线缆挤出工序作业指导书
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AVVR
RVVP
3X0.12
2X0.3
3X0.3
7X0.4
2X0.5
速度（转/分）
340±8
200±5
200±5
60±5
180±5
实施日期：2013年6月15日
序号
项目
内容
3
操作规程
产品规格
RVV
2X0.53X0.5
2X0.753X0.75
4X0.75
速度（转/分）
220±10
85±5
65±5
3.4正常生产时，对线芯遇接头时，应做到逢头必数，逢根必卡。
1.4把挤出机温度设定到以下规定要求数值：
前温170±l（ΓC中温170±10°C后温165±10°C机
头170±10C
1.5把铜网和铁丝网安装在挤料口（铜网为80月2层，铁丝网为60目1层）。
2
设备检查
2.1挤出机各段温度及冷却是否正常，是否能够达到设定值。
2.2印字机导轮转动轴是否灵活，刮片安装是否合适。
3.5生产RVV、AVVR等类似产品护套时，可根据需要在线芯表面涂上滑石粉，防止绝缘线芯和护套层粘接在一起。
3.6正常生产时，操作者应至少每半小时观察产品外观和测量产品外径、检查印字内容是否清晰。
3.7火花实验击穿时，应用纸条标识。
3.8填写生产记录。
4
安全操作规程
4.1模具加热后，装拆应注意烫伤。
2.3水槽进水和排水是否通畅。
2.4火花试验机工作是否正常。
3
操作规程
3.1加入或更换正确的塑料，将线芯摆放到放线架上。
3.2装配好模具，当各个加热段温度达到温度要求时，就可以试开主机，试开主机时应先调节模具，使得出胶四周均匀。
实施日期：2013年6月15日
序号
项目
内容
3
操作规程
3.3产品试生产：将线芯顺着稳线架导轮的顺序穿过模具的上下模孔，开动主机和牵引机，用手指在靠近模具出口上方的成品线上，压出1个指甲印，停机检查成品是否偏芯，试开机1分钟（慢速），停机检查外径是否在工艺范围内。
4.7生产结束时，应立即拆开模具清理，同时将机器里塑料清理干净。
4.8关好水电开关。
3.3.1试生产发现偏芯，应调整模芯的四个限位螺栓，上下哪个方向的包胶薄，就紧哪个方向的螺栓，必要时应先松开对面的螺栓，如是前面包胶小，就紧靠下模方向的那个螺栓，如是主机方向（里面）包胶薄，就紧另一个螺栓，直至挤出绝缘（护套）的偏芯量小于规定要求。
3.3.2当产品外径偏大或偏小时，调整牵引速度，牵引速度按以下要求控制：
实施日期：年月曰
挤出工序作业指导书
一.适用范围:
适用于本公司对电线电缆的挤出工序的检验。
二.检验项目和内容：
序号
项目
内容
1
准备
1.1按生产任务所规定的规格数量领用线芯和塑料。
1.2按工艺卡片的工艺尺寸领取印字轮、压轮、模具等工具。
1.3认真核对领用的印字轮的内容、油墨颜色、温度等级是否符合生产任务单或工艺卡片要求。
线芯
线芯规格（mm）
0.12
0.2
0.3
0.4
0.5
0.75
1
速度（转/分）
1400±
50
1200±
40
1150±
35
950±20
850+20
700±15
650±15
线芯规格（mm）
1.5
2.5
4
6
10
16
பைடு நூலகம்25
速度（转/分）
550±10
400±10
300±8
150±5
50±5
50±5
30±5
护套
产品规格
4.2在各加热段，温度未达到设定值时，严禁开动主机，以防损坏主机螺杆。
4.3添加油墨和稀释剂时要慢慢加入，以防溅出伤害脸部。
4.4开机过程中，发现流水线有异常情况时，应采取紧急关机措施。
4.5在加料过程中，严防其他杂质（特别是金属颗粒），从而损坏机器。
