氩弧焊焊项代号

合集下载

焊接方式代号

焊接方式代号

焊接方式代号
焊接方式通常使用一到四位数字的代码来表示,以下是常见的焊接方式代号及其含义:
1. 手工电弧焊(SMAW):代号为111,代表手工沿直焊,1代表该焊接方式的三个特征:手工、电弧、焊丝表面保护。

2. 氩弧焊(TIG):代号为141,代表氩弧嵌入焊,1代表氩弧焊。

3. 电阻焊(RSW):代号为21,代表焊接的两个金属件需要通过电阻热量来熔化并加热两个金属之间的接触面。

4. 电弧镀焊(SAW):代号为121,代表电弧下垂对角线焊接,1代表焊接弧。

5. 焊锡焊(Soldering):代号为311,代表焊接材料是焊锡。

6. 气焊(Oxy-fuel welding):代号为311,代表焊接材料是氧焊。

7. 气体保护焊(GMAW):代号为135,代表使用惰性气体进行保护的金属活动焊接。

8. 焊接热重焊(RPE):代号为5122,代表使用的加热源是室内电流、气焊火焰或弧焊火焰。

这些是常见的焊接方式代号示例,根据不同的规范和标准,代号可能会有所不同。

焊工考试项目代号

焊工考试项目代号

焊工考试项目代号,应按每个焊工、每种焊接方法分别表示.㈠手工焊焊工考试项目表示方法为:①—②- ③- ④/ ⑤- ⑥—⑦其中:①焊接方法代号,见表1,耐蚀堆焊代号加:(N及试件母材厚度)。

②试件钢号分类代号,见表3,有色金属材料按相应标准规定的代号。

异种钢号用X / X表示③试件形式代号,见表4,带衬垫代号加:(K).④试件焊缝金属厚度。

⑤试件外径。

⑥焊条类别代号,见表2.⑦焊接要素代号,见表5。

考试项目中不出现某项时,则不填.㈡焊机操作工考试项目表示方法为:①- ②- ③,其中:①焊接方法代号,见表1,耐蚀堆焊代号加:(N及试件母材厚度)。

②试件形式代号,见表4,带衬垫代号加:(K)。

③焊接要素代号,见表5,存在两种以上要素时,用“/ ”分开.考试项目中不出现该项时,则不填。

㈢项目代号应用举例如下:⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫,使用J507焊条手工焊接,试件全焊透,项目代号:SMAW-Ⅱ-1G(K)-12-F3J。

⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件,背面不加衬垫,用手工钨极氩弧焊打底,填充金属为实芯焊丝,焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口,项目代号为:GTAW-Ⅰ-5G-3/60-02和SMAW-Ⅰ-5G(K)-5/60-F3J.⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫,采用半自动CO2气体保护焊,填充金属为药芯焊丝,试件全焊透.项目代号:GMAW-Ⅱ-3G-10.⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件,壁厚为8mm,外径为70 mm,钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊,使用实芯焊丝,在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透,项目代号:GMAW-5G-06/09.⑸壁厚为10mm,外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊,项目代号:SMAW(N10) -Ⅱ-2G-86-F4。

⑹管板角接头无衬垫水平固定试件,管材厚度为3mm外径为25mm,材质为20号钢,板材厚度为8mm,材质为16MnR,采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝,焊缝金属厚度为2mm,然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊,填满坡口,焊机无稳压系统,无自动跟踪系统,项目代号为:GTAW-Ⅰ/Ⅱ-5FG-2/25-01和GTAW-5FG(K)05/07/09.⑺S290钢管外径为320mm,壁厚为12mm,水平固定位置,使用EXX10焊条向下焊打底,背面没有衬垫,焊缝金属厚度为4mm,然后采用药芯焊丝自动焊,焊机无自动跟踪,进行多层多道焊填满坡口。

焊工考试项目代号(工艺评定_焊条表示法_无损检测_压力器焊接试板力学性能检验等)

焊工考试项目代号(工艺评定_焊条表示法_无损检测_压力器焊接试板力学性能检验等)

焊工考试项目代号,应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。

㈠手工焊焊工考试项目表示方法为:①- ②- ③- ④/ ⑤- ⑥- ⑦其中:①焊接方法代号,见表1,耐蚀堆焊代号加:(N及试件母材厚度)。

②试件钢号分类代号,见表3,有色金属材料按相应标准规定的代号。

异种钢号用X / X表示③试件形式代号,见表4,带衬垫代号加:(K)。

④试件焊缝金属厚度。

⑤试件外径。

⑥焊条类别代号,见表2。

⑦焊接要素代号,见表5。

考试项目中不出现某项时,则不填。

㈡焊机操作工考试项目表示方法为:①- ②- ③,其中:①焊接方法代号,见表1,耐蚀堆焊代号加:(N及试件母材厚度)。

②试件形式代号,见表4,带衬垫代号加:(K)。

③焊接要素代号,见表5,存在两种以上要素时,用“/ ”分开。

考试项目中不出现该项时,则不填。

㈢项目代号应用举例如下:⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫,使用J507焊条手工焊接,试件全焊透,项目代号:SMAW-Ⅱ-1G(K)-12-F3J。

⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件,背面不加衬垫,用手工钨极氩弧焊打底,填充金属为实芯焊丝,焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口,项目代号为:GTAW-Ⅰ-5G-3/60-02和SMAW-Ⅰ-5G(K)-5/60-F3J。

⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫,采用半自动CO2气体保护焊,填充金属为药芯焊丝,试件全焊透。

项目代号:GMAW-Ⅱ-3G-10。

⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件,壁厚为8mm,外径为70 mm,钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊,使用实芯焊丝,在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透,项目代号:GMAW-5G-06/09。

⑸壁厚为10mm,外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊,项目代号:SMAW(N10) -Ⅱ-2G-86-F4。

⑹管板角接头无衬垫水平固定试件,管材厚度为3mm外径为25mm,材质为20号钢,板材厚度为8mm,材质为16MnR,采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝,焊缝金属厚度为2mm,然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊,填满坡口,焊机无稳压系统,无自动跟踪系统,项目代号为:GTAW-Ⅰ/Ⅱ-5FG-2/25-01和GTAW-5FG(K)05/07/09。

焊工证代号

焊工证代号

一、代号:SMAW-II-1G-12-F3J SMAW-I-5G(K)5/60-F3JGTAW-II-6G-3/89-021、SMAW-焊接方法代号。

2、II—材料类别3、1G—试件型式4、12—试件厚度5、5/60—厚度/管外径6、F3J—焊条类型7、02—焊接要素二、焊接方法代号1、SMAW—焊条电弧焊2、OFW—气焊3、GTAW—钨极气体保护焊4、GMAW—熔化极气体保护焊5、SAW—埋弧焊6、ESW—电渣焊7、FRW—摩擦焊8、SW—螺柱焊三、材料类别1、钢号分类及代号I 碳素钢:Q195、Q215、Q235、10、15、20、25、20R、20g、20G、22g、HP245、HP265、L175、L210、S205。

II 低合金钢:HP295、HP325、HP345、HP365、L245、L290、L320、L360 L415、L450、L485、L555、S240、S290、S315、S360、S385、S415、S450、S480、12Mng、16Mn、16Mng、16MnR、15MnNIR15MnV、15MnVR、20MnMo、10MnWVNB、13MnnIMonBR20MnMonB、07MnCRMoVR 、12CrMo、12CrMoG、15CrMo15CrMor、15CrMoG、14Cr1Mo、14Cr1MoR12Cr1MoV、12Cr1MoVG、12Cr2Mo、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1R12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB 09MnD09MnnID、09MnnIDR、16MnD、16MnDR、15MnNIDR20MnMoD、07MnnICrMoVDR、08MnnICrMoVD、10nI3MoVD III 马氏体不锈钢、铁素体不锈钢:1Cr5M o、0Cr13、1Cr13、1Cr17、1Cr9Mo1 IV奥氏体不锈钢:0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr23Ni13、0Cr18Ni9Ti00Cr17Ni14Mo2、0Cr25Ni20、0Cr18Ni11Ti0Cr18Ni12Mo3T i、00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni1000Cr19Ni13Mo3、1Cr19Ni9、00Cr19Ni110Cr19Ni13Mo3、1Cr19Ni11T i、1Cr23Ni18四、试件型式1、1G—板状对接平焊、管状对接水平转动:平2、2G—板状对接横焊、管状对接垂直固定:横平3、3G—板状对接立焊:立横平4、4G—板状对接仰焊:仰平横5、5G—管状对接固定向上焊:仰平立6、5GX—管状对接固定向下焊:仰平立向下仰45.7、6G—管状对接固定向上焊:仰平横立8、6GX—管状对接固定向下焊:仰平立向下横仰9、2FRG—管板角水平转动:平横10、2FG—管板角垂直固定平焊:平横2FG(K)-管板垂直固定平焊(带垫板)11、4FG—管板角垂直固定仰焊:平、横、仰12、5FG—管板角水平固定仰焊:平、横、立、仰4513、6FG—管板角固定:平、横、立、仰所有位置14、1S—螺柱焊:平焊15、2S—螺柱焊:横焊16—4S—螺柱焊:仰焊五、试件厚度1、对接焊缝<12 不限2×t、t不得小于12㎜,且焊缝不少于3层2、管材试件外径D 适用于管材焊件外径范围:<25 D 不限、25≤D<76 25 不限、≥76 76 不限、≥300(注管材向下焊试件)76 不限六、焊条类型1、F1—钛钙型:E××03 GB/T5117 GB/T5118 GB/T983(奥氏体、双相钢焊条除外)2、F2—纤维素型:E××10、E××11、E××10-X、E××11-X3、F3—钛型、钛钙型:E×××(×)-16、E×××(×)-174、F3J—低氢型、碱性:F3J E××15、E××16、E××18、E××48、E××15X、E××16XE××18X 、E××48X、E×××(×)-15、E×××(×)-16E×××(×)-175、F4—钛型、钛钙型:E×××(×)-16、E×××(×)-17 F4 GB/T983(奥氏体、双相钢焊条)6、F4J—碱性:E×××(×)-15、E×××(×)-16、E×××(×)-17七、焊接要素代号1、手工钨极气体保护填充金属焊丝:无01、实芯02、药芯032、机械化焊钨极气体保护自动稳压系统:有04、无053、自动跟踪系统:有06、无074、每面坡口内焊道:单道08、多道09GTAW-II-6G-3/89-02:代表氩弧焊水平固定管全位置焊接,试件为89低合金钢壁厚为3mm,填充焊丝为实心(单面焊双面成型)。

