空调水系统冲水规范

空调水系统冲水规范
篇一：空调水系统冲洗方案
附件3：空调水系统冲洗方案
一、
准备工作
概况
本工程空调水系统包括（冷）热水系统和冷却水系统，经分水器后形成四个供回水系统，共用一套（冷）热源。

地上部分1-1轴至1-22轴为一个供回水系统。

地上部分1-22轴至1-41轴为一个供回水系统。

地上部分X-1轴至2-16轴为一个供回水系统。

地上部分2-16轴至2-26轴为一个供回水系统。

空调水系统简图
进水、排水点设置
冲洗用水源取自正式工程给排水，若现场通风系统进场时间早于消防和给排水，系统冲洗水源就近选取现场临时水管DN100用水口；
冲洗排出的废水排至冷冻机房集水坑，位置见下图，由临时或正式工程集水坑中的水泵排至室外排水管道。

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二、
冲洗试压条件
各层水平管道及设备接口必须完善。

? 各层水平管道与立管接口应全部完成。

? 被冲洗范围的所有管道应强度试验合格。

所有与设备接口的管道必须与设备断开，将设备进出口封闭。

三、
冲洗区段设置
空调水系统冲洗分为七段：
1）出分水器至回到集水器的主管经DN300的CHS1/CHR1系统； 2）出分水器至回到集水器的主管经DN300的
CHS2/CHR2系统； 3）出分水器至回到集水器的主管经DN250的CHS3/CHR3系统； 4）出分水器至回到集水器的主管经DN200的CHS4/CHR4系统； 5）出集水器至分水器的热源系统； 6）出集水器至分水器的冷源系统； 7）冷却水系统
四、
施工方法
第一阶段冲洗：七个区段分别独立，断开与设备、末端和主机的连接，
并且关闭管道系统端部的阀门，水泵和末端部分两端的管路用波纹管短接，真空锅炉和冷冻机的供回水管处用U型短管短接。

首先选择DN200的CHS4/CHR4管段做试冲洗，待完成后，情况正常；
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然后依次冲洗CHS1/CHR1、CHS2/CHR2、CHS3/CHR3、冷却水系统、冷热源两端至分、集水器管段由于区域范围小，可以同时冲洗。

在七个冲洗段最高点由DN100水源分别供水后，对管道系统注满水，然后打开地下二层各管道系统的末端排水、冲洗。

在冲洗过程中，冲洗工作人员应用榔头沿被冲洗管路上的弯头、三通及焊缝进行敲打，使弯头、三通、焊缝位置处的焊接葯渣由上至下顺水排出，见下图。

第一冲水阶段空调水系统简图
第二阶段冲洗：将分水器、集水器和水泵接入冲洗管线，泵前安装Y型
过滤器，为了提高Y形过滤器对杂物和杂质的捕捉能力，在Y 型过滤器的滤网内临时垫一个目数较高的纱网，条件允许的情况下，放置磁铁在过滤器的盲板上，捕捉细小的铁屑之类的东西，每隔2小时停泵，拆开水泵前的Y形过滤器清理杂物，打开立管最低点的排污闸阀清理杂物，见下图，。

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第二冲水阶段空调水系统简图
第三阶段冲洗：直至目测排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无
可见杂物，再循环试运行2小时以上，且水质正常后才与真空锅炉、空调设备相贯通。

五、六、
人员配置
冲洗时间
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篇二：空调水系统试压及冲洗方案
1.1.1. 空调水系统试压及冲洗方案Pipe pressure test and washing scheme of HVAC water system
1.1.1.1. 系统试压：Pipe pressure test
1). 主要机具Main machines and tools
空压机、临时水管（软管），、压力表、试压泵、对讲机、数码相机、手电筒等。

Air pressor, temporary water pipe (or hose), pressure gauge, pressure test pump, interphone, digital camera and torch, etc。

2). 试压前的准备：Pressure test preparation
a). 密封：检查管路所有部位的流量控制阀为开启状态，末端及排
水部位阀门等封闭位置为关闭状态。

