等离子堆焊
等离子粉末堆焊
等离子粉末堆焊精密氩焊粉末堆焊1、数字型采用CPU处理器，输出准确精确控制。
采用优质的元件制造，性能可靠。
2、“单键飞梭“功能，一个数字按钮控制多个数字表,减少故障率，克服了电位器故障频繁的现象。
3、能量密度大，电弧方向性强。
融透性强。
可以产生稳定的小孔效应，通过小孔的效应可以获得良好的单面焊双面成型。
4、焊缝的质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧的形态接近圆柱形。
发散角很小（约5度）且挺直性好，弧度变化时加热斑点的面积影响很小，因此容易获得均匀的焊缝状态。
5、钨极缩在水冷喷嘴内部，不与工件接触，因此可以有效的避免焊缝金属的夹钨现象。
另外电弧的搅动性好，融池温度高，有利于融池内气体的释放。
6、等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电流较小时仍很稳定，焊接电流可以小到0、1A稳定燃烧，特别适合焊接微型精密零件。
通过电弧的压缩，导电弧柱集中为一条细线，电流小，电弧稳定，溶池小，热影响区很窄，电极和喷嘴的孔径细小，并使弧柱收缩的更细,同时也提高热效率。
参数：型号DML-VO2B离子焊氩焊输入电源AC220V额定功率6KVA输出电流范围1-100A1-200A脉冲电流时间1-99ms1-999ms间隔时间0、1-2s0、1-2s重量100kg体积275x470x400mm基本原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。
等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
各种堆焊对比
1.等离子转移弧堆焊等离子转移弧堆焊硬面装置是利用电弧电离气体在压缩电弧区形成物质第四态“等离子体”作为热源（负极），合金粉末（堆焊材料）通过等离子弧区输送到工件（正极）表面建立熔池，并快速冷却形成金相组织均一与工件呈冶金结合的合金焊层的先进设备。
等离子转移弧堆焊的优点（1）弧柱区温度高，电流密度、堆焊线能量大；保证在高堆焊速度条件下，能形成与基体呈冶金结合，金相组织均一的焊层。
（2）热影响区小：基体材料机械强度损失少，对高合金基材，焊后残余应力和焊后开裂倾向小。
（3）焊层晶粒细化，呈树枝状：相同堆焊材料，PTA 工艺焊层耐磨性高。
（4）焊层稀释率低：焊层稀释率与氧－乙炔工艺相当，比惰性气体钨极焊TIG （GTA）要低，稀释率的高低对常温硬度、高温硬度和耐磨性都有显著影响。
（5）焊层平整，加工量小（省料、省工）（6）便于自动控制，适于大批量、多品种流水作业。
粉末等离子弧堆焊主要工艺指标（1）熔敷率：熔敷率是指单位试件内熔焊在工件上的合金粉末重量。
计量单位是：kg/h 或g/min 。
熔敷率越高则生产效率越高。
（2）粉末利用率：粉末利用率是指单位时间内，从焊枪送出的合金粉末量和熔敷金属重量之比，用百分数表示。
堆焊时，不可能使焊枪送出的合金粉末全部熔敷在工件上，部分粉末由于飞溅而未落入熔池，或以熔珠的形式而流失，并有少量粉末在堆焊过程中氧化，所以粉末利用率很难达到100％。
（3）冲淡率：冲淡率是指工件（基体金属）熔化后混入堆焊层，对堆焊合金的冲淡程度，即：冲淡率=焊层中基体金属总量/焊层合金总量，由于堆焊层成形较平整，熔深基本一致，因此，冲淡率还可以按下式表示：冲淡率~工件熔深/堆焊层厚度。
（4）堆焊层质量：堆焊层质量包括外观质量和内部质量。
外观质量指成形好坏，宏观上有无明显弧坑、缩孔、裂纹、缺肉等缺陷。
内部质量是指堆焊层内部有无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷，微观组织结构的均匀性。
在冲淡率和堆焊质量符合要求的情况下，堆焊层的物理化学性能，如：硬度、耐磨性、耐蚀性、金相组织等主要取决于粉末合金材料的性能，而工艺规范的控制也会对焊层性能产生一定的影响。
等离子堆焊粉末参数要求
等离子堆焊粉末参数要求一：Ni 60A是高硬度的镍铬硼硅合金粉末，自熔生、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐腐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。
