工艺实验报告
压铸工艺实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解压铸工艺的基本原理和操作流程。
2. 掌握压铸工艺参数对铸件质量的影响。
3. 提高对压铸工艺缺陷的分析和解决能力。
二、实验设备与材料1. 实验设备：压铸机、压铸模具、加热炉、冷却水系统、实验台等。
2. 实验材料：铝合金、锌合金等。
三、实验原理压铸工艺是一种将熔融金属在高压下快速充填型腔，并在冷却固化后获得所需形状和尺寸的金属零件的加工方法。
实验主要研究压铸工艺参数对铸件质量的影响，包括压力、速度、温度、时间等。
四、实验步骤1. 准备工作：根据实验要求，选择合适的压铸模具和材料，并对模具进行清洗和预热。
2. 加热：将熔融金属加热至适宜的温度，确保金属流动性好，便于充填型腔。
3. 充填：启动压铸机，将熔融金属在高压下快速充填型腔。
4. 冷却：在金属凝固过程中，通过冷却水系统对模具进行冷却，保证铸件尺寸精度。
5. 开模取件：待金属凝固后，打开模具取出铸件。
6. 检查与分析：对铸件进行外观检查，分析铸件缺陷产生的原因，并提出改进措施。
五、实验结果与分析1. 铸件外观质量：实验过程中，铸件外观质量良好，无明显的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。
2. 铸件尺寸精度：实验中，铸件尺寸精度较高，与模具设计尺寸基本一致。
3. 铸件内部质量：实验中，铸件内部质量良好，无明显的缩松、夹渣等缺陷。
六、实验结论1. 压铸工艺参数对铸件质量有显著影响。
在实验过程中，通过优化压力、速度、温度、时间等参数，可提高铸件质量。
2. 压铸模具的设计对铸件质量有重要影响。
合理设计模具结构，有利于提高铸件尺寸精度和内部质量。
3. 在压铸过程中，应注意控制熔融金属的温度和流动性，以保证铸件质量。
七、实验改进措施1. 优化压铸工艺参数：通过实验，进一步优化压力、速度、温度、时间等参数，以提高铸件质量。
2. 优化模具设计：针对铸件缺陷，对模具结构进行改进，以提高铸件尺寸精度和内部质量。
3. 加强操作技能培训：提高操作人员对压铸工艺的理解和操作技能，确保实验顺利进行。
挤出成工艺实验报告(3篇)
第1篇---电子工艺实习报告一、实习目的本次电子工艺实习旨在让我们深入了解电子产品的生产过程，掌握电子元器件的基本手工焊接方法，提高动手操作能力，并初步树立电子工程意识。
二、实习内容1. 电子元器件的认识：在实习过程中，我们学习了常用电子元器件的种类、特性及用途，如电阻、电容、二极管、三极管等。
2. 焊接技术：通过实践操作，我们掌握了用电烙铁焊接电子元器件的基本技巧，包括焊接温度的控制、焊接速度的掌握等。
3. 印制电路板（PCB）制作：了解了PCB的设计步骤和方法，学习了如何根据电路图制作PCB。
4. 电路调试：掌握了电路调试的基本方法，包括测量电压、电流、电阻等参数，以及故障排查。
三、实习过程1. 第一周：学习了电子元器件的种类、特性及用途，了解了焊接的基本技巧。
2. 第二周：学习了PCB的设计步骤和方法，动手制作了PCB。
3. 第三周：进行电路焊接，掌握了焊接技巧，并组装了电子元器件。
4. 第四周：进行电路调试，解决了电路中存在的问题。
四、实习收获1. 实践技能提高：通过实际操作，我们掌握了电子元器件的焊接、PCB制作、电路调试等基本技能。
2. 理论知识丰富：在实习过程中，我们对电子产品的生产过程有了更深入的了解。
3. 团队合作精神：在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务。
4. 创新意识培养：在解决电路故障的过程中，我们学会了思考问题，提出解决方案。
五、实习体会1. 理论知识与实践相结合：在实习过程中，我们深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
2. 耐心与细心：在电子工艺实习中，我们需要有耐心和细心，才能确保焊接质量。
3. 团队合作：在完成实习任务的过程中，团队合作精神至关重要。
六、总结通过本次电子工艺实习，我们不仅掌握了电子元器件的焊接、PCB制作、电路调试等基本技能，还对电子产品的生产过程有了更深入的了解。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的实践能力和创新意识。
食品工艺学实验报告
一、实验目的1. 熟悉食品工艺学的基本原理和实验方法。
2. 掌握食品加工过程中的关键步骤和操作技巧。
3. 培养实验操作能力和团队协作精神。
二、实验内容1. 实验一：面包制作（1）实验原理：面包是通过酵母发酵、面团调制、醒发、整形、烘烤等工序加工而成。
（2）实验材料：面粉、酵母、水、盐、糖、鸡蛋等。
（3）实验步骤：a. 面团调制：将面粉、酵母、水、盐、糖、鸡蛋等原料按比例混合，揉成面团。
b. 发酵：将面团放入温暖处发酵，待面团膨胀至原来体积的2倍左右。
c. 醒发：将发酵好的面团取出，揉搓排气，分割成小块，整形为面包形状。
d. 烘烤：将整形好的面包放入预热至180℃的烤箱中烘烤15-20分钟。
2. 实验二：糖水桔子罐头制作（1）实验原理：糖水桔子罐头是通过选果分级、热烫去皮、去络分瓣、去囊衣、漂洗整理、配汤装罐、排气、密封、杀菌、冷却等工序加工而成。
（2）实验材料：桔子、白砂糖、盐酸、氢氧化钠、羧甲基纤维素（CMC）等。
（3）实验步骤：a. 选果分级：按果实横径每隔10mm分成一级。
b. 热烫：将桔子放入95-100℃的水中浸烫25-45秒。
c. 去皮、去络分瓣：趁热剥去橘皮、橘络，并按大小瓣分放。
d. 去囊衣：采用酸碱处理法，全去囊衣用0.15-0.2%HCL溶液常温浸泡40-50分钟，再用0.05%的NaOH30-58浸泡5分钟，以清水漂洗2小时。
e. 漂洗整理：将去囊衣后的桔子进行漂洗，去除杂质。
f. 配汤装罐：将漂洗整理好的桔子放入罐头中，加入适量的白砂糖和CMC，搅拌均匀。
g. 排气、密封：将罐头封口，放入排气箱中排气，密封。
h. 杀菌：将密封好的罐头放入高压杀菌锅中杀菌，杀菌时间为15分钟。
i. 冷却：将杀菌后的罐头取出，自然冷却至室温。
三、实验结果与分析1. 面包制作实验：实验过程中，面团调制、发酵、醒发、整形、烘烤等步骤均按照要求进行，最终制作出的面包口感良好，外观完整。
2. 糖水桔子罐头制作实验：实验过程中，选果分级、热烫去皮、去络分瓣、去囊衣、漂洗整理、配汤装罐、排气、密封、杀菌、冷却等步骤均按照要求进行，最终制作出的糖水桔子罐头口感甜润，色泽鲜艳。