Sealing: All flow control valves of pipelines shall be opened and
terminals and drainage valves shall be closed。

b). 检查可能的泄漏点：系统中可能存在的薄弱环节以及泄漏部位，在试压时不能泄漏，根据系统走向、排水口位置等做好标记，并做好应急措施，设置排水阀门，紧急时打开，出口连接至排水点。

管路系统充水试压的工程中，相应人员对管路
系统中可能的泄漏点进行巡视，若有异常情况立即停车泄水检修，禁止带压操作。

Possible leakage point: There are weak links and parts which can not
leak so they shall be marked with emergency measures to set drainage
valves which can be opened under emergency conditions and outlet
shall be connected to drainage point according to system direction
and position of drainage vents. Corresponding operators shall patrol
possible leakage points for instant shutdown, drainage and repair
under abnormal conditions and it is strictly
prohibited to operate
pipelines with pressure。

c). 设备连接：部分设备不能承受管路系统的试验压力，只能工作在
工作压力下，此部分设备必须断开，有必要的需做末端连通。

Equipment connection: Some machines can not bear testing pressure of pipeline system and they only can operate under working pressure so they must be cut off with terminal connection if necessary。

d). 排气点的设置：排气点设置在管路系统每个试压层管路的最高点。

Layout of exhaust point: Exhaust point shall be in the highest point of every pressure test layer of pipeline system。

e). 系统排水点的设置：管路排水设置在系统最低点处和试压泵最低点位置，再将排水管路连接统一排入就近的排水总管。

Layout of system drainage point: Drainage point shall be in the lowest point of system and pressure test pump and drainage pipe shall be connected to adjacent main drainage pipe uniformly。

f). 自来水给水点的设置：临时自来水接水点与业主商定,（如正式给水系统完成则直接接至正式给水点）。

Layout of tap water supply point: Temporary tap water connector shall be defined with owner (and it shall be connected to formal water supply point directly if formal water supply system is finished)。

g). 排放试压水总位置的确定：管路系统试压水通过软管就近排，排放具体点由业主指定 (如正式排水系统完成则直接接至正式排水点)。

Definition of total drainage and pressure test position: Pressure test water of pipeline system shall be drained locally by hose and detailed drainage point shall be designated by owner (and it shall be connected to formal water supply point directly if formal water supply system is finished)。

h). 检查通知：准备工作做好后我司人员自行检查,等检查无误后通知业主、管理公司、监理进行检查。

Inspection notice: Our Company will inspect after preparation then notify owner, management pany and supervision personnel for inspection after confirmation。

3). 操作方法：Operation method
a). 试压的方式Pressure test mode:
各系统分区试压，试压区域按照各栋，各系统划。

Pressure shall be tested in zones according to different buildings and systems。

先气压、后水压
Pneumatic test is done before hydraulic test。

试压的顺序依照现场管路安装的进度确定。

Pressure test sequence shall be defined according to site pipeline installation schedule。

b). 区域试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压
Pressure test in the zone: Pressure of pipelines in relatively independent local zones shall be tested。

连接：将试压泵与试压管线连接，试压用的阀门及压力表等装在管路中，在管路最高点已装好排气阀，最低点已装好泄水阀。

Connection: Pressure test pump shall be connected to pressure test pipelines and relevant valves and pressure gauges and so on shall be installed in pipelines with exhaust valve in the highest point and wash-out valve in the lowest point。

充水：打开排气阀2、球阀4、9，关闭泄水阀11、闸阀5、8，利用自来水本身压力向试压管路灌水，当自动排气阀2连续不断地向外排水时，关闭排气阀2，充水完成（见下图）。

Filling water: The 2nd exhaust valve and the 4th or
9th ball valve shall be opened and the 11th wash-out valve and the 5th or 8th gate valve shall be closed to pour water into pressure test pipelines by water pressure and the 2nd exhaust valve shall be closed to stop filling water when the 2nd automatic exhaust valve drains continuously。

