除尘设备技术要求
袋式除尘器安装技术要求与验收标准
袋式除尘器安装技术要求与验收标准袋式除尘器是一种常见的工业环境除尘设备，广泛应用于各个行业的颗粒物排放控制中。
为了保证袋式除尘器的安装质量和运行效果，需要有严格的技术要求和验收标准。
本文将介绍袋式除尘器的安装技术要求和验收标准。
一、袋式除尘器安装技术要求1. 设计阶段要求在袋式除尘器的设计阶段，需要根据具体的工况要求和颗粒物特性，合理选择除尘器的型号和规格。
还需要考虑周围环境条件，确定除尘器的布置位置和布局方式。
设计人员还需要根据现场测量数据，合理确定除尘器的进出口位置和风道尺寸。
还需要进行结构和强度计算，确保除尘器的强度和稳定性。
2. 安装准备要求在开始安装之前，需要做好以下准备工作：（1）确认除尘器的布置位置和风道线路，清理现场，确保安装空间的整洁和安全。
（2）检查除尘器的各个部件和附件是否完好，以及是否符合设计和规格要求。
（3）准备好所需的工具和设备，如起重机、吊装工具、焊接设备等。
3. 安装过程要求（1）遵循除尘器制造商提供的安装说明和操作规程，确保按照正确的安装顺序和方法进行操作。
（2）在安装过程中，需要严格控制各个部件的安装质量和位置精度，确保各个部件的连接牢固和密封可靠。
（3）在焊接连接的过程中，需要采用合适的焊接方法和焊接材料，保证焊缝质量。
（4）在安装风道和风机的过程中，需要考虑风道的连接方式和风机的定位方式，保证风道的连接牢固和风机的运转平稳。
（5）在安装过程中，需要严格执行安全操作规程，确保作业人员的安全。
二、袋式除尘器验收标准1. 外观质量要求验收时需要检查袋式除尘器的外观质量，包括表面的清洁度、涂装的质量和防腐处理的效果等。
除尘器的外观应该整洁、无锈蚀、无变形、无渗漏等。
2. 功能性能要求（1）除尘效率：袋式除尘器的除尘效率应符合设计要求和相关标准的要求，可以通过采集气体样品和颗粒物样品进行检测验收。
（2）风量：袋式除尘器的风量应符合设计要求，可以通过测风仪进行检测验收。
布袋除尘器技术技术规范书
布袋除尘器技术技术规范书一、引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理工艺中。
为确保其正常运行和高效除尘，制定本技术规范书。
二、定义1. 布袋除尘器：指利用滤料材料进行粉尘物质的分离和收集的设备。
2. 滤料：指用于过滤和捕集粉尘的材料。
三、技术要求1. 设备选型（1）根据生产工艺特点和粉尘排放浓度，选择合适的布袋除尘器型号。
（2）选用优质的滤料，以提高过滤效果和使用寿命。
2. 设计（1）设计合理的风速，一般不超过2.5米/秒。
（2）设置合适的布袋长度和布袋之间的距离，以确保充分的过滤面积和通风性能。
（3）设计合理的进出风口位置和尺寸，以保证气流均衡和压降的最小化。
3. 安装（1）安装布袋前，应对设备进行全面清洁，以避免杂质对滤料的影响。
（2）按照设计要求正确安装布袋，保证布袋的密封性。
（3）布袋安装后，应定期检查紧固件的状态，确保其牢固性。
4. 操作与维护（1）操作人员应定期检查布袋除尘器的运行状态，发现异常及时处理。
（2）定期更换损坏的布袋，确保过滤效果和使用寿命。
（3）定期清洗布袋，避免粉尘累积导致堵塞。
（4）定期检查和维护排放系统，确保排放达标。
5. 检测与监测（1）定期进行布袋除尘器的清洁效果检测，评估过滤效果。
（2）监测和记录布袋除尘器的风速、压差等运行参数。
（3）使用合适的粉尘监测仪器，检测排放浓度，确保合规。
四、质量控制1. 严格把控滤料的采购质量，确保其符合相关标准要求。
2. 设备出厂前进行全面检测，包括结构、密封性、运行参数等。
3. 建立健全的质量管理体系，确保整个制造过程的质量控制。
4. 设备出厂前进行售后培训，指导用户正确操作和维护布袋除尘器。
五、安全与环保1. 布袋除尘器的安全运行应符合相关法规和标准要求。
2. 强化员工的安全意识培训，提高操作和维护的危险识别与处理能力。
3. 建立完善的事故应急预案，确保在突发事件发生时的迅速应对。
4. 定期对布袋除尘器的排放进行监测，确保其符合环保要求。
布袋除尘器系统技术要求
布袋除尘器系统技术要求
布袋除尘器系统技术要求主要包括以下几个方面：
1. 除尘效率：布袋除尘器的除尘效率应达到99.9%以上，确保烟气中的颗粒物、二氧化硫等污染物得到有效去除。
2. 过滤风速：过滤风速是布袋除尘器的重要技术参数，它决定了除尘器的处理能力和阻力。
根据不同的工况和污染物种类，应选择合适的过滤风速。