4.6在加料不畅时，严禁用手或金属物疏通加料口，以防造成人身伤害和机器损坏。
RVVP
3X0.12
2X0.3
3X0.3
7X0.4
2X0.5
速度（转/分）
340±8
200±5
200±5
60±5
180±5
实施日期：2013年6月15日
序号
项目
内容
3
操作规程
产品规格
RVV
2X0.53X0.5
2X0.753X0.75
4X0.75
速度（转/分）
220±10
85±5
65±5
3.4正常生产时，对线芯遇接头时，应做到逢头必数，逢根必卡。
1.4把挤出机温度设定到以下规定要求数值：
前温170±l（ΓC中温170±10°C后温165±10°C机
头170±10C
1.5把铜网和铁丝网安装在挤料口（铜网为80月2层，铁丝网为60目1层）。
2
设备检查
2.1挤出机各段温度及冷却是否正常，是否能够达到设定值。
2.2印字机导轮转动轴是否灵活，刮片安装是否合适。
3.5生产RVV、AVVR等类似产品护套时，可根据需要在线芯表面涂上滑石粉，防止绝缘线芯和护套层粘接在一起。
3.6正常生产时，操作者应至少每半小时观察产品外观和测量产品外径、检查印字内容是否清晰。
3.7火花实验击穿时，应用纸条标识。
3.8填写生产记录。
4
安全操作规程
4.1模具加热后，装拆应注意烫伤。
2.3水槽进水和排水是否通畅。
2.4火花试验机工作是否正常。
3
操作规程
3.1加入或更换正确的塑料，将线芯摆放到放线架上。
3.2装配好模具，当各个加热段温度达到温度要求时，就可以试开主机，试开主机时应先调节模具，使得出胶四周均匀。
实施日期：2013年6月15日
序号
项目
内容
3
操作规程
3.3产品试生产：将线芯顺着稳线架导轮的顺序穿过模具的上下模孔，开动主机和牵引机，用手指在靠近模具出口上方的成品线上，压出1个指甲印，停机检查成品是否偏芯，试开机1分钟（慢速），停机检查外径是否在工艺范围内。
4.7生产结束时，应立即拆开模具清理，同时将机器里塑料清理干净。
4.8关好水电开关。
3.3.1试生产发现偏芯，应调整模芯的四个限位螺栓，上下哪个方向的包胶薄，就紧哪个方向的螺栓，必要时应先松开对面的螺栓，如是前面包胶小，就紧靠下模方向的那个螺栓，如是主机方向（里面）包胶薄，就紧另一个螺栓，直至挤出绝缘（护套）的偏芯量小于规定要求。
3.3.2当产品外径偏大或偏小时，调整牵引速度，牵引速度按以下要求控制：
实施日期：年月曰
挤出工序作业指导书
一.适用范围:
适用于本公司对电线电缆的挤出工序的检验。
二.检验项目和内容：
序号
项目
内容
1
准备
1.1按生产任务所规定的规格数量领用线芯和塑料。
1.2按工艺卡片的工艺尺寸领取印字轮、压轮、模具等工具。
1.3认真核对领用的印字轮的内容、油墨颜色、温度等级是否符合生产任务单或工艺卡片要求。
线芯
线芯规格（mm）
0.12
0.2
0.3
0.4
0.5
0.75
1
速度（转/分）
1400±
50
1200±
40
1150±
35
950±20
850+20
700±15
650±15
线芯规格（mm）
1.5
2.5
4
6
10
16
பைடு நூலகம்25
速度（转/分）
550±10
400±10
300±8
150±5
50±5
50±5
30±5
护套
产品规格
4.2在各加热段，温度未达到设定值时，严禁开动主机，以防损坏主机螺杆。
4.3添加油墨和稀释剂时要慢慢加入，以防溅出伤害脸部。
4.4开机过程中，发现流水线有异常情况时，应采取紧急关机措施。
4.5在加料过程中，严防其他杂质（特别是金属颗粒），从而损坏机器。
4.6在加料不畅时，严禁用手或金属物疏通加料口，以防造成人身伤害和机器损坏。