《钨极氩弧焊》PPT课件
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《钨极氩弧焊 》课件
钨极氩弧焊：常见问题
1 焊接后出现气孔
可能是由于未正确清洁工件表面、气体流量不足或焊接速度过快导致。
2 焊缝表面出现裂纹
可能是由于焊接温度过高或冷却速度过快引起的热应力。
3 焊缝强度不够
可能是由于焊接参数选择不当、焊接位置不准确等因素造成的。
钨极氩弧焊：参考文献
相关书籍和文献
《钨极氩弧焊技术手册》、《钨极氩弧焊应 用与发展》等。
《钨极氩弧焊 》PPT课件
钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，本课件将详细介绍钨极氩弧焊的概述、 工作原理、设备和材料、操作步骤、应用、安全注意事项、常见问题和参考 文献。
钨极氩弧焊：简介
钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，通过在焊接区域施加一定电压，使用钨极产生的氩气弧电弧，将 工件表面熔化，并通过熔化池形成焊缝。
气体
氩气是常用的气体，用于 保护焊接区域。
钨极氩弧焊：操作步骤
1
准备工作
清洁工件表面，确认焊接位置和姿态。
焊接准备
2
选择合适的焊接参数和材料，安装钨
极和阴极，设置气体流量。
3
开始焊接
点燃等离子弧，将钨极和工件接触，
焊接结束
4
开始焊接过程。
停止等离子弧，清理残留材料，检查 焊缝质量。
钨极氩弧焊：应用
优点
钨极氩弧焊具有高焊接质量、焊缝美观、焊 接可靠等优点。
应用领域
广泛应用于航空航天、化工、能源、制造等 行业的焊接工艺。
钨极氩弧焊：安全注意事项
1 焊接环境
2 泄漏隐患3 电气安全源自确保焊接区域通风良好， 远离易燃、易爆物品。
注意气体泄漏，及时处 理和预防意外。
遵循正确的电气安全操 作，避免触电风险。
钨极氩弧焊PPT课件
第41页/共60页
2、铝合金焊接焊缝气孔
铝及其合金熔焊时最常见的缺陷是焊缝气孔，尤其是纯铝 和防锈铝的焊接。
氢是铝及其合金熔焊时产生气孔的主要原因，氢的来源， 主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分。 其中，焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分，对焊缝气孔的产生， 常占有突出地位。
分解 H2O＝﹥H2+O
第12页/共60页
1、钨极直径与焊接电流
钨极直径决定了焊枪的结构尺寸、重量和冷却方式，会直 接影响到焊接质量和劳动条件。施焊前应根据焊接电流的大小， 选择合适的钨极直径。
第13页/共60页
钨极直径许用电流经验取值
以1mm允许电流55A为基数，乘以钨极直径，等于 允许的使用电流。
如：1.6mm钨极，允许使用电流是 1.6×55=88（A） 2.5mm钨极，允许使用电流是 2.5×55≈138（A）
一、钨极氩弧焊概述
钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保 护的焊接方法。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷 出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对 钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得 优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以 加或者不加填充焊丝。
第4页/共60页
钨极氩弧焊特点： 1.焊缝质量好。 2.电弧稳定，没有飞溅。 3.无焊剂，不用清渣。 4.氩气导热性少，电弧热量集中。 5.生产效率低，但易实现机械化和自动化。
主要内容 一、钨极氩弧焊概述 二、钨极氩弧焊焊接工艺 三、操作技术 四、铝和铝合金的焊接
第1页/共60页
不熔化极氩弧焊
熔半
自
化自
动
极动
化
脉熔
熔
冲化
化
氩极
极
2、铝合金焊接焊缝气孔
铝及其合金熔焊时最常见的缺陷是焊缝气孔，尤其是纯铝 和防锈铝的焊接。
氢是铝及其合金熔焊时产生气孔的主要原因，氢的来源， 主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分。 其中，焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分，对焊缝气孔的产生， 常占有突出地位。