3. 操作温度：布袋除尘器的操作温度应保持在设计范围内，以防止烟气结露腐蚀除尘器内部构件。
同时，操作温度也要考虑到烟气的性质和除尘器的材料。
4. 阻力：布袋除尘器的阻力应控制在合理范围内，以保证烟气流通顺畅且能耗较低。
通常情况下，除尘器的阻力应在1000Pa以下。
5. 防腐耐磨：布袋除尘器应具有良好的防腐耐磨性能，以适应烟气的腐蚀和磨损。
在选择除尘器材料时，应考虑其耐腐蚀、耐磨损性能以及使用寿命。
6. 设备维护：布袋除尘器应易于维护和保养，能够方便快捷地更换滤袋、维修设备等操作。
同时，设备的可靠性也很重要，应选择品质可靠、性能稳定的除尘器。
7. 安全性：布袋除尘器应符合相关安全标准和规范，能够确保设备的安全运行和人员的安全。
在设备的制造和安装过程中，应充分考虑安全因素，采取相应的安全措施。
总之，布袋除尘器系统技术要求需要根据具体的工况和污染物种
类进行定制，以确保除尘器的性能和可靠性。
在选择和使用布袋除尘器时，应充分考虑以上技术要求，确保设备的正常运行和良好的环保效果。
工业锅炉旋风除尘器技术条件
工业锅炉旋风除尘器技术条件
工业锅炉旋风除尘器是一种常用的烟气净化设备，用于去除工业锅炉烟气中的颗粒污染物。
其技术条件主要包括以下几个方面：
1. 烟气流速：旋风除尘器的烟气流速通常在10 - 30米/秒之间，以确保颗粒污染物能够有效地与旋风分离。
2. 旋风筒体直径：旋风筒体的直径与烟气流速和颗粒污染物的粒径有关，一般情况下，直径在0.3 - 3米之间。
3. 旋风筒体长度：旋风筒体的长度也会影响颗粒污染物的分离效果，一般情况下，长度约为直径的2 - 4倍。
4. 旋风除尘器入口尺寸和形状：入口尺寸和形状应根据烟气流速和体积确定，以确保烟气能够平稳地进入旋风筒体，避免流量过大或过小导致旋风效果变差。
5. 旋风除尘器废气口尺寸和形状：废气口尺寸和形状通常需要结合工业锅炉的烟气排放要求设计，以确保废气能够顺利排出并满足排放标准。
6. 旋风除尘器材质：由于旋风除尘器需要处理高温烟气，所以通常选择耐高温和耐腐蚀的材质，如不锈钢或耐高温合金材料。
7. 旋风除尘器操作压力和温度：操作压力和温度取决于工业锅炉的工作条件，需要根据实际情况确定，以确保旋风除尘器的
安全和正常运行。
总之，工业锅炉旋风除尘器的技术条件需要根据具体的应用情况和要求进行设计和选择，以确保其能够有效去除工业锅炉烟气中的颗粒污染物，并满足环保要求。
除尘设备安全技术操作规程(7篇范文)
除尘设备安全技术操作规程（7篇范文）【第1篇】除尘设备安全技术操作规程一、一般规定1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘,在未采取安全措施情况下,严禁动火作业。
7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。
二、操作程序(一)开车前准备工作1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。
2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。
3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活,关闭是否严密。
4、检查电气设备各指示灯指示正常,设备完好待用。
(二)开机、停机开机1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
2、集控自动操作方式:在计算机监控画面选择自动方式,设备随胶带机同步启动或提前5分钟启动通风机。
除尘与泄料自动完成。
3、手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。
设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下通风机启车按钮启动,待通风机停车10分钟后,按下反吹风机和泄料刮板机启动按钮进行泄料。
停机1、生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮,也可在集控室点击急停。
2、集控自动操作方式:装车完毕运输系统停止后,plc延时2分钟停通风机,10分钟后自动启动泄料反风机和泄料刮板机,设备运转20分钟后自动停止。
除尘器技术要求(一)2024
除尘器技术要求（一）引言概述：除尘器技术是一种关键的环境保护设备，用于去除工业生产中产生的污染物和废气中的固体颗粒。
