工厂车间主任、班组长经典培训教材(ppt页)

16
四、车间主任、班组长一般每天工作步骤
1.5 用整个上午剩下的时间解决在巡视中发现的问题。 （2个小时零40分钟）。 1.6 下午一上班首先用半个小时走访下道工序车间，将 他们反映的问题予以记录，并与他们就车间之间物料、 品质、生产等事项进行沟通。 1.7 对下道工序车间反映的问题用半个小时再次巡视现 场有无以上问题，如有根据具体情况制订纠正措施进 行解决。 1.8 在下班前20分钟,检查统计当天生产目标、质量目 标达成情况。制订明天生产任务的调整目标及相应的 纠正措施，决定是否需加班，按排好加班或晚班生产。
28
六、现场质量管理
20
五、生产计划进度管理
1.1 装配线、注塑、电机车间的生产作业计划
日期 线别 (机台)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 12000 C(0003) 8000 D(0003) 24000 A(0004) 24000 B(0001) 28000
B(0002) 44000 D(0002) 24000 C(0003) 32000 D(0004) 36000 B(0003) 12000
2013工厂车间主 任、班组长经典 培训教材(ppt 48 页)
培训教材
一、班组长、车间主任作用与地位
二、车间主任、班组长一般工作职责、权限 三、车间主任、班组长的一般资格条件 四、车间主任、班组长一般每天工作步骤 五、生产计划进度管理
六、现场质量管理
七、现场安全管理
2
培训教材
八、现场5S管理
九、设备、工装夹具与工具管理 十、现场物料、在制品管理 十一、现场人员管理 十二、现场工艺管理
13
四、车间主任、班组长一般每天工作步骤
1. 车间主任一般每天工作步骤
1.1 每天(在开早会的那一天)提前15分钟到现场,先 用5分钟回顾昨天发生主要问题点再思索一下今天 早会讲话的内容及重点强调事项并作好记录。 1.2 7点50分主持全车间早会，对今天的生产任务安 排、质量、安全、效率、成本等事项进行说明。 1.3 正式上班开始时用10分钟召集各班组长现场按 排今天的生产。用10分种时间审核昨天的生产日 报,将需今天重点跟进的事项记录在笔记本上。
15
日常巡视卡
序 号
巡 视 项 目
各班组员工的安排及出勤情况、工 作状态
巡视结果
备注
1
2 3 4
5 6 7
作业指导书、安全操作规程操作
现场物料的摆放、标识是否符合要 求 设备保养、工装夹具的摆放、标识 及状况 生产产品的品质状况，是否有品质 异常 现场生产效率及物料消耗状况 同车间内各工序的衔接情况
24
生产进度看板
车间 计划完成产量 欠数 时间段 计划产能 ／小时 班组 计划完成时间 机台 实际完成／小 时 差距 订单号 实际累计完成 日期 措施 备注
25
六、现场质量管理
1. 现场质量管理的主要内容
1.1 对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训 1.2 作好生产过程的首检、巡检、自检 1.3 建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施 1.4 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控 1.5 生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施 1.6 生产现场检验状态的标识 1.7 薪酬制度中如何体现质量考核部分 1.8 员工质量意识的提升 1.9 员工操作技能的提高 1.10 质量报表编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达 成分析）
14
四、车间主任、班组长一般每天工作步骤
1.4 用半个小时再次核查各班组当天生产各订单物料的到位情
况并将缺料情况马上向生产计划部反馈并彻底解决。用半个 小时左右对现场进行全面、仔细的巡视。巡视的项目一般包 括：