常用焊接方法在图样上的表示代号

常用焊接方法在图样上的表示代号

常用焊接方法在图样上的表示代号1. 常用焊接方法的代号GB5185-85中规定,采用阿拉伯数字代号来表示金属焊接及钎焊等各种焊接方法,并配合GB324-88使用。

常用焊接方法在图样上的表示代号为:1——电弧焊11——无气体保护的电弧焊111——焊条电弧焊 112——重力焊条电弧焊 113——光焊丝电弧焊114——自保护药芯焊丝电弧焊12——埋弧焊121——丝极埋弧焊 122——带极埋弧焊13——熔化极气体保护焊131——MIG焊:熔化极惰性气体保护焊135——MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含CO2气体保护焊)136——非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊137——非惰性气体保护熔化极电弧点焊14——非熔化极气体保护电弧焊141——TIG焊:钨极惰性气体保护焊142——TIG点焊15——等离子弧焊2——电阻焊21——点焊 22——缝焊 23——凸焊 24——闪光焊3——气焊311——氧-乙炔焊其它焊接方法71——铝热焊 72——电渣焊 78——螺柱焊2.焊接方法在图样上的表示方法1)采用单一焊接方法焊接的焊缝表示,如角焊缝采用埋弧自动焊时,为:1212)采用组合焊接方法焊接的焊缝表示,如板单元对接焊缝,开V型坡口,首先采用CO气体保护焊打底,然后采用埋弧自动焊填充,为:2 Array 135 / 1213.焊接方法新旧代号对照见表1。

表1 焊接方法新旧代号对照焊缝符号及标注原则GB324-88中规定了焊缝符号和在图样上的标注原则。

1.焊缝符号焊缝符号一般由基本符号和指引线组成,必要时还可增加辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

1)焊缝标注的基本符号见表9。

表9 焊缝标注的基本符号2)焊缝标注的辅助符号见表10。

表10 焊缝标注的辅助符号3)焊缝标注的补充符号见表11。

4)焊缝尺寸符号见表12。

表11 焊缝标注的补充符号表12 焊缝尺寸符号2.焊缝符号标注原则1)焊缝符号在图样上的标注位置完整的焊缝表示方法,除了基本符号、辅助符号、补充符号外,还包括指引线、尺寸符号及数据。

专业焊接工艺方法代号及其符号含义

专业焊接工艺方法代号及其符号含义

专业焊接工艺方法代号及其符号含义焊接工艺方法代号的符号含义焊接工艺方法代号焊接代号AW——ARC WELDING——电弧焊AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊SW——stud arc welding——螺栓电弧焊SAW——submerged arc welding——埋弧焊SAW-S——series——横列双丝埋弧焊RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊FW——flash welding——闪光焊RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊RSW——resistance spot welding——点焊UW——upset welding——电阻对焊UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊UW-I——induction——感应电阻对焊SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊CEW——co-extrusion welding——CW——cold welding——冷压焊DFW——diffusion welding——扩散焊HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊EXW——explosion welding——爆炸焊FOW——forge welding——锻焊FRW——friction welding——摩擦焊FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊HPW——hot pressure welding——热压焊ROW——roll welding——热轧焊USW——ultrasonic welding——超声波焊S——SOLDERING——软钎焊DS——dip soldering——浸沾钎焊FS——furnace soldering——炉中钎焊IS——induction soldering——感应钎焊IRS——infrared soldering——红外钎焊INS——iron soldering——烙铁钎焊RS——resistance soldering——电阻钎焊TS——torch soldering——火焰钎焊UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊WS——wave soldering——波峰钎焊B——BRAZING——软钎焊BB——block brazing——块钎焊DFB——diffusion brazing——扩散焊DB——dip brazing——浸沾钎焊EXB——exothermic brazing——反应钎焊FB——furnace brazing——炉中钎焊IB——induction brazing——感应钎焊IRB——infrared brazing——红外钎焊RB——resistance brazing——电阻钎焊TB——torch brazing——火焰钎焊TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊OHW——oxy-hydrogen welding——氢氧焊PGW——pressure gas welding——气压焊OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesive bonding——粘接BW——braze welding——钎接焊ABW——arc braze welding——电弧钎焊CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊FLB——flow brazing——波峰钎焊FLOW——flow welding——波峰焊LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊EBW——electron beam welding——电子束焊EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊ESW——electroslag welding——电渣焊ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊IW——induction welding——感应焊LBW——laser beam welding——激光焊PEW——percussion welding——冲击电阻焊TW——thermit welding——热剂焊THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂ASP——arc spraying——电弧喷涂FLSP——flame spraying——火焰喷涂FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂PSP——plasma spraying——等离子喷涂VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂TC——THERMAL CUTTING——热切割OC——OXYGEN CUTTING——气割OC-F——flux cutting——熔剂切割OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割OG——oxygen gouging——气刨OLC——oxygen lance cutting——氧矛切割AC——ARC CUTTING——电弧切割CAC——carbon arc cutting——碳弧切割CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割EBC——electron beam cutting——电子束切割LBC——laser beam cutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC-IG——inert gas——惰性气体激光切割LBC-O——oxygen——氧气激光切割焊接工艺方法代号序号焊接名词符号《1》氧乙炔焊 OAW《2》手工电弧焊 SMAW《3》埋弧焊 SAW《4》非熔化极气体保护焊 GTAW (即氩弧焊TIG)《5》熔化极气体保护焊 GMAW (含半自动药芯焊丝保护焊FCAW)《6》钨极惰性气体保护电弧焊 TIG《7》熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG(备注:熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气,氦气,二氧化碳气或这些的混合气体。