适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊、气门等。
粉末化学成份（W t℅）C Cr Si B Fe Ni0.5-1 14-19 3.5-5.0 3.0-4.5 ﹤8.0 余量粉末熔化温度:960-1040℃喷焊层硬度:HRC:58-62注意事项:1.请严禁按氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。
2．采用中小型喷枪时，宜选用-150目的粉末，采用大型喷焊枪时宜选用-150/+300目的粉粉末。
3．合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
二：Ni15是低硬度的镍硼硅自熔合金粉末。
自熔性润湿性较好，喷涂层耐腐蚀，有较好的抗高温氧化性，机械加工性能很好，该产品是本公司专门为修复铸件而开发的，具有独特的喷焊特性和机械加工性能，熔合后铸件的热影响区很小。
适用于氧-乙炔火焰焊工艺，主要用于铸造业，修补铸件缺陷，如发动机气缸、机床导轨等。
粉末化学成份（W t℅）C Li Si B Fe Cu Ni ﹤0.1 ﹤0.1 1.6-2.4 0.8-1.4 ﹤0.5 8.0-10 余量粉末熔化温度:1020-1150℃喷焊层硬度:HR:150-180注意事项:1.请严禁按氧-乙炔火焰喷焊工艺的要求施焊。
2.在喷焊造型复杂的工件时,具体的操作工艺将影响成攻率,有问题请向本公司咨询3．合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
三：Fe45是中等硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。
自熔性较好,具有较好的耐磨性,可以切削加工。
适用于氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于阀门密封面以及农业、运输、建筑机械的易磨损部位的修复或预防性保护。
传统喷焊与等离子堆焊的技术差异
传统喷焊与等离子堆焊的区别宁波镭速激光科技有限公司氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
1.氩弧焊氩弧焊因为热影响区域大工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。
尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。
在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊由于冷焊机放热量小较好的克服了氩弧焊的缺点弥补了精密铸件的修复难题。
氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些氩弧焊的电流密度大发出的光比较强烈它的电弧产生的紫外线辐射约为普通焊条电弧焊的5-30倍红外线约为焊条电弧焊的1-1.5倍在焊接时产生的臭氧含量较高因此尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
2等离子焊和其他焊机相比之下，等离子堆焊的优点体现在哪些方面呢?1.钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不可能与工件接触，因此可避免焊缝金属产生夹钨现象。
电弧搅动性好，熔池温度高，有利于熔池内气体的释放。
2.等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电流较小时仍很稳定。
配用新型的电子电源，焊接电流可以小到0.1A，这样小的电流也能达到电弧稳定燃烧，特别适合于焊接微型精密零件。
3.可产生稳定的小孔效应，通过小孔效应，正面施焊时可获得良好的单面焊双面成形。
4.等离子堆焊的能量密度大、电弧方向性强、熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次焊透8～10mm厚的不锈钢板。
与钨极氩弧焊相比，在相同的焊缝熔深情况下，等离子弧焊接速度要快得多。
5.焊缝质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧的形态接近圆柱形，发散角很小，约5°，且挺直度好，弧长变化时对加热斑点的面积影响很小，易获得均匀的焊缝形状。
