换热器检修作业指导书

换热器检修技术指导书
一、换热器检修质量标准
1、换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。

板厚不均匀偏差不超过板厚的5%,平板板片翘曲变形量不得大于0.5 mm。

伞板换热器螺栓孔距偏差小于±0. 3 mm。

伞板的锥形板面应平整光滑、翘曲变形量不得大于1 mmo板片周边与平面应光滑平整，不允许有锤击伤痕、折皱和其它机械伤痕。

2、密封垫片技术标准
D石棉橡胶密封垫片
必须采用存放期不超过一年的石棉橡胶原料加工制作。

采用石棉橡胶板，其物理机械性
能应符合XB200 （JC125）规定。

密封垫片材质必须符合设计要求，尺寸正确，厚度均匀，表面光滑无划痕，起皱等缺陷。

不允许有搭接、对接等接缝痕迹。

允许压缩变形为7-12%。

2）橡胶密封垫片
工作介质温度W140°C时，一般采用乙丙橡胶。

WIO（TC的油类介质，则采用丁月青橡胶。

必须保证表面光滑，厚度均匀，不得有横向（与板片沟槽相垂直方向）裂纹。

纵向（与板片沟槽相平行方向）裂纹深度在0.2~0.3mm以内，可继续使用。

不得有裂纹气泡、缺肉、老化、局部过硬和扭曲变形等缺陷。

不允许有搭接、对接的接缝痕迹。

3）整体组装技术标准
组装后的板束长度尺寸不得小于计算值。

组装时必须按照拆卸顺序编号进行，不得颠倒错位。

认真复查核对无误。

板片组装压紧后，上下左右的不平行度不得超过InlnI / ∏b否则易位。

封头（头盖）与上下导杆相配合的半圆缺口的中心距比导杆中心距小20 mm,半圆缺口的直径宽度应比导杆直径大4 mm。

4）封头（头盖）技术标准
封头上螺栓孔直径（缺口）应较螺栓直径大0.3〜0. 5 mm。

否则换热板片易错位。

封头、挂架一般不易损坏，应定期防腐刷油，不应有腐蚀现象。

封头与板片接触的端面其加工精度不得低于46。

5）夹紧螺栓技术标准
换热器放置在室内时，夹紧螺栓一般选用碳素钢。

若在露天放置, 则应选用不锈钢。

裸露外面的螺纹部分应涂上油脂（钙基干油脂）或用塑料管套上。

螺栓长度应为板式换热器板束自由状态加上固定与活动封头的厚度，再留出20 mm左右。

二、安装技术标准
1、换热器安装前，首先进行水压试验，其试验压力为生产操作压力的L 25倍。

试压时保压30分钟，视其压力不降即为合格。

做气密性试验时，其试验压力为最大工作压力的L 05倍，涂肥皂溶液检查不冒气泡为合格。

2、全部仪表按要求准备并校核好。

3、全部阀门检查试压，按要求备齐。

4、全部管道应检查并试压，清除管道内氧化皮等杂物，如属腐蚀性
介质，则需采取防腐蚀措施。

管道阀门试压按其操作压力的L5倍进行试压。

5、地脚螺栓应在换热器安放到基础之后，再进行灌浆。

6、换热器的基础载荷, 以充满液体的总重量为计算依据。

7、介质中含有固体颗粒，纤维状物质或杂质多，浊度大时，应当在
换热器前面安装过滤器。

每种介质安装2台过滤器，交换使用，滤网的开孔率不小于80%。

8、换热器的接管，应避免承受管道传来的拉力、振动力和冲击力等。

9、换热器外廓离墙壁尺寸，一般应不小于80Onm1。

10、设备以安装在室内为宜，这样既清洁又方便拆洗、装配与修理。

三、换热设备常发生的故障及故障处理（表IT）
四、板式换热器的检修技术
（一）检修内容
1、中修内容
（1）拆除进出口管清洗杂物。

（2）检查进出口管的橡胶内衬，不应有裂纹和破坏。

（3）检查测量螺栓预紧力和板片总体尺寸。

2、大修内容
（1）包括中修内容。

（2）如换热器结垢，应解体清洗，或者另行配管在线化学清洗。

（3）用放大镜检查密封板条的弹性和压缩变形情况，必要时可以更 换。