手工铸造实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景手工铸造作为一种古老的金属加工技术，在我国有着悠久的历史。
它通过将金属熔化后倒入预先准备好的模具中，待金属凝固后形成所需的形状。
本次实验旨在通过手工铸造的方法，让学生了解和掌握铸造的基本原理、工艺过程及注意事项，提高学生的实践操作能力和创新思维。
二、实验目的1. 了解手工铸造的基本原理和工艺过程；2. 掌握铸造工具和设备的使用方法；3. 学会熔炼金属、浇注、冷却和清理等操作；4. 分析铸造过程中可能出现的缺陷，并提出改进措施。
三、实验内容及步骤1. 准备工作：选择合适的金属材料，如铝、铜、锌等；准备铸造模具、熔炉、浇注系统、冷却设备等。
2. 熔炼金属：将金属放入熔炉中，加热至熔化状态。
注意控制温度，防止金属氧化。
3. 浇注：将熔化的金属倒入预先准备好的模具中。
注意控制浇注速度，防止气泡和夹杂物的产生。
4. 冷却：将模具放置在冷却设备上，等待金属凝固。
注意控制冷却速度，防止铸件产生热裂和变形。
5. 清理：将铸件从模具中取出，清理表面的砂粒、氧化皮等杂质。
6. 性能测试：对铸件进行力学性能、金相组织等方面的测试，分析其质量。
四、实验结果与分析1. 铸造过程顺利，铸件形状、尺寸基本符合要求。
2. 铸件表面质量较好，无明显砂眼、气孔等缺陷。
3. 铸件力学性能达到设计要求，金相组织符合预期。
4. 部分铸件出现轻微的热裂现象，经分析，可能是冷却速度过快或模具设计不合理所致。
五、实验总结1. 手工铸造是一种重要的金属加工方法，具有操作简便、成本低廉等优点。
2. 在实验过程中，要严格遵守操作规程，确保实验安全。
3. 熔炼金属时，要注意控制温度，防止金属氧化。
4. 浇注过程中，要控制浇注速度，避免气泡和夹杂物的产生。
5. 冷却过程中，要控制冷却速度，防止铸件产生热裂和变形。
6. 铸造模具的设计对铸件质量有很大影响，要充分考虑模具的刚度和强度。
7. 通过本次实验，使学生掌握了手工铸造的基本原理和工艺过程，提高了实践操作能力。
纤维工艺编织实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解纤维工艺编织的基本原理和操作方法。
2. 掌握不同纤维材料在编织过程中的特性和表现。
3. 培养学生的动手能力和创新意识。
二、实验原理纤维工艺编织是一种利用各种纤维材料，通过手工或机械编织而成的工艺技术。
实验过程中，通过改变纤维材料、编织方式和图案，可以创造出各种美观实用的编织品。
本实验主要涉及以下原理：1. 纤维材料的选择：根据编织品的使用场合和功能，选择合适的纤维材料，如棉、麻、丝、毛等。
2. 编织方式：根据纤维材料的特性和编织要求，选择合适的编织方式，如平纹、斜纹、提花等。
3. 编织图案：设计美观实用的编织图案，使编织品更具艺术性和实用性。
三、实验材料与工具1. 实验材料：棉线、麻线、丝线、毛线等。
2. 实验工具：编织机、剪刀、尺子、铅笔等。
四、实验步骤1. 材料准备：根据编织要求，选择合适的纤维材料和编织工具。
2. 编织设计：根据纤维材料的特性和编织要求，设计美观实用的编织图案。
3. 编织操作：按照编织图案，进行编织操作，注意纤维材料的张力、编织方式的变换和图案的准确性。
4. 编织完成：完成编织后，检查编织品的质量，如有需要，进行修整。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过本次实验，成功编织出不同材质和图案的编织品，如围巾、帽子、鞋垫等。
2. 实验分析：a. 纤维材料的选择：不同纤维材料在编织过程中具有不同的特性和表现，如棉线柔软舒适、麻线坚韧耐用、丝线光滑细腻、毛线保暖舒适等。
b. 编织方式：不同的编织方式对编织品的外观和质感产生较大影响，如平纹编织密度大、斜纹编织有弹性、提花编织图案丰富等。
c. 编织图案：合理的编织图案可以提升编织品的美观性和实用性。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了纤维工艺编织的基本原理和操作方法。
2. 了解了不同纤维材料在编织过程中的特性和表现。
3. 培养了学生的动手能力和创新意识。
七、实验建议1. 在实验过程中，注意纤维材料的张力，避免编织品出现松弛或紧绷现象。
机械工艺夹具实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解和掌握机械工艺夹具的基本概念、分类和特点。
2. 学会设计和制作简单的机械工艺夹具。
3. 了解夹具在机械加工中的重要作用，提高加工效率和精度。
4. 培养动手能力和创新意识。
二、实验原理机械工艺夹具是一种用于装夹工件，保证加工精度和效率的辅助工具。
它通过合理设计夹具的结构和功能，实现对工件的定位、夹紧和导向。
夹具的分类包括通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
夹具的特点是结构简单、易于制造、成本低、使用方便等。
三、实验内容1. 夹具的基本概念和分类2. 夹具的设计原则和方法3. 夹具的元件及作用4. 夹具的装配与调整5. 夹具在机械加工中的应用四、实验步骤1. 夹具的基本概念和分类（1）讲解夹具的基本概念、分类和特点；（2）介绍常用夹具的类型、结构及特点。
2. 夹具的设计原则和方法（1）讲解夹具设计的基本原则，如定位、夹紧、导向等；（2）介绍夹具设计的方法，如手工设计、计算机辅助设计等。
3. 夹具的元件及作用（1）介绍夹具的常用元件，如定位元件、夹紧元件、导向元件等；（2）讲解各元件的作用及使用方法。
4. 夹具的装配与调整（1）讲解夹具的装配步骤和注意事项；（2）演示夹具的装配过程；（3）讲解夹具的调整方法，如定位尺寸、夹紧力、导向精度等。
5. 夹具在机械加工中的应用（1）介绍夹具在机械加工中的重要作用，如提高加工效率、保证加工精度等；（2）展示夹具在实际加工中的应用案例。
五、实验结果与分析1. 夹具的设计与制作（1）根据实验要求，设计并制作一个简单的机械工艺夹具；（2）夹具设计合理，元件选型正确，装配精度较高。
2. 夹具的装配与调整（1）夹具装配过程顺利，各元件连接牢固；（2）夹具调整后，定位尺寸、夹紧力、导向精度等符合要求。
3. 夹具在机械加工中的应用（1）夹具在实际加工中发挥了重要作用，提高了加工效率和精度；（2）通过夹具的使用，减少了工件的加工误差，降低了废品率。
六、实验结论通过本次实验，我们掌握了机械工艺夹具的基本概念、分类、特点、设计原则和方法。
