最新版VDA6.3
新老版VDA6.3的差异概要
VDA 6.5
产品审核（有形产品&无形产品）
基本原则
概述与基本要求--审核种类比较
审核方式 体系审核 过程审核 产品审核 审核对象 质量管理体系 产品诞生过程/批量生产 服务诞生过程/服务实施 产品或服务 意图/目的 对质量管理体系完整性/有效性评价 对产品及其过程能力进行评价 对产品质量特
RI
是否建立了项目组织（项目管理），并且为项目管理者以及团队成员确定 了各自的任务及权限？ 是否为项目开发而策划并落实了所需的资源，并且通报了变更的情况？ 是否具备项目计划，并与顾客进行了协商确定？ 项目组织是否在项目进程中提供了可靠的变更管理？ 组织内部以及顾客处的相关负责人是否参与了变更控制系统？ 项目是否有质量管理计划?是否对其执行情况进行了定期监察以确保其符 合性？ 是否建立了事态升级程序，及其是否得到了有效的实施？
P1潜在供应商分析
从P2~P7中选问 题组成
新零件成熟度保障 （MLA）
稳健生产过程
（RPP）
P1
潜在分析
影 响
影 响
A部分
〉〉〉MLA
产品诞生过程
*P2.P3.P4
B部分
〉〉〉RPP
产品批量生产过程
*P5.P6.P7
P1潜力分析之流程、程序
澄清合同 的初始状 态和限制 条件 需求和评审 供方的信息 研究SIS 编制模 块化的 检查表 确定审 核小组 现场访问、 审核 风险 评价 资格 确认、 资源 到位
♣P1潜在供应商分析
♣P2项目管理 B部分：批量生产过程 ♣P6过程分析/生产要素差异对比
♣审核结果等级判定
♣跨栏原则
♣提问表结构差异
与旧版结构的差异—过程要素
1998 VDA6.3 2010 VDA6.3
德国汽车审核VDA6.3(中文版)标准文件
根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方 注意事项（输入-输出）和参考文献 面的示例
产品/过程研发
标准化生产体系的方法：
- 设计任务书（产品，过程）
- 标杆，实践比较
- 客户要求
- 法律法规要求
- VDA 第 4 卷，经济的过程设计和控制
- 采购条件
- VDA 第 4 卷，第 3 部分
- 涉及质量管理的要求
- VDA 文献：新开发零部件成熟度保障
- 质量协议
- 文献记录方面的要求
- 物流要求（JIT，JIS，委托）
- 时间表，技术交货条件
- 互联网上信息平台的访问入口（客户/供应商）
- 在职能归口的框架范围内，和客户一起定义针
对下级供应商/服务提供商的责权关系（例如
资质，原型件技术放行程序，审批，检验，...）
标准化生产体系的方法： - 供应商质量管理 - 确定采购审批，供应商审批和变更停止的时间
安排 - 验证/确认质量关卡的过程评审
- VDA 第 3 卷，第 1 部分 - VDA 第 4 卷 - VDA 第 4 卷，产品和过程故障模式及影响分
P2.4 项目管理机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？
项目中的变更管理需要满足特定的客户要求。 - 时间表
将开展针对变更的可行性检验，并做好相关记录。 - 变更管理过程描述
针对变更，应及时加以说明，并且和客户协商沟 - 变更表单
通。
- 变更历史
应在一道定义的过程的基础上，对所有变更开展 - 变更评价
析。
-
在研发阶段，必须使用合适的方法，为产品研发 -
提供保证，使得产品在量产时能够满足使用条件 -
（功能，可靠性，安全性）。
最新VDA6.3过程审核检查表及评分标准
■项目计划=>关键路径则(critical path)
■质量管理计划(QM plan) :项目计划的组成部分。
P2.4
项目组织是否在项目进程中提供了可靠的变更管理？考虑要点,如:
■变更管理需要满足特定的顾客要求。
■变更的可行性检验(manufacturing feasibility check)
EG(%)=(Epm+Epp+Epr+Elm+Epg+Ek）/6