（4）检查传热板片变形情况。

（5）检查传热板片有无腐蚀、穿孔等缺陷。

（二）检修技术
1、板式换热器拆卸前，应测量板片压缩的总体尺寸。

并做好记录。

2、清除密封橡胶板条，为防止用螺丝刀刺破板片，可采取液氮急冷 法，使橡胶板条急冷变形，然后撕下。

由于管组装
部位松动形
成的泄漏 （3）侧面进入的高速蒸汽等 对管子的冲击 （4）管振动是由于流速、管 壁厚度，折流板间距，列管 排
列等综合因素引起的
（1）管振动 （2）开停车和紧急停车造成 的热冲击
（3）定期检修时操作不当产 生的机械冲击 （3）减少折流板间距，使管的振幅
变小
（4）加大管壁厚度和折流板厚度
（1）重新胀管，检修中对某根管子 进行胀管装配时，要对周围管子进 行再胀管，以免松动 （2）对于胀管部位不允许泄漏的设
备宜采用焊接装配
3、清除密封槽内的残余粘结剂。

4、用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔。

5、用清水清洗板片。

6、重新组装。

7、气密和水压试验。

（三）重新组装
1、组装前首先用丙酮清洗密封槽，并涂粘结剂，水平位置粘好密封条。

2、粘好密封条的板片，每50片一组，用20~30 mm的钢板压紧，使周围环境温度为30~35°C范围内固化24h,可以挂片。

3、挂片完毕，轻挂两端压盖，并穿固定螺栓。

4、用力矩扳手均匀的拧紧螺栓。

5、装进出口内衬套。

6、整体试压。

首先将板片一侧的流体通道的人口管盲死，装满水，然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上，加一带放气短管的盲板，在试压侧装上压力表。

充满水后用手压泵加压，为操作压力的L 25倍，并保证30min,压力无下降即可连接外管。

7、单面试压。

为了更有把握的不致内部泄漏，也可采用单面试压的办法，即在需要试压的一侧充满水，另一侧不充水，其试验压力为操作压力。

保压20min 不降即可为合格。

板式换热器一般不做单面试压, 以防止板片变形较大。

损坏板片和密封板条。

8、气密试验。

按板式换热器的要求，在进行水压试验后，还应进行
气密性试验，试验压力应为操作压力的L 05倍，用肥皂水刷换热器板片周围，检查有无漏气现象。

四、管壳式换热器的检修技术
1、化工装置中的换热器损坏常见的是腐蚀，腐蚀的部位主要在管子、管子与管板连接处、壳体。

（I）管子的腐蚀
如管内走的是有腐蚀性流体介质，长期冲刷和运行，将造成管子的全部减薄，这就需要对该换热器定期进行涡流探伤测厚，计算年腐蚀率，进行必要的更换。

另一种是局部腐蚀，特别在管子入口端的IOmm处的管端腐蚀，这与流体在死角处产生涡流扰动有关。

每次检修必须对此处进行检查和测厚，发现腐蚀严重时，必须用金属材料进行修补。

（2）管子与管板连接处的腐蚀
管子与管板的连接常采用焊接、胀接或者是先胀后焊或者是先焊后胀。

由于胀接、焊接应力的存在，很容易在管板、胀焊区内发生裂纹，大多呈环向锯齿状。

（3）壳体的腐蚀
换热器壳体的腐蚀，一般发生在焊接部位，再者是当折流板的材质和壳体不同时，折流板和壳体的接触部位也极易产生电化学腐蚀，把壳体腐蚀穿孔。

2、检修技术
换热器的检修比较简单，主要是根据运行中出现的问题，列出检修项目有针对性地修复。

（1）堵管
换热器管子泄漏，一般采用堵管方法。

首先解体换热器的封头，采用充水、充气或用液氨渗透的办法检查泄漏的管子部位，然后加工管子堵头，一般加工成有锥度的楔状堵头，有的是堵后焊接。

根据管子在管板上布置的形式，堵后不应焊接，因为焊接时，管子局部受热, 很容易使周围的管子和管板处也受热，从而对管子有一种拉脱的作用，造成周围的列管也松动，开车后，很可能泄漏。