1.4.1 各班组员工的安排及出勤情况、工作状态； 1.4.2 员工是否按作业指导书、安全操作规程操作、 特别留意新员工、危险工种的安全隐患； 1.4.3 现场物料的摆放、标识是否符合要求； 1.4.4 设备保养、工装夹具的摆放、标识及状况； 1.4.5 生产产品的品质状况，是否有品质异常； 1.4.6 现场生产效率及物料消耗状况，是否有浪费现 象； 1.4.7 同车间内各工序的衔接情况。
26
2. 内容展开
六、现场质量管理
2.1 作为班组长、车间主任一接到生产任务单如果是 老产品要特别留意客户特殊的包装要求，对新产品、 改进型产品要对相关的图纸、工艺要求、质量标准要 求深刻理解，利用早晚会、现场讲解将相关要求准确 无误地传达给员工并跟进其实际理解情况。
27
六、现场质量管理
2.2 所谓首检是指在正式批量生产前对加工的头几件 产品、零部件进行的检验、确认，其目的是防止批量 报废。首检要签首件样办。所谓的巡检就是根据巡检 的规定、质量标准要求按照规定的频次、抽样标准对 产品、零部件实物及生产现场人、机、料、法进行的 巡回检查。自检就是对自身作好的产品、零部件进行 的检查。互检指的是上下工序的相互检验，一般指的 是下工序对上工序的检查。（针对各车间的实际进行 讨论）。
6
二、车间主任、班组长一般工作职责、权限
2.7 负责生产现场物料、在制品管理的组织实施工作。 2.8 负责生产现场异常处理与反馈工作。 2.9 负责公司各项制度、流程在车间的培训、监督实施工 作。 2.10 负责对班组长、员工的培训与指导工作。 2.11 负责就生产相关事宜与相关车间、生产部及其他部 门的沟通协调工作。 2.12 负责对生产效率提升、制造费用控制的分析、反馈 及组织实施工作。 2.13 负责审核相关车间生产、员工考勤等相关报表。
9
二、车间主任、班组长一般工作职责、权限
4.6 负责班组生产现场设备、工装夹具与工具管理的具体实 施工作。 4.7 负责班组生产现场物料、在制品管理的具体实施工作。 4.8 负责班组生产现场异常处理与反馈工作。 4.9 负责对本班组员工的培训与指导工作。 4.10 负责对本班组生产效率提升、制造费用控制的分析、 反馈具体实施工作。 4.11 对车间主任负责，完成车间主任下达的工作任务。
18
四、车间主任、班组长一般每天工作步骤
2.2.1 本班组员工的安排及出勤情况、工作状态； 2.2.2 员工是否按作业指导书、安全操作规程操作、特别留意 新员工、危险工种的安全隐患； 2.2.3 现场物料的摆放、标识是否符合要求； 2.2.4 设备保养、工装夹具的摆放、标识及状况； 2.2.5 生产产品的品质状况，是否有品质异常； 2.2.6 现场生产效率及物料消耗状况，是否有浪费现象； 2.2.7 本班组内各工序的衔接情况。
23
五、生产计划进度管理
1.4 生产作业计划的跟进：制订好生产作业计划后为 了及时有效的跟进好，确保计划的达成，必须做到：
1.4.1 将生产作业计划的进度目标分解到每天每个班组、每 个机台中。 1.4.2 再次核查物料、工装夹具、人员、设备情况，一经发 现异常马上协调解决。 1.4.3 利用看板规定每个小时的产能目标，将每个小时的达 成状况与目标对比，发现差距马上分析原因，从人、机、 料、法、工装几个方面分析，及时采取纠正措施，确保下 几个小时生产目标的达成。 1.4.4 有些异常在向上反馈经同意的情况下需要对原有生产 作业计划进行调整。调整考虑问题要全面，既快又准。
2.3 用整个上午剩下的时间解决在巡视中发现的问题。 2.4 其他同车间主任。
19
五、生产计划进度管理
1. 生产计划定义：根据生产产能与负荷评估， 对生产任务进行人员、设备、工装、物料等 的合理安排，从而规定出具体要生产的产品、 零部件种类、规格、具体生产的机台或生产 线及完成的起止时间进度。下面是三种典型 的车间生产作业计划。
21
五、生产计划进度管理
1.2 金工车间由于工序主要按车、钻、铣、磨、加 工中心机台群组来排列，且有些有严格的加工工 序的先后顺序，它首先除了需按各组按以上格式 排加工作业计划外还要按各具体机台排出加工作 业计划。
22
五、生产计划进度管理