检查：充水完以后，目视或用涂抹肥皂水检查管路（焊缝、螺纹口、法兰口）有无渗漏水现象；如有应做好所有标记，之后进行修补，再试压。

Inspection: (Welding joints, screw holes and flanges of) pipes shall be inspected by visual observation or soap water after filling water with marks and repair then pressure shall be tested。

c). 升压：升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对试压管段进行一次全面的检查（目测焊缝、螺纹口、法兰口），若有问题应泄水修理，严禁带压修复；若无异常则继续升压，当压力达到试验压力的 3/4 时，再做一次全面的检查，无异常时继续升压至试验压力，一般分 2～3 次升到试验压力。

每次检查如发现管路破坏
性漏水，应立即在管路系统预先设置的排水点排水，以免造成损失。

Pressure rise: Pressure shall rise slowly and stably and it shall rise to half of testing pressure firstly to inspect pressure test pipes once for all thoroughly (by visual observation to welding joints, screw holes and flanges). Pipes shall be drained and repaired if there is any trouble but they are strictly prohibited to repair with pressure. Pressure will continue to
rise under normal conditions and pipes shall be inspected thoroughly again if pressure reaches 3/4 of testing pressure. Pressure shall rise to testing pressure for 2 to 3 times and they shall be drained in pre-set drainage point of pipeline system instantly to avoid damage if there is destructive water leakage of pipelines。

d). 持压：压力升到试验压力后，稳压 30min，以压力不降、无渗漏为合格；再将压力降至设计压力持压 24hour。

先自主
检查，压力降在规范允许的范围内,再请业主、管理公司，监
理至现场会勘，并拍照保存备查，并做好压力试验记录，相关各方签字确认；并用表记录保存。

Pressure hold-down: Pressure shall be maintained for
30 minutes after reaching testing pressure to guarantee no pressure drop and leakage then it shall decrease to design pressure for hold-down for 24 hours. We will inspect it firstly then ask owner, Management Company and supervision personnel to the site for exploration, photos and records and relevant parties shall sign and confirm it as archives。

e). 试压后的工作：按照事先设置好的排水口排尽管路中的积水，及时拆除盲板等。

After pressure test: Water in pipelines shall be drained and blind plate shall be detached in a timely manner according to pre-set drainage vents。

4). 注意事项：Notice
篇三：空调水系统冲洗方案-修订 (1)
空调水系统冲洗方案
一、编制依据
···相关招标图纸及设计说明·····························
···《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243---2002·······
···《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010·····
···各设备厂家提供的相关随机资料·······················
*如方案中未涉及及详细涉及到的测试项目及方法请参照《暖通空调规范实施手册》及相关的验收规范。

二、施工保障及准备
2.1冲洗合格标准
当出水口处颜色透明度与入水口的颜色基本一致，无泥砂、锈水、焊渣、杂物、水流无异常声音时，冲洗合格。

2.2施工保障
1、各管道系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。

2、管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。

3、固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。

4、空调器、新风空调器及风机盘管等设备，各系统中手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）等不准进入冲洗范围（可拆除阀芯、滤网后盖板，不能拆除全阀拆下并加接临时短管）。

对此部分设备应接临时冲洗管，将设备进出水管直接连通。

5、接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水管连接结束。

6、各管道系统冲洗用水采用自来水，水源就近取自总包提供之给水点。

7、空调水系统冷冻供/回水管、冷却供/回水管、补水管、凝结水管冲洗按系统分：开放式重力冲洗；封闭循环冲洗两部份进行。

冷冻、冷却水管系统最低点排放取渣处可选在水泵进出口冲洗排放水处（此处水泵进出口处所有阀门全部拆除）。

再由潜水泵将冲洗水排至总包提供之临时室外排水点，室外排水点应与
市政排水井贯通。

8、系统带压冲洗，保证水流速度不低于1.5m/s，冲洗流量不小于下表规定。

*注公称直径≥600mm以上液体管道宜采用人工清理
2.3机具材料及人员准备
2.3.1机具材料准备
对讲机4部，电动试压泵1台，容量≥800L轻便临时存水设备，存水设备攻丝接DN80镀锌管（管套丝从侧壁旋入，伸入10cm，旋入处用玻璃胶封堵，或将钢管加热插入）（或用镀锌钢板制作带排水口的桶和盆），DN80的排水胶管≥100m（或据现场实际情况确定），补水胶管和钢管，16＃铁丝，扳手，管钳，钢丝钳，白绸4块，1000*1000木板5块等。