焊接材料、符号及钢材基础知识

焊接材料、符号及钢材基础知识

一、焊接的基本概念焊接:通过加热或加压(或者两者并用),用或者不用填充材料,使两个工件(同种或异种材质)达到原子间结合的一种连接方式。

二、常见焊接术语及代号GMAW:指实芯焊丝电弧焊(Gas Metal Arc Welding),俗称气保焊,包括混合气和CO2 气体,代号:135FCAW:指药芯焊丝电弧焊(Flux Cored Arc Welding),代号:114 SMAW:指手工电弧焊(Shield Metal Arc Welding),代号:111 GTAW:指钨极氩弧焊(Gas Tungsten Arc Welding) ,代号:141 SAW:指埋弧焊(Submerged Arc Welding),代号:12PQR:指焊接工艺试验报告(Procedure Qualification Record),是焊接工艺评定试验中各项参数的实际记录报告。

WPS:指焊接工艺指导书(Welding Procedure Specification),是依据相应的焊接工艺试验报告PQR 和焊接标准编制的用于指导生产制造的焊接技术文件。

WQT:指焊工资格考试(Welder Qualification Test),是依据焊接规范和实际产品焊接技能要求对焊接工人技能进行的系列鉴定测试。

CJP:指全熔透焊缝(Complete Joint Penetration),即对接焊缝在整个板厚厚度内完全熔透。

PJP:指部分熔透焊缝(Partial Joint Penetration),即对接焊缝在整个板厚厚度内未完全熔透。

三、焊接材料分类1、焊接材料:是焊接时所消耗的材料统称,它包括焊条、焊丝、焊剂、气体等。

比如手弧焊的焊接材料是焊条,埋弧焊的焊接材料是焊丝与焊剂,而气体保护焊的焊接材料则是焊丝与保护气体。

2、焊条的分类按焊条的用途分:1)结构钢焊条:主要用于焊接碳钢和低合金高强钢。

2)钼和铬钼耐热钢焊条:主要用于焊接珠光体耐热钢和马氏体耐热钢。

焊接方法代号

焊接方法代号

焊接方法代号, 焊接方法代号代号焊接方法代号焊接方法代焊接方法号 1 电弧焊 181 碳弧焊 7 其他焊接方法 11 无气体保护的电弧焊 182 旋弧焊 71 铝热焊 111 焊条电弧焊(手弧焊) 2 电阻焊 72 电渣焊 112 重力焊 21 电阻点焊 76 电子束焊 113 光焊丝电弧焊 22 缝焊 77 储能焊 114 药芯焊丝电弧焊221 搭接缝焊 78 螺柱焊 115 涂层焊丝电弧焊 222 加带缝焊 781 螺柱电弧焊116 融化极电弧电焊 23 凸焊 782 螺柱电阻焊 118 躺焊 24 闪光对焊 9 硬纤焊、软纤焊 12 埋弧焊 25 电阻对焊 91 硬纤焊 121 丝极埋弧焊 29 其他电阻焊方法 912 火焰硬纤焊 122 带极埋弧焊 291 高频电阻焊 913 炉中硬纤焊 13 熔极气体保护电焊 3 气焊 914 浸沾硬纤焊 131 熔化极惰性气体保护焊 31 氧—燃气焊 915 盐浴硬纤焊 135 熔化极非惰性气体保护焊 311 氧—乙决焊 916 感应硬纤焊 136 非惰性气体保护药芯焊丝电弧312 氧—丙烷焊 917 超声波硬纤焊焊137 非惰性气体保护融化极电弧点313 氢—氧焊 918 电阻硬纤焊焊14 非熔化极气体保护电弧焊 32 空气—燃气焊 919 扩散硬纤焊 141 钨极惰性气体保护焊 321 空气—乙决焊 924 真空硬纤焊 142 钨极惰性气体保护点焊322 空气—丙烷焊 94 软纤焊 149 原子氢焊 33 氧—乙决喷焊(堆942 火焰软纤焊焊)15 等离子弧焊 4 压焊 943 炉中软纤焊 151 大电流等离子弧焊 41 超声波焊944 浸沾软纤焊 152 微束等离子弧焊 42 摩擦焊 945 盐浴软纤焊 153 等离子粉末堆焊 45 扩散焊 946 感应软纤焊 154 等离子填丝堆焊 47 气压焊 952 烙铁软纤焊 18 