现在采用的办法是用手枪式射堵头工具，一次最大可产生IOMp的压力，把堵头打到泄漏的管子上，待有机会可把堵头拿掉，更换新管子。

堵管时，一定把材质选好，原则上堵头应和管子是相同的材料，防止产生电化学腐蚀。

（2）防腐蚀
防腐蚀主要是对换热器的管子，一般配制好防腐蚀的液体，让换热管粘取部分使之在管壁上形成很薄的防护膜，起到防腐蚀的作用。

实践证明，这种措施，可延长换热器的寿命，在化工企业中被广泛地推广使用。

（3）清洗
换热器在循环水系统中，由于所处的位置不同，尽管设计时考虑了系统的各种阻力可能因为水量的随时调节不及时，造成标高位置较高，管子末端的换热器超温结垢，必须进行清洗，清洗前首先取垢样
进行分析，找出结垢的原因，合理地在循环水中加药稳定水质。

过去常采用化学清洗的办法，现场需要重新配管，比较花费时间。

现在大多采用高压水冲洗的办法，对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，可以是刚性的，也可以是挠性的，压力从IOMP至200MP自由调节。

高压水冲洗换热器效果较好。

(4)换管
对于固定管板式换热器，堵管多了影响到传热面积，必须进行换管，首先利用拔管专用工具将泄漏的管子拔出。

例如：液压推进式、螺纹拉力式。

管子拔出后，对管板孔、折流板孔进行清理，测量管板孔和折流板的中心线是否偏斜，然后进行穿管，并用丙酮、酒精清理好管板的胀焊部位，换管后的焊接一定用氨弧焊，保证管板的不变形。

管板上管孔直径的允许偏差见表1-2
表1-2管板管孔偏差
焊后硬度应在HB30左右，否则要在管端150-20Onml内进行退火处理。

对换热管的胀接部位不应有纵向划痕和凹坑，但允许有深度不超过0. Imm的环向沟槽，对管束较长的管子可以接管，但接管处的对接焊口不应大于管径的10%,否则不容易通过折流孔。

而对于4U形管可以有两道焊口，两道焊口的距离不应小于300 mm,对接焊缝应平滑,
对口错边量不应超过管子壁厚的15%,接管的不直度以能顺利穿管为准，对U 形管应做0. 85倍的内径通球试验，换管应做单管的水压试验，试验压力应为管程设计压力的2倍。

换管后应严格按照管子固定的程序执行，特别是机械滚胀，严格控制胀管器滚柱的压力。

机械胀管的工作原理比较简单，它是利用胀管器滚柱的压力，使管子端部管壁金属受到挤压，管子被胀开，待管子外壁与管板孔接触后，其压力就通过管子传递到管孔壁上，使管孔壁的金属产生了变形，由于管子的材料比管板软，所以管子变形较大, 超过了弹性变形而产生了永久变形(塑性变形)，而管孔只产生弹性变形。

当抽出胀管器后，管板孔金属变形即消失，并恢复到原来状态, 而管子的永久变形不会消失，由于管孔壁弹性收缩，将管子胀开部分紧紧压住，达到管子与管板贴合紧密的要求。

为防止管子从管孔中拉脱出来，必须使胀管器将管子伸出部分翻成喇叭口的形状。

3、换热器的检修
化工装置中换热器运行一个周期后，换热能力下降，热阻力增大, 管子也因多次开停受到热胀冷缩发生变形而泄漏，管子也因锈蚀、腐蚀等缺陷需要检查清洗。

换热器的检修一般在检修前做水压试验，检查管子、管板、壳体泄漏状况，并做好记录，按照检修方案处理。

(1)小修内容
a.拆卸换热器两端封头或管箱。

b.清洗、清扫管子内表面和壳体异物。

并检查换热器两端盖、管箱
的腐蚀、锈蚀、裂
纹、砂眼等缺陷。

C.对管束和壳体进行试压和试漏。

d.检查螺栓及保温、防腐。

e.进行局部测厚。

（2）中修内容
a.包括小修内容。

b.抽出管束清理、清扫、清洗，并检查换热管的变形和弯曲情况。

c.检查隔板和拉杆螺栓的腐蚀及锈蚀情况。

d.检查换热器各密封面情况，表面不应有划痕、凹坑和点蚀。

（3）大修内容
a.包括中、小修内容。

b.全面检查换热器的运行情况，并对管板与管子焊接处进行着色检验。