在现代工业生产中，除尘器技术要求越来越高，以满足严格的环保法规和净化空气的需求。
本文将就除尘器技术要求展开阐述，从结构设计、过滤材料选择、运行效率、排放标准和维护保养等方面进行分析。
正文：1. 结构设计a. 设计合理的气流分布，确保污染物可以充分接触过滤材料。
b. 确定合适的除尘器形状和尺寸，以适应不同的工业生产场景。
2. 过滤材料选择a. 选择高效过滤材料，如纤维布、滤袋等，可以有效捕捉固体颗粒。
b. 优化材料密度和孔径，以增加除尘器的过滤效果。
3. 运行效率a. 提高除尘器的工作效率，减少能源消耗和废气排放。
b. 配备自动清灰装置，定期清理过滤材料，保持除尘器的正常运行。
4. 排放标准a. 符合国家和地方的排放标准，确保废气中的固体颗粒物含量在合理范围内。
b. 定期监测废气排放，及时调整和维护除尘器，保证其持续稳定的排放效果。
5. 维护保养a. 定期检查除尘器设备的工作状态，及时修理损坏的部件，确保设备正常运行。
b. 建立健全的维护保养计划，包括定期更换和清洗过滤材料，确保除尘器长期稳定运行。
总结：除尘器技术在现代工业生产中扮演着重要的角色，其技术要求包括结构设计、过滤材料选择、运行效率、排放标准和维护保养等方面。
优化除尘器的设计和材料选择，提高运行效率和排放标准的达标程度，并定期进行维护保养，可以有效降低空气污染和固体颗粒物的排放以及提高环境质量。
只有不断提升除尘器技术要求，才能更好地满足环保法规和人们对清洁空气的需求。
除尘器技术要求
附件1技术规范1 总则本技术规范书适用于国网能源哈密电厂4×660MW工程的脉冲布袋式除尘器及其附属设备和附件,规定了这些设备及其辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
投标方将提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保、消防等强制性标准,均完全满足其要求。
投标方对供货范围内的除尘器及其附件负有全责,即包括分包(或对外采购)的产品。
分包(或对外采购)的产品制造商事先征得招标方的认可。
投标方配套提供的控制装置、仪表设备。
投标方执行本文件所列标准。
各标准有矛盾时,按较高标准执行。
投标方提供的设备是成熟可靠、技术先进的产品,且已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
本技术规范书提出的是最低限度的要求,并未对一切细节做出具体规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和相关最新工业标准的产品。
本工程建设目标要求所供产品满足机组168小时试运后100天连续无缺陷运行。
合同签订后1个月,按本文件要求,投标方提出合同设备的设计、制造、检验/工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准清单给招标方,招标方确认。
在合同签订后,招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,在设备投料生产前,投标方在设计上给予修改。
投标方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,在征得招标方同意后,可对有关条文进行修改。
如招标方不同意修改,仍以招标方的意见为准。
如投标文件与本技术规范之间有矛盾,投标方应在差异表中列出。
如果投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议,那么招标方认为投标方已完全接受了本技术规范书的要求。
本工程采用KKS标识系统。
投标方提供的技术资料(包括图纸)和设备应标识有KKS编码。
具体标识要求由设计方提出要求。
2 工程概况2.1工程概况本工程为新建煤电一体化燃煤电厂,电厂建设规模为4×660MW超临界直接空冷燃煤发电机组,4台机组连续建设,投产顺序为2号、3号、1号、4号机组。
环保除尘雾炮机生产标准
环保除尘雾炮机生产标准环保除尘雾炮机是一种新型的环保设备，主要用于扬尘治理、空气净化和降低工业污染。
为了确保环保除尘雾炮机的生产质量和安全性，制定了相应的生产标准。
本文将介绍环保除尘雾炮机的生产标准，包括设备的结构与构造、技术要求、检测方法等。
1.设备的结构与构造环保除尘雾炮机由底盘、液压系统、喷雾系统、水泵系统、电气控制系统等部分组成。
底盘应采用优质钢材制作，具有足够的稳定性和承载能力；喷雾系统应采用高效节能喷雾器，喷雾效果好、雾化细腻；电气控制系统应具备远程控制功能，可以实现自动喷雾与定时喷雾等功能。