其他电弧焊方法 48 冷压焊焊接工艺方法代号2009-09-26 11:25焊接工艺方法序号焊接名词符号1 氧乙炔焊 OAW2 手工电弧焊 SMAW3 埋弧焊 SAW4 非熔化极气体保护焊 GTAW (即氩弧焊TIG)5 熔化极气体保护焊 GMAW (含半自动药芯焊丝保护焊FCAW)6 钨极惰性气体保护电弧焊 TIG7 熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG(备注:熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气,氦气,二氧化碳气或这些的混合气体。

焊工考试项目分类一览表( II+IV钢)

焊工考试项目分类一览表( II+IV钢)
焊 工 考 试 项 目 分 类 一 览 表
盘锦市特种设备监督检验所 焊接方法 试件类别 焊评编号 A01-1 A02-1 A03-1 板 对 接 A04-1 A06-1 A07-1 A08-1 焊 条 电 弧 焊 ( S M A W ) A09-1 A10-1 A11-1 A21-1 A22-1 A23-1 A24-1 管 对 接 A25-1 A26-1 A27-1 A29-1 A30-1 A31-1 A32-1 A33-1 A34-1 焊工考试项目代号 SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J SMAW-FeⅡ-4G-12-Fef3J SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J SMAW-FeⅣ-3G-12-Fef4J SMAW-FeⅣ-4G-12-Fef4J SMAW-FeⅡ-6G-12/159-Fef3J SMAW-FeⅣ-6G-12/159-Fef4J SMAW-FeⅡ-6G-6/60-Fef3J SMAW-FeⅡ-1G-6/60-Fef3J SMAW-FeⅡ-2G-6/60-Fef3J SMAW-FeⅡ-5G-6/60-Fef3J SMAW-FeⅡ-1G-12/159-Fef3J SMAW-FeⅡ-2G-12/159-Fef3J SMAW-FeⅡ-5G-12/159-Fef3J SMAW-FeⅣ-1G-12/159-Fef4J SMAW-FeⅣ-2G-12/159-Fef4J SMAW-FeⅣ-5G-12/159-Fef4J SMAW-FeⅣ-6G-10/57-Fef4J SMAW-FeⅣ-1G-10/57-Fef4J SMAW-FeⅣ-2G-10/57-Fef4J 材料类别 FeII FeII FeII FeII FeIV FeIV FeIV FeIV FeII FeIV FeII FeII FeII FeII FeII FeII FeII FeIV FeIV FeIV FeIV FeIV FeIV 适用焊缝 厚度(mm) 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 ≤12 ≤12 ≤12 ≤12 不限 不限 不限 不限 不限 不限 ≤20 ≤20 ≤20 适用管外 直径(mm) ≥76 ≥76 ≥76 ≥76 ≥76 ≥76 ≥76 ≥76 ≥76 ≥76 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥76 ≥76 ≥76 ≥76 ≥76 ≥76 ≥25 ≥25 ≥25 适用焊接位置 板材和外径大 于600mm的管材 平 平、横 平、立 平、仰 平 平、横 平、立 平、仰 所有位置 所有位置 所有位置 平 平、横 平、立、仰 平 平、横 平、立、仰 平 平、横 平、立、仰 所有位置 平 平、横 外径小于或等 于600mm的管材 平 平、横 平 平 平 平、横 平 平 所有位置 所有位置 所有位置 平 平、横 平、立、仰 平 平、横 平、立、仰 平 平、横 平、立、仰 所有位置 平 平、横