等离子堆焊熔覆
等离子堆焊是一种先进的熔覆技术，它可以在工件表面堆焊一层耐磨、耐高温、耐腐蚀的高性能材料，以实现工件的修复、强化和升级。
等离子堆焊技术具有速度快、精度高、变形小等优点，因此在工业领域得到了广泛的应用。
等离子堆焊技术的原理是利用等离子弧作为焊接能源，将材料熔化后填充在工件的缝隙中，从而实现对工件的修复和强化。
等离子弧是一种高温高压的燃烧气体，它可以提供足够的能量将材料熔化，并且可以在很小的空间内产生很大的热量密度。
因此，等离子堆焊技术可以快速地完成焊接过程，并且可以精确控制焊缝的形状和尺寸。
等离子堆焊技术的主要应用领域包括机械制造、石油化工、航空航天、汽车制造等。
在机械制造领域，等离子堆焊技术可以用于修复和强化机械零件，如齿轮、轴、轧辊等。
在石油化工领域，等离子堆焊技术可以用于修复和强化化工设备，如管道、阀门、泵等。
在航空航天领域，等离子堆焊技术可以用于修复和强化航空器上的零部件，如发动机、机翼、机身等。
在汽车制造领域，等离子堆焊技术可以用于修复和强化汽车零部件，如发动机、变速箱、车轮等。
虽然等离子堆焊技术具有很多优点，但是它也存在一些缺点。
首先，等离子堆焊技术需要使用高能焊接能源，因此会产生大量的热能，容易导致工件变形和热影响区的产生。
其次，等离子堆焊技术的焊缝质量受到多种因素的影响，如材料成分、焊接参数、操作工艺等。
因此，在使用等离子堆焊技术时需要严格控制焊接参数和操作工艺，以保证焊缝的质量和性能。
总之，等离子堆焊技术是一种先进的熔覆技术，它可以在工件表面堆焊一层高性能材料，以实现工件的修复、强化和升级。
虽然等离子堆焊技术存在一些缺点，但是它具有速度快、精度高、变形小等优点，因此在工业领域得到了广泛的应用。
在使用等离子堆焊技术时需要严格控制焊接参数和操作工艺，以保证焊缝的质量和性能。
等离子堆焊技术
等离子堆焊技术
等离子堆焊技术是一种常用于金属焊接的高能密度焊接方法。
它利用带电粒子（通常是氩等稀有气体）在高温高能环境下，产生强烈的等离子体放电，从而将金属材料加热至熔化状态。
等离子堆焊技术具有以下特点：
1. 高能量密度：等离子堆焊技术可提供高达1000焦耳/平方厘
米的能量密度，从而能够实现快速、高效的焊接。
2. 低热输入：由于焊接瞬间完成，等离子堆焊技术能够大大降低热输入，减少对工件的影响，尤其适用于对热敏感材料的焊接。
3. 无需填充材料：等离子堆焊技术可实现金属材料之间的直接焊接，不需要额外的填充材料，从而节约成本。
4. 焊接质量高：通过控制等离子体放电的参数，可以实现焊接熔池的精确控制，从而获得高质量的焊接接头，具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性。
5. 应用广泛：等离子堆焊技术适用于不同种类的金属材料焊接，包括钢、铝、铜等，可广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
总之，等离子堆焊技术以其高能量密度、低热输入、无需填充材料等优点，成为金属焊接中的重要技术之一，为工业生产提供了高效、高质量的焊接解决方案。
碳化钨等离子堆焊粉末
碳化钨等离子堆焊粉末碳化钨等离子堆焊粉末是一种常用的焊接材料，具有优良的热导率和耐高温性能。
本文将从碳化钨等离子堆焊粉末的特性、应用领域、操作要点以及市场前景等方面进行介绍。
一、碳化钨等离子堆焊粉末的特性碳化钨等离子堆焊粉末是由碳化钨微粉和其他添加剂组成的复合材料。
其主要特性包括以下几个方面：1.1 高热导率：碳化钨具有优异的热导率，能够有效地传导热量，提高焊接效率和质量。
1.2 耐高温性能：碳化钨能够在高温环境下保持稳定的性能，不易熔化或变形，适用于高温焊接。
1.3 耐腐蚀性：碳化钨具有良好的抗腐蚀性能，能够抵抗酸碱等腐蚀介质的侵蚀，延长使用寿命。
1.4 可调性：通过调整碳化钨等离子堆焊粉末的成分和比例，可以获得不同的焊接效果和性能。
碳化钨等离子堆焊粉末在许多领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面：2.1 电子行业：碳化钨等离子堆焊粉末可以用于电子元器件的焊接，如集成电路、电容器等。
2.2 航空航天：碳化钨等离子堆焊粉末具有耐高温和抗腐蚀性能，可用于航空航天领域的焊接。
