桥梁施工技术复习题

《桥梁施工技术》复习题
1、桥梁施工准备工作包括：
施工准备工作主要包括：技术准备、劳动组织准备、物质准备和施工现场准备等。

2、施工现场的准备工作，主要是为工程的施工创造有利的施工条件和物资保证，其具体内容有：1、做好施工测量控制网的复测和加密工作2、做好施工现场的补充钻探
3、搞好三通一平是指路通、水通、电通和平整场地。

4、建造临时设施
5、安装调试施工机具
6、原材料的试验和储存堆放
7、做好冬雨季施工安排。

3、桥梁施工测量的主要任务是精确的测定墩台中心位置，桥轴线测量以及对构造物各细部构造的定位于放样。

简述直线桥梁墩台定位的几种方法。

1）直接测距法，2）任意点置镜极坐标法3）前方交会法
4、锥形护坡放样的外侧量距方法。

1)双点双距图解法2)纵横等分图解法3) 双园垂直投影图解法4) 支距法5、桥梁施工的常用设备。

混凝土搅拌机按搅拌原理分为：自落式搅拌机、强制式搅拌机，前者适用于搅拌塑性较好与半硬性的混凝土，后者适用于搅拌干硬性混凝土与轻质混凝土。

6、怎样选择混凝土搅拌机：（1）根据工程量大小，混凝土的浇筑强度、塌落度、骨料粒径等条件而定；（2）根据搅拌机容量确定装料体积。

搅拌机容量（L）：出料体积(m3)χ1000,一般情况下，装料与出料体积比取1：0.65，看例题！
7、混凝土最短搅拌时间与那些因素有关。

混凝土搅拌加料顺序有：一次投料法、二次投料法，试述一次投料法的工艺。

混凝土搅拌站有单阶式和双阶式两种，在现场浇筑混凝土适合采用哪种形式？
混凝土最短搅拌时间随搅拌机的类型与容量、骨料的品种、粒径及对混凝土的工作性要求等因素有关；
一次投料法：这是目前最普遍采用的方法。

它是将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。

为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，向搅拌机上料斗中投料的。

投料顺序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），将水泥加在砂、石之间，最后由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。

在现场浇筑混凝土适合双阶式。

8、混凝土振动设备有：插入式振动器、附着式振动器、平板式振动器、振动台。

熟悉插入式振动器的操作要点。

1）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。

一般应垂直插入，并插到尚未初凝层中50～100mm，以促使上下层相互结合。

2）振捣时，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。

慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动
棒抽出时所形成的空间。

3）振动棒各插点间距均匀，一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。

4）作业中要避免将振动棒触及钢筋、心管和预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。

9、地基与基础的区别。

桥梁的常用基础形式。

基础和地基是两个不同的概念，基础是结构的一部分，地基是承受结构荷载的岩体、土体。

建筑上部结构的荷载通过板梁柱最终传到基础上，基础再将荷载传到地基上。

桥梁的常用基础形式有：钻孔灌注桩，预制钢管桩，都挺常见的，还有沉井
10、旱地上基坑开挖方法选择：放坡开挖、半明开挖、有支护分层开挖、无支撑开挖（设拉杆锚锭），基坑开挖应注意事项。

基坑开挖应注意事项：
1、开挖过程中直接影响基坑和支护结构的稳定。

开挖顺序及方法必须按施工方案确定得进行。

严禁超挖，控制开挖速度，防止土体失稳或渗流破坏。

2、土方要分层均衡开挖，不要在垂直方向上开挖深浅不一，平面上坑坑洼洼，以至造成何在分布不均匀或局部应力集中，引起土体失稳及支护结构受荷不均。

3、在基坑边应做好排水沟，防止地表水流入基坑。

4、基坑的变形与暴露的时间有很大的关系，因此施工时间要尽可能短，土方开挖后须在2小时内浇筑垫层。

开挖到坑底设计标高后即使验槽，合格后立即进行垫层施工，对坑底进行封闭，防止浸水和暴露时间过长，并及时进行基础施工。

11、围堰的作用与分类。

围堰的作用既可以防水、围水，又可以支撑基坑的坑壁。

分类：土石围堰、草土围堰、木板桩围堰、木笼围堰、钢板桩围堰、锁扣管桩围堰、混凝土围堰。

12、基坑排水的方法，每种方法的适用土质情况。

何谓流沙？
有明式排水和人工降低地下水位两种；
1．集水坑排水法。

除严重流沙外，一般情况下均可适用。

2．井点排水法。

当土质较差有严重流沙现象，地下水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定，用普通排水方法难以解决时，可采用井点排水法。