②、过程分析/管理—乌龟图（P6:生产）各要素说明：
■Eu1：输入
■Eu1：工作内容
■Eu3：支持过程
■Eu4：材料、资源
■Eu5：效率
■Eu6:输出/结果
■Eu7：零件运输（Transport/Parts Handling）
4）审核结果的综合评分Overall Assessment：
VDA 6.3 Process Audit , 2010 Ed分数对符合要求程度的评定：
完全符合→10分
绝大部分符合，只有微小的偏差*（minor deviation）→8分
部分符合，有较大的偏差（significant deviations)→6分
小部分符合，有严重的偏差（major deviations）→4分
：记录
■定义的过程[记录所有变更]
■说明变更(highlight)
■和顾客协商沟通、评价
■影响到产品质量的变更=>风险评价
■供方（关键群体）参与
■对变更停止的时间点:明确的定义、遵守
■如果不能遵守，则在顾客和供方之间必须以书面形式加以记录。
■SOP之前的变更时间段:不会影响到产品质量。
vda6.3+2023标准
vda6.3+2023标准VDA6.3 2023标准是一个汽车行业质量管理体系的评估标准，它由德国汽车工业联合会（VDA）制定，是评估汽车供应商质量的重要依据。
VDA6.3 2023标准主要包括以下内容：1.质量管理原则：包括以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、互利的供方关系等八个原则。
2.质量管理体系要求：包括质量管理体系的总要求、过程控制、质量保证、质量控制、质量策划、质量改进等方面的要求。
3.过程评估要求：包括过程控制、人员能力、设备与工具、材料与零件、生产计划与控制等方面的评估要求。
4.质量控制要求：包括质量控制计划、检验与试验、不合格品控制等方面的要求。
5.质量保证要求：包括质量保证计划、质量记录控制、内部审核等方面的要求。
相对于旧版标准，VDA6.3 2023标准在以下几个方面进行了修订和改进：1.增加了对软件和电子电器零件的质量管理要求。
2.提高了对供应商能力的要求，包括对供应商的质量保证能力、生产过程控制能力等方面的要求。
3.强化了对供应商质量管理体系的要求，要求供应商建立完善的质量管理体系，并保持其有效运行。
4.提高了对产品开发和设计过程的要求，强调对产品设计阶段的验证和确认，以确保产品设计的可靠性和性能符合要求。
5.提高了对生产过程控制的要求，包括对生产计划的制定和实施、生产过程中的质量控制和检验等方面的要求。
6.增加了对不合格品控制的要求，要求供应商对不合格品进行严格控制和处理，并采取相应的纠正和预防措施。
7.强化了对质量管理体系的监控和测量要求，要求供应商定期对质量管理体系进行内审和管理评审，以确保其持续有效性和适应性。
总之，VDA6.3 2023标准的推出将进一步提高汽车行业质量管理的水平，促进汽车行业的可持续发展。
VDA6.3过程审核,新旧版本的区别
过程审核，新旧版本的区别目录一正文前言部分的区别提示二关于标准的应用范围三过程评审与潜力分析之间的区别四关于“风险分析”这也是新版增加的要求。
五新版前言删除了旧版“2 体系审核、过程审核及产品审核之间的关系”。
六新版对人员提出了明确的（单独列为一章）更高的要求：七评审程序也更加“细化”。
八审核要素发生改变一前言部分的区别提示1 新版开宗明义的说：“对经过考验的评审标准VDA （1998年版）进行了全面的改版。
目的是对过程评审进行重新编排、细化以及调整，使其适应汽车制造业变化了的要求”。
因此，新版是“全面的改版”，不是“修订”。
2 新版前言就讲了四点重要区别：1）对A部分（即正文部分—编注）（1998年版）进行了全面的改版，并且增加了多个过程要素，包括潜力分析和项目管理。
对B部分（1998年版）的内容进行了细化以及增补，目的是为了实现尽量高的可辨别性。
