磨床常见故障及排除方法【干货】
磨床常见故障分析与排除
磨床常见故障分析与排除—济南金鑫
1磨削工件的表面突然拉毛的痕迹
磨削工件的表面突然拉毛的痕迹主要由于粗粒砂轮磨粒脱落后夹在砂轮和工件之间形成的。
(1)粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未磨掉，
适当放大精磨余量。
(2)磨削液中有磨粒存在。
清楚砂轮罩壳内
的磨削，过滤或更换磨削液。
(3)材料韧性太大。
根据工件材料韧性的特
点，选择铬钢玉系列砂轮。
(4)粗粒度砂轮在刚修正好时，其磨粒易于
脱落。
降低工作台速度，尽量使砂轮修
整的细一些，并以较低的纵向速度进行
粗加工，或者改用粒度较细的砂轮。
(5)砂轮太软。
一般情况是材料硬，砂轮软；
材料软，砂轮硬。
但材料过软，亦应选
用较软的砂轮。
(6)砂轮未修整好，有突起的磨粒，重新修
整砂轮。
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磨床故障及排除方法
磨床故障及排除方法一、磨工件时有波纹
原因：
1、 Z 轴导轨是否有润滑油
2、砂轮是否做了静平衡
二、加工工件时精度超差
原因：
1、机床的动态水平是否好的
2、检查加工工艺
3、工作台面是否平的
三、漏油
原因：
1、检查润滑是否太大
2、密封圈是否损坏
3、回油孔是否堵死
四、工作台爬行
原因：
1、工作台导轨是否拉伤
2、导轨是否有油
3、活塞上的密封圈是否损坏
4、高压油是否进空气
五、工作台的速度
原因：
1、导轨是否有润滑油
2、液压油是否太脏
3、过滤网是否堵死（太脏）
4、泵体内孔是否损坏
5、调整油压阀回提螺丝
手摇磨床掉刀之解决方案
原因分析1:立柱导轨缺油,导致磨头与立柱导轨干磨擦产生爬行现象.
解决方案:检查油路,恢复供油.
原因分析 2:磨头与导轨之间间隙大,磨头倾斜在导轨上,单面受力,产生掉刀. 原因分析3:磨头与导轨之间间隙太小.
解决方案:调整磨头与导轴之间的间隙,使其达到允许值以内.
原因分析4:Z 轴丝杆螺母副磨损严重.
解决方案:更换丝杆螺母副.。
POMINI磨床常见故障及处理方法
常见故障及其分析在现场使用中，任何一种设备都不可能是完美无缺的。
POMINI磨床虽然设计可靠，技术先进，但通过这几年的使用，总有不尽人意的地方，本文将就其常见的报警故障进行了解，提出处理意见。
四个安全装置的报警在POMINI磨床上，除了有四个红色蘑菇形的急停按钮外，还有四个安全装置；床头箱黄色安全门；床头箱后黄色固定板上两个传感器；砂轮架上对中测量尺；测量架防撞橡胶条。
这四个部分属敏感部件；是安全保护装置。
在程序运行过程中，轻轻一碰就会使程序终止运行，机床停止运转。
a.在吊装轧辊时，床头箱黄色安全门一定要打开，运行程序时再关上。
b.床头箱后黄色固定板上两个传感器是为了防止砂轮碰撞头架和轧辊的。
在磨削过程中，曾经多次出现砂轮还未按程序磨削到轧辊的端部(指靠近头架方向)，磨床出现报警，砂轮头架碰触到安全装置，并自动终止磨削。
经多次复位后仍不能消除警报，经多次检查和分析后，发现有污渍沾在了传感器上，以致光线信号不能发射出去，而接收器不能接收信号，导致CNC判断为砂轮台架太接近头架，遮挡了信号，以致发生报警。
解决方法:经常注意清洁这两个传感器.因为这两个传感器是利用接收光线的强弱来判断是否靠近头架和轧辊的。
其次，吊装轧辊时注意不能碰撞到它，防止支架变形。
c.砂轮架上对中测量尺，主要是做轧辊对中时，粗调托瓦所用，它放下的位置，正好是轧辊的旋转中心线，粗调好托瓦后，测量尺要收回固定好，而且固定螺钉一定要紧固到位，使它接触到里面的位置传感器，让信号反馈到CNC。
软着陆的误报警软着陆下降到底部时，操作台上绿色信号灯应该亮起，磨床使用过程中或软着陆使用后，信号灯该亮却不亮，致使轧辊不能旋转，程序无法运行。
报警显示为:轧辊旋转，软着陆需降到底。
原因是:由于震动或其他原因，使软着陆绳悬位置感应锤不能使底部传感器得到感应，或者传输信号的插座松动，使信号不能传出。
解决方法:请用小木锤通过软着陆前盖板上端的孔，触动悬挂感应锤的细钢丝绳，稍后软着陆信号灯亮。
磨床常见问题及解决方案
椭圆度
主轴间隙过大、金刚笔磨损、砂轮修整不均匀、磨削速度太快、磨削参数设置不当等
调整主轴间隙、更换金刚笔、合理调整磨削速度、变更磨削参数等
垂直度
定位环不平，工作台出现故障、磨削速度过快等。
定位环从新打平、维修工作台、调整磨削速度。
震纹
金刚笔磨损、往复速度不当、砂轮转速不当、冷却液浇注不均匀、进给速度太快等
编制
会签
审核
批准
更换金刚笔、调整往复速度、调整砂轮转速、让冷却液浇注充分、调整进给速度。
粗糙转速设置不合理等
更换金刚笔、合理调整磨削速度、工件转速与砂轮转速比例适当。
螺旋纹
金刚笔磨损、往复速度不合理等
更换金刚笔、调整往复速度。
3常见问题、原因及解决方案
以上问题是磨加工当中经常会出现的问题，在使用磨床进行生产加工是如遇到上述问题，操作者可对照此表分析、解决。
1目的
对磨加工常见质量问题及所产生的原因进行汇总、罗列，使操作者在操作磨床进行生产出现异常质量问题时，能及时的分析及做出相应的处理，保证生产加工的稳定性与产品质量的稳定性。