3．其他排水法。

对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑，可采用板桩法或沉井法，此外，视上程特点、工期及现场条件等，还可采用帐幕法，即将基坑周围土层用硅化法、水泥灌浆法及冻结法等处理成封闭的不透水的帐
幕。

流砂就是动水压力大于或等于土的饱和重度，此时，土粒处于悬浮状态，土的抗剪强度为零，土粒能随着渗流的水一起流动，进入基坑，发生流砂现象。

13、基底检验内容或项目。

1．基底平面位置、尺寸大小和基底标高
2．基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。

3．地基所用材料是否达到设计标准。

14、基底处理方法：基地还填处理、坑底加固处理、岩石基底处理。

试举例说明还填处理中的几种方法。

1.抛石挤淤
2.砂垫层或砂砾垫层
3.灰土垫层
4.水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）
5.插板排水固结法
6.桩基架空楼板法
7.爆破挤淤等
15、桩基础按承受荷载的工作原理不同分为：摩擦桩、嵌岩桩、柱桩，按施工方法不同又分为：钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、打入桩。

16、正循环回转钻孔与反循环回转钻孔的区别。

区别：采用泥浆泵将泥浆从浆池通过泥浆管直接泵送到桩尖，泥浆带上渣从桩口往上涌出，通过泥浆沟流进泥浆池，过滤后再泵进桩尖，这是正循环桩机的循环过程。

反循环桩机相反，泥浆泵的泥浆入口在桩尖，出口在泥浆池，过滤后通过泥浆沟进入桩口。

17、冲击钻孔施工工艺流程。

见下图：
18、护筒作用、护筒埋置深度。

护筒作用：1、定位；2、保护孔口，以及防止地面石块掉入孔内；3、保持泥浆水位（压力），防止坍孔；4、桩顶标高控制依据之一；5、防止钻孔过程中的沉渣回流。

1）旱地或浅水处，对于粘质土不小于2.0m，对于砂类土应适当加长护筒，同时将护筒周围0.5～1.0m范围内土挖除，回填粘质土并夯实。

2）深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1～1.5m；河床为砂类土时，护筒底埋置深度要能防止护筒内水头降低产生的涌砂现象，避免护筒倾陷。

3）有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1.5m。

19、陆地钻孔灌注桩护筒施工有那些技术参数？
答：护筒内径比桩径大0.2—0.4m，护筒中心与桩中心重合，平面误差50mm，倾斜不得大于1%。

护筒底部和四周必须用黏土分层夯实。

护筒高度宜高出地面不小于0.3m。

一般护筒埋置深度4—6米。

20、钻孔过程中的泥浆作用。

泥浆的主要性能指标有哪些？
泥浆主要作用是护壁，另外还有冷却钻具、携渣等功能。

性能指标有：指比重、含砂量、粘度。

21、常用清孔方法有那几种？清孔注意事项。

清孔方法有：抽浆法、换浆法、掏碴法、用砂浆置换钻碴清孔法；
清孔注意事项：1不得以加深钻孔深度的方式来代替清孔。

终孔后灌注砼前必须进行二次清孔，宜以孔底沉淀物厚度和泥浆指标作为清孔的主要控制指标。

2第一次清孔应在起钻前基本清除沉碴，清孔结束时泥浆比重指标不得高于规范规定(1.03～1.1)的上限要求；
3二次清孔应持续至砼到场后结束。

砼灌注前二次清孔后泥浆比重不应低于1.03，但不得高于1.1，孔底沉淀物厚度应符合设计或规范要求。

4为提高清孔效率，清孔过程可在（反循环）泥浆回流槽内或在（正循环）泥浆泵周围用筛网拦截部分泥浆携带的细砂。

22、钻孔施工常见事故及如何处理。

1.坍孔或扩孔:坍预防及处理措施有3点：⑴、在松散砂层中钻进时严格控制进尺速度，适当调试护壁泥浆的性能；⑵、发生孔口坍塌时，应拔出筒用粘土回填重新埋设再钻；发生孔内坍塌，应判明其位置，用砂和粘土回填至坍孔处以上1～2m沉积物密实后再钻；⑶、清孔时指定专人补水，吊放钢筋笼时对准钻孔中心竖直插入。

2.钻孔偏斜:吊住钻头上下反复摩擦直到正直了。

3.卡钻：处理方法是如果能小排量循环泥浆的话，就维持泥浆小排量循环，逐渐提高泥浆的比重和粘度，以提高循环泥浆的携砂能力，然后再逐渐提高循环泥浆的泵送排量，力争把循环通路打开；若泥浆循环失灵，要立即停泵放回水，使堆积压紧的层砂松一下，立即上提钻具，拔出后再划眼通井。

