质量管理奖惩规定(修订版)

质量奖惩规定
产品质量是顾客满意和经济效益的前提和保证，为加强对产品质量的监控，增强员工的质量意识，提高工作效率，从而达到客户满意。

一、目的：
通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，实现高质量、高效益的目标，同时加大质量管理力度，特制定质量奖惩管理条例。

二、.适用范围
本规定适用于公司所有部门工作（生产）场所的员工。

三、职责：
1．品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。

2．公司行政部、品管部经理负责质量奖惩处置工作。

四、质量事故的定性范围
1．违反工艺、操作规程，致使产品出现批量不合格；
2．因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格品出厂；
3．生产工序间没有按规定进行三检（首检、互检、自检）而出现质量问题；
4．因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；
5．因错发产品或材料，影响销售或生产；
6．因运输维护不当，造成产品或材料受损，而延误交付和生产；
7．生产现场物品（工装和产品）未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用；
8．生产或检验记录填写不规范，影响产品质量或不符合程序文件规定；
9．一次交验合格率未达到规定要求；
10．纠正措施没有按期整改，致使质量问题重复性发生；
11．各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；
12．其它影响产品质量，导致公司经济受损。

五、责任人区分与责任的确认：
1．责任人的区分
直接责任人：对于产生质量事故（问题）进行具体操作的作业员、检验员、采购员、技术人员等一线员工及质量状况确认人员。

相关责任人：对于产生质量事故（问题）负有领导作用、组织作用、管理规范作用的主管人员或连带人员。

2．责任的确认：
对于发现质量事故（问题）的部门和个人，应立即通知相关岗位的检验员对不合格品进行标识和隔离，写具内部联络单反馈，要求品管部负责人到现场对不合格品进行确认，具体的不合格品的处理按公司《不合格品控制程序》进行。

六、责任的比例划分
1．个人责任：对于制造批量不良品的操作者占40%责任；
对于未按标准确认产品的检验员占40%责任；
对于把关不严的车间班组长或主任占20%责任；
2．管理责任：对于没有制定产品依据和管理规范的责任部门主管承担40% ；
对于有依据标准而没有执行的责任部门主管承担10%；
对于执行依据的具体责任部门负责人承担50%；
个人责任和管理责任比例为8：2。

制定标准和制度部门一般指品管、技术、生产等职能机构、执行部门一般指生产车间。

产品为不良品和相关的依据、规范来源于《操作者作业指导书》、《检验规范》及其它相关文件。

3．不合格品的责任分配比例
1．首检不到位产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%承担相应的返工责任；1小时之后产生之不合格，责任分配比例则为：操作员40%，班长
20%，品管员40%。

2．生产过程中（包括不合格品流入下道工序）产生批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员40%，班长20%，品管员40%。

3．检验人员因批量误判，造成不合格流入次工序时（指流出本单位的不合格），若为来料不合格，则由责任检验员及供应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合
格，其责任分配比例品管部50%，生产单位50%，具体细分方式由各单位自行协
调。

4．各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应责任，其部门自行协调处理。

七、批量和废品率指标及考核：
1．批量：
批量事故按不良率5%计算，对于不良率低于5%。

一般不作为批量质量事故（问题）来处理。

发生批量事故后，由品管部当日组织召开事故分析会：进行原因分析、制定相应措施，制定《质量通告》对相关责任人根据造成损失的程度，以及责任明细分配，给予10~50元/次进行处罚，并对措施进行跟踪，直到落实。

当日没有完成事故的《质量通告》按照10元/天处罚质管经理。

2．废品率
废品率按生产总数的2%计算
操作者废品率超标，对相关责任人根据责任明细分配，给予10-50元/次罚款（调试工装除外）。

品管部每月初（5日前）统计上月车间废品率，如废品率超标则在2个工作日（8日前）内组织召开分析会：进行原因分析、制定相应措施，废品率直接与班组长、车间主任、质管经理绩效挂钩。

3．员工考核
月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30元/人。

(原始数据来源于巡检员记录的《首件及FQC检验报表》,品管部负责月度统计) 八、顾客反馈
发生客户反馈后，由品管部2个工作日内组织召开分析会：进行原因分析、制定相应措施，制定《质量通告》对相关责任人进行处罚，并对措施进行跟踪，直到落实。

2个工作日没有完成事故的《质量通告》按照10元/天处罚品管部长。

九、奖惩细则
1．员工奖惩
2．2各职能人员的奖励（仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等）
1．月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-50元/人。

(原始数据由各部门主管自行收集，并给合《不合格品评审单》及《客户投诉记录》进行最终评定) 2．对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-200元/次。

3．在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。

4．干部层其它形式的处罚按情节轻重办理。

十、奖罚程序
1．属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写《质量奖罚处理单》，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至生产主管或总经理批准，最后转财务部实施奖罚。

2．属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。

3．有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。

十一、执行奖罚的原则
1．具备充分的理由和清晰的证据。

2．奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。

3．实施处罚时，应确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。

4．员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，最终由质量负责人及生产主管裁决。

5．本制度未尽事宜，由生产主管或总经理临时决定奖罚办法。

6．本制度自批准之日起生效，修正时亦同。

质量奖罚处理单
年月日
编制：樊阿萍审核：核准：。