2范围
本方案适用于磨加工出现一般质量问题的参考、分析及解决。
常见问题
原因
解决方案
锥度
导轨不正、金刚笔磨损、砂轮修整不均匀、磨削参数设置不当等
无心磨床常见问题和排除方法
无心磨床常见问题和排除方法
无心磨床是一种经常用于磨削高精度轴承、齿轮等零件的机床，由于其独特的磨削方式和复杂的结构，所以在操作和维护过程中会遇到一系列问题。
下面将从常见问题和排除方法两个方面进行探讨。
一、常见问题
1.精度不稳定：无心磨床在磨削时需要高度稳定的环境和工具，如果环境温度、湿度等条件发生变化，会导致磨削过程中出现精度不稳定的情况。
2.刀具磨损：无心磨床的刀具通常使用时间长了就会磨损，如果不及时更换，就会影响磨削质量。
3.磨削段的松动：在磨削过程中，如果磨削段松动，也会导致磨削精度下降。
二、排除方法
1.稳定环境：运行无心磨床时，要保证磨削环境干燥、清洁，避免环境温度和湿度等因素对精度的影响。
可以采用空调、除湿器等设备来维持稳定的环境。
2.及时更换刀具：刀具使用时间长了就应该及时更换，保持刀具的锋利度，提高磨削质量。
3.定期检查磨削段：在使用无心磨床时，需要定期检查磨削段的紧固情况，如果发现有松动现象，要及时停机调整，避免对磨削精度造成影响。
4.保持清洁：无心磨床的清洁和保养也是十分重要的，定期清洗机床表面和内部，检查各种密封件是否完好，确保整个机床的正常运行。
总体来说，无心磨床在磨削品质和操作上都有其独特的要求，只有遵循正确的操作方式和维护方法，才能更好地发挥机床的效能，从而保障零件的磨削精度和质量。
轧辊磨床常见故障及处理方法
在使用轧辊磨床进行磨削时，不少操作员都会遇到软着陆、Z轴不能转动等常见故障情况。
那么发生这些状况的原因都有哪些吗?
一、手动Z轴无法转动
故障原因：Z轴和翻箱装置之间的连锁没有到位，导致Z轴过滤器出现堵塞或者是压力增大。
处理措施：通过粘贴不锈钢带来解决，修改滑轮型号，调整运行高度，使其保持和以前的高度，并更换Z轴过滤器和导轨。
二、出现“检查INSPECTER的通讯”故障报警
故障原因：由于传输原因，探头在轧辊表面发出的涡电流没有反馈回来，等待时间过长而出现报警。
处理措施：关闭INSPECTER软件，再进行重启;或者中断运行程序，重新开始。
三、软着陆
故障原因：受震动等因素影响，底部感应器不能很好地感应软着陆的感应位置，或者就是在信号传输的时候，插座松动，进而导致不能传出信号。
处理措施：用小木锤来和感应锤的细钢丝绳进行悬挂，从而使得软着陆的信号灯正常。
两侧分别测试，直到正常为止。
可以直接打孔于软着陆盖板下，在该孔引入细绳进行感应。
如果信号灯不能正常亮起，就需要不断的对小绳进行拉拽，直到信号灯正常亮起。
如果说是插座松动的情况，那么就应该对插座进行包扎。
平面磨床常见故障及处理方法【妙招】
下面，小编为大家分享正确处理平面磨床常见的故障的方法，快来看看吧!平面磨床故障现象及故障点①电机停转，电源线开路(FU2(2)保险丝断开)。
②砂轮电动机M1停转(FRl热继电器常闭触点断点)o③放开SB3按钮，KMl常开触点未自锁，KMl未通电，摇臂升降电动机M2不启动(KMl接触器常开触点断点)。
④砂轮电动机M1停转，KMl未通电(SB2按钮开关常闭触点断开)。
⑤液压泵电动机M2不转，KM2不通电(KA接触器常开触点断开或SB3，SB4按钮开关常开触点开路)。
⑥控制回路开路(FU3保险丝断开)。
⑦EL照明灯不亮(SA2开关断开)。
⑧HLl照明灯不亮(KMl 常开触点断开)。
⑨HL3照明灯不亮(KM2常开触点断开)。
⑩整流电路失电(Tl变压器开路)。
⑩电磁吸盘失效(SAl开关断开或VD整流块断开)。
⑩磨床液压泵电动机M2不转(KA时间继电器断开，KM2失电)。
⑩电磁吸盘失效(连线断开)。
计算机部分故障此种故障主要利用计算机自诊断功能的报警号，计算机各板上的信息状态指示灯，各关键测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设置，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。
交流主轴控制系统故障。
交流主轴控制系统发生故障时，应首先了解操作者是否有过不符合操作规程的意外操作，电源电压是否出现过瞬问异常，进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的故障。
如果没有，再确认是属于有报警显示类故障.还是无报警显示类故障，根据具体情况而定。
主机故障和电气故障一般说来，机械故障比较直观，易于排除，电气故障相对而言比较复杂。
电气方面的故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。
至于编程而引起的故障，大多是由于考虑不周或输入失误而造成的，只需按提示修改即可。
(1)主机故障数控车床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。
数控外圆磨床常见缺陷及其解决方法
数控外圆磨床常见缺陷及其解决方法
1.加工精度不稳定
当使用数控外圆磨床进行加工时，可能会出现加工精度不稳定的情况，即在不同时间或不同工件上，加工精度会有所变化。