陶瓷成型工艺实验报告
一、实验目的1. 了解陶瓷成型工艺的基本原理和方法；2. 掌握陶瓷成型过程中的各个工艺参数对成型效果的影响；3. 熟悉陶瓷成型工艺的操作技术和安全注意事项；4. 培养实验操作能力，提高对陶瓷制品生产的认识。
二、实验原理陶瓷成型工艺是将陶瓷原料加工成具有一定形状、尺寸和强度的生坯的过程。
根据成型方法的不同，陶瓷成型可分为可塑法成型、注浆法成型和干压法成型等。
1. 可塑法成型：将陶瓷原料制备成泥团，利用其可塑性手工拉坯成型、机械旋压成型或滚压成型，还可以利用模具印坯成型，以及徒手捏塑成型。
2. 注浆法成型：将陶瓷原料制成浆料，通过模具注入，待浆料凝固后取出成坯。
3. 干压法成型：采用压力将陶瓷粉料压制成一定形状的坯体。
其实质是在外力作用下，粉体颗粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合起来，保持一定的形状。
三、实验仪器与材料1. 仪器：陶瓷成型机、模具、刀具、烘箱、天平、计时器等。
2. 材料：陶瓷原料、模具、粘结剂、润滑剂等。
四、实验步骤1. 准备工作：根据实验要求，将陶瓷原料按照配方进行混合、研磨，制成浆料或泥团。
2. 可塑法成型：将泥团放置在成型机上进行拉坯成型，或利用模具进行印坯成型。
3. 注浆法成型：将浆料注入模具，待浆料凝固后取出成坯。
4. 干压法成型：将陶瓷粉料填充到模具内，通过压头施加压力，压制成一定形状的坯体。
5. 后处理：将成坯进行晾干、脱模、修整等工序。
6. 烧结：将成坯放入烘箱中进行烧结，烧结温度根据陶瓷原料和制品要求而定。
五、实验结果与分析1. 成型效果：通过实验，观察不同成型方法对陶瓷制品形状、尺寸和强度的影响。
2. 工艺参数对成型效果的影响：分析压力、温度、时间等工艺参数对成型效果的影响。
3. 成型缺陷：分析成型过程中出现的缺陷，如分层、裂纹、表面剥落等，并提出改进措施。
六、实验结论1. 陶瓷成型工艺是陶瓷制品生产的重要环节，掌握成型方法对提高制品质量至关重要。
2. 可塑法成型、注浆法成型和干压法成型是常用的陶瓷成型方法，可根据不同需求选择合适的成型方法。
陶瓷工艺学实验报告拉坯
一、实验目的1. 理解陶瓷拉坯工艺的基本原理和操作步骤。
2. 掌握陶瓷拉坯的基本技巧和注意事项。
3. 通过实际操作，提高对陶瓷工艺的认识和动手能力。
二、实验原理陶瓷拉坯是陶瓷制作过程中的重要环节，是指将泥料放在陶轮上，通过旋转和手部的操控，使泥料形成所需的形状。
拉坯工艺要求操作者掌握一定的技巧和力度，使泥料在陶轮上形成均匀、光滑的形状。
三、实验器材与材料1. 陶瓷泥料：高白泥、普通泥等。
2. 陶轮：手工拉坯轮、电动拉坯轮等。
3. 陶轮工具：拉坯刀、修坯刀、拍子等。
4. 实验室用品：实验台、水桶、海绵等。
四、实验步骤1. 准备工作（1）将陶瓷泥料揉捏均匀，使其具有较好的可塑性。
（2）检查陶轮是否运转正常，调整转速。
（3）准备好实验所需的工具。
2. 拉坯操作（1）将泥料放在陶轮的中心，用拍子轻轻拍打，使泥料与陶轮贴合。
（2）双手握住拉坯刀，从泥料的一端开始，沿着陶轮的方向拉坯。
（3）在拉坯过程中，注意控制力度，使泥料均匀地延伸。
（4）当泥料达到所需的形状时，停止拉坯，用修坯刀修整边缘。
（5）检查泥料的形状和尺寸，如有需要，进行二次修整。
3. 拉坯注意事项（1）操作时，保持身体平衡，避免因姿势不正确而造成拉坯失败。
（2）拉坯时，力度要适中，避免用力过猛导致泥料破裂。
（3）拉坯过程中，注意观察泥料的形状和尺寸，及时调整。
（4）保持陶轮清洁，避免杂质影响拉坯效果。
五、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功完成了拉坯操作，制作出符合要求的陶瓷坯体。
2. 实验分析（1）通过本次实验，掌握了陶瓷拉坯的基本技巧和注意事项。
（2）了解陶瓷拉坯工艺的基本原理，为后续的陶瓷制作打下基础。
（3）实验过程中，发现操作者对陶轮的熟悉程度和手法熟练度对拉坯效果有很大影响。
六、实验总结1. 通过本次实验，对陶瓷拉坯工艺有了更深入的了解。
2. 掌握了陶瓷拉坯的基本技巧和注意事项，为今后的陶瓷制作提供了有力保障。
3. 实验过程中，发现操作者对陶轮的熟悉程度和手法熟练度对拉坯效果有很大影响，需要在今后的学习中加强实践和锻炼。
锡焊工艺实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在通过手工锡焊工艺的学习和实践，使学生掌握锡焊的基本原理、操作方法和注意事项，提高学生的实际操作技能，为后续电子产品的制作和维修打下基础。
二、实验原理锡焊是一种利用锡的熔点低、流动性好的特性，将两种或多种金属连接在一起的方法。
在加热到一定温度后，锡熔化并填充在金属连接处，冷却后形成牢固的连接。
三、实验材料与设备1. 材料：- 锡焊料：含锡60%，含银40%的焊料。
- 焊剂：用于去除金属表面的氧化物。
- 镀锡铜板：用于实验中的焊接操作。
- 钢笔芯：用于焊接实验中的连接。
- 焊锡丝：用于焊接实验中的连接。
- 焊接工具：电烙铁、助焊剂、镊子、剪刀等。
2. 设备：- 电烙铁：用于加热焊接材料。
- 焊台：用于固定电烙铁。
- 焊接平台：用于放置焊接材料。
四、实验步骤1. 准备工作：- 检查焊接工具和材料是否完好。
- 清洁镀锡铜板和钢笔芯的焊接部位。
2. 焊接操作：- 将电烙铁预热至适当的温度（通常为300-350℃）。
- 在焊接部位涂抹适量的焊剂。
- 将焊锡丝放在焊接部位，用电烙铁加热。
- 当焊锡熔化后，迅速将钢笔芯插入焊接部位，使其与镀锡铜板连接。
- 保持焊接部位加热一段时间，使焊锡凝固。
3. 实验重复：- 重复上述步骤，进行多次焊接实验。
4. 实验结束：- 清理焊接工具和材料。
- 记录实验数据。
五、实验结果与分析1. 实验结果：- 通过多次实验，成功地将钢笔芯与镀锡铜板连接在一起。
- 焊接处光滑、无氧化现象，连接牢固。
2. 分析：- 实验过程中，控制好电烙铁的温度和加热时间对焊接质量至关重要。
- 涂抹焊剂可以去除金属表面的氧化物，提高焊接质量。
- 焊接过程中的焊接速度和压力也对焊接质量有影响。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了锡焊的基本原理和操作方法。
2. 熟练掌握了焊接工具和材料的使用。
3. 认识到了焊接过程中需要注意的问题，如温度控制、焊剂涂抹等。
4. 提高了实际操作技能，为后续电子产品的制作和维修打下了基础。