2）对评价过程中的降级标准进行了内容方面的扩展。
对涉及特殊产品和过程风险的问题进行了标记（*-问题），将等级减少为A，B和C三个级别（原来是A* AB*B*C 四级—编注）。
3）除了本VDA 中的问题以外，还建议创建知识储备库，以便为涉及具体产品和过程的重要问题，提供足够的论据支持。
4）针对具体的产品，其他评价方法（例如采用汽车制造业的SPICE开展的软件评审）同样也有可能适用，因而可以被作为一种补充。
二关于标准的应用范围旧版的规定，刻板。
标准“应用范围”规定：“在内部和外部可以在整个质量控制环的下列部门运用过程审核方法：营销开发采购（产品/服务）生产/服务的实施销售/运行售后服务/服务回收。
”新版的规定，原则。
在声明可用于“内部和外部”后，没有提出“部门”。
而是提出了一个“产品生命周期”的概念，并且“将过程要素的各个问题与产品生命周期关联到一起”。
因此，审核不光是“部门”范围，还有“时间的阶段性”和“过程要素”问题。
标准在“过程评审的应用范围”中规定：“在整个产品生命周期中，过程评审既可以应用于内部，也可以应用于外部。
vda6.3 2023评级标准
VDA6.3 2023评级标准：深度评估与展望随着汽车行业的不断发展，对汽车零部件制造工艺和质量管理的要求也日益提高。
其中，VDA6.3评级标准一直被视为汽车行业质量管理的重要工具。
而在2023年，VDA6.3评级标准将会迎来新的变革和升级，对于汽车行业和零部件制造企业来说，这意味着更高的要求和更多的挑战。
在本文中，我们将深入探讨VDA6.3 2023评级标准的内容和变化，以及对汽车行业和企业的影响。
1. 深入理解VDA6.3 2023评级标准VDA6.3评级标准作为汽车行业质量管理的重要指南，一直受到广泛关注。
在2023年，VDA6.3评级标准将会进行全面升级和更新，以适应日益变化的汽车行业和市场需求。
新的评级标准将更加注重制造工艺的全面性、可持续性和创新性，以及对供应链管理和风险控制的要求。
新标准还将更加注重数字化技术和数据分析在质量管理中的应用，以提升生产效率和产品质量。
2. VDA6.3的变革与展望VDA6.3 2023评级标准的变革，将为汽车行业和零部件制造企业带来新的挑战和机遇。
企业需要积极调整和升级自身的质量管理体系，以满足新标准的要求，提升自身在全球供应链中的竞争力。
另新标准也将激励企业加强创新、数字化和可持续发展，为汽车行业的转型升级注入新的动力和活力。
3. 个人观点和理解对于VDA6.3 2023评级标准的变革和升级，我认为这是汽车行业迈向高质量、高效率和可持续发展的重要举措。
新标准的要求将推动企业加大技术创新和质量管理的投入，促进整个汽车产业链的高质量发展。
新标准的出台也将激励供应商和合作伙伴共同努力，建立更加稳定、高效的供应链体系，为消费者提供更加可靠和安全的汽车产品。
结语通过本文对VDA6.3 2023评级标准的深度评估和展望，我对新标准的内容和影响有了更清晰的认识。
随着汽车行业的不断发展和变化，VDA6.3评级标准的升级将为企业和行业带来新的机遇和挑战，促使企业加大质量管理的力度，推动行业朝着更加高质量、高效率和可持续发展迈进。
vda6.3审核标准
vda6.3审核标准Vda6.3审核标准详解及其在企业品质提升中的应用一、引言随着全球化的深入发展，产品质量已成为企业竞争力的重要因素。
为确保产品质量，各类审核标准应运而生。
其中，Vda6.3审核标准是由德国汽车工业联合会（VDA）制定的，专为汽车行业设计的一种质量管理体系标准。
本文将对Vda6.3审核标准进行详细解析，并探讨如何运用该标准提升企业品质。
二、Vda6.3审核标准概述Vda6.3审核标准涵盖了质量管理、环境管理、职业健康与安全等多个领域。
在质量管理方面，Vda6.3强调企业应建立和完善质量管理体系，确保产品从设计、生产到交付的每个环节都符合相关法规和客户要求。
环境管理方面，标准要求企业采取有效措施降低生产过程中的环境污染，实现可持续发展。