2.技术要求（1）除尘效率：环保除尘雾炮机的除尘效率应达到国家相关标准要求，能够有效去除空气中的粉尘颗粒。
（2）喷雾范围：环保除尘雾炮机的喷射范围应根据实际工况需求进行调整，可以实现全方位的喷射覆盖。
（3）运行稳定性：环保除尘雾炮机在长时间运行过程中，应具备良好的稳定性和可靠性，确保设备的正常工作。
（4）节能环保：环保除尘雾炮机应具备节能环保的特点，能够降低能源消耗和对环境的污染。
3.检测方法环保除尘雾炮机的质量检测应包括外观检查、喷雾效果检测、运行稳定性测试等多个方面。
外观检查主要检查设备的制造工艺、焊接质量和气密性等；喷雾效果检测主要通过实验室测试或现场观察，检验其雾化细度、喷雾范围和喷雾均匀性；运行稳定性测试主要测试设备在长时间运行过程中的可靠性和稳定性。
4.资质认证与安全标准环保除尘雾炮机的生产标准还应包括资质认证和安全标准。
设备生产企业应该具备相应的生产许可证和质量管理体系认证，确保产品符合国家相关标准。
同时，设备应符合安全生产的要求，具备防水、防爆、防雾喷溅等安全措施，防止人员及设备发生意外事故。
综上所述，环保除尘雾炮机的生产标准主要包括设备的结构与构造、技术要求、检测方法、资质认证与安全标准等方面。
这些标准的制定和执行，可以确保环保除尘雾炮机的质量和安全性，从而更好地保护环境、净化空气和降低工业污染。
滤筒除尘器生产技术要求
滤筒除尘器生产技术要求滤筒除尘器是一种用于去除工业排放气体中固体颗粒物的装置，其主要原理是通过滤筒材料对气体进行过滤，将颗粒物截留在滤筒表面，从而实现气体的净化。
滤筒除尘器广泛应用于电力、冶金、化工、水泥、建材等行业，是保护环境、提高生产效率的重要设备。
关于滤筒除尘器的生产技术要求至关重要。
一、滤筒除尘器材料选择（一）滤筒材料应具备良好的过滤性能，通常采用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料，如玻璃纤维、化纤材料、陶瓷纤维等。
（二）滤筒材料要求具有一定的强度和耐久性，能够承受长期高温和高压的工作环境，确保设备长期稳定运行。
（三）滤筒材料应具备一定的防堵性能，能够快速清除固体颗粒物，防止堵塞影响正常生产。
二、滤筒除尘器结构设计（一）滤筒除尘器的结构设计应合理，能够有效分离固体颗粒物，降低气体排放中的颗粒物含量。
（二）滤筒除尘器结构应便于维护和清洁，提高设备的可靠性和使用寿命。
（三）滤筒除尘器结构设计应考虑气流分布的均匀性，避免因气流不均匀而导致滤筒损坏或运行不稳定。
三、滤筒除尘器生产工艺（一）滤筒除尘器的制造工艺应符合相关的标准和规范要求，确保产品质量和安全性。
（二）滤筒除尘器的生产工艺应采用先进的工艺设备和技术，提高生产效率和产品质量。
（三）滤筒除尘器的生产过程应严格控制材料配比、成型工艺、烧结温度等关键环节，确保产品稳定性和一致性。
四、滤筒除尘器质量检测（一）滤筒除尘器产品应进行严格的质量检测，包括外观质量、尺寸精度、过滤效率等指标的检测。
（二）滤筒除尘器产品应进行耐压、耐磨、耐热等相关性能测试，确保产品符合设计要求。
（三）滤筒除尘器产品应进行抽样检测和全面检测相结合，确保产品质量稳定可靠。
五、滤筒除尘器生产环境和安全（一）滤筒除尘器的生产车间环境应符合相关的卫生、安全标准，保证员工的健康和安全。
（二）滤筒除尘器生产过程中应加强对环保要求的执行，减少废气、废水的排放，降低环境污染。
（三）滤筒除尘器的生产车间应配备完善的安全设施，加强生产过程中的安全管理，确保生产安全。
除尘设备安全技术操作规程范本
除尘设备安全技术操作规程范本一、目的和适用范围本规程旨在规范除尘设备的安全技术操作，确保工作人员和设备的安全，适用于所有使用除尘设备的场所。
二、术语和定义1. 除尘设备：指用于清除空气中固体颗粒物的设备，如除尘器、过滤器等。
2. 工作人员：指在除尘设备使用、维护和检修过程中参与操作的人员。
三、设备安全操作1. 操作前准备（1）工作人员应在操作前熟悉所使用的除尘设备的结构、性能和操作方法，确保具备操作该设备的必要知识和技能。
（2）工作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 安全控制措施（1）在操作除尘设备前，必须确保设备停止运转，并切断电源，以免发生意外。
（2）在清理除尘设备内部时，应先进行通风处理，排除可能存在的有害气体。
（3）定期对除尘设备进行维护和检修，以确保设备的正常运行和安全性能。