2.3.2人员准备
工人18人，（分三组），施工员2人，工人1组在屋顶补水加压，2组在地下室和楼层泄水，联络用对讲机。

三、管道冲洗及主要流程
此项工作在前述各管系统分段压力试验合格，在排除管内存水后进行。

在条件许可的区域可由各分支水管排入立管（或主管）排放时可接入市政给水连续冲洗15分钟。

对管径≥DN100的管道，因为受临时给水管流量及压力限制，初步冲洗只作重力排放冲洗。

3.1冷却供、回水管道系统开放式冲洗
冷却水系统正式冲洗分为：
3.1.1冷却塔出水系统冲洗程序
关闭冷却水在冷水机房水泵进水处冲洗临时放闸阀当出水盘水位升至溢水位时，分别依次开启冲洗排放阀当确认排水口基本
无异物后连接水泵进水口并加装临时滤网，一次不合格可重复再冲洗。

3.1．2冷却塔供水管系统冲洗程序
关闭冷却水在机房水泵塔补水水源向该管供水分别依次开启冷却水泵出水口处管道临时排放冲洗阀当确认排水口基本无异物后，连接水泵出水口（装上阀门）
3.2 冷却水管道系统封闭循环冲洗
在利用水泵进行各系统封闭低压循环时，水泵进水口必须加临时滤网，当进出水管压差较大时，应停泵，清理滤网，要求水泵电气控制箱调试合格，水泵安装找正合格、单电机2小时空负荷运转合格（各参数符合图纸技术要求设备铭牌的要求）。

水泵运转电源可用临时电源，但当电压、电流不能满足设备参数要求时，必须用正式电源。

水泵及设备进水口所设临时网之通水面积，不得小于该处管径90%。

（滤网应参照正式滤网制作）
3.2.1冷却供、回水封闭循环冲洗
1、利用冷却水泵作循环冲洗时应在电气、设备、管道等专业人员协同下进行。

水泵运行按前述设备单机调试运行的要求实施。

水泵不宜在管内大量空气未排尽时连续运行，防止泵体过热而损坏,运行时，随时用手掌背面检查泵体和电机温度以不超过60℃为宜。

2、拆除冷却供、回水管道在冷却水泵处临时短接管，将管道与水泵连接。

3、启动水泵进行冷却供、回水封闭循环冲洗。

在冷却塔集水盘中取水，确认水质基本清亮后可以认为该管系统循环冲洗合格。

4、封闭循环冲洗合格后，拆除冷却供、回水管道上的所有冲洗用临时短接管，将冲洗前拆除的各系统中的手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）复位。

3.3冷冻供、回水管道系统开放式冲洗
此项工作在管道系统开放式重力冲洗合格还原后进行。

3.3.1保障及准备
1、各分区阀与空调柜、吊顶式新风机、风机盘管等设备的冷冻供、回水支管管道系统冲洗
2、该区供回水支管冲洗应在安装上述设备电动两通阀前进行。

（或拆除与设备的连接后将供、回水管短接）。

3、全开供上述设备用冷冻供、回水之分区阀，分别用自来水软管向各设备进、出水管道进行冲洗。

当冲洗压力约
0.1Mpa，冲洗时间10分钟后，该段分支管冲洗结束，将冷冻供回水管用临时短管直接相连。

3.3.2冷冻水供、回水干管管道系统冲洗
1、冷冻供水系统冲洗
拆除冷冻水泵出口与管道所有阀门，设临时冲洗排放闸阀及临时排放管分水器各出水管阀门拆除后连接临时管节拆除分水器与集水器相连之阀（或加堵板）后加盲板全开冷冻供水系统中的所有阀门（冲洗中严禁转拆除冷冻供水系统（除风机盘管用水分区阀外）中各空调机组供水阀、设临时冲洗用阀及管道约0.2Mpa）冲洗时间不少于10分钟。