2.3 汽车制造：碳化钨等离子堆焊粉末可以用于汽车零部件的修复和加固，提高零部件的使用寿命。
2.4 金属加工：碳化钨等离子堆焊粉末可用于金属材料的连接、修复和加固，提高金属制品的质量和性能。
三、碳化钨等离子堆焊粉末的操作要点在使用碳化钨等离子堆焊粉末进行焊接时，需要注意以下几个操作要点：3.1 清洁表面：焊接前要将焊接表面清洁干净，以确保焊缝的质量和强度。
3.2 控制焊接温度：碳化钨等离子堆焊粉末的焊接温度要适中，过高会导致焊缝熔化，过低会影响焊接质量。
3.3 控制焊接速度：焊接速度要适中，过快会导致焊缝质量下降，过慢会浪费时间。
3.4 均匀施焊：施焊要均匀，避免焊接过程中出现焊缝不均匀或堆积现象。
四、碳化钨等离子堆焊粉末的市场前景碳化钨等离子堆焊粉末作为一种高性能的焊接材料，具有广阔的市场前景。
4.1 电子行业的发展推动了碳化钨等离子堆焊粉末的需求增长，随着电子产品的普及和更新换代，对焊接材料的需求也将持续增加。
等离子弧堆焊工艺规范及应用
、
１ ． 电 流 强 度
焊 接 电流是 根 据 板 厚 或 熔 透 要 求 来 选 定 。转 移 弧 电流小 ， 母 材不易 熔化 ， 堆 焊层 结 合不 牢 ， 同时会 出 现 电弧不 稳 定 现 象 。 电流 过 大 ， 母材金属熔化过多 ， 堆 焊层 冲淡 率增大 ， 合金 粉 没能 充 分利 用 。非转 移 弧 电流过 大时 ， 粉末在 枪 内早期 熔 化 ， 形成 熔 滴 ， 堵 塞 粉 孔， 破坏 堆焊 量 。因此 ， 在 喷 嘴结 构 确定 后 ， 为 了获 得 稳 定 的小孔 焊接过 程 ， 焊 接 电流 只 能在 某一 个 合适 的 范 围内选 择 ， 而且这 个 范围与 离子气 的流量 有关 。
３ ． 堆 焊 工艺过程
工 作气 流量太 大 时 ， 会使弧变“ 刚” ， 熔深 和 冲淡 率 都增 加 ， 工件表 面会 出现 明 显 的弧坑 。工作 气 流量 太小时， 弧太 “ 软” 不 稳 定 。工 作 气 流 量 一 般 取 ０ ． ２ ５ ０ ． ６ ｍ ／ ｈ 。小 孔 型焊 接 保 护 气体 流 量 一 般 在 １ ５～ ３ ０ Ｌ ／ ｍｉ ｎ范 围 内。
～
３ ． 焊 接 速 度
焊 接速 度应 根 据 等 离 子气 流量 及 焊接 电流 来 选 择 。其 他条 件 一定 时 ， 如果 焊 接 速 度 增 大 ， 焊 接 热 输 入减小 ， ｓ Ｊ ， ￣ Ｌ 直径随之减小 ， 直至 消失， 失 去 小 孔 效 应 。如果焊 接速度 太低 ， 母材 过 热 ， 小孑 Ｌ 扩大 ， 熔池 金 属容 易坠落 ， 甚 至造 成 焊 缝 凹 陷 、 熔 池 泄 漏 现 象 。 因 此， 焊接速度、 离子气流量及焊接电流等这三个工艺 参数 应相互 匹配 。
粉末等离子弧堆焊技术
粉末等离子弧堆焊技术1. 产生背景粉末等离子弧堆焊技术是现代工业生产中能适应各种高合金高性能材料堆焊要求的一种焊接方法，而且稀释率可控制在5％～15％之间。
但如果使用常规的粉末等离子孤堆焊技术，希望得到小于5％稀释率时，所能获得的熔敷速度均在6kg ／h以下。
随着现代工业的发展，特别是对大面积高性能耐磨堆焊的需求，国内外开展了先进的高效，低稀释率粉末等离子弧堆焊技术研究。
70年代美国曾研究了“高能等离子孤堆焊技术”，其功率达80kW，后捷克又发展了一种液稳等离子孤堆焊设备，熔敷速度达56kg／h。
但稀释率仍在20％以上，90年代德国成功地研制了熔敷速度高达70kg／h稀释率能控制在10％以下的粉末等离子孤堆焊技术；国内90年代中也开始研究该技术，并已取得熔敷速度达15kg／h，稀释率能控制在l％以下的可喜成果。
2. 技术内容和技术关键传统的粉末等离子孤堆焊技术没能很好地解决熔敷速度和稀释率之间的矛盾，主要由于：第一，对焊接过程熔化粉末和母材的能量来源只注意来自电弧的热能，对其他形式的能量，如粉末飞行的动能注意不够。
其次，以往偏重研究能量的来源而忽视对能量消耗的研究。
国内最近通过对等离子弧的压缩特性、焰流特性及粉末在等离子孤束中的运动和加热规律的研究了解了喷嘴直径、粉末会交点到工件的距离等因素对粉末飞行速度和粉末吸收热量的影响规律（见图1，图2），在此基础上得出了高效低稀释率粉末等离子弧堆焊技术与常规粉末等离子孤堆焊技术的不同点，即它的关键技术参数是：焊枪喷嘴的压缩孔径D和粉末会交点到工件的距离L。