这可能是由于刀具磨
损或磨具磨损不均匀引起的。
解决方法是及时检查和更换磨具和刀具。
同时，定期检查磨床的工作状态和润滑情况，保证磨床正常工作。
2.磨削表面质量差
数控外圆磨床在进行磨削加工时，可能会出现磨削表面质量差的情况，即磨削后的工件表面粗糙度较高。
这可能是由于磨削参数设置不当、磨具
选择不当或磨削液不符合要求等原因造成的。
解决方法是合理设置磨削参数，选择适当的磨具，并使用符合要求的磨削液进行加工。
3.自动化程度不高
数控外圆磨床在自动化程度方面可能存在一定的缺陷。
在传统的数控
外圆磨床中，往往需要人工干预进行工件的夹紧和调整等操作。
解决方法
是引入更高级别的数控系统和自动化装置，实现工件的自动夹紧和自动调整，提高磨床的自动化程度。
4.能耗较高
5.磨削噪音大
6.润滑不良
数控外圆磨床在加工过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
然而，有时润滑不良可能会导致磨床的工作效率下降和磨具寿命缩短。
解决方法
是定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑剂的供应充足和均匀。
同时，定期清洗和更换润滑系统中的油液，保证润滑效果良好。
总之，数控外圆磨床常见的缺陷包括加工精度不稳定、磨削表面质量差、自动化程度不高、能耗较高、磨削噪音大和润滑不良等。
通过合理的操作和维护，可以解决这些缺陷，提高磨床的加工效率和加工质量。
磨床的常见故障与排除
磨床的常见故障与排除一、磨床机械部分常见故障及其排除方法1、磨床工作中产生强烈振动磨床在磨削过程中产生振动的原因如下：1）砂轮平衡不好。
2）砂轮主轴轴承间隙过大。
3）传动带松动或接头不好。
4）内圆磨削砂轮轴弯曲或安装不正确。
5）加工工件形状不对称，装夹时平衡不好。
6）磨床各部件之间连接不牢固或松动。
7）磨床安装时没有垫水平或与地脚螺栓连接不牢或松动。
8）工作环境振动的影响等。
实际工作中，应根据各种具体情况加以排除。
例如砂轮平衡不好，应将轮重新在静平衡架上再作一次平衡，直至达到要求后为止。
2、传动带打滑或工作时有不正常声响传动带打滑或工作时有不正常声响产生的原因如下：1）传动带初牵引力不够。
2）传动带与带轮之间的摩擦力不够。
3）加工工件过重或切削用量过大，磨床电动机带不动。
4）传动带压紧轮的压紧程度不够。
5）传动带因使用太久，过度伸长或沾有油污等。
要消除传动带打滑现象，可调节两带轮的中心距或加大压紧轮的压紧程（增大传动带对压紧轮包角），若调整后，传动带牵引力仍有少许不够时，可用香粉涂于传动带与带轮接触的那一面，以增大其摩擦力。
当传动带为牛皮带即带革时，不可以使用松香粉，以防止传动带折断。
3、砂轮主轴出现过热现象砂轮主轴出现过热现象的原因如下：1）砂轮主轴与轴承之间的间隙过小。
2）轴承与轴瓦间有灰尘、脏物。
3）轴承与轴瓦间摩擦表面欠光滑。
4）润滑油不足或润滑油粘度过大。
砂轮主轴出现过热时，应立即停车检查。
先检查润滑系统的工作是否能保轴承获得充分润滑，若是轴承与轴瓦间有脏物侵入，可以进行清洗。
若是轴承轴瓦间摩擦表面欠光滑，则需要刮削轴瓦工作面等。
4、磨床工作台相对于床身导轨产生偏斜这是由于床身导轨磨损严重而产生的，应当修刮磨床导轨。
5、磨床横向进给机构的进给不准确这种故障的发生，主要是横向进给丝杠与半螺母之间的间隙不准确，也可是刻度盘在手轮上有游动间隙或半螺母在砂轮架上固定不牢等原因。
可通过更磨损的半螺母或调整半螺母与丝杠的压力，消除刻度盘在手轮上的游动间隙及半螺母在砂轮架上紧固好等相应措施，横向进给不准的故障就可排除。
磨床常见故障及处理方法【技巧】
磨床在使用和维修过程中遇到的故障是多种多样的，不同的液压传动磨床由于液压系统之组合元件不同，其故障现象不同，即使是同型号磨床故障也各不相同。
系统中产生的故障，有的是某一液压元件失灵而引起;有的是液压系统中各液压元件综合性因素所造成;同时，机械、电器以及外界因素也会引起液压系统出现故障。
其中有些故障用调整方法即可解决，而有些故障则因使用年久，精度超差需经修复才能恢复其性能，也有些故障则是因为原始结构不良或因先天性潜在隐患所造成。
因此，液压系统各种故障的排除，需要具体问题具体分析，区别对待。
下面介绍在磨床修理中遇到的5种比较特殊的疑难故障,并对每种故障做了分析并详细介绍了故障排除方法。
1 卧轴矩台平面磨床磨头液动换向迟缓，有时不换向M7130型磨床磨头进给部分液压原理图如图1所示，但四川磨床厂、哈尔滨第一机床厂等制造厂的随机说明书中液压原理图上均未示出节流阀J。
而此节流阀在操纵箱实际结构中是存在的，只是隐藏于箱体内部，极不容易发现。
节流阀J在操纵箱中的安装位置如图2所示。
它的实际作用是，当先导阀受换向挡块作用或手动换向动作后，控制换向阀的压力油经先导阀进入换向阀一腔，换向阀另一腔的回油必须经节流阀J回至背压阀回油路回油，节流阀J的开口尺寸直接影响换向阀的换向时间，若堵塞则不能换向。
图2主视图为磨头操纵箱的外形图，排故时卸下堵头K，找到深孔底部缓冲节流螺钉，螺钉带有φ2 mm通孔，原制造厂曾用描图纸虚堵在φ2 mm孔中，随着机床使用时间的增长，小孔和描图纸上油污会越积越多，逐渐使φ2 mm小孔通流面积不稳定地变化，甚至时通时断，就导致上述磨头液动换向故障。