新考规常用焊考项目代号及适用范围

新考规常用焊考项目代号及适用范围

GTAW-5FG(K)-04/07/08 FCAW-Ⅳ-1G(K)-6-03 FCAW-Ⅳ-2FG(K)-6/45-03
钨极气保焊(机动) 半自动CO2气保焊 半自动CO2气保焊
任一钢号 06Gr18Ni11Ti δ =6 06Gr18Ni11Ti δ =6 管φ 45
实芯焊丝 背面氩气保护 直流正接 实芯焊丝 垂直固定 背面氩气保护 直流正接 有稳压系统,无自 平位 动跟踪,每面单道 焊,目视监察控制 有稳压系统,无自 水平固定 动跟踪,每面单道 焊,目视监察控制 背面无保护 喷 平位 射弧过渡 垂直固定 背面无保护 射弧过渡 喷
≤12 板≥12 ≤6
φ ≥76 / φ ≥25
≤6
φ ≥25 φ ≥25 φ ≥25 φ ≥25
8 9 10
SMAW-FeⅡ-2FG-12/51-Fef3J SMAW-FeⅡ-2FG-12/51-Fef4 GTAW-FeⅡ-2FG-6/45-02/10/12
SMAW-Ⅱ-2FG-12/51-F3J SMAW-Ⅱ-2FG-12/51-F4 GTAW-Ⅱ-2FG-6/45-02
法:目视观察、控制19,遥控20.钨极气体保护焊电流类别与极性:直流正接12,直流反接13,交流14;熔化极气体保护焊:喷射弧、熔滴弧、脉冲弧
常用焊考项目代号及适用范围 操作考试内容 序号 2011考规项目代号 2002考规项目代号 焊接方法 1 2 3 SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4 SAW-1G(K)-07/09/19 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J SMAW-Ⅳ-1G-12-F4 SAW-1G(K)-07/09 焊条电弧焊 焊条电弧焊 埋弧焊(机动) 钢号、规格 Q345R δ =12 06Gr18Ni11Ti δ =12 任一钢号 δ =14-16 06Gr18Ni11Ti δ =6 Q345R δ =12 06Gr18Ni10Ti 管φ 45×3 15GrMo 管φ 45×3 Q345R δ =12 15GrMo φ 51 06Gr18Ni11Ti 06Gr18Ni10Ti Q345R δ =6 15GrMo φ 51 06Gr18Ni11Ti 板=6 管φ 18×2 不锈钢板 接头形式 板对接 单面焊 板对接 单面焊 板对接 双面焊 板对接 单面焊 堆焊 管对接 位置 平位 平位 平位 焊接要素 低氢型、碱性焊条 不锈钢焊条 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 钢号 碳素钢 低合金钢 奥氏体 不锈钢 焊缝金属厚度 不限 不限 不限 管外径 φ ≥76 φ ≥76 / 施焊位置 平焊位置的 对接和角接 平焊位置的 对接和角接 所有埋弧焊 平焊位置的 对接和角接 平焊位置 上堆焊 平焊位置的 对接和角接 平焊位置的 对接和角接 全焊透角接 和无坡口角接 全焊透角接 和无坡口角接 全焊透角接 和无坡口角接 全焊透角接 和角接 平焊 水平固定 垂直固定 平焊位置的 对接和角接 全焊透角接 和无坡口角接 焊条类型 酸性焊条 碱性焊条 不锈钢焊条 / 实芯焊丝 药芯焊丝 不锈钢焊条 实芯焊丝 药芯焊丝 实芯焊丝 药芯焊丝 酸性焊条 碱性焊条 不锈钢焊条 实芯焊丝 药芯焊丝 实芯焊丝 药芯焊丝 实芯焊丝 适用产品范围

新、老焊工代号

新、老焊工代号

新、老焊工考规考试项目代号一、老焊工考规焊工考试项目代号表示方法:X / X X / X————―X X焊接方法钢号分类试件分类焊材分类即:焊接方法分类号(表1)、母材钢号分类号(表2)——试件类别分类号(3)、焊接材料分类号(碱性)。

例:1)12mm厚16MnR钢板对试件,在平焊位置用结507焊条的手工电弧焊,代号为D2—5J。

2)壁厚3.5mm外径60mm的20锅炉钢管对接试件,在水平固定位置用手工钨极氩弧焊打底其余用结422焊条的手工电弧焊,代号为Ws/D1—12。

3)壁厚3.5mm外径57mm的20锅炉钢管与12mm厚16Mng钢板的插入式管板试件,在垂直俯焊位置用结507焊条的手工电弧焊,代号为D1/2——21J。

*这种试件适用于自动埋弧焊。

**对于奥氏体不锈钢可为8~16mm。

注:焊工合格项目允许施焊的板厚或管外径查表3施焊产品的厚度和管径。

二、新焊工考规1、手工焊焊工考试项目代号表示方法为:①—②—③—④/⑤—⑥—⑦,其中:①焊接方法代号(见表1),耐蚀堆焊加:(N及试件母材厚度)。

②试件钢号分类代号(见表3),有色金属材料按相应标准规定的代号。

异种钢号用X/X表示。

③试件形式代号(见表4),带衬垫代号加:(K)。

④试件焊缝金属厚度。

⑤试件外径。

⑥焊条类别代号(见表2)。

⑦焊接要素代号(见表5)。

考试中不出现某项时,则不填。

2、焊机操作工考试项目代号表示方法为:①—②—③,其中:①焊接方法代号(见表1),耐蚀堆焊加:(N及试件母材厚度)。

②试件形式代号(见表4),带衬垫代号加:(K)。

③焊接要素代号(见表5),存在两中以上要素时,用“/”分开。

考试中不出现该项时,则不填。

3、项目代号举例:1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫,使用结507焊条手工焊,试件全焊透,项目代号为:SMAW—Ⅱ—1G(K)—12—F3J。

