乳化头）。
不同的乳化头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。
此外，乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。
在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，而在线式机器对输送的要求则比较低。
特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。
狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。
根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。
在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。
当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。
我们建议最好在实验室里进行一次实验或者测试。
依肯公司鼓励顾客能够使用我们的设备，并且我们有一整套的测试实验系统以便帮助顾客为您选型。
批次（乳化头）不同的组合及不同的应用
管线式高剪切分散乳化头
定转子（分散乳化头）技术
2P转子（粗精度）2G 定子（粗精度）
粗精度的工作头可以满足中剪切的混合、均质工艺过程。
它是由粗精度定子与泵叶式转子（2P）相组成：一个粗精度的定子在使用时通常是和一个特定的转子配套的，转子可以提供很高的产量，这就是所谓的“P”。
和其他形式的工作头相比，这种定转子组合成的分散头将产量提高了4倍，它所产生的剪切力在中等水平，并且能产生泵的那种抽吸效应。
这种工作头可以在泵的位置替代泵使用，或者可以辅助泵来增加流量，同时也可以用于辅助多级机器输送高粘度流体。
2G转子（粗精度）2G 定子（粗精度）粗精度（2G）分散头：主要用于挤压、切碎、消溶和粗精度破碎。
尤其适合于粗颗粒悬浮之前的预粉碎以及树脂的切碎和挤压操作。
4M转子（中精度）4M 定子（中精度）中等精度（4M）乳化头：主要用于挤压、颜料分散、加快溶解和良好的破碎。
这种乳化头在乳化和悬浮生产中应用的比较普遍，特别是颜料工艺领域，一般用在低粘度范围的生产中较多。
6F转子（细精度）6F定子（高精度）高精度（6F）均质头：主要用于挤压、催化、加快溶解以及要求比较高精度的粉碎。
特别适合于微乳化和悬浮，经常应用在洗液、面霜等领域，主要针对低粘度范围的物料，也可以和一个喂料泵相连。
8SF 转子（特高精度）8SF 定子（特高精度）
特高精度（8SF）均质头：主要用于挤压、催化、加快溶解以及要求特高精度的粉碎。
特别适合于微乳化和精细悬浮，可以使粒径范围小到纳米级。
剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。
特别应用于:疫苗，细胞破碎，胶体溶液，金属氧化物悬浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等等。
主要针对低粘度范围的物料，也可以和一个喂料泵相连。