分解 H2O＝﹥H2+O
第12页/共60页
1、钨极直径与焊接电流
钨极直径决定了焊枪的结构尺寸、重量和冷却方式，会直 接影响到焊接质量和劳动条件。施焊前应根据焊接电流的大小， 选择合适的钨极直径。
第13页/共60页
钨极直径许用电流经验取值
以1mm允许电流55A为基数，乘以钨极直径，等于 允许的使用电流。
如：1.6mm钨极，允许使用电流是 1.6×55=88（A） 2.5mm钨极，允许使用电流是 2.5×55≈138（A）
一、钨极氩弧焊概述
钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保 护的焊接方法。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷 出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对 钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得 优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以 加或者不加填充焊丝。
第4页/共60页
钨极氩弧焊特点： 1.焊缝质量好。 2.电弧稳定，没有飞溅。 3.无焊剂，不用清渣。 4.氩气导热性少，电弧热量集中。 5.生产效率低，但易实现机械化和自动化。
主要内容 一、钨极氩弧焊概述 二、钨极氩弧焊焊接工艺 三、操作技术 四、铝和铝合金的焊接
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不熔化极氩弧焊
熔半
自
化自
动
极动
化
脉熔
熔
冲化
化
氩极
极
七、钨极氩弧焊_图文
2.焊件和气瓶
Q235钢板，尺寸为300 mm×100 mm×3 mm，两块为一 组。 氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器。
3.焊丝和钨极
H08A焊丝，直径为2.5 mm和3 mm。 Wce—20铈钨极，
直径为2.5 mm和3 mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5 mm。
二、焊前清理、装配及定位
二、钨极
1. 钨极的作用
传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。
2. 对钨极材料的要求
钨极类别
纯钨极 纯钨极 钍钨极 钍钨极 钍钨极 铈钨极 锆钨极
牌号
W1 W2 WTh-7 WTh-10 WTh-15 WCe-20 WZr-15
W≥
99.92 99.85 余量 余量 余量 余量 99.63
化学成分(质量分数，％)
2. 焊丝的作用及要求
（1）焊丝的作用 焊丝是填充金属，与熔化母材混合形成焊缝。 （2）对焊丝的要求 1）化学成分匹配。 2）合金成分含量稍高。 3）符合国家规定。 4）手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5）焊丝直径范围为0.4 ～9mm。
3. 焊丝的使用与保管
（1）焊丝应符合国家标准规定 （2）焊丝化学成分应与母材化学成分接近 （3）焊丝应用质量合格证书 （4）焊丝的清理
1．掌握钨极氩弧焊焊丝及钨极的相关知识。 2．掌握小直径管水平固定焊焊接方法及操作 。
完成图示的小直径管水平固定氩弧焊训练。
在仰焊及斜仰焊爬坡位置时 ，宜采用内填丝法，如图所示。
当在立焊、斜平焊及平焊位 置时，恢复常用的外填丝法。
仰焊位置内填丝法 示意图
一、焊丝
1. 焊丝分类及牌号编制方法
（1）钢焊丝 （2）非铁金属焊丝 （3）焊丝牌号的编制方法 1）碳素钢和合金结构钢焊丝 2）不锈钢焊丝
Q235钢板，尺寸为300 mm×100 mm×3 mm，两块为一 组。 氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器。
3.焊丝和钨极
H08A焊丝，直径为2.5 mm和3 mm。 Wce—20铈钨极，
直径为2.5 mm和3 mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5 mm。
二、焊前清理、装配及定位
二、钨极
1. 钨极的作用
传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。
