砌体工程施工工艺

1砌体工程施工工艺
1、填充墙砌筑
1）施工工艺
作业准备→商品砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑斜砖→竖缝灌砂浆→勒缝
2）作业准备
框架的填充砌块，施工前应先做砌块排列，以准备砌块砌筑。

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3）商品砂浆
采用预拌商品砂浆。

砂浆应随到随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h～4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

应按照试验的相应规范的规定取样制作砂浆试块。

4）砌块排列
在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

砌块排列应从结构基面或±0.000面排列，排列时尽量可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不
了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

外墙转角及纵横墙交接之处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用页岩砖镶砌。

砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。

大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。

砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

5）铺砂浆
砌体在施工前，要将砌筑面适当浇水湿润，先按实地摆块，将砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

6）砌块就位与校正
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

7）砌筑斜砖
填充墙的顶部与框架梁相接处，应采用斜砌法砌筑，斜砖的角度
应在60°为宜。

砌体的侧面与框架柱相接处的缝隙，要用砂浆嵌实。

如下图所示：
8）竖缝灌砂浆
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度3～5mm。

砌体的全部灰缝应填铺砂浆，水平、垂直灰缝皆须饱满，不得用水充浆灌缝。

当填充墙高度超过4m时，墙中部设置拉梁。

砌筑时应留好安装门窗的木砖铁件等预埋件，且做到墙面平整，接槎通顺。

为保证施工进度和施工质量，本工程墙拉筋采用化学植筋法施工。

9）构造柱做法
凡设有钢筋砼构造柱处，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时与构造柱联接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过30cm。

砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，拉结钢筋沿墙通长设置。

10）砌筑中应注意的事项
隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。

每层填充墙的最上一皮砖、在梁的下面、窗台水平面上应用页岩砖丁砖砌筑。

宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。

填充墙砌筑时宜使用同种材料的砌块，在组砌填充墙体时，应避免与页岩砖混砌或镶砌。

厕所、卫生间、盥洗间、浴室的有水房间的填充墙根部，必须采用不低于C20的素砼浇注高度不低于120mm的止水带，厚度一般与填充墙同厚。

砌块填充墙砌筑前，必须按规范要求对采用后植筋方法施工的墙体拉结筋进行抗拉拔试验，试验合格后方可进行砌筑工作。

每道砌块填充墙不得一次砌筑封顶，必须在砌筑完毕3天以后再使用斜插砖封顶挤密。

2、构造柱、圈梁施工
1）钢筋工程
（1）施工准备
①材料
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等特殊情况，还需作化学成分检验或其他专项检验。

钢筋应无老锈及油污。

检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查。

检验方法：观察。

铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

②主要机具
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

③作业条件
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木。

按不同规格型号堆放并垫好垫木。

核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

预应力圆孔板的端孔已按要求堵好。

（2）操作工艺
①构造柱钢筋绑扎
工艺流程
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
预制构造柱钢筋骨架
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

修整底层伸出的构造柱搭接筋
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁
时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

安装构造柱钢筋骨架
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

绑扎搭接部位钢筋
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》中的规定。

砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

②圈梁钢筋的绑扎
工艺流程
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。

放箍筋后穿受力钢筋。

箍
筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》中对钢筋搭接的有关要求。

圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按要求要锚入在圈梁钢筋内。

圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

③板缝钢筋绑扎
工艺流程
支板缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→放通长水平构造筋→板端锚固筋绑扎
支完缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋。

构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合
格后方可进行下道工序。

2）模板工程
（1）施工准备
①材料
木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。

方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号～14号）、隔离剂等。

②主要机具
打眼电钻、搬手、钳子。

③作业条件
构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

（2）操作工艺
工艺流程
找平定位→安装构造柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜杆→办预检
支模前将构造柱处的杂物全部清理干净。

砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

可用
一般的支模方法。

为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Φ16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

根部应留置清扫口。

模板拆除
先拆掉拉杆或斜撑，卸掉柱箍，再把连接柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

3）混凝土
（1）混凝土运输
混凝土搅拌完成后，应及时运至浇筑地点，并符合浇筑时规定的坍落度。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

当混凝土出现离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌。

（2）混凝土浇筑、振捣
构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm 处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。

振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。

表面不得有松散混凝土。

施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

（3）混凝土养护
应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

混凝土浇水养护的时间：对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混
凝土，不得少于14d。

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。

填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。