排除故障时卸下堵头K，拧出节流螺钉J，清洗疏通φ2 mm小孔即可。
2 平面磨床磨头进刀不均匀:平面磨床磨头进刀不均匀性按照出厂验收技术要求，只要不超过25%即为正常，在一般情况下排除进刀不均匀性故障并不困难，只要正确地调整进给分配阀的两面二端的节流螺钉即可，但是从我们对M7120A平面磨床大修和日常排故中遇到的不均匀故障来看，实际情况要复杂得多。
详解平面磨床常见故障及修理方法
详解平面磨床常见故障及修理方法平面磨床硬度不同的部份，此种伤痕分为径向伤痕与圆周方向成蜗旋状伤痕。
径向伤痕是属于研磨物自身的缺陷。
经研磨而露出伤痕且色泽与其它部份不相同。
圆周方向伤痕，假如各研磨物以相应间隔发生是由于粗砂粒混于砂轮外表所致，故应再修整后试磨。
磨床有时在贯穿研磨时脱落的砂轮或硬切滓附着于支持刀或支持刀研磨不平造成轮状条纹。
故应再研磨支持刀面，加添大量清洁研磨液，如尚未能改进需要装换支持刀的材质。
对贯穿研磨如调整轮水平角度或导板调整欠妥，往往造成蜗旋状条纹，如此情形可调整调整轮的水平角度，使排出端与研磨物有微小间隙，不致研磨到研磨物，可获得良好结果。
下面，来认真讲讲平面磨床常见故障及修理方法：一、磨头主轴过热抱死。
造成这种现象的重要原因是液压油中混有杂质。
如，灰尘、铁末等。
液压油中的杂质会堵塞轴瓦中的细小油孔，造成部分液压腔无液压油，使主轴无法形成对称的压力油腔。
主轴在旋转时不处于液体状态，与轴瓦摩擦造产生热量。
通过对平面磨床主轴拆解后对各部件进行检查后发觉主轴圆度未超差，但表面干净度差。
轴瓦内孔圆度未超差，内孔表面有划痕，轴瓦断面有划痕。
轴瓦中毛细油孔堵塞。
用金相砂纸将主轴表面、轴瓦内孔端面抛光后均可实现使用标准。
修理难点是，如何将轴瓦中0.5mm的毛细油孔中的杂质清理。
毛细只有将各个通油孔通开，轴瓦内才略建立起静压平衡。
轴瓦装配在铸铁轴套中，需制作用拉锤将轴瓦与轴套分别。
将轴瓦分别后即可对轴瓦进行清理，通开各个通油孔。
zui后清理油箱并替换新的液压油。
全部修理工作都完成后即可回装试车。
二、磨削活件干净度差。
主轴的径向跳动超差，致使磨削加工时砂轮产生大的振动，从而使得磨削工件表面干净度较差。
如何躲避数控磨床在改造中显现误差？下面，为您认真讲讲：一、要分析为何改造后会显现明显误差呢？是由于不同因素的影响之下形成的，不但是刀具等工件的方位精度决议，还由于磨床规划过程中显现过错，磨床的零部件显现了尺度过错，磨床设备过错也都会导致显现误差。
磨床常见故障及处理方法
磨床常见故障及处理方法
磨床是工业生产中不可或缺的设备之一，但在长期使用中难免会出现一些故障，下面为大家介绍磨床常见故障及处理方法。
1.磨削不平整
磨削不平整是磨床常见的故障之一，解决方法有：
（1）检查砂轮平衡；
（2）更换砂轮或切削速度；
（3）调整工件支撑装置。
2.磨机闸动作不灵敏
闸动作不灵敏是影响磨削质量的直接因素，解决方法有：
（1）清洁闸片表面灰尘；
（2）更换闸片及时清洗和检修液压系统。
3.磨床主轴卡滞
磨床主轴卡滞时磨床就无法正常工作，解决方法有：
（1）清洁主轴表面；
（2）检查润滑系统；
（3）检查主轴轴承。
4.磨床异响
磨床异响有可能是磨床设备内部发生了问题，解决方法有：
（1）检查仪表表盘；
（2）对磨床进行逐级振动分析；
（3）排除异响产生的原因并进行相应的修理。
总之，磨床常见故障处理方法需要综合考虑，视具体情况来处理，及时维护保养才能使磨床长期稳定运行。
无心磨床常见问题和排除方法
无心磨床常见问题和排除方法无心磨床是一种常用于金属加工行业的机械设备，主要用于对工件进行精密磨削，以达到高精度、高质量的加工效果。
然而，在使用无心磨床的过程中，常常会遇到一些问题，如磨削效果不佳、设备损坏等，这些问题如果不能及时解决，将严重影响加工效率和质量。
本文将为大家介绍无心磨床常见问题及其排除方法，以便在使用过程中能够更好地发挥其作用。
一、磨削效果不佳无心磨床的主要作用是对工件进行磨削，如果磨削效果不佳，将导致加工效率和质量下降。
常见的磨削效果不佳问题及解决方法如下： 1. 磨削面不光滑磨削面不光滑的原因可能是磨轮磨损或磨轮表面不平整。
解决方法是更换磨轮或进行磨轮修整。
2. 磨削面有毛刺磨削面有毛刺的原因可能是磨轮过于硬或磨轮表面不平整。
解决方法是更换磨轮或进行磨轮修整。
3. 磨削面不平整磨削面不平整的原因可能是磨轮磨损不均或磨轮安装不稳。
解决方法是更换磨轮或重新安装磨轮。
二、设备损坏无心磨床是一种高精密机械设备，如果设备损坏将严重影响加工效果和质量。
常见的设备损坏问题及解决方法如下：1. 机床噪音过大机床噪音过大的原因可能是机床底座不平或轴承损坏。
解决方法是调整机床底座或更换轴承。
2. 电机不转或转速不稳定电机不转或转速不稳定的原因可能是电机故障或电源电压不稳定。
解决方法是检查电机故障或调整电源电压。
3. 液压系统不正常液压系统不正常的原因可能是液压油不足或液压系统泄漏。
解决方法是添加液压油或修复液压系统泄漏。
三、操作问题无心磨床的操作也是影响加工效果和质量的重要因素，操作不当将导致加工效果不佳或设备损坏。