2. 对钨极材料的要求
钨极类别
纯钨极 纯钨极 钍钨极 钍钨极 钍钨极 铈钨极 锆钨极
牌号
W1 W2 WTh-7 WTh-10 WTh-15 WCe-20 WZr-15
W≥
99.92 99.85 余量 余量 余量 余量 99.63
化学成分(质量分数，％)
2. 焊丝的作用及要求
（1）焊丝的作用 焊丝是填充金属，与熔化母材混合形成焊缝。 （2）对焊丝的要求 1）化学成分匹配。 2）合金成分含量稍高。 3）符合国家规定。 4）手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5）焊丝直径范围为0.4 ～9mm。
3. 焊丝的使用与保管
（1）焊丝应符合国家标准规定 （2）焊丝化学成分应与母材化学成分接近 （3）焊丝应用质量合格证书 （4）焊丝的清理
1．掌握钨极氩弧焊焊丝及钨极的相关知识。 2．掌握小直径管水平固定焊焊接方法及操作 。
完成图示的小直径管水平固定氩弧焊训练。
在仰焊及斜仰焊爬坡位置时 ，宜采用内填丝法，如图所示。
当在立焊、斜平焊及平焊位 置时，恢复常用的外填丝法。
仰焊位置内填丝法 示意图
一、焊丝
1. 焊丝分类及牌号编制方法
（1）钢焊丝 （2）非铁金属焊丝 （3）焊丝牌号的编制方法 1）碳素钢和合金结构钢焊丝 2）不锈钢焊丝
钨极氩弧焊培训共98页PPT
钨பைடு நூலகம்氩弧焊培训
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
钨极氩弧焊教程林三宝精品PPT课件
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2.5、电极
DC-TIG, 小电流
DC-TIG, 大电流
AC-TIG
a freshly ground electrode is inserted in the welding torch and the welder works on a piece of unwanted material until the electrode tip becomes suitably rounded. This tip shape is desirable because it helps to achieve a stable welding arc. “ball” tip
• 交流和变极性交流 Aluminium alloys are TIG welded using AC TIG
来源: • 国产 • 进口
外特性 • 陡降或者恒流
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2.2 引弧和稳弧
• 引弧
– 高压脉冲引弧 – 高频振荡引弧(常用) – 串联接入主回路
• DC TIG welding：Thoriated electrodes (tungsten with the addition of 1 to 4% thoria)
• 'Ceriated' electrodes (containing cerium oxide): safer • AC TIG welding: pure tungsten electrodes or
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氩弧焊操作技术ppt课件
体指示灯、提前、滞后供气时间以及气体检查、焊接状态的转
换控制，以保证纯度合格的保护气体在焊接时以适宜的流量平
稳地从焊枪喷嘴喷出。供气系
流量计 统主要由钢瓶、气体调节器、
气 瓶
电磁气阀、电磁气阀的控制电
电
路及气路组成。
磁
气体指示灯
工
氩 气
气
阀
TIG焊机
焊矩
件
气管
整理版课件
25
气 体 调 节 器 --- YX-251AY1
I
整理版课件
9
氩弧的特性
引弧困难：
气体电离是引弧的必要条件之一，而氩气电离所需 能量较高，即氩气电离电离较高，所以引燃电弧较困难。
电弧燃烧稳定：
氩弧一旦引燃就能较稳定燃烧。因为氩气是单原子 气体，高温下氩气直接电离为正离子和电子，消耗能量 较低。又氩气的热容量与导热率较小，将电弧空间加热 到高温只需较小能量，且电弧热量不宜传失，均有利气 体电离，使电弧燃烧稳定。
利用高频震荡器产生的高频 电压击穿钨极和工件间隙（３㎜） 而引燃电弧。 ➢ 高压脉冲引弧
在钨极和焊件之间叠加一高 压脉冲（＞８００Ｖ），使两极 之间气体介质电离，而引燃电弧
高频叠加辅助直流电源引弧 交流钨极氩弧焊时，在