手工技能实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过手工技能的学习和实践，提高学生的动手能力、审美能力和创造力，同时加深对传统文化和工艺的理解与传承。
二、实验时间2023年10月15日三、实验地点学校手工技能实验室四、实验材料1. 原材料：木材、纸张、布料、竹子等。
2. 工具：锯、刨、锤、剪刀、针线、胶水等。
3. 辅助材料：画笔、颜料、染料等。
五、实验内容1. 木材雕刻- 学习基本的木材雕刻工具使用方法。
- 设计并制作一个小型木雕作品，如动物、人物或抽象图案。
2. 剪纸艺术- 学习剪纸的基本技巧，包括折叠、剪裁、组合等。
- 创作一幅具有中国特色的剪纸作品。
3. 布艺缝制- 学习布料的裁剪、缝纫技巧。
- 制作一个小型的布艺饰品，如钱包、围巾或布娃娃。
4. 竹编工艺- 学习竹编的基本方法，如编织、拼接、装饰等。
- 制作一个简单的竹编器皿，如竹篮或竹篓。
六、实验过程1. 木材雕刻- 在导师的指导下，了解各种雕刻工具的特点和使用方法。
- 根据设计图纸，将木材进行切割、打磨，形成基本的形状。
- 利用雕刻工具，对木块进行精细雕刻，形成图案或造型。
2. 剪纸艺术- 在导师的指导下，学习剪纸的基本技巧。
- 根据自己的想法，设计剪纸图案，并进行折叠、剪裁。
- 通过组合不同的剪纸，创作一幅完整的作品。
3. 布艺缝制- 在导师的指导下，学习布料的裁剪和缝纫技巧。
- 根据设计图纸，将布料进行裁剪，准备缝制材料。
- 使用针线，将布料缝合，制作成小饰品。
4. 竹编工艺- 在导师的指导下，学习竹编的基本方法。
- 选择合适的竹材，进行切割、拼接。
- 通过编织、装饰，制作成实用的竹编器皿。
七、实验结果1. 木材雕刻- 成功制作了一幅具有特色的木雕作品，展现了良好的雕刻技巧。
2. 剪纸艺术- 创作了一幅精美的剪纸作品，体现了剪纸艺术的魅力。
3. 布艺缝制- 制作了一个实用的布艺饰品，展现了缝制技巧。
4. 竹编工艺- 成功制作了一个美观实用的竹编器皿，展现了竹编工艺的精湛。
工艺实习实习报告
工艺实习实习报告
一、实习单位概况。
我所在的实习单位是一家知名的工艺制作公司，主要从事手工艺品的设计、制作和销售。
公司拥有一支专业的设计团队和一流的生产工艺，产品畅销国内外，深受消费者喜爱。
二、实习内容。
在实习期间，我主要参与了公司的生产工艺流程。
首先，我学习了手工艺品的设计理念和基本工艺知识，包括材料的选择、工艺的处理等。
随后，我跟随老师傅学习了手工艺品的制作技巧，包括雕刻、烧制、上色等工艺流程。
在实践中，我逐渐掌握了一些基本的制作技能，并且对手工艺品的制作流程有了更深入的了解。
三、实习收获。
通过这段实习经历，我不仅学到了很多实用的工艺技能，还深刻体会到了工艺制作的精湛工艺和对细节的严谨要求。
同时，我也学会了团队合作和沟通能力，与同事们相互学习，共同进步。
四、实习总结。
这段实习经历让我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还让我对工艺制作有了更深入的了解。
我相信这段宝贵的经历将会对我的未来发展产生积极的影响。
感谢实习单位对我的培养和指导，我会继续努力学习，不断提升自己的专业能力。
工艺实验报告
实验一加工方法及加工装备的归纳与调研一．车削加工1. 车削概述在车床上，工件做旋转运动，刀具做平面直线或曲线运动，完成机械零件切削加工的过程，称为车削加工。
其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。
车削适合加工回转零件，其切削过程连续平稳，可以加工各种内外回转体表面及端平面。
所用刀具主要是车刀，还可以用钻头，铰刀，丝锥，滚花刀等。
图1.1 车削加工主要应用范围车削加工的尺寸精度较宽，一般可达it12～it7，精车时可达it6～it5。
表面粗糙度ra数值的范围一般是6.3～0.8 2. 车床的组成车床的种类有很多，主要有卧式车床，立式车床，转塔车床等。
我们这次实验主要调研了ca6140a型卧式车床图1.2 卧式车床基本机构（1）1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚图1.2 卧式车床基本机构（2）12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架车床的基本结构如图1.2所示。
车床附件主要有三爪卡盘，四爪卡盘，顶尖，中心架和跟刀架等。
二．铣削加工1. 铣削概述在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程叫做铣削加工。
铣削时，刀具作快速的旋转运动为主运动，工件作缓慢的直线运动为进给运动。
铣削主要用于加工各种平面，沟槽和成形面等，还可以进行分度工作，以及钻孔和镗孔。
图2.1 铣削加工的应用范围铣削可分为周铣和端铣，用端齿刀的端面刀齿加工平面称为端铣法，用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面称为周铣法，周铣又有逆铣法和顺铣法之分。
逆铣时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反；顺铣时，则铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。
铣床的加工精度一般为it9～it8；表面粗糙度一般为ra6.3～1.6μm。
3. 铣床的组成铣床种类很多，常用的有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床等。
我们这次实验主要调研了xk6125型卧式万能铣床图2.2 卧式铣床基本机构1-床身 2-电动机 3-变速机构 4-主轴 5-横梁 6-刀杆7-吊架8-纵向工作台 9-转台 10-横向工作台 11-升降台铣床的基本结构如图2.2所示，工作台可沿横，纵，垂直三个方向移动。
工艺品实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实践操作，掌握工艺品制作的基本技能，了解不同工艺品的制作流程和特点，提高审美能力和动手能力。
二、实验内容1. 工艺品种类选择：本次实验选择了陶瓷工艺品、木雕工艺品和玻璃工艺品三种类型进行制作。
2. 制作过程：（一）陶瓷工艺品制作1. 准备材料：陶土、陶瓷模具、釉料、画笔等。
2. 模具塑形：将陶土放入模具中，塑造成所需形状。