常见的操作问题及解决方法如下： 1. 操作不当导致磨轮磨损过快操作不当导致磨轮磨损过快的原因可能是磨轮过于紧张或磨削速度过快。
解决方法是调整磨轮张力或减慢磨削速度。
2. 操作不当导致工件磨损过快操作不当导致工件磨损过快的原因可能是磨削压力过大或磨削速度过快。
解决方法是调整磨削压力或减慢磨削速度。
磨床集尘器的常见故障以及解决方法
磨床集尘器的常见故障以及解决方法磨床集尘器是工业领域中常用的设备之一、它可以将磨床过程中产生的尘土和碎屑集中收集，削减对环境的污染，同时提高磨床的效率和舒适度。
然而，在使用磨床集尘器的过程中，会碰到一些常见故障。
本文将介绍这些故障及其解决方法。
故障一：集尘器无法正常工作假如你发觉磨床集尘器无法按正常工作，那么第一步应当检查集尘器的电源线是否插上、电压是否合格、保险丝是否熔断等可能存在的电气故障。
假如电气问题并未找到，那么可能是其他机械原因引起的故障。
解决方法：1.检查电气连接，确认电源是否牢靠。
2.检查启动开关，确保其处于正常开启状态。
3.检查磨床集尘器的滤袋是否损坏或堵塞。
堵塞的滤袋可能会阻拦空气流动，导致集尘器的正常工作。
解决方法是清理或更换滤袋。
4.检查集尘器的风扇是否运转正常。
假如风扇没有正常转动，那么可以用灯笼试验来确定是否存在固定问题。
如需更换，应当联系专业人员进行更换。
故障二：集尘器工作噪音过大在磨床集尘器工作时，假如噪音过大，会给工作人员带来不良影响，甚至可能损伤工作人员的听力健康。
因此，这是一项需要适时处理的故障。
解决方法：1.检查风扇是否松动，加强固定或更换故障部件。
2.检查滤袋是否损坏或堵塞，建议清洗或更换。
3.检查密封垫是否完好无损，如有老化或损坏应适时更换。
4.调整集尘器的位置和摆放方向。
尽量将磨床集尘器放在离工作区较远的位置，切勿放在震动大、噪音高的地方。
故障三：通风不畅通风不畅也是磨床集尘器的常见问题，导致的后果可能有臭味，采集效率低等。
解决方法：1.检查磨床集尘器的风扇是否被堵塞或堵塞。
朝返，清理或更换故障部件。
2.检查滤袋或过滤器是否过于堵塞。
定期清理滤袋，如有需要，可以使用气体吹扫清理聚积的粉尘。
3.检查集尘器内部是否存在扎手的障碍物。
如有必要，可以拆除磨床集尘器进行检查和清理。
故障四：风口温度上升在磨床集尘器工作时，不少用户发觉集尘器风口温度上升，内部温度也呈上升趋势。
电动手提磨床的常见故障及解决方法
电动手提磨床的常见故障及解决方法随着科技的发展和人们生活水平的提高，电动手提磨床作为一种便捷高效的工具，在家庭、工地和工厂中得到了广泛的应用。
然而，电动手提磨床在使用过程中常常会遇到一些故障，这不仅会影响工作效率，还可能给用户带来安全隐患。
因此，了解电动手提磨床的常见故障及其解决方法对于保证工作的顺利进行至关重要。
一、电动手提磨床无法启动的故障及解决方法1. 电源故障：检查电源插座是否供电正常，确认电源是否接触良好。
2. 开关故障：检查电动手提磨床的开关是否损坏，如有需更换开关。
3. 电机故障：检查电机是否缺相或者烧坏。
可以尝试使用万用表测量电机的电阻值，如果值为无穷大，则说明电机损坏，需要更换电机。
二、电动手提磨床运行时无法转速稳定的故障及解决方法1. 电压过高或过低：检查电源电压是否符合电动手提磨床的额定电压要求。
如电压不稳定，可以考虑使用稳压器进行稳定供电。
2. 刷子磨损：电动手提磨床的刷子是电机运行过程中必不可少的部件，长时间使用后容易磨损。
如果发现刷子磨损，应及时更换。
3. 电机电容故障：电机电容损坏会导致电动手提磨床转速不稳定，可以通过更换电容来解决这个问题。
三、电动手提磨床工作时产生异常噪音的故障及解决方法1. 轴承损坏：轴承是电动手提磨床工作过程中的重要部件，长时间使用后容易磨损。
当听到异常噪音时，应及时检查轴承是否损坏，如有需更换轴承。
2. 齿轮磨损：电动手提磨床的齿轮部分也是故障频发的地方，如果齿轮磨损、断裂或接触不良，都会产生异常噪音。
需要及时检查齿轮并更换损坏的齿轮。
3. 电机故障：电机的内部零部件损坏或松动也会导致异常噪音的产生。
这时需要拆解电机进行检查，如有需要修复或更换故障部件。
四、电动手提磨床过载停机的故障及解决方法1. 工作时间过长：长时间工作会导致电动手提磨床过热，出现过载停机的情况。
应控制使用时间，充分休息让电机冷却后再继续使用。
2. 负载过重：如果在使用电动手提磨床时超负荷工作，也会导致过载停机。
无心磨床工件加工问题及应急措施
无心磨床工件加工问题及应急措施一：工件表面有缺陷(1)工件表面粗糙度较差。
①磨削轮粒度过粗或修整时钻进给速度过快。
更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度②导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。
减小导轮倾斜角并降低其速度。
③冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。
(2)工件表面有烧伤。
①磨削轮粒度太细或硬度太高，应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度②导轮转速太慢及导轮倾角太大，需要提高导轮转速，减小导轮倾斜角度。