电源两端并联辅助直流电源， 提供一个正接的恒定电流 （５Ａ）帮助引弧。
交 流 电 源
整理版课件
1
钨极氩弧焊操作技术
一、氩弧焊概述 二、钨极氩弧焊的焊接材料 三、钨极氩弧焊设备 四、钨极氩弧焊的焊接工艺参数 五、钨极氩弧焊的基本操作
整理版课件
2
氩弧焊概述
一、氩弧焊的焊接原理 二、氩弧焊的特点 三、氩弧焊的分类和适用范围
整理版课件
钨极氩弧焊教程林三宝精品PPT课件
• 允许电流低，生产效率低 • Ar气保护，相对成本高 • 主要用于精密焊接、多层焊的打底焊 • 最适合焊接薄板 • 手工焊接对焊工技能要求高
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2、TIG焊系统构成
• 焊接电源 • 自动引弧设备 • 保护气回路 • 冷却水回路 • 焊枪 • 地线 • 其它
《电弧焊基础》
钨极氩弧焊
Gas Tungsten Arc Welding
2006年春季学期 周一、周三3-4节A606
Copyright © 2006, 林三宝
现代焊接生产技术国家重点实验室
目录
• 原理 • 特点 • TIG焊设备的构成 • 焊接方法 • 焊接规范参数 • 先进焊接技术
本课程的图片、资料和录像除取自教材外，大部分取自TWI (), 其余取自Meta、SAF、 ESAB、Liburdi, Fronius等公司的资料介绍, 以及美国《焊接手册》第二卷。
Copyright © 2006, 林三宝
现代焊接生产技术国家重点实验室
1、原理及特点
原理： • 以钨材料或钨的合金材料做
电极，在惰性气体保护下进 行的焊接 特点： • 气体保护焊的一种 • 电极采用难熔的钨或钨合金 • 保护气体为氩气或氦气 • Autogenous welding
Copyright © 2006, 林三宝
TIG焊一般不采用接触引弧
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现代焊接生产技术国家重点实验室
2.2 引弧和稳弧
• 交流TIG焊的稳弧
– SMAW – 铝合金TIG焊
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2、TIG焊系统构成
• 焊接电源 • 自动引弧设备 • 保护气回路 • 冷却水回路 • 焊枪 • 地线 • 其它
《电弧焊基础》
钨极氩弧焊
Gas Tungsten Arc Welding
2006年春季学期 周一、周三3-4节A606
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目录
• 原理 • 特点 • TIG焊设备的构成 • 焊接方法 • 焊接规范参数 • 先进焊接技术
本课程的图片、资料和录像除取自教材外，大部分取自TWI (), 其余取自Meta、SAF、 ESAB、Liburdi, Fronius等公司的资料介绍, 以及美国《焊接手册》第二卷。
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1、原理及特点
原理： • 以钨材料或钨的合金材料做
电极，在惰性气体保护下进 行的焊接 特点： • 气体保护焊的一种 • 电极采用难熔的钨或钨合金 • 保护气体为氩气或氦气 • Autogenous welding
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TIG焊一般不采用接触引弧
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2.2 引弧和稳弧
• 交流TIG焊的稳弧
– SMAW – 铝合金TIG焊
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水冷式氩弧焊炬
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导流件 4、8-密封圈 5-枪体 6-钨极夹头 7-盖帽 9-船形开关 10-扎线 11-手把 12-插圈 13-进气皮管 14-出水皮管 15-水冷缆管 16-活动接头 17-水电接头
常见的焊枪喷嘴出口形状如图所示 。 圆柱带锥形 圆柱带球形 圆锥形
4. 供气系统
（1）氩气瓶 氩气钢瓶外表涂灰色，并标有深绿 色“氩气”的字样。
氩气钢瓶
（2）氩气流量调节阀
它不仅能起到降压和稳压的作用，而且可方便地调节氩 气流量。
（3） 电磁气阀