3. 干燥处理：将塑形好的陶瓷作品放置在通风处，让其自然干燥。
4. 釉料上色：在干燥后的陶瓷作品上涂上釉料，可选择不同的颜色和图案。
5. 烧制：将上釉的陶瓷作品放入窑中进行烧制，烧制温度根据釉料种类而定。
（二）木雕工艺品制作1. 准备材料：木材、雕刻刀、锯子、砂纸等。
2. 木料切割：根据设计图纸，将木材切割成所需形状和大小。
3. 雕刻细节：使用雕刻刀对木料进行雕刻，塑造出所需的图案和纹理。
4. 打磨光滑：用砂纸对雕刻好的木雕作品进行打磨，使其表面光滑。
5. 涂漆保护：在木雕作品表面涂上清漆或彩漆，以保护木雕表面。
（三）玻璃工艺品制作1. 准备材料：玻璃、玻璃模具、切割工具、焊接工具等。
2. 玻璃切割：使用切割工具将玻璃切割成所需形状。
3. 焊接成型：将切割好的玻璃片进行焊接，形成所需的艺术造型。
4. 烧制处理：将焊接好的玻璃作品放入窑中进行烧制，使其熔化并形成玻璃体。
5. 冷却处理：将烧制好的玻璃作品放置在通风处冷却。
三、实验结果与分析1. 陶瓷工艺品：经过烧制，陶瓷作品表面光滑，颜色鲜艳，具有一定的艺术价值和实用性。
2. 木雕工艺品：木雕作品线条流畅，纹理清晰，展现了木头的自然美。
3. 玻璃工艺品：玻璃作品透明度高，造型独特，具有现代感。
四、实验结论通过本次实验，我们掌握了陶瓷、木雕和玻璃三种工艺品的制作方法，提高了审美能力和动手能力。
同时，我们也认识到工艺品制作过程中的注意事项，如材料选择、工具使用、烧制温度等。
五、实验心得1. 制作工艺品需要耐心和细心，每个环节都要认真对待。
工艺实习报告
工艺实习报告
实习时间，2021年7月1日-2021年7月31日。
实习单位，某某工艺制造公司。
实习内容：
在本次工艺实习中，我主要参与了公司生产线上的工艺制造工作。
具体包括以下几个方面：
1. 生产线操作，我学习了生产线的操作流程，包括原材料的准备、设备的操作、产品的加工等。
通过实际操作，我掌握了生产线上各个环节的技术要点，提高了自己的操作能力。
2. 质量控制，在实习期间，我还参与了产品质量的控制工作。
学习了如何进行质量检测、如何发现和解决产品质量问题等。
这些经验对我今后的工作将有很大的帮助。
3. 工艺改进，在实习的过程中，我还参与了公司的工艺改进项目。
通过对生产线的观察和分析，我提出了一些建议，帮助公司改
进了生产效率和产品质量。
实习收获：
通过这次工艺实习，我收获了很多。
首先是技术方面的提高，我学会了许多实用的工艺制造技术，提高了自己的实际操作能力。
其次是对企业生产管理的了解，我深刻体会到了企业生产管理的重要性，学会了如何在生产中保证产品质量和生产效率。
最后是团队合作能力的提高，通过和同事们的合作，我学会了如何与人合作，如何在团队中发挥自己的作用。
总结：
这次工艺实习是一次非常宝贵的经历，让我对工艺制造有了更深入的了解，也让我在实践中学到了许多知识。
我将会把这些收获应用到今后的工作中，不断提升自己，为企业的发展贡献自己的力量。
感谢公司给我这次实习的机会，也感谢实习期间给予我指导和帮助的老师和同事们。
希望能有机会再次来到这里，为公司的发展继续努力。
工艺实习报告
工艺实习报告
实习单位，XXX制造有限公司。
实习时间，2022年6月1日-2022年8月31日。
实习内容：
在XXX制造有限公司的工艺实习期间，我主要负责参与生产流程的优化和改进，以及新产品的工艺开发。
在实习的过程中，我学习了公司的生产工艺流程，包括原材料的采购、加工工艺、生产线的布局等方面的知识。
通过实际操作和与工程师的交流，我深入了解了公司的生产流程和工艺技术，并且学会了如何运用各种工艺设备和工具。
实习收获：
通过工艺实习，我不仅学习了大量的专业知识，还提高了自己的动手能力和实际操作能力。
在实习中，我还学会了如何与同事合作，如何解决实际生产中的问题，以及如何在工艺设计中考虑成本和效率等因素。
此外，我还学会了如何进行工艺改进和优化，以提
高生产效率和产品质量。
实习总结：
工艺实习是我大学期间非常宝贵的经历，通过实习，我不仅学到了专业知识，还提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
在未来的工作中，我将继续努力学习，不断提升自己的专业技能，为公司的发展贡献自己的力量。
感谢公司给予我这次宝贵的实习机会，我将永远珍惜这段宝贵的经历。
实验报告_制作工艺(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，学习并掌握某种工艺的制作方法，提高动手能力和工艺水平。
具体包括以下目的：1. 熟悉工艺流程和操作步骤；2. 了解工艺材料的特点和性能；3. 掌握工艺设备的操作技巧；4. 分析实验过程中的问题，并提出改进措施。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 原材料：根据工艺要求选择合适的原材料；- 辅助材料：如胶水、润滑剂、脱模剂等；- 工具：如剪刀、钳子、螺丝刀等。
2. 实验设备：- 加工设备：如车床、铣床、磨床等；- 热处理设备：如烤箱、炉子等；- 检测设备：如量具、显微镜等。
三、实验步骤1. 准备工作- 检查实验材料、设备和工具的完好性；- 清理实验场地，确保安全；- 了解工艺要求，熟悉操作步骤。
2. 材料准备- 根据工艺要求，将原材料切割成所需尺寸；- 处理材料表面，去除杂质和毛刺；- 预热设备，确保材料在加工过程中不会变形。
3. 加工- 根据工艺要求，选择合适的加工方法；- 使用加工设备对材料进行加工，如车削、铣削、磨削等； - 注意加工过程中的安全，避免受伤。
4. 热处理- 根据工艺要求，对加工好的产品进行热处理；- 控制加热温度和时间，确保产品质量；- 冷却处理，使产品达到所需的性能。
5. 检测- 使用检测设备对产品进行尺寸、形状、硬度等性能检测； - 分析检测结果，评估产品质量。
6. 后处理- 对不合格产品进行返工处理；- 对合格产品进行表面处理，如喷漆、电镀等；- 包装产品，准备出厂。
四、实验结果与分析1. 实验结果- 按照工艺要求，成功制作出符合质量标准的产品；- 实验过程中，操作规范，未发生安全事故。
2. 实验分析- 在实验过程中，发现以下问题：a. 加工过程中，部分材料表面出现划痕；b. 热处理过程中，部分产品出现变形；c. 检测过程中，部分产品尺寸超差。
- 针对以上问题，提出以下改进措施：a. 优化加工工艺，减少材料表面划痕；b. 严格控制热处理工艺参数，防止产品变形；c. 加强检测环节，确保产品尺寸符合要求。
工艺实习报告