传统的粉末等离子弧堆焊技术为了获得小的稀释率，往往采用喷嘴内径较大，甚至接近自由电弧的直径(4.0～8.0mm)，压缩比较小(0.8～0.14)的弱压缩等离子弧。
但如果考虑粉末飞行速度对结合效果的影响，则当粉末具有较高的速度和动能时，母材只须一微层处于熔化状态（即“发汗”状态），以高速飞行的粉末打到母材上，会产生良好的结合，此时母材的稀释率极低。
等离子堆焊镍基合金粉
等离子堆焊镍基合金粉1. 引言等离子堆焊是一种常用的金属焊接技术，可以在高温下将金属粉末熔化并沉积在基材上，形成涂层或修复受损部件。
镍基合金粉是一种常用的堆焊材料，具有优异的耐热、耐腐蚀和高强度等特点。
本文将介绍等离子堆焊镍基合金粉的相关知识。
2. 镍基合金粉的特点镍基合金粉是由镍和其他合金元素组成的微细粉末，具有以下特点： - 耐热性：镍基合金粉具有优异的耐高温性能，能够在高温环境下保持较好的力学性能和化学稳定性。
- 耐腐蚀性：镍基合金粉对酸、碱、盐等腐蚀介质具有较好的耐蚀性，可以在恶劣的腐蚀环境中使用。
- 高强度：镍基合金粉具有较高的强度和硬度，能够在高应力条件下工作，不易变形和磨损。
- 良好的可塑性：镍基合金粉可以通过堆焊等加工工艺进行成型，适用于各种形状和尺寸的部件。
3. 等离子堆焊工艺等离子堆焊是一种热源焊接方法，通过利用等离子体产生的高温熔化金属粉末，并将其沉积在基材上。
该工艺包括以下步骤： 1. 准备工作：选择合适的镍基合金粉和基材，对基材进行清洁和表面处理，以提高涂层与基材的结合强度。
2. 等离子体产生：通过高频电源产生等离子体，将金属粉末加热到高温状态。
3. 粉末熔化：等离子体的高温能量使金属粉末熔化，形成熔池。
4. 沉积涂层：将熔化的金属粉末沉积在基材上，形成涂层或修复部件。
5. 冷却固化：等离子堆焊后的涂层或修复部件进行冷却，固化成为坚固的结构。
4. 等离子堆焊镍基合金粉的应用等离子堆焊镍基合金粉在各个领域都有广泛的应用，主要包括以下方面： - 航空航天领域：镍基合金粉可用于制造航空发动机部件、燃气涡轮叶片等高温耐磨件。
- 化工领域：镍基合金粉可用于制造化工设备、催化剂等耐腐蚀部件。
- 石油领域：镍基合金粉可用于制造油井套管、管道等耐腐蚀部件。
- 电子领域：镍基合金粉可用于制造电子元器件、电池等高温耐磨部件。
5. 镍基合金粉的选择与性能评估在选择镍基合金粉时，需要考虑以下因素： - 温度要求：根据使用环境的温度要求选择合适的镍基合金粉，以保证涂层在高温下具有良好的性能。
等离子堆焊机技术参数
等离子堆焊机：堆焊是指将具有一定使用性能的合金材料借助一定的热源手段熔覆在母体材料的表面，以赋予母材特殊使用性能或使零件恢复原有形状尺寸的工艺方法。
因此，喷焊既可用于修复材料因服役而导致的失效部位，亦可用于强化材料或零件的表面，其目的都在于延长零件的使用寿命、节约贵重材料、降低制造成本。
而现代工业中（石油、化工、电站、煤矿等设备）很多机械设备零件由于工作条件恶劣，特别是很多是在高温、高压及高腐蚀、高磨损等环境下工作，因此制造要求很高，而提高材料使用寿命是一个很切实际的问题。
如果采用手工填充或埋弧焊工艺、氧-乙炔气焊、氩弧焊等进行焊接，不仅产品质量不能保证，而且劳动强度高，工时大，生产过程烦琐。
使用等离子弧喷焊的方法在被磨损表面进行喷焊，不仅具有生产效率高，质量稳定，易于机械化、自动化；而且该焊接方法使用粉末作为填充材料，克服了硬质合金难于制丝等问题；稀释率也从电弧堆焊的30 %～60 %降低到等离子弧的5%我公司生产的等离子堆焊机是将等离子弧作为热源，以一定成分合金粉末作为填充金属的特种堆焊工艺。
其较高的生产率，美观的成型，堆焊过程易于实现机械化及自动化。
采用等离子堆焊工艺方法，试验表明，这一工艺方法对提高材料耐磨，耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，节省贵重材料，降低产品成本具有实际意义。
等离子堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。
基本原理：等离子堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。
等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