AT-15型
AT-30型
模块三 钨极氩弧焊 任务2 低碳钢板对接平焊
1．掌握钨极氩弧焊焊接工艺参数。 2．掌握钨极氩弧焊基本操作技术。 3．掌握手工钨极氩弧焊板平对接焊的操作。
（1）焊道接头
（2）收弧
焊枪、焊件与焊丝的相对位置和夹角
3. 盖面焊
盖面层焊接要相应加大焊接电流，并要选择比打底焊时稍 大些的钨极直径及焊丝。
4. 结束焊接
五、任务考核
项目 焊缝宽度c/mm
焊缝宽度差c'/mm
焊缝余高h/mm
焊缝余高差h'/mm 错边量 焊后角变形α/° 夹渣 气孔 未焊透 未熔合 咬边 凹陷
4. 焊接电源的种类和极性
材料
铝及其合金 铜及铜合金
铸铁 低碳钢、低合金钢 高合金钢、镍及镍
合金、不锈钢 钛合金
直流
正极性 反极性
×◎Δ×Δ×Δ×
Δ
×
Δ
×
交流
Δ ◎ ◎ ◎
◎
◎
注： Δ—最佳 ◎—可用 ×—最差
焊丝直径的选择
5. 氩气流量与喷嘴直径
喷嘴直径可按下列经验公式确定： D=2d+4
氩气流量可按下式计算： qv=（0.8 ～ 1.2）D
牌号
W1 W2 WTh-7 WTh-10 WTh-15 WCe-20 WZr-15
W≥
99.92 99.85 余量 余量 余量 余量 99.63
化学成分(质量分数，％)
ThO2
CeO
SiO2 ≤
Fe203、 A1203≤
MO≤
Ca0 ≤
—
— 0.03 0.03 0.01 0.01
杂质成分总的质量分数不大于0.15（%）
模块三 钨极氩弧焊
任务1 认识钨极氩弧焊及其电源 任务2 低碳钢板对接平焊 任务3 小直径管水平固定氩弧焊 任务4 小直径管垂直固定氩弧焊 任务5 小直径管对接水平固定加障碍管焊 任务6 大直径管对接水平固定组合焊（TIG焊+ 焊条电弧焊） 任务7 小直径铝合金管水平固定氩弧焊 任务8 大直径中厚壁管对接水平固定组合焊 （TIG焊+CO2焊）
不锈钢件焊缝表面色泽与保护效果的评定
焊缝色泽 保护效果
银白色、 金黄色 最好
蓝色 良好
红灰色 较好
黑灰色 差
铝及铝合金件焊缝表面色泽与保护效果的评定
焊缝色泽 保护效果
银白有光泽
白色无光泽
灰白色无光 泽
灰黑无光泽
最好
较好
差
最差
二、焊接基本操作技术
1. 引弧
（1）短路接触引弧
（2）非接触引弧
2. 焊炬摆动方式
60
1.5～2.0 0.5～1
错边量 /mm ≤0.5
定位焊缝长度 /mm 10
三、焊接参数
焊接 层次
打底 焊
盖面 焊
焊枪摆 钨极 喷嘴 钨极伸 氩气流 焊丝 焊接电 电弧
动运条 直径 直径 出长度 量 直径 流 电压
钨极直径
/mm
2 2～3 3～4 3～4
焊丝直径 /mm 2 2 2 2.5～3
焊接电流
/A 70～80 90～120 120～130 120～140
2. 电弧电压
电弧电压主要由弧长决定。
3. 焊接速度
由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。
焊炬不动 速度正常
速度过快
焊接速度对保护效果的影响
手工TIG焊的填丝操作 a）连续填丝 b）断续填丝
模块三 钨极氩弧焊
（3）焊丝紧贴坡口与钝边同时熔化焊丝 （4）焊丝操作注意事项
填丝的位置 a）正确 b）不正确
一、焊前准备
1.焊机和焊炬
WSJ—300型钨极氩弧焊机，气冷式焊炬。
2.焊件和气瓶
Q235钢板，尺寸为300 mm×100 mm×3 mm，两块为一组。 氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器。
（2）缺点 • 熔深浅，熔覆速度慢 • 钨极承载电流小 • 氩气较贵 • 不适于有风的地方 • 设备比较复杂
模块三 钨极氩弧焊
二、钨极氩弧焊概述
钨极氩弧焊又称为不熔化极氩弧焊，简称为TIG焊 。 钨极氩弧焊是使用高熔点的钨棒作为电极，在氩气流保护 下，利用钨极与焊件之间的电弧热量来熔化母材及填充焊丝， 形成焊缝。
（1）纯钨极——W1、W2 （2）钍钨极——WTh-7、 WTh-10、 WTh-15 （3）铈钨极——Wce-20 （4）钨极的规格 钨极的长度范围为76～610 mm，直径分为：0.5 mm、1.0 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.2 mm、4.0 mm、5.0 mm、 6.3 mm、8.0 mm、10 mm等多种。
分值 10
8
10
8 8 8 8 8 8 8 8 8
扣分标准
c=4～6，超过标准不得分
c'≤1，超过标准不得分