职业健康与安全方面，Vda6.3强调企业应关注员工福利，提高工作条件，确保员工人身安全。
三、具体审核内容与方法1. 质量管理：审核内容包括质量管理体系的建立、运行与维护，以及产品从设计到交付的全过程质量控制。
审核方法包括文件审查、现场勘查和员工访谈等。
2. 环境管理：审核内容包括企业的环境管理制度、环保设施运行状况以及环境影响评估。
审核方法包括现场勘查、环境监测数据收集与分析等。
3. 职业健康与安全：审核内容包括企业职业健康与安全管理体系的建立与运行，员工福利与工作条件，以及事故预防与处理。
审核方法包括文件审查、现场勘查和员工访谈等。
四、实施与执行在实际工作中，企业应结合Vda6.3审核标准进行日常管理和监督。
首先，企业需建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合相关法规和客户要求。
其次，企业应设立专门的环境管理机构，负责环境保护和污染治理工作。
同时，加强职业健康与安全管理体系建设，关注员工福利和工作条件。
最后，企业应定期进行内审和外审，确保各项标准得到有效执行。
例如，某汽车制造企业在实施Vda6.3审核标准过程中，采取了以下措施：建立完善的质量管理体系，设立专门的环境管理机构和职业健康与安全管理部门，制定并执行严格的环境保护和安全管理规定。
最新VDA6.3标准资料
1.1是否已具有顾客对产品的要求？要求/说明对需开发的产品必须了解其所有的顾客要求，并使其转化到开发工作中去。
需考虑要点，例如：图纸，标准，规范，产品建议书物流运输方案技术供货条件（TL），检验规范质量协议，目标协议重要的产品特性/过程特性订货文件（包括零件清单和进度表）法规/规定用后处置计划，环保要求。
1.2是否具有产品开发计划，并遵守目标值？要求/说明产品开发计划是项目计划的一部分，并与过程开发计划相互关联。
必须明确规定直至批量投产前的所有活动，包括与供方有关的活动。
必须从要求条款中得出目标值，并在规定的项目阶段遵守这一目标值。
需考虑要点，例如：顾客要求成本进度表：策划认可/采购认可，更改停止，样件（样车）/试生产，批量生产起始资源调查目标值确定与监控定期向企业领导汇报同步工程小组（SET）。
1.3是否策划了落实产品开发的资源？所要求的资源必须在报价阶段已调查并考虑到了。
在正式委托后，这些数据必须精确化。
在要求有更改时，如有必要必须重新进行资源调查。
必须策划并配齐必备的资源。
需考虑要点，例如：顾客要求具有素质的人员缺勤时间全过程时间房屋，场地（用于试制及开发样件的制造）模具/设备试验/检验/实验室装置CAD，CAM，CAE。
1.4是否调查了解并考虑了对产品的要求要求/说明通过跨部门合作/行业水准比较（Benchmarking）来了解产品的要求，可使用例如：QFE（实验设计）等方法。
既往的经验与未来的期望必须予以考虑。
对产品的要求必须与市场要求和顾客期望相适应，产品必须具有竞争力。
需考虑要点，例如：顾客要求企业目标同步工程坚固的设计/受控的过程定期的顾客/供方会谈重要特性，法规要求功能尺寸装车尺寸材料。
1.5是否调查了以现有要求为依据的开发可行性？对已知要求必须通过跨部门合作来检查其开发的可行性，顾客要求在此具有重要意义。
需考虑要点，例如：设计质量生产设备，资源特殊特性企业目标规定，标准，法规环境承受能力进度表/时间框架成本框架。
最新VDA6.3标准
上海霍富-利用汽车锁具有限公司（HUF） 上海申联劳伦茨胶带有限公司（Roulunds) 南京华德火花塞有限公司（BOSCH） 沈阳金杯客车有限公司 长春莱特消声器有限公司（LAT） 上海汽车制动系统有限公司（TEVES）
上海延峰江森座椅有限公司（Johnson Controls) 圣戈班安全玻璃（上海）有限公司 上海小糸车灯有限公司（KOITO） 一汽轻型发动机厂 上海伊顿发动机零件有限公司（EATON） 上海伦福汽车配件有限公司（Lemfordel).