等离子粉末熔覆堆焊操作流程及故障检修
等离子粉末熔覆堆焊操作流程及故障检修一、操作流程1、装粉：把送粉器上盖拧开，粉用小漏斗倒入，然后把盖拧紧，不要漏气，注：粉末150目左右；2、水箱：水箱要加纯净水，水位高度距离上端3-5mm，少了再加，要经常检查；堆焊枪的两个水管接头要拧紧，不要漏水，也要保证两个水管的水循环正常，水管不能折叠，水箱没开或水管水循环不好会烧铜嘴，应特别注意；3、调枪：调枪的重点是钨针，钨针的针尖要尽量居中（磨钨针的时候要注意），这样不会偏弧；装枪时钨针的针尖距离铜嘴内壁0.5-1mm，这样起弧好，装卸钨针时要注意钨针上的钨极夹不要弄丢，焊枪的长帽要拧紧。
更换铜嘴时要注意，换铜嘴时注意枪内有白色的居中换（陶瓷的）不要掉下踩碎，上铜嘴时铜嘴一定要拧紧，铜嘴拧不紧会很快烧坏，特别注意；换好铜嘴后，要把白色垫片和白色陶瓷保护罩装好拧紧，4、调气体：气体用氩气和氢氩混合气（氢5-10%，氩气95-90%），氩气用三通分开，一根接到主机电源后面上方的接口，一根接到控制器后面下方的接口；氢氩混合气是一根管，接到主机电源后面下方的接口，接气管时要保证接口的气密性，如气密性不好，可加密封带；堆焊时氩气流量调到一个格，混合气调到一个格（这一个格是指在维弧已启动，再踩脚踏开关时两个钢瓶上流量表内小球所上升的位置）；如无氢氩混合气可用氩气代替，在使用时要相应加大气体的流量和相应加大电流，这样才能保证熔覆的好。
5、调焊机：把焊机后面的空开打开，按功能键，调到离子焊的显示灯亮，间隔时间显示CC状态，调解旋钮把电流调到相应的数值（一般65A左右）；焊机正面的气体流量计一般调到10左右（调这个气体流量时，一定要把维弧打开，即维弧显示灯要亮，按维弧按钮就可以打开维弧）；堆焊枪的另两个接头主弧（大的）和维弧（小的）要和焊机的接头接好，不要漏气；脚踏开关要接好；接地线要接好（接地线要夹到工件上,要夹好夹实），不要松动，以免烧坏。
6、调送粉：调送粉是调送粉控制器，把送粉器的电源开关打开，调解旋钮（一般调到25-35），送粉控制器上的气体流量计一般调到25以上（调这个流量计时要按送粉按钮，红色表示停止送粉，绿色表示送粉）；送粉器下的送粉管要和堆焊枪上的细的送粉管接好，不要漏粉漏气。
等离子粉末堆焊
等离子粉末堆焊简介等离子粉末堆焊是一种高新技术表面修复工艺，通过利用等离子场中的高温等离子体束流对粉末材料进行加热熔融，然后瞬间凝固形成新的表面层，从而达到修复和加固材料表面的目的。
工艺原理等离子粉末堆焊的工艺原理建立在等离子体的基础上。
等离子体是由高温离子和自由电子组成的高度电离的气体状态。
在等离子体喷涂过程中，粉末材料首先被喷涂到待修复的基材表面上，然后通过等离子场的高温等离子体束流对粉末进行加热熔融，形成液态金属粒子，最后液态金属粒子迅速凝固形成新的表面层。
应用领域等离子粉末堆焊技术在航空航天、汽车制造、电子设备、石油化工等领域得到广泛应用。
在航空航天领域，等离子粉末堆焊技术可以修复和修理飞机发动机叶片、涡轮叶片等重要部件，提高其使用寿命和性能。
在汽车制造领域，等离子粉末堆焊技术可以修复汽车发动机缸盖、凸轮轴等部件，提高汽车零部件的耐磨性和耐腐蚀性。
优势和局限等离子粉末堆焊技术具有操作简单、效率高、成本低的优势，可以实现复杂表面的修复和加固。
然而，由于等离子粉末堆焊技术对设备和操作人员要求较高，所以在应用过程中需要严格控制操作参数和工艺流程，以确保制造出的产品符合高质量的要求。
发展趋势随着科学技术的不断进步，等离子粉末堆焊技术在材料制备、表面修复等领域的应用范围将会不断扩大。
未来，等离子粉末堆焊技术有望实现与3D打印、激光熔覆等其他表面修复技术的整合，共同推动表面修复技术的发展。
结论综上所述，等离子粉末堆焊是一种高新技术表面修复工艺，具有广泛的应用前景和发展潜力。
通过不断的技术革新和工艺优化，等离子粉末堆焊技术将为现代制造业的发展带来更多的机遇和挑战。
等离子粉末堆焊与激光熔覆比较
等离子粉末堆焊与激光熔覆比较关键词：等离子焊机、耐磨板堆焊机、堆焊机、多功能等离子焊接机、阀门堆焊设备、等离子焊机、磨具修复机、等离子耐磨片等离子粉末堆焊与激光熔覆之比较一、激光熔覆特点1.技术特点激光熔覆最重要特点是热量集中，加热快冷却快热影响区小，特别对不同材质之间熔融有着其它热源无法比拟的特点，也正是这一特殊的加热和冷却过程，在熔铸区域产生的组织结构也不同于其它熔覆（喷焊·堆焊·普通焊接等）手段，甚至可以产生非晶态组织，特别是脉冲激光更为明显。