在冷冻水泵出水口处临时排放处检查，当确认此排放处无异物时可认为该部支管及主管冲洗合格水管路、清洗分水器后待与集水器相连。

2、冷冻回水系统冲洗
拆除冷冻水泵进口与管道相连的阀门，设临时冲洗排放阀及临时排放管除集水器上各回水管阀门并连接临时短节（或加堵板）后加盲板全开冷冻回水系统中（除盘管风机用水区阀外的）0.2Mpa），冲洗时间不少于10分钟。

在冷冻水泵进水口旁临时排放处检查，当排
放处无异物时，可认为该部支管及主水管冲洗合格
3、上述各项冲洗合格后，连接冷冻水泵进、出水管路（进水管路上加装临时滤网，滤网眼孔总面积应为该处管面积的90%）及阀门。

利用冷冻水泵循环冲洗时，应在电气、设备、管道等专业人员协调下进行，当在集水器污管处所取水质基本清亮后，可认为冷冻供、回水管路系统冲洗合格。

4、拆除机组冷冻水冲洗用短接管，将管道、阀门与设备相连。

最后在冷
冻机组调试人员安排下进行机组调试循环运行。

3.4 冷冻供、回水系统封闭循环冲洗
3.4.1此项工作在管道系统开放式重力冲洗合格还原后进行。

在利用水泵进
行各系统封闭低压循环时，水泵进水口必须加临时滤网（滤网通水面积不得小于该处管径的90%），滤网应参照正式滤网制作。

当进出水管压差较大时，应停泵，清理滤网。

3.4.2要求水泵电气控制箱调试合格，水泵安装找正合格、单电机2小时空负荷运转合格（各参数符合图纸技术要求设备铭牌的要求）。

水泵运转电源可用临时电源，但当电压、电流不能满足设备参数要求时，必须用正式电源。

3.4.3冷冻供、回水封闭循环冲洗
1、利用冷冻水泵作循环冲洗时应在电气、设备、管道等专业人员协同下进行。

水泵运行按前述设备单机调试运行的要求实施。

水泵不宜在管内大量空气未排尽时连续运行，防止泵体过热而损坏,运行时，随时用手掌背面检查泵体和电机温度以不超过60℃为宜。

2、拆除冷冻供、回水管道在冷冻水泵处临时短接管，将管道与水泵连接。

3、启动水泵进行冷冻供、回水封闭循环冲洗。

在集水器排污管处取水，确认水质基本清亮后、检验合格后可以认为该管系统循环冲洗合格。

4、封闭循环冲洗合格后，拆除冷冻供、回水管道上的所有冲洗用临时短接管，将冲洗前拆除的各系统中的手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）复位。

3.5 凝结水管系统冲洗
该管系统冲洗采用各风机盘管用凝结水管排放管向各支管、分区管及主管进行冲洗。

水源取自市政自来水，压力≈0.2Mpa，冲洗时间≈10分钟，在凝结水汇集主管之出水处检查，当无异物时可认为该部冲洗合格。

四安全注意事项
空调水系统、给水系统压力试验及水冲洗工作，将严格执行“安全第一、预防为主的方针”。

1、进现场作业人员严格遵守“安全三宝”的规定，高处作业必须系上安全带（严禁低挂高用），戴好安全帽。

2、施工现场临时用电严格实行《施工临时用电安全技术规定》。

1）用电设备实行一机一闸，一漏电（装在电器设备首端），一箱并加锁的规定。

2）做到施工用电两相三线制、三相五线规定。