工艺实习报告实习时间，2022年7月1日-2022年8月31日。
实习单位，某某工艺制造有限公司。
实习内容：在某某工艺制造有限公司进行为期两个月的工艺实习。
在实习期间，我主要参与了公司生产线上的工艺流程管理和优化工作。
具体实习内容包括：1. 学习了公司的生产工艺流程，了解了产品从原材料采购到成品出厂的全过程。
通过实地观察和学习，我对工艺流程有了更深入的了解，包括原材料的加工、生产设备的操作、产品质量的控制等方面。
2. 参与了生产线上的工艺优化工作。
通过观察和分析，我发现了一些生产过程中存在的不足之处，并提出了一些建议和改进方案。
例如，在某个生产环节中，我提出了更换设备以提高生产效率的建议，并得到了领导的认可和支持。
3. 参与了产品质量管理工作。
我学习了公司的质量管理体系，并参与了产品质量检验和评估工作。
通过这项工作，我了解了产品质量管理的重要性，也提高了自己的质量意识和工作技能。
实习收获：通过这次工艺实习，我收获了很多。
首先，我对工艺制造行业有了更深入的了解，对生产流程和质量管理有了更清晰的认识。
其次，通过实际操作和参与工作，我提高了自己的动手能力和实际操作技能。
最后，通过与公司员工的交流和学习，我也学到了很多实用的工作经验和技巧。
总结：这次工艺实习让我受益匪浅，不仅增加了自己的实践经验，也提高了自己的工作能力和专业素养。
我将会继续努力学习，不断提升自己，为将来的工作做好准备。
感谢某某工艺制造有限公司给予我这次宝贵的实习机会，我会珍惜这次实习经历，将所学所得运用到将来的工作中。
工艺性材料实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过工艺性材料实验，了解和掌握不同材料的加工工艺、性能特点及其在实际工程中的应用。
通过对材料的物理、化学性能测试，分析其工艺性能，为工程设计和材料选择提供理论依据。
二、实验内容及方法1. 实验材料本次实验选用以下几种材料进行测试：（1）低碳钢（2）不锈钢（3）铝合金（4）塑料2. 实验仪器（1）万能材料试验机（2）洛氏硬度计（3）冲击试验机（4）金相显微镜（5）红外光谱仪3. 实验方法（1）物理性能测试：包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
（2）化学性能测试：包括酸碱滴定、电化学腐蚀试验等。
（3）金相分析：观察材料的微观组织，分析其结晶形态、晶粒大小等。
（4）红外光谱分析：检测材料中有机物的种类和含量。
三、实验结果与分析1. 低碳钢（1）物理性能：低碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，拉伸试验结果如下：- 抗拉强度：460MPa- 屈服强度：315MPa- 延伸率：20%（2）化学性能：低碳钢在酸碱溶液中具有一定的耐腐蚀性，但在强酸、强碱条件下易发生腐蚀。
（3）金相分析：低碳钢为铁素体加珠光体组织，晶粒大小均匀。
（4）红外光谱分析：低碳钢中含有较多的铁、碳等元素。
2. 不锈钢（1）物理性能：不锈钢具有较高的耐腐蚀性、强度和韧性，拉伸试验结果如下：- 抗拉强度：520MPa- 屈服强度：320MPa- 延伸率：40%（2）化学性能：不锈钢在酸碱溶液中具有良好的耐腐蚀性，但在强酸、强碱条件下仍有一定程度的腐蚀。
（3）金相分析：不锈钢为奥氏体加少量铁素体组织，晶粒大小均匀。
（4）红外光谱分析：不锈钢中含有较多的铬、镍、铁等元素。
3. 铝合金（1）物理性能：铝合金具有较高的比强度、比刚度，拉伸试验结果如下：- 抗拉强度：280MPa- 屈服强度：200MPa- 延伸率：10%（2）化学性能：铝合金在酸碱溶液中具有良好的耐腐蚀性，但在强酸、强碱条件下易发生腐蚀。
（3）金相分析：铝合金为铝基固溶体加时效析出相组织，晶粒大小均匀。
印刷工艺实验报告
一、实验目的通过本次印刷工艺实验，加深对印刷工艺流程和原理的理解，掌握印刷工艺的基本操作步骤，提高对印刷设备性能的识别和操作能力，为今后的印刷工作打下坚实的基础。
二、实验原理印刷是一种将文字和图像从一种介质转移到另一种介质上的技术。
印刷工艺主要包括印前准备、印刷、印后加工三个阶段。
本实验主要涉及印前准备和印刷阶段。
三、实验设备与材料1. 实验设备：印刷机、电脑、打印机、晒版机、显影液、显影水、显影板、显影槽、显影架、印刷版、纸张、油墨等。
2. 实验材料：文字、图片、印刷版、纸张等。
四、实验步骤1. 印前准备（1）使用电脑设计印刷图案，输出为TIFF格式。
（2）将TIFF格式的图案导入晒版机，进行晒版处理。
（3）将晒好的印刷版放入显影槽中，加入显影液和显影水，显影时间根据版面厚度和显影液浓度进行调整。
（4）显影完成后，将印刷版取出，用显影板进行打磨，去除多余的感光胶。
（5）将打磨好的印刷版安装到印刷机上。
2. 印刷（1）调整印刷机的工作参数，如印刷压力、速度、油墨流量等。
（2）将纸张放置在印刷机工作台上，启动印刷机进行印刷。
（3）观察印刷效果，调整印刷参数，直至达到满意效果。
3. 印后加工（1）将印刷好的纸张进行裁剪、装订等加工。
（2）检查成品质量，确保印刷效果符合要求。
五、实验结果与分析1. 实验过程中，通过调整印刷机的工作参数，成功实现了文字和图像的印刷。
印刷效果清晰，颜色鲜艳。
2. 在印前准备阶段，通过晒版、显影、打磨等操作，确保了印刷版的准确性和质量。
3. 在印刷过程中，通过观察印刷效果，及时调整印刷参数，保证了印刷质量。
六、实验心得1. 印刷工艺是一门综合性很强的技术，涉及多个环节，需要掌握多个方面的知识。
2. 在印刷过程中，要注重细节，如印刷参数的调整、印刷版的安装等，以确保印刷质量。
3. 印刷工艺实验使我对印刷技术有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
七、结论本次印刷工艺实验取得了圆满成功，达到了预期的实验目的。
实验报告工艺流程
一、实验目的本实验旨在研究并制备一种新型环保材料，通过对原材料的选择、处理和反应条件的优化，实现材料的绿色、高效制备。
通过本实验，了解新型环保材料的制备工艺流程，掌握相关实验技术和操作方法。
二、实验原理新型环保材料主要是指具有环保性能、资源节约和可持续发展的材料。
本实验所选材料以天然高分子为原料，通过化学改性、复合等技术制备而成。
在制备过程中，采用绿色、环保的工艺路线，减少对环境的影响。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：（1）天然高分子：纤维素、淀粉等；（2）改性剂：交联剂、稳定剂等；（3）复合剂：纳米材料、生物活性物质等。