23、首批混凝土量计算。

24、简答桩基础灌注混凝土注意事项。

或简述3种以上水下砼灌注过程中可能会出现
的问题及注意方法。

桩基础灌注混凝土注意事项：
(1) 钢筋笼和钻孔的中心要对应,定位要准确。

如果是不放到孔底的钢筋
笼,要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。

钢筋笼吊放时要保持轴线顺直,位置居中,严禁碰撞孔壁,以免产生坍孔。

钢筋笼安放到位后应立即安设导管。

(2) 在灌首批混凝土之前最好先配制0. 1～0. 3m3水泥砂浆放入滑阀
以上的导管和漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝,借助混凝土重量排除导管内的水,使滑阀留在孔底,灌入首批混凝土。

(3) 注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1. 5m ,所以漏斗和
储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。

根据导管内混凝土压
力与管外水压力平衡的原则,导管内混凝土必须保持的最小高度为:Hd
= Rw Hw / Rc 。

而管中混凝土的体积就应为Vd =πd2·Hd / 4 (d 为导管直径) 。

首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋没导管底口,会导致泥水从导管底口进入。

如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出,然后重新下导管灌注。

(4) 首批混凝土灌注正常后,必须连续进行,不得中断。

否则先灌入的混凝土达到初凝,将阻止后灌入的混凝土从导管中流出,造成断桩。

同时在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深。

此时要注意,混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管,而如果要提升导管0. 5～1m 以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。

要注意观察孔口是否返出泥浆。

当混凝土接近钢筋笼时,宜使导管埋得较深。

要注意正确控制导管埋深,如果导管埋人混凝土过深,易使导管与混凝土间摩擦阻力过大,致使导管无法拔出造成事故。

而提管过程中要缓缓上提,如过猛易使导管被拉断。

所以埋管深度一般应控制在2～6m ,或使用附着式震捣器,使导管周围的混凝土不致过早的初凝。

同时应注意灌注速度。

(5) 为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌0. 5～ 0. 8m 高度, 待桩顶混凝土强度达到设计强度70 %时,将其凿除。

在灌注将近结束时,如出现混凝土顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,将部分沉淀土掏出,使灌注工作顺利进行。

在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

水下砼灌注过程中可能会出现的问题及注意方法：
(1) 初灌未封底：桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。

造成这种原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。

认真检查，采用正确的测绳与测锤一次清孔后，不符合要求时，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。

在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。

导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过0.5m。

(2)导管堵塞：灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管，尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。

快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞;浇注混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。

混凝土的质量是堵塞导管的主要原因，必须把好质量，混凝
土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管。

导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。

如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击
(3)导管漏水：导管使用前须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水、弯曲等缺
陷，发现问题要及时更换。

在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。

(4)导管拔出混凝土面：导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下
提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏。

b.因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏。

灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏。

特别是灌注后期，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。

因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。

如误将导管拔出混凝土面，必须及时处理。

孔内混凝土面高度较小时，终止浇注，重新成孔;
25、墩台模板的一般要求。

模板分类。

一般要求：
1．具有必须的强．刚度和稳定性，以可靠地承受施工过程中可能产生的各顶荷载，保证结构物各部形状尺寸准确。

2．尽可能采用组合钢模板．大块模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转率。

3．模板板面平整，接缝严密不漏浆。

4．拆装容易，施工时操作方便，保证安全。

模板一般用木材或钢料制成，木模重量轻，便于加工成结构物所需要的尺寸和形状。

但装拆时易损坏，重复使用少，对于大量或定型的砼结构物，则多采用钢模板，钢模板造价较高，但可重复我多次使用且拆卸方便。

分类：
1．拼装式模板：系用各种尺寸的标准模板利用销钉连接，并与拉杆，加筋构件等组成墩台所需武装的模板。

2．整体吊装模板：系得墩台模板水平分成若干段，每段模板组成一个整体，在地面上拼装就位。

3．组成型钢模板：系以各种长度．宽度及转角标准构件用定型的连接件将钢模拼成结构用模板。

4．滑动钢模板：适用于各种类型的桥墩。

各种模板的应用，可根据墩台高度，墩台型式机具设备，施工期限等条件，因地制宜合理选用。

26、模板拆除时间的决定因素。

1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆
模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；
2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：
跨度为2m及小于2m 50％
跨度为大于2m至8m 75％
梁（跨度为8m及小于8m） 75％
承重结构（跨度大于8m）100％
悬臂梁和悬臂板100％。

27、预防大体积混凝土开裂的措施。

预防大体积混凝土开裂措施：
（1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂；
（2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；
（3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差；
（4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料；
（5）可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。