版权保护
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翻译
本 书 也 可 以 其 他 语 言 出 版 ， 各 门 语 言 的 最 新 版 本 请 向 V D A -Q M C 询 问 。 本书中文版的版权和华语地区的发行权归下述单位所有： 德 国 IQ M 上 海 科 美 商 务 咨 询 有 限 公 司 C o p y rig h t fo r C h in ese v ersio n a n d d istrib u tio n in C h in ese la n g u a g e sp ea k in g a rea s: ID E E Q M B U S IN E S S C o n su ltin g C o .,L td .(C h in a )
VDA6.3标准
VDA
Qualitatsmanagement in der Automobilindustrie
汽车工业质量管理
6
ProzeBaudit
第三部分 Teil 3
过程审核
新旧版VDA6.3过程审核要素分解对照表(MFS)-P6
6.4.4 是否根据要求，正确的存放工具，装置和检验工具？ 6.4.4.1 工装/模具的状态标记是否满足要求？ 6.4.4.2 工装/模具/检验设备的存放和管理是否规范化？ 6.4.4.3 检验设备/工具的状态标记是否满足要求？ 6.4.4.4 工具发放及回收记录是否保存完整
6.5
过程落实的效率如何？（效率，效能，消除浪费） 6.5.1 6.5.1.1
6.1.1.7 是否有PFMEA和措施？ 来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正 6.1.2 确的地点/工位？ 每个工序的原材料、半成品/成品是否以约定的质量、正确 6.1.2.1 6.1.2.1 的数量、包装在规定的时间送至在指定的位置/工位置放？ 6.1.2 6.1.2.2 仓库是否遵循FIFO原则？ 6.1.2.3 6.1.2.2
6.4.2 6.4.2.1
6.4.2.1 检验测量工具是否进行了校准？是否有校准证明？
6.4.2.2 检验测量工具的测量精度是否满足要求（GR&R / MSA)？ 6.4.2.2
6.4.2.3 需测量系统分析的检测工具是否已纳入控制计划中 6.4.2.4 是否对员工进行了测量设备使用方面的培训？
6.4.2.3 6.4.2.4 6.4.2.5
6.3.1.5 6.3.1.6 6.3.2＊ 员工是否能从事被安排的工作，其资质是否始终有效？ 6.3.2.1 6.3.2.2 特殊岗位（如叉车驾驶执照、焊接证书等）是否有相应的 资质 一旦产品/过程发生变更，变更后是否对作业人员进行培 训？培训记录是否保存完整？ 6.3.2 6.3.2.1 6.3.2.2 6.3.2.3 6.3.2.4 6.3.3 是否有人要配置计划？ 6.3.3.1 相关部门/工序是否编制了人力紧缺应急计划？ 6.3.3.2 备选作业人员/外调人员是否有相应的资质 6.4 过程是使用哪些物质资料实现的？（物质资源） 6.4.1* 6.4.1.1 6.4.1.2 6.4.1.3 6.4.1.4 6.3.3 6.3.3.1 6.3.3.2 6.4
最新VDA6.3标准
►
Zielorientierung: zielorientierte Ausrichtung der Prozesse; Prozesse müssen unter Berücksichtigung der Kundenanforderungen zielorientiert ausgerichtet und definiert sein 目标定位：过程目标取向的方法，过程，流程必须有重点和定义，考虑到顾客的 要求
►
►
要求可能的实例和证明在产品依赖性中-或是过程中的风险
Hinweise指导
8
G/GQ-4, 15.12.2011
Abgeleitete (generierte) Elemente (generischer Ansatz) 引出的（生产）要素（生产附件）
►
Abgeleitete (generierte) Elemente aus dem Fragenkatalog P6.1-P6.6
Element 2: Realisierung der Produktentwicklung