h=0～2 ，超过标准不得分
h'≤ 1，超过标准不得分
超过标准不得分
α≤3°，超过标准不得分 出现一处夹渣扣5分 出现一处气孔扣4分 出现一处未焊透扣5分 出现一处未熔合扣5分 出现一处咬边扣4分 出现一处凹陷扣4分
3.焊丝和钨极
H08A焊丝，直径为2.5 mm和3 mm。 Wce—20铈钨极，直
径为2.5 mm和3 mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5 mm。
二、焊前清理、装配及定位
1. 焊前清理
采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露 出金属光泽。
2. 装配及定位焊
定位焊时先焊焊件两端，然后在中间加定位焊点。定位焊 缝宽度应小于最终焊缝宽度。
直流反接
2. 控制系统
交流手工钨极氩弧焊机的控制程序方框图。
3. 焊炬
焊炬主要由焊炬体、钨极夹头、进气管、电缆、喷嘴、 按钮开关等组成。
焊炬的作用是传导电流、夹持钨极、输送氩气。
氩弧焊焊炬分为分为大、中、小三种，按冷却方式又可 分为气冷式焊炬和水冷式焊炬。
气冷式氩弧焊炬
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-枪体 4-短帽 5-手把 6-电缆 7-气体开关手轮 8-通气接头 9-通电接头
1. 焊接电源（焊机）
因为手工钨极氩弧焊的电弧静特性与焊条电弧焊相似， 所以任何具有陡降外特性的弧焊电源都可以作氩弧焊电源。
交直流两用氩弧焊机 直流氩弧焊机 脉冲氩弧焊机
直流电没有极性变化，电弧燃烧很稳定。直流电源的连 接可分为直流正接、直流反接两种。采用直流正接时，电弧 燃烧稳定性更好。
直流正接
模块三 钨极氩弧焊 任务1 认识钨极氩弧焊及其电源
1．了解氩弧焊的工作原理、分类及特点。 2．认识钨极氩弧焊及其设备。 3．了解钨极氩弧焊机的使用方法
模块三 钨极氩弧焊
参观焊接生产车间，观察钨极氩弧焊生产过程。
模块三 钨极氩弧焊
一、氩弧焊概述
1. 氩弧焊的工作原理
从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在焊接区形成厚而密的气 体保护层而隔绝空气，同时，在电极(钨极或焊丝)与焊件之间 燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝，将被焊金 属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头。
0.7～0.99 — 0.06 0.02 0.01 0.01
1.0～1.49 — 0.06 0.02 0.01 0.01
1.5～2.0 — 0.06 0.02 0.01 0.01
— 1.8～2.2 0.06 0.02 0.01 0.01
—
—
— — ——
模块三 钨极氩弧焊
3. 钨极的种类、牌号及规格
三、焊接参数
焊接层次
钨极直 径/mm
喷嘴直 径/mm
打底层 （1）
2.5
8～12
盖面层 （2）
3
8～12
钨极伸 出长度
/mm 5～6
5～6
氩气流 量
/L/min 8～12
10～14
焊丝直 径/mm
2.5
3
焊接电 流/A
70～90 100～ 120
四、焊接操作过程
1. 调试焊机 2. 打底焊
采用左焊法，焊 枪与焊件表面成80° 左右的夹角，填充焊 丝与焊件表面以 10°～15°为宜。
模块三 钨极氩弧焊
完成图示的低碳钢板对接平焊训练。
模块三 钨极氩弧焊
一、焊接参数
1.钨极直径和焊接电流
通常根据焊件的材质、厚度 来选择焊接电流。钨极直径应根 据焊接电流大小而定。
焊接电流和相应的电弧特征 a）焊接电流正常 b）焊接电流过小
c）焊接电流过大
模块三 钨极氩弧焊
不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见 下表。
仰焊位置内填丝法 示意图
模块三 钨极氩弧焊
一、焊丝
1. 焊丝分类及牌号编制方法
（1）钢焊丝 （2）非铁金属焊丝 （3）焊丝牌号的编制方法 1）碳素钢和合金结构钢焊丝 2）不锈钢焊丝
模块三 钨极氩弧焊
2. 焊丝的作用及要求
（1）焊丝的作用 焊丝是填充金属，与熔化母材混合形成焊缝。 （2）对焊丝的要求 1）化学成分匹配。 2）合金成分含量稍高。 3）符合国家规定。 4）手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5）焊丝直径范围为0.4 ～9mm。