（4）使用除尘设备时，应遵循操作手册和操作规程，不得随意更改设备的工作参数。
（5）工作人员必须按照安全生产要求进行操作，不得违章操作或超负荷使用除尘设备。
3. 紧急情况处理（1）若发生设备故障或操作失误导致设备异常，工作人员应立即切断电源并采取应急措施，如使用灭火器具进行灭火。
（2）在紧急情况发生时，工作人员应迅速撤离现场，并及时向上级报告。
四、事故防范和应急处置1. 事故防范措施（1）工作人员应接受相关安全培训，了解事故防范的基本知识和应急处置步骤。
（2）定期检查和维修除尘设备，及时消除设备隐患，确保设备安全运行。
（3）设立安全警示标识，清晰明示除尘设备的安全操作规程和应急联系方式。
2. 应急处置步骤（1）发生事故时，工作人员应立即按照应急预案进行应急处置。
（2）迅速切断电源，并采取适当的措施，防止事故扩大。
（3）向上级报告，并及时联系专业人员进行紧急维修。
五、责任与承诺1. 工作单位应定期对工作人员进行安全培训和教育，确保其掌握相关安全知识和技能。
2. 工作单位应建立健全安全管理制度，明确各岗位的安全职责和操作规范。
除尘设备技术要求
除尘设备技术要求
除尘设备的技术要求可以总结为以下几点：
1. 高效除尘：除尘设备应具备高效的除尘能力，能够有效去除空气中的颗粒物，降低空气污染。
2. 适应性强：除尘设备需要能够适应不同的工况和颗粒物特性，具备广泛的适用性。
3. 低能耗：除尘设备应具备较低的能耗，避免对环境和能源资源的过度消耗。
4. 系统稳定可靠：除尘设备需要具备稳定可靠的运行性能，保证设备长期稳定运行。
5. 操作简单：除尘设备的操作界面和控制系统应设计简单易懂，方便操作和维护。
6. 高效自动控制：除尘设备应具备自动化控制功能，能够根据实际情况进行智能化调节和优化，提高除尘效率。
7. 环保节能：除尘设备应符合环保要求，减少对环境的污染，并具备节能功能，降低能源消耗。
8. 维护保养简便：除尘设备的维护保养应简单方便，减少维护工作量和维护成本。
9. 噪音低：除尘设备应具备低噪音运行性能，减少对环境和人员的干扰。
10. 耐用性强：除尘设备应具备较强的耐用性，能够适应长期运行的需要，减少设备更换和修理的频率。
以上是除尘设备的一些常见技术要求，具体要求可以根据实际应用情况来确定。
除尘设备安全技术操作规程
除尘设备安全技术操作规程除尘设备在工业生产过程中起到重要的作用, 可有效减少粉尘污染, 提供安全的工作环境。
为了确保除尘设备的安全运行, 需要严格遵守以下操作规程。
一、操作人员要求:1.操作人员必须接受相关的操作培训, 了解设备的结构、工作原理、操作规程和安全注意事项。
2.操作人员要负责设备的日常巡检、维护和保养, 及时发现和处理设备故障。
3.操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
4.操作人员禁止在设备运行时穿戴松散的衣物，长发要束起来，以防被卷入设备内部。
二、设备安全检查:1.设备启动前, 必须先检查供电电源是否正常, 设备背压是否正常, 设备内部是否有积尘等异常现象。
2.设备运行过程中，定期检查设备的工作温度、压力、转速等重要参数，如发现有异常情况应及时停机排查。
3.每当设备停机或更换滤袋时，需确保设备处于停电状态，并用适当的工具将电源开关关闭。
三、设备维护与保养:1.定期对设备的机械部件进行润滑和紧固, 确保设备正常运行。
2.定期清理设备内部的积尘和杂物, 以免影响设备的正常工作。
3.定期更换和清洗设备的滤袋，以确保设备的除尘效果。
4.定期检查设备的接地情况，确保设备的接地线正常可靠。
四、设备故障处理:1.当设备出现故障时, 应立即停机并切断电源。
2.由经验丰富的维修人员排查故障原因，并进行维修或更换故障部件。
3.维修后，需进行设备的安全测试，确保设备可以正常运行。
五、事故应急处理:1.在设备运行过程中, 如发现设备冒烟、起火等异常情况时, 应立即按下紧急停机按钮, 并立即报告领导和消防部门。
2.不得擅自使用灭火器进行灭火，以免引发更大的事故。
3.在事故发生后，应及时组织工作人员撤离现场，确保人员的生命安全。
六、设备的维护记录:1.每次设备维修和保养后, 应及时记录维修情况和维修人员的签名。
2.定期对设备的运行情况进行检查和记录，包括设备运行参数、维修记录、故障处理记录等。
精编布袋除尘器技术技术规范书
精编布袋除尘器技术技术规范书一、总则本技术规范书适用于布袋除尘器的设计、制造、安装、调试及验收等方面，提出了布袋除尘器的技术要求、性能指标、试验方法、检验规则等内容。