这就是所谓激光熔覆不变形无退火的原因。
但我以为这只是从工件整体宏观讲，而当你对熔覆层和热影响区进行微观分析时，你会看到另一种景象，这一点我将在后面讲到。
2.设备特点激光熔覆目前国内采用采用两种机型；CO2激光器，YAG激光器。
前者为连续输出，熔覆用机一般在3KW以上；YAG激光为脉冲输出，一般在600W左右。
对于设备，一般使用者很难吃透，严重依赖生产方的服务，购买价格昂贵，维护成本、零部件价格很高，再加上设备稳定性和耐受性与国外比较普遍都有差距。
因此激光熔覆机一般用在特殊领域，普通工业制造、维修领域难有效益。
3.工艺特点第一前期处理：激光熔覆一般只需将工件打磨干净，除油，除锈，去疲劳层等，比较简单。
第二送粉：CO2激光器功率较大，一般用氩气送粉；YAG激光功率小，一般用自然落粉的方式。
这两种方式在熔覆时都基本在水平位置形成熔池，倾斜稍大粉末便不能正常送达，激光的使用范围受到限制，特别是YAG激光器。
第三从熔池形成的状态看：由于激光的控制精度高，输出功率恒定，且没有电弧接触，所以熔池大小深度一致性好。
第四加热快冷却快：影响金属相形成的均匀度，也对排气浮渣不利，这也是造成激光熔覆形成气孔，硬度不均的重要原因，特别是YAG激光倾向更严重。
第五材料选择：由于不同材料对不同波长激光的吸收能力不同，造成激光熔覆材料选择限制较大，激光更适于镍基自熔性合金等一些材料，对碳化物，氧化物的熔覆更困难一些。
闸阀阀座等离子粉末堆焊工艺
一、堆焊技术要求
1．堆焊面经加工后不得有裂纹、气孔、夹渣、砂眼等缺陷。
2．堆焊尺寸应符合图纸要求。
3．硬质合金硬度应符合图纸要求HRC40～46
4．金加工后的堆焊层高度应大于2mm。
二、堆焊工艺
2．焊前准备
a）焊粉烘干与过滤
烘干：为避免由于粉末内部水分引起的气孔，因此必须将粉末在200～250℃温
度下烘焙2小时左右。
当天用剩的粉末必须仍放回烘箱，烘干后才能继续使用。
过筛：由于制造厂生产粉末难免在每批内掺有粗细不均现象，必须进行过筛，
使粉末保持在60～120目范围内，保证送粉通畅。
b）工件
i) 焊件毛坯在焊前必须进行常规热处理，正火或退火消除锻造应力。
ii)毛坯经粗车后，堆焊面不得有裂纹、夹什物及铁锈、油污，应将上述缺陷去除后才能堆焊
四、注意事项：
1．对每批号的粉末在开始投产前必须检查其化学成份和硬度合格后，才能投入生产。
2．焊前必须根据工艺对零件进行检查，若发现零件堆焊面发现裂纹、夹什物等缺陷，不能施焊。
3．起弧和收弧是硬质合金等离子粉末堆焊焊接过程中的重要环节，对电流、送粉等衰减部分的电器，必须经常保养、维修，发现问题应及时与有关部门反映，联系。
五、检验：
1．凡经过等离子粉末堆焊的零件，在精车后都要进行着色探伤检查，检查合格后才能转入磨制加工。
2．对阀座密封面硬度要求100％合格，故必须进行硬度检验。
零件的检验数作如下规定，可抽检零件数20％，若在抽检数中发现有一只零件不合格时，应作100％检验。
3．对在检查时发现的密封面缺陷，，允许将缺陷清除干净后，用估计硬质合金气焊丝，以气焊方式进行补焊。
碳化钨等离子堆焊粉末
碳化钨等离子堆焊粉末
碳化钨等离子堆焊粉末是一种常用的焊接材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将从碳化钨等离子堆焊粉末的特性、加工工艺以及应用方面进行介绍。
碳化钨等离子堆焊粉末具有高硬度、高强度和高熔点等特点。
碳化钨是一种极硬的材料，其硬度仅次于金刚石。
同时，碳化钨具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。
由于碳化钨的熔点较高，能够在高温下保持稳定性，因此可用于高温设备的制造和修复。
碳化钨等离子堆焊粉末的加工工艺主要包括粉末制备和堆焊过程。
粉末制备是碳化钨等离子堆焊粉末的关键环节，常见的制备方法有机械合成法、热等离子法和化学气相沉积法等。
在堆焊过程中，粉末会通过等离子熔化和凝固的方式与基材融合，形成均匀致密的焊接层。
堆焊过程需要控制适当的等离子参数和焊接速度，以保证焊接质量和效率。
碳化钨等离子堆焊粉末在工业领域有着广泛的应用。
首先，在航空航天领域，碳化钨等离子堆焊粉末可用于修复高温部件和增强材料的硬度和耐磨性。
其次，在石油化工领域，碳化钨等离子堆焊粉末可用于修复管道和设备，提高其抗腐蚀和耐磨性能。