28、支座类型。

垫层支座，弧形钢板支座，钢筋混凝土摆柱式支座，板式橡胶支座，盆式橡胶支座，球形钢支座，减隔震支座。

29、梁桥就地浇筑施工时施工施工工艺流程。

梁制作→墩台验收→测量复核→地基处理→模板组装→模板联系固定→分条分段对称浇筑→桥面系→验收。

30、支架类型：承重架、限制性支架和减振架；扣件式钢管支架的组成：钢管、扣件、底座。

其中扣件的种类：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

31、支件的一般要求与支架搭设要求。

一般要求：
1.有足够的承载力，刚度和稳定性。

2.构造简单装拆方便。

搭设要求：
1.支架的搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为立杆。

2.搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。

3.搭设过程中严禁上下交叉作业。

要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。

4.须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件（锚固点等）以上两步。

5.搭设中，跳板、护栏、连墙件（锚固、揽风等）、安全网、交通梯等必须同时跟进。

32、支架预压方法与预压的作用。

支架预压方法：
堆载土袋和水袋预压
预压的作用：
一是消除支架（支墩）及地基的非弹性变形，二是得到支架（支墩）的弹性变形值作为施工预留拱度的依据，三是测出地基沉降，为采用同类型的桥梁施工提供经验数据。

预压时间预计3-7天，预压过程随时测量和记录，根据预压测量确定施工预拱度。

在刚构连续梁支架搭设完毕，刚构连续梁底模铺好后，对支架按1.2倍设计荷载（包括荷载）进行超载预压。

施工荷载包括：梁体混凝土重量、梁体钢筋、预应力体系重量、内外模板重量、施工机具重量、施工人员荷载、混凝土施工动载、风载等
33、设置施工预拱度应考虑的因素。

（1）卸架后上部结构本身及荷载一半所产生的竖向挠度；
（2）支架在荷载作用下的弹性压缩挠度；
（3）支架在荷载作用下的非弹性压缩挠度；
（4）支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；
（5）由砼收缩及温度变化而引起的挠度。

34、钢筋的加工：钢筋的弯曲中弯钩的要求；钢筋的连接方式。

钢筋的弯曲中弯钩的要求：
一、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

二、弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

三、箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

四、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长
度
c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
钢筋的连接方式：
钢筋绑扎连接、钢筋焊接连接、钢筋机械连接
35、混凝土浇筑的一般要求；简支梁桥混凝土浇筑常用方法；悬臂梁、连续梁混凝土
施工时为何需设置施工缝？设置的部位？施工缝的处理。

混凝土浇筑的一般要求：
1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过500mm。

平板振动器的分层厚度为200mm。

（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。

使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净
简支梁桥混凝土浇筑常用方法：
1、水平分层浇筑在一跨全长内分层浇筑在跨中合拢。

适用于跨
径不大的简支梁桥
2、斜层浇筑混凝土从主梁的两端用斜层法向跨中浇筑在跨中合
拢
3、单元浇筑法当桥面较宽且混凝土数量较大时可分为若干纵横
向单元分别浇筑。

悬臂梁、连续梁混凝土施工时需设置施工缝：
因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝。

施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇注混凝土超过初凝时间，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。

因混凝土先后浇注形成的结合面容易出现各种隐患及质量问题，因此，不同的结构工程对施工缝的处理都需要慎之又慎。

施工缝的处理
（1）、立缝表面凿毛法
砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。

（2）、增加粗骨料法
梁、板体积较大造成留置缝厚大，表面的浮浆层、泌水层也相应厚，施工缝的处理难度较大；如采取刮除表面的浮浆或二次振捣效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，将级配干净的碎石撒入浮浆内，重新振捣防止石子集中。

这样会使缝处浇筑砼在体积较大处时粗细骨料均匀，水泥浆不会流失且强度不会降低，亦能提高新旧界面的粘结力和咬合力。

（3）、清除浮浆法
当砼体量较小，简单的方法是铁抹子将表面的浮浆刮去一层，深度＜25MM，并挖压出条纹状，可以提高水平施工缝的粘结质量，对新旧砼结合有利。

（4）、二次开发振捣法
掌握好时间，在砼初凝后，终凝前进行二次重振，这样会对沉下的石子和上浮浆水重新搅拌组合一次，使之更均匀密实，缝的重新振捣实践表明是有效措施之一。

5）、在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应符合下列规定:
①已浇筑的混凝土, 其抗压强度不应小于1.2 MPa。

②在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及
软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。

即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。

③浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm 厚的水泥砂浆一
层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

④混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。

36、混凝土养护的方式。

什么是冬期施工？
1、保湿养护：浇水覆盖物蓄水养护塑料布养护薄膜养生液
2、保温养护。

冬期施工：。