③磨削量过大或过小。
磨削量小时出现烧伤，可增加纵向进给速度；磨削量大时出现烧伤，可增加磨削次数。
④工件在入口处或出口处磨去太多，引起烧伤或磨削区火花集中在某一个点。
正确调整导轮架、导板和修整器。
⑤磨削轮已钝，硬度太高，切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮，更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。
(3)工件表面有鱼鳞斑及直线白色线条。
①磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。
仔细平衡磨削轮，更换较软一级的磨削轮并进行修整等②导轮转速太高。
适当降低导轮转速。
③工件中心过高，引起跳动。
适当降低托板高度。
④托板刚性不足。
加厚托板并紧固。
(4)工件前端表面切去一块。
前导板突出于导轮，把前导板向后放松一些。
(5)工件后端表面切去一块。
后导板突出于导轮表面，将后导板适当的后移。
(6)工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。
后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。
(7)工件中心过高，适当降低工件中心高度。
二：无心磨床磨工件产生圆度误差1.导轮未修圆或工作过久，已失去正确的几何形状，需要修整圆导轮，修到无断续声即可。
2.磨削轮磨钝，及时修整磨削轮3.工件中心高不当，应适当调整4.托板太薄或者顶面倾斜角过大时，及时更换托板5.工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动时，需要减小导轮倾角6.磨削轮或导轮平衡不好，应仔细平衡两轮并重新修整7.前道工序工件有椭圆、菱圆时，可减少导轮的横向进给量，增加磨削次数三：工件有锥度1.前导板向导轮方向倾斜，引起工件前部直径偏小，或者后导板向导轮方向倾斜引起工件后部直径偏小，调整前后导板，使与导轮母线平行，且在同一直线上2.磨削轮修整不准确，本身有锥度，根据工件锥度的方向，调整磨削轮修整器的角度，重修磨削轮3.工件轴线与磨削轮和导轮轴线不平行时，应调整托板前后的高低或者修调托板4.磨削轮和导轮的表面已经磨损时，需要重新修整磨削轮和导轮四：工件产生圆柱度误差工件有圆度误差是因为在磨削过程中，工件中心的实际运动轨迹偏离理论运动轨迹直线，工件在水平面内转动及导轮修整不正确等应更具具体情况进行修整，例如磨削轮太软，磨损不均匀，应该增加修整次数或者增加磨削次数五：工件产生细腰形或腰鼓形1.工件产生细腰形①前导板均偏向于磨削轮一侧，工件进入或推出磨削区域时呈倾斜状态，磨削轮端角将工件中部磨去较多。
无心磨床常见的问题及解决方法
无心磨床常见的问题及解决方法一、零件不圆发生原因⑴导轮没有修圆⑵磨削次数少或上道工序椭圆度过大。
⑶砂轮磨钝⑷磨量过大或走刀量过大消除方法⑴重修导轮，待导轮修圆中止(一般修到无断续声中(3)重修砂轮(4)减少磨量和重刀速度二、零件有棱边形(多边形)发生原因(1)零件中心高不够(2)零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的旋转(3)砂轮不平衡(4)零件中心过高消除方法(1)准确前进零件中心度(2)减少磨床导轮倾角到0.5°或0.25。
假设挡不能够解决时，便要查看支点的平衡度。
(3)平衡砂轮(4)恰当降低零件中心高度三、零件表面的振动痕迹(即零件表面出现鱼斑斓及直线白色线条)发生原因(1)砂轮不平衡面致使的机床振动(2)零件中心前进使零件跳动(3)砂轮磨钝或砂轮表面修的太光(4)导轮旋转速度太快消除方法(1)细心平衡砂轮(2)恰当降低零件中心(3)砂轮或恰当增加砂轮修整速度(4)恰当降低导速四、零件有锥度发生原因(1)由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面致使零件前部小(2)由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而致使零件后部小(3)由于以下原因而致使零件前部或后部发生锥度①砂轮由修整不正确，本身便有锥度②砂轮与导轮表面已磨损消除方法(1)恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行(2)调整后导板的导向表面与导轮母线平行，并且在一条线上。
①根据零件锥度的方向，调整砂轮修改中的角度砂轮②砂轮与导轮五、零件中心大两头小发生原因⑴前后导板均匀向砂轮一边倾斜⑵砂轮修整成腰鼓形消除方法(1)调正前后导板(2)修改砂轮，每次修改余量不要过大六、零件表面有环形螺纹线发生原因(1)前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口对被导轮边缘所刮(2)支比太软，磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线⑶冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒⑷在出口处由于磨量较多，由砂轮边缘所刮磨成(5)零件中心低于砂轮中心笔直压力较大，使砂粒与切屑贴在支毛上(6)砂轮磨钝(7)一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在另件表面发生极细的螺纹线消除方法(1)调整前后导板(2)更换表面润滑而硬度较高的支毛(3)更换冷却液(4)将砂轮边打成圆角，终使零件出口处的20mm支配不开展磨削(5)恰当前进零件中心高度(6)砂轮(7)恰当减少磨量及减慢修改速度。
