ZARA连锁企业-“垂直整合”式生产管理案例分析

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ZARA连锁企业“垂直整合”式生产管理案例分析
设计方案确定后,生产计划和采购人员开始订单履行流程的管理:制定原材料采购计划和生产计划,监视库存的变化,分配生产任务和外包生产,跟踪货源的变化情况,要防止生产不足和生产过剩。

ZARA 公司自己在西班牙拥有 22 家工厂,其所有产品的 50%是通过它自己的工厂来完成的,但是所有的缝制工作都是转包商完成的。

这些工厂都有自己的利润中心,进行独立管理。

其它 50%的产品是由 400 余家外部供应商来完成的,这些供应商有 70%位于欧洲,其它的则主要分布在亚洲。

欧洲的供应商主要分布在西班牙和葡萄牙,ZARA 公司希望这样能够进行有效的管理,保证供应商能对其订单的变化做出迅速的反应,这也是时装能否取得成功的一个关键之处。

在亚洲,该公司主要生产一些中端的产品,销往对价格、质量敏感的地区。

由于 ZARA 公司规模庞大,订单不仅数量大而且很稳定,因此与其合作的供应商都把它作为自己的第一选择,ZARA 公司的话语权也就不言而喻了。

产品究竟由自己生产还是外包出去,这个决定也是由生产计划和采购人员做出的。

选择的标准有:产品需求的速度和市场专家的意见,成本效益原则,工厂的生产能力。

如果采购员不能从公司内部的工厂获得满意的价格、有效的运输和质量保证,他就可以自由的选择外包商。

ZARA 公司自己的工厂生产产品时,原材料也尽量从 Inditex 集团内的厂家购买,其大约有 40%的布料供应来自于内部。

这其中又有 50%的布料是未染色的,这样就可以迅速应对夏季颜色变换的潮流。

为了能更快的印刷和染色,ZARA 同样与集团内的其它相关公司密切合作。

为了防止对某一个供应商的依赖,同时也鼓励供应商更快的做出反应,ZARA 剩余的原材料供应来自于 260 家供应商,每家供应商的份额最多不超过 4%。

ZARA 自己通过 CAD 裁减原材料,缝制工作全部交给转包商。

转包商通过与 Inditex 集团下属的企业合作,自己去收集、运输裁减后的布料。

在拉科鲁尼亚附近,大约有 500 家这样的转包商,他们几乎都专为 ZARA 公司工作。

ZARA 公司也密切监督他们的工作流程以保证产品的质量,对劳动法的遵守以及其它的与生产进度表相关的事宜。

转包商把衣服缝制好之后,再送回原来裁减的工厂,在那里烫平并接受检查。

产品最后用塑料袋包装好,贴上相应的标签,然后送到物流中心。

在物流中心与拉科鲁尼亚的工厂间都有专门的运输铁路。

外包的产品生产出来后,也是直接送到物流中心的。

为进一步保证质
量,ZARA 公司还采用了抽样调查的方法进行检查。

“掌握最后一公里”的配送管理
所有的产品都是通过拉科鲁尼亚的物流中心发送出去的,该中心有 5 层楼高,建筑面积超过 50000 平方米 ,运用非常成熟的自动化管理软件系统:大部分是由 ZARA 或者 Inditex的员工开发出来的。

中心的员工有 1200 人,每周通常运作 4 天,运送的货物的数量依需求而定。

通常在订单收到后,8 个小时以内就可以装船运走,每个连锁店的订单都会独立的装在各自的箱子里。

除了在西班牙的总部物流中心,ZARA 公司还在巴西、阿根廷和墨西哥建有三个小型的仓储中心,用来应对南半球在不同的季节的需求。

在 2001 年的时候,物流中心全年发送了 13 亿件产品,平均每天为 40 万件,其中的 75%都是发往欧洲的。

每年大约有 30
万种新品推向市场。

时装销量占据了 ZARA 公司产品总量的80%,剩余的为一般的服装。

在欧洲,分销商通过卡车把货物从拉科鲁尼亚的物流中心直接运送到 ZARA 在欧洲的各个连锁店。

物流中心的运输卡车的依据固定的发车时刻表,不断开往各地。

例如,在荷兰的连锁店可以知道发货的卡车是在周四的上午6:00 离开拉科鲁尼亚的物流中心的,同样总部也很容易计算出货轮从中国返回到鹿特丹港口的具体时间。

该公司还有两个空运基地,一个在拉科
鲁尼亚,另一个大一点的在智利的圣地亚哥。

通常,欧洲的连锁店可以在 24 小时以内收到货物,美国的连锁店需要 48 小时,日本的在 48 小时~72 小时之间。

ZARA 特别强调速度的重要性,正如该公司的一位高级经理说的那样:“对于我们来说,距离不是用千米来衡量的,而是用时间来衡量的”。

相对于行业中的小企业来说,ZARA 公司是不可思议的:出货正确率达到了 98.9%,而出错率不足 0.5%。

值得一提的是,ZARA 信息系统对分销过程中的物流配送进行跟踪管理。

ZARA 的分销设施非常先进,运行时需要的人数非常少。

大约 20 公里的地下传送带将商品从 ZARA 的工厂运到位于西班牙
ZARA 总部的货物配送中心。

为了确保每一笔订单准时到达它的目的地,ZARA 没有采取浪费时间的人工分检方法而是借用了光学读取工具,这种工具每小时能挑选并分捡超过 60000 件的衣服。

在ZARA 总部还设有双车道的高速公路直通配送中心。

由于其快速、高效的运作,这个货物配送中心实际上只是一个服装的周转地,而不是仓库。

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内容总结
(1)ZARA连锁企业“垂直整合”式生产管理案例分析
设计方案确定后,生产计划和采购人员开始订单履行流程的管理:制定原材料采购计划和生产计划,监视库存的变化,分配生产任务和外包生产,跟踪货源的变化情况,要防止生产不足和生产过剩
(2)产品究竟由自己生产还是外包出去,这个决定也是由生产计划和采购人员做出的
(3)每年大约有 30 万种新品推向市场
(4)在 ZARA 总部还设有双车道的高速公路直通配送中心。

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