本规范书未提及的但为保证设备正常运行和性能所必需的技术要求，卖方应在设备设计、制造和供货中予以满足。
二、设备概述布袋除尘器是一种高效的除尘设备，其工作原理是利用滤袋对含尘气体进行过滤，将粉尘截留在滤袋表面，净化后的气体从出风口排出。
布袋除尘器具有除尘效率高、适应性强、运行稳定等优点，广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业的粉尘治理。
三、技术要求1、性能指标除尘效率：不低于 999%。
排放浓度：满足国家和地方相关排放标准。
过滤风速：根据工况合理选择，一般在 08 15 m/min 之间。
设备阻力：不大于 1500 Pa。
2、结构要求除尘器本体应采用钢结构框架，具有足够的强度和刚度，能承受设备自重、风载、雪载等荷载。
进、出风口应设置合理的导流装置，保证气流均匀分布。
滤袋框架应采用优质钢材制作，表面光滑，无毛刺，具有足够的强度和刚度，能承受滤袋的重量和清灰时的冲击力。
3、滤袋要求滤袋材质应根据工况选择，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能。
滤袋的缝制应牢固，无脱线、断线现象。
滤袋的使用寿命应不低于 2 年。
4、清灰系统要求清灰方式可采用脉冲喷吹、反吹清灰等，清灰效果良好，能保证滤袋的长期稳定运行。
脉冲阀应选用优质产品，动作灵敏可靠，使用寿命长。
清灰控制应采用自动控制方式，可根据除尘器进出口压差或时间设定清灰周期。
5、电气及控制系统要求电气设备应符合国家相关标准，具有良好的绝缘性能和防护等级。
控制系统应采用先进的 PLC 控制，具有自动控制、手动控制两种操作方式，能实现对除尘器运行参数的实时监测和控制。
控制系统应具备故障报警和自诊断功能，能及时发现和处理设备故障。
四、制造及检验标准1、制造标准布袋除尘器的制造应符合国家和行业相关标准，如《袋式除尘器技术要求》（GB/T 6719-2009）、《钢结构设计规范》（GB 50017-2017）等。
除尘洗气机技术规格书
除尘洗气机技术规格书一、设备便用条件设备使用于选煤厂生产系统厂房及栈桥的具有粉尘的环境中。
工作环境温度：-20℃〜+50℃；环境空气湿度不大于95%（+25。
C）;海拔：≤2000米；大气压力：80kPa-120kPa o二、设备名称、数量设备名称：除尘洗气机需求数量：4套三、功能描述除尘洗气机可以持续对空气中的煤尘进行净化作用，能在选煤厂环境下长期正常使用，并保证安全性要求、空气粉尘要求及最新的环保要求；设备需接入选煤厂集控室上位机控制系统，便于统一规范管理。
该系统需要实施监测环境中的粉尘含量，当粉尘含量过高或过低时自行启动及停止设备。
四、主要技术参数工作电压：380/660V处理风量：12000m3/h工作温度：-20℃〜50℃工作方式：连续工作除尘效率：⅛97%漏风率：W3%平均无故障运行时间：大于30000小时工作噪声：≤80dB;液气比：≤0.lL∕m3五、技术要求1.需具备根据空气中粉尘含量而自动调节设备运行状态功能。
2.除尘洗气机需配备相应数量的先进传感器、测速装置。
3.每台除尘洗气机应具备远程操控功能。
4•仪表具有实时监测空气中煤尘、水分及其他气体含量功能，具有自动报警、自动调校运行参数、定期生成数据分析报表功能并具有数据断电自动保护功能，仪表具有防非专业人员操作功能。
5.具有数据通信功能，在集中控制室监控系统（上位机），能显示煤尘、水分及其他气体含量实时变化（曲线图），数据能够自动保存以供查询，能够在上位机中远程控制设备运行，用于参与生产自动控制。
6.现场接线安装符合国家规定电工接线标准，现场接线时采用防爆接线盒。
除尘洗气机接线盒、现场信号采集单元、沿线走线接线要规范，元器件布局合理，线号清楚。
7.设备框架具有足够的刚度和强度，抗腐蚀，经久耐用，应保证短时间内可以超负荷运行，保证运行过程中的平稳性。
经除尘洗气机处理后必须满足国家环保部门最新标准。
8•供货方须负责供货范围内所有设备到货并指导配合安装和调试。
除尘器技术要求
一、技术规格
1、除尘器参数
（1）除尘方式：干湿双级除尘器
（2）额定功率：烟气处理量225661m3/h （与90吨锅炉配套）
2、除尘器制造应符合《除尘器安全技术检查规程》的有关规定。
3、除尘器安装应符合国家环保标准及要求，有环保批准许可证。
4、除尘效率＞97%，脱硫效率＞70%，林格曼黑度＜1级，阻力＜1200 Pa, 出口烟气含温率＜8%，处理烟气量225661m3/h以上。