磨床简单加工问题及解决方法
一、“烧刀”原因：1、砂轮没有及时修整很钝不锋利，磨削的砂料微刃已经失去切削功能，继续进行磨削加工，则会出现切削工程中，砂轮与工件之间摩擦力加大，产生温度较高的磨削热，就会造成工件表面的烧伤痕迹。
2、磨床让刀太厉害。
解决方法：及时修整砂轮。
（如砂轮修整好后，磨削几次又出现烧刀现象，则也许是砂轮粒度细了）二、“不锈钢的磨削烧伤”原因：与材料性能有关，热导率低、塑形高、韧性大、加工硬化趋势强等都是造成磨削烧伤的原因。
由于不锈钢材料的碳化物微粒和磨削中析出的硬化相的影响，还会造成材料组织的极大硬度差，这也是导致磨削烧伤的原因。
三、“不锈钢的磨削划伤”磨削划伤有两种：1、在磨削高温下形成，这类划伤一般比较深，划痕底部有涂覆物。
2、第二种是较浅的划伤，在划痕上无涂覆物，这种划伤主要是由磨粒凸出点、嵌塞在砂轮气孔中的浮砂、或者磨削液中混有磨粒挤入切削区形成的。
原因：1、工件材料：不锈钢中的Cr、Ni含量高，极易造成砂轮黏附，堵塞砂轮，从而会引起磨削表面划伤。
另外，不锈钢材料基体中的硬质点和析出相往往是造成磨削划伤的重要条件。
2、磨削液及供液方式：磨削液中易混入各种杂质，如磨粒、磨屑及碎粒等。
供液效果好，磨削划伤的临界温度值不易达到，则不会发生磨削划伤。
3、砂轮性能及砂轮修整：（砂轮气孔率对磨削划伤有影响。
气孔率大的砂轮，磨削时产生的划伤较少，而气孔率小的砂轮，磨削产生的划伤多。
这是由于气孔率较大的砂轮容屑空间大，磨屑或碎磨粒可挤进砂轮较大的孔穴中而不划伤工件加工表面）（砂轮修整状态对磨削划伤也有一定影响。
粗修整时在初始磨削时容易出现磨削划伤，但很快会减少，精修整时，初始获得高质量表面，经一段时间磨削，由于砂轮磨损和堵塞，将很快出现磨削划伤）4、磨削加工量（砂轮速度、径向进给量）减少或消除磨削划伤的途径：1、安装二次过滤系统；目的是为了避免在循环使用的磨削液中混入碎磨粒、磨屑和其他杂物，这是减少和消除磨削划伤的有效措施。
磨床维修手册
磨床维修手册一、前言磨床是一种重要的加工设备，广泛应用于金属加工、精密加工等行业。
然而，长时间使用和不当操作可能导致磨床出现各种故障。
为了提高磨床的工作效率和延长其使用寿命，正确的维修方法和技巧非常重要。
本手册将介绍磨床维修的基本知识和注意事项。
二、维修前的准备工作1. 关闭磨床主电源：在进行磨床维修前，确保磨床已经断开电源，并检查电源开关是否已关闭，以确保个人安全。
2. 清理工作区域：清理工作区域，确保维修过程中不会受到其他杂物的干扰。
3. 验证零部件：在开始维修之前，检查所需的维修工具和零部件是否齐全，并确保所使用的工具符合磨床制造商的要求。
三、维修常见问题及处理方法1. 磨床抖动问题描述：当磨床工作时出现明显的抖动，影响工件的加工质量。
解决方法：首先检查磨床是否平稳放置，螺栓是否松动或损坏。
如果螺栓有问题，请拆下并更换合适的螺栓。
其次，检查磨床的床身和导轨是否磨损。
如有磨损，应及时更换或修补。
2. 磨床负载过大问题描述：磨床在工作时，负载超过额定值，导致磨床无法正常运行。
解决方法：检查磨床的传动系统，包括主轴和驱动装置。
如果发现传动盘磨损或驱动装置故障，及时更换或修复。
另外，检查工件夹持装置是否正确安装，以确保工件与磨石之间的距离符合要求。
3. 磨床冷却系统故障问题描述：磨床的冷却系统无法正常工作，导致磨石过热，加工效果差。
解决方法：首先检查冷却水泵是否正常运转，水流是否畅通。
如果有问题，可以清洗或更换冷却水泵。
其次，检查冷却液是否清洁，如有需要，及时更换。
最后，检查冷却系统的管路是否有泄漏，修复泄漏处或更换管路。
4. 磨床磨石磨损严重问题描述：磨床磨石长时间使用后磨损严重，无法正常加工工件。
解决方法：根据磨床制造商的要求，定期更换磨石。
在更换磨石时，注意磨石的规格和安装方式，确保正确配备合适的磨石。
四、安全注意事项1. 在维修磨床之前，务必断开电源，并确保磨床处于停止状态。
2. 维修期间，佩戴符合安全要求的防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
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目前，我国数控机床从50 时代研发到现在已经有40 多年的历史，跟着电子技能、计算机技能、自动控制、精细测量等技能不断提高和前进，数控机床在机器制造业中的位置已经显现出强壮的优势。
数控机床数控外圆磨床较好地解决了形状复杂、精度要求高的零件加工问题，满足了批量大、加工精度高、产品质量稳定、生产效率高的要求。