此外，碳化钨等离子堆焊粉末还可用于电子器件的制造和修复，以及金属模具的修复和加固。
总结起来，碳化钨等离子堆焊粉末是一种性能优异的焊接材料，具有高硬度、高强度和高熔点等特点。
在加工工艺方面，需要进行粉末制备和堆焊过程的控制。
在应用方面，碳化钨等离子堆焊粉末在航空航天、石油化工、电子器件和金属模具等领域有着广泛的应用。
随着科技的发展和工业需求的增加，碳化钨等离子堆焊粉末在未来将有更大的应用潜力。
等离子堆焊机故障分析与解决方法
等离子堆焊机故障分析与解决方法关键词：等离子焊机、耐磨板堆焊机、堆焊机、多功能等离子焊接机、阀门堆焊设备、等离子焊机、磨具修复机、等离子耐磨片等离子堆焊机故障分析近一、二十年内，在国内外理论中，广泛采用进步电流密度、获得压缩等离子电弧的各种方法。
这种电弧主要是用于金属的等离子焊接与等离子切割。
弧柱的急骤冷却，会进步它的能量密度和导致电弧的压缩。
一般采用向电弧轴向、径向或涡流供气或供水的方式进展冷却。
电弧放电一般是指在钨阴极和待加工工件--阳极之间的惰性气体流中燃烧的电弧，它的直径受等离子枪喷嘴孔道的限制。
弧柱的径向尺寸由等离子枪的工作标准所确定。
适当的选择喷嘴直径、气体类型和流量以及电弧电流，可以减小阳极斑点的游动，大大地进步阳极的能量密度，因此，使其熔化加快。
贴着电弧和等离子枪的孔道流过的外层气流，起着冷却作用，并使弧柱与等离子枪的喷嘴互相绝缘。
气体流量越大，喷嘴的热负荷越小，气体边缘层介电性能越好。
轴向气流带走气体从弧柱获得的热量。
反之，减少等离子工作气体的流量，将增加喷嘴的热负荷，而且会降低气体边缘层的介电性能。
这时，喷嘴的使用寿命缩短。
虽然等离子枪的喷嘴一向是用水冷却，但是，对于每一种喷嘴孔道的直径和电弧电流都存在着一个最小的气体流量。
低于此流量，将会出现双弧现象，导致等离子枪喷嘴的过早损坏。
等离子工作气体的流量还可用来调节液态金属熔池上方的压力，因此，可改变工件--阳极的熔深和熔宽。
当气体流量过大时，会使熔池中的金属从焊接区被吹走，产生别离切割的结果，使得焊接无法进展。
这种工艺方法在工业上首先被广泛用来切割有色金属、不锈钢和其它金属。
与切割相比较，压缩电弧焊接是较复杂的工艺方法。
这种方法一出现，人们不仅专门研究了电标准参数的选择、保证等离子枪喷嘴的使用寿命和较大熔深时焊缝的正常成形，还重点分析研究了等离子枪燃气动力学的参数。
此外，为了得到高质量的焊接接头，需要对熔化金属外加保护，防止周围气体的侵入。
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等离子堆焊
等离子堆焊也可以称为等离子熔覆，等离子喷焊，是利用等离子弧作为热源将添加金属熔化，使之与基体金属作为实现冶金结合的一种熔覆方法。
等离子堆焊是利用焊炬的钨极作为电流的负极和基体作为电流的正极之间产生的等离子体作为热量，并将热量转移至被焊接的工件表面，并向该热能区域送入焊接粉末，使其熔化后沉积在被焊接工件表面，从而实现零件表面的强化与硬化工艺。
等离子堆焊和其他熔覆技术相比：
1、与钨极氩弧焊相比，等离子堆焊有熔深可控性强、熔覆速度大、生产率较高，熔覆后基体材料与熔覆材料之间的界面呈冶金结合状态，其结合强度高，热输入量低，稀释率小。
更为重要的是，由于钨极承载电流的能力较差，因此在氩弧焊中较大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染，而等离子熔覆中钨极需要承受电流较小。
2、与手工电弧焊相比，虽然在应用灵活性、方便性上稍逊一筹，但在生产效率上，焊枪体现出明显的优势，且手工电弧焊劳动强度较大、影响焊工健康，产品质量受焊工水平和焊条质量影响较大。
3、与埋弧焊相比，在焊接位置上的灵活性比较大。
另外等离子弧本身具有弧心热量集中、电弧稳定、稀释率低等优点。
4、与其他堆焊相比，等离子堆焊过程中基体材料与堆熔覆料的互熔较少，堆熔覆料特性变化小。
另外，采用粉末作为堆熔覆料可以提高合金的设计自由度，使堆熔覆材料成为可能，从而大幅度提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
因此等离子堆焊广泛的应用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业的新品制造与装备再制造中。