5、除尘设备外型尺寸满足现场安装要求，由投标人负责设计及施工（投标文件附带图纸）。
6、防腐技术的性能要求
（1）化学稳定性高：要求有较高的耐蚀性
（2）热稳定性高：要求耐高温耐压衬里，使用温度在0～400℃。
（3）耐磨性能好：衬里质量好，不易脱落，耐烟气长期冲刷，防腐层表面不磨损不变质。
二、其它要求
1.投标人须提供2010年至2011年的业绩。
2.投标人须提供2010年至2011年财务报表。
3.质量保证期：2个供暖期。
4．交货地点：按照买方的要求在锅炉房现场安装完毕交货。
除尘设备技术要求
除尘设备技术要求随着工业化进程的不断推进，工业生产过程中产生的粉尘污染问题日益突出。
为了保护环境和人体健康，除尘设备成为了工业领域中不可或缺的设备之一。
除尘设备技术的要求也随之提高，下面将对除尘设备技术的要求进行详细阐述。
除尘设备应具备高效的除尘能力。
这是除尘设备最基本的要求。
工业生产过程中产生的粉尘种类繁多，大小不一，除尘设备需要能够有效捕捉并去除这些粉尘颗粒，使排放的废气达到国家标准要求。
因此，除尘设备的集尘效率和过滤效率越高越好。
除尘设备应具备稳定可靠的工作性能。
工业生产通常是连续进行的，除尘设备需要能够在长时间工作的情况下保持良好的除尘效果，并且不会因为设备故障而影响生产。
因此，除尘设备的稳定性和可靠性是非常重要的技术要求。
除此之外，除尘设备还应具备节能环保的特点。
能源资源的有限性和环境保护的要求使得节能环保成为了当今社会的重要课题。
除尘设备通过优化设计和采用先进的除尘技术，可以降低能耗和减少二氧化碳排放，从而实现节能环保的目标。
除尘设备还应具备灵活多样的应用性。
不同行业和不同工艺过程中的粉尘特性各不相同，因此除尘设备需要能够根据不同的需求进行调整和适应。
除尘设备的结构和工作方式应具备一定的灵活性，以满足不同工况下的除尘要求。
除尘设备还应具备便于维护和管理的特点。
长时间运行和高效除尘过程中，除尘设备可能会出现一些故障或需要进行维护。
因此，除尘设备的维修和管理应尽可能简便，以减少停机时间和提高设备的可用性。
除尘设备还应具备经济合理的成本。
除尘设备的选型和设计应考虑到设备的投资、运行和维护成本，以及设备的使用寿命和性能保证。
同时，还需要根据具体情况进行经济效益评估，确保除尘设备的使用具有合理的经济性。
除尘设备技术的要求包括高效的除尘能力、稳定可靠的工作性能、节能环保、灵活多样的应用性、便于维护和管理以及经济合理的成本。
这些要求是为了保证除尘设备在工业生产中能够有效去除粉尘污染，保护环境和人体健康。
旋风除尘器技术要求
旋风除尘器技术要求旋风除尘器是一种常用的工业粉尘处理设备，其主要功能是将工业生产过程中产生的粉尘进行有效过滤和清除，以保证环境的清洁和员工的健康。
旋风除尘器技术要求涉及到除尘器的设计、运行和维护等方面，下面将对这些要求进行详细介绍。
一、设计要求旋风除尘器的设计要求包括结构设计和参数选择两个方面。
结构设计要求除尘器具有合理的内部结构，以确保粉尘颗粒在旋风除尘器中得到有效分离和收集。
参数选择要求根据工业生产过程中产生的粉尘特性和产生量来确定除尘器的尺寸、风速、风量等参数，以保证除尘效果和工作稳定性。
二、运行要求旋风除尘器的运行要求主要包括风速、风量和压力损失等方面。
风速要求在旋风除尘器内部保持适宜的流速，以确保粉尘颗粒在旋风除尘器中的分离和收集效果。
风量要求根据工业生产过程中产生的粉尘量来确定，以保证除尘器的处理能力。
压力损失要求在合理范围内，以确保旋风除尘器的稳定运行。
三、维护要求旋风除尘器的维护要求包括定期清理除尘器内部和更换滤料等方面。
定期清理除尘器内部是保证除尘器正常运行的重要措施，可以避免粉尘堵塞和积聚导致除尘效果下降。
滤料是旋风除尘器的关键部件，需要根据使用寿命进行定期更换，以保证除尘器的过滤效果和工作寿命。
四、其他要求除了上述设计、运行和维护要求外，旋风除尘器技术还有一些其他要求需要注意。
首先是噪音控制，除尘器运行时产生的噪音应该在国家标准范围内，以保证工作环境的安静和员工的健康。
其次是能耗控制，除尘器应该尽量减少能耗，提高能源利用率。
最后是排放要求，除尘器处理后的废气排放应符合国家环保标准，以保护大气环境和生态环境。
旋风除尘器技术要求涉及到设计、运行、维护和其他方面的要求，这些要求是保证除尘器正常运行和粉尘处理效果的重要保障。
在实际应用中，需要根据具体情况进行合理选择和调整，以满足工业生产过程中的粉尘处理需求。
同时，不断改进和创新旋风除尘器技术，提高除尘效果和能源利用率，是今后发展的重要方向。
除尘设备标准