要素2：产品发展的实现 Element 3: Planung der Prozessentwicklung 要素3：工艺流程开发的计划
Element 4: Realisierung der Prozessentwicklung
过程要素P5（旧的M5)供应商管理7个问题构成（旧的为9个） 3个问题将作为选择问题
►
过程要素P6（旧的M6）产品过程分析由26个问题构成（旧的为23个），9个问题将作为选择 问题
►
Prozesselement P7 (alt M7) Kundenbetreuung besteht aus 6 Fragen (alt 5 F.) davon wurden 2 Fragen als *-Fragen selektiert
VDA6.3过程审核标准简介
定义产品、 过程开发
发包定点
SOP
潜在供应 商分析
产品/过程开 发的实现
批量生产
顾客服务
（售后服务）
收到委托 发包定点SOP
过程--产品生命周期
过程审核P6：过程风险识别/分析/管理
输入-过程步骤-输出
P6.4
P6.3
过程实现采用哪些设施？
哪些岗位为过程提供支持？
物资资源
人力资源
设备、设施、装置、检具
8
•产品有缺陷：不影 响功能、使用或进 一步的加工作业， 需要加以改进
•问•但除生过题被产程及过存时在程发存薄现在弱和环轻排节微,•在•产•求个要在漏参别求个洞数方对别落面个情实的别况整要测下改求试，//不结检能果验满的要足记求目录或标存生要
过程审核评价--打分原则（单个提问）
评分
产品风险
过程风险
VDA6.3过程审核标准简介
VDA6.3是什么？
VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA)制定的德 国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核， 简称VDA6.3。过程审核是针对质量能力进行的 评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干 扰因素的影响下稳定受控。
德国汽车工业质量标准- VDA6 系列：
级别名称
A
B
C
VDA 6.3—2016 过程审核评分定级 降级规则（跨栏原则）
即使 EG>=80%, 降为C级 P2„P7 <70% E1„En <70% Eu1„Eu7 <70%
即使 EG>=90%, 由A降为B级 P2„P7 <80% E1„En <80% Eu1„Eu7 <80%
*问题提问出现0分
– 项目过程中的变更管理； – 项目各阶段的定期评估及风险管理
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VDA 6.3 第一版（1998）
-6.经全面修订的第六版（2009）
-7.经全面修订的第七版（2011） -8.经全面修订的第八版（2015） -9.经全面修订的第九版（···. ） VDA 6.3 第二版（2010）
小变动，至少做了优化
VDA 6.3 第三版 （2016）
2
标题、目标和优化
6
审核员要求
内部审核的资质要求 2010版
1.质量管理方面的基础知识； 2.了解相关产品和过程技术； 3.掌握全面的VDA6.3知识（要求提供证 明） 4.至少3年工业领域的工作经验，最好 是在汽车制造业领域； 5.至少1年从事质量管理或过程管理方 面的经验
2016版
1.有良好的质量工具和方法方面的知识 （VDAMLA/DOE/FMEA/FTA/PPA/SPC/ SWOT/8D方法）； 2.有相关客户特殊要求的知识； 3.有相关管理体系要求的知识 （ISO/16949或IATF16949/DIN EN ISO 09001/VDA6.1）； 4.产品和过程方面具体知识； 5.成功参加（通过知识考试/资质证书） VDA6.3培训的证明。 6.至少3年工作经验）（超过2年内部 专业学徒期可考虑在内），尤其是在 汽车工业领域的制造型企业，其中至 少有一年，至少质量管理工作。 7
NR
P3
3.1
2010过程要素
产品和过程开发的策划
是否已经具有产品和过程的特定要求？ 基于所确定的产品和过程要求，是否以 多功能小组的形式，对制造可行性进行 了评审？ 是否为产品和过程开发编制了相关的计 划？ 针对产品和过程开发，是否考虑到了所 需的资源？ 针对外包采购的产品和服务，是否安排 了质量管理策划？
3
过程审核的应用
4
5
VDA6.3：2016提问变化
