初二英语上学期module4unit3外研英语

工厂车间如何实施TPM管理工厂要实现全员生产设备维护必须具备一定的基础，除了员工的素质还有领导的重视支持与配合，建立健全全厂TPM设备管理组织机构以及规章制度，才能更好的去推行TPM管理。 对TPM的开展，要制订好计划，要牢固树立三全观念，建立推行TPM的组织机构，明确TPM组织的职责分工，制订维修话动的各种标准，进行必要的专门教育等等。 TPM设备管理咨询公司对TPM管理推行作出以下建议。 设备维护一、选定试点单位试点的基本原则：①试点面不宜太大，以利于集中精力，及时总结经验；②试点工作要分阶段进行，由浅入深，不能急于求成。 二、试点单位的现状例如，某工厂TPM设备管理和维修工作虽有一定基础，但漏洞和问题仍然不少。 特别是青年工人比例很大的底盘车间，在管理使用和维护保养方面，有很大的差距。 一些青年工人技术素质低，责任心不强，不了解TPM设备的性能，结构和保养知识，往往不按操作规程使用设备，蛮干乱干。 在检查中发现，有的操作者连对设备润滑保养，操作规程等基本知识都不明白，只是干活，不保养设备；有的连自己使用的机床有几个油孔都不知道，长期不看油窗，造成设备拉伤、烧伤、TPM设备故障频出。 在试点以前，这个车间平均每年有十多起设备事故。 在TPM设备维护方面，维护电钳工的工作无标准、工作不考核，长期分工不明。 设备出了故障，也得不到及时修理，有时一停就是好几天。 维护也是头痛医头，脚痛医脚。 这种管理现状不可能适应生产发展的需要。 三、试点过程的作用1、进行全员教育从试点车间的具体情况出发，分批举办了学习班，首先培训骨干，为车间班组长和电钳维修人员举办试点讲座，由设备科的有关人员重点地介绍了TPM的形成和发展，并与我国现行维修体制进行对比，强调和明确进行试点的重要性和必要性。 接着召开了全车间大会，进行试点动员，提出具体做法和要求。 从而使全车间每个职工在思想上重视，行动上有准备，做法上清楚。 2、确定TPM的工作内容和维修体制பைடு நூலகம்作内容：①根据TPM设备在生产、质量、维修成本、安全等各方面的条件进行打分，确定重点设备和一般设备；②对试点车间的全部主要生产设备进行日常点检，其中的重点设备，还要进行定期检查。 将检查结果记下，作为计划修理的依据；③在日常点检和定期检查中发现的问题，应按下列范围进行修理：简单问题，由操作工人排除；一般问题，由维修电钳工处理；较复杂问题，由维修工人按计划项目修理或改善修理；④第一阶段试点时仍保留设备二级保养。 待摸索到一定经验后，再按点检、定检及其它有关统计资料的分析，安排项目修理，同时取消二保。 TPM管理、设备管理都强调实践，都在现场，都需要树立问题意识和改善意识。 管理活动的重要是在于培养人，通过工作业务的实践培养人，培养处理现场问题的专家，培养员工型专家，将每个人的能力发挥到极致，焕发现场活力，用规范赢得利润。
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如何实施车间点检制度TPM咨询公司提出：点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 一、点检实施1、根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 2、根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3、制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 4、对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 5、点检工具、检测工具要携带齐全。 6、对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 7、除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 车间施行检点工作 二、点检内容及周期1、公共点检内容：对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 2、根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 3、仪表部分：对现场仪表的点检：（每日一次）(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 4、对现场管线的点检：（每日一次）(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 5、对室内盘面仪表的点检：（每日一次）(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 6、盘后布线的点检：（每日一次）(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。 (3)照明要良好。 7、对电源的点检：（每日一次）(1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)24VDC要符号要求，电流正常。 8、对执行器、调节阀的点检：（每日一次）(1)执行器、调节阀保持良好运行状态。 (2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。 (3)检点可动部分润滑良好。
推行TPM管理注意事项TPM管理咨询公司概述：TPM管理是对设备维护最优管理模式，虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动，TPM是什么意思：即全员生产维护管理，它们几乎都难以独自充分发挥其效能，因此单纯追 第一，要自觉参与，自律持续的进行班组活动。 TPM小集团活动要成为与职制连为一体，员工自觉参与w活动而交换信息，解决难题的自律小集团动。 只靠有关少数人员的活动和诊断搞一时的活动，根本不能形成TPM体质化。 而且，干部要把活动时间安排到一周一次、提示方向，特别是积极支援和指导不成熟的实践组的活动就是干部们的责任。 第二，把目标(水准)达成与TPMSTEP明确连接并活动。 若完成TPM各STEP，要想象改变到怎样的面貌，而且把现水准的把握与未来的面貌定为目标并连接为活动。 目标要设定为一个方向，开展有深度、真实的活动。 TPM管理的几个阶段第三，为了个人和组织的成长而进行TPM。 虽然TPM活动的对象是设备，但通过设备而培育专家，因此要进行以人为中心的TPM。 每个人都有潜力，要成为能爆发出每个人的潜力的实践活动。 若学会设备与过程所期待的面貌而且增进实力，会有明显的效果。 最后把安全TPM活动生活化，必须创造安全的无灾害事业场。 第四，重视基本和原则的TPM活动。 TPM强调彻底的实践。 只是为了改善的着急心态而追求省略过程、只顾结果的TPM，现场中要遵守的基本和原则会倒塌的。 要把整理、整顿、清扫3S活动生活化、始终维持干净的作业环境、制订和遵守明确的标准的活动和找出、解决测量仪的程度管理及设备的不合理等维持TPM基本条件的活动放在重点并把它体质化。 第五，TPM活动要与目前的工作直接连接。 TPM是要使目前做的工作更容易、更方便、个更有效更安全的推进下去。 进行与目前要做的工作直接连接的TPM时，各实践组会呈现其特色和活动的价值明工作的目标和改善之后，变更点必须反映于SQM的管理项目而连接好TPM与SQM。 在改善人的体质之同时，让操作人员学习自主保养能力，保养人员学习高度专业的保养技巧，以及让生产技术人员具有免保养之设备计划能力，这些藉由人与设备的体质改善进而改善企业体质，是企业努力的目标。 也就是说，欲杜绝工作场所中的一切损失，必需将设备与人的体质作一番改变。 即使在事务、设计、营业、研究开发等管理相关部门，亦可改善人与组织、功能的体质，以达到TPM管理改善企业体质的目标。