1.3 车间生产作业计划的主要依据是生产部下达的生 产计划、生产任务单、产能标准。要想制订好合理 的生产作业计划，需要考虑的事项有：
12
三、车间主任、班组长的一般资格条件
2. 班组长的一般资格条件
2.1 文化程度为初中以上 2.2 所需技能：本班组产品生产设备的熟练操作技 能；本班组产品生产工艺知识熟悉 2.3 工作经验：同职位至少1年以上工作经历 2.4 培训经历：管理基本常识、现场管理的基本知 识 2.5 所需主要能力：一定的沟通能力、文字表达能 力、观察与分析能力、应变能力、现场问题解决能 力、计划组织协调能力、培训与指导能力。
十三、现场成本管理
十四、现场看板管理 十五、早会与交接班制度
3
一、班组长、车间主任作用与地位
1、企业生产经营目标最终具体落实与实施的组织者 2、企业执行力的最终保证
举生产计划案例来说明
高层
中层
基 层
4
二、车间主任、班组长一般工作职责、权限
1、什么是工作职责，什么是权限? (采用提问方式)
工作职责：是指某岗位应承担的工作义务与责任 。 权 限：是指为履行其岗位职责必须授予的资源的决 策与调配权。
7
二、车间主任、班组长一般工作职责、权 限
3. 车间主任的一般权限
3.1 对本车间员工招聘的决定权 3.2 对本车间班组长、员工的最终考核权 3.3 对人员、设备、工装、物料在本车间的调配权 3.4 对本车间员工考勤的审批权。 3.5 对整个车间的管理权。
8
二、车间主任、班组长一般工作职责、权限
4. 班组长的一般职责
4.1 负责整个班组的运作管理 4.2 负责按生产计划要求组织按排本班组的生产作业， 确保按期、按量、按质完成车间生产任务。 4.3 负责按产品技术要求、品质标准具体实施对班组 生产过程的质量控制工作。 4.4 负责班组生产现场安全管理具体实施工作。 4.5 负责班组生产现场5S管理的具体实施工作。
5
二、车间主任、班组长一般工作职责、权限
2. 车间主任的一般职责：
2.1 负责整个车间的运作管理 2.2 负责按生产计划要求组织按排本车间的生产作业，确 保按期、按量、按质完成生产任务。 2.3 负责按产品技术要求、品质标准组织按排对车间生产 过程的质量控制工作。 2.4 负责生产现场的安全管理的组织实施工作。 2.5 负责生产现场5S管理的组织实施工作。 2.6 负责生产现场设备、工装夹具与工具管理的组织实施 工作。
17
四、车间主任、班组长一般每天工作步骤
2. 班组长每天工作的一般步骤
2.1 每天提前15分钟到车间,先用5分钟时间回顾 昨天发生主要问题点,将问题点记录下来或与上 一班做好工作交接。再用10分钟时间参加车间 早会。 2.2 正式上班时用10分钟时间安排好今天的生产 直至班内员工全部进入工作状态。用半个小时 检查本班组物料的到位情况并将缺料情况马上 向车间主任反馈。用半个小时左右对现场进行 全面、仔细的巡视。巡视的项目一般包括：
1.3.1 根据生产部下达的各产品、零部件的完工期限、 各产品零部件的要求加工数量、车间内各工序的产能 标准、各工序的加工、装配时间、现有模具、工装夹 具、设备机台、人员状况等采用到推法制订出各产品、 零部件在各工序、各机台、各线别的开始与完工时间、 完成数量。 1.3.2 要考虑上道工序车间的完工时间、产品、零部件 的加工、装配难度、是否需要在本车间加工后发外协 厂家加工又返回本车间加工的零部件、产品、零部件 的合格率情况、临时插单、物料到位等情况。
10
二、车间主任、班组长一般工作职责、权限
5. 班组长的一般权限
5.1 对本班组员工的初步考核权 5.2 对本班组人员、设备、工装、物料在本车间的建议 调配权。 5.3 对本车间员工考勤的审核权。 5.4 对本班组的管理权。
11
三、车间主任、班组长的一般资格条件
1. 车间主任的一般资格条件
1.1 文化程度为高中以上 1.2 所需技能：本车间产品生产设备的熟练操作技 能；本车间产品生产工艺知识熟悉； 1.3 工作经验：同职位至少1年以上工作经历 1.4 培训经历：管理基本常识、现场管理的基本知 识 1.5 所需主要能力：一定的沟通能力、文字表达能力、 观察与分析能力、应变能力、现场问题解决能力、 计划组织协调能力、培训与指导能力。