要素号 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 过程要素名称 潜在供方分析 项目管理 产品和过程开发计划 产品和过程开发落实 供方管理 过程分析/生产 客户关怀、客户满意、服务 总计 2010版提问 数量 35 7 5 9 7 26 6 60 2016版提问 数量 36 7 5 8 7 26 5 58
变化点：所有问题对结果的贡献是一致的。
8
P2提问条变化
NR
P2
2.1 2.2*
2010过程要素
项目管理
是否建立了项目组织（项目管理），并 且为项目管理者以及团队成员确定了各 自的任务及权限 是否为项目开发而策划并落实了所需的 资源，并且通报了变更情况？ 是否具备项目计划，并与客户进 P4
4.1 4.2
2010过程要素 产品和过程开发的实现
是否编制了产品-FMEA/过程-FMEA，并在 项目进程中进行了更新，同时确定了纠正 措施？ 产品和过程开发计划中确定的项目是否得 到了有效 落实？ 人力资源是否到位并且具备资质？ 基础设施是否到位并适用？ 基于要求，是否在不同阶段具有所需的能 力证明和放行？ 是否在不同阶段应用了生产控制计划，并 且此编制出了生产、测试和检验文件？ 是否在系列生产条件下进行了试生产，以 获得生产批准/放行？ 针对外包采购产品和服务的策划活动是否 得到有效的落实？ 为了确保批量生产的开始，是否对项目导 入生产进行了控制
NR
P2
2.1 2.2
2016过程要素
项目管理
是否为项目管理建立了组织结构
变更2016
措辞更加精准
是否为落实项目规划了必要的资源且 已经到位，并报告更改情况？ 是否编制了项目计划，并且与顾客达 成一致
措辞更加精准 项目计划的要求更加 精准；项目计划现包 括之类计划（2010P2.6） 项目目标：变更管 理—P2.6
VDA6.3(2016)
Process Audit 过程审核
1
VDA 6.3发展与修订历程
■ 大众汽车集团 Formel-Q 质量能力评价
-1.第一版（1991）
-2.第二版（1994） -3.经全面修订的第三版（1997） -4.经全面修订的第四版（2000） -5.经全面修订的第五版（2005）
2.6
项目是否有质量管理计划？是否对其执 行情况进行了定期监察以确保其符合性？
是否建立了事态升级程序，及其是否得 到了有效的实施？
项目组织结构是否在项目进行过程中 确保了变更管理？
是否建立了事态升级程序，并得到有 效的执行？
变更管理 （2010P2.4）；质 量计划现在到P2.3
2.7*
9
P3 提问条变化
2.3
2.3
2.4 2.5*
项目组织是否在项目进程中提供了可开 的变更管理？ 组织内部以及顾客处相关负责人员是否 参与了变更控制系统
2.4 2.5* 2.6* 2.7
项目是否已经落实了产品适量先期策 划，并监视了落实情况？
项目是否已经落实与采购相关的活动， （2010---P3.5、P4.8） 并监视了落实情况？ --新增
标题
VDA6.3 2016版 基于VDA6.3-2010版的积累经验基础上，加以更新和优化版 强化过程审核标准VDA6.3与其他VDA标准的共同使用效果 明确过程审核和体系之间的区别
目标
◆ 提问的内容和结构进行更新 ◆增加集成（嵌入式）软件硬件与软件接口 ◆服务过程审核内容修订
优化
◆结果计算进行调整，删除基本出发点 ◆过程审核员值个要求更加具体详细 ◆考虑了可持续发展的提问 ◆涉及的VDA丛书和AIAG手册作为参考
NR
P3
3.1
2016过程要素
产品和过程开发的策划
产品和过程的具体要求是否已明确？ 根据产品和过程要求，是否对可行性 进行了全面评价？
变更2016
新增软件要求：加强 法律法规+重要特性 措辞更加精准
3.2* 3.3 3.4 3.5
3.2* 3.3 3.4 3.5
是否详细策划了产品和过程开发活动？ 要求更加精准：包括 质量计划 是否已对顾客关怀/顾客满意/顾客服 新增顾客服务和现场 务和现场失效分析的活动进行了策划？ 失效分析 针对产品和开发，是否考虑到了必要 的资源？ 外包采购策划→3.3 →2.5
定量评分定级方法
2010版
过程审核总符合率 EG的计算方式： 已评价过程要素 Pn的相关问题实际得分的 总和 EG % *100% 6
2016版
过程审核总符合率 EG的计算方式： 已评价过程要素 Pn的相关问题实际得分的 总和 EG % *100% 已评价过程要素 Pn的相关问题可能的得分 的总和