2. 实验仪器：（1）搅拌器；（2）反应釜；（3）离心机；（4）干燥箱；（5）分析仪器：红外光谱仪、扫描电子显微镜等。
四、实验步骤1. 原材料预处理（1）将天然高分子原料进行粉碎、筛选，得到一定粒度的粉末；（2）对粉末进行脱色、除杂等处理，提高原料纯度。
2. 化学改性（1）将预处理后的天然高分子原料与改性剂按一定比例混合；（2）在搅拌器的作用下，加热反应，使改性剂与天然高分子发生化学反应；（3）通过反应时间的控制，得到具有特定性能的改性材料。
3. 复合（1）将改性材料与复合剂按一定比例混合；（2）在搅拌器的作用下，加热反应，使复合剂与改性材料发生复合反应；（3）通过反应时间的控制，得到具有环保性能的新型材料。
4. 分离与干燥（1）将复合反应后的物料进行离心分离，得到固体和液体两部分；（2）将固体物料进行干燥处理，得到环保材料产品。
5. 性能测试（1）采用红外光谱仪对材料进行结构分析；（2）利用扫描电子显微镜观察材料表面形貌；（3）测试材料的各项性能指标，如力学性能、环保性能等。
五、实验结果与分析1. 原材料预处理通过预处理，提高了天然高分子原料的纯度和粒度，为后续反应提供了良好的基础。
2. 化学改性在改性过程中，通过控制反应时间，得到了具有特定性能的改性材料，为后续复合提供了有利条件。
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工艺实验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ实验一加工方法及加工装备的归纳与调研一．车削加工1.车削概述在车床上，工件做旋转运动,刀具做平面直线或曲线运动,完成机械零件切削加工的过程，称为车削加工。
其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。
车削适合加工回转零件，其切削过程连续平稳,可以加工各种内外回转体表面及端平面。
所用刀具主要是车刀，还可以用钻头,铰刀,丝锥,滚花刀等。
图1.1 车削加工主要应用范围车削加工的尺寸精度较宽,一般可达ＩT12～IＴ７，精车时可达IT６～IT5。
表面粗糙度Ra数值的范围一般是６.3～0．82.车床的组成车床的种类有很多,主要有卧式车床，立式车床，转塔车床等。
我们这次实验主要调研了CA6140A型卧式车床图１．2 卧式车床基本机构(1)1-床头箱;２-进给箱；3-变速箱；４-前床脚；5-溜板箱；６-刀架;7-尾架；８－丝杠;9－光杠；10-床身;1１-后床脚图1.2 卧式车床基本机构(２）12－中刀架；13-方刀架;14-转盘；1５-小刀架;１6－大刀架车床的基本结构如图1．２所示。
车床附件主要有三爪卡盘,四爪卡盘,顶尖,中心架和跟刀架等。
二.铣削加工１．铣削概述在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程叫做铣削加工。
铣削时，刀具作快速的旋转运动为主运动，工件作缓慢的直线运动为进给运动。
铣削主要用于加工各种平面，沟槽和成形面等,还可以进行分度工作，以及钻孔和镗孔。
图２.１铣削加工的应用范围铣削可分为周铣和端铣,用端齿刀的端面刀齿加工平面称为端铣法,用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面称为周铣法,周铣又有逆铣法和顺铣法之分。
逆铣时,铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反;顺铣时,则铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。
铣床的加工精度一般为IT9～ＩT8;表面粗糙度一般为Ra6.3～1.6μm。
3.铣床的组成铣床种类很多,常用的有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床等。
我们这次实验主要调研了Xk６1２5型卧式万能铣床图２．2 卧式铣床基本机构1－床身2-电动机 3-变速机构４-主轴５-横梁 6－刀杆7－吊架８-纵向工作台 9-转台 10－横向工作台 1１-升降台铣床的基本结构如图2．2所示，工作台可沿横,纵，垂直三个方向移动。
主轴可根据需要通过机械结构转变为垂直于工作台。
铣床的附件主要有分度头、平口钳、万能铣头、和回转工作台等。
三.磨削加工１. 磨削概述在磨床上用砂轮作为切削工具，对工件表面进行加工的方法称为磨削加工。
磨削加工是零件精加工的主要方法之一。
它的应用范围很广,可以磨削难以切削的各种高硬超硬材料。
外圆常用的方法有纵磨法、横磨法和综合磨法。
平面磨削常用的方法有周磨和端磨。
2．磨床的组成磨床可分为万能外圆磨床,普通外圆磨床,内圆磨床，平面磨床等。
我们这次实验主要调研了Ｍ７１20卧轴矩台平面磨床。
图3.１平面磨床基本结构1—驱动工作台手轮 2—磨头 3—滑板 4—横向进给手轮５—砂轮修整器6—立柱 7—行程挡块 8—工作台 9—垂直进给手轮1０—床身实验二重点夹具的使用三爪卡盘的正反状实验器材:三爪卡盘的正反爪一副。
实验目的:对三爪卡盘的结构了解,正确装卸一次正，反爪。
实验原理：六点定位原则实验过程：三爪卡盘的结构:三爪卡盘是由一个大锥齿轮，三个小锥齿轮,三个卡爪组成。
三个小锥齿轮和大锥齿轮啮合，大锥齿轮的背面有平面螺纹结构,三个卡爪等分安装在平面螺纹上。
当用扳手扳动小锥齿轮时,大锥齿轮便转动,他背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出,有自动定心的作用。
正爪装夹的过程:大锥齿轮背面的平面螺纹处和三个卡爪上都标有数字,分别是数字1，数字２和数字3。
后文称为1号卡爪，２号卡爪,３号卡爪和1号螺纹处,2号螺纹处,3号螺纹处。
首先用钥匙插进小锥齿轮，逆时针旋转使三个卡爪向外退出,当快要脱离三爪卡盘时，用手取出。
分别识辨出是几号卡爪。
然后用手任意旋转大锥齿轮,同时注意观察“蚊香头”，旋转到1号螺纹头处就停止旋转,将1号卡爪大头沿螺纹头出插进去,然后用钥匙把对应于1号螺纹处的小锥齿轮顺时针旋转一周，确保卡爪能固定在三爪卡盘上；然后再次用手旋转大锥齿轮，注意观察“蚊香头”，看到2号螺纹头处就停止旋转,然后把2号卡爪大头对应的插进去，同样用钥匙插进对应于２号螺纹头的小锥齿轮,顺时针旋转一周;同样的,用手旋转大锥齿轮，注意观察“蚊香头”，看到3号螺纹头处就停止旋转,然后把3号卡爪大头对应的插进去，同样用钥匙插进对应于3号螺纹头的小锥齿轮，然后顺时针旋转至把三个卡爪卡紧为止，接着再依次用钥匙分别顺时针旋转另外两个小锥齿轮，用力旋转至紧。