除尘设备标准一、设备性能1. 设备应具有高效除尘性能，能够长时间稳定运行，并保证除尘效率。
2. 设备应具有较低的能耗，能够有效地利用能源，降低运行成本。
3. 设备应具有良好的适应性，能够适应不同的工作环境和除尘要求。
4. 设备应具有较高的可靠性，保证长期稳定运行，减少故障率。
二、结构设计1. 设备结构应简单、合理、易于操作和维护。
2. 设备的部件应符合相关标准，确保其质量和可靠性。
3. 设备的外观设计应美观大方，符合工业生产的要求。
4. 设备的安装应方便快捷，符合用户的需求。
三、空气过滤效果1. 设备应采用高效的空气过滤器，确保除尘效果达到国家标准或用户要求。
2. 设备的过滤器应具有较大的过滤面积，以降低设备的能耗和提高设备的除尘效率。
3. 设备的过滤器应易于更换和清洗，以方便用户的使用和维护。
四、噪音控制1. 设备运行时应采用低噪音技术，确保产生的噪音在国家标准以内。
2. 设备的噪音控制应具有良好的效果，保证设备的正常运行不会对周围环境产生影响。
3. 设备的噪音控制应符合用户的需求，为用户提供安静舒适的工作环境。
五、安全性1. 设备应具有完善的安全保护装置，确保操作人员的安全和设备的稳定运行。
2. 设备的电气部分应符合相关安全标准，保证设备的电气安全性能。
3. 设备应具有良好的防火性能，确保设备在高温下的正常运行和操作人员的安全。
4. 在设备运行过程中，应定期检查和维护安全保护装置，确保其正常工作。
同时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免出现人为事故。
5. 设备应配备相应的安全警示标志和操作说明，以便操作人员正确使用设备并了解其安全性能。
6. 设备的维护保养人员应接受相关的安全培训，确保其了解设备的安全性能和操作规程，避免在维护保养过程中出现安全事故。
7. 在设备运输、安装、调试等过程中，应遵守相关的安全规定和标准，确保操作人员的安全和设备的质量。
同时，对于一些危险区域或特殊环境的使用，设备的结构和材料应符合相关的防爆、防腐、防震等标准。
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除尘设备技术要求
一、引言
除尘设备是工业生产中常见的重要设备，其作用是去除生产过程中产生的粉尘，保证生产环境的清洁和工作人员的健康。
为了满足不同行业的除尘需求，除尘设备技术也在不断发展和创新。
本文将从除尘设备的技术要求方面进行探讨。
二、高效除尘
高效除尘是除尘设备的核心要求之一。
对于大颗粒粉尘的去除，常采用重力分离、惯性分离等方法；对于细颗粒粉尘的去除，常采用过滤和静电除尘等方法。
在除尘设备的设计中，应根据不同粉尘特性选择合适的除尘方法，并保证除尘效率达到国家相关标准要求。
三、低能耗
低能耗是现代除尘设备的重要指标之一。
为了降低能耗，可以采用优化设计和运行控制等方法。
例如，在设备的设计中，合理设置风速、风量等参数，减小系统阻力；在设备的运行过程中，根据实际情况调整操作参数，实现最佳能效。
四、稳定可靠
稳定可靠是除尘设备的基本要求之一。
除尘设备应具备良好的稳定性和可靠性，能够在长时间运行过程中保持正常工作状态，不发生故障或停机。
为了提高设备的稳定可靠性，可以采用优质的材料和
零部件，加强设备的结构设计和制造工艺控制，并进行全面的试验和检测。
五、安全环保
安全环保是除尘设备的必备要求。
除尘设备的设计、制造和运行应符合相关的安全和环保标准，确保不对环境和人员造成污染和危害。
在设备的设计中，应考虑到安全防护措施，如防火、防爆等；在设备的制造和运行中，应加强废气处理和废物处理，确保排放达标。
六、智能化
随着科技的发展，智能化已经成为现代除尘设备的发展趋势。
智能化除尘设备可以通过传感器、控制器等设备实现自动化操作和远程监控，大大提高设备的运行效率和管理水平。
同时，智能化除尘设备还可以通过数据分析和优化算法等手段，实现节能减排和故障预警等功能。
七、经济可行
除尘设备的经济可行性是企业选择和应用除尘设备的重要考虑因素之一。
除尘设备的投资、运维成本应适当，能够在合理的时间内实现回报。
在设备的设计和选型中，应综合考虑设备的性能、价格、维护成本等因素，选择最经济可行的除尘设备。
八、结论
除尘设备技术要求包括高效除尘、低能耗、稳定可靠、安全环保、
智能化和经济可行等方面。
企业在选择和应用除尘设备时，应根据自身的生产需求和实际情况，综合考虑这些技术要求，选择合适的除尘设备，并在设备的运行过程中进行有效的管理和维护，以保证设备的正常运行和高效除尘效果。