较好地改善工人劳动条件和劳动强度。
数控外圆磨床常见的故障及扫除的办法，数控外圆磨床磨削外圆时工件外表呈现振纹片状纹、斜纹、端面外圆磨床磨削外圆时，外表呈现振纹，数控高速端面外圆磨床磨削外圆时，工件外表呈现振纹(片状纹、斜纹、螺旋纹)的问题：螺旋纹)的问题：发作问题的首要原因：
(1) 钻石刀刀座固定结合面触摸不好；
(2) 砂轮架主轴空隙大超差；
(3) 磨削时，头架转速、砂轮修整速度的参数挑选不妥；
(4) 选用的砂轮的类型与被加工工件的材质不匹配。
解决的办法：
(1)从头刮研钻石刀固定座，时其结合杰出，紧固好后，用表测钻石刀头部，搬动时，应不超越0.01mm,同时要考虑钻石刀是否尖利等因素；
(2)动静压砂轮架主轴的空隙(包含径向、轴向)应在规则的范围内(径向：0.027～0.03mm，轴向：0.02mm 之内) ，同时要考虑静压压力一般控制在(15kg～18kg∕c ㎡),动压压力是否建立起来，各孔的喷油。
外圆磨床的常见故障有哪些呢，以下以M131W磨床为例简单介绍几点：
一、引起外圆磨床加工工件外表有波纹的原因：
1、砂轮静平衡差。
2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振荡增大。
3、砂轮主轴瓦磨损，合作空隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮发作不平衡，发作振荡。
4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端合作触摸不良，磨削时引起砂轮跳动。
5、砂轮架电动机振荡，传动皮带过紧、松或长短不一致发作振荡。
6、砂轮架电动机平衡差。
7、工件中心孔与*触摸不良。
8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性下降。
二、外圆磨床加工工件时外表有螺旋线的原因：
首要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件外表仅是部分触摸，磨削时就容易呈现螺旋线其发作原因有以下几点：
1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。
2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。
3、机床工作台导轨润滑油压力大，并且过多，致使工作台漂浮。
4、砂轮修整后，边缘为倒角。
5、修整砂轮时，冷却不均与。
6、横向进给量过大。
7、砂轮修整不良。
8、尾架套筒与*锥度合作不良。
9、机床工作台移动时有爬行。
三、外圆磨床加工工件时工件外表有忽然拉毛痕迹的原因：
首要是因为粗粒度砂轮磨粒掉落，夹在砂轮和工件之间构成的
1、粗磨时下来的痕迹在精磨时未磨去。
2、冷却液中有磨粒存在。
3、材料耐性太大。
4、粗粒度砂轮在刚修整好时磨粒掉落。
5、砂轮太软。
6、砂轮未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或掉落。
四、外圆磨床加工工件时工件外表有细拉毛痕迹：
首要原因是细粒度砂轮磨粒破碎或掉落在砂轮和工件之间构成的
1、砂轮太软。
2、砂轮磨粒耐性和工件材料耐性合作不妥。
3、冷却液不清洁，导致冷却液中碎粒或脱离的细磨粒嵌挤在砂轮和工件之间滚转而造成。
五、外圆磨床加工工件外表有鱼鳞形粗糙面
首要原因是因为砂轮外表切削刃不尖利，在磨削时发作啃住现象。
1、砂轮外表被堵塞。
2、砂轮未修圆。
3、砂轮修整不行尖利。
4、砂轮修整器未紧固或金刚钻没有焊牢，在修整砂轮时引起振荡。
5、金刚钻锥柄伸出过长，影响刚性，在修整砂轮时引起跳动。
六、外圆磨床加工工件时工件外表有烧伤的首要原因：
1、砂轮过钝。
2、磨削用量挑选不妥。
3、工件冷却条件差。
4、山论过硬，组织过严密，粒度过细或砂轮修的不尖利。
5、进刀量过大。
七、外圆磨床加工工件外表圆柱度超差：
1、工件中心孔不好，孔内有赃物。
2、*在*孔内顶的不紧，头架主轴轴承空隙过大，磨削时发作摇摆。
3、砂轮主轴与轴瓦空隙大。
4、工件刚性差，毛坯形状差错大。
5、工件不平衡。
6、用卡盘装夹磨削外圆时，头架主轴径向跳动大。
八、外圆磨床加工工件外表有锥度的原因：
1、机床工作台刻度未调整好。
2、因工件和机床的弹性变形而使机床精度发作变化。
3、工件旋转轴心线与机床工作台运动方向不平行。
4、机床工作台导轨浮起量大。
5、头架和尾架顶针的中心线同轴度超差。
6、中心架支撑块调整不妥。
7、工件刚性差，发作弹性变形。
九、外圆磨床加工工件台肩端面跳动量太大的原因如下：
1、进刀量太大，退刀太快。
2、工件顶的过紧或过松。
3、砂轮主轴有轴向窜动。
4、头架主轴止推轴承空隙大。
5、砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。
6、砂轮与工件触摸面积大，磨削压力大。
十、外圆磨床加工工件圆柱度差发作鼓形或鞍形的原因
1、机床装置水平发作变动。
2、工件刚性差，磨削时发作让刀。
3、中心架调整不到位。
4、磨细长轴时*顶的太紧，工件曲折变形。
5、砂轮外表不尖利。