2)厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件,背面不加衬垫,用手工钨极氩弧焊打底,填充金属为实芯焊丝,焊缝金属厚度为3mm,然后采用结422焊条手工填满坡口,项目代号为:GTAW—Ⅰ—5G—3/60—02 和SMAW—Ⅰ—5G(K)—5/60—F3J。

焊接常用代号及焊接重点要求要点

焊接常用代号及焊接重点要求要点

焊接常用代号及焊接重点要求郑岩编辑第一部分:焊接常用代号一、焊接类型字头AW(arc welding):电弧焊;TIG:钨极氩弧焊;SMAW(shielded metal arc welding):焊条电弧焊;Ws:全氩弧焊接;GTAW+SMAW:为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面;GTAW(gas tungsten arc welding):钨极气体保护电弧焊(实芯或药芯焊丝);Ws+Ds:氩弧打底+电弧盖面;FCAW:(flux cored arc welding):药芯焊丝电弧焊;ESW:(electroslag welding)电渣焊;FCW-G:(gas-shielded flux cored arc welding):气体保护药芯焊丝电弧焊;FCAW:药芯焊丝CO2保护焊;SAW:(submerged arc welding):埋弧焊;GMAW:CO2半自动焊;MIG:熔化极半自动惰性气体保护焊;OAW(oxy-acetylene welding)氧乙炔焊;FW:(flash welding)闪光焊;EGW:气体立焊;FRW:(friction welding)摩擦焊;LBW:(laser beam welding)激光焊;EXW(explosion welding)爆炸焊。

二、焊接方法代号(GB5185)1 电弧焊:11无气体保护电弧焊;111手弧焊;112重力焊;113光焊丝电弧焊;114药芯焊丝电弧焊;115涂层焊丝电弧焊;116熔化极电弧电焊;118躺焊。

12 埋弧焊:121丝极埋弧焊;122带极埋弧焊。

13 熔化极气体保护电弧焊:131:MIG焊,熔化极惰性气体保护电弧焊(含熔化极Ar弧焊);135:MAG焊,熔化极非惰性气体保护电弧焊(含CO2保护焊);136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊;137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。

14 熔化极非惰性气体保护电弧焊:141:TIG焊:钨极惰性气体保护电弧焊(含钨极Ar弧焊);142:TIG点焊;149原子氢焊。

焊工考试项目代号

焊工考试项目代号

焊工考试项目代号,应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。

㈠手工焊焊工考试项目表示方法为:① - ② - ③ - ④ / ⑤ - ⑥ - ⑦其中:①焊接方法代号,见表1,耐蚀堆焊代号加:(N及试件母材厚度)。

②试件钢号分类代号,见表3,有色金属材料按相应标准规定的代号。

异种钢号用X / X表示③试件形式代号,见表4,带衬垫代号加:(K)。

④试件焊缝金属厚度。

⑤试件外径。

⑥焊条类别代号,见表2。

⑦焊接要素代号,见表5。

考试项目中不出现某项时,则不填。

㈡焊机操作工考试项目表示方法为:① - ② - ③,其中:①焊接方法代号,见表1,耐蚀堆焊代号加:(N及试件母材厚度)。

②试件形式代号,见表4,带衬垫代号加:(K)。

③焊接要素代号,见表5,存在两种以上要素时,用“ / ”分开。

考试项目中不出现该项时,则不填。

㈢项目代号应用举例如下:⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫,使用J507焊条手工焊接,试件全焊透,项目代号:SMAW-Ⅱ-1G(K)-12-F3J。

⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件,背面不加衬垫,用手工钨极氩弧焊打底,填充金属为实芯焊丝,焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口,项目代号为:GTAW-Ⅰ-5G-3/60-02和SMAW-Ⅰ-5G(K)-5/60-F3J。

⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫,采用半自动CO2气体保护焊,填充金属为药芯焊丝,试件全焊透。

项目代号:GMAW-Ⅱ-3G-10。

⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件,壁厚为8mm,外径为70 mm,钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊,使用实芯焊丝,在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透,项目代号:GMAW-5G-06/09。

⑸壁厚为10mm,外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊,项目代号:SMAW(N10) -Ⅱ-2G-86-F4。