如图反爪装夹的过程和正爪一样,把卡爪插进螺纹头处时的方向换一下，小头朝里装夹就是反爪装夹了。
Ｖ形块测轴心高实验目的:验证Ｖ形块轴心高度的计算公式实验器材:１．V形块 2.两根梯形圆柱３.游标卡尺 4.基准平面板 5.高度尺实验原理：Ｖ型块的对中性实验步骤：一、先将游标卡尺调零，二、游标卡尺测量两梯形圆柱。
如图1:测量值Ｄ1,D2。
三、把高度尺放基准面上调零把V形块放在基准面上，先放梯形圆柱1在Ｖ形块上,测量Ｈ=Ｔ1把D1。
把D１换成梯形圆柱2，同样的测量得H2=T21整理数据如图：梯形圆柱１梯形圆柱2 平均直径D(ｍm) ２6.０8 2１.6８平均高度Ｔ(mm）６5.80 6０.9２轴高Ｈ（ｍm) 52.76 5０.０8图1五、验证Ｖ行块的轴高公式：△Ｈ测量＝H１-H2=5２.7６-5０．０8=2.６8ｍm△H理论=△D/2ｓin（α/2)=３.1１mm从验证结果看：人为和系统之间都存在存在一定误差。
使结果有点误差。
这误差在一定范围内,所以轴高公式成立。
分析原因:为了不产生人为误差，所以在工件测量前都要该调零。
让测量的数据更加可靠和完整。
在每次测量都会有调零不准确,人为的读数读的不准，有时偏大，有时偏小，还有其他一些外部条件的影响他的正常显示读数等原因，使我们的读书不够准确,所以要多次测量取平均值。
这样得到的数据相对就可靠很多了。
精准的金属工件都会由于热胀冷缩产生读数误差。
特别在冬季，这现象会使误差有可能到达2丝,为了保证测量的准确性,要把量具放于室温，在有测量要求时才能取测具进行测量。
平口钳结构的了解1.平口钳的用途：平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。
它是铣床、钻床的随机附件。
将其固定在机床工作台上,用来夹持工件进行切削加工。
2.平口钳的工作原理:用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的加紧与松开。
被夹工件的尺寸不得超过70毫米。
3.平口钳的构造：平口钳的装配结构是可拆卸的螺纹连接和销连接；活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的；工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。
平口钳组成简练,结构紧凑。
4.平口钳的分类：1）钻床上的平口钳：固定钳口是平面,活动钳口是V型槽例如下图2）铣床上的平口钳:固定钳口和活动钳口都是平面如下图3）固定钳口和活动钳口都是V型槽的平口钳如下图5.平口钳的装夹注意事项1)工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件。
2）为了能装夹得牢固，防止刨削时工件松动,必须把比较干整的平面贴紧在垫铁和钳口上。
要使工件贴紧在垫铁上,应该一面夹紧,一面用手锤轻击工件的子面，光洁的平面要用铜棒进行敲击以防止敲伤光洁表面。
3)为了不使钳口损坏和保持已加工表面,夹紧工件时在钳口处垫上铜片。
用手挪动垫铁以检查夹紧程度，如有松动，说明工件与垫铁之间贴合不好，应该松开平口钳重新夹紧4）刚性不足的：工件需要支实,以免夹紧力使工件变形。
了解分度头的操作1. 分度头：图4-11(a）在铣削加工中，常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作。
这时,就需要利用分度头分度。
因此,分度头是万能铣床上的重要附件。
１)分度头的作用⑴能使工件实现绕自身的轴线周期地转动一定的角度（即进行分度);⑵利用分度头主轴上的卡盘夹持工件,使被加工工件的轴线,相对于铣床工作台在向上90°和向下10°的范围内倾斜成需要的角度,以加工各种位置的沟槽、平面等（如铣圆锥齿轮)；⑶ 与工作台纵向进给运动配合，通过配换挂轮，能使工件连续转动，以加工螺旋沟槽、斜齿轮等。
万能分度头由于具有广泛的用途,在单件小批量生产中应用较多。
2）分度头的结构分度头的主轴是空心的，两端均为锥孔,前锥孔可装入顶尖（莫氏４号)，后锥孔可装入心轴，以便在差动分度时挂轮，把主轴的运动传给侧轴可带动分度盘旋转。
主轴前端外部有螺纹，用来安装三爪卡盘，如图4-2所示。
松开壳体上部的两个螺钉，主轴可以随回转体在壳体的环形导轨内转动，因此主轴除安装成水平外,还能扳成倾斜位置。
当主轴调整到所需的位置上后，应拧紧螺钉。
主轴倾斜的角度可以从刻度上看出。
在壳体下面,固定有两个定位块,以便与铣床工台面的T 形槽相配合,用来保证主轴轴线准确地平行于工作台的纵向进给方向。
图4-２ 万能分度头外形手柄用于紧固或松开主轴，分度时松开，分度后紧固。
以防在铣削时主轴松动。
另一手柄是控制蜗杆的手柄,它可以使蜗杆和蜗轮联接或脱开（即分度头内部的传动切断或结合)在切断传动时,可用手转动分度的主轴。
蜗轮与蜗杆之间的间隙可用螺母调整。
3）分度方法分度头内部的传动系统如图４-３a 所示,可转动分度手柄,通过传动机构(传动比1:1的一对齿轮，1:40的蜗轮蜗杆)，使分度头主轴带动工件转动一定角度。
手柄转一圈,主轴带动工件转1／4０圈。
如果要将工件的圆周等分为Z 等分，则每次分度工件应转过1／Ｚ圈。
设每次分度手柄的转数为 ，则手柄转数 与工件等分数Z 之间有如下关系:分度头分度的方法有直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等。
n n Z n n Z 40:140:1==这里仅介绍常用的简单分度法。
例如:铣齿数Z =３5的齿轮，需对齿轮毛坯的圆周作35等分，每一次分度时,手柄转数为:(圈)分度时,如果求出的手柄转数不是整数，可利用分度盘上的等分孔距来确定。
分度盘如图4-３b 所示,一般备有两块分度盘。
分度盘的两面各钻有不通的许多圈孔,各圈孔数均不相等,然而同一孔圈上的孔距是相等的。
分度头第一块分度盘正面各圈孔数依次为24、２5、28、30、３4、３7;反面各圈孔数依次为3８、39、41、４２、４3。
第二块分度盘正面各圈孔数依次为4６、47、4９、51、53、54；反面各圈孔数依次为57、58、59、62、66。
按上例计算结果,即每分一齿,手柄需转过 圈,其中1/7圈需通过分度盘(图4-3b ）来控制。
用简单分度法需先将分度盘固定。
再将分度手柄上的定位销调整到孔数为7的倍数（如２8、4２、４9）的孔圈上，如在孔数为28的孔圈上。