焊工代号及代号意义

焊工代号及代号意义

1.FeⅠ指一类钢,如:Q195,Q235,10,20,20G,HP245,HP265,L175,L210,2.FeⅡ指二类钢,如:Q295,Q345,Q390,Q420,15CrMo,12Cr1MoV,12Cr2MoG
L245,L555,16MnDR,15MnNiNbDR 等;
3.FeⅢ指三类钢,如:1Cr5Mo,06Cr13,10Cr9MoVNb,ZG16Cr5MoG,T91,T92 4.FeⅣ指四类钢,如:06Cr19Ni10,06Cr19Ni11Ti,06Cr19Ni13Mo3,022Cr19Ni13Mo3
CF8 等;
5.Fef1 指钛钙型碳钢焊条、低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢焊条;如:6.Fef3 指钛型、钛钙型碳钢焊条、低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢7.Fef3J 指低氢型、碱性碳钢焊条、低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢焊条;如8.Fef4 指钛型、钛钙型奥氏体钢焊条、奥氏体与铁素体双相钢焊条;如:A1
9.Fef4J 指低氢型、碱性奥氏体钢焊条、奥氏体与铁素体双相钢焊条;如:A
10.FefS 指全部实芯焊丝和药芯焊丝;
11.板管角焊指适用于板板焊接,管管焊接及角焊缝焊接;
12.角接角焊指适用于角接头焊接及角焊缝焊接;
10.FefS 指全部实芯焊丝和药芯焊丝;
11.板管角焊指适用于板板焊接,管管焊接及角焊缝焊接;
12.角接角焊指适用于角接头焊接及角焊缝焊接;
HP265 NbDR o3,
芯焊丝;
芯焊丝;
接及角焊缝焊接;角焊缝焊接;。

焊接常用代号及焊接重点要求

焊接常用代号及焊接重点要求

焊接常用代号及焊接重点要求焊接常用代号及焊接重点要求郑岩编辑第一部分:焊接常用代号一、焊接类型字头AW(arc welding):电弧焊;TIG:钨极氩弧焊;SMAW(shielded metal arc welding):焊条电弧焊;Ws:全氩弧焊接;GTAW+SMAW:为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面;GTAW(gas tungsten arc welding):钨极气体保护电弧焊(实芯或药芯焊丝);Ws+Ds:氩弧打底+电弧盖面;FCAW:(flux cored arc welding):药芯焊丝电弧焊;ESW:(electroslag welding)电渣焊;FCW-G:(gas-shielded flux cored arc welding):气体保护药芯焊丝电弧焊;FCAW:药芯焊丝CO2保护焊;SAW:(submerged arc welding):埋弧焊;GMAW:CO2半自动焊;MIG:熔化极半自动惰性气体保护焊;OAW(oxy-acetylene welding)氧乙炔焊;FW:(flash welding)闪光焊;EGW:气体立焊;FRW:(friction welding)摩擦焊;LBW:(laser beam welding)激光焊;EXW(explosion welding)爆炸焊。

二、焊接方法代号(GB5185)1 电弧焊:11无气体保护电弧焊;111手弧焊;112重力焊;113光焊丝电弧焊;114药芯焊丝电弧焊;115涂层焊丝电弧焊;116熔化极电弧电焊;118躺焊。

12 埋弧焊:121丝极埋弧焊;122带极埋弧焊。

13 熔化极气体保护电弧焊:131:MIG焊,熔化极惰性气体保护电弧焊(含熔化极Ar弧焊);135:MAG焊,熔化极非惰性气体保护电弧焊(含CO2保护焊);136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊;137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。

14 熔化极非惰性气体保护电弧焊:141:TIG 焊:钨极惰性气体保护电弧焊(含钨极Ar弧焊);142:TIG点焊;149原子氢焊。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

氩弧焊焊项代号
氩弧焊是一种常见的金属焊接方法,具有焊接速度快、焊缝质量高等优点,被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。

在氩弧焊中,为了方便管理和识别,常使用代号来命名不同的焊接项。

以下是常见的氩弧焊焊项代号:
1. TIG焊接:TIG代表Tungsten Inert Gas Welding,即钨极
惰性气体焊接。

该焊接方法适用于焊接铝、镁、钛、不锈钢等高反应性材料,代号为TIG。

2. MIG/MAG焊接:MIG代表Metal Inert Gas Welding,MAG代
表Metal Active Gas Welding,即金属惰性气体焊接和金属活性气
体焊接。

该焊接方法适用于焊接铁、钢、铜等金属材料,代号为MIG/MAG。

3. 线束焊接:线束焊接是一种高效的焊接方法,适用于焊接大
批量的小型工件。

代号为LBW(Line Bundle Welding)。

4. 熔覆焊接:熔覆焊接是一种表面修复和保护的方法,适用于
焊接高温合金、不锈钢、钨等材料。

代号为Cladding。

5. 焊接加强:焊接加强是一种提高焊接强度和韧性的方法,适
用于焊接高强度材料。

代号为PWHT(Post Weld Heat Treatment)。

以上是常见的氩弧焊焊项代号,不同的焊接方法和材料需要选择不同的代号,以便于管理和识别。

